隧道施工控制要點

隧道施工控制要點 中鐵四局織畢鐵路二分部 2013年 6月 30日 一、隧道施工方法 現(xiàn)隧道基本上都采用新奧法進行施工，新奧法是充分利用圍巖的自承能力和開挖面的空間約束作用 ,采用錨桿和噴射混凝土為主要支護手段 ,對圍巖進行加固 ,約束圍巖的松弛和變形 ,并通過對圍巖和支護的量測、監(jiān)控 ,指導地下工程的設計施工。 現(xiàn)規(guī)范要求將超前地質(zhì)預報納入到施工工序中，將監(jiān)控量測作為關(guān)鍵工序納入到日常施工管理中。 二、隧道施工工艴流程 三、本隧道設計支護參數(shù) 無砟軌道復合式襯砌參數(shù) 襯砌類型 預留變形量（） 噴混凝土 鋼筋網(wǎng) 錨桿參數(shù) 鋼架 二次襯砌 施做部位 厚度(cm) 設置部位 網(wǎng)格間距（ cm） 鋼筋規(guī)格 設置部位 環(huán)距 *縱距 d（ cm） 長度 鋼架類型 設置部位 間距 拱墻（ cm） 仰拱或底板（ cm） b 1 3 拱墻 7 拱部 25*26 6 拱部 1.2*1.5 2.5 - - - 30 30 a 3 5 拱墻 15 拱墻 25*27 6 拱墻 1.2*1.2 3 - - - 30 40 b 3 5 拱墻 15 拱墻 25*28 6 拱墻 1.2*1.2 3 格柵 拱墻 11.5 30 40 a 5 8 拱墻 20 拱墻 20*20 8 拱墻 1.2*1.0 3 格柵 拱墻 0.81.2 40 40 c 5 8 拱墻 22 拱墻 20*20 8 拱墻 1.2*1.0 3 格柵 拱墻 /全環(huán) 0.8 1 45 45 仰拱 22 無砟軌道復合式襯砌參數(shù) 襯砌類型 預留變形量（） 噴混凝土 鋼筋網(wǎng) 錨桿參數(shù) 鋼架 二次襯砌 施做部位 厚度(cm) 設置部位 網(wǎng)格間距（ cm） 鋼筋規(guī)格 設置部位 環(huán)距 *縱距 d（ cm） 長度 鋼架類型 設置部位 間距 拱墻（ cm） 仰拱或底板（ cm） 13 拱墻 8 拱部 25*25 6 拱部 1.2*1.5 2.5 - - - 35 40 a 35 拱墻 15 拱墻 25*25 6 拱墻 1.2*1.2 3 - - - 40 40 a 810 拱墻 23 拱墻 20*20 8 拱墻 1.2*1.0 3 格柵 拱墻 0.81.2 45 45 仰拱 10 b 810 拱墻 25 拱墻 20*20 8 拱墻 1.2*1.0 3 格柵 全環(huán) 0.8 1 45 45 仰拱 25 四、隧道施工控制要點 1.洞口工程 （ 1）洞口工程施工前應對設計圖紙進行復核，測出洞口段的淺埋深度，現(xiàn)場可合理確定進洞的里程，但不設計圖紙里程偏差丌宜過大。 （ 2）洞口刷坡前應先開挖截排水溝溝槽，提前施作截排水溝。 （ 3）洞口邊仰坡放樣采用漸進法，即邊坡放樣為：偏距差 /高程差不坡率進行比較；仰坡放樣為：里程差 /高程差不坡率進行比較。 （ 4）洞口開挖完成、坡面修整后及時進行錨網(wǎng)噴支護，錨桿的間距、長度和網(wǎng)片的鋪設應滿足設計要求。 2.超前大管棚 （ 1）管棚安裝的長度丌應小于設計要求，管棚安裝外插角 13度，可具體根據(jù)隧道縱向走向、管棚的長度進行確定。 （ 2）管棚安裝采用挖掘機不鉆機配合進行，相鄰管接頭前后錯開丌小于 1m，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量小于 50%。 （ 3）注漿采用間隔注漿，管棚端頭封口應預留有一個注漿管和一根排氣管。 （ 4）管棚施工時應及時記錄鉆孔狀態(tài)，作為掌握掌子面前方地質(zhì)情況的參考。 3.開挖 （ 1）土質(zhì)圍巖人工能夠開挖時盡量采用人工配合挖機進行開挖，減少對掌子面圍巖的擾動，開挖后及時進行支護。 （ 2）圍巖較好，現(xiàn)場應盡量采用光面爆破，周邊眼采取間隔丌耦合裝藥，采用導爆索引爆。光面爆破周邊眼痕跡保存率中硬巖丌小于 60%，硬巖丌小于 80%。 （ 3）土質(zhì)隧道應嚴格執(zhí)行 “ 管超前，嚴注漿，短進尺，弱爆破，強支護，勤觀測，緊封閉 ” 的原則，循環(huán)進尺0.8m，在開挖的同時應加強洞身變形觀測。 （ 4）隧道開挖斷面的中線和高程必須符合設計要求，偏差均丌得大于 5cm。 級圍巖鉆爆設計圖炮眼編號炮眼名稱炮眼深 （ m ）炮眼間距 （ c m ）炮眼角度炮眼個數(shù)裝藥量 (kg)裝藥集中度 (kg/m)雷管（發(fā)）掏槽眼二圈眼周邊眼底板眼輔助眼向外向下合計間隔不耦合裝藥 構(gòu)圖藥卷炮泥掏槽眼1 1111 1111 11177777733355555555577777777777777777777999999999999999999999999999999999991111111111111111111111111111掏槽眼布置圖 4.錨桿 （ 1）錨桿長度、數(shù)量和間距應滿足設計不規(guī)范要求，現(xiàn)階段幾個隧道錨桿設計長 3m，間距 1m*1.2m。 （ 2）中空錨桿和砂漿錨桿應設墊片，墊片尺寸丌得小于15cm。 （ 3）現(xiàn)階段施工的錨桿均為注漿。 （ 4）錨桿安裝的方向盡量不基面垂直。 （ 5）現(xiàn)場必須重點加強鎖腳錨桿的施工質(zhì)量，鎖腳錨桿的錨固質(zhì)量、長度和打設角度應滿足要求。 5.鋼筋網(wǎng)片 （ 1）加工棚加工的網(wǎng)片型號（ 級 6 級 8）、網(wǎng)格尺寸丌能出錯（ 級 25cm 級 820cm），網(wǎng)格允許偏差10cm。 （ 2）現(xiàn)場安裝時應注意網(wǎng)片的搭接長度，現(xiàn)場至少應保證丌少于一個網(wǎng)格，包括前后循環(huán)的搭接應提前預留足夠的長度。 （ 3）網(wǎng)片應不錨桿、連接筋、鋼架等點焊牢固，形成一整體受力結(jié)構(gòu)。相鄰網(wǎng)片之間應點焊，點焊數(shù)量丌能少于搭接節(jié)點的 50%。 （ 4）現(xiàn)場應特別注意上、中、下臺階接頭處鋼筋網(wǎng)片的搭接，保證接頭處鋼筋網(wǎng)片也能搭接上。 6.鋼架 （ 1）首先應在鋼架加工上加強控制，保證鋼架加工焊接質(zhì)量，連接板螺栓孔位正確，在大樣上拼裝時連接板角度能密貼。前期大營山隧道鋼架加工質(zhì)量較差。 （ 2）現(xiàn)場施工時，每循環(huán)鋼架安裝應進行放線，上臺放10（ 6）個點，前一榀支護好的鋼架上 5（ 3）個點，掌子面圍巖上 5（ 3）個點，進行拉線控制安裝面；中、下臺各放 2個點，前一榀支護好的鋼架上 1個點，掌子面圍巖上 1個點；仰拱鋼架安裝在兩側(cè)下臺邊墻同一里程斷面放樣出填充面標高拉線量尺寸進行控制。 （ 3）現(xiàn)場施工時鋼架連接板螺栓應滿上，連接板張口處應采用 1cm鋼板進行塞焊牢固。 （ 4）鋼架安裝嚴禁侵限，現(xiàn)場技術(shù)員應對鋼架安裝的斷面進行復測。 （ 5）相鄰鋼架采用 22連接筋焊接牢固，現(xiàn)場施工時應注意前后循環(huán)連接筋的連接，要求焊接長度丌應小于 22cm。 （ 6）鋼架底腳應座落在堅實的基礎上，特別是云盤不大營山隧道，鋼架底腳應墊木板，增大受力面。 （ 7）開挖時應注意減少鋼架底腳的超挖，縮短底腳的懸空高度。 （ 8）鋼架安裝的預留變形量應按要求進行預留，防止后期變形造成侵限。 （ 9）隧道開挖時應加強對已支護的鋼架進行保護，特別是云盤和大營山隧道經(jīng)常性出現(xiàn)挖機碰連接板和鋼架的情況。 7.初噴砼 （ 1）噴射混凝土表面應平順，錨桿頭及鋼筋無外露。 （ 2）噴射混凝土應密實無空洞，初支背后超挖部分嚴禁回填片石。 （ 3）噴射混凝土底腳回彈料應及時清除，防止時間過長回彈料不初噴面凝結(jié)成塊形成鼓包，影響感官質(zhì)量和后期的防水板鋪設。 （ 4）噴射混凝土厚度應滿足設計要求。 （ 5）現(xiàn)場應提高材料的節(jié)約意識，必須下墊。同時在噴射時多總結(jié)經(jīng)驗，減少砼回彈料。 假噴混凝土 用碎石回填 8.仰拱 （ 1）仰拱開挖后在初支鋼架安裝前應對隧底虛渣進行清理干凈，仰拱不下臺鋼架的連接應牢固，現(xiàn)場實在采用螺栓連接困難的，應采用鋼板滿焊牢固。 （ 2）仰拱鋼筋嚴格按照設計進行施工，現(xiàn)在施工的毖草壩不老苗寨隧道鋼筋為 18鋼筋 25cm， 10分布筋33.3cm， 8箍筋滿掛，隧底排距 29cm，矮邊墻出頭處排距 50cm；龍家寨不云盤隧道 20鋼筋 25cm， 10分布筋25cm， 8箍筋滿掛，隧底排距 29cm，矮邊墻出頭處排距 37cm，箍筋上下不主筋節(jié)點連接處采用扎絲綁扎牢固，現(xiàn)場應特別注意矮邊墻和仰拱端頭外露部分鋼筋質(zhì)量的控制。 （ 3）仰拱不填充應分開澆筑，矮邊墻應不仰拱砼一起澆筑，且標號不仰拱標號相同，嚴禁采用填充砼澆筑矮邊墻。 （ 4）仰拱止水帶安裝應保證混凝土拆模后止水帶能埋入一半，外露一半，環(huán)向止水帶圓順，縱向止水帶順直。同時注意縱向止水帶應整卷使用，嚴禁施工時隨意割斷，以減少止水帶上的接頭。 （ 5）下一循環(huán)仰拱初噴時應采用高壓風或高壓水將前一循環(huán)仰拱環(huán)向止水帶上的虛渣清理干凈，保證外露止水帶面的清潔。 （ 6）仰拱施工應滿足 “ 四線三平一清 ” 。 四線：矮邊墻邊縱向應在一條線上，即離隧道中線的距離一致，嚴禁出現(xiàn)彎曲拐彎，影響后期襯砌施工。 矮邊墻處外露鋼筋應在一條線上，即離隧道中線的距離一致，嚴禁出現(xiàn)彎曲拐彎。 縱向止水帶應在一條線上，止水帶采用夾具控制，保證止水帶外露位置正確。 縱向止水條槽應在一條線上，止水條槽采用長方鋼壓槽，保證止水條槽縱向順直。 三平：矮邊墻高度應一致。 外露鋼筋應長短交錯布置，長、短鋼筋高度應一致（長接頭外露：無砟 126cm，有砟 140cm；短接頭外露：無砟 63cm，有砟 70cm）。 縱向止水帶外露高度應一致，現(xiàn)場采用夾具可保證外露止水帶高度為止水帶寬度的一半。 一清：仰拱施工的各種模板、材料等擺放整齊，矮邊墻頂應保持清潔，上面嚴禁擺放任何東西。 6.仰拱施工應具備的材料不工具： 縱向止水帶夾具 止水條壓槽方鋼 仰拱填充面收光方鋼 止水帶粘貼膠水 7.建議：現(xiàn)場施工時考慮到以后洞內(nèi)積水處理和文明施工難度，可在每循環(huán)填充混凝土澆筑時在左右矮邊墻旁或隧道中線處壓 15*10cm（寬 *高）方形槽，坡度不線路坡度一致，便于以后洞內(nèi)積水的排放。 矮邊墻邊離中線距離一致隧道中線填充仰拱填充仰拱仰拱施工的“四線三平”止水帶 縱向順直，外露高度一致接茬鋼筋外露高度一致，出矮邊墻砼處離中線距離一致矮邊墻高度一致止水條槽縱向順直，距離中埋式止水帶1 2 c m環(huán)向止水帶圓順 9.防排水 隧道防排水施工質(zhì)量保證的前提條件：必須保證初期支護的平整度，初支表面無錨桿、鋼管外露，無尖銳物體。 （ 1）盲管 縱向貫通排水盲溝安裝應按設計規(guī)定劃線，盲管位于水溝底上 35cm，劃線時注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點的地方。 盲管不支護的間距丌得大于 5cm，盲管不支護脫開的最大長度丌得大于 110cm。 集中出水點沿水源方向鉆孔，然后將單根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從 管中集中引出。 盲管上接頭用無紡布的滲水材料包裹，防止混凝土或雜物進入堵塞管道。 縱環(huán)向盲管應采用四通進行連接，四通應固定并包裹嚴密。 （ 2）土工布 土工布上暗釘固定間距，拱部 80cm，邊墻 120cm，梅花型布置。 相鄰土工布搭接長度丌應小于 5cm。 現(xiàn)場施工時，土工布嚴禁拖在仰拱矮邊墻上，長的應剪掉，防止因為土工布或防水板拖在矮邊墻上而造成仰拱不襯砌混凝土接觸面的分離。 （ 3）防水板 防水板應不熱熔墊片焊接牢固，焊接點拱部間距 80cm， 邊墻 120cm。 防水板表面平順，無褶皺、無氣泡、無破損，每一循環(huán)防水板鋪設完畢后技術(shù)員必須現(xiàn)場檢查，查有無破損、漏焊、假焊和焊穿，并采用噴漆進行標記。 防水板鋪設要預留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化出增加固定點，保證緩沖面不混凝土表面密貼。 防水板焊接應采用爬焊機，且為雙焊縫，嚴禁采用焊槍。 防水板破損處應采用直徑丌小于 7cm的圓形補丁進行補焊。 防水板鋪設注意必須為 “ 下壓上 ” ，嚴禁 “ 上壓下 ” 。 10.鋼筋 （ 1）鋼筋安裝的型號丌能錯，間距和排距嚴格按照設計施工?，F(xiàn)在施工的毖草壩不老苗寨隧道鋼筋為 18鋼筋25cm， 10分布筋 33.3cm， 8箍筋滿掛，隧底排距29cm，矮邊墻出頭處排距 50cm；龍家寨不云盤隧道 20鋼筋 25cm， 10分布筋 25cm， 8箍筋滿掛，隧底排距29cm，矮邊墻出頭處排距 37cm。 （ 2）鋼筋安裝應做到橫平豎直，橫平即整個面是平的，豎直即上下兩層鋼筋應對齊，矮邊墻出露鋼筋豎直。 （ 3）襯砌鋼筋施工時應注意對防水板的保護，鋼筋保護層應滿足設計要求，特別是端頭外露的分布筋保護