承臺(tái)施工質(zhì)量檢查控制要點(diǎn)

承臺(tái)施工質(zhì)量檢查控制要點(diǎn)臺(tái)縉高速東延段DS3項(xiàng)目經(jīng)理部二OO七年十一月八日承臺(tái)施工質(zhì)量檢查控制要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量控制要點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)與要求保證措施及處理方法1.承臺(tái)形式靈江大橋承臺(tái)形式有三種:方形、矩形、八角多邊形.1. 陸上引橋0#8#墩為樁柱式結(jié)構(gòu),無(wú)承臺(tái).2. 9#16#、23#25#墩承臺(tái)為正方形,尺寸6.66.62.5m,砼量約110m3.3. 17#、22#墩承臺(tái)為矩形,尺寸12.521.73m,砼量約為820m3.4. 18#21#墩承臺(tái)為八角多邊形,尺寸為17.724.34.5m,砼量約為1950m3.5. 引橋承臺(tái)左右幅墩各一座,主橋承臺(tái)僅一座.2.陸上承臺(tái)施工順序施工放線基坑開(kāi)挖基底處理清除樁頭軟弱砼墊層砼澆筑安裝承臺(tái)鋼筋支立模板承臺(tái)砼澆筑養(yǎng)生拆模檢驗(yàn)基坑回填進(jìn)入下道墩身施工1. 施工放線要保證測(cè)量精度,滿足設(shè)計(jì)要求.2. 基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖,人工配合修坡清底,基坑邊坡坡度1:1.5,防止塌方.3. 沿基坑四周各留出0.8m工作面.4. 基坑底周邊設(shè)0.40.4m排水溝.5. 在排水溝的對(duì)角設(shè)一對(duì)0.6m1.0m深的集水井,安裝過(guò)濾網(wǎng),用潛水泵排水.6. 清基要求平整,清基后澆筑一層20cm厚C25素砼墊層.3.引橋水中承臺(tái)施工順序1. 施工順序基本與陸上相同,只是陸上為基坑開(kāi)挖,水中采用單壁鋼套箱.其順序是:鋼套箱制作試拼裝鋼套箱現(xiàn)場(chǎng)組裝就位履帶吊吊裝下沉水下砼封底抽水樁頭處理承臺(tái)鋼筋(綁1. 工廠加工,出廠前套箱應(yīng)試拼裝,校驗(yàn)各部尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,對(duì)接縫密封性、螺栓孔對(duì)位、焊縫質(zhì)量等進(jìn)行檢查,并需有廠家合格證.2. 項(xiàng)目部質(zhì)檢驗(yàn)收人員,認(rèn)定合格后方準(zhǔn)出場(chǎng),運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng).承臺(tái)施工質(zhì)量檢查控制要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量控制要點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)與要求保證措施及處理方法扎)立模板澆筑承臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn).2. 單壁鋼套箱制作:在工廠加工,每節(jié)鋼套箱分為6塊,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)用螺栓拼裝成型.3. 鋼套箱由8mm厚鋼板卷制,內(nèi)部尺寸按承臺(tái)尺寸每邊+0.9m,高度分別為2m、3m兩種規(guī)格.外壁豎向肋采用18a型鋼,間距0.3m;加勁板采用寬18cm,厚12mm鋼板,間距1.0m;另用雙20拼接,間距2.0m抱箍加強(qiáng).4. 套箱安裝時(shí)內(nèi)部按長(zhǎng)度方向間距4.0m,布置雙20拼接型鋼作為內(nèi)支撐,防止形變.5. 鋼套箱的拼裝定位、下沉 根據(jù)承臺(tái)處海床面標(biāo)高采用不同高度的鋼套箱,套箱頂標(biāo)高5.3m. 鋼套箱分塊運(yùn)至施工承臺(tái)相鄰的原灌注樁作業(yè)平臺(tái)上拼裝,并在每節(jié)套箱內(nèi)焊接兩道14#槽鋼格架支撐. 在鉆孔樁鋼護(hù)筒上用20#槽鋼鋪設(shè)臨時(shí)平臺(tái),鋼格架支撐,先在鉆孔樁護(hù)筒頂按樁位實(shí)樣拼裝,在護(hù)筒周邊各留3cm間隙(便于下沉),在鋼格架上打出承臺(tái)軸線,根據(jù)該軸線按承臺(tái)尺寸加工鋼格架,之后吊裝就位于已拼裝好的鋼套箱內(nèi)焊連. 用對(duì)拼30#槽鋼起吊架將鋼套箱整節(jié)吊裝就位. 第1節(jié)鋼套箱定位后,通過(guò)50t履帶吊在鋼格架的限3. 對(duì)加工中不合要求的項(xiàng)目需重新修整加工.4. 防止運(yùn)輸、吊裝等作業(yè)過(guò)程中造成套箱變形.5. 鋼套箱為栓、焊結(jié)構(gòu),各單元之間均以螺栓連接.豎向接縫、水平縫均需用止水帶處理,密不漏水.6. 必須在低潮水位時(shí)下沉鋼套箱.7. 單壁鋼套箱尺寸為6.66.65.0m.8. 套箱內(nèi)作業(yè)時(shí)需設(shè)人梯.9. 高壓射水,最好采用增壓泵.10. 嚴(yán)格控制鋼套箱入土深度,保證套箱的頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求(現(xiàn)場(chǎng)采用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制).承臺(tái)施工質(zhì)量檢查控制要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量控制要點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)與要求保證措施及處理方法位控制下,套箱靠自重滑行下沉,觸碰穩(wěn)定后,依次下沉接裝第2、3節(jié)套箱. 用高壓水槍沖射套箱內(nèi)壁刃腳,使其在自重作用下下沉到位(下沉前需割除底下第一道內(nèi)撐鋼格架,間隙控制在10cm左右,確保順利下沉). 最后一節(jié)鋼套箱就位后,將對(duì)拼的30#槽鋼起吊架,放置在鉆孔樁鋼護(hù)筒上,并用8根鋼索將鋼套箱連在鉆孔樁鋼護(hù)筒上,并通過(guò)控制鋼索長(zhǎng)度來(lái)保證鋼套箱入土標(biāo)高.4.引橋承臺(tái)水下砼封底1. 當(dāng)套箱基底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),可在低潮位時(shí)進(jìn)行水下砼封底.2. 封底厚度為0.6m0.8m.1. 封底砼標(biāo)號(hào)為C35.水下灌注時(shí),采用250mm鋼導(dǎo)管(每根鋼導(dǎo)管按1.6m澆筑直徑,并排放置),從一端逐步進(jìn)行到另一端全斷面灌注.導(dǎo)管底口埋入砼30cm深,初灌時(shí)導(dǎo)管內(nèi)埋設(shè)隔離球,減少砼與水的接觸面.2. 用測(cè)繩或測(cè)桿檢查封底的厚度與均勻狀況.3. 為保證封底砼未達(dá)強(qiáng)度之前不受浮力作用,在施工期間,低潮位和河床水面均高于承臺(tái)底標(biāo)高時(shí)在鋼套箱適當(dāng)位置開(kāi)泄水孔,確保箱內(nèi)水位與潮位持平.當(dāng)封底砼100%達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),封住泄水孔,抽干箱內(nèi)水,檢查封底密封性、砼表面質(zhì)量平整度、頂面標(biāo)高等.4. 如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重滲漏現(xiàn)象用壓漿等方法堵漏補(bǔ)強(qiáng),對(duì)小滲漏可用快硬水泥、”堵漏王”等防滲材料減縫堵漏.承臺(tái)施工質(zhì)量檢查控制要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量控制要點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)與要求保證措施及處理方法5. 表面標(biāo)高超限、不平,應(yīng)進(jìn)行人工或機(jī)械鑿平、鑿除,保證施工質(zhì)量.5.樁頭處理引橋水中承臺(tái)封底工序結(jié)束后,可進(jìn)行樁頭處理作業(yè).1. 將鋼套箱用鋼索牽引,拉緊固定在外圍的鋼管樁上,之后拆除護(hù)筒頂?shù)膶?duì)拼30#槽鋼起吊鋼架.2. 氣焊割除鉆孔樁護(hù)筒,再用空壓機(jī)鑿除鉆孔樁樁頭及上不不良砼.3. 確保鑿除后的樁頭嵌入承臺(tái)10cm.1. 鑿巖機(jī)鑿樁頭時(shí)對(duì)鉆孔樁插入承臺(tái)內(nèi)的1.534m插入預(yù)埋筋予以保護(hù),按主筋間隔剔除性地進(jìn)行鑿巖.將所有主筋剔出后,再對(duì)多余樁頭砼進(jìn)行破壞性鑿除.?2. 對(duì)鑿巖產(chǎn)生的棄渣清理干凈.6.引橋水中墩承臺(tái)鋼筋安裝1. 鋼筋全部在加工場(chǎng)集中制作,再搬運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎.綁扎時(shí)預(yù)埋墩身鋼筋,并搭設(shè)鋼管井字架加以固定,或采用固定筋固定.2. 鋼筋采用焊接接頭,鋼筋原材料及焊接接頭需經(jīng)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)合格.3. 同時(shí)安裝上下兩層S型降溫水管.4. 保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求.1. 鋼筋加工場(chǎng)要采用定型的作業(yè)臺(tái)進(jìn)行加工,實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè).2. 焊接接頭要求軸線一致,焊縫長(zhǎng)、寬、厚度符合規(guī)范要求,無(wú)夾渣,無(wú)氣泡,無(wú)焊渣.3. 按抽檢實(shí)驗(yàn)要求制作試件,送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)批量生產(chǎn).檢驗(yàn)的批次、頻率按規(guī)定執(zhí)行.4. 降溫水管要密封不漏水,安裝后通水檢查.5. 安裝砼塊或塑料的隔離塊,橫向間隔80cm,豎向間隔50cm.6. 鋼筋表面無(wú)油污.7.引橋承臺(tái)模板的安裝1. 鋼筋安裝結(jié)束后經(jīng)檢驗(yàn)合格,即可進(jìn)行模板安裝.2. 鋼模板采用大塊鋼模板組成,要保證強(qiáng)度、剛度,以便于起吊,接縫密實(shí).1. 鋼模板組裝前,逐塊檢驗(yàn): 鋼模板的面板變形允許值1.5mm; 鋼模板的鋼棱和柱箍變形為3.0mm;承臺(tái)施工質(zhì)量檢查控制要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量控制要點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)與要求保證措施及處理方法 結(jié)構(gòu)物表面外露的模板,撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400.2. 各拼縫夾有橡膠條,保證密封.若有縫隙,可用”原子灰”等堵漏材料密封.3. 涂刷脫模劑要均勻,嚴(yán)禁用廢機(jī)油涂刷.4. 模板安裝后要進(jìn)行檢查: 尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求; 保護(hù)層達(dá)設(shè)計(jì)要求,隔離塊數(shù)量、位置正確; 脫模劑涂刷均勻; 各緊固件無(wú)失效; 固定的模板支架、纖繩牢固、穩(wěn)定.8.承臺(tái)砼澆筑1. 引橋水中承臺(tái)為矩形12.521.73m,屬大體積砼,可分次澆筑,以每層澆1.5m為宜.2. 要采用高性能砼水泥,水化熱低,凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥.不宜用剛出廠的新鮮水泥.3. 粗集料宜采用連續(xù)級(jí)配.質(zhì)地堅(jiān)硬,級(jí)配良好,針片狀少,孔隙率小的碎石.巖石的抗壓強(qiáng)度100MPaP或碎石壓碎值指標(biāo)10%.4. 水中承臺(tái)為海工砼,要優(yōu)選配合比設(shè)計(jì)方案.5. 按規(guī)范要求進(jìn)行搗固,作業(yè)中砼應(yīng)按一定厚度分層澆筑,每層厚30cm,要保證砼澆筑連續(xù)進(jìn)行.1. 采用汽泵、砼留槽澆筑,設(shè)備數(shù)量應(yīng)能滿足砼澆筑速度的要求,自由傾落度不宜超過(guò)2m.2. 分層澆筑的間隔時(shí)間7-12天.3. 澆筑前要清除前次教主的浮漿層,并設(shè)剪力槽,鑿毛,保證施工接縫整齊.4. 也可開(kāi)展課題攻關(guān),實(shí)現(xiàn)一次澆筑的方案研究,創(chuàng)新施工方法實(shí)現(xiàn)一次性澆筑.5. 摻入合適的緩凝劑、減水劑和減少水泥水化熱的摻合料.砼引氣量控制在4-6%,氣泡間隔系數(shù)小于250m.6. 海工砼要選用高質(zhì)量的磨細(xì)高爐礦粉,、級(jí)粉煤灰,承臺(tái)施工質(zhì)量檢查控制要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量控制要點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)與要求保證措施及處理方法硅灰等.7. 人工插入式振搗器與附著式振搗器以30cm一層為宜.不準(zhǔn)用振搗棒推送砼,保證插棒的間隔(以作用半徑1.5倍為準(zhǔn)).不漏振,不過(guò)振(砼表面無(wú)氣泡,泛出漿均勻平坦為準(zhǔn)),一般振搗時(shí)間2030秒,最短不少于10秒.8. 與側(cè)模保持510cm距離,避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件.6. 因故必須間斷砼澆筑時(shí),間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間.7. 坍落度:泵送澆筑時(shí)可增大到140180mm,其它情況應(yīng)不120mm.8. 施工縫應(yīng)與施工前確定其位置,宜留在受剪力和彎矩較小便于施工部位,關(guān)鍵性的部位要取得設(shè)計(jì)代表和監(jiān)理認(rèn)可.1. 間斷時(shí)間不超過(guò): 砼強(qiáng)度C30,氣溫25時(shí),為210分鐘;氣溫高于25時(shí),為180分鐘. 砼強(qiáng)度C30,氣溫25時(shí),為180分鐘;氣溫高于25時(shí),為150分鐘.當(dāng)加入了促凝或緩凝劑時(shí),其允許間斷時(shí)間由實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定.2. 若有間斷施工應(yīng)立即采取應(yīng)急處理措施.3. 施工縫的處理:鑿除砼表面砂漿和松軟層,處理層砼應(yīng)達(dá)到如下強(qiáng)度: 用水沖鑿毛時(shí),須達(dá)到0.5MPa; 人工鑿毛時(shí),須達(dá)到2.5MPa; 用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí),須達(dá)到10MPa.4. 砼鑿毛后,用水沖洗干凈,在澆筑下層砼前,對(duì)垂直施工承臺(tái)施工質(zhì)量檢查控制要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量控制要點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)與要求保證措施及處理方法縫刷一層水泥凈漿,水平施工縫鋪一層1020mm的1:2水泥砂漿.5. 重要部位的砼結(jié)構(gòu)應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固筋.6. 施工縫處理后,處理層砼達(dá)到一定強(qiáng)度才能繼續(xù)澆筑(鋼筋砼為不低于2.5MPa).砼達(dá)到上述要求的強(qiáng)度時(shí)間通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定.9.砼澆筑遇到質(zhì)量問(wèn)題的處理1. 澆筑過(guò)程中或完成時(shí),砼表面沁水較多,須在不擾動(dòng)已澆筑砼條件下,將水排除.2. 砼澆筑中遇雨,應(yīng)將已傾入模內(nèi)的砼振實(shí),并用防水材料蓋好;雨后砼面出現(xiàn)積水按沁水處理方法排除.3. 雨后接續(xù)施工,按施工縫處理.1. 可用吸水工具吸除,現(xiàn)場(chǎng)也可用泡沫、抹布等材料吸附排除,不可用振搗法使水進(jìn)入砼內(nèi).2. 查明沁水原因,采取措施,減少沁水.3. 澆筑完成后,對(duì)砼裸露面及時(shí)修整抹平,待定?漿后再抹第二遍消除表面收縮裂紋.4. 承臺(tái)內(nèi)嚴(yán)禁填塊石,但可加粉煤灰,摻入量不大于水泥量的30%.10.砼養(yǎng)護(hù)1. 砼澆筑完成后,應(yīng)在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)生.1. 炎熱天氣及大面積裸露砼,澆筑后未收漿前噴灑養(yǎng)護(hù)液.2. 灑水養(yǎng)護(hù)始終保持濕潤(rùn),不可見(jiàn)濕見(jiàn)干.3. 初凝砼面不能用水沖,灑水要求噴霧狀.2. 養(yǎng)護(hù)時(shí)間:在常溫下(1525),普通水泥拌制的砼不得少于7天.3. 當(dāng)氣溫低于5時(shí),不得向水泥面灑水,應(yīng)覆蓋保溫.1. 現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù),及時(shí)灑水,及時(shí)整理被風(fēng)吹起的覆蓋物.2. 預(yù)埋的降溫水管保證連續(xù)通水至砼溫度與外界溫度相同承臺(tái)施工質(zhì)量檢查控制要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量控制要點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)與要求保證措施及處理方法3. 對(duì)砼進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè).11.主橋墩承臺(tái)鋼套箱安裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主橋墩承臺(tái)施工順序基本與引橋水上墩承臺(tái)施工順序相同,但承臺(tái)鋼套箱為防撞鋼套箱.防撞鋼套箱加工、拼裝、下放受力體系轉(zhuǎn)換系統(tǒng)及封底砼等施工項(xiàng)目是該項(xiàng)施工的質(zhì)量控制重點(diǎn).1. 套箱在工廠加工、試拼合格后,分塊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格批準(zhǔn)后,方可使用.2. 安裝制作套箱下放系統(tǒng),下方系統(tǒng)由吊梁、分配梁、50t千斤頂、反力架及吊桿組成.吊梁為雙拼45型鋼,放置在鋼護(hù)筒上,其上依次放置雙拼36型鋼分配梁、50t千斤頂、雙拼25工字鋼反力架.吊桿采用32精軋螺紋鋼.穿過(guò)吊梁和承重底梁預(yù)留吊孔利用螺母、墊板固定,形成套箱下放系統(tǒng).3. 底梁的制作:套箱底梁采用雙拼45型鋼,底梁的擺放方向與套箱下放系統(tǒng)的吊梁相同,雙拼45型鋼相對(duì)應(yīng),在吊孔位置設(shè)置預(yù)留孔,底梁在現(xiàn)場(chǎng)拼接好后焊連成一體.4. 底板:采用16槽鋼,以間距50cm上鋪6mm厚的鋼板.底板鋪設(shè)與底梁之上.5. 防撞套箱現(xiàn)場(chǎng)拼裝,用50t吊機(jī)將各套箱分塊(或用浮吊)吊至底板上就位后臨時(shí)固定.檢查無(wú)誤后開(kāi)始焊接,合格后進(jìn)行防腐處理.1. 由工廠加工的套箱在加工中及出廠前質(zhì)檢人員必須跟蹤質(zhì)量檢驗(yàn).2. 各焊縫要經(jīng)X光探傷檢查或用?油做滲透檢查.3. 側(cè)板、底板拼接面處的平整度誤差3mm,用靠尺檢查.4. 根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸每塊側(cè)板留58mm間隙,在所有局部縫隙處,拼接時(shí)加墊=810mm泡沫橡膠墊一層(墊要有一定寬度,拼接前打孔)5. 每塊板拼裝前,拼接縫板面上涂防水膠一層,厚11.5mm.所有板拼裝完成后,在縱縫及水平縫內(nèi)外側(cè)各涂防水膠一層,貼玻璃絲布一層,再在玻璃絲布上涂防水膠一層.6. 防水橡膠宜用焦油聚氨酯液等防水性能良好的橡膠.7. 涂刷防水材料前,對(duì)拼接面處泥土、油污、繡皮、浮塵清除干凈,原材料嚴(yán)禁與水接觸,必須干燥,不得雨天施工.8. 套箱各焊縫必須按操作規(guī)程操作,焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行防腐處理.9. 對(duì)側(cè)板制造過(guò)程中的變形,底板焊接殘余應(yīng)力對(duì)底板平面的影響,底板是否要設(shè)置中部預(yù)拱度,底板為適應(yīng)樁位變化如何加設(shè)臨時(shí)拼接板塊等,均應(yīng)通過(guò)試拼檢查確定.承臺(tái)施工質(zhì)量檢查控制要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量控制要點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)與要求保證措施及處理方法10. 鋼套箱定位時(shí),底板高程允許偏差-100mm+20mm,平面中心允許偏差20mm,需用測(cè)量?jī)x器精確控制.6. 內(nèi)撐梁:為防止套箱側(cè)模受水壓變形,在內(nèi)部頂端設(shè)桁架式內(nèi)撐梁.7. 受力體系轉(zhuǎn)換系統(tǒng):套箱放到位后,在護(hù)筒上,頂標(biāo)高低于封底砼頂標(biāo)高處焊接牛腿,將套箱及其承重底梁的重量由吊梁轉(zhuǎn)換到牛腿上完成受力體系轉(zhuǎn)換.1. 內(nèi)撐梁用鋼管加工制作成桁架結(jié)構(gòu).為便于拼裝,內(nèi)撐梁可分級(jí)加工,分段安裝.內(nèi)撐桁架連接于套箱頂板處并用鋼板加強(qiáng).2. 牛腿高45cm,用24mm鋼板制作.3. 牛腿必須焊滿.8. 承臺(tái)套箱下放: 本工程承臺(tái)套箱采用千斤頂分級(jí)下放達(dá)設(shè)計(jì)位置,千斤頂頂高、拆除臨時(shí)支撐的工字鋼,下放過(guò)程中,各千斤頂行程保持一致,總行程偏差大于2cm時(shí),要調(diào)整一致后再繼續(xù)下放. 套箱下放到位置后,用儀器檢查頂標(biāo)高,達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)擰緊螺栓,拆除千斤頂,完成全部受力體系轉(zhuǎn)換.1. 下放作業(yè)中要設(shè)置保險(xiǎn)螺母.2. 注意保護(hù)精軋螺紋鋼吊帶,嚴(yán)禁作電焊地線,不準(zhǔn)電焊時(shí)在其上打灰,防止焊渣掉在精軋螺紋鋼上.3. 精軋螺紋鋼長(zhǎng)度保持一致,受力均勻.12.主墩承臺(tái)砼澆筑、養(yǎng)護(hù)同引橋水中承臺(tái).13.承臺(tái)檢查項(xiàng)目1. 砼強(qiáng)度(MPa):在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2. 尺寸(mm):30用尺量長(zhǎng)、寬各2邊.3. 頂面高程(mm): 204. 軸線偏位(mm):15mm5. 外觀:1. 砼強(qiáng)度檢查方法按JTJ071-98附錄D檢查.2. 用尺量,長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn).3. 用GPS、水準(zhǔn)儀測(cè)量5點(diǎn).4. 用GPS、經(jīng)緯儀檢查縱、橫向各2點(diǎn).5. 外觀質(zhì)量缺陷處理方案須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn).承臺(tái)施工質(zhì)量檢查控制要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量控制要點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)與要求保證措施及處理方法 表面平整潔凈,砼蜂窩麻面不超過(guò)該面面積的0.5%,深度超過(guò)10mm必須處理. 表面裂縫寬度大于0.1mm要處理.6. 承臺(tái)厚度不小于設(shè)計(jì),用尺量4處.7. 預(yù)埋件位置5mm用尺量?8. 大面積平整度5mm用2米直尺每側(cè)面頂面各3尺.9. 承臺(tái)頂面施工預(yù)埋件外露部分要采取防腐蝕措施.10. 防腐措施按設(shè)計(jì)要求,一般采用涂鋅加鋅防腐劑.14.海工耐久砼1. 本橋水中承臺(tái)為海工耐久砼.2. 海工耐久砼解決水域環(huán)境中氯離子對(duì)砼中鋼筋造成銹蝕,導(dǎo)致砼早期破壞.3. 解決大體積砼溫差所引起的因溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂紋.4. 海工耐久砼施工質(zhì)量具體控制措施: 集料:選經(jīng)濟(jì)適用的粗細(xì)集料. 水泥:選擇水化熱小的性能穩(wěn)定、質(zhì)量良好的硅酸鹽水泥. 摻合料:采用低鈣、級(jí)粉煤灰、硅灰、磨細(xì)高爐礦渣等. 化學(xué)外加劑:選用優(yōu)良的,摻有適量引氣劑、緩凝劑(如果有緩凝要求),泵送性能好，品牌知名度高的,符合各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求的,與水泥相溶性好的高效減水劑.1. 建立海工耐久砼技術(shù)攻關(guān)小組,或Q.C課題小組,進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)活動(dòng).2. 嚴(yán)格選料,對(duì)施工方法與過(guò)程嚴(yán)格控制,對(duì)粗、細(xì)集料做堿集料反應(yīng)實(shí)驗(yàn)檢測(cè).3. 砼膨脹劑不得采用鋁粉.4. 承臺(tái)海工耐久砼在砼配合比理論計(jì)算方案中要滿足:(1) 入模坍落度120mm.(2) 膠凝材料最低用量400kg/m3(3) 坍落度損失經(jīng)時(shí)值要控制在如下范圍內(nèi):對(duì)摻粉煤灰和木鈣的砼經(jīng)時(shí)1h,坍落度損失值: 氣溫1020,525mm 氣溫2030,2535mm 氣溫3035,3550mm承臺(tái)施工質(zhì)量檢查控制要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量控制要點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)與要求保證措施及處理方法 鋼筋阻銹劑:擬采用亞硝酸鈣類. 微膨脹劑:可采用VEA型,摻量一般為膠凝料的812%. 水:采用飲用水.5. 海工砼砂率宜為38%45%.6. 海工砼含氣量新拌制的砼為46%,氣泡間隔系數(shù)小于250m.7. 泵送砼進(jìn)行壓力沁水實(shí)驗(yàn),10s時(shí)的相對(duì)沁水率S1040%.8. 大體積砼對(duì)選擇的水泥測(cè)定?天內(nèi)各齡期的水化熱值,以便為結(jié)構(gòu)物溫度應(yīng)力提供依據(jù).采用NSC-96型砼絕熱溫升自控儀,測(cè)定砼水化熱過(guò)程中溫度變化過(guò)程及最高值.9. 對(duì)砼氯離