懸臂梁施工工藝

1 懸臂梁施工工藝 1、 適用范圍 適用于武廣客運(yùn)專線第標(biāo)段（ XXTJ ） 第六單元 各類橋梁工程項(xiàng)目中的懸臂梁施工。 2、 施工準(zhǔn)備 2.1 墩頂及安裝掛藍(lán)梁段的托架或支架，應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算和加載預(yù)壓。 2.2 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆注施工前，應(yīng)將墩頂梁段與橋墩臨時(shí)固結(jié)牢固。 2.3 懸臂澆注所用掛藍(lán)，必須具有足夠的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)形式、集合尺寸應(yīng)適應(yīng)梁段高度變化及與已澆注梁段搭接需要和走行要求。掛藍(lán)走行和澆注混凝土?xí)r的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于 2，掛藍(lán)使用前應(yīng)進(jìn)行安裝、走行性能工藝試驗(yàn)和按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行載重試驗(yàn) 。 3、 施工工藝 4 1 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁懸臂灌注 本單元預(yù)應(yīng)力混凝土變高度連續(xù)箱梁采用全液壓式菱形掛籃懸灌施工。 梁體懸臂澆筑的施工，分四大部分，即： 0#段（墩頂梁段）部分；由 0#段兩側(cè)對(duì)稱分段懸臂澆筑部分；尾段支架澆筑部分；合攏段澆筑部分。 墩頂現(xiàn)澆段（ 0#段），采用墩旁托架或萬能桿件拼裝落地支架法施工，不足 2m 高度采用短鋼管調(diào)整，箱內(nèi)頂板采用門式腳手架支撐；懸 2 灌梁段采用輕型菱形掛籃懸臂施工，跨越鐵路和公路時(shí)，掛籃采用全密封，并在既有線上搭設(shè)防護(hù)棚架防止橋上物品掉落，防護(hù)棚架用鋼管架搭設(shè)而成，頂部鋪 設(shè)雙層竹跳板及彩條布防護(hù)。中跨合攏段采用合攏吊架施工，吊架底籃及模板采用掛籃的相應(yīng)部件。邊跨現(xiàn)澆段及邊跨合攏段，采用墩旁托架或落地支架法施工；鋼筋由工廠集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場由塔吊提升、現(xiàn)場綁扎成型；混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，攪拌輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固?；炷敛捎酶采w塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。 施工工藝流程見 “連續(xù)箱梁施工工藝總流程圖” 。 4.1.1.臨時(shí)支墩、支座鎖定 （ 1）臨時(shí)支墩、支座鎖定 臨時(shí)固結(jié)通過設(shè)置臨時(shí)支墩和鎖定支座的方式來實(shí)現(xiàn)。臨時(shí)支墩設(shè)有厚 15 20 厘米內(nèi)設(shè)有電阻絲的硫磺砂漿 夾層，通過電阻絲內(nèi)通電融化硫磺砂漿即可解除臨時(shí)支墩。在臨時(shí)支墩頂?shù)自O(shè)塑料薄膜隔離層。 （ 2）結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換 連續(xù)梁橋采用懸臂施工法，在結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換時(shí)，為保證施工階段的穩(wěn)定，邊跨先合攏，釋放梁墩錨固，結(jié)構(gòu)由雙懸臂狀態(tài)變成單懸臂狀態(tài)，最后跨中合攏，形成連續(xù)梁受力狀態(tài)。施工過程中存在梁的受力結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換，施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 結(jié)構(gòu)由雙懸臂狀態(tài)轉(zhuǎn)換成單懸臂受力狀態(tài)時(shí)，梁體某些部位的 3 連續(xù)箱梁施工工藝總流程圖 墩頂現(xiàn)澆段（ 0#段）施工 掛籃 拼裝 邊跨合攏段安裝鋼筋、立模灌注砼、張拉、壓漿 邊跨現(xiàn)澆段施工 安裝永久支座，澆注臨時(shí)支座 落地支架搭設(shè)、預(yù)壓及調(diào)整 兩懸臂端箱梁安裝合攏吊架及底模，臨時(shí)約束鎖定 掛籃靜載試驗(yàn) 循環(huán)施工全部懸灌梁段、拆除掛籃 邊跨支架搭設(shè)及預(yù)壓 支架、模板拆除、墩梁固結(jié)鎖定 解除兩邊構(gòu)臨時(shí)支座固結(jié)，鎖定一側(cè)活動(dòng)永久支座 橋面系施工 中跨合攏段安裝鋼筋、立模灌注砼、張拉、壓漿 安裝中跨合攏吊架及底模 兩懸臂端箱梁臨時(shí)約束鎖定 解除一側(cè)箱梁約束鎖定 拆除臨時(shí)支座 4 彎矩方向發(fā)生轉(zhuǎn)換。所以在拆除梁墩錨固前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，張拉一部分或全部布置在梁 體下部的正彎矩預(yù)應(yīng)力束。對(duì)活動(dòng)支座還需保證解除臨時(shí)固結(jié)后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，如需控制和采取措施限制單懸臂梁發(fā)生過大縱向水平位移。 梁墩臨時(shí)錨固的放松，應(yīng)均衡對(duì)稱進(jìn)行，確保逐漸均勻地釋放。在放松前應(yīng)測量各梁段高程，在放松過程中，注意各梁段的高程變化，如有異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，找出原因，以確保施工安全。 對(duì)轉(zhuǎn)換為超靜定結(jié)構(gòu)，需考慮鋼束張拉、支座變形、溫度變化等因素引起結(jié)構(gòu)的次內(nèi)力。若按設(shè)計(jì)要求，需進(jìn)行內(nèi)力調(diào)整時(shí)，應(yīng)以標(biāo)高、反力等多因素控制，相互校核。如出入較大時(shí)，應(yīng)分析原因。 在結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換中，臨時(shí)固結(jié)解除后 ，將梁落于正式支座上，并按標(biāo)高調(diào)整支座高度及反力。支座反力的調(diào)整，應(yīng)以標(biāo)高控制為主，反力作為校核。 4.1.2.墩頂現(xiàn)澆段（ 0#段）施工 墩頂現(xiàn)澆梁段（ 0#段）采用萬能桿件拼裝落地支架法施工，并將0#段混凝土分兩次水平分層澆筑，第一次澆注底板及腹板，第二次澆注頂板及翼緣板。 工藝流程見 “墩頂 0#段施工工藝流程圖” 。 （ 1）地基處理 連續(xù)箱梁 0#段支架施工前，首先將橋墩 0#段處場地推平、碾壓，壓實(shí)度達(dá)到 95%以上。軟弱地基采用換填石灰土或砂礫，分層夯實(shí)。然后澆注 C15 混凝土基礎(chǔ)，以減小沉降量，同時(shí)做好地基排水 ，防止雨 5 水或砼澆注和養(yǎng)生過程中滴水對(duì)地基的影響。水中墩連續(xù)箱梁 0#段支架直接搭設(shè)在承臺(tái)上。 （ 2）支架設(shè)計(jì) 支架設(shè)計(jì)進(jìn)行支架剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算、地基允許承載力的驗(yàn)算、地基沉降的驗(yàn)算，各項(xiàng)驗(yàn)算指標(biāo)符合規(guī)范要求后按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行支架搭設(shè)。 （ 3）支架搭設(shè) 在墩身不高情況下，連續(xù)箱梁 0#段支架采用萬能桿件拼裝而成，不足 2m 高度采用短鋼管調(diào)整。墩高情況下，在預(yù)留支腿上搭設(shè)支撐架。翼板及箱室內(nèi)支架采用門式腳手支架，間距可按 1.2m 1.2m 布置，同時(shí)與箱梁支撐連接以保證穩(wěn)定性。 0#段支架結(jié)構(gòu)見下頁 “ 0#段支架施工方案示意 圖” 。 （ 4）支架預(yù)壓 在搭設(shè)底模時(shí)，按估算預(yù)留拱度支好后，按設(shè)計(jì)或規(guī)定要求進(jìn)行加載預(yù)壓。預(yù)壓荷載按箱梁重的 1.5 倍計(jì)。采用砂袋作加載物，使加載的荷載強(qiáng)度與梁的荷載強(qiáng)度分布一致。 當(dāng)試壓沉降穩(wěn)定后，記錄各測點(diǎn)的最終沉降值，從而推算出底模各測點(diǎn)的標(biāo)高，然后卸載。卸完載后，精確測出底模各測點(diǎn)的標(biāo)高，此標(biāo)高減去加載終了時(shí)的標(biāo)高，即為支架支撐的回彈值，余下的沉降值為支架系統(tǒng)不可恢復(fù)的塑性變形值。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，使預(yù)留拱度值更加準(zhǔn)確，同時(shí)也是對(duì)支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的檢驗(yàn)。 6 墩頂 0#段施工工藝流程圖 拆除模板、支架 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨 第一次混凝土澆注及養(yǎng)護(hù) 模板加固、調(diào)校檢查 底模安裝、預(yù)壓、調(diào)整 預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)、加固 鋼筋綁扎、內(nèi)外模安裝 普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝 鋼筋、模板加工、各種材料準(zhǔn)備 支架搭設(shè) 平整場地、地基處理 第二次混凝土澆注及養(yǎng)護(hù) 7 （ 5）模板 梁底模板：兩端懸臂部分采用大塊鋼模板（掛籃底模），兩懸臂端梁底縱坡的調(diào)整，利用調(diào)模裝置調(diào)整坡度，從而使底模達(dá)到坡度要求。 經(jīng)碾壓處理后的地基混凝土基礎(chǔ)1 - 1 橫 斷 面 圖11222 - 2 縱 斷 面 圖說明: 1 、 本 圖 比 例 示 意 。 2 、 本 合 同 連 續(xù) 梁 0 # 段 擬 采 用 萬 能 桿 件 拼 裝 落 地 支 架 法 施 工 （ 個(gè)別 墩 高 情 況 下 ， 根 據(jù) 現(xiàn) 場 情 況 在 預(yù) 留 支 腿 上 搭 設(shè) 支 撐 架 ） ， 不 足 2 m 高度采用短鋼管支架調(diào)整， 箱內(nèi)頂板、翼板采用門式支架支撐 。 3 、 底 模 和 側(cè) 模 采 用 大 塊 平 面 鋼 模 和 掛 藍(lán) 模 板 ， 內(nèi) 模 采 用 組 合 鋼模。 4 、 0 # 段 分 兩 次 澆 注 ， 第 一 次 澆 注 底 板 及 腹 板 ， 第 二 次 澆 注 頂 板及翼板。0 # 段 支 架 施 工 方 案 示 意 圖 8 外側(cè)模：采用大塊鋼模板，在梁變寬部分利用調(diào)模裝置調(diào)整立模寬度，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用 18 對(duì)拉螺桿對(duì)拉，拉桿間距按水平 0.5米，豎向 1.0 米布置。頂板底模與外側(cè)模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。 隔墻模板及腹板內(nèi)模板：均采用定型組合鋼模板現(xiàn)場拼裝，內(nèi)模板的緊固主要用對(duì)拉螺桿，并用腳手架連接。倒角模板采用木模。 人 洞模板及支架：隔墻人洞采用木模板、木支架，頂板臨時(shí)人洞模板采用鋼板焊接，支撐用 12 鋼筋與梁頂板鋼筋網(wǎng)片焊接。 端模：端模用自行加工的鋼模板，與內(nèi)外模及其骨架連接牢固，中間留進(jìn)人洞方便搗固人員出入，待混凝土澆注到位后再行補(bǔ)加。 成型后模板的整體、強(qiáng)度和剛度滿足安全要求，其允許撓度及變形誤差符合規(guī)定。模板的安裝順序?yàn)椋喊惭b底板外側(cè)模隔墻模板及腹板內(nèi)模板人洞模板及支架端模。 澆筑混凝土后，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，按如下順序脫模：端模外側(cè)模人洞模板及支架隔墻模板及腹板內(nèi)模板底模。 （ 6）鋼筋 鋼 筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場由吊車提升、現(xiàn)場綁扎成型。 0#段鋼筋分兩次綁扎，第一次安裝底板及腹板鋼筋，第二次安裝翼緣板及頂板鋼筋。 鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要 9 求。 鋼筋綁扎流程：先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進(jìn)行頂板普通 鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。 （ 7）預(yù)應(yīng)力管道 預(yù)應(yīng)力采用縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系。預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管，預(yù)埋管道法設(shè)置。波紋管按座標(biāo)、平彎和豎彎參數(shù)由定位箍筋固定，沿橋長每米設(shè)置一道。波紋管安裝前通過 1kN 徑向力不變形和灌水試驗(yàn)，波紋管的連接采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，并用密封膠帶封口。 豎向預(yù)應(yīng)力 為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與墩身鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整墩身鋼筋位置 。 縱向預(yù)應(yīng)力 縱向預(yù)應(yīng)力管道，設(shè)置定位鋼筋定位，管道中穿入 PVC 管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng) PVC 管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死” PVC 管，在混凝土澆注完畢初凝后抽出。 橫向預(yù)應(yīng)力 橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后 10 安裝。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用先穿后安的方法。 （ 8）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 0#段混凝土分兩次澆筑，第一次澆注底板及腹板，第二次澆注頂板及翼緣板。 混凝土采用攪拌站拌制，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，泵送入模。底板及腹板混凝土采用串筒入模分層澆筑，分層搗固?；炷翝仓?0#段中心分別向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。頂板混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行抹壓、拉毛，確保橋面無裂紋，平整并且粗糙。 混凝土澆注完畢后，頂面采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)及側(cè)墻用流水養(yǎng)護(hù)，使其表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。 （ 9）預(yù)應(yīng)力筋 縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，豎向預(yù)應(yīng)力筋采用精軋螺紋粗鋼筋。鋼絞線按設(shè)計(jì)計(jì)算長度下料，砂輪鋸切割，切割前，切割口兩側(cè) 3 5cm 處用鐵絲綁扎。穿孔前先編束，每隔 1 1.5m 綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里，編好的鋼絞線束編號(hào)掛牌存放。 豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋要垂直預(yù)先安裝?？v向預(yù)應(yīng)力鋼絞線用穿束機(jī)穿短束，卷揚(yáng) 機(jī)整束牽引穿長束。橫向鋼絞線人工直接穿束。 （ 10）預(yù)應(yīng)力張拉及錨固 箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可張拉預(yù)應(yīng)力筋。 張拉前對(duì)張拉設(shè)備和錨具進(jìn)行檢驗(yàn)，雙千斤頂和油表配合標(biāo)定，繪出張拉力與壓力表間的關(guān)系曲線。 預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸 11 長量與計(jì)算伸長量差值控在 6%以內(nèi)，張拉步驟嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行，張拉時(shí)做到對(duì)稱、平衡 。對(duì)伸長量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。 縱向預(yù)應(yīng)力 縱向預(yù)應(yīng)力采用 YCW400B、 YCW350A、 YCW150B、 YDC240Q、 YG70 型千斤頂張拉，張拉順序?yàn)橄雀拱迨?，后頂板束，左右?duì)稱張拉。 橫向預(yù)應(yīng)力 橫向預(yù)應(yīng)力鋼束為扁形錨具錨固，采用 YDC240Q 型千斤頂利用懸臂板的支架搭設(shè)工作平臺(tái)，由 0#段中心向兩側(cè)逐束雙向張拉。 豎向預(yù)應(yīng)力 豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安裝前均按設(shè)計(jì)張拉力在臺(tái)位上進(jìn)行預(yù)拉，其錨固端在施工前先將螺母及墊板用環(huán)氧樹脂將螺母下端與粗鋼筋固定，采用 YG70 型千斤頂由 0#段向兩邊與橋軸線對(duì)稱單向張拉。 預(yù)應(yīng)力筋的錨固在張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋的回縮量不大于 6mm，張拉過程中，每束鋼絞線斷絲 或滑絲不超過設(shè)計(jì)規(guī)定。 （ 11）壓漿及封錨 A.壓漿 : 孔道壓漿待預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后立即進(jìn)行。 壓漿前先用清水清洗預(yù)應(yīng)力管道，然后用空壓機(jī)將管內(nèi)積水吹凈。 壓漿采用真空輔助壓漿工藝，曲線孔道從梁最低點(diǎn)的壓漿孔開始，水泥漿由最高點(diǎn)的排氣孔流出。壓漿按先下層孔道，后上層孔道的順序，緩慢、均勻、連續(xù)地進(jìn)行。 12 嚴(yán)格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時(shí)注意觀察有無串孔、漏漿，做好壓漿記錄。若串孔，立即檢查原因，及時(shí)處理。 壓漿管的布置： 縱向預(yù)應(yīng)力除在兩端分別設(shè)置壓漿孔和出漿孔外，還需按規(guī)范要求在中間設(shè)接力壓漿孔。橫向和 豎向預(yù)應(yīng)力管道，每一段設(shè)壓漿嘴、排氣孔各一個(gè)。相鄰兩根豎向預(yù)應(yīng)力管道下部采用鋼管相連，上部一根為進(jìn)口，一根為出口，上端排氣孔采用在錨板上拉縫留孔的方法處理。 壓漿 預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用不低于設(shè)計(jì)等級(jí)的水泥漿，并按規(guī)定比例加入符合要求的膨脹劑。施工中采用真空壓漿工藝，使得管道水泥漿更密實(shí)。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋壓漿時(shí)，由相連的一根向另一根壓漿，縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道由一端向另一端壓漿。 真空輔助壓漿工藝：后張預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕主要原因是壓漿不密實(shí)，漿體中常含有氣泡，凝固后變成孔隙；同時(shí)水泥漿易離析、泌水，使壓漿不飽滿，水還會(huì) 沾著氣泡形成孔隙，滲漏腐蝕預(yù)應(yīng)力筋，為工程留下隱患。而真空輔助灌漿就是采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣，使孔道壓力達(dá)到 -0.1MPa 左右的真空度，然后在孔道的另一端用壓漿機(jī)以大于 0.7MPa 的壓力將拌制好的水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道，以提高孔道壓漿的密實(shí)度，減少氣泡的形成。 B.封錨 : 封錨采用自制封錨鋼模和加力架，封錨前梁端混凝土鑿毛，沖洗 13 干凈，布設(shè)鋼筋，澆筑不低于設(shè)計(jì)等級(jí)的水泥砂漿或混凝土。 4.1.3.懸灌梁段施工 懸臂梁段按設(shè)計(jì)分段，采用掛籃對(duì)稱懸臂澆筑方法施工。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，每單個(gè)“ T”構(gòu)配置 2 套掛籃，每聯(lián)共計(jì) 4 套掛籃。 施工工藝流程見 “懸灌梁段施工工藝流程圖” 。 （ 1）施工掛籃 掛籃結(jié)構(gòu) 施工掛籃采用自行設(shè)計(jì)制作的液壓輕型菱形掛籃，主要由主桁架、行走及錨固系統(tǒng)、吊帶系統(tǒng)、底平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五大部分組成。該掛籃承載能力和剛度大，機(jī)械化程度高，操作方便快捷、安全可靠。掛籃結(jié)構(gòu)見 “掛籃結(jié)構(gòu)示意圖”。 掛籃拼裝 掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場后，利用塔吊吊至已澆梁段頂面，在已澆好的 0#梁段頂面拼裝，拼裝完畢后，對(duì)掛籃施加梁段荷載進(jìn)行預(yù)壓，充分消除掛籃產(chǎn)生的非彈性變形，懸灌施工過程中，將掛籃的彈性變形量納 入梁段施工預(yù)拱度計(jì)算。 掛籃結(jié)構(gòu)拼裝的主要流程圖 如下圖所示。 14 軌道安裝、錨固 主桁片安裝 后錨桿錨固 主桁前、后橫梁桁片安裝 主桁上下平聯(lián)安裝 底平臺(tái)安裝 外模系統(tǒng)安裝 內(nèi)模系統(tǒng)安裝 懸吊工作平臺(tái)安裝 掛籃拼裝流程圖 15 懸灌梁段施工工藝流程圖 全部懸灌梁段施工完畢 0#梁段支架、模板拆除 掛籃拼裝、試壓 掛籃移動(dòng)、調(diào)整、固定 梁段模板、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝 混凝土澆注 混凝土養(yǎng)護(hù) 預(yù)應(yīng)力筋張拉、管道壓漿 封 錨 拆除掛藍(lán) 進(jìn)入下一懸灌梁段施工 合攏段施工 16 17 掛籃靜載試驗(yàn) 掛籃拼裝完畢后，進(jìn)行荷載試驗(yàn)以測定掛籃的實(shí)際承載能力和梁段荷載作用下的變形情況，測取掛籃自身的彈性變形和非彈性變形值，作為懸灌梁段立模時(shí)的參考數(shù)據(jù)。 荷載試驗(yàn)時(shí)，加載按施工中掛籃受力最不利的梁段荷載進(jìn)行等效加載， 測定各級(jí)荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度和最 大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力。 根據(jù)各級(jí)荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度繪出掛籃的荷載 撓度曲線，為懸臂施工的線性控制提供可靠的依據(jù)。根據(jù)最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力，可以計(jì)算掛籃的實(shí)際承載能力，了解掛籃使用中的實(shí)際安全系數(shù)，確保安全可靠。 加載方法根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際條件可采取堆積砂包模擬加載或是采取通過千斤頂和錨固于承臺(tái)內(nèi)的錨錠對(duì)拉反壓加載。 掛籃的移動(dòng) 在每一梁段混凝土澆注及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，將掛籃沿行走軌道移至下一梁段位置進(jìn)行施工，直到懸灌梁段施工完畢。 掛籃拆除 箱梁懸灌梁段施工完畢后，進(jìn)行掛籃結(jié)構(gòu)拆 除。拆除順序?yàn)椋合鋬?nèi)拱頂支架側(cè)模系統(tǒng)底模系統(tǒng)主桁架，吊帶系統(tǒng)及行走錨固系統(tǒng)在其過程中交叉操作。箱內(nèi)拱頂支架采取拆零取出，側(cè)模、底模系統(tǒng)采用卷揚(yáng)機(jī)整體吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊機(jī)進(jìn)行 18 拆零。 掛籃拼、拆裝注意事項(xiàng) A.掛籃拼裝、拆除應(yīng)保持兩端基本對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。 B.掛籃拼裝應(yīng)按照各自的順序逐部操作，作業(yè)前應(yīng)對(duì)吊裝機(jī)械及機(jī)具進(jìn)行安全檢查，在操作過程中地上、空中應(yīng)有專人進(jìn)行指揮及指導(dǎo)。 C.掛籃的拼裝、拆除是高空作業(yè)，每道工序務(wù)必經(jīng)過認(rèn)真的檢查無誤后方可進(jìn)行下一道工序。 （ 2）懸臂灌注施工 懸臂 灌注施工主要包括掛籃前移、掛籃調(diào)整及錨固、鋼筋及孔道安裝、混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力施加、孔道壓漿六個(gè)工序循環(huán)進(jìn)行。懸灌梁段施工長度 3-5 米，當(dāng)混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，根據(jù)梁體情況具體調(diào)整，各個(gè)工序的施工周期見施工流程圖。 掛籃前移：在前一梁段施工完畢后，解除放松各吊點(diǎn)，使模板脫離梁體，解除梁上后錨點(diǎn)，進(jìn)行錨固轉(zhuǎn)換，行走小車托力轉(zhuǎn)換在滑道上，通過手拉葫蘆拖拉主桁采取整個(gè)掛籃前移動(dòng)至下一梁段位置。 進(jìn)入下一懸灌梁段施工 掛籃移動(dòng)、調(diào)整（ 0.5 天） 鋼筋、管道安裝、檢查、調(diào)整（ 2 天） 混凝土澆注（ 0.5 天） 養(yǎng)護(hù)、穿束（ 6 天） 張拉、拆模（ 1 天） 懸灌梁段施工周期安排示意圖 19 掛籃調(diào)整及錨固：掛籃就位后，先進(jìn)行主桁梁上錨固轉(zhuǎn)換給梁體的錨筋上和底籃 后錨安裝轉(zhuǎn)換在梁體上，然后通過測量儀器進(jìn)行中線、高程測量、定位，通過千斤頂進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，經(jīng)過檢查確定合格后，最后進(jìn)行全面錨固。 懸灌：掛籃前行移動(dòng)就位后，后部橫梁與腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋臨時(shí)錨固。掛籃檢查合格后，依次將預(yù)制好的本梁段的底板及腹板鋼筋骨架吊入掛籃內(nèi)，后邊與已成梁段預(yù)留鋼筋連結(jié)，安裝底板及腹板中的縱向與豎向預(yù)應(yīng)力波紋管道。待內(nèi)模架和模板從前梁段內(nèi)移出并安裝后，綁扎安裝頂板鋼筋及橫向預(yù)應(yīng)力筋管道。 復(fù)測掛籃的中線和標(biāo)高，調(diào)整合格后，在梁段端部兩則腹板正上方各焊接一根短鋼筋棒作為觀測點(diǎn)?；炷恋臐仓聪?底板、再腹板、后頂板（翼板）的順序，由懸臂端向已成梁段方向水平分層進(jìn)行，在澆筑的梁段根部與已成梁段接合，并在底板混凝土初凝前全部澆筑完成。同時(shí)對(duì)稱、均衡地澆筑兩側(cè)懸臂梁段混凝土，混凝土采用高性混凝土，按耐久性要求配制。 懸臂梁段澆筑施工時(shí)，對(duì)梁段高程準(zhǔn)確控制，以保證主梁合攏高度。為了能更好地控制箱體各階段撓度，在實(shí)際施工中盡可能于每天的同一時(shí)間分別觀測掛籃走行前后、混凝土澆筑前后、預(yù)應(yīng)力筋張拉前后等 6 個(gè)時(shí)態(tài)的撓度變化，并通過前一節(jié)梁段的觀測結(jié)果，確定后一梁段立模高程。各跨混凝土懸臂澆筑完成合攏時(shí)，懸臂端相對(duì) 豎向變形不大于 15mm，軸線偏差不大于 15mm。 20 預(yù)應(yīng)力張拉及錨固、孔道壓漿、封錨施工方法同墩頂 0#段。 4.1.4.邊跨現(xiàn)澆段施工 施工工藝流程見 “邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程圖” 。 21 搭設(shè)落地支架 墩頂支座安裝 鋪設(shè)底模 堆載預(yù)壓（持荷 2 天卸載） 根據(jù)預(yù)壓結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高 留設(shè)預(yù)拱度 綁扎底、腹板鋼筋、安裝底、腹板預(yù)應(yīng)力管道 支立內(nèi)、外模 搭設(shè)架子，支立頂板、翼緣和端頭模板 綁扎頂板鋼筋、安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道 預(yù)設(shè)合攏段施工預(yù)埋件及預(yù)留設(shè)施 混凝土澆注、養(yǎng)護(hù) 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿 拆除側(cè)模和內(nèi)模 邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程圖 22 （ 1）施工方法 地基處理：先將邊跨等高度現(xiàn)澆段處場地推平、碾壓密實(shí)，軟弱地基采用換填石灰土或砂礫，分層夯實(shí)，然后采用混凝土硬化地面，以減小沉降量，同時(shí)做好地基的排水，防止雨水或混凝土澆注和養(yǎng)生過程中滴水對(duì)地基的影響。 支架設(shè)計(jì) 進(jìn)行支架剛度和 穩(wěn)定性驗(yàn)算、地基允許承載力的驗(yàn)算、地基沉降的驗(yàn)算，各項(xiàng)驗(yàn)算指標(biāo)符合規(guī)范要求后進(jìn)行支架搭設(shè)。 支架搭設(shè)：支架可采用萬能桿件或其他形式（見“墩頂現(xiàn)澆段（ 0#段）施工”），支架搭設(shè)后，須設(shè)縱、橫向斜桿，以確保支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 鋪設(shè)底模時(shí)在底模與分配梁間設(shè)置圓鋼管作為滑動(dòng)層，以確保邊跨合攏臨時(shí)束張拉時(shí)梁體與支架之間的相對(duì)滑動(dòng)，但在邊跨合攏鎖定前，采取臨時(shí)措施限制底模的縱向移動(dòng)。 支架預(yù)壓：見“墩頂現(xiàn)澆段（ 0#段）施工”中支架預(yù)壓。 模板：底模、外模采用大塊鋼模板，內(nèi)、外側(cè)模板拼裝后用18 的對(duì)拉螺桿對(duì)拉；內(nèi)模采 用組合鋼模，箱梁內(nèi)頂板采用鋼管支架支模，鋼管支架直接支撐在底模板上，腳手架底墊同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，其調(diào)模、拆模采用木楔調(diào)整完成。 混凝土灌注： 采用泵送砼澆注，砼施工順序由支架中間向支點(diǎn)和懸澆端擴(kuò)散，以減少支架沉降的影響。 23 4.1.5.合龍段施工及結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換 連續(xù)箱梁合龍施工時(shí)先合攏邊跨，再合攏中跨。合龍溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合龍段兩端懸臂標(biāo)高及軸線允許應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。 合龍段施工工藝流程見 “合龍段施工工藝流程圖” 。 （ 1）邊跨合龍施工 施工準(zhǔn)備 A.懸臂梁段澆注完畢，拆除懸臂掛籃； B.清除箱 頂、箱內(nèi)的施工材料、機(jī)具，用于合攏段施工的材料、設(shè)備有序放至墩頂； C.在“ T 構(gòu)”兩懸臂端預(yù)備配重水箱； D.近期氣溫變化規(guī)律測量記錄。 邊跨合龍段支架及模板 邊跨合龍段與邊跨等高度現(xiàn)澆段一樣，采用萬能桿件支架支模施工。懸臂梁段澆注完畢，拆除掛籃，接長邊跨等高度現(xiàn)澆段支架，搭設(shè)合龍段支架，支架的搭設(shè)與現(xiàn)澆段要求一樣。外模及底模采用掛籃模板，內(nèi)模采用組合鋼模。 24 連續(xù)梁懸灌梁段施工完畢 邊跨合龍段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固，拆除支架 邊跨掛籃后移 合龍段吊架安裝，加水箱配重 鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合龍鎖定 邊澆注中跨合龍段混凝土，邊卸水箱配重 中跨合龍段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合龍吊架 邊跨合龍段支架搭設(shè) 鋪底模，加載預(yù)壓 邊跨合龍段鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合龍 鎖定，加水箱配重 邊澆注邊跨合龍段混凝土，邊卸水箱配重 邊跨現(xiàn)澆段澆注完畢 合龍段施工工藝框圖 25 設(shè)平衡重 采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè) 計(jì)確定。配重及合龍步驟見下圖。 普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝 普通鋼筋在地面集中加工成型，運(yùn)至合龍段綁扎安裝，綁扎時(shí)將勁性骨架安裝位置預(yù)留，等勁性骨架鎖定后補(bǔ)充綁扎。底板束管道安裝前，應(yīng)試穿所有底板束，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。合龍段底板束管道采用鋼管，或者用雙層波紋管替代，管道內(nèi)穿入鋼絞線芯模，以保證合龍段混凝土澆注后底板束管道的暢通。其余預(yù)應(yīng)力束及管道安裝同箱梁懸灌梁段。 合龍鎖定 合龍前使懸臂端與邊跨等高度現(xiàn)澆段臨時(shí)連接，盡可能保持相對(duì)固定，以防止合龍段混凝土在澆注及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體 積改變，鎖定時(shí)間按合龍段鎖定設(shè)計(jì)執(zhí)行，臨時(shí)“鎖定”是合龍的關(guān)鍵，合龍“鎖定”遵循又拉又撐的原則，即“鎖定”包括焊接勁性骨架和邊跨合龍施工步驟圖 （ 1）“ T 構(gòu)”懸臂澆注及邊跨等高度現(xiàn)澆段施工完畢。搭設(shè)合龍段支架。 （ 2）加水箱配重，鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，邊跨合 龍段鎖定。 （ 3）選擇當(dāng)天最低溫度時(shí)間澆注混凝土，逐級(jí)卸除水箱配重。 （ 4）邊跨合龍段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合攏段支架。 拆除邊跨模板、支架 26 張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束。支撐勁性骨架采用“預(yù)埋槽鋼 +連接槽鋼 +預(yù)埋槽鋼”三段式結(jié)構(gòu)，其斷面面積及支承位置根據(jù)鎖定設(shè)計(jì)確定，合龍時(shí)，在兩預(yù)埋槽鋼之間設(shè)置連接槽鋼，并由聯(lián)結(jié)鋼板將連接槽鋼與預(yù)埋槽鋼焊接成整體，同時(shí)注意焊縫應(yīng)設(shè)在不同截面處。臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束按設(shè)計(jì)布置，臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉噸位按鎖定設(shè)計(jì)確定，勁性骨架頂緊后進(jìn)行張拉，臨時(shí)束張拉錨固后不壓漿，合攏完畢后將拆除。合龍鎖定布置見下 “合龍段合攏鎖定布置 示意圖” 。 解除三跨連續(xù)梁或四跨連續(xù)梁兩邊 T構(gòu)墩梁臨時(shí)支座固結(jié) ,同時(shí)鎖定一側(cè)墩頂永久支座（三跨連續(xù)梁有固定支座的 T 構(gòu)與邊跨現(xiàn)澆段合龍時(shí)，不存在鎖定永久支座）。 澆注合龍段混凝土 合龍段混凝土澆注過程中，按新澆注混凝土的重量分級(jí)卸去平衡重（即分級(jí)放水），保證平衡施工。合龍段混凝土選擇在一天中氣溫較合龍段合龍鎖定布置示意圖 臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束 合龍段 預(yù)埋件 焊接 勁性骨架 27 低時(shí)進(jìn)行澆注，可保證合龍段新澆注混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中，在受壓的狀態(tài)下達(dá)到終凝，以防混凝土開裂，混凝土的澆注速度每小時(shí) 10m3左右， 3-4 小時(shí)澆完。 預(yù)應(yīng)力施工 合龍段永久束張拉前，采取 覆蓋箱梁懸臂并灑水降溫以減小箱梁懸臂的日照溫差。底板預(yù)應(yīng)力束管道安裝時(shí)要采取措施保證管道暢通，待合龍段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度和相應(yīng)齡期后，先張拉邊跨頂板預(yù)應(yīng)力束 ,再張拉底板第一批預(yù)應(yīng)力束 ,按照設(shè)計(jì)要求的張拉噸位及順序雙向?qū)ΨQ進(jìn)行張拉。橫向、豎向及頂板縱向預(yù)應(yīng)力施工同箱梁懸灌梁段施工，合龍段施工完畢后，拆除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束并對(duì)其管道壓漿。 直線段支架下落 ,拆除模板及支架。 （ 2）中跨合龍 吊架及模板安裝 中跨合龍梁段采用合龍吊架施工，合龍吊架和模板采用施工掛籃的底籃及模板系統(tǒng)，施工吊架見“ 中跨合龍段吊架布置示 意圖”。 安裝步驟為： a.將掛籃的底籃整體前移至合攏段另一懸臂端； b.在懸臂端預(yù)留孔內(nèi)穿入鋼絲繩，用幾組滑車吊起底籃前橫梁及內(nèi)外滑梁的前橫梁； c.拆除掛籃前吊桿； d.用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)整所有鋼絲繩，使底籃及內(nèi)外滑梁移到相應(yīng)位置，安裝錨桿、吊桿和聯(lián)接器將吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定； e.將主 28 桁系統(tǒng)退至 0 梁段后拆除。 分配梁 上橫梁 2 2 底模 1.75m 2m 1.75m 懸灌梁段 懸灌梁段 合龍段 底籃前橫梁 1-1 中跨合龍段吊架布置示意圖 上橫梁 分配梁 吊桿 后錨桿 1 底籃橫梁 1 2-2 29 設(shè)平衡重 采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計(jì)確定。配重及合龍步驟見“ 中跨合龍段施工過程示意圖 ” 。 普通鋼 筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝與邊跨合龍段相同。 合龍鎖定 合龍前使合龍段兩共軛懸臂端臨時(shí)連接，盡可能保持相對(duì)固定，以防止合龍段混凝土在澆注及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積改變。合龍前除“ T 構(gòu)”懸臂端按平衡要求設(shè)置平衡重外，如施工控制有要求時(shí)還將對(duì)合龍段處采取調(diào)整措施。合龍段支撐勁性鋼骨架施工及臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉施工同邊跨合龍段施工。 解除連續(xù)梁墩頂?shù)呐R時(shí)鎖定 ,并切斷該墩臨時(shí)支座錨固鋼筋 ,完（ 1）邊跨合龍。 （ 2）施工掛籃后移，中跨合龍吊架安裝。加配重水箱。 （ 3）鋼筋 綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合龍鎖定。 （ 4）選擇當(dāng)天最低溫度時(shí)間澆注混凝土，逐級(jí)卸除水箱配重。 。 （ 5）合龍段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合龍吊架。 中跨合龍段施工過程示意圖 30 成體系轉(zhuǎn)換。 澆注合龍段混凝土 中跨合龍段混凝土澆注與邊跨合龍段施工相同。 預(yù)應(yīng)力施工 中跨合龍完成后 ,張拉中跨預(yù)應(yīng)力束 ,再張拉邊跨底板第二批預(yù)應(yīng)力束，合龍段施工完畢后，拆除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束并對(duì)其管道壓漿。 拆除模板及吊架。 （ 3）平衡設(shè)計(jì) 合龍段施工時(shí)，每個(gè)“ T 構(gòu)”懸臂加載應(yīng)盡量做到對(duì)稱平衡，合龍前，懸臂受力以彎矩為主，故平衡設(shè)計(jì)遵循對(duì)墩位彎矩平衡的原則，平衡設(shè)計(jì)中考慮如下幾種施工荷載： 合龍吊架自重及混凝土澆注前作用于合龍吊架的荷載。 直接作用于懸臂的荷載。 合龍段混凝土重。 平衡配重在合龍鎖定之前加到相應(yīng)懸臂端，可使合龍鎖定之后骨架處于“不動(dòng)”，避免薄弱處受剪破壞。 （ 4）合龍鎖定設(shè)計(jì) 合龍鎖定中采 用又拉又撐的方法，即用勁性骨架承受壓力，用臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束承受拉力。 勁性骨架根據(jù)溫度荷載計(jì)算其所需截面積，同時(shí)應(yīng)驗(yàn)算其壓桿穩(wěn)定性；臨時(shí)預(yù)應(yīng)力應(yīng)確保降溫時(shí)勁性骨架中既不出現(xiàn)拉應(yīng)力，又要滿足升溫時(shí)骨架不致受壓過大而失穩(wěn)，具體張拉噸位根據(jù)合攏期間可能 31 出現(xiàn)的溫度范圍計(jì)算，合龍鎖定溫度選擇在設(shè)計(jì)要求的合龍最佳溫度范圍內(nèi)。 4.1.6.線形控制 為確保施工中結(jié)構(gòu)的可靠性和安全性以及保證橋梁線形及受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)橋梁懸臂施工進(jìn)行控制。 （ 1）線形控制相關(guān)參數(shù)的測定 掛籃的變形值 施工掛籃的變形難以準(zhǔn)確計(jì)算，要通過 掛籃荷載試驗(yàn)測定。在掛籃拼裝后，采用反壓加載法進(jìn)行荷載試驗(yàn)，加載量按最不利梁段重量計(jì)算確定。分級(jí)加載，加載過程中測定各級(jí)荷載下掛籃前端變形值，可以得到掛籃的荷載與撓度關(guān)系曲線。 施工臨時(shí)荷載測定 施工臨時(shí)荷載包括施工掛籃、人員、機(jī)具等。 箱梁混凝土容重和彈性模量的測定 混凝土彈性模量的測試主要是為了測定混凝土彈性模量 E 隨時(shí)間他的變化規(guī)律，即 E t 曲線，采用現(xiàn)場取樣通過萬能實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測定，分別測定混凝土在 7、 14、 28、 60 天齡期的 E 值，以得到完整的 E t曲線。 混凝土彈性模量和容重的測量通過現(xiàn)場取樣，采 用實(shí)驗(yàn)室的常規(guī)方法進(jìn)行測定。 預(yù)應(yīng)力損失的測定 預(yù)應(yīng)力損失分幾種，本單元橋施工中主要測定縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線 32 的管道摩阻損失，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)取值和實(shí)際是否相符，根據(jù)有效預(yù)應(yīng)力計(jì)算由預(yù)應(yīng)力施工引起的懸臂撓度。測定時(shí)，在預(yù)定的測點(diǎn)位置，將波紋管開孔，采用電阻應(yīng)變片和電阻應(yīng)變儀測量鋼絞線的實(shí)際管道摩阻損失。 混凝土的收縮與徐變觀測 混凝土的收縮與徐變采用現(xiàn)場取樣，進(jìn)行 7 天、 14 天、 28 天、 90天的收縮徐變系數(shù)測定，在測定結(jié)果沒有以前，采用以前施工中相同或相似條件下同等級(jí)混凝土的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 溫度觀測 溫度是影響主梁 撓度的最主要的因素之一，溫度變化包括日溫度變化和季節(jié)變化兩部分，日溫度變化比較復(fù)雜，尤其是日照作用，季節(jié)溫差對(duì)主梁的撓度影響比較簡單，其變化是均勻的。因此為了摸清箱梁截面內(nèi)外溫差和溫度在截面上的分布情況，在梁體上布置溫度觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測，以獲得準(zhǔn)確的溫度變化規(guī)律。 （ 2）施工預(yù)拱度計(jì)算 在橋梁懸臂施工的控制中，最困難的任務(wù)之一就是施工預(yù)拱度的計(jì)算。箱梁預(yù)拱度計(jì)算根據(jù)現(xiàn)場測定的各項(xiàng)參數(shù)由專業(yè)程序計(jì)算得出。 （ 3）懸臂箱梁的施工撓度控制 根據(jù)預(yù)拱度及設(shè)計(jì)標(biāo)高，確定待懸灌梁段立模標(biāo)高，嚴(yán)格按立模標(biāo)高立模。 撓度 觀測資料是控制成橋線型最主要的依據(jù)，在現(xiàn)場成立專門的觀測小組，加強(qiáng)觀測每個(gè)節(jié)段施工中混凝土澆注前后、預(yù)應(yīng)力張拉 33 前后 4 種工況下懸臂的撓度變化。每節(jié)段施工后，整理出撓度曲線進(jìn)行分析，及時(shí)準(zhǔn)確地控制和調(diào)整施工中發(fā)生的偏差值，保證箱梁懸臂端的合攏精度和橋面線型。為了盡量減少溫度的影響，撓度的觀測安排在早晨太陽出來之前進(jìn)行。 合龍前將合龍段兩側(cè)的最后 2 3 個(gè)節(jié)段在立模時(shí)進(jìn)行聯(lián)測，以保證合龍精度。 （ 4）高程監(jiān)測 高程測點(diǎn)布置與監(jiān)測安排 在每個(gè)箱梁節(jié)段上布設(shè)二個(gè)對(duì)稱的高程控制點(diǎn)，以監(jiān)測各段箱梁施工的撓度及整個(gè)箱梁施 工過程中是否發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。 測量儀器選擇與測量時(shí)間安排 采用 S1精密水準(zhǔn)儀來進(jìn)行高程測量監(jiān)控，每次的讀數(shù)都采用主尺、輔尺觀測，測量時(shí)間安排在一天溫度變化較小的時(shí)間里觀測。 箱梁懸灌段高程控制程序 箱梁懸灌段高程控制程序見下圖所示。 （ 5）懸臂施工中的中線控制 在 0#段施工完后，用測距儀將箱梁的中心點(diǎn)放置 0#段上，并在箱梁段未施工前將兩墩 0#段上放置的箱梁中心點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，確認(rèn)各個(gè)箱梁中心點(diǎn)在誤差精度范圍內(nèi)，才進(jìn)行下一步的箱梁施工測量。測量儀器采用 J2 級(jí)經(jīng)緯儀。 34 箱梁中心線的施工 測量，首先是將經(jīng)緯儀安置在 0#塊的中心點(diǎn)，后視另一墩 0#段中心點(diǎn)，測量采用正倒鏡分中法。為使各箱梁段施工誤差不累積，各箱梁施工段的拉距均以 0 段中心點(diǎn)作為基點(diǎn)進(jìn)行拉距，在距離超過鋼尺的有效范圍后，另選擇基點(diǎn)。 （ 6）箱梁應(yīng)力監(jiān)測 為了確保箱梁懸臂施工安全進(jìn)行，在施工過程中對(duì)箱梁控制截面應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測。 儀器及元件選擇 應(yīng)力監(jiān)測采用鋼弦應(yīng)變計(jì)作為應(yīng)力傳感元件按測點(diǎn)位置埋置在箱梁混凝土中，其導(dǎo)線引出混凝土面保護(hù)好，測量時(shí)用頻率接收儀測量其頻率，將頻率換算成應(yīng)變，最后可得出測點(diǎn)位置混凝土的應(yīng)力。 進(jìn)入下一個(gè)懸灌段施工 定模板高程 簽立模通知單 掛籃定位、立模 監(jiān)理復(fù)測 已澆各梁段觀測 澆注前高程觀測 混凝土澆注 澆注后高程觀測 已澆各梁段觀測 張拉前高程觀測 已澆各梁段觀測 預(yù)應(yīng)力束張拉 張拉后高程觀測 已澆各梁段觀測 箱梁懸臂施工高程控制程序圖 35 應(yīng)力測點(diǎn)布 置 墩頂現(xiàn)澆段中心、箱梁懸臂根部、 L 8、 L 4、 3L 8、 L 2（其中 L 為大橋主跨跨度）截面及邊跨端部為控制截面，在每一個(gè)控制截面內(nèi)的測點(diǎn)布置見下“ 控制截面測點(diǎn)布置圖 ”。除上述外，還需對(duì)邊支座反力進(jìn)行監(jiān)測。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，可了解施工階段箱梁的受力狀態(tài)，保證施工安全。同時(shí)，成橋后亦可繼續(xù)測量各點(diǎn)應(yīng)力，驗(yàn)證大橋的設(shè)計(jì)承載能力。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 混凝土 4.1.1主控項(xiàng)目 4.1.1.1 梁體表面裂縫寬度的檢驗(yàn)必須符合系列規(guī)定 : L 8 L 4 3L 8 L 2 L 2 3L 8 L 4 L 8 根部 根部 縱向呈 45 度角布置 縱向水平布置 測點(diǎn)位置 控制截面測點(diǎn)布置圖 36 梁體擋碴墻、邊墻、隔板、遮板、封端、轉(zhuǎn)折器處凹穴封 堵的混凝土表面裂縫寬度不得大于 0.2 。封端混凝土、轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵混凝土與周邊混凝土之間以及梁體的其他部位不得出現(xiàn)裂縫（梁體表面收縮裂縫除外）。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和用刻度放大鏡檢查。 4.1.1.2 梁段混凝土的澆注必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。 4.1.1.3 合龍段施工必須符合設(shè)計(jì)和施工工藝設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。 4.1.1.4 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)鋼構(gòu)采用掛孔時(shí)，現(xiàn)澆掛梁應(yīng)待懸臂梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行施工。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查試驗(yàn)報(bào)告和見證試驗(yàn)。 4.1.2一般項(xiàng)目 4.1.2.1 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)必須符合下列規(guī)定： 梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量應(yīng)平整密實(shí)、整潔、不露筋、無空洞、 37 無石子堆壘、橋面流水暢通。對(duì)空洞、蜂窩、露漿、硬傷掉角等缺陷，需休整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定程度。蜂窩深度不大于 5，長度不大于 10 ，不多于 5 個(gè) /。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查 。 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。 4.1.2.2 連續(xù)梁懸臂澆注梁段的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（） 檢驗(yàn)方法 1 懸臂梁段高程 +15 -5 測量檢查 2 合龍前兩懸臂端相對(duì)高程 合龍段長的 1/100，且不大于 15 3 梁段軸線偏差 15 4 梁段頂面高程差 10 5 豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度 每米高不大于 1 吊線尺量檢查不少于 5 處 6 豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋間距 10 尺量檢查不少于 5處 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。 4.1.2.3 懸臂澆注連續(xù) 梁梁體外行尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（） 檢驗(yàn)方法 1 梁全長 30 尺量檢查中心及兩側(cè) 2 邊孔梁長 20 3 各變高梁段長度及位置 10 4 邊孔跨度 20 尺量檢查支座中心及對(duì)中心 5 梁底寬度 +10 -5 尺量檢查每孔 1/4 截面、跨度中和 3/4 截面 6 橋面中心位置 10 由梁體中心拉線檢查 1/4 截面、跨中和 3/4 截面及最大偏差處 7 梁高 +10 -5 尺量檢查梁端、跨中及梁體變 截面處 38 8 擋碴墻厚度 +10 -5 尺量檢查不少于 5 處 9 表面垂直度 每米不大于 3 吊線尺量檢查梁兩端 10 梁上拱度與設(shè)計(jì)值偏差 10 測量檢查跨中 11 底板厚度 +10 0 測量檢查跨中及梁端 12 腹板厚度 +10 0 13 頂板厚度 +10 -5 14 橋面高程 20 15 橋面寬度 10 16 平整度 每米不大于 5 測量檢查 10m 一處 17 腹板間距 10 測量檢查跨中及梁端 18 支座板 四角高度差 1 水平尺靠梁檢查四角 螺栓中心位置 2 尺量檢查（包括對(duì)角線） 平整度 3 尺量 檢驗(yàn)數(shù)量： 施工單位全部檢查。 4.2 鋼筋 鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗(yàn)必須符合下列規(guī)定： 4.2.1原材料 4.2.1.1 主控項(xiàng)目 鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件作屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（ GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（ GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（ GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t 為一批，不足 60t 也按一批計(jì)。施工單位每批抽 檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的 20%或 10%， 39 但至少一次。 檢驗(yàn)方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告并隨機(jī)抽樣進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)。 環(huán)氧涂層檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： A 環(huán)氧涂層鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧涂層鋼筋（ JG3042）的規(guī)定。對(duì)涂層厚度、連續(xù)性和柔韌性的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： A.1 固化的無損破環(huán)氧涂層厚度為 180 300 m。在每根被 測鋼 筋的全部紅度記錄中，應(yīng)有不少于 95%的厚度記錄值在上述規(guī)定范圍內(nèi)，且不得有低于 130 m 的厚度記錄值。 A.2 應(yīng)在進(jìn)行彎距試驗(yàn)前檢查環(huán)氧涂層的針孔數(shù)，每米長度上檢測 出的針孔數(shù)不應(yīng)超過 4 個(gè)，且不得有肉眼可見的裂縫、孔隙、剝離等缺陷。 A.3 環(huán)氧涂層鋼筋彎曲后，應(yīng)檢查彎曲外凸面的針孔數(shù)，每米長度 上檢查出來的針孔數(shù)不應(yīng)超過 4 個(gè)，且不得有肉眼可見的裂縫、孔隙、剝離等缺陷。 A.4 每米涂層鋼筋上涂層缺陷總面積不得超過鋼筋表面積的 0.05%。 檢驗(yàn)數(shù)量：同廠家、同型號(hào)、同交貨狀態(tài)的環(huán)氧涂層鋼筋，直徑不 大于 20 的以 2t 為一批，直徑大于 20 的以 4t 為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批應(yīng)至少隨機(jī)抽取 1 根進(jìn)行涂層 40 厚度、連續(xù)性和柔韌性檢驗(yàn)；監(jiān)理單位全部見證檢驗(yàn)。 B 環(huán)氧涂層的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定： B.1 在環(huán)氧涂層的任一點(diǎn)上，當(dāng)涂層脫開、剝離或損傷到下列程度時(shí)，不得修補(bǔ)和使用： B.1.1 一點(diǎn)上的面積大于 25m 或長度大于 50 ，其中不包括鋼筋剪切端頭的修補(bǔ)面積； B.1.2 1m 長度內(nèi)有 3個(gè)點(diǎn)以上，即使每個(gè)點(diǎn)的面積均小于 25mm2，或長度均小于 50 ； B.1.3 環(huán)氧涂層鋼筋在搬運(yùn)、加工、焊接 、年、架立過程中造成的涂層損傷應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)： B.1.3.1 加工過程中受到剪切、鋸割或工具切斷時(shí)的切斷頭，與焊接燒傷及熱影響區(qū)，均應(yīng)在切斷或損傷后 2h 內(nèi)及時(shí)修補(bǔ)； B.1.3.2 修補(bǔ)應(yīng)采用環(huán)氧涂層鋼筋生產(chǎn)廠家提供的材料； B.1.3.3 修補(bǔ)前，應(yīng)除盡不粘著的涂層和修補(bǔ)處的銹跡； B.1.3.4 當(dāng)修補(bǔ)時(shí)的環(huán)境相對(duì)濕度大于 85%時(shí)，應(yīng)以電熱吹風(fēng)器適當(dāng)加熱； B.1.3.5 修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)使涂抹材料與已有牢固涂層搭接的范圍適當(dāng)，不宜使已有牢固涂層過量增厚； B.1.3.6 修補(bǔ)涂層厚度不得少于 180 m。 鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，墊塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本身混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按規(guī)定數(shù)量制作試件進(jìn)行試驗(yàn)；監(jiān)理單位見 41 證試驗(yàn)或平行檢驗(yàn)并檢查質(zhì)量證明文件。 檢驗(yàn)方法：按規(guī)定方法試驗(yàn)。 4.2.1.2 一般項(xiàng)目 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 4.2.2鋼筋加工 4.2.2.1 主控項(xiàng)目 鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： A 受拉熱軋光圓鋼筋的末端做 180彎鉤，其彎曲直徑 dm 不得小于鋼筋直徑的 2.5 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段。 B 受拉熱軋光圓鋼筋的末端和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，其彎曲直徑 dm不得小于鋼筋直徑的 5 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段。 C 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10 倍（光圓鋼筋）或 12倍（帶肋鋼筋）。 D 用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于 90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)做 135或 180的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的 2.5 倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的 5 倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑 10倍。 42 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢 10%，且不少于 3件；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的 10%。且各不少于 1 件。 檢驗(yàn)方法：尺量。 4.2.2.2 一般項(xiàng)目 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合寫表規(guī)定： 序號(hào) 名稱 允許偏差（） 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋全長 10 尺量 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 3 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢 10%，且不少于 3 件。 4.2.3鋼筋連接 4.2.3.1 主控項(xiàng)目 A 縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 B 鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合本補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)附錄 B 的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（ JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。承受靜力荷載為主的直徑為 28 32帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時(shí)，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（ JGJ108）的規(guī)定和 設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭的外觀，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每 200 個(gè)接頭一批，不足 200 個(gè)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢 43 一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的 20%，但至少一次。 檢驗(yàn)方法：鋼筋接頭外觀檢驗(yàn)，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，施工單位做拉伸試驗(yàn)，閃光對(duì)焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，驗(yàn)工單位做拉伸試驗(yàn)，閃光對(duì)焊接頭增做冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測。 4.2.3.2 一般項(xiàng)目 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于 25%； 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 25%，在在受壓區(qū)不得大于50%； 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍； 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！霸谕唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。 注：兩 焊（連）接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍內(nèi)且不小于 500 以內(nèi)、兩綁扎接頭在 1.3 倍搭接長度范圍且不小于 500 以內(nèi)，均視為“在同一截面”。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。 4.2.4 鋼筋安裝 44 4.2.4.1 主控項(xiàng)目 A 安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。 B 鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于 4 個(gè) /。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn) 方法：觀察和尺量。 C 當(dāng)架立和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時(shí)，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。 D 在整個(gè)施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷情況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于 25mm2的涂層缺陷的總體面積不得大于鋼筋表面積的 0.1%。符合修補(bǔ)條件的應(yīng)按規(guī)定及時(shí)修補(bǔ)，不符合修補(bǔ)條件的不得再修補(bǔ)使用。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。 4.2.4.2 一般項(xiàng)目 鋼筋安裝及 綱紀(jì)保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)辦法，除設(shè)計(jì)和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表規(guī)定： 45 序號(hào) 名 稱 允許偏差（） 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋排距 5 尺量，兩端、中間各 1 處 2 同一排中受力鋼筋間距 基礎(chǔ)、板、墻 20 柱、梁 10 3 分布鋼筋間距 20 尺量，連續(xù) 3 處 4 箍筋間距 綁扎骨架 20 焊接骨架 10 5 彎起點(diǎn)位置（加工偏差 20 包括在內(nèi)） 30 尺量 6 鋼筋保護(hù)層 厚度 C C 35 +10 -5 尺量，兩端、中間各 2 處 25 C 35 +5 -2 C 25 +3 -1 注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測偏差不得超過允許偏差范圍。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。 4.3 模板及支架 模板及支架安裝和拆除的檢驗(yàn)必須符合下列規(guī)定： 4.3.1模板及支架安裝 4.3.1.1 主控項(xiàng)目 A 模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和測量。 B 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆注混凝土前，模型內(nèi) 的積水和雜物應(yīng)清理干凈。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 46 4.3.1.2 一般項(xiàng)目 A 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表規(guī)定： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置 基礎(chǔ) 15 尺量每邊不少于 2處 梁、柱、板、墻、拱 5 2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于 3 處 3 高程 基礎(chǔ) 20 測量 梁、柱、板、墻、拱 5 4 模板的側(cè) 向彎曲 柱 h/1000 拉線尺量 梁、板、墻 l/1500 5 梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度 +10 -5 尺量不少于 3 處 6 梁底模拱度 +10 -2 拉線尺量 7 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 注： 1 h 為柱高； 2 l 為梁、板跨度。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。 B 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置除相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，其允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（） 檢驗(yàn)方法 1 預(yù)留孔洞 中心位置 10 尺量 尺寸 +10 0 尺量不少于 2 處 2 預(yù)埋件中心位置 3 尺量 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。 4.3.2 模板及支架拆除 4.3.2.1 主控項(xiàng)目 拆除承重模板及支架時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，除有關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表 47 規(guī)定： 序號(hào) 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（ %） 1 板、拱 2 50 2 8 75 8 100 2 梁 8 75 8 100 3 懸臂梁（板） 2 75 2 100 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：施工單位拆模前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)；監(jiān)理 單位見證試驗(yàn)。 4.3.2.2 一般項(xiàng)目 拆除非承重模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 4.4 預(yù)應(yīng)力 4.4.1主控項(xiàng)目 預(yù)應(yīng)力筋終拉后必須再 24h 內(nèi)