FMEA魚刺圖講義(2).PPT

因果/魚骨圖FMEA主講：繆振東、梁智林,六西格瑪工具之,因果/魚骨圖（CauseEffect/FishboneDiagram）一.什么是6M？,6M,Manpower,Machinery,Materials,Methods,Measurement,Mother-nature,二.因果/魚骨圖1.因果/魚骨圖的作用使項(xiàng)目小組能集中于問題的實(shí)質(zhì)內(nèi)容,而不是問題的歷史或組員的不同的個(gè)人觀點(diǎn)使組員了解項(xiàng)目小組在圍繞某個(gè)問題時(shí)產(chǎn)生的集體智慧和意見,有助于找到有效的解決方案使項(xiàng)目小組聚焦于問題的原因,而不是問題的癥狀,2.因果/魚骨圖的形式,過程失效模式,人,測(cè),環(huán),法,機(jī),料,中間原因,3.因果圖分析的步驟因果分析是一種小組技巧,其基本程序:(1)確定問題或特性(2)確定主要問題的類別(3)根據(jù)原因類別,確定中間原因(4)確定最有可能的原因(5)采取改正措施(6)用實(shí)驗(yàn)證明,小組討論與練習(xí),思考題：6質(zhì)量管理中常提到的6M是指什么?在公司生產(chǎn)工藝流程中,找出一個(gè)失效問題,運(yùn)用因果/魚骨圖,進(jìn)行小組討論,FMEA失效模式與影響分析一.什么是FMEA？失效模式與影響分析簡(jiǎn)稱FMEA（failuremodesandeffectsanalysis),由失效模式（FM）和影響分析（EA）兩部分組成。失效模式（FM）是指能被觀察到的錯(cuò)誤和缺陷現(xiàn)象，如操作程序不正確、線路接觸不良、產(chǎn)品開裂等；影響分析（EA）是指通過分析該失效模式對(duì)系統(tǒng)的安全和功能的影響程度，提出可以或可能采取的預(yù)防改進(jìn)措施，以減少過程缺陷、提高過程質(zhì)量的技術(shù)。簡(jiǎn)言之，做FM是發(fā)現(xiàn)問題；做EA則是分析問題并解決問題。,二.FMEA的特點(diǎn)及作用1.FMEA的特點(diǎn)FMEA的特點(diǎn)是將失效模式的嚴(yán)重度（SEVSeverity）、發(fā)生的頻度（OCCOccurrence）、不易探測(cè)度（DETDetection）三個(gè)方面進(jìn)行量化；通過量化，識(shí)別潛在的失效模式，確定并優(yōu)先選定措施，對(duì)潛在的失效模式及其影響進(jìn)行預(yù)防，防患于未然。,2.FMEA的分類根據(jù)其用途和適用階段的不同,FMEA可分為：（1）設(shè)計(jì)階段FMEA（DFMEA-DesignFMEA）如新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、新工序設(shè)計(jì)，可預(yù)先進(jìn)行FMEA，盡可能周全地考慮產(chǎn)品規(guī)格、工序操作水平、工序能力等因素，使設(shè)計(jì)符合規(guī)定要求。（2）過程FMEA（PFMEA-ProcessFMEA）針對(duì)工序間可能或已知的主要壞品，可運(yùn)用PFMEA作量化分析，在影響壞品的諸因素中，哪一個(gè)系統(tǒng)原因影響最大？是否主要原因？其他如Cpk低、生產(chǎn)過程異常等均可通過采用PFMEA直觀地找出主要原因，進(jìn)行改善以達(dá)到應(yīng)用的效果。（3）設(shè)備FMEA（EFMEA-EquipmentFMEA）如新設(shè)備投入運(yùn)行前，我們可以預(yù)先進(jìn)行EFMEA分析，考慮由于設(shè)備可能造成的產(chǎn)品品質(zhì)問題及可靠性問題等原因，采取預(yù)防措施，消除不良因素。,FMEA的實(shí)施1.FMEA小組FMEA的輸入應(yīng)該是一個(gè)團(tuán)隊(duì)努力的結(jié)果;但是,一般必須由一個(gè)人來負(fù)責(zé)FMEA的準(zhǔn)備工作。小組組長(zhǎng)的職責(zé)就是要調(diào)動(dòng)和協(xié)調(diào)所有有關(guān)方面代表的積極參與。FMEA應(yīng)該是設(shè)計(jì)的一部分，或者是流程概念最終確定的一個(gè)組成部分，它是激發(fā)各部門想法相互交流的一個(gè)催化劑。FMEA應(yīng)當(dāng)是一份隨著設(shè)計(jì)的改變和新信息的增加而不斷更新的文件。FMEA小組的任務(wù)是，不斷更新FMEA文檔，保證其時(shí)效性和實(shí)用性。2.FMEA實(shí)施時(shí)機(jī)(1)當(dāng)設(shè)計(jì)系統(tǒng)、產(chǎn)品或工序時(shí)；(2)當(dāng)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)或工序發(fā)生變化時(shí)；(3)完成一次糾正行動(dòng)后；(4)對(duì)于設(shè)計(jì)FMEA，當(dāng)系統(tǒng)功能被被確定，但特定設(shè)備選擇前；(5)對(duì)于過程FMEA，當(dāng)產(chǎn)品圖紙及作業(yè)指導(dǎo)完成時(shí)。,3.FMEA所需信息的收集注意觀察一個(gè)流程或設(shè)計(jì)的輸入列出兩種或兩種以上可能產(chǎn)生失效的輸入情況至少列出失效后的一種后果對(duì)每種失效模式找出一個(gè)或多個(gè)輸入發(fā)生失效的原因?qū)γ糠N原因至少找出一種防止或檢測(cè)這些原因的方法輸入SOD值,四.FMEA的制作步驟及說明標(biāo)題信息介紹系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件工序（在項(xiàng)目/過程之后）和其他信息。項(xiàng)目/過程描述過程，包括缺陷數(shù)據(jù)、過程專家以及客戶輸入提供FMEA的起點(diǎn)。還包括有關(guān)溫度、壓力、風(fēng)量和其他相關(guān)系統(tǒng)工作條件的信息。確定潛在的失效模式列出過程中每一步驟里潛在的可能出現(xiàn)錯(cuò)誤的事項(xiàng)。失效模式是指過程可能潛在出錯(cuò)而滿足不了過程的需求。,附：嚴(yán)重度得分排序表,描述失效的影響失效影響是指從內(nèi)部客戶和外部客戶的觀點(diǎn)看到的功能失效所造成的后果。如，數(shù)據(jù)丟失、工序產(chǎn)品不合格等。列出每個(gè)失效模式的后果，每一個(gè)失效模式可能會(huì)有多個(gè)失效的影響。嚴(yán)重度嚴(yán)重度是評(píng)估潛在的失效模式對(duì)客戶的影響有多嚴(yán)重。嚴(yán)重度的直接功能是平定每個(gè)失效影響嚴(yán)重性的等級(jí)，通常按照110的衡量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)嚴(yán)重性進(jìn)行評(píng)估，項(xiàng)目小組應(yīng)該對(duì)每一個(gè)排序值的具體平谷標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成一致。,確定原因說明引起潛在失效模式的設(shè)計(jì)、工藝的缺陷。它應(yīng)該是簡(jiǎn)潔并盡可能全面地說明產(chǎn)生失效所有的根本原因（而不是其表面原因）。如，不正確的計(jì)算方法、選用了不正確的材料，機(jī)械的疲勞、損耗和腐蝕等。發(fā)生的頻度依靠數(shù)據(jù)記錄，判斷發(fā)生失效模式并產(chǎn)生后果的可能程度。頻度的直接功能是評(píng)定原因和對(duì)結(jié)果產(chǎn)生影響的概率等級(jí)，通常也是按照110的衡量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行評(píng)估。,附：頻度得分排序表,描述現(xiàn)有的控制方法針對(duì)失效模式，列出現(xiàn)有流程中，保證控制充分性的措施（如，制作小樣、公差分析、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等）確定不易探測(cè)度對(duì)現(xiàn)有的控制方法（設(shè)計(jì)和過程）探測(cè)出失效模式的能力，進(jìn)行評(píng)估。通常也是按照110的衡量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行評(píng)估。,附：不易探測(cè)度得分排序表,計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)值RPN（又叫SOD）RPN=SEVOCCDET通過RPN的計(jì)算排序，幫助理解哪些是首先要付諸努力的；對(duì)那些RPN值較小但SEV較大的情況人予以重視。,推薦的措施這部分輸入內(nèi)容的目的是要加入一些降低RPN數(shù)值最高的失效模式的嚴(yán)重度、發(fā)生頻度和不易探測(cè)度數(shù)值的措施。推薦措施的責(zé)任填寫推薦措施行動(dòng)的負(fù)責(zé)人和個(gè)人完成工作的目標(biāo)日期。評(píng)估行動(dòng)措施沒有行動(dòng)措施就沒有持續(xù)改進(jìn)。,持續(xù)改進(jìn)？,續(xù)：做FMEA的簡(jiǎn)易秘