基于ProE的便攜式手機充電器上蓋的注塑模設(shè)計

摘 要 本課題研究的是便攜式手機電源充電器上蓋注塑模設(shè)計。本設(shè)計對手機電源充電器上蓋零件進行了工藝分析，確定了手機電源充電器上蓋的分型面及成型方法。塑件的材料采用 ABS，同時根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，設(shè)計了一模兩腔的注塑模具，然后重點闡述塑料手機電源充電器上蓋零件注塑模的主要內(nèi)容部分，主要有：根據(jù)年產(chǎn)量等確定型腔數(shù)目及校核，注塑機類型和規(guī)格選擇及有關(guān)工藝參數(shù)的校對，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，成型零件設(shè)計，脫模機構(gòu)設(shè)計，導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計，側(cè)抽芯機構(gòu)，冷卻機構(gòu)設(shè)計以及排氣系統(tǒng)設(shè)計。并對模具結(jié)構(gòu)與注塑機的規(guī)格進行了匹配校核。完成便攜式 手機電源充電器上蓋板的注塑模具總體裝備結(jié)構(gòu)設(shè)計和相關(guān)主要零件的設(shè)計。 關(guān)鍵詞 ： 便攜式；手機電源充電器上蓋；側(cè)澆口；注塑模具 Abstract This topic is the study of the portable mobile power charger cover injection mold design. In this paper, the mobile power charger cover parts are analyzed in technology, determined the mobile power charger cover forming method, using ABS plastic parts material, at the same time according to the production program, design a mold two cavity injection mouid, and then emphasis on mobile power charger cover plastic parts injection mold design, mainly include: determine the cavity number and checking, according to the annual selection types and specifications of injection molding machine and relevant process parameters of proofreading, the design of the gating system, molding parts design, mechanism design, demoulding mechanism, cooling mechanism design and the exhaust system design. Matching of mould structure and injection molding machine for checking. Complete portable mobile phone power charger cover overall equipment structure design of injection mold and parts design. Key word： portable type； Mobile power charger on the cover； side gate； plastic injection mould 目 錄 摘 要 . I Abstract . II 目 錄 . III 1 緒論 . 1 1.1 本課題的研究內(nèi)容和意義 . 1 1.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況 1 . 1 1.3 本課題應(yīng)達到的要求 . 2 2 塑件材料與工藝分析 . 3 2.1 塑件工藝分析 . 3 2.1.1 設(shè)計塑件時必須考慮的問題 2 . 3 2.1.2 尺寸和精度 . 3 2.1.3 塑件的圖形 . 3 2.1.4 塑件材料 . 4 2.2 型腔數(shù)目的確定 . 4 2.3 型腔數(shù)目的校核 . 4 3 塑件的體積估算和注射機型號的選擇 . 6 3.1 塑件體積 . 6 3.2 注射機的類型和規(guī)格選擇 3 . 6 3.3 注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校對 . 7 3.3.1 注塑量 . 7 3.3.2 鎖模力 . 7 3.3.3 注射機 壓力的校核 . 7 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 . 8 4.1 主流道的設(shè)計 4 . 8 4.2 冷料井和拉料桿的設(shè)計 . 8 4.3 分流道的設(shè)計 . 8 4.4 澆口的設(shè)計 . 9 5 成型零部件的設(shè)計 . 11 5.1 分型面的確立 . 11 5.2 排氣槽的設(shè) 計 . 11 5.3 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 11 5.3.1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 12 5.3.2 凹模的工作尺寸計算 . 12 5.3.3 凹模的外形尺寸計算 . 15 5.3.4 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 17 5.3.5 凸模的外形尺寸計算 . 18 6 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 . 20 6.1 導(dǎo)柱的設(shè)計 . 20 6.2 導(dǎo)套的設(shè)計 . 20 7 塑件脫模機構(gòu)的設(shè)計 . 22 7.1 推出機構(gòu)的設(shè)計 5. 22 7.2 復(fù)位的設(shè)計 . 24 7.3 模架的設(shè)計 . 24 8 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) . 26 8.1 側(cè)向抽芯機構(gòu)的確定 . 26 8.2 斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)設(shè)計原則 . 26 8.3 斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)相關(guān)參數(shù)的計算 6. 26 8.3.1 抽芯距離 . 26 8.3.2 斜導(dǎo)柱傾斜角 的選擇 . 27 8.3.3 斜導(dǎo)柱直徑的確定 . 27 8.4 滑塊的設(shè)計 . 27 8.4.1 滑塊形狀設(shè)計 . 27 8.4.2 滑塊定位裝置設(shè)計 . 28 8.4.3 導(dǎo)滑槽的設(shè)計 . 28 8.5 鎖緊塊的確定 . 29 8.5.1 鎖緊塊的設(shè)計要點 . 29 8.5.2 鎖緊塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 29 9 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 . 30 9.1 冷卻管道計算及開設(shè)原則 30 9.1.1 冷卻道開設(shè)原則 . 30 9.1.2 冷卻管道的計算 . 30 10 結(jié)論與展望 . 32 10.1 結(jié)論 . 32 10.2 不足之處與展望 . 32 致 謝 . 33 參考文獻 . 34 1 緒論 1.1 本課題的研究內(nèi)容和意義 模具是汽車、電子、電器、航空、儀表、輕工、塑料、日用品等工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。沒有模具，就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。用模具加 工的零件，具有生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、節(jié)約材料、成本低等一系列優(yōu)點。因此已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。因此，模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)雜、大型模具的技術(shù)，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標(biāo)志之一。 自改革開放以來，到目前為此制造業(yè)在中國國民經(jīng)濟中占的比重已占到 45%，制造業(yè)部門成為 GDP 增長的主要支撐力量。 目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮 短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。 現(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)，資金密集性的行業(yè)，模具行業(yè)的發(fā)展，可以帶動制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，對國民經(jīng)濟的發(fā)展有著輻射性的影響。 1.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況 1 隨著計算機軟件的發(fā)展和進步， CAD/CAE/CAM 技術(shù)也日臻成熟，其現(xiàn)代模具中的應(yīng)用將越來越廣泛。利用先進的 CAD/CAM/CAE 技術(shù)進行模具的設(shè)計與制造，不僅省時省力，實現(xiàn)了無圖紙化加工，而且制品的準(zhǔn)確性，減少了試模的次數(shù)，縮短模 具的設(shè)計及生產(chǎn)周期。模具制造技術(shù)將向集成化、智能化、益人化、高效化方向發(fā)展。最為重要的是保證了模具使用壽命。 模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。在塑料成型生產(chǎn)中，先進的模具設(shè)計、高質(zhì)量的模具制造、優(yōu)質(zhì)的模具材料、合理的加工工藝和現(xiàn)代化的成型設(shè)備等是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。一副優(yōu)良的注射模具可以成型上百萬次，一副優(yōu)良的壓縮模具可以成型 25 萬次以上，這與上述因素有很大的關(guān)系。具體表現(xiàn)在模具的CAD/CAM 技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)，模具的超精密加工技術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)，模具在設(shè)計中采 用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態(tài)模擬技術(shù)，模具的 CIMS 技術(shù)，已在開發(fā)的模具 DNM 技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等先進制造技術(shù)方面。 由于塑料模具工業(yè)快速發(fā)展及上述各方面差距的存在，因此我國今后塑料模具的 發(fā)展必將大于模具工業(yè)總體發(fā)展速度。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)?；同F(xiàn)代化發(fā)展的同時， “小而?！?、“小而精” 仍舊是一個必然的發(fā)展趨勢。從技術(shù)上來說，為了滿足用戶對模具制造的 “交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低” 的要求，以下的發(fā)展趨勢也較為明顯。 一方面發(fā)展專業(yè)模具廠的技術(shù)優(yōu)勢，使之進一步提高 對某一類模具的設(shè)計制造水平； 另一方面要不斷采用新技術(shù)、新工藝，提高模具產(chǎn)品的技術(shù)含量。要提高我國的模具技術(shù)水平，必須在以下方面加大努力： 1、 開發(fā)精密、大型、復(fù)雜、長壽命的模具，實現(xiàn)模具國產(chǎn)化； 2、 .加速模具標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、商品化生產(chǎn)； 3、 大力發(fā)展 CAD CAM CAE、 RPM 等先進模具設(shè)計和制造技術(shù)； 4、 加大人才培養(yǎng)的力度，使他們盡快掌握模具設(shè)計和制造中的先進技術(shù)。 1.3 本課題應(yīng)達到的要求 模具畢業(yè)設(shè)計是模具專業(yè)最為重要的環(huán)節(jié)之一，同時它也是最后的一個關(guān)鍵教學(xué)環(huán)節(jié)。它是由學(xué)生過渡到生產(chǎn)的一步，由 學(xué)校走向工廠的橋梁。是我們第一次系統(tǒng)地把所學(xué)理論應(yīng)用在實際生產(chǎn)。通過此次的畢業(yè)設(shè)計制造的各個環(huán)節(jié)有了更加深入明確的了解從而培養(yǎng)和提高設(shè)計的能力。 畢業(yè)設(shè)計的目的有兩個，第一個目的是讓我們掌握模具設(shè)計的基本技能，如繪圖，計算，查閱設(shè)計資料和手冊。熟悉國標(biāo)和各種標(biāo)準(zhǔn)的能力，能夠熟練運用三維軟件進行繪圖。第二個目的是了解和掌握模具設(shè)計與制造的工藝，從而獨立的設(shè)計一般的塑料模具，為走出學(xué)校走向社會打下基礎(chǔ)。 本人設(shè)計的這副模具是塑料成型模具，塑料手機外殼塑料模具設(shè)計，這是一種方形狀的塑料外殼。在設(shè)計過程中我是按照循 序漸進的方法，嚴(yán)格按照設(shè)計要求去做，力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理，在保證合乎塑料件要求的同時，力求結(jié)構(gòu)簡單。但是由于本人的實踐經(jīng)驗不足，因此考慮的問題可能有些地方不是很全面，設(shè)計中難免會出現(xiàn)錯誤，還望各位老師和同學(xué)指正。在此，我在這里衷心的感謝導(dǎo)師對我的指導(dǎo)和同學(xué)對我的幫助。 2 塑件材料與工藝分析 2.1 塑件工藝分析 2.1.1 設(shè)計塑件時必須考慮的問題 2 塑料的物理機械性能，如強度，彈性，剛性，吸水性等。 塑料的成型工藝性。 塑料成型所導(dǎo)致沖模流動，排氣 ，補縮等。 塑件在成型后的收縮情況以及 收縮率差異等。 模具的總體結(jié)構(gòu) ，以及脫模的復(fù)雜程度。 模具零件的形狀和制造工藝。 塑件的設(shè)計主要包括塑件的形狀，尺寸，精度，壁厚，表面光潔度，斜度，以及塑件上的加強筋等的設(shè)計。 2.1.2 尺寸和精度 塑料的尺寸精是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品要求尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準(zhǔn)確度。影響塑件尺寸精度的因素十分復(fù)雜，首先是模具制造的精度和塑件收縮率的波動，其次是模具的磨損程度。另外，在成型時工藝條件的變化、塑件成型后的時效變化、塑件的飛邊等都會影響塑件的精度。因此，塑件尺寸精度的確定應(yīng)該合理選擇，盡可能 選用低精度等級。 由于該塑件是方形外殼，所以尺寸和精度要求不是很高，所以經(jīng)分析選擇一般精度等級 3 級精度。 2.1.3 塑件的圖形 該塑件形狀雖然有不規(guī)則輪廓，但在分模方向沒有阻礙，容易模塑，所以采用單分型面，而且該塑件外表面本身帶有一定的斜度，這樣也更易脫模。 圖 2.1 塑料件 圖 2.2 塑料件 2.1.4 塑件材料 該塑件采用 ABS 樹脂，起成型特點流動性中等，吸濕性打算，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件必須經(jīng)過長時間的預(yù)熱干燥，溢邊值 0.04mm，適合取高料溫，高模溫，但是料溫過高容易分解，對 精度的要求較高的塑件，模溫適合取 5060 C，對光澤，耐熱塑件，模溫取 6080 C。注射壓力高于聚苯乙烯。用螺桿式注射機成型時，料溫為180230 C。注射壓力也比較大。而且有很好的抗沖擊強度和良好的機械強度以及一定的耐磨性。收縮率為 0.3%0.8%。質(zhì)量密度為 1.14 g/cm。 確定型腔數(shù)目應(yīng)考慮技術(shù)和經(jīng)濟兩方面的因素，這些因素包括注射機的規(guī)格、塑件質(zhì)量要求、成本及交貨周期等。在本次畢業(yè)設(shè)計中要求是年產(chǎn)量 40 萬件，屬于中批量生產(chǎn)，所以初步確定采用多型腔模具 。 2.2 型腔數(shù)目的確定 在這一年時間里采用三班倒制度即一天實際工作時間為 20 個小時，每個月 實際工作日為 22 天，所以一年實際工作時間為： 1 9 0 0 8 0 0 03600122220t s 從表中可知 ABS 的成型周期是 40 70 s，取成型周期為 55s。所以該塑件的成型時間為： 1 5 5 1 3 0 % 7 1 . 5ts 但考慮到生產(chǎn)中的一些其他因素，例 如清潔模具等，所以將成型時間適當(dāng)?shù)姆砰L至80s。 所以型腔數(shù)量為： 691.119008000 80%)5.01(400000 取 N=2 2.3 型腔數(shù)目的校核 按注射機的額定塑化速率確定型腔的數(shù)量 3 6 0 0/mmn 21 K M T （ 2.1） 式中 n 型腔數(shù)目； m1 單個塑件的質(zhì)量或體積， g 或 cm3 ； m2 澆注系統(tǒng)凝料的塑件質(zhì)量或 體積， g 或 cm3 ； K 注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 0.8 左右，視設(shè)備的 新舊而取值； M 注射機的額定塑化量， hg 或 h cm ； 轉(zhuǎn)化后 有 n （ 0.830 17） /4.58 1.53 取整數(shù) n = 2 由此可知 n = 2 符合要求。 3 塑件的體積估算和注射機型號的選擇 3.1 塑件體積 從幾何方面計算 V 澆 = )r+R r + (Rh(1 /3 ) 22+ 2LR 2 （ 3.1） V 澆 = )7 74 + (47014.3( 1 / 3 ) 22 +3.14 26 2 2 = 6813.8 + 653.12 = 7466.92mm 根據(jù)三維軟件模型分析計算得體積 V 塑件 = 4.5844cm 由此初步確定此模具為一模兩腔，即 n=2，故所有的總體積為 V 總 =4.58 2 + 7.5 = 16.66 17cm 因為 ABS 的平均密度為 p=1.14g/cm M 全 = P V (3.2) =1.14 17 = 19.38 g 式中 V 塑件 單個塑料零件的體積； V 澆 表示交流道 ；分流道和澆口等澆注系統(tǒng)所 需塑料體積； V 總 表示塑件所需塑料的體積； V 表示整個臂蓋的塑料實心體積。 3.2 注射機的類型和規(guī)格選擇 3 注射機的類型和規(guī)格有很多，按結(jié)構(gòu)形式可分為機的類型和規(guī)格有很多，按結(jié)構(gòu)形式可分為立式，臥式和直角式三類，國產(chǎn)臥式注射機一標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。這三類不同的結(jié)構(gòu)形式的注射機的特點如下： 立式注射機的螺桿垂直裝設(shè)，鎖模裝置推動動模板也沿垂直方向移動，優(yōu)點是占地面積小，安裝或拆卸小型模具很方便，容易在動模上安放嵌件，嵌件不容易傾斜或墜落。缺點是制品自模中頂出后不能 靠重力下落，需要靠人工取出，有礙于全自動操作。此類是注射機注射量一般均在 60 克以下。 臥式注射機是目前使用最廣，產(chǎn)量最大的注射成型機，其注射柱塞與螺桿合模運動均沿水平方向布置，并且多數(shù)在一條線上（或相互平行。優(yōu)點是機體比較低，容易加料和操作，制件頂出模具后可自動墜落，所以容易實現(xiàn)全自動操作，機床中心比較低，安裝穩(wěn)妥。其缺點是模具的安裝比較麻煩，嵌件放入模具有傾斜或下落的可能，機床的占地面積大。 直角式注射機的注射螺桿或柱塞與合模運動方向相互垂直，這種注射機的重要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，便于自制，適合單件生產(chǎn)，中心不 允許留有澆口痕跡的平面制件，同時長利用 開模時絲桿的轉(zhuǎn)動來拖動螺紋型芯或螺紋型環(huán)旋轉(zhuǎn)，以便脫下塑件。缺點是機械傳動無準(zhǔn)確可靠的注射和保壓壓力和鎖模力，模具受沖擊震動比較大。 根據(jù)注射機注射成塑件所用的塑料起量，選擇最少不小于 20g 的柱塞式注塑機，選擇注射機為 XS-Z-30，其工藝參數(shù)見表 3-1。 表 3-1 注塑機工藝參數(shù) 注射機的工藝參數(shù)表 額定注射量 30cm 螺桿直徑 28mm 注射壓力 119M Pa 注射行程 130 mm 鎖模力 KN 250KN 最大成型面積 90cm 最大開模行程 160mm 模具最大厚度 180mm 模具最小厚度 60mm 3.3 注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校對 3.3.1 注塑量 3mm3017m ax M （ 3.3） 既注射機的最大澆注射程大于注射機所注射及塑件所需容量。 3.3.2 鎖模力 6.84.10 A （ 3.4） = 89cm 250cm 式中 A 表示澆注塑料和塑件的最大投影面積。 故符合設(shè)計要求 根據(jù)公式 P 腔 A P 鎖 ， A=89cm P 腔： F=2 89 = 178KN 250KN 既型腔投影面積所需鎖模力小于注射機的額定鎖模力 p 3.3.3 注射機壓力的校核 塑料成型壓力 p 成 p澆 p 成 = 30 2（ 30Pa） 119Mpa （ 3.5） 即：塑件的注射壓力小于注射機額定壓力。 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 4.1 主流道的設(shè)計 4 在臥式注射機的模具中，主澆道應(yīng)設(shè)計成垂直的分型面，為了使凝料從主流道拔出，故設(shè)計成圓錐形，要有 2到 6的錐角，內(nèi)壁有 0.8um 以上的粗糙度，其小端直徑常見為 4mm8mm，看制品重量和補料需要而定，但是小端直徑應(yīng)大于噴嘴直徑約 1mm，否則主流道中的凝料將無法順利脫出，主流道的 長度由定模板厚度而定的。由于主流道要與高溫的塑料和噴嘴 反復(fù)的接觸和碰撞，所以模具的主流道部分常設(shè)計成可以拆卸更換的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材進行加工和熱處理，主流道與噴嘴接觸處多作成半球形的凹坑，二者嚴(yán)密的配合，以避免高壓以至塑料從縫隙處溢出。一般凹坑的半徑 R2 應(yīng)比 R1 大12mm。主流道襯套大端的圓凸出定模端面 510mm，并與注射機定模板的定位孔成功配合，起定位環(huán)作用，所以設(shè)計成為圖 4.1 所示。 圖 4.1 主澆道 4.2 冷料井和拉料桿的設(shè)計 臥式注射機用模具的冷料井，設(shè)立在主流道正對面的動模上，該模具采用反錐度冷料井的形式，它的后面設(shè)置有推桿， 分型時靠動模板上的反錐度穴的作用將主流道凝料拉出澆口套，推出時靠后面的推桿強制地將其推出。所以在制件頂出時，冷料也一同被頂出。并且制造也方便。 4.3 分流道的設(shè)計 該模具是一模兩腔，所以要設(shè)計分流道，塑料沿分流道流動時，要求通過它盡快地充滿型腔，從前兩點出發(fā)，分流道應(yīng)該短而粗，但是不能太粗，該模具采用圓形斷面分流道，因為這樣分流道易與機械加工，分流道尺寸視該塑件的大小和塑料品種，注射速率，以及分流道長度而定，對多數(shù)塑料，分流道直徑為 4mm，該模具分流道的布置采用平衡式分布。 見圖 4.2 所示。 圖 4.2 分流道 4.4 澆口的設(shè)計 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。它是整個澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵的部位，也是最薄點。其形狀、大小及位置應(yīng)根據(jù)塑件大小、壁厚、形狀、成型材料及塑件技術(shù)要求等進行而確定。澆口分限制性澆口和非限制性澆口，該塑件采用的是限制性澆口，它一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，有利于塑料進入，使其充滿型腔。另一方面改善塑料熔體進入型腔的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防 止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分開的作用。 ABS 具有良好的力學(xué)性能，它適用于采用側(cè)澆式澆口，塑件從邊緣進料，能夠提高生產(chǎn)率，并去除澆口方便，有利于熔體流動和補縮口，有利于型腔內(nèi)氣體的排出，減少塑件熔接痕，增加熔接強度。它在推出時，由于澆口及分流道成一定角度，形成了能切斷澆口切口，這一切口所形成的剪切力可以將澆口自動切斷。 澆口的位置的確定： 設(shè)計中，澆口的位置及尺寸的要求是比較嚴(yán)格的，初步試模，必要時還需要修改。因此澆口的位置的開設(shè)，對成型性能及成型質(zhì)量有很大的影響。一般在選擇澆口位置時，需要根據(jù)塑 件的結(jié)構(gòu)工藝及特征，成型質(zhì)量和技術(shù)要求，綜合分析。一般要滿足以下原則： 盡量縮短流動距離； 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件的壁厚處； 考慮分子定向的影響； 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷； 減少熔接痕提高熔接強度； 避免產(chǎn)生噴射和蠕動； 避免在承受彎曲沖擊載荷的部位設(shè)置澆口； 澆口位置的選擇應(yīng)考慮塑件的外觀質(zhì)量。 經(jīng)過仔細(xì)的考慮，該塑件是等壁塑件，又為了不影響塑件的外觀，該塑件采用側(cè)澆口，它能保證塑料迅速而且均勻充滿型腔。而且還有利于氣體的排除。 澆注系統(tǒng)的平衡： 該塑件是屬于小型塑件，采 用一模兩腔，這樣有利于提高生產(chǎn)效率。但是在設(shè)計時是否能同時達到充滿型腔的目的。這就要對澆注系統(tǒng)的平衡。若澆口平衡則可以得到良好的物理和較高精度尺寸的塑件。 澆口的形狀和尺寸對制件影響很大，模具為側(cè)澆口。側(cè)澆口是一種尺寸很小的澆口。 澆口的寬度為 1.53mm，視物料性質(zhì)和制件重量而定。臺階長度為 23mm。澆口的形式如圖 4.3 所示。 圖 4.3 側(cè)澆口 5 成型零部件的設(shè)計 5.1 分型面的確立 打開模具取出塑件或澆注系統(tǒng)的凝料的面，稱之為分型面。分型面的設(shè)計它受到塑件的形狀、壁厚、和外觀、尺寸精度、及模具型腔的數(shù)目等諸多因素的影響。該注塑體為方形殼類，而確定分型面時，由于塑件在型腔中的方位和形狀，故采用單分型