鋼結(jié)構工程驗收資料表格（全套）

/susuh15 建筑工程施工質(zhì)量驗收資料 （ GJ：鋼結(jié)構工程部分） 檔 號 檔案館代號 案卷題名 編制單位 編制日期 年 月 密 級 保管期限 共 卷 第 卷 /susuh15 鋼結(jié)構工程概況 GJ1.1 日 期： 建設單位 工程名稱 工程地址 建筑面積 結(jié)構層次 鋼結(jié)構名稱 工程量 總包單位 項目經(jīng)理 聯(lián)系電話 監(jiān)理單位 總監(jiān)理工程師 聯(lián)系電話 建筑 設計單位 項目負責人 聯(lián)系電話 鋼結(jié)構 設計單位 設計資質(zhì) 證書號碼 鋼結(jié)構 設計人員 執(zhí)業(yè)資格等級 聯(lián)系電話 鋼結(jié)構 施工單位 資質(zhì)等級 證書號碼 分包項目 經(jīng)理 資格 等級 證號 聯(lián)系電話 開工日期 竣工日期 附注： 復核人： 填表人： /susuh15 圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總 GJ1.2 注： 設計變更洽商記錄附后。 圖紙會審、設計變更、洽商記錄 GJ1.2.1 工程名稱 日期 年 月 日 序號 內(nèi) 容 變更洽商日期 備 注 /susuh15 工程名稱 日期 內(nèi)容： 施工單位 項目經(jīng)理： 專職質(zhì)檢員： 技術負責人： 建設監(jiān)理單位 總監(jiān)理工程師 ： 設計單位 項目負責人： 注： 內(nèi)容填不下者可另加附件，臨時變更記錄附后。 施工組織設計、施工方案審批表 GJ1.3 /susuh15 工程名稱 日期 現(xiàn)報上下表中的技術管理文件，請予以審批 類別 編制人 冊數(shù) 頁數(shù) 施工組織設計 施工方案 內(nèi)容附后 申報簡述： 申報部門（分包單位） 申報人： 審核意見： 有 無 附頁 總承包單位名稱： 審核人： 審核日期： 年 月 日 審批意見： 審批結(jié)論： 同意 修改后報 重新編制 審批部門 （單位）： 審批人： 日期： 年 月 日 注：附施工組織設 技術交底記錄 GJ1.4 工程名稱 施工單位 /susuh15 交底提要 ： 交底內(nèi)容 ： 技術負責人 交底人 接受交底人 注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。 施工記錄 GJ1.5 工程名稱 分項工程名稱 檢查 項目 /susuh15 總包單位 分包單位名稱 施工圖號 檢查部位 標準規(guī)定 施工單位自查 (實測 )記錄 監(jiān)理 (建設 )單位驗收記錄 施工單位 自查結(jié)論： 質(zhì)檢員： 施工單位技術負責人： 年 月 日 監(jiān)理（建設） 單位驗收結(jié)論： 監(jiān)理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日 焊接材料的烘焙記錄 GJ1.5.1 材料種類 烘焙溫度 （ ） 烘焙時間 （ h） 保存溫度 （ ） 存放時間 （ h） 回烘溫度 （ ） 回烘時間 （ h） 回烘次數(shù) 日期 /susuh15 班組長或?qū)I(yè)工長： 簽字 年 月 日 質(zhì)檢員或項目技術負責人： 簽字 年 月 日 監(jiān)理工程師： （建設單位項目技術人員） 簽字 年 月 日 施 工 日 志 GJ1.5.2 日期： 年 月 日 星期 天氣狀況 風 力 最高 /最底溫度 備注 白天 /susuh15 夜間 生產(chǎn)情況記錄：（部位項目、機械作業(yè)、班組工作、生產(chǎn)存在問題等） 技術質(zhì)量安全工作記錄：（技術質(zhì)量安全活動，技術質(zhì)量安全問題、檢查評定驗收等） 材料、構配件進場記錄 工程負責人 記錄人 焊工合格證 匯總表 GJ1.6 姓名 性別 施工焊條件 合格證號 鋼印號 備注 /susuh15 鋼結(jié)構工程質(zhì)量控制資料核查表 GJ1.7 工程名稱 施工單位 序號 資料名稱 份數(shù) 核查意見 核查人 1 圖紙會審、設計變更、洽商記錄 2 原材料出廠合格證及進場檢驗報告 3 施工現(xiàn)場實驗報告及見證取樣報告 4 強制性條文要求的檢查項目檢查記錄 5 隱蔽工程驗收記錄 /susuh15 6 高強度螺栓施工記錄、其它施工記錄（或日志）等 7 分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄、分項工程質(zhì)量驗收記錄 8 不合格項的處理記錄及驗收記錄 9 重大質(zhì)量、技術問題的實施方案 10 新材料，新工藝施工記錄 結(jié)論： 施工單位項目經(jīng)理 施工負責人： 年 月 日 驗收意見： 總監(jiān)理工程師： （建設單位項目負責人） 年 月 日 有關安全及功能檢驗和見證檢測項目檢查記錄 GJ1.8 工程名稱 施工單位 序號 資料名稱 份數(shù) 核查意見 核查人 1 見證取樣送樣實驗報告 （ 1）鋼材及焊接材料復驗 （ 2）高強度螺栓預拉力、扭矩系數(shù)復驗 （ 3）摩擦面抗滑移系數(shù)復驗 （ 4）網(wǎng)架節(jié)點承載力實驗 2 焊縫質(zhì)量檢測報告 （ 1）內(nèi)部缺陷 （ 2）外觀缺陷 （ 3）焊縫尺寸 /susuh15 3 高強度螺栓施工質(zhì)量檢查記錄 （ 1）終擰扭矩 （ 2）梅花頭檢查 （ 3）網(wǎng)架螺栓球節(jié)點 4 柱腳及網(wǎng)架支座檢查記錄 （ 1）錨栓緊固 （ 2）墊板、墊塊 （ 3）二次灌漿 5 主要構件變形檢查記錄 （ 1）鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側(cè)向彎曲 （ 2）鋼柱垂直度 （ 3）網(wǎng)架結(jié)構撓度 6 主體結(jié)構尺寸檢查記錄 （ 1）整體垂直度 （ 2）整體平面彎曲 結(jié)論： 施工單位項目經(jīng)理： 年 月 日 驗收意見： 總監(jiān)理工程師： （建設單位項目負責人） 年 月 日 鋼結(jié)構工程觀感質(zhì)量檢查記錄 GJ1.9 工程名稱 施工單位 序號 項目 抽查情況 質(zhì)量評定 好 一般 差 1 普通涂層表面 2 防火涂層表面 /susuh15 3 壓型金屬板表面 4 鋼平臺、鋼梯、鋼欄桿 觀感質(zhì)量綜合評價 檢查結(jié)論： 施工單位項目經(jīng)理： 年 月 日 總監(jiān)理工程師： （建設單位項目責任人） 年 月 日 質(zhì)量合格證明文件、檢測報告、復試報告匯總表 GJ 統(tǒng)表 1 （通用表格） 工程名稱： 產(chǎn)品名稱： 序號 產(chǎn)品名稱規(guī)格 進場數(shù)量 生產(chǎn)廠家 合格證、檢測、 復測報告編號 主要使用部 位及說明 /susuh15 項目經(jīng)理： 質(zhì)檢員： 監(jiān)理工程師： 鋼構件進場驗收記錄匯總表 GJ2.2.1 工程名稱： 序號 產(chǎn)品名稱規(guī)格 進場數(shù)量 生產(chǎn)廠家 驗收日期 鋼結(jié)構安裝單位檢查結(jié)果 監(jiān)理（建設）單位驗收結(jié)論 /susuh15 項目經(jīng)理： 質(zhì)檢員： 監(jiān)理工程師： 鋼構件合格證匯總表 GJ2.2.2 工程名稱： 序號 產(chǎn)品名稱規(guī)格 進場數(shù)量 生產(chǎn)廠家 合格證編號 主要使用部位及說明 /susuh15 項目經(jīng)理： 質(zhì)檢員： 監(jiān)理工程師： 注：各類構件合格證附后。 檢查 記錄 GJ2.3.1（通用表） （強制性條文檢查通 用表） 工程名稱 分項工程名稱 檢查項目 總包單位 分包單位名稱 施工圖號 檢查部位 標準規(guī)定 施工單位自查 (實測 )記錄 監(jiān)理 (建設 )單位驗收記錄 /susuh15 施工單位 自查結(jié)論： 質(zhì)檢員： 施工單位技術負責人： 年 月 日 監(jiān)理（建設） 單位驗收結(jié)論： 監(jiān)理工程師（建設單位項目負責人） ： 年 月 日 其他檢驗項目的檢測報告及隱蔽工程項目 檢查驗收記錄匯總表 GJ2.4 子分部工程名稱 施工單位 監(jiān)理（建設）單位 序號 檢測報告隱蔽項目名稱 份數(shù) 施工單位自查結(jié)果 監(jiān)理（建設）單位 驗收結(jié)果 /susuh15 項目經(jīng)理： 質(zhì)檢員： 監(jiān)理工程師： 注：各批構件進場驗收記錄附后。 隱蔽工程檢查 驗收 記錄 （通用表格） 工程名稱 分項工程名稱 檢查項目 總包單位 分包單位 施工圖號 檢查部位 標準規(guī)定 施工單位自查 (實測 )記錄 監(jiān)理 (建設 )單位驗收記錄 /susuh15 施工單位 自查結(jié)論： 質(zhì)檢員： 施工單位技術負責人： 年 月 日 監(jiān)理（建設） 單位驗收結(jié)論： 監(jiān)理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日 鋼結(jié)構子分部工程質(zhì)量驗收記錄 GJ3.0 工程名稱 結(jié)構類型 層數(shù) 施工單位 技術部門負責人 質(zhì)量部門負責人 分包單位 分包單位負責人 分包技術負責人 序號 分項工程名稱 檢驗批數(shù) 施工單位評定結(jié)果 驗收意見 1 /susuh15 2 3 4 5 6 質(zhì)量控制資料 安全和功能檢驗（檢測）報告 觀感質(zhì)量驗收 參加驗收單位 分包單位 施工單位 設計單位 監(jiān)理（建設）單位 項目經(jīng)理： 年 月 日 項目經(jīng)理： 年 月 日 項目負責人： 年 月 日 總監(jiān)理工程師： （建設單 位項目專業(yè)負責人） 年 月 日 _分項工程質(zhì)量驗收記錄 TJ 統(tǒng)表 2 工程名稱 結(jié)構類型 檢驗批數(shù) 施工單位 項目經(jīng)理 項目技術負責人 分包單位 分包單位負責人 分包項目經(jīng)理 序號 檢驗批部位、區(qū)段 施工單位評定結(jié)果 監(jiān)理（建設）單位驗收結(jié)論 1 2 /susuh15 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 檢查 結(jié)論 項目專業(yè)技術負責人： 年 月 日 監(jiān)理工程師： （建設單位項目專業(yè)技術負責人） 年 月 日 鋼構件焊接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 GJ3.1 工程名稱 檢驗批部位 施工執(zhí)行標準 名稱及編號 GB50205- 2001 施工單位 寶鋼建總 項目 經(jīng)理 專業(yè)工長 分包單位 分包項目經(jīng)理 施工班組長 序號 GB50205-2001 的規(guī)定 施工單位 檢查評定記錄 監(jiān)理（建設） 單位驗收記錄 主 控 項 目 1 焊接材料進場驗收 焊接材料包裝良好，且有質(zhì)保書及合格證明 2 焊接材料的復檢 3 焊接材料與母材的匹配 4 焊工上崗證書 焊工持證上崗，且在有效期內(nèi) 5 焊接工藝評定 焊接工藝符合要求 6 一、二級焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗 見報告合格 /susuh15 7 組合焊縫的焊接尺寸 8 焊縫的表面缺陷 表面光滑，無 裂紋、夾渣現(xiàn)象 一 般 項 目 1 焊接材料進場驗收 焊接材料包裝良好，且有質(zhì)保書及合格證明 2 焊前預熱和焊后處理 3 項次 項目 外觀質(zhì)量允許偏差 1 缺陷類型 二級 三級 2 未焊滿（指不足設計要求） 0.2+0.02t, 且 1.0 0.2+0.04t, 且 2.0 0 0 1 0 1 0 2 1 0 0 每 100.0 焊縫內(nèi)缺陷總長 25.0 3 根部收縮 0.2+0.02t, 且 1.0 0.2+0.02t, 且 2.0 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 長度不限 4 咬邊 0.05t, 且 0.5；連續(xù)長度 100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長 10%焊縫全長 0.1t 且 1.0，長度不限 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 弧坑裂紋 - 允許存在個別長度5.0 的弧坑裂紋 6 電弧擦傷 - 允許存在個別電弧擦傷 7 接頭不良 缺口深度 0.05t, 且 0.5 缺 口 深 度0.1t，且 1.0 每 1000.0 焊縫不應超過 1 處 /susuh15 續(xù)表 GJ3.1 一 般 項 目 3 8 表面夾渣 - 深 0.2t 長 0.5t，且 20.0 9 表面氣孔 - 每 50.0 焊縫長度內(nèi)允許直徑 0.4t,且3.0 的氣孔 2 個，孔距 6 位孔徑 0 1 1 0 1 0 1 0 0 1 注：表面 t 為連接處較薄的板厚。 4 序號 項目 圖例 允許偏差 1 對接焊縫余高C c B 一、二級 三級 B20: 03.0 B 20: 04.0 B20: 04.0 B 20: 05.0 1 0 2 0 0 0 1 0 1 1 2 對接焊縫錯邊d d d0.15t,且 2.0 d0.15t,且 3.0 0 1 0 1 0 0 0 1 2 0 5 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 角焊縫金屬與母材間平緩過渡 6 焊縫感觀應 達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 焊縫外觀均勻、成型良好，焊渣及飛濺物基本清除干凈 施工單位 檢查評定結(jié)果 符合設計及 GB50205-2001 施工規(guī)范的要求 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設）單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）： 年 月 日 鋼結(jié)構 焊釘 焊接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記 錄 GJ3.2 /susuh15 工程名稱 檢驗批部位 施工執(zhí)行標準 名稱及編號 GB50205- 2001 施工單位 寶鋼建總 項目經(jīng)理 專業(yè)工長 分包單位 分包項目經(jīng)理 施工班組長 序號 GB50205-2001 的規(guī)定 施工單位 檢查評定記錄 監(jiān)理（建設） 單位驗收記錄 主 控 項 目 1 焊接材料 的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 2 重要鋼結(jié)構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符 合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 3 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結(jié)果符合設計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品有關標準的規(guī)定，瓷環(huán)應按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。 4 焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有 肉眼可見的裂紋。 一 般 項 目 1 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭焊釘 GB10433 中的規(guī)定。 2 焊釘根部焊腳應均勻、焊腳立面的局部未熔合或不足 360。的焊腳應進行修補。 施工單位檢查評定結(jié)果 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設）單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）： 年 月 日 /susuh15 鋼結(jié)構（普通緊固件連接）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 GJ3.3 工程名稱 檢驗批部位 施工執(zhí)行標準名 稱及編號 GB50205-2001 施工單位 寶鋼建總 項目經(jīng)理 專業(yè)工長 分包單位 分包項目經(jīng)理 施工班組長 序號 GB50205-2001 的規(guī)定 施工單位檢查 評定記錄 監(jiān)理（建設） 單位驗收記錄 主 控 項 目 1 鋼結(jié)構連接用普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械性和化學試劑）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 均符合設計要求和國家現(xiàn)行標準 2 普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001附錄 B，其結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱 GB3098 的規(guī)定。 3 連接薄鋼采用的自攻 釘、拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。 一 般 項 目 1 永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2 扣。 螺栓擰緊可靠外露絲扣大于 2 扣 2 自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼，外 觀排列整齊。 施工單位檢查評定結(jié)果 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 符合設計及鋼結(jié)構施工規(guī)范 GB50205-2001 的要求 年 月 日 監(jiān)理（建設） 單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）： 年 月 日 鋼結(jié)構（高強螺栓連接）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 GJ3.4 /susuh15 工程名稱 檢驗批部位 施工執(zhí)行標準名 稱及編號 GB50205-2001 施工單位 寶鋼建總 項目經(jīng)理 專業(yè)工長 分包單位 分包項目經(jīng) 理 施工班組長 序號 GB50205-2001 的規(guī)定 施工單位檢查 評定記錄 監(jiān)理（建設） 單位驗收記錄 主 控 項 目 1 高強螺栓連接副成品進場驗收 驗收合格 2 高強螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗或予拉力復驗 復驗符合要求 3 摩擦面抗滑移系數(shù)試驗或復驗 復驗報告合格 4 高強螺栓連接副終擰扭矩檢查 初擰 200N.M 終擰 428N.M 一 般 項 目 1 高強螺栓連接副的包裝 包裝良好 2 高強螺栓表面硬度試驗 3 高強螺栓連接副的初擰、復擰扭矩 初擰 200N.M 終擰 428N.M 4 高強螺栓連接副的外觀質(zhì)量 外觀整齊、質(zhì)量 合格 5 高強螺栓連接摩擦面的外觀質(zhì)量 摩擦面清理 干凈 合格 6 高強螺栓的擴孔 無擴孔現(xiàn)象 7 鋼網(wǎng)架高強螺栓的緊固質(zhì)量 施工單位檢查評定結(jié)果 符合設計及鋼結(jié)構施工規(guī)范 GB50205-2001 的要求 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設）單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）： 年 月 日 鋼結(jié)構（零件及部件加工）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 GJ3.5 /susuh15 工程名稱 檢驗批部位 施工執(zhí)行標 準 名稱及標號 GB50205- 2001 施工單位 寶鋼建總 項目經(jīng)理 專業(yè)工長 分包單位 分包項目經(jīng)理 施工班組長 序號 GB50205-2001 的規(guī)定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理（建設）單 位驗收記錄 主 控 項 目 1 鋼材、鋼鑄件材料進場驗收 鋼材的規(guī)格、材質(zhì)、中文標識完全， 有質(zhì)保書 2 鋼材的復驗 見報告，合格 3 鋼材切割面質(zhì)量 切割面平整、無分層 4 鋼材矯正和成型的溫度控制 亮紅色，溫度 14 1.0 型鋼彎曲矢高 L/1000 且不應大于5.0 角鋼肢的垂直度 b/100 雙肢栓接角鋼的角度不 大 于90 b b 槽鋼翼緣對腹板 的垂直度 b/80 b b 工字鋼、 H 型鋼翼緣對腹板的垂直度 b/100 且不 大 于2.0 b h b 2 1 2 1 0 1 1 2 0 1 一 5 項次 項目（邊緣加工） 允許偏差（ mm） 1 零件寬度、長度 1.0 1 1 0 1 0 1 0 2 0 0 /susuh15 鋼結(jié)構（構件組裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 GJ3.6 工程名稱 檢驗批部位 施工執(zhí)行標準 名稱及編號 GB50205-2001 般 項 目 2 加工邊直線度 L/3000,且不應大于 2.0 3 相鄰兩邊夾角 6 4 加工面垂直度 0.025t,且不應大于 0.5 5 加工面表面粗糙面 50 6 項次 項目（螺栓球加工） 允許（ mm） 1 圓度 d 120 1.5 d120 2.5 2 同一軸線上兩銑平 面平行度 d 120 0.2 d120 0.3 3 銑平面距球中心距離 0.2 4 相鄰兩螺栓孔中心線夾角 30 5 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 0.005r 6 球毛坯直徑 d 120 +2.0 -1.0 d120 +3.0 -1.5 6 項次 項目（焊接球加工） 允許偏差（ mm） 1 直徑 0.005d 2.5 2 圓度 2.5 3 壁厚減薄量 0.13t,且不應大于 1.5 4 兩半球?qū)阱e邊 1.0 7 項次 項目 （鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工） 允許偏差（ mm） 1 長度 1.0 2 端面對管軸的垂直度 0.005r 3 管口曲線 1.0 8 項次 螺栓孔 孔距范圍 項目 允許偏差（ mm） 500 501 1200 1201 3000 3000 1 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 1.0 1.5 - - 0 1 0 1 1 1 1 0 2 0 2 相鄰兩組的端孔間距離 1.5 2.0 2.5 3.0 1 1 1 0 1 0 1 0 2 1 施工單位 檢查評定結(jié)果 符合設計及施工規(guī)范 GB50205-2001 的要求 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設）單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）： 年 月 日 /susuh15 施工單位 項目經(jīng)理 專業(yè)工長 分包單位 分包項目經(jīng)理 施工班組長 序號 GB50205-2001 施工單位 檢查評定記錄 監(jiān)理（建設） 單位驗收記錄 主 控 項 目 1 吊車梁和吊車桁架不應下?lián)?2 端部銑平精度 3 鋼構件外形尺寸 鋼構件的外形尺寸符合設計要求 一 般 項 目 1 焊接 H 型鋼的接縫要求 翼腹板拼接縫間距大于 200mm 2 焊接 H 型鋼的精度 符合設計要求 3 焊接連接組裝精度 符合設計要求 4 設計頂緊面檢查 頂緊面 75%緊貼 5 桿件軸線交點錯位 6 焊縫坡口精度 符合工藝要求 7 銑平面保護 8 鋼構件外形尺寸 符合設計要求 施工單位 檢查評定結(jié)果 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 : 2004 年 12 月 6 日 監(jiān)理（建設）單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人） : 年 月 日 鋼結(jié)構組裝分項工程檢驗批中有關允許偏差檢查記錄 GJ3.6.1 工程名稱： 檢驗批部位： 主 內(nèi)容 施工單位記錄 監(jiān)理驗收 /susuh15 控 項 目 端部銑平 項次 項目 允許偏差(mm) 1 兩端銑平時構件 長度 2.0 2 兩端銑平時零件長度 0.5 3 銑平面的平面度 0.3 4 銑平面對軸線的垂直度 L/1500 鋼構件外形尺寸 項次 項 目 允許偏差(mm) 1 單層柱、梁、桁架受力支托（支承面） 表面至第一個安裝孔距離 1.0 1 0 0 1 1 0 1 0 1 1 2 多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離 1.0 3 實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔 距離 3.0 1 0 1 2 1 2 3 1 2 0 4 構件連接處的截面幾何尺寸 3.0 2 1 2 1 2 -1 2 1 2 1 5 柱、梁連接處的腹板中心線偏移 2.0 1 0 0 1 0 1 0 1 1 0 6 受壓構件（桿件）的彎曲矢高 L/1000,且不應大于 10.0 4 3 4 3 1 4 4 2 4 4 一 般 項 目 焊接H型鋼 項次 項 目 允許偏差 (mm) 1 截面高度 h h500 2.0 500h1000 4.0 2 截面寬度 b 3.0 0 1 1 0 1 0 1 1 1 0 3 腹板中心偏移 2.0 0 1 1 1 0 0 0 1 1 0 4 翼緣板垂直度 b/100,且不應大于3.0 0 1 2 0 1 0 1 0 0 0 5 彎曲矢高（受壓構件除外） L/1000,且不應大于10.0 3 5 4 5 4 5 5 4 7 5 6 扭曲 h/250,且 不應大于5.0 1 2 2 3 2 1 2 2 2 2 7 腹板局部平面度 t1000 3.0 8 柱截面尺寸 連接處 3.0 非連接處 4.0 9 柱腳底板平面度 5.0 續(xù)表 GJ3.6.1-2 一 多層項次 項目 允許偏差 (mm) 10 翼緣板對腹板的 連接處 1.5 /susuh15 般 項 目 鋼柱外形尺寸 垂直度 其他處 b/100, 且不應大于5.0 11 柱腳螺栓孔對柱軸線的距離 a 3.0 12 箱形截面連接處對角線差 3.0 13 箱形柱身板垂直度 h(b)/150,且不應大于5.0 焊接實腹鋼梁外形尺寸 項次 項目 允許偏差 (mm) 1 梁長度 L 端部有凸緣支座板 0 -5.0 其他 形式 L/2500 10.0 2 4 2 2 -2 0 1 0 1 4 2 端部高度 h h 2000 2.0 1 2 1 1 2 1 0 1 0 2 h2000 3.0 3 拱度 設計要求起拱 L/5000 設計未要求起拱 10.0 -5.0 4 側(cè)彎矢高 L/2000,且不應大于10.0 2 2 5 4 2 1 2 3 0 1 5 扭曲 h/250, 且不應大于10.0 1 2 2 2 2 2 1 0 1 0 6 腹板局部平面度 t 14 5.0 2 1 2 1 3 2 3 0 2 1 t14 4.0 7 翼緣板對腹板的垂直度 b/100, 且不應大于3.0 2 2 1 2 1 0 3 1 0 2 8 吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度 1.0 9 箱形截面對角線差 5.0 10 箱形截面兩腹板至翼緣板中心線距離 a 連接處 1.0 其他處 1.5 11 梁端板的平面度（只允許凹進） h/500, 且不應大于2.0 1 1 0 1 1 2 1 0 1 0 12 梁端板與腹板的垂直度 h/500, 且不應大于2.0 1 1 0 1 0 2 1 0 1 0 鋼桁架外形尺寸 項次 項目 允許偏差 (mm) 1 桁架最外端兩個孔或兩端支承面最外側(cè)距離 L 24m +3.0 -7.0 L24m +5.0 -10.0 2 桁架跨中高度 10.0 3 桁架跨中拱度 設計要求起拱 L/5000 設計未要求起拱 +10.0 -5.0 4 相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外） L/1000 5 支承面到第一個安裝孔距離 a 1.0 6 檁條連接支座間距 5.0 續(xù)表 GJ3.6.1-3 一 鋼管項次 項目 允許偏差(mm) /susuh15 般 項 目 構件外形尺寸 1 直徑 d d/500 5.0 2 構件長度 L 3.0 3 管口圓度 d/500 且不應大于 5.0 4 管面對管軸的垂直度 d/500 且不應大于 3.0 5 彎曲矢高 L/1500 且不應大于 5.0 6 對口錯邊 t/10 且不應大于 3.0 注：對方矩形管， d 為長邊尺寸。 墻架、檁條、支撐系統(tǒng)構件外形尺寸 項次 項目 允許偏差(mm) 1 構件長度 L 4.0 2 2 1 2 0 2 3 2 1 2 2 構件兩端最外側(cè)安裝孔距離 L1 3.0 -1 2 1 2 1 2 2 1 2 2 3 構件彎曲矢高 L/1000,且不應大于 10.0 1 2 2 4 2 2 1 2 0 2 4 截面尺寸 +5.0 -2.0 3 1 2 0 -1 2 1 2 1 2 鋼平臺、鋼梯和防護欄桿外形尺寸 項次 項目 允許偏差(mm) 1 平臺長度和寬度 5.0 2 平臺兩對角線差 |L1-L2| 6.0 3 平臺支柱高度 3.0 4 平臺支柱彎曲矢高 5.0 5 平臺表面平面度（ 1m 范圍內(nèi)） 6.0 6 梯梁長度 L 5.0 7 鋼梯寬度 b 5.0 8 鋼梯安裝孔距離 a 3.0 9 鋼梯縱向撓曲矢高 L/1000 10 踏步（棍）間距 5.0 11 欄桿高 度 5.0 12 欄桿立柱間距 10.0 施工單位 檢查評定結(jié)果 符合設計及施工規(guī)范 GB50205-2001 的要求，合格 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 2005 年 4 月 6 日 監(jiān)理（建設）單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）： 2005 年 月 日 鋼構件預拼裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 GJ3.7 工程名稱 檢驗批部位 施工執(zhí)行標準名稱及編號 GB50205-2001 施工單位 寶鋼建總 項目經(jīng)理 專業(yè)工長 /susuh15 分包單位 分包項目經(jīng)理 施工班組長 序號 GB50205-2001 的規(guī)定 施工單位 檢查評定記錄 監(jiān)理（建設） 單位驗收記錄 主 控 項 目 1 高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定： 1 當采用比孔公稱直徑小 1.0mm 的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小 于 85%： 2 當采用比螺栓公稱直徑大 0.3mm 的試孔器檢查時，通過率應為 100%。 通過率為 100% 一 般 項 目 構件類型 項次 項目 允許偏差 多節(jié)柱 1 預拼裝單元總長 5.0 2 預拼裝單元彎曲矢高 L/1500, 且不應大于 10.0 3 接口借邊 2.0 4 預拼裝單元柱身扭曲 H/200, 且 不 應大于 5.0 5 頂緊面至任意牛腿距離 2.0 梁桁架 1 跨度最外兩端安裝孔或兩端 支承面最外側(cè)距離 5.0 -10.0 2 接口截面錯位 2.0 3 拱度 設計要求起拱 l/5000 設計未要求起拱 L/2000 0 4 節(jié)點處桿件軸線錯位 4.0 管構件 1 預拼裝單元總長 5.0 2 預拼裝單元彎曲矢高 L/1500, 且不應大于 10.0 3 對口錯邊 t/10, 且不應大于 3.0 4 坡口間隙 +2.0 -1.0 構件平面總體預拼裝 1 各樓層柱距 4.0 2 相鄰樓層梁與梁之間距離 3.0 3 各層間框架兩對線之差 H/2000,且不應大于 5.0 4 任意兩對角線之差 H/2000, 且不應大于 8.0 5 3 6 4 5 2 3 1 1 6 施工單位 檢查評定結(jié)果 符合設計及施工規(guī)范 GB50205-2001 的要求，合格 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設）單位 驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）： 年 月 日 單層鋼結(jié)構安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 GJ3.8 工程名稱 檢驗批部位 施工執(zhí)行標準名稱及編號 GB50205-2001 /susuh15 施工單位 寶鋼建總 項目經(jīng)理 專業(yè)工長 分包單位 分包項目經(jīng)理 施工班組長 序號 GB50205-2001 的規(guī)定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理（建設） 單位驗收記錄 主控項目 1 基礎驗收 軸線、標高復核合格 2 構件進場驗收 構件均有合格證 3 設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于 70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于 0.8mm 符合設計要求 4 構件垂直度和側(cè)向彎曲矢高偏差 符合設計要求 5 主體結(jié)構的整體 垂直度和整體平面彎曲的偏差 符合設計要求 一 般項 目 1 地腳螺栓精度 符合設計要求 2 鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記齊全 3 當鋼桁架（梁）安裝的砼柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應不應大于 10mm 當采用大型砼 層面板 時，鋼桁架（架）間距的 0 偏差不應大于 10mm 4 鋼柱安裝精度 安裝質(zhì)量符合要求 5 吊車梁 安裝精度 安裝質(zhì)量符合要求 6 墻架、檁條等次要構件安裝精度 安裝質(zhì)量符合要求 7 鋼平臺、鋼梯、防護鋼欄桿安裝度 8 現(xiàn)場安裝焊 縫組對精度 無墊板間隙 允許偏差： +3.0 0 有墊板間隙 允許偏差： +3.0 0 9 鋼結(jié)構表面應干凈，結(jié)構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢 符合要求 施工單位檢查評定結(jié)果 符合設計及鋼結(jié)構施工規(guī)范 GB50205-2001 的要求 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設）單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）： 年 月 日 單層鋼結(jié)構安裝分項工程 有關允許偏差 驗收記錄 GJ3.8.1 工程名稱： 檢驗批部位： 主 基 項 目 施工單位 監(jiān)理（建設） /susuh15 控 項 目 礎 尺 寸 允 許 偏 差 檢查評定記錄 單位驗收記錄 位 置 項次 項目 允許偏 差（ mm） 1 支承面 標高 3.0 水平度 l/1000 2 地腳螺栓（錨栓） 螺栓中心 偏移 5.0 3 預留孔中心偏移 10.0 座漿墊板 1 頂面標高 0.0 -3.0 2 水平度 l/1000 3 位置 20.0 杯口尺寸 1 底面標高 0.0 -5.0 2 杯口深度 H 5.0 3 杯口垂直度 H/100,且不大于 10.0 4 位置 10.0 垂直 度和 側(cè)彎 曲 1 跨中的垂直度 h/250,且不應大于 15.0 2 側(cè)向彎曲矢高 f l 30m l/1000,且不應大于 10.0 30m l 60m l/1000,且不應大于 30.0 l 60m l/1000,且不應大于 50.0 整 體 尺 寸 1 主體結(jié)構的整 體垂直度 H/1000,且不應大于 25.0 2 主體結(jié)構的整 體平面彎曲 L/1500,且不應大于 25.0 地腳螺栓 1 螺栓 (錨栓 )露出長度 +30.0,0.0 2 螺紋長度 +30.0,0.0 單 層 鋼 結(jié) 構 中 柱 子 安 裝 1 柱腳底座中心線對定位軸線的偏移 5.0 2 柱基 準點標高 有吊車梁的柱 +3.0 -5.0 無吊車梁的柱 +5.0 -8.0 3 彎曲矢高 H/1200,且且不應大于 15.0 4 柱軸線垂直度 單層柱 H 10m H/1000 H 10m H/1000,且且不應大于 25.0 多節(jié)柱 單節(jié)柱 H/1000,且且不應大于 10.0 柱全高 35.0 /susuh15 續(xù)表 3.8.1 一般項目 鋼 吊 車 梁 安 裝 1 梁的跨中垂直度 h/500 2 側(cè)向彎曲矢高 l/1500，且不應大于 10.0 3 垂直上拱矢高 10.0 4 兩端支座中心位移 安裝在鋼柱上時 ,對牛腿中心的偏移 5.0 安裝在砼柱上時 ,對定位軸線的偏移 5.0 5 吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移 t/2 6 同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差 支座處 10.0 其他處 15.0 7 同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差 10.0 8 同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差 l/1500,且不應大于 10.0 9 相鄰兩吊車梁接頭部位 中心錯位 3.0 上承式頂面高差 1.0 下承式頂面高差 1.0 10 同跨間任一截面的吊車梁中心跨距 10.0 11 軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移 t/2 墻 架 檁 條 1 墻架立柱 中心線對定位軸線的偏移 10.0 垂直度 H/1000,且且不應大于 10.0 彎曲矢高 H/1000,且且不應大于 15.0 2 抗風桁架的垂直度 h/250,且且不應大于 15.0 3 檁條、墻梁的 間距 5.0 4 檁條的彎曲矢高 L/750,且且不應大于 12.0 5 墻梁的彎曲矢高 L/750,且且不應大于 10.0 鋼平臺鋼梯和防護欄桿 1 平臺高度 15.0 2 平臺梁水平度 l/1000,且且不應大于 20.0 3 平臺支柱垂直度 H/1000,且且不應大于 15.0 4 承重平臺梁側(cè)向彎曲 l/1000,且且不應大于 10.0 5 承重平臺梁垂直度 h/250,且且不應大于 15.0 6 直梯垂直度 l/1000,且且不應大于 15.0 7 欄桿高度 15.0 8 欄桿立柱間距 15.0 施工單位 檢查評定結(jié)果 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設）單位 驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）： 年 月 日 /susuh15 多層及高 層鋼結(jié)構安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 GJ3.9 工程名稱 檢驗批部位 施工執(zhí)行標準名稱及編號 GB50205-2001 施工單位 寶鋼建總 項目經(jīng)理 專業(yè)工長 分包單位 分包項目經(jīng)理 施工班組長 序號 GB50205-2001 的規(guī)定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理（建設） 單位驗收記錄 主控項目 1 基礎驗收 軸線、標高復核合格 2 構件進場驗收 構件均有合格證 3 鋼柱安裝精度 4 設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于 70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于 0.8mm 符合設計要求 5 構件垂直度和側(cè)向彎曲矢高偏差 符合設計要求 6 垂直 體結(jié)構的整體垂直度和整體平面彎曲的偏差 符合設計要求 一 般項 目 1 地腳螺栓精度 符合設計要求 2 鋼柱等主 要構件的中心線及標高基準點等標記齊全 3 當鋼 構件 安裝的砼柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應不應大于 10mm 當采用大型砼 層面板 時，鋼桁架（架）間距的 0 偏差不應大于 10mm 4 主體結(jié)構高度偏差 安裝質(zhì)量符合要求 5 吊車梁安裝 精度 安裝質(zhì)量符合要求 6 墻架、檁條等次要構件安裝精度 安裝質(zhì)量符合要求 7 鋼平臺、鋼梯、防護鋼欄桿安裝度 8 現(xiàn)場安裝焊縫組對精度 9 鋼結(jié)構表面應干凈，結(jié)構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢 符合要求 施工單位檢查評定結(jié)果 符合設計及鋼結(jié)構施工規(guī)范 GB50205-2001 的要求 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設）單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）： 年 月 日 /susuh15 多層及高 層 鋼結(jié)構安裝分項工程 有關允許偏差 驗收記錄 GJ3.9.1 工程名稱： 檢驗批部位： 主 控 項 目 基 礎 尺 寸 允 許 偏 差 項 目 施工單位 檢查評定記錄 監(jiān)理（建設） 單位驗收記錄 軸線標高地腳螺栓 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 建筑物定位軸線 L/20000,且不大于 3.0 2 基礎上柱的定位軸線 1.0 3 基礎上柱底標高 2.0 4 地腳螺栓（錨栓）位移 2.0 位 置 1 支承面 標高 3.0 水平度 l/1000 2 地腳螺栓（錨栓） 螺栓中心 偏移 5.0 3 預留孔中心偏移 10.0 座漿墊板 1 頂面標高 0.0 -3.0 2 水平度 l/1000 3 位置 20.0 杯口尺寸 1 底面標高 0.0 -5.0 2 杯口深度 H 5.0 3 杯口垂直度 H/100,且不大于10.0 4 位置 10.0 柱子安裝 1 底層柱柱底軸線對定位軸線偏移 3.0 2 柱子定位軸線 1.0 3 單節(jié)柱的垂直度 h/1000,且不大于 10.0 垂直 度和 側(cè)彎 曲 1 跨中的垂直度 h/250,且不應大于 15.0 2 側(cè)向 彎曲矢高 f l 30m l/1000,且不應大于 10.0 30m l 60m l/1000,且不應大于 30.0 l 60m l/1000,且不應大于 50.0 整 體 尺 寸 1 主體結(jié)構的整 體垂直度 （ H/2500+10.0） ,且不應大于 50.0 2 主體結(jié)構的整 體平面彎曲 L/1500,且不應大于 25.0 /susuh15 續(xù)表 GJ3.9.1 一 般 項 目 地 腳 螺 栓 1 螺栓 (錨栓 )露出長度 +30.0,0.0 2 螺紋長度 +30.0,0.0 構 件 安 裝 1 上下柱連接處的錯口 3.0 2 同一層柱的各柱頂高度差 5.0 3 同一根梁兩端頂面的高差 l/1000,且不應大于 10.0 4 主梁與次梁表面的高差 2.0 5 壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位 15.0 6 當鋼構件安裝在砼柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于 10mm，當采用大型砼屋面板時，鋼梁（或桁架）間距的偏差不應大于 10mm 總高度 1 用相對標高控制安裝 （ h+ z+ f） 2 用設計標高控制安裝 H/1000,且且不應大于 30.0 -H/1000,且且不應小于 -30.0 鋼 吊 車 梁 安 裝 1 梁的跨中垂直度 h/500 2 側(cè)向彎曲矢高 l/1500,且不應大于 10.0 3 垂直上拱矢高 10.0 4 兩端支座中心 位移 安裝在鋼柱上時，對牛腿中心的偏移 5.0 安裝在砼柱上時，對定位軸線的偏移 5.0 5 吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁 板中心的偏移 t/2 6 同跨間內(nèi)同一橫截面 吊車梁頂面高差 支座處 10.0 其他處 15.0 7 同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁 底面高差 10.0 8 同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差 l/1500,且不應大于 10.0 9 相鄰兩吊車梁接頭部位 中心錯位 3.0 上承式頂面高差 1.0 下承式頂面高差 1.0 10 同跨間任一截面的吊車梁中心跨距 10.0 11 軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移 t/2 墻 架 檁 條 1 墻 架 立 柱 中心線對定位軸線的偏移 10.0 垂直度 H/1000,且且不應大于 30.0 彎曲矢高 H/1000,且且不應大于 15.0 2 抗風桁架的垂直度 h/250,且且不應大于 15.0 3 檁條、墻梁的間距 5.0 /susuh15 一 般 項 目 墻架檁條 4 檁條的彎曲矢高 L/750,且且不應大于 12.0 5 墻梁的彎曲矢高 L/750,且且不應大于 10.0 鋼平臺鋼梯和防護欄桿 1 平臺高度 15.0 2 平臺梁水平度 l/1500,且不應大于 20.0 3 平臺支柱垂直度 H/1000,且且不應大于 15.0 4 承重平臺梁側(cè)向彎曲 l/1000,且不應大于 10.0 5 承重平臺梁垂直度 h/250,且且不應大于 15.0 6 直梯垂直度 l/1000,且不應大于 15.0 7 欄桿高度 15.0 8 欄桿立柱間距 15.0 現(xiàn)場組對 1 無墊板間隙 +3.0 0.0 2 有墊板間隙 +3.0 -2.0 施工單位 檢查評定結(jié)果 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設）單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）： 年 月 日 /susuh15 鋼結(jié)構 網(wǎng)架結(jié)構 安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 GJ3.10 工程名稱 檢驗批部位 施工執(zhí)行標準名稱及編號 GB50205-2001 施工單位 寶鋼建總 項目經(jīng)理 專業(yè)工長 分包單位 分包項目經(jīng)理 施工班組長 序號 GB50205-2001 的規(guī)定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理（建設） 單位驗收記錄 主控項目 1 焊接球質(zhì)量 2 螺栓球質(zhì)量 3 封板、錐頭、套筒質(zhì)量 4 橡膠墊塊質(zhì)量 5 基礎驗收質(zhì)量 6 支座墊塊設置及支座錨栓緊固質(zhì)量 7 網(wǎng)架拼裝精度 8 網(wǎng)架節(jié)點承載力試驗 9 網(wǎng)架結(jié)構撓度 一 般項 目 1 焊接球精度 2 螺栓球精度 3 螺栓球內(nèi)螺紋精度 4 錨栓精度 5 鋼網(wǎng)架結(jié)構表面質(zhì)量及節(jié)點接縫的處理 6 鋼網(wǎng)架安裝精度 施工單位檢查評定結(jié)果 符合設計及鋼結(jié)構施工規(guī)范 GB50205-2001 的要求 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設）單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）： 年 月 日 /susuh15 鋼結(jié)構 網(wǎng)架結(jié)構 安裝分項工程 有關允許偏差 驗收記錄 GJ3.10.1 工程名稱： 檢驗批部位： 主 控 項 目 項 目 施工單位 檢查評定記錄 監(jiān)理（建設） 單位驗收記錄 基礎尺寸 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 支承面 頂板 位置 15.0 頂面標高 0， -3.0 頂面水平度 l/1000 2 支座錨栓 中心偏移 5.0 小拼單元 1 頂面標高 0.0 -3.0 2 水平度 l/1000 3 位置 20.0 4 錐體型小 拼單元 弦桿長度 2.0 錐體高度 2.0 上弦桿對角線長度 3.0 5 平面桁架型小拼單元 跨長 24m +3.0， -7.0 24m +5.0， -10.0 跨中高度 3.0 跨中拱度 設計要求起拱 L/5000 設計未要求起拱 +10.0 中拼單元 1 單元長度 20m，拼接長度 單跨 10.0 多跨連續(xù) 5.0 2 單元長度 20m，拼接長度 單跨 20.0 多跨連續(xù) 10.0 一般項目 項次 項目（焊接球加工） 允許偏差（ mm） 1 直徑 0.005d 2.5 2 圓度 2.5 3 壁厚減薄量 0.13t，且不應大于 1.5 4 兩半球?qū)阱e邊 1.0 焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于 1.5mm。 /susuh15 一 般 項 目 螺栓球加工 1 圓度 d 120 1.5 d 120 2.5 2 同一軸線上兩銑平面平行度 d 120 0.2 d 120 0.3 3 銑平面距球中心距離 0.2 4 相鄰兩螺栓孔中心線夾角 30 5 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 0.005r 6 球毛坯直徑 d 120 +2.0， -1.0 d 120 +3.0， -1.5 錨栓 1 平臺高度 +30.0， 0.0 2 平臺梁水平度 +30.0， 0.0 鋼網(wǎng)架結(jié)構安裝 1 縱向、橫向長度 L/2000，且不應大于 -30.0 L/2000，且不應大于 -30.0 2 支座中心偏移 L/3000，且不應大于 30.0 3 周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差 L/400，且不應大于 15.0 4 支座最大高差 30.0 5 多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差 L/800，且不應大于 30.0 施工單位 檢查評定結(jié)果 專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設）單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）： 年 月 日 /susuh15 壓型金屬板 安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 GJ3.11 工程名稱 檢驗批部位 施工執(zhí)行標準名稱及編號 GB50205-2001 施工單位 寶鋼建總 項目經(jīng)理 專業(yè)工長 分包單位 分包項目經(jīng)理 施工班組長 序號 GB50205-2001 的規(guī)定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理（建設） 單位驗收記錄 主控項目 1 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 壓型金屬泛水板、包角板和零配件 的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 2 壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。 3 有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。 4 壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。 5 項次 項目（在支承構件上的搭接長度） 搭接長度（ mm） 1 截面高度 70 375 2 截面高度 70 屋面坡度 1/10 250 屋面坡度 1/10 200 3 墻面 120 6 組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構（梁）的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于 50mm，端部錨固件連接應可靠，設置位置應符合設計要求。 一 般項 目 1 壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應符合設計要求和鋼結(jié)構規(guī)范的規(guī)定。 2 壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合規(guī)范要求。 3 壓型金屬板 成型后 ,表面應干凈 ,不應有明顯的凹凸和皺褶。 4 壓型金屬板安裝應平整順直、板面不應有施工殘留物和污物 .檐口和墻面下端應呈直線 ,不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。 5 壓型金屬板安裝的允許偏差應符合規(guī)范要求。 施工單位檢查評定結(jié)果 符合設計及鋼結(jié)構施工規(guī)范 GB50205-2001 的要求 . 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設）單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè) 技術負責人）： 年 月 日 /susuh15 壓型金屬板 安裝分項工程檢驗批 有關允許偏差 記錄 GJ3.11.1 工程名稱： 檢驗批部位： 主 控 項 目 成 品 項 目 施工單位 檢查評定記錄 監(jiān)理（建設） 單位驗收記錄 位 置 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 波 距 2.0 2 波高 壓型鋼板 截面高度 70 1.5 截面高度 70 2.0 3 側(cè)向彎 曲 在測量長度 l的范圍內(nèi) 20.0 壓型金屬板現(xiàn)場制作 1 壓型金屬板的覆 蓋寬度 截面高度 70 +10.0， -2.0 截面高度 70 +6.0， -2.0 2 板長 9.0 3 橫向剪切偏差 6.0 4 泛水板、包角板尺寸 板長 6.0 折彎面寬度 3.0 折彎面夾角 2 壓型金屬板安裝 屋面 1 檐口與屋脊的平行度 12.0 2 壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度 L/800，且不應大于 25.0 3 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位 6.0 4 壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 4.0 墻面 1 墻板波紋線的垂直度 H/800，且不應大于 25.0 2 墻板包角板的垂直度 H/800，且不應大于 25.0 3 相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位 6.0 施工單位檢查評定結(jié)果 符合設計及鋼結(jié)構施工規(guī)范 GB50205-2001 的要求 . 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設）單位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程 師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）： 年 月 日 /susuh15 鋼結(jié)構（防腐涂料涂裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 GJ3.12 工程名稱 檢驗批部位 施工執(zhí)行標準 名稱及標號 GB50205-2001 施工單位 項