鋼鍬生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)

中國鋼鍬交易網(wǎng) 鋼鍬生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo) 本文轉(zhuǎn)自中國鋼鍬交易網(wǎng)，如需轉(zhuǎn)載，請注明出處 一、下料工序 車間根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的型號和所用道軌的規(guī)格，在道軌底和道軌芯料重量一致的要求下，定好道軌橫斷尺寸進行劃節(jié)。所劃大節(jié)必須做到頂、芯、底全部劃到，劃線要垂直。開鐵時道項面向操作者，放倒開鐵，不允許直接立開，以保證道芯的斷茬平齊，無缺邊少肉現(xiàn)象。小塊割口要垂直料塊，割線要直。斷小塊時，必須平放在地，不允許在堆上直斷，節(jié)與節(jié)之間不允許粘連，并堆垛碼好，不允許攤放。不用的道頂和下腳料，要堆放整齊，不允許亂扔和散放。 二、軋片工序 將料塊排整齊往爐內(nèi)頂料坯，并正確判斷爐內(nèi)存料情況，同時檢查爐內(nèi)噴火口、送煤口是否堵塞，清理 好爐內(nèi)水渣。鉤鐵工負(fù)責(zé)爐內(nèi)料坯的操作和料坯的出爐控制，視爐內(nèi)溫度情況適時控制風(fēng)、煤搭配。班前清理好爐內(nèi)氧化皮，保持爐內(nèi)清潔，使?fàn)t內(nèi)原料能正常運行，工作中，首先將爐口的紅鐵勾清，再送料，否則容易翻爐影響生產(chǎn)。爐內(nèi)溫度高，料坯煅燒過度，容易使料坯氧化皮增多，會造成鍬片含有過多的二次氧化皮，表面光潔度不好，爐溫低，料坯煅燒不夠透，表面氧化皮處理不干凈，易造成鍬片一次氧化皮多，因此應(yīng)掌握好爐內(nèi)溫度，適宜的爐溫控制，應(yīng)是料坯燒透，呈桔紅色而料坯不泛白。爐內(nèi)鐵料不能超過噴火口，爭取急火燒鐵，以減輕鐵的氧化程度。根據(jù)片形 的要求，合理加工成一定的形狀，并及時查看片形，適時調(diào)整工作方法，清理好氧化皮。錘打料坯中國鋼鍬交易網(wǎng) 時，應(yīng)將出爐料坯粘水，先錘打料坯橫斷面，將正反面氧化皮去掉，然后錘打正面，將道芯根部錘平，并去掉側(cè)面氧化皮，反復(fù)錘打，正側(cè)面各不少于兩次。應(yīng)根據(jù)鍬片的尺寸要求，嚴(yán)格控制片型的寬度，第一輥應(yīng)首先軋出料坯的寬度，經(jīng)觀察寬度不足時，第二輥在長度方向?qū)⒘闲狈湃胼?，料的斜度視寬度差距而定，直至壓出合格寬度的成片。?yīng)使片均勻下壓，保持片的光潔。當(dāng)片接近軋成時，應(yīng)及時扎斷，不能出長片，將片放入平板機。 三、落片工序 車間根據(jù)生 產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格型號領(lǐng)取鍬片，要仔細(xì)校對刃具是否與擬生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格一致，嚴(yán)防規(guī)格不符而造成損失。落片操作中，出現(xiàn)不滿足鋼鍬規(guī)格的鍬片應(yīng)予甩出，嚴(yán)防落成鍬片出現(xiàn)缺邊、缺角；落下的鍬片出現(xiàn)毛邊時，應(yīng)及時找刃具工對所用刃具進行修復(fù)。落成的鍬片如發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)加以明顯標(biāo)識單獨存放。 四、 成型工序 生產(chǎn)前首先清理爐渣、燃燒室、噴火口、送煤口，生產(chǎn)過程中每 30 分鐘用撬棍清理一次噴火口，或視噴火口噴火情況而定，當(dāng)噴火口不噴紅火苗只噴白火苗時，燃燒室爐渣焦化，爐溫過高，以造成過火脫碳，此時應(yīng)清理噴火口。若生產(chǎn)中出現(xiàn)機械 故障，立即啟動鏈條倒轉(zhuǎn)輪，將鍬片盡快退出爐膛，以免造成過火脫碳；在生產(chǎn)過程中應(yīng)備足生產(chǎn)所需燃料；保持儲煤區(qū)的清潔衛(wèi)生。掛片工應(yīng)識別片型是否符合當(dāng)班生產(chǎn)品種的片型；掛片前把鍬片上所粘泥沙擦干凈，以免引起成型后鍬面有麻點；生產(chǎn)過程中隨時挑選出缺邊、缺角、偏孔等殘片；開刃的鍬片刃口向上擺放。成型工班前檢查機械運轉(zhuǎn)中國鋼鍬交易網(wǎng) 是否正常，并對機械加油保養(yǎng)；即時將鍬片放在鍬胎上加壓成型，放片時鍬片放的要端正，不可用力過猛，應(yīng)徐徐加壓；并及時將成型的鍬進行克褲處理，克褲過程中要做到鍬身端正。 成品批量生產(chǎn)前，應(yīng)對第一把成型鍬進行首 檢檢驗，檢驗鍬把、鍬身尺寸是否正確，鼻筋兩側(cè)對稱度是否合適，有無曲幫，踏肩是否均稱合適，鍬面是否扭曲；褲徑橢圓度是否合適、合縫間隙是否合格；是否存在歪把、摞把現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)及時調(diào)試，直至調(diào)試到正常狀態(tài)，方可批量生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中應(yīng)隨機抽查10片進行檢驗。 五、 熱處理工序 升溫前先用薄鐵板將爐門封好，爐溫緩慢上升，同時將鐵片拿掉，檢查鏈條鉤子是否正位，鏈條架上、槽內(nèi)有無異物。開動鏈條機，開啟 冷卻水泵。當(dāng)前段爐溫升至 800以上時（爐火為桔黃色），掛鍬進爐。 把凝固的藥塊（已用過的藥液經(jīng) 冷卻凝固）碎成饅頭大小的塊狀，放入藥液槽，高度控制在 1520cm，用中火融化成液體，然后把剩余的藥塊逐漸加入到藥液中。加藥時要注意少量加入，防止藥塊架空，待藥液在液槽內(nèi)融化至 1215cm高度時，藥塊融化后不能滿足液體高度時，按比例（亞硝酸鈉、硝酸鈉各 50% ；另外，按每 50kg亞硝酸鈉另加氯化鋇 75g ，二氧化鈦 100g ，硅鈣鐵 50g,木炭適量）加入新的藥粉，用溫火緩慢加溫，不能用猛火，大火。 淬火工藝要求：溫度要求： 320 15 ，時間 1520分鐘。 淬火件完工后，關(guān)閉電路， 熄滅藥液加熱爐，松開鏈條配重鐵，放出液槽中的藥液備用。 六、 浸漆 1、升溫：首先中國鋼鍬交易網(wǎng) 對爐內(nèi)灰渣進行清理，然后點火升溫，爐溫升至所需溫度，檢查鏈條鉤子是否正位，開啟鏈條機，檢查機器的所有運轉(zhuǎn)部位是否正常。 2、備漆：檢查所用油漆與派產(chǎn)單所要求是否一致，點火升溫的同時將油漆倒入浸漆箱內(nèi)的適當(dāng)位置，并與稀料攪拌均勻。 3、掛鍬：掛鍬前首先檢查上道工序（拋光、滾光）產(chǎn)品是否合格，不合格品交回上道工序返工。用抹布將鍬面上的附著物清理干凈，掛鍬進爐。 4、補漆：為防止黑（綠）白頭在生產(chǎn)過程中油線高低偏差太大，每間隔 15 分鐘加一次油漆，做到少加、勤加，以保證白頭油線在合理范圍內(nèi)。每加一次油漆攪拌一次，以免因油漆濃度不均造成漏涂或涂層不均現(xiàn)象。 5、工藝要求：溫度 85100，時間 2025分鐘。 七、靜電噴涂 1、準(zhǔn)備 2、檢查設(shè)備接地線、氣路、線路連接，確認(rèn)處于良好狀態(tài)，將干燥粉末倒入粉桶。 3、打開電源開關(guān)，調(diào)整總氣壓達(dá)到 0.40.5Mpa,調(diào)整泵霧化壓力達(dá)到 0.02Mpa，調(diào)整流化氣，使桶內(nèi)粉末流化正常。試開槍調(diào)整出粉量，防止噴粉調(diào)解閥和噴槍粉管，得到合適的噴粉量和噴粉狀態(tài)。 4、噴涂操作 1） 一般情況靜電電壓在 5060kv即可。大粉量遠(yuǎn)距離噴涂時，電壓宜在 6080kv之間，復(fù)噴和靜電屏蔽嚴(yán)重時，使用低壓控制在 3050kv。 2）電壓調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動電壓轉(zhuǎn)動開關(guān)，紅色高壓態(tài)指示燈亮，旋轉(zhuǎn)電壓調(diào)節(jié)鈕，調(diào)節(jié)到所需電壓。 3） 恒流態(tài)操作：扭動高壓轉(zhuǎn)換開關(guān)，使綠色恒流態(tài)指示燈亮，按住開關(guān)，調(diào)節(jié)恒流態(tài)調(diào)節(jié)開關(guān)，調(diào)節(jié)出所需的電流和電壓。 4） 中國鋼鍬交易網(wǎng) 噴涂距離：在生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)被噴件形狀 ,噴涂工藝，調(diào)整噴涂距離，正常情況下應(yīng)在 100300mm 之間。 5）噴粉量：噴粉量一般根據(jù)被噴濺形狀及 噴涂工藝要求而定，由操作者靈活掌握適當(dāng)?shù)膰姺哿浚灰诉^大，否則噴濺下部會出現(xiàn)噴粉堆積。 6）噴角及溝槽：噴涂時宜先噴角及溝槽，此時，采用高壓態(tài)，應(yīng)加大射程或槍距，并適當(dāng)改變槍位，先噴角及溝槽，再噴其它部位。 7）工藝要求： 140160 ，時間 2025分鐘。 3 注意事項 3.1 噴槍為內(nèi)置高壓靜電噴槍，高壓發(fā)生器可發(fā)生 10 萬伏高壓，工作時應(yīng)隨時保護主機與槍之間的連接電纜，以防損害。 3.2 槍與主機均由地線連接，槍手操作時，應(yīng)緊握槍柄，使感應(yīng)電導(dǎo)入大地。 3.3 噴涂金屬時，應(yīng)確保粉桶與地面 絕緣，并及時清除槍、粉管表面及持槍者手臂沉積的粉末，防止電壓入地或電壓消耗造成上粉率低。 七、 鎬、錘、撬杠等其它農(nóng)用產(chǎn)品 1、鍛打工序： 將料塊排整齊往爐內(nèi)頂料坯，并正確判斷爐內(nèi)存料情況，同時檢查爐內(nèi)噴火口、送煤口是否堵塞，清理好爐內(nèi)水渣。班前清理好爐內(nèi)氧化 皮，保持爐內(nèi)清潔，使?fàn)t內(nèi)原料能正常運行，工作中，首先將爐口的紅鐵勾清，再送料，否則容易翻爐影響生產(chǎn)。爐內(nèi)溫度高，時間過長，料坯煅燒過度，爐溫低，時間短，料坯煅燒不夠透，因此應(yīng)掌握好爐內(nèi)溫度（ 10001200），適宜的爐溫控制，應(yīng)是料坯燒 透，呈桔紅色而料坯不泛白。料在爐內(nèi)的運行時間為2030分鐘，爐內(nèi)鐵料不能超過噴火口，爭取急火燒鐵，以減輕中國鋼鍬交易網(wǎng) 鐵的氧化程度。根據(jù)產(chǎn)品形狀的要求，進行錘打。 2、其它工序（如：下料等）沿用鍬的作業(yè)指導(dǎo)。 影響涂膜質(zhì)量的原因 涂膜缺陷 可能的原因分析 涂膜光澤不足 1、固化時，烘烤時間過長； 2 、溫度過高； 3 、烘箱內(nèi)混有其他氣體； 4 、工件表面粗糙 涂膜變色 1、多次反復(fù)烘烤； 2 、烘箱內(nèi)混有其他氣體； 3 、固化時烘烤過度。 涂膜產(chǎn)生凹孔 1、工件表面處理不當(dāng)； 2 、氣源受污染，壓縮空氣除油除水不徹底； 3 、工件表面不平整； 4 、受硅塵或其他雜質(zhì)污染 涂膜表面橘皮 1、涂層厚薄不均； 2 、粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現(xiàn)象； 3 、固化溫度偏低； 4 、粉末潮，粒子太粗； 5 、工件接地不良； 6 、烘烤溫度過高； 7 、涂膜太薄 涂膜出現(xiàn)氣泡 1、工件表面水分未完全干燥； 2 、脫脂除修不徹底； 3 、底層發(fā)揮物未去凈； 4 、工件表面有氣孔 5 、粉末涂層太厚 涂層不均勻 1、粉末噴涂不均勻； 2 、噴槍與工件距離太近； 3 、高壓輸出不穩(wěn) 涂膜沖擊強 度和附著力差 1、磷化膜太厚； 2 、固化溫度低，時間過短，固化不完全； 3 、工件處理不干凈 涂膜產(chǎn)生針孔 1、空氣中有異物、殘留油污； 2 、噴槍電壓過高，造成涂層擊穿； 3 、噴槍與工件距離太近，涂層擊穿； 4 、涂膜太?。?5 、涂膜沒有充分固化 涂膜表面產(chǎn)生小顆粒疙瘩 1、噴槍堵塞或氣流不暢； 2 、噴槍霧化不佳； 3 、噴室內(nèi)有粉末滴落； 4 、有其他雜物污染工件表面 涂層脫落 1、工件表面處理不好，除油除銹不徹底； 2 、中國鋼鍬交易網(wǎng) 高壓發(fā)生器輸出電壓不足； 3 、工件接地不良； 4 、噴粉時壓力過高 涂膜耐腐蝕性差 1、涂膜沒有充分固化； 2 、烘箱溫度不均勻； 3 、工件前期處理不當(dāng)。 涂膜物理機械性差 1、烘烤溫度偏低，時間過短或未達(dá)到固化條件； 2 、固化爐上中下溫度不均勻，溫差大； 3 、工件前期處理不當(dāng) 供粉不均勻 1、供焰管或噴粉管堵塞，粉末在噴嘴出附著硬化； 2 、空氣壓力不足或壓力不穩(wěn)； 3 、空氣機混有油或水； 4 、供粉器流化不穩(wěn)定，供粉器粉末過少； 5 、供粉管過長，粉末流動阻力增大。 粉末吸附性差 1、靜電發(fā)生器無高壓產(chǎn)生或壓力不足； 2 、工件接地不良； 3