連桿螺釘設計說明書

學生課程設計說明書 課程名稱： 連桿螺釘?shù)墓に囈?guī)程設計 專業(yè)班級： 機械制造及其自動化 091 班 姓 名： 靳偉波 學 號： 2008031133 學 期： 大三（一） 2011年 12 月 23 日 陜西科技 大學 職業(yè)技術學院 機械制造工藝學課程設計任務書 題目 ： 設計“連桿 螺釘”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 內(nèi)容 ： 1.零件圖 1 張 2.機械加工工藝過程卡 2 張 3.機械加工工序卡 19 張 4.課程設計說明書 1 份 序言 通過對大學基礎課程以及專業(yè)技術課程的學習，在進行了金工實習、專業(yè)實習 等實踐環(huán)節(jié)后，為了鞏固所學知識，并且在我們進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，我們進行了本次課程設計。 通過本次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時在課程設計過程中，通過認真查閱資料，切實鍛煉了我的自學能力。另外，在課程設計的過程中，經(jīng)過老師的悉心指導和同學們的熱心幫助，我順利完成了本次設計任務。 由于水平有限，設計尚有許多不足之處，懇請老師給予批評指正。 一、零件的分析 （一）、零件的作用 連桿 螺釘是 柴油機中 的重要零件之一 。其主要 用來緊固連桿大頭和連桿蓋 ， 在柴油機工作時 ， 連桿螺釘承受著活塞組的往復慣性力和連桿組的旋轉(zhuǎn)慣性力 ，這樣的功能決定了它既是傳力構(gòu)件，又是運動件，這就要求它應有足夠的疲勞強度和結(jié)構(gòu)剛度。因此，不能單靠加大連桿尺寸來提高其承載能力，須綜合材料選用、結(jié)構(gòu)設計、熱處理及表面強化等因素來確保連桿的可靠性。 （二）、零件圖樣分析 1）連桿螺釘定位部分 340016.0mm 的表面粗糙度值為 Ra0.8 m，圓度公差為 0.008mm，圓柱度公差為 0.008mm。 2）螺紋 M30 2的精度為 6g，表面粗糙度值為 Ra3.2 m。 3）螺紋頭部支撐面，即靠近 30mm 桿徑一端，對 340016.0mm軸心線垂直度公差為 0.015mm。 4）連桿螺釘螺紋部分與定位基準 340016.0mm 軸心線的同軸度公差為 0.04mm。 5）連桿螺釘體承受交變載荷作用，不允許材料有裂紋，夾渣等影響螺紋及整體強度的缺陷 存在，因此，對每一根螺釘都要進行梯粉探傷檢驗。 6）調(diào)質(zhì)處理 2832HRC。 （圖）連桿螺釘 二、工藝規(guī)程設計 （一）、工藝分析 1）連桿螺釘在整個連桿組件中是非常重要的零件，其承受交變載荷作用，易產(chǎn)生疲勞斷裂，所以本身要有較高的強度，在結(jié)構(gòu)上，各變徑的地方均以圓角過渡，以減少應力集中。在定位尺寸 340016.0mm 兩邊均為 30mm 尺寸，主要是為了裝配方便。在 45mm 圓柱頭部分銑一平面（尺寸 42mm），是為了防止在擰緊螺釘時轉(zhuǎn)動。 2）毛坯材料為 40Cr 鍛件，根據(jù)加工數(shù)量的不同，可以采用自由鍛或模鍛，鍛造后要進行正火。鍛造的目的是為了改善材料的性能。下料尺寸為 60mm 125mm，是為了保證有一定的鍛造比，以防止金屬燒損，并保證有足夠的毛坯用料量。 3）圖樣要求的調(diào)質(zhì)處理應安排在粗加工后進行，為了保證調(diào)質(zhì)變形后的加工余量，粗加工時就留有 3mm 的加工余量。 4）連桿螺釘上不允許留有中心孔，在鍛造時就留下工藝留量，兩邊留有 25mm 7.5mm 工藝凸臺，中心孔鉆在凸臺上，中心孔為 A2.5。 5） M30 2-6g 螺紋的加工，不宜采用板牙套螺 紋的方法（因為這種方法達不到精度要求）。應采用螺紋車刀，車削螺紋。 6）熱處理時，要注意連桿螺釘?shù)拇a放、不允許交叉放置，以減小連桿螺釘?shù)淖冃巍?7）為保證連桿螺釘頭部支撐面（即靠近 30mm 桿徑一端）對連桿螺釘軸心線的垂直度要求，在磨削 340016.0mm 外圓時，一定要用砂輪靠端面的方法，加工出支撐面來，磨削前應先修整砂輪，保證砂輪的圓角及垂直度。 8)對連桿螺釘頭部支撐面 (即靠近 30mm 桿徑一端 )對中心線垂直度的檢驗，可采用專用檢具配合涂 色法檢查圖 2-5。專用檢具與連桿螺釘 340016.0mm 相配的孔徑應按工作實際公差分段配作。檢驗時將連桿螺釘支撐面涂色后與專用工具端面進行對研，當連桿螺釘頭部支撐面與檢具端面的接觸面在 90%以上時為合格。 圖 2-5 連桿螺釘垂直度檢具 技術要求 1、 34mm 尺寸分為三個尺寸段， 34 013.0005.0mm、 34 005.0010.0mm、 34 010.0025.0mm 2、熱處理 5662HRC。 3、材料 GCr15。 9）連桿螺釘 M30 2-6g 螺紋部分對 340016.0mm 定位直徑的同軸度的檢驗，可采用專用檢具圖 2-6和標準 V形塊配合進行。 技術要求 1、調(diào)質(zhì)處理 2832HRC。 2、材料 40Cr。 專用檢具特點是采用 1:100 的錐度螺紋套。要求螺紋套的外徑與內(nèi)螺紋中 心線的同軸度公差在零件同軸度誤差 1/2 范圍內(nèi)，以消除中徑加工的誤差。 檢查方法是先將連桿螺釘與錐度螺紋套旋合在一起，以連桿螺釘340016.0mm為定位基準，放在 V 形塊上 (V 形塊放在標準平板上 )，然后轉(zhuǎn)動連桿螺釘，同時用百分表檢測錐度螺紋套外徑的跳動量，其百分表讀數(shù)為誤差值 (圖 2-7)。 圖 2-7 連桿螺釘同軸度檢驗方法 （二）、制定工藝路線 連桿螺釘?shù)募庸すに嚶肪€一般是先進行外形的加工，再進行孔、槽等加工。連桿的加工包括各 側(cè)面和端面的加工。按照先加工基準面及先粗后精的原則，其加工可按下面工藝路線進行。又因為此零件要求批量生產(chǎn)，所以工序安排要求較集中以提高生產(chǎn)率。除此之外，還應該考慮經(jīng)濟成果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1、工藝路線方案一： 工序一：下料，棒料尺寸為 60mm 125mm 工序二：鍛造，自由鍛造成形，鍛件尺寸：連桿螺釘頭部為 52mm 27mm，桿部為 41m 183mm，零件總長為 210mm（留有工藝余量） 工序三：正火處理 工序四：調(diào)質(zhì)處理 2832HRC 工序五：劃毛壞兩端中心孔線，照顧各部分加工余量 工序六：鉆兩端中心孔 A2.5，也可以在車床上加工 工序七：粗車，夾 37mm外圓，車另一端毛坯外圓 52mm至 48mm 工序八：粗車，以 52mm 27mm 定位夾緊（毛坯尺寸），頂尖頂緊另一端中心孔，以 毛坯外圓找正，將毛坯外圓 41mm車至 37mm，長度 185mm 工序九：精車，修研兩中心孔。夾緊 48mm（工藝過程尺寸），頂緊別一端中心孔， 車工藝凸臺（中心孔處）外圓尺寸至 25mm，長 7.5mm，車 37mm外圓至 35mm，長 178.5mm 工序十：精車，夾 35 mm(墊上銅皮 )，車工藝凸 臺（中心孔部分） 25mm 7.5mm， 尺寸 48mm車至圖樣尺寸 45mm，倒角 1 45 工序十一：精車，以兩中心孔定位，卡環(huán)夾緊 45mm外圓，按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，其中 340 016.0 mm處留磨量 0.5mm，保證連桿螺釘頭部 45mm長 15.1mm總長 190mm，螺紋一端長出部分車至 25mm，車螺紋部分至 30 25.015.0 mm 工序十二：以兩中心孔定位裝 夾，磨 34.5mm 尺寸至圖樣要求 340 016.0 mm，同時磨削 45mm右端面，保證尺寸 15mm 工序十三：夾緊 340016.0 mm 外圓（墊上銅皮），并以外圓找正，車螺紋 M30-6g，倒角 1 45 工序十四：用 V 形塊或組合夾具裝夾工作，銑 45mm處 42mm尺寸為（ 42 0.1mm） 工序十五：用專用鉆?；蚪M合夾具裝夾工件，鉆 2 6mm 孔（以（ 42 0.1）mm 尺寸定位） 工 序十六：用 V 形塊或組合夾具裝夾工作，銑螺紋一端中心孔工藝凸臺，與螺紋端面平齊即可。注意不可碰傷螺紋部分 工序十七：用 V 形塊或組合夾具裝夾工作，銑另一端工藝凸臺，與 45mm端面平齊即可。注意不可碰傷倒角部分 工序十八：按圖樣要求檢驗各部，并進行磁粉探傷檢查 工序十九：涂防銹油、包裝入庫 2、工藝路線方案二： 工序一：下料，棒料尺寸為 60mm 125mm 工序二： 鍛造，自由鍛造成形，鍛件尺寸：連桿螺釘頭部為 52mm 27mm， 桿部為 41m 183mm，零件總長為 210mm（留有工藝余量） 工序 三：正火處理 工序四：劃毛壞兩端中心孔線，照顧各部分加工余量 工序五：鉆兩端中心孔 A2.5，也可以在車床上加工 工序六：粗車，以 52mm 27mm 定位夾緊（毛坯尺寸），頂尖頂緊另一端中心孔，以毛坯外圓找正，將毛坯外圓 41mm車至 37mm，長度 185mm 工序七：粗車，夾 37mm外圓，車另一端毛坯外圓 52mm至 48mm 工序八：調(diào)質(zhì)處理 2832HRC 工序九：精車，修研兩中心孔。夾緊 48mm（工藝過程尺寸），頂緊別一端中心孔，車工藝凸臺（中心孔處）外圓尺寸至 25mm，長 7.5mm，車 37mm外圓至 35mm，長 178.5mm 工序十：精車，夾 35 mm(墊上銅皮 )，車工藝凸臺（中心孔部分） 25mm 7.5m，尺寸 48mm車至圖樣尺寸 45mm，倒角 1 45 工序十一：精車，以兩中心孔定位，卡環(huán)夾緊 45mm 外圓，按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，其中 340 016.0 mm處留磨量 0.5mm，保證連桿螺釘頭部 45mm 長 15.1mm 總長 190mm，螺紋一端長出部分車至 25mm，車螺紋部分至 30 25.015.0 mm 工序十二：精車，夾緊 34.5mm 外圓（墊上銅皮），并以外圓找正，車螺紋M30-6g，倒角 1 45 工序十三：以兩中心孔定位裝夾，磨 34.5mm 尺寸至圖樣要求 340 016.0 mm，同時磨削 45mm右端面，保證尺寸 15mm 工序十四：用 V 形塊或組合夾具裝夾工作，銑螺紋一端中心孔工藝凸臺，與螺紋端面平齊即可。注意不可碰傷螺紋部分 工序十五：用 V 形塊或組合夾具裝夾工作，銑另一端工藝凸臺，與 45mm端面平齊即可。注意不可碰傷倒角部分 工序十六：用 V 形塊或組合夾具裝夾工作，銑 45mm 處 42mm 尺寸為（ 42 0.1mm）（為以下工序中用） 工序十七：用專用鉆模或組合夾具裝夾工件，鉆 2 6mm 孔（以（ 42 0.1）mm 尺寸定位） 工序十八：按圖樣要求檢驗各部，并進行磁粉探傷檢查 工序十九：涂防銹油、包裝入庫 3、工藝方案的比較與分析： 方案一是先進行調(diào)質(zhì)處理再進行毛坯尺寸加工，加工過程中先進行粗車，再根據(jù)尺寸要求將定位尺寸進行磨削。接著進行其它尺寸的處理，最后加工時先進行銑 45mm 處的 42mm 尺寸（ 42 0.1mm）以及鉆 2 6mm孔，之后再銑兩端的工藝凸臺，最后檢驗，入庫。這種做法，本想先進行定位尺寸的加工，以使之后的尺寸加工更加準確，但這樣會導致之后的加工使磨削變得毫無意義，粗糙度更無法保證。而且，在進行凸臺處理與平面銑削和鉆孔加工時，其順序有些不太合理。 方案二則與方案一有所區(qū)別，是先進行毛坯尺寸加工再進行調(diào)質(zhì)處理，其次在粗精車時，先車出工藝凸臺，通過中心孔的定位，按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求（其中 34 mm處留磨量 0.5mm），接著夾緊34.5mm外圓，車圖示螺紋及倒角，之后 再進行 34.5mm外圓和 45mm 右端面的磨削。最后加工時先銑削兩端的工藝凸臺，之后再進行銑 45mm處的 42mm尺寸（ 42 0.1mm）以及 2 6mm鉆孔，最后檢驗，入庫。 從以上兩種工藝加工路線分析中可知：工藝路線方案二比較好。因為它更清晰具體地說明了該工件的加工所需步驟路線，它的加工路線更為精確，加工順序更為精細合理，能夠更好地達到所要求的加工標準。 因此，最后確定的加工路線為方案二，即如下表 2 3 的加工工藝過程卡： 表 2-3 連桿螺釘機械加工工藝過程卡 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 1 下料 棒料 60mm 125mm 鋸床 2 鍛造 自由鍛造成形，鍛件尺寸：連桿螺釘頭部為 52mm 27mm，桿部為 41mm 183mm，零件總長為 210mm（留有工藝余量） 鍛 3 熱處理 正火處理 熱 4 劃線 劃毛壞兩端中心孔線，照顧各部分加工余量 5 鉆 鉆兩端中心孔 A2.5，也可以在車床上加工 C620 6 粗車 以 52mm 27mm 定位夾緊（毛坯尺寸），頂尖頂緊另一端中心孔，以毛坯外圓找正，將毛坯外圓 41mm 車至 37mm，長度 185mm C620 7 粗車 夾 37mm 外 圓，車另一端毛坯外圓 52mm 至 48mm C620 8 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 2832HRC 熱 9 精車 修研兩中心孔。夾緊 48mm（工藝過程尺寸），頂緊別一端中心孔，車工藝凸臺（中心孔處）外圓尺寸至 25mm，長 7.5mm，車 37mm 外圓至 35mm，長 178.5mm C620 10 精車 夾 35 mm(墊上銅皮 )，車工藝凸臺（中心孔部分） 25mm7.5mm，尺寸 48mm 車至圖樣尺寸 45mm，倒角 1 45。 C620 11 精車 以兩中心孔定位，卡環(huán)夾緊 45mm 外圓，按圖樣車 連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，其中 340016.0mm 處留磨量 0.5mm，保證連桿螺釘頭部 45mm 長 15.1mm 總長 190mm，螺紋一端長出部分車至 25mm，車螺紋部分至 30 25.015.0mm C620 12 精車 夾緊 34.5mm 外圓（墊上銅皮），并以外圓找正，車螺紋 M30-6g，倒角 1 45。 C620、環(huán)規(guī) 13 磨 以兩中心孔定位裝夾，磨 34.5mm 尺寸至圖樣要求340016.0mm，同時磨削 45mm 右端面，保證尺寸 15mm 磨床 M1420 14 銑 用 V 形塊或組合夾具裝夾工作，銑螺紋一端中心孔工藝凸臺，與螺紋端面平齊即可。注意不可碰傷螺紋部分 X62W、專用工裝或組合夾具 15 銑 用 V 形塊或組合夾具裝夾工作，銑另一端工藝凸臺，與 45mm端面平齊即可。注意不可碰傷倒角部分 X62W、專用工裝或組合夾具 16 銑 用 V 形塊或組合夾具裝夾工作，銑 45mm 處 42mm 尺寸為（ 42 0.1mm）（為以下工序中用） X62W、專用工裝或組合夾具 17 鉆 用專用鉆?；蚪M合夾具裝夾工件，鉆 2 6mm 孔（以（ 42 0.1）mm 尺寸定位） Z512 18 檢驗 按圖樣要求檢驗各部，并進行磁粉探傷檢查 專用檢查、探傷機 19 入庫 涂防銹油、包裝入庫 （三）、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定： “連桿螺釘”零件材料為 40Cr，硬度為 28 32HRC，生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用在鍛錘上自由鍛造成型。 根據(jù)上述原始資料及加 工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1）、螺紋外圓表面（ M30 2 6g） 考慮其加工長度為 40mm(含退刀槽 )，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為 41mm，為簡化鍛件毛坯的外形，考慮其加工工序以及外表有螺紋配合精度要求，因此，其工序尺寸和加工余量為： 粗車： 41mm ， 2Z=4 ， 加工至 37mm 精車： 37mm ， 2Z=2 ， 加工至 35mm 精車： 35mm ， 2Z=5 ， 加工至 30mm 切退刀槽： 30mm，退刀槽尺寸為 5mm 4mm 車螺紋： M30 2 6g ， 倒角 1 45 （ 2）、 340016.0 mm外圓表面 考慮其加工長度為 60mm，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為 41mm，為簡化鍛件毛坯的外形，考慮其作為定位基準尺寸，有圓度以及圓柱度精度要求，因此，其工序尺寸和加工余量為： 粗車： 41mm ， 2Z=4 ， 加工至 37mm 精車： 37mm ， 2Z=2 ， 加工至 35mm 精 車： 35mm ， 2Z=0.5 ， 加工至 34.5mm 倒角：兩側(cè)倒角 C1 磨削： 34.5mm ， 2Z=0.5 ， 加工至 34mm，使之滿足340016.0 mm （ 3）、 30mm外圓表面 表面粗糙度 Ra要求為 3.2 m，因此，其工序尺寸和加工余量為： 粗車： 41mm ， 2Z=4 ， 加工至 37mm 精車： 37mm ， 2Z=2 ， 加工至 35mm 精車： 35mm ， 2Z=5 ， 加工至 30mm （ 4）、 42mm外圓表面及端面 粗車： 52mm ， 2Z=4 ， 加工至 48mm 精車： 48mm ， 2Z=3 ， 加工至 45mm，倒角 1x45 銑削： 45mm 15.1mm ，銑 45mm處 42mm尺寸為（ 42 0.1mm） 磨削： 45mm 右端面，即 45mm 15.1mm，使之保證尺寸為 15mm，表面粗糙度 Ra要求為 3.2 m （ 5）、內(nèi)孔 2 6mm 根據(jù)工序安排，以（ 42 0.1） mm 尺寸 定位，依照圖示： 鉆孔： 2 6mm （四） 、確定切削用量及基本工時： 工序五：車 52mm、 41mm端面以及鉆兩端中心孔 A2.5。 工件材料： 40Cr， b=980MPa，自由鍛。 加工要求：鉆兩端中心孔 A2.5。 機床： C620 鉆頭： A 型標準中心鉆， d1=6.3， d2=5.30， l=45.0， l1max=4.1， l1min=3.1，rmax=8.0， rmin=6.3。 取機床轉(zhuǎn)數(shù) n=330r/min,則： 鉆 41mm時，主軸轉(zhuǎn)速 4 1 3 3 01 0 0 0 1 0 0 0dnv =42.5（ m/min） 鉆 52mm時，主軸轉(zhuǎn)速 5 2 3 3 01 0 0 0 1 0 0 0dnv =53.9（ m/min） 用三爪卡盤夾緊工件外圓，用中心鉆鉆頭手動進給鉆孔，鉆頭接觸工件端面時先慢速進給定好中心，中間稍快，待孔被鉆至接近要求尺寸時再慢速進給。 工序六：將毛坯外圓 41mm車至 37mm，長度 185mm。 1、 加工條件 工件材料： 40Cr， b=980MPa，自由鍛。 機床： C620 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16 25mm2， =90 ， =15， =12， =0.5mm。 2、計算切削用量 粗車毛坯 41mm外圓，同時應校驗機床功率和進給結(jié)構(gòu)強度。 （ 1）、切削深度 單邊余量 Z=2mm，可一次切除。 （ 2）、進給量 根據(jù)切削手冊表 1.4，選用 f=0.4mm/r。 （ 3）、計算切削速度 見切削手冊表 1.27，切削速度的計算公式為 (壽命選 60min)： v vvcvm xypcvkfaT （其中， =242， =0.15， =0.35， m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即 =1.55， =0.8， =0.81， =0.97， 所以 =0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 5 5 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 2 0 . 4 =129.12(m/min) （ 4）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000 1 0 0 0 1 2 9 . 1 241cs wn vd=1002.4（ r/min） 按機床選取 n=960r/min 所以實際切削速度 4 1 9 6 01 0 0 0 1 0 0 0dnv =123.7(m/min) （ 5）、檢驗機床功率 主切削力按按切削手冊表 1.29所示公式計算 FFFcccccc pcyxnFFfc a v kF 其中： cFC=2795， 1.0cFx ， 0.75cFy ， 0.15cFn ， 0.75Fn ()650 Fpb nMK =1.36 0.89rkK 所以 =2795 2 1.36 0.89 =1652（ N） 切削時消耗功率為 441 6 5 2 1 2 3 . 76 1 0 6 1 0vC CCFp =3.4（ kw） 由切削手冊表 1.30中 C 620-1 機床說明書可知， C 620-1主電動機功率為 7.8kw,當主軸轉(zhuǎn)速為 960r/min時，主軸傳遞的最大功率為 5.2kw,所以機床功率足夠，可以正常加工。 6）校驗機床進給系統(tǒng)強度 已知主切削力 1652c NF ，徑向切削力 pF 按切削手冊表 1.29所示公式計算 FFFpppppp pcyxnFFfC a v kF 其中： 1940pFC ， 0.9pFx ， 0.6pFy ， 0.3pFn ， 1.35Fn ( ) 1 . 7 4650 Fp b nMK 0.5rkK 所以 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 4 0 2 0 . 4 1 2 3 . 7 1 . 7 4 0 . 5pF =428（ N） 而軸向切削力 F f F Ff ffff fcyx nFFfC a v kF 其中： 2880fFC ， 1.0fFx ， 0.5fFy ， 0.4fFn ， 1.0Fn ( ) 1 . 5650 FbM nK 1.17kK 軸向切削力 0 . 5 0 . 42 8 8 0 2 0 . 4 1 2 3 . 7 1 . 5 1 . 1 7 9 3 1 ( )f NF 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =0.1，則切削力在縱向進給方向?qū)M給結(jié)構(gòu)的作用力為 ()f c pF F F F =931+0.1（ 1652+428） =1139（ N） 而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見切削手冊表 1.30），故機床進給系統(tǒng)可正常工作。 工序 七：車另一端毛坯外圓 52mm至 48mm，長度 25mm。 1、加工條件 工件材料： 40Cr， b=980MPa，自由鍛。 機床： C620 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16 25mm2， =90， =15， =12， =0.5mm。 2、計算切削用量 粗車毛坯 52mm外圓，同時應校驗機床功率和進給結(jié)構(gòu)強度。 （ 1）、切削深度 單邊余量 Z=2mm，可一次切除。 （ 2）、進給量 根據(jù)切削手冊表 1.4，選用 f=0.4mm/r。 （ 3）、計算切削速度 見切削手冊表 1.27，切削速度的計算公式為 (壽命選 60min)： v vvcvm xypcvkfaT （其中， =242， =0.15， =0.35， m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即 =1.55， =0.8， =0.81， =0.97， 所以 =0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 5 5 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 2 0 . 4 =129.12(m/min) （ 4）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000 1 0 0 0 1 2 9 . 1 252cs wn vd=790.4（ r/min） 按機床選取 n=770r/min 所以實際切削速度 5 2 7 7 01 0 0 0 1 0 0 0dnv =125.8 (m/min) （ 5）、檢驗機床功率 主切削力按按切削手冊表 1.29所示公式計算 FFFcccccc pcyxnFFfc a v kF 其中： cFC=2795， 1.0cFx ， 0.75cFy ， 0.15cFn ， 0.75Fn ()650 Fpb nMK =1.36 0.89rkK 所以 =2795 2 1.36 0.89 =1648（ N） 切削時消耗功率為 441 6 4 8 1 2 5 . 86 1 0 6 1 0vC CCFp =3.5（ kw） 由切削手冊表 1.30中 C 620-1 機床說明書可知， C 620-1主電動機功率為 7.8kw,當主軸轉(zhuǎn)速為 770r/min時，主軸傳遞的最大功率為 5.5kw,所以機床功率足夠，可以正常加工。 6）校驗機床進給系統(tǒng)強度 已知主切削力 1648c NF ，徑 向切削力 pF 按切削手冊表 1.29所示公式計算 FFFpppppp pcyxnFFfC a v kF 其中： 1940pFC ， 0.9pFx ， 0.6pFy ， 0.3pFn ， 1.35Fn ( ) 1 . 7 4650 Fp b nMK 0.5rkK 所以 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 4 0 2 0 . 4 1 2 5 . 8 1 . 7 4 0 . 5pF =426（ N） 而軸向切 削力 F f F Ff ffff fcyx nFFfC a v kF 其中： 2880fFC ， 1.0fFx ， 0.5fFy ， 0.4fFn ， 1.0Fn ( ) 1 . 5650 FbM nK 1.17kK 軸向切削力 0 . 5 0 . 42 8 8 0 2 0 . 4 1 2 5 . 8 1 . 5 1 . 1 7 9 2 4 ( )f NF 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =0.1，則切削力在縱向進給方向?qū)M給結(jié)構(gòu)的作用力為 ()f c pF F F F =924+0.1（ 1648+426） =1131（ N） 而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見切削手冊表 1.30），故機床進給系統(tǒng)可正常工作。 工序九：車工藝凸臺（中心孔處）外圓尺寸至 25mm，長 7.5mm，車 37mm外圓至 35mm，長 178.5mm 1、加工條件 工件材料： 40Cr， b=980MPa，自由鍛。 機床： C620 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16 25mm2， =90， =15， =12， =0.5mm。 2、計算切削 用量 、 車工藝凸臺（中心孔處）外圓尺寸 37mm 至 25mm，長 7.5mm，同時應校驗機床功率和進給結(jié)構(gòu)強度。單邊余量 Z=6mm，分兩次切除。 、 （ 1）、切削深度 單邊余量 Z=3mm。 （ 2）、進給量 根據(jù)切削手冊表 1.4，選用 f=0.4mm/r。 （ 3）、計算切削速度 見切削手冊表 1.27，切削速度的計算公式為 (壽命選 60min)： v vvcvm xypcvkfaT （其中， =242， =0.15， =0.35， m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即 =1.55， =0.8， =0.81， =0.97， 所以 =0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 5 5 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 3 0 . 4 =121.5 (m/min) （ 4）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000 1 0 0 0 1 2 1 . 537cs wn vd=1045（ r/min） 按機床選取 n=960r/min 所以實際切削速度 3 7 9 6 01 0 0 0 1 0 0 0dnv =112(m/min) （ 5）、檢驗機床功率 主切削力按按切削手冊表 1.29所示公式計算 FFFcccccc pcyxnFFfc a v kF 其中： cFC=2795， 1.0cFx ， 0.75cFy ， 0.15cFn ， 0.75Fn ()650 Fpb nMK =1.36 0.89rkK 所以 =2795 3 1.36 0.89 =2515（ N） 切削時消耗功率為 442 5 1 5 1 2 1 . 56 1 0 6 1 0vC CCFp =5.1（ kw） 由切削手冊 表 1.30中 C 620-1 機床說明書可知， C 620-1主電動機功率為 7.8kw,當主軸轉(zhuǎn)速為 960r/min時，主軸傳遞的最大功率為 5.2kw,所以機床功率足夠，可以正常加工。 6）校驗機床進給系統(tǒng)強度 已知主切削力 2515c NF ，徑向切削力 pF 按切削手冊表 1.29所示公式計算 FFFpppppp pcyxnFFfC a v kF 其中： 1940pFC ， 0.9pFx ， 0.6pFy ， 0.3pFn ， 1.35Fn ( ) 1 . 7 4650 Fp b nMK 0.5rkK 所以 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 4 0 3 0 . 4 1 2 1 . 5 1 . 7 4 0 . 5pF =620（ N） 而軸向切削力 F f F Ff ffff fcyx nFFfC a v kF 其中： 2880fFC ， 1.0fFx ， 0.5fFy ， 0.4fFn ， 1.0Fn ( ) 1 . 5650 FbM nK 1.17kK 軸向切削力 0 . 5 0 . 42 8 8 0 3 0 . 4 1 2 1 . 5 1 . 5 1 . 1 7 1 4 0 6 ( )f NF 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =0.1，則切削力在縱向進給方向?qū)M給結(jié)構(gòu)的作用力為 ()f c pF F F F =1406+0.1（ 2515+620） =1719.5（ N） 而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見切削手冊表 1.30），故機床進給系統(tǒng)可 正常工作。 、 （ 1）、切削深度 單邊余量 Z=3mm。 （ 2）、進給量 根據(jù)切削手冊表 1.4，選用 f=0.4mm/r。 （ 3）、計算切削速度 見切削手冊表 1.27，切削速度的計算公式為 (壽命選 60min)： v vvcvm xypcvkfaT （其中， =242， =0.15， =0.35， m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即 =1.55， =0.8， =0.81， =0.97， 所以 =0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 5 5 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 3 0 . 4 =121.5 (m/min) （ 4）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000 1 0 0 0 1 2 1 . 531cs wn vd=1247（ r/min） 按機床選取 n=1200r/min 所以實際切削速度 3 1 1 2 0 01 0 0 0 1 0 0 0dnv =117(m/min) （ 5）、檢驗機床功率 主切削力按按切削手冊表 1.29所示公式計算 FFFcccccc pcyxnFFfc a v kF 其中： cFC=2795， 1.0cFx ， 0.75cFy ， 0.15cFn ， 0.75Fn ()650 Fpb nMK =1.36 0.89rkK 所以 =2795 3 1.36 0.89 =2499（ N） 切削時消耗功率為 442 4 9 9 1 1 76 1 0 6 1 0vC CCFp =4.87（ kw） 由切削手冊表 1.30中 C 620-1 機床說明書可知， C 620-1主電動機功率為 7.8kw,當主軸轉(zhuǎn)速為 1200r/min 時，主軸傳遞的最 大功率為4.9kw,所以機床可以正常加工。 6）校驗機床進給系統(tǒng)強度 已知主切削力 2499c NF ，徑向切削力 pF 按切削手冊表 1.29所示公式計算 FFFpppppp pcyxnFFfC a v kF 其中： 1940pFC ， 0.9pFx ， 0.6pFy ， 0.3pFn ， 1.35Fn ( ) 1 . 7 4650 Fp b nMK 0.5rkK 所以 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 4 0 3 0 . 4 1 1 7 1 . 7 4 0 . 5pF =627（ N） 而軸向切削力 F f F Ff ffff fcyx nFFfC a v kF 其中： 2880fFC ， 1.0fFx ， 0.5fFy ， 0.4fFn ， 1.0Fn ( ) 1 . 5650 FbM nK 1.17kK 軸向切削力 0 . 5 0 . 42 8 8 0 3 0 . 4 1 1 7 1 . 5 1 . 1 7 1 4 2 7 ( )f NF 取機床導 軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =0.1，則切削力在縱向進給方向?qū)M給結(jié)構(gòu)的作用力為 ()f c pF F F F =1427+0.1（ 2499+627） =1739.6（ N） 而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見切削手冊表 1.30），故機床進給系統(tǒng)可正常工作。 、車 37mm 外圓至 35mm，長 178.5mm，同時應校驗機床功率和進給結(jié)構(gòu)強度。 （ 1）、切削深度 單邊余量 Z=1mm，可一次切除。 （ 2）、進給量 根據(jù)切削手冊表 1.4，選用 f=0.4mm/r。 （ 3）、計算切削速度 見切削手冊表 1.27，切削速度的計算公式為 (壽命選 60min)： v vvcvm xypcvkfaT （其中， =242， =0.15， =0.35， m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即 =1.55， =0.8， =0.81， =0.97， 所以 =0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 5 5 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 1 0 . 4 =143(m/min) （ 4）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000 1 0 0 0 1 4 337cs wn vd=1230（ r/min） 按機床選取 n=1200r/min 所以實際切削速度 3 7 1 2 0 01 0 0 0 1 0 0 0dnv =139.5 (m/min) （ 5）、檢驗機床功率 主切削力按按切削手冊表 1.29所示公式計算 FFFcccccc pcyxnFFfc a v kF 其中： cFC=2795， 1.0cFx ， 0.75cFy ， 0.15cFn ， 0.75Fn ()650 Fpb nMK =1.36 0.89rkK 所以 =2795 1 1.36 0.89 =811（ N） 切削時消耗功率為 448 1 1 1 3 9 . 56 1 0 6 1 0vC CCFp =1.9（ kw） 由切削手冊表 1.30中 C 620-1 機床說明書可知， C 620-1主電動機功率為 7.8kw,當主軸轉(zhuǎn)速為 1200r/min 時，主軸傳遞的最大功率為4.9kw,所以機床功率足夠，可以正常加工 。 6）校驗機床進給系統(tǒng)強度 已知主切削力 811c NF ，徑向切削力 pF 按切削手冊表 1.29所示公式計算 FFFpppppp pcyxnFFfC a v kF 其中： 1940pFC ， 0.9pFx ， 0.6pFy ， 0.3pFn ， 1.35Fn ( ) 1 . 7 4650 Fp b nMK 0.5rkK 所以 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 4 0 1 0 . 4 1 3 9 . 5 1 . 7 4 0 . 5pF =221（ N） 而軸向切削力 F f F Ff ffff fcyx nFFfC a v kF 其中： 2880fFC ， 1.0fFx ， 0.5fFy ， 0.4fFn ， 1.0Fn ( ) 1 . 5650 FbM nK 1.17kK 軸向切削力 0 . 5 0 . 42 8 8 0 1 0 . 4 1 3 9 . 5 1 . 5 1 . 1 7 4 4 3 ( )f NF 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =0.1，則切削 力在縱向進給方向?qū)M給結(jié)構(gòu)的作用力為 ()f c pF F F F =443+0.1（ 881+221） =553（ N） 而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見切削手冊表 1.30），故機床進給系統(tǒng)可正常工作。 工序十：車另一端工藝凸臺（中心孔處）外圓尺寸 48 至 25mm，長 7.5mm，車剩余尺寸 48mm部分至圖樣尺寸 45mm，倒角 1 45 1、加工條件 工件材料： 40Cr， b=980MPa，自由鍛。 機床： C620 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16 25mm2， =90， =15， =12， =0.5mm。 2、計算切削用量 、 車工藝凸臺（中心孔處）外圓尺寸 48mm 至 25mm，長 7.5mm，同時應校驗機床功率和進給結(jié)構(gòu)強度。單邊余量 Z=11.5mm，分四次切除。 、 （ 1）、切削深度 單邊余量 Z=3mm。 （ 2）、進給量 根據(jù)切削手冊表 1.4，選用 f=0.4mm/r。 （ 3）、計算切削速度 見切削手冊表 1.27，切削速度 的計算公式為 (壽命選 60min)： v vvcvm xypcvkfaT （其中， =242， =0.15， =0.35， m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即 =1.55， =0.8， =0.81， =0.97， 所以 =0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 5 5 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 3 0 . 4 =121(m/min) （ 4）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000 1 0 0 0 1 2 148cs wn vd=802（ r/min） 按機床選取 n=770r/min 所以實際切削速度 4 8 7 7 01 0 0 0 1 0 0 0dnv =116 (m/min) （ 5）、檢驗機床功率 主切削力按按切削手冊表 1.29所示公式計算 FFFcccccc pcyxnFFfc a v kF 其中： cFC=2795， 1.0cFx ， 0.75cFy ， 0.15cFn ， 0.75Fn ()650 Fpb nMK =1.36 0.89rkK 所以 =2795 3 1.36 0.89 =2502（ N） 切削時消耗功率為 442 5 0 2 1 1 66 1 0 6 1 0vC CCFp =4.8（ kw） 由切削手冊表 1.30中 C 620-1 機床說明書可知， C 620-1主電動機功率為 7.8kw,當主軸轉(zhuǎn)速為 770r/min時，主軸傳遞的最大功率為 5.5kw,所以機床功率足夠，可以正常加工。 6）校驗機床進給系統(tǒng)強度 已知主切削力 2502c NF ，徑向切削力 pF 按切削手冊表 1.29所示公式計算 FFFpppppp pcyxnFFfC a v kF 其中： 1940pFC ， 0.9pFx ， 0.6pFy ， 0.3pFn ， 1.35Fn ( ) 1 . 7 4650 Fp b nMK 0.5rkK 所以 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 4 0 3 0 . 4 1 1 6 1 . 7 4 0 . 5pF =629（ N） 而軸向切削力 F f F Ff ffff fcyx nFFfC a v kF 其中： 2880fFC ， 1.0fFx ， 0.5fFy ， 0.4fFn ， 1.0Fn ( ) 1 . 5650 FbM nK 1.17kK 軸向切削力 0 . 5 0 . 42 8 8 0 3 0 . 4 1 1 6 1 . 5 1 . 1 7 1 4 3 2 ( )f NF 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =0.1，則切削力在縱向進給方向?qū)M給結(jié)構(gòu)的作用力為 ()f c pF F F F =1432+0.1（ 2502+629） =1745（ N） 而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見切削手冊表 1.30），故機床進給系統(tǒng)可正常工作。 、 （ 1）、切削深度 單邊余量 Z=3mm。 （ 2）、進給量 根據(jù)切削手冊表 1.4，選用 f=0.4mm/r。 （ 3）、計算切削速度 見切削手冊表 1.27，切削速度的計算公式為 (壽命選 60min)： v vvcvm xypcvkfaT （其中， =242， =0.15， =0.35， m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即 =1.55， =0.8， =0.81， =0.97， 所以 =0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 5 5 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 3 0 . 4 =121 (m/min) （ 4）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000 1 0 0 0 1 2 142cs wn vd=917（ r/min） 按機床選取 n=770r/min 所以實際切削速度 4 2 7 7 01 0 0 0 1 0 0 0dnv =102(m/min) （ 5）、檢驗機床功率 主切削力按按切削手冊表 1.29所示公式計算 FFFcccccc pcyxnFFfc a v kF 其中： cFC=2795， 1.0cFx ， 0.75cFy ， 0.15cFn ， 0.75Fn ()650 Fpb nMK =1.36 0.89rkK 所以 =2795 3 1.36 0.89 =2550（ N） 切削時消耗功率為 442 5 5 0 1 0 26 1 0 6 1 0vC CCFp =4.3（ kw） 由切削手冊表 1.30中 C 620-1 機床說明書可知， C 620-1主電動機功率為 7.8kw,當主軸轉(zhuǎn)速為 770r/min時，主軸傳遞的最大功率為 5.5kw,所以機床可以正常加工。 6）校驗機床進給系統(tǒng)強度 已知主切削力 2550c NF ，徑向切削力 pF 按切削手冊表 1.29所示公式計算 FFFpppppp pcyxnFFfC a v kF 其中： 1940pFC ， 0.9pFx ， 0.6pFy ， 0.3pFn ， 1.35Fn ( ) 1 . 7 4650 Fp b nMK 0.5rkK 所以 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 4 0 3 0 . 4 1 0 2 1 . 7 4 0 . 5pF =654（ N） 而軸向切削力 F f F Ff ffff fcyx nFFfC a v kF 其中： 2880fFC ， 1.0fFx ， 0.5fFy ， 0.4fFn ， 1.0Fn ( ) 1 . 5650 FbM nK 1.17kK 軸向切削力 0 . 5 0 . 42 8 8 0 3 0 . 4 1 0 2 1 . 5 1 . 1 7 1 5 0 8 ( )f NF 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =0.1，則切削力在縱向進給方向?qū)M給結(jié)構(gòu)的作用力為 ()f c pF F F F =1508+0.1（ 2550+654） =1828（ N） 而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見切削手冊表 1.30），故機床進給 系統(tǒng)可正常工作。 、 （ 1）、切削深度 單邊余量 Z=3mm。 （ 2）、進給量 根據(jù)切削手冊表 1.4，選用 f=0.4mm/r。 （ 3）、計算切削速度 見切削手冊表 1.27，切削速度的計算公式為 (壽命選 60min)： v vvcvm xypcvkfaT （其中， =242， =0.15， =0.35， m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即 =1.55， =0.8， =0.81， =0.97， 所以 =0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 5 5 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 3 0 . 4 =121(m/min) （ 4）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000 1 0 0 0 1 2 136cs wn vd=1069（ r/min） 按機床選取 n=960r/min 所以實際切削速度 3 6 9 6 01 0 0 0 1 0 0 0dnv =109 (m/min) （ 5）、檢驗機床功率 主切削力按按切削手冊表 1.29所示公式計算 FFFcccccc pcyxnFFfc a v kF 其中： cFC=2795， 1.0cFx ， 0.75cFy ， 0.15cFn ， 0.75Fn ()650 Fpb nMK =1.36 0.89rkK 所以 =2795 3 1.36 0.89 =2526（ N） 切削時消耗功率為 442 5 2 6 1 0 96 1 0 6 1 0vC CCFp =4.6（ kw） 由切削手冊表 1.30中 C 620-1 機床說明書可知， C 620-1主電動機功率為 7.8kw,當主軸轉(zhuǎn)速為 960r/min時，主軸傳遞的最大功 率為 5.2kw,所以機床功率足夠，可以正常加工。 6）校驗機床進給系統(tǒng)強度 已知主切削力 2502c NF ，徑向切削力 pF 按切削手冊表 1.29所示公式計算 FFFpppppp pcyxnFFfC a v kF 其中： 1940pFC ， 0.9pFx ， 0.6pFy ， 0.3pFn ， 1.35Fn ( ) 1 . 7 4650 Fp b nMK 0.5rkK 所以 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 4 0 3 0 . 4 1 0 9 1 . 7 4 0 . 5pF =641（ N） 而軸向切削力 F f F Ff ffff fcyx nFFfC a v kF 其中： 2880fFC ， 1.0fFx ， 0.5fFy ， 0.4fFn ， 1.0Fn ( ) 1 . 5650 FbM nK 1.17kK 軸向切削力 0 . 5 0 . 42 8 8 0 3 0 . 4 1 0 9 1 . 5 1 . 1 7 1 4 6 8 ( )f NF 取 機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =0.1，則切削力在縱向進給方向?qū)M給結(jié)構(gòu)的作用力為 ()f c pF F F F =1468+0.1（ 2526+641） =1785（ N） 而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見切削手冊表 1.30），故機床進給系統(tǒng)可正常工作。 、 （ 1）、切削深度 單邊余量 Z=2.5mm。 （ 2）、進給量 根據(jù)切削手冊表 1.4，選用 f=0.4mm/r。 （ 3）、計算切削速度 見切削手冊表 1.27，切削速度的計算公式為 (壽命選 60min)： v vvcvm xypcvkfaT （其中， =242， =0.15， =0.35， m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即 =1.55， =0.8， =0.81， =0.97， 所以 =0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 5 5 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 2 . 5 0 . 4 =125 (m/min) （ 4）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000 1 0 0 0 1 2 530cs wn vd=1326（ r/min） 按機床選取 n=1200r/min 所以實際切削速度 3 0 1 2 01 0 0 0 1 0 0 0dnv =113(m/min) （ 5）、檢驗機床功率 主切削力按按切削手冊表 1.29所示公式計算 FFFcccccc pcyxnFFfc a v kF 其中： cFC=2795， 1.0cFx ， 0.75cFy ， 0.15cFn ， 0.75Fn ()650 Fpb nMK =1.36 0.89rkK 所以 =2795 2.5 1.36 0.89 =2093（ N） 切削時消耗功率為 442 0 9 3 1 1 36 1 0 6 1 0vC CCFp =3.9（ kw） 由切削手冊表 1.30中 C 620-1 機床說明書可知， C 620-1主電動機功率為 7.8kw,當主軸轉(zhuǎn)速為 120r/min時，主軸傳遞的最大功率為 4.9kw,所以機床可以正常加工。 6）校驗機床進給系統(tǒng)強度 已知主切削力 2093c NF ，徑向切削力 pF 按切削手冊表 1.29所示公式計算 FFFpppppp pcyxnFFfC a v kF 其中： 1940pFC ， 0.9pFx ， 0.6pFy ， 0.3pFn ， 1.35Fn ( ) 1 . 7 4650 Fp b nMK 0.5rkK 所以 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 4 0 2 . 5 0 . 4 1 1 3 1 . 7 4 0 . 5pF =538（ N） 而軸向切削力 F f F Ff ffff fcyx nFFfC a v kF 其中： 2880fFC ， 1.0fFx ， 0.5fFy ， 0.4fFn ， 1.0Fn ( ) 1 . 5650 FbM nK 1.17kK 軸向切削力 0 . 5 0 . 42 8 8 0 2 . 5 0 . 4 1 1 3 1 . 5 1 . 1 7 1 2 0 6 ( )f NF 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =0.1，則切削力在縱向進給方向?qū)M給結(jié)構(gòu)的作用力為 ()f c pF F F F =1206+0.1（ 2093+538） =1409（ N） 而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見切削手冊表 1.30），故機床進給系統(tǒng)可正常工作。 、 車剩余尺寸 48mm 部分至圖樣尺寸 45mm，倒角 1 45，同時應校驗機床功率和進給結(jié)構(gòu)強度。單邊余量 Z=1.5mm，可一次切除。 、 （ 1）、切削深度 單邊余量 Z=1.5mm。 （ 2）、進給量 根據(jù)切削手冊表 1.4，選用 f=0.4mm/r。 （ 3）、計算切削速度 見切削手冊表 1.27，切削速度的計算公式為 (壽命選 60min)： v vvcvm xypcvkfaT （其中， =242， =0.15， =0.35， m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即 =1.55， =0.8， =0.81， =0.97， 所以 =0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 5 5 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 1 . 5 0 . 4 =135(m/min) （ 4）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000 1 0 0 0 1 3 548cs wn vd=895（ r/min） 按機床選取 n=960r/min 所以實際切削速度 4 8 9 6 01 0 0 0 1 0 0 0dnv =145 (m/min) （ 5）、檢驗機床功率 主切削力按按切削手冊表 1.29所示公式計算 FFFcccccc pcyxnFFfc a v kF 其中： cFC=2795， 1.0cFx ， 0.75cFy ， 0.15cFn ， 0.75Fn ()650 Fpb nMK =1.36 0.89rkK 所以 =2795 1.5 1.36 0.89 =1210（ N） 切削時消耗功率為 441 2 1 0 1 4 56 1 0 6 1 0vC CCFp =2.9（ kw） 由切削手冊表 1.30中 C 620-1 機床說明書可知， C 620-1主電動機功率為 7.8kw,當主軸轉(zhuǎn)速為 960r/min時，主軸傳遞的最大功率為 5.2kw,所以機床功率足夠，可以正常加工。 6）校驗機床進給系統(tǒng)強度 已知主切削力 1210c NF ，徑向切削力 pF 按切削手冊表 1.29所示公式計算 FFFpppppp pcyxnFFfC a v kF 其中： 1940pFC ， 0.9pFx ， 0.6pFy ， 0.3pFn ， 1.35Fn ( ) 1 . 7 4650 Fp b nMK 0.5rkK 所以 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 4 0 1 . 5 0 . 4 1 4 5 1 . 7 4 0 . 5pF =315（ N） 而軸向切削力 F f F Ff ffff fcyx nFFfC a v kF 其中： 2880fFC ， 1.0fFx ， 0.5fFy ， 0.4fFn ， 1.0Fn ( ) 1 . 5650 FbM nK 1.17kK 軸向切削力 0 . 5 0 . 42 8 8 0 1 . 5 0 . 4 1 4 5 1 . 5 1 . 1 7 6 5 5 ( )f NF 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =0.1，則切削力在縱向進給方向?qū)M給結(jié)構(gòu)的作用力為 ()f c pF F F F =655+0.1（ 1210+315） =807.5（ N） 而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見切削手冊表 1.30），故機床進給系統(tǒng)可正常工作。 工序十一：卡環(huán)夾緊 45mm 外圓，按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，其中 34 mm 處留磨量 0.5mm，保證連桿螺釘頭部 45mm 長 15.1mm 總長190mm，螺紋一端長出部分車至 25mm，車螺紋部分至 30 mm 1、加工條件 工件材料： 40Cr， b=980MPa，自由鍛。 機床： C620 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16 25mm2， =90， =15， =12， =0.5mm。 2、計算切削用量 、 將 35 mm車至 34 .5mm，即 34 mm 處留磨量 0.5mm，同時應校驗機床功率和進給結(jié)構(gòu)強度。單邊余量 Z=025mm，可一次切除。 （ 1）、切削深度 單邊余量 Z=0.25mm。 （ 2）、進給量 根據(jù)切削手冊表 1.4，選用 f=0.4mm/r。 （ 3）、計算切削速度 見切削手冊表 1.27，切削速度的計算 公式為 (壽命選 60min)： v vvcvm xypcvkfaT （其中， =242， =0.15， =0.35， m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即 =1.55， =0.8， =0.81， =0.97， 所以 =0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 5 5 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 0 . 2 5 0 . 4 =176(m/min) （ 4）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000 1 0 0 0 1 7 635cs wn vd=1600（ r/min） 按機床選取 n=1200r/min 所以實際切削速度 3 5 1 2 0 01 0 0 0 1 0 0 0dnv =132 (m/min) （ 5）、檢驗機床功率 主切削力按按切削手冊表 1.29所示公式計算 FFFcccccc pcyxnFFfc a v kF 其中： cFC=2795， 1.0cFx ， 0.75cFy ， 0.15cFn ， 0.75Fn ()650 Fpb nMK =1.36 0.89rkK 所以 =2795 0.25 1.36 0.89 =204（ N） 切削時消耗功率為 442 0 4 1 3 26 1 0 6 1 0vC CCFp =0.5（ kw） 由切削手冊表 1.30中 C 620-1 機床說明書可知， C 620-1主電動機功率為 7.8kw,當主軸轉(zhuǎn)速為 1200r/min 時，主軸傳遞的最大功率為4.9kw,所以機床功率足夠，可以正常加工。 6）校驗機床進給系統(tǒng)強度 已知主切削力 204c NF ，徑向切削力 pF 按切削手冊表 1.29所示公式計算 FFFpppppp pcyxnFFfC a v kF 其中： 1940pFC ， 0.9pFx ， 0.6pFy ， 0.3pFn ， 1.35Fn ( ) 1 . 7 4650 Fp b nMK 0.5rkK 所以 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 4 0 0 . 2 5 0 . 4 1 3 2 1 . 7 4 0 . 5pF =65（ N） 而軸向切削力 F f F Ff ffff fcyx nFFfC a v kF 其中： 2880fFC ， 1.0fFx ， 0.5fFy ， 0.4fFn ， 1.0Fn ( ) 1 . 5650 FbM nK 1.17kK 軸向切削力 0 . 5 0 . 42 8 8 0 0 . 2 5 0 . 4 1 3 2 1 . 5 1 . 1 7 1 1 3 ( )f NF 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =0.1，則切削力在縱向進給方向?qū)M給結(jié)構(gòu)的作用力為 ()f c pF F F F =113+0.1（ 204+65） =140（ N） 而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見切削手冊表 1.30），故機床進給系統(tǒng)可正常工作。 、按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，將圖示非 34 mm 部分從 34.5 mm車至 30 mm，并保證連桿螺釘頭部 45mm長 15.1mm，長度多余部分留在螺紋一端，同時應校驗機床功率和進給結(jié)構(gòu)強度。 （ 1）、切削深度 單邊余量 Z=2.25mm，可一次切除。 （ 2）、進給量 根據(jù)切削手冊表 1.4，選用 f=0.4mm/r。 （ 3）、計算切削速度 見切削手冊表 1.27，切削速度的計算公式為 (壽命選 60min)： v vvcvm xypcvkfaT （其中， =242， =0.15， =0.35， m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即 =1.55， =0.8， =0.81， =0.97， 所以 = 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 5 5 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 2 . 2 5 0 . 4 =127(m/min) （ 4）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000 1 0 0 0 1 2 73 4 . 5cs wn vd=1171（ r/min） 按機床選取 n=1200r