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預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管(PCCP)工藝流程,原材料及計(jì)量,砼攪拌*,鋼筋及加工,制作鋼筒*,鋼筒水壓檢驗(yàn)*,管芯制作*,產(chǎn)品出廠,產(chǎn)品檢驗(yàn),保護(hù)層制作*,管芯纏絲*,管芯養(yǎng)護(hù)*,預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管PCCP工藝技術(shù)規(guī)程,1.原材料及計(jì)量 1.1水泥 1.1.1水泥應(yīng)符合GB175通用硅酸鹽水泥和GB748 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥要求; 1.1.2水泥貯存期不超過(guò)3個(gè)月;不同生產(chǎn)廠、不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)分別貯存。,1.原材料及計(jì)量 1.2砂 應(yīng)符合GB/T14684要求,宜采用天然硬質(zhì)中粗砂,細(xì)度模數(shù)2.33.0,其中含泥量1%。保護(hù)層水泥砂漿宜采用細(xì)砂。 1.3石 應(yīng)符合GB/T14685要求,其中含泥量1%;最大粒徑30mm且不大于管芯厚度的2/5。,預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管PCCP工藝技術(shù)規(guī)程,預(yù)應(yīng)力混凝土管SYG工藝技術(shù)規(guī)程,預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管PCCP工藝技術(shù)規(guī)程,1.原材料及計(jì)量 1.3水 符合JGJ63 混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)要求。 1.4外加劑 符合GB8076 混凝土外加劑要求;外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合GB50119的要求。,自應(yīng)力混凝土輸水管工藝技術(shù)規(guī)程,預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管PCCP工藝技術(shù)規(guī)程,1.原材料及計(jì)量 1.5活性摻和料 活性摻和料不得對(duì)管材或水質(zhì)產(chǎn)生有害影響,使用前必須試驗(yàn)驗(yàn)證。并滿足相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。 1.6計(jì)量 水泥、水、外加劑、摻和料1%,砂、石2%。,預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管PCCP工藝技術(shù)規(guī)程,2. 混凝土生產(chǎn) 2.1混凝土配制宜采用自動(dòng)配料系統(tǒng),配合比設(shè)計(jì)參照J(rèn)GJ/T55。 2.2砼28天強(qiáng)度、脫模強(qiáng)度和纏絲強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T19685產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.3混凝土凈攪拌時(shí)間不少于2min。,自應(yīng)力混凝土輸水管工藝技術(shù)規(guī)程,預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管PCCP工藝技術(shù)規(guī)程,自應(yīng)力混凝土輸水管工藝技術(shù)規(guī)程,預(yù)應(yīng)力混凝土管SYG工藝技術(shù)規(guī)程,預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管PCCP工藝技術(shù)規(guī)程,4.鋼筒制作 4.1鋼筒由承口環(huán)、插口環(huán)、直筒體組成。鋼筒焊接采用自動(dòng)埋弧焊、氣體保護(hù)焊或人工電弧焊。 4.2承、插口環(huán)按設(shè)計(jì)要求下料后進(jìn)行焊接并在漲圓機(jī)漲圓至所需尺寸; 4.3直筒體采用符合設(shè)計(jì)要求的冷軋板或熱軋板經(jīng)螺旋自動(dòng)焊接或拼接卷制焊接而成。 4.4鋼筒的焊縫可為縱向、橫向或螺旋縫。,預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管PCCP工藝技術(shù)規(guī)程,5.鋼筒水壓 5.1制作好的鋼筒必須逐個(gè)經(jīng)過(guò)水壓檢驗(yàn),合格后方可用于成型管芯; 5.2水壓檢驗(yàn)可采用立式或臥式檢驗(yàn); 5.3鋼筒恒壓時(shí)間最少3分鐘,水壓檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)鋼筒進(jìn)行全面檢查,并在所有出現(xiàn)滲漏的部位作出標(biāo)記,卸壓后重新補(bǔ)焊并再次水壓,直至合格。,預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管PCCP工藝技術(shù)規(guī)程,6.管芯制作 6.1PCCPL管芯采用離心工藝制作,PCCPE管芯采用立式振動(dòng)工藝制作; 6.2PCCP L離心轉(zhuǎn)速分低中高速,離心工藝制度根據(jù)不同口徑進(jìn)行調(diào)整,離心結(jié)束后應(yīng)及時(shí)對(duì)管壁內(nèi)襯進(jìn)行平整處理并排除內(nèi)壁余漿; 6.3砼料在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)連續(xù)均勻投入,低速使布料均勻,中速過(guò)渡,高速離心密實(shí)。 6.4立式振動(dòng)法成型時(shí)注意澆灌砼時(shí)間間隔不超過(guò)30min,每根管芯的全部成型時(shí)間不超過(guò)水泥初凝時(shí)間。,預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管PCCP工藝技術(shù)規(guī)程,7.蒸汽養(yǎng)護(hù) 7.1蒸汽養(yǎng)護(hù)宜分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停時(shí)間不少于1小時(shí);升溫速度不大于22 /h;養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)使砼料達(dá)到脫模強(qiáng)度; 7.2PCCPL管可采用一次養(yǎng)護(hù),恒溫最高溫度不宜高于85 ; 7.3PCCPE管宜采用二次養(yǎng)護(hù)法,第一次達(dá)到脫模強(qiáng)度,第二次達(dá)到纏絲強(qiáng)度,最高養(yǎng)護(hù)溫度不超過(guò)60 7.4吊拆模時(shí)注意環(huán)境與管芯砼的溫差,避免引起開(kāi)裂。,預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管PCCP工藝技術(shù)規(guī)程,8.管芯脫模 8.1管芯混凝土脫模強(qiáng)度PCCPL管不低于30MPa,PCCPE管不低于20MPa 。,預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管PCCP工藝技術(shù)規(guī)程,9. 纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲 9.1 管芯冷卻至室溫,達(dá)到纏絲強(qiáng)度(不低于70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度)后方可纏絲。 9.2纏絲應(yīng)力不宜超過(guò)0.75fpyk,纏絲過(guò)程中應(yīng)力應(yīng)進(jìn)行自動(dòng)記錄,波動(dòng)范圍不超過(guò)10%;纏絲前宜噴涂水泥凈漿。 9.3纏絲螺距應(yīng)均勻,任意0.6m長(zhǎng)度范圍內(nèi)不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。 9.4多層纏絲時(shí)每層鋼絲表面都必須制作水泥砂漿保護(hù)層并進(jìn)行合理養(yǎng)護(hù),每次纏絲之前應(yīng)在管芯表面噴涂水泥凈漿。再次纏絲時(shí)砂漿強(qiáng)度31.5MPa。,預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管PCCP工藝技術(shù)規(guī)程,10.制作水泥砂漿保護(hù)層 10.1制作水泥砂漿保護(hù)層應(yīng)采用輥射法、噴涂法或其他有效方法; 10.2保護(hù)層水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不低于45MPa; 10.3保護(hù)層水泥砂漿吸水率平均值不應(yīng)超過(guò)9%,單個(gè)值不應(yīng)超過(guò)11%; 10.4保護(hù)層應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)。,預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管PCCP工藝技術(shù)規(guī)程,11.產(chǎn)品檢驗(yàn) 11.
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