某某體育場工程施工組織設(shè)計方案【非常好的一份專業(yè)資料，有很好的參考價值】

1某某體育場工程施工組織設(shè)計方案2一 、項 目經(jīng) 理部 的組 成（ 一）工程概況X體 育 場 工 程 擬 建 于 X體 育 場 廣 體 路 北 側(cè) ， 總 建 筑 面 積 2.15萬平方米 ， 地上為橢圓形一四層框架結(jié)構(gòu)的綜合體育場 ， 長軸 （ 南北向 ） 24.29米 ， 短軸 （ 東西向 ） 189.102米 ， 基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁樁基及鋼筋混凝土承臺 、 地梁基礎(chǔ) 。 建筑面積大 ， 土建 、 安裝 、 裝修施工 工藝 繁多 且難 度較 大。 屬 X城 市建 設(shè)重 點項 目之 一。 本工 程劃 分為兩個標段 ， 標段為西 （ 3） -（ 94） 軸間 ， 標段為東 （ 34） -（ 93）軸間。 （二）項目部簡介該項目部是我公司一個專業(yè)配置齊全 ， 技術(shù)力量強 ， 管理經(jīng)理豐富 ， 施工技術(shù)先進 ， 善打硬仗的項目部 。 由公司經(jīng)理 X同志擔任項目經(jīng)理 ， 他不但具有一級項目經(jīng)理資質(zhì)且經(jīng)驗豐富 。 該部主要管理人員 18人，其中施工技術(shù)人員 13人（高級工程師 1人，工程師 6人 ，助 工 6人 ） ， 該項 目部 體制 健全 ，管 理完 善， 職責 分明 ，具 有豐 富的施工經(jīng)驗 ， 特別是對文化廣場和體育廣場的建設(shè) ， 施工經(jīng)驗尤為豐富 ，該項目部具有良好的社會信譽 ， 施工中建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)核心 ， 項目總工和生產(chǎn)副經(jīng)理分別負責施工作業(yè)層的質(zhì)量 、 進度和安全 。整個管理網(wǎng)絡(luò)嚴格按 ISO90標準進行控制和管理 。 堅持 “ 精心組織 、精細施工 、 精誠服務(wù) 、 精品奉獻 、 精益求精 ” 的質(zhì)量方針 ， 堅持以顧客是上帝 ， 一切為用戶服務(wù)的宗旨 ， 全面履行合同承諾 ， 確保工程質(zhì)量達優(yōu)、安全達標，讓業(yè)主放心滿意。 （三）項目經(jīng)理部的組成： 1、 體 育 場 工 程 為 X市 城 市 建 設(shè) 項 目 的 重 中 之 重 ， 與 上 百 萬 X3市 民及 X體 育事 業(yè)密 切相 關(guān)， 為把 該工 程優(yōu) 質(zhì)高 效的 建成 ，我 公司委派實力雄厚 ， 社會信譽好的第五項目部負責該項目的施工 。 為確保工程質(zhì)量及施工工期，項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理 1人，副經(jīng)理 1人 ， 項目總工 1人 ， 下設(shè)施工管理部 、 經(jīng)營計劃部 、 材料設(shè)備部 、 技術(shù)管理部、質(zhì)量安全部五個管理部門，對整個項目施工進行全面管理。2、 項目 經(jīng)理 部是 本工 程從 開工 到竣 工全 部施 工過 程的 管理 層，對工程的施工進度 、 工期 、 質(zhì)量 、 安全 、 成本及文明施工等進行全面管理 ， 行使組織 、 指揮 、 計劃 、 監(jiān)督 、 協(xié)調(diào) 、 控制 、 核算等專業(yè)職能 。3、 本 工 程 嚴 格 按 照 公 司 項 目 法 施 工 管 理 辦 法 及 ISO201質(zhì)量管理體系及程序文件組織施工 ， 建立健全項目經(jīng)理部的崗位職責和各項管理制度，確保優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。 4、 項目經(jīng)理部必須精心選拔各施工作業(yè)隊 （ 組 ） ， 凡參加本工程施工的人員 ， 必須樹立 “ 質(zhì)量第一 ， 用戶至上 ” 的思想 ， 具有良好的質(zhì)量意識 ， 技術(shù)水平高 ， 責任心強 ， 通過優(yōu)化組合 ， 集中分工完成該項目的施工。5、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)體系見下圖：6、 項 目 部 主 要 管 理項目經(jīng)理項目總工 項目副經(jīng)理技 術(shù) 管 理 部 質(zhì) 量 安 全 部 經(jīng) 營 管 理 部 施 工 管 理 部 材 料 設(shè) 備 部技 術(shù) 員 測 量 員 試 驗 員 檔 案 資 料 員 質(zhì) 量 檢 查 員 安 全 檢 查 員 勞 資 出 納 員 預(yù) 算 統(tǒng) 計 員 成 本 核 算 員 土 建 施 工 員 安 裝 施 工 員 材 料 員 機 管 員4人員組成見下表： 職 稱 姓 名 年 齡 學(xué)歷 職 稱 證 書項目經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理 土建負責人 水暖負責人 電氣負責人質(zhì)檢員 安全員 材料員 預(yù)算員（四）項目經(jīng)理部主要管理人員職責： 1、項目經(jīng)理職責：（ 1） 施工 中認 真貫 徹和 執(zhí)行 國家 或上 級有 關(guān)方 針、 政策 、法 律法規(guī) ， 自覺維護企業(yè)及職工的利益 ， 與建設(shè)單位 、 監(jiān)理單位密切協(xié)作 ，確保各項施工目標的順利完成。（ 2） 科學(xué)組織和管理進入施工現(xiàn)場的人 、 財 、 物 ， 并做好人力 、物力、財力的調(diào)配與供應(yīng)協(xié)調(diào)工作，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。 （ 3） 對工 程項 目有 經(jīng)營 決策 和生 產(chǎn)指 揮權(quán) ，有 對項 目部 管理 人員、作業(yè)隊進行的資金分配權(quán)及項目部資金的使用權(quán)。 （ 4） 全面 負責 項目 部的 施工 生產(chǎn) ，認 真抓 好施 工進 度計 劃及 施工組織設(shè)計的編制工作 ， 組織制訂質(zhì)量規(guī)劃及安全生產(chǎn)措施并積極組5織實施。 （ 5）全面履行施工合同，按合同約定圓滿完成施工任務(wù)。2、項目副經(jīng)理職責：（ 1） 項目 副經(jīng) 理要 協(xié)助 項目 經(jīng)理 搞好 各項 工作 ，首 要任 務(wù)是 施工生產(chǎn)，其次是做好各方協(xié)調(diào)工作（ 2） 落實 施工 組織 、質(zhì) 量規(guī) 劃及 安全 達標 的實 施， 有權(quán) 對作 業(yè)隊施工人員進行調(diào)配。 （ 3） 掌握施工進展情況 ， 及時解決施工中出現(xiàn)的問題 ， 對材料 、設(shè)備有權(quán)協(xié)調(diào)。 （ 4）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)文件、法律、法規(guī)。3、項目總工職責：（ 1） 全面 負責 工程 施工 的技 術(shù)、 質(zhì)量 管理 工作 ，負 責貫 徹執(zhí) 行國家的技術(shù)法規(guī) 、 規(guī)范 、 驗收標準 ， 組織圖紙會審及施工組織設(shè)計 （ 方案）的編制工作，并負責實施。 （ 2） 對圖 紙中 出現(xiàn) 的問 題及 時反 饋給 建設(shè) 單位 及設(shè) 計單 位， 以便得到解決，并辦好設(shè)計變更及簽證手續(xù)。 （ 3） 負責 審核 施工 技術(shù) 交底 、安 全交 底及 質(zhì)量 安全 措施 的編 制工作，及時組織隱蔽工程的檢查及各項復(fù)核工作。 （ 4） 組織并協(xié)調(diào)工程的測量放線工作 ， 及時對工程實體 、 軸線 、標高及沉降觀測進行復(fù)核，并簽字認可。（ 5） 組織 并落 實施 工現(xiàn) 場的 試驗 檢驗 工作 ，對 進場 的各 種材 料嚴格按規(guī)定組織復(fù)檢 ， 對現(xiàn)場試驗要經(jīng)常檢查 ， 對各種材料及各個部位的試驗、復(fù)檢數(shù)量心中有數(shù)。 （ 6） 負責 組織 施工 資料 的積 累和 整編 工作 ，各 分部 分項 工程 資料齊全 、 完整 ， 確保資料簽字蓋章齊全 ， 并負責工程竣工的施工質(zhì)量6評估和歸檔。 （ 7） 積極 組織 新技 術(shù)， 推廣 應(yīng)用 工作 ，針 對施 工中 所涉 及到 新工藝、新技術(shù)、新材料，應(yīng)認真研究組織試驗并實施 （ 8） 組織 開展 技術(shù) 培訓(xùn) 、技 術(shù)總 結(jié)及 技術(shù) 交流 工作 ，負 責審 批重點工序的施工工藝及編制工藝流程圖 ， 參加基礎(chǔ) 、 主體及竣工驗收 。4、施工員職責：（ 1）組織落實施工方案，進度計劃，質(zhì)量及安全措施。（ 2）參加圖紙會審，隱蔽驗收，技術(shù)復(fù)核及中間驗收。（ 3） 切實安排好施工班組的任務(wù)交底工作 ， 確保人員及時到位 ；檢查技術(shù)交底、安全交底的實施情況，出現(xiàn)問題及時解決。（ 4） 組織 腳手 架、 塔吊 等各 種大 型設(shè) 備的 安裝 驗收 ，落 實機 械設(shè)備保養(yǎng)措施 。 對腳手架 、 塔吊等大型設(shè)備的安裝 、 拆卸有可行的安全操作措施。 （ 5）參加質(zhì)量安全檢查評比，搞好工序交接工作。5、質(zhì)量檢查員：（ 1） 認真 貫徹 執(zhí)行 “ 質(zhì) 量管 理條 例 ” 掌 握各 種檢 查驗 收規(guī) 范及標準，執(zhí)行質(zhì)量 “ 一票否決 ” 制度。（ 2） 及時 對分 部、 分項 工程 進行 檢查 評定 ，檢 查要 實測 實量 ，評定要認真準確，資料要真實齊全，并搞好日檢、旬檢、月檢工作 。（ 3） 參加 隱蔽 工程 驗收 及復(fù) 核工 作， 參加 工程 基礎(chǔ) 主體 和竣 工驗收。 （ 4） 對不 合格 品要 及時 下返 工通 知書 ，做 到不 合格 的部 位不 隱蔽、不漏檢，并重新評定等級。 （ 5） 及時 向項 目部 領(lǐng)導(dǎo) 匯報 質(zhì)量 情況 ，有 權(quán)按 項目 部規(guī) 定對 出現(xiàn)不合格品的作業(yè)人員及相關(guān)管理責任人進行處罰或內(nèi)部通報 ， 確保7工程每個分部分項工程質(zhì)量。 二 、施 工部 署及 總平 面布 置（一）施工總流程：見施工總工藝流程圖。 （二）施工部署 1、工程任務(wù)劃分按招標文件及施工圖軸線位置將該工程劃分為兩個標段 ， 即 ： 第 標段為西（ 3） -（ 94）軸間，第 標段為東（ 34） -（ 93）軸間 。 施工單位負責所承建工程的地基處理、土建、水、電、暖通、通訊 、 消防（除招標文件及答疑紀要明確除外）的全部設(shè)計內(nèi)容。 2、施工部署原則為保證工程基礎(chǔ) 、 主體 、 裝修 、 安裝等均盡可能有充裕的時間施工，按期完成施工任務(wù)，應(yīng)充分考慮各方面因素的影響，對人力 、 資源、時間、空間的總體布局應(yīng)合理、高效、精干。 （ 1）勞動力安排在人力組織上 ， 各專業(yè)施工隊均按各自的施工任務(wù)進行作業(yè)班組人力配備 ， 并且要保證黑白兩大班的作業(yè)力量 ， 主要作業(yè)班組有土建 ：鉆孔機械作業(yè)班 ， 鋼筋作業(yè)班 ， 砼作業(yè)班 、 運轉(zhuǎn)作業(yè)班 、 模板作業(yè)班 、電焊作業(yè)班 、 砌體作業(yè)班 、 抹灰作業(yè) 、 裝修作業(yè)班 ； 安裝 ： 管道作業(yè)班、鉚焊作業(yè)班、電氣作業(yè)班。 （ 2）在時間上的部署原則 季節(jié)施工的考慮根據(jù)總工期安排施工進度計劃及冬雨季施工措施 ， 并且采取措施保證夏收、秋種農(nóng)忙期工地的勞力充足。 （ 3）在空間上的部署原則為了貫徹空間占滿時間連續(xù) ， 均衡協(xié)商有節(jié)秦 ， 力所能及 、 留有余地的原則，保證工程按照總控制計劃完成。需要采取主體和裝修 ，8主體和安裝，安裝和裝修的主體交叉施工。 （ 4）總施工順序上的部署原則按照先地下 ， 后地上 ， 先結(jié)構(gòu)后裝修 ， 先土建后安裝的總施工原則進行部署。 （ 5）在資源上部署原則根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式及工程量 ， 投入相應(yīng)機械設(shè)備 。 樁基成孔采用回旋鉆機 ， 垂直運輸主體階段采用 3臺 QTZ63型塔吊 。 每個標段各配備 4臺鉆機、 3臺塔吊、 3臺提升架、 3臺攪拌機、 1臺砼輸送泵、 1臺 自動 配料 機、 4臺 鋼筋 冷擠 壓設(shè) 備、 2臺 電焊 機； 除塔 吊、 提升 機固定在恰當?shù)奈恢猛?， 其余砼機械都應(yīng)固定在砼攪拌站 （ 具體位置詳見 總平 面圖 ） 。 裝修 階段 第一 標段 在（ 8） -（ 9） 、 （ 18） -（ 19） 及（ 106） -（ 107） 軸 之 間 各 安 裝 一 臺 提 升 架 ； 第 二 標 段 在 （ 48） -（ 49） 、 （ 63） -（ 64）及（ 73） -（ 74）軸間各安裝一臺提升架 ； 砼運輸采用 1臺 HB8砼輸送泵 ， 砼攪拌站采用三臺 50L砼攪拌機 ， 后臺上 料配 置 1臺 PL-80型 自動 配料 機及 自動 電子 計量 ，鋼 筋加 工采 用切斷 、 調(diào)直 、 彎曲機各 2臺 ， 鋼筋連接采用 4臺鋼筋冷擠壓機 ， 2臺BX3-2電焊機。（三）施工準備1、施工技術(shù)準備（ 1） 組織 技術(shù) 員、 質(zhì)檢 員、 施工 員等 有關(guān) 人員 學(xué)習 有關(guān) 現(xiàn)行 建筑安裝施工驗收規(guī)范 、 建設(shè)工程強制性標準條文 、 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準，熟悉施工圖紙，并做好圖紙的自審和會審。 （ 2） 由項 目總 工牽 頭， 組織 有關(guān) 技術(shù) 人員 對工 程項 目進 行總 體策劃并編制標后施工組織設(shè)計 ， 對有技術(shù)難度的分部或分項工程編寫詳細的施工方案，編制創(chuàng)優(yōu)及創(chuàng)文明工地的規(guī)劃。9（ 3） 依 據(jù) 施 工 圖 紙 由 技 術(shù) 員 提 出 砼 、 砂 漿 施 工 配 合 比 申 請 ， 報送有資質(zhì)等級的試驗室進行試配；組織施工人員對新技術(shù)、新工藝 、新材料的應(yīng)用進行學(xué)習和培訓(xùn)。 （ 4） 依 據(jù) 施 工 進 度 網(wǎng) 絡(luò) 計 劃 ， 由 預(yù) 算 計 劃 員 負 責 編 制 施 工 圖 預(yù)算并作出工料分析及編制月材料用量計劃 ， 根據(jù)工程實物量提出勞動力計劃。 （ 5） 依 據(jù) 建 設(shè) 單 位 提 供 的 座 標 點 及 水 準 點 ， 參 照 施 工 圖 紙 ， 建立施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。 2、施工生產(chǎn)準備 （ 1） 按照文明工地及 JG59-9標準要求砌筑臨時圍墻 ， 搭建臨時設(shè)施。 （ 2） 按施工平面布置圖及時鋪設(shè)臨時供水管路及臨時供電線路 ，合理安排設(shè)備及施工機具的安裝就位，確保三通一平。 （ 3） 及時 平整 現(xiàn)場 材料 堆放 場地 ，修 整施 工臨 時道 路， 確保 攪拌站及擬建建筑物四周排水暢通。（ 4） 材料 的采 購與 供應(yīng) ：材 料員 根據(jù) 材料 采購 計劃 的數(shù) 量、 規(guī)格 ， 按質(zhì)量要求對合格供方進行評審 ， 確定質(zhì)量可靠 、 信譽良好的供貨商供貨 ， 并按材料采購及檢驗的程序?qū)Σ牧线M行復(fù)檢并標識 ， 確保原材料質(zhì)量合格及可追溯性。 （四）施工流水方式：該工程第 標段共 50個軸線，可劃分為 段（ 2） -（ 105） 及 段 （ 3） -（ 23） 、 （ 104） -（ 94） 兩個作業(yè)面施工流水段 。 第 標段共 60個軸線可劃分為 段 （ 50） -（ 7） 及 段 （ 34） -（ 49） 、（ 78） -（ 93） 兩個 作業(yè) 面施 工流 水段 ，每 段及 各段 之間 根據(jù) 施工 施工順序進行流水作業(yè)。10第 標段施工段劃分示意圖如下。第 標段施工段劃分示意圖如下。（五）總平面布置 根據(jù)現(xiàn)場實地勘察及大臨需要量計劃情況進行布置 ， 布置要合理得當，臨時道路暢通，物流有序，定置管理，分門別類，分區(qū)分片 ，生產(chǎn)區(qū)與辦公區(qū)互相隔離。1、現(xiàn)場施工條件（ 1）施工用水：從甲方給定水源直接引入，供水主管選用 60鋼 管 由 水 原 引 至 攪 拌 站 ， 再 用 25鋼 管 引 至 現(xiàn) 場 辦 公 用 水 點 及 生 活水 點 ； 施 工 用 水 選 用 25鋼 管 作 主 管 ， 每 層 留 直 徑 15鋼 管 接 頭 51個，用膠皮管引至使用地點。 （ 2） 施工 用電 ：現(xiàn) 場施 工用 電總 柜從 變壓 器（ 甲方 指定 電源 ）引 入。 采用 TN-S系 統(tǒng)， 再由 總配 分四 個回 路向 外供 電。 第一 回路 為攪 拌 站 用 電 回 路 ， 從 總 配 至 1#配 電 箱 ； 第 二 回 路 為 垂 直 運 輸 回 路 ，從 總配 至 2#配 電箱 ；第 三回 路為 辦公 及現(xiàn) 場照 明回 路， 由總 配到 3#配 電 箱 。 第 四 回 路 為 鋼 筋 、 木 工 、 安 裝 加 工 設(shè) 備 回 路 ， 由 總 配 至 4#配電箱。 、 標段各主要施工機械用電量見下表。序號 機械名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 用 電 量1鉆孔機械 GZQ-80 42KW 4=8KW2塔吊 QTZ-63 325KW 3=75KW3提升架 SE10-42310KW 3=0KW4砼攪拌機 JZ50 37.5KW 2=15KW5灰漿攪拌機 UJZ-20 15KW6自動配料機 PL80A 28KW 2=16KW7砼輸送泵 HBT-80 180KW8壓漿泵 HB8 12KW9鋼筋切斷機 GJ5-40 27KW 2=14KW10鋼筋彎曲機 GJ7-45 22.KW 2=4.KW1鋼筋調(diào)直機 LGT6/10 24.5KW 2=9KW12電動切割機 42KW 4=8KW13手動切割機 61.KW 6=.6KW14電鋸床 MJ104 13KW15電刨床 MB504A 13KW16插入式振動器 HZ-50 61.5KW 6=9KW1217插入式振動棒 HZ-30 81.5KW 8=12KW18平板振動器 HW-40 61.KW 6=.6KW19電焊機 BX3-0-2224KW 0.75 2=36KW20冷擠壓連接設(shè)備 G3-40 42.KW 4=8.KW21電動套絲機 42KW 4=8KW合 計 6459.4KW（ 3） 現(xiàn)場 內(nèi)地 面全 部硬 化處 理， 臨時 施工 道路 暢通 ；攪 拌站 及建 筑 物 四 周 應(yīng) 有 3%的 排 水 坡 ， 現(xiàn) 場 內(nèi) 的 雨 水 及 施 工 用 水 由 甲 方 指 定的排水井排出。 （ 4）現(xiàn)場已做到三通一平，具備工程施工條件。2、施工現(xiàn)場平面布置（ 1）現(xiàn)場場容、場貌布置。（ 2）現(xiàn)場臨建設(shè)現(xiàn)場臨建設(shè)施有：辦公室、會議室、監(jiān)理室、試驗室、庫房 、 總配電室 、 廁所 、 浴洗室等總建筑 460平方米 ； 各種加工場棚有 ： 鋼筋棚 、 木工棚 、 鉚焊棚 、 水泥庫 、 砼攪拌站 、 安裝工棚等 ， 合計面積 約560平方米，現(xiàn)場設(shè)食堂，在出入口大門處設(shè)置門衛(wèi)室。 （ 3）塔吊布置根 據(jù) 結(jié) 構(gòu) 形 式 ， 兩 個 標 段 主 體 結(jié) 構(gòu) 施 工 時 ， 各 采 用 3臺 自 升 式QTZ60型 塔 吊 ， 回 轉(zhuǎn) 半 徑 50米 ， 能 夠 覆 蓋 整 個 工 程 建 筑 ， 從 而 滿 足施工需要 。 第一標段塔吊安裝在 （ 9） -（ 10） 、 （ 19） -（ 20） 及 （ 107）-（ 108） 軸線間 ， 第二標段塔吊安裝在 （ 41） -（ 48） 、 （ 64） -（ 65）13及 （ 74） -（ 75） 軸之間 ， QTZ63型塔吊最大起重量為 6噸 ， 最小起重量為 1.3噸。（ 4）提升架設(shè)置在主體封頂后 ， 裝飾裝修階段 ， 第一標段 、 第二標段垂直運輸可各自采用 3臺 3噸提升架 ， 分別設(shè)置在 8） -（ 9） 軸 、 （ 18） -（ 19）軸及 （ 106） -（ 107） 軸之間 ； 第二標段分別設(shè)置在 （ 40） -（ 49） 、（ 63） -（ 64）軸及（ 73） -（ 74）軸之間。（ 5）現(xiàn)場材料保管及堆放不論是地材 、 鋼材及周轉(zhuǎn)材料都是必須分類或分型號 、 分規(guī)格堆放整齊 。 如砌體材料歸類成垛 ； 砂石分類堆集成方 ； 成品鋼筋分類分規(guī)格整齊成線，并進行狀態(tài)標識和必要的遮蓋。 具體施工現(xiàn)場布置見施工現(xiàn)場總平面布置圖。 三 、施 工進 度計 劃及 措施（一）施工進度計劃 1、工期： 495天 。根據(jù)本工程招標文件要求為 50天，按照我公司的施工能力 、 技術(shù)裝備及人員素質(zhì)，擬定 本 工程 工期 為 495天 。為保證各分部 、分項工程有相對充實的時間及工程的施工質(zhì)量 ， 編制施工總計劃時安排的各階段的目標時間不能更改 。 施工設(shè)備 、 資金 、 勞動力在滿足階段目標的前提下進行配備。 2、各施工階段目標控制計劃如下：14序號 階 段 目 標 驗收時間1 樁基工程（ 段） 203年 1月中旬前2 樁基工程（ 段） 203年 2月底3 基礎(chǔ)工程（ 段） 203年 2月底中旬前4 基礎(chǔ)工程（ 段） 203年 3月上旬5 主體工程（ 段） 203年 7月底前6 主體工程（ 段） 203年 9月上旬7 外裝修（ 段） 203年 1月底前8 外裝修（ 段） 203年 1月底前9 內(nèi)裝修（ 段） 204年 2月底前10 內(nèi)裝修（ 段） 204年 3月底1 安裝調(diào)試 204年 2月底12 整理驗收 204年 4月上旬施工進度計劃安排詳見附圖：施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。 （二）施工進度計劃保證措施 1、進度計劃管理方面的保證措施（ 1） 建立 嚴密 的施 工計 劃檢 查制 度， 在施 工中 嚴格 按照 網(wǎng)絡(luò) 計劃來控制施工進度與各作業(yè)隊 （ 組 ） 插入時間 ， 施工管理人員應(yīng)根據(jù)總進度計劃來制定日 、 月 、 旬作業(yè)計劃 ， 合理安排工序搭設(shè)和施工流向。 （ 2） 在計 劃管 理中 ，必 須確 保工 期的 主要 環(huán)節(jié) 。本 工程 主要 控制環(huán)節(jié)有 ： 樁基工程 、 基礎(chǔ)工程 、 主體工程 、 安裝工程 、 裝飾裝修及竣工驗收。要采取有效措施確保各控制點如期完成。152、在資金上的保證措施（ 1） 針對該工程的工期要求緊 ， 且屬 X城市建設(shè)項目的重中之重 ， 須建立獨立的資金帳戶 ， 實行?？顚Ｓ?， 凡是用于本工程的資金 ，任何人不得挪作它用。 （ 2） 積累必要的流動資金 ， 保證施工的正常進行 ， 特別是材料 、設(shè)備維修及生活方面的資金要有充分的保證。 3、技術(shù)保證措施（ 1） 積極 推廣 新技 術(shù)、 新工 藝應(yīng) 用框 架柱 、現(xiàn) 澆板 采用 覆塑 高強竹膠合模板 ， 即保證工程的整體性 ， 又保證了工序的統(tǒng)一性 ， 提高了工效，更保證砼表面的平整度。（ 2） 施工 中砼 運輸 采用 泵送 砼。 提高 機械 化作 業(yè)程 度， 以提 高工效，降低體力勞動作業(yè)強度，以保證施工進度不受影響。 4、質(zhì)量保證措施（ 1） 實行 質(zhì)量 管理 目標 責任 制及 崗位 責任 制， 加大 質(zhì)量 監(jiān)督 與管理力度 ， 高標準 、 嚴要求 。 搞好工序交接檢驗工作 ， 上道工序不合格，不允許進入下道工序，確保工序一次成活，杜絕返工現(xiàn)象。 （ 2） 建立 質(zhì)量 管理 獎優(yōu) 罰劣 制度 ，分 配下 向一 線操 作人 員及 管理人員傾斜 ， 對在保證工程質(zhì)量的前提下 ， 提前完成的分部 、 分項及控制節(jié)點，應(yīng)給予獎勵。 5、組織協(xié)調(diào)的保證措施（ 1） 必須 組織 做好 土建 與安 裝相 互配 合關(guān) 系。 本工 程以 土建 施工為主 ， 安裝要積極配合 ， 在土建基礎(chǔ)與主體施工時 ， 安裝上要及時預(yù)留、預(yù)埋，避免二次打洞。 （ 2） 協(xié)調(diào) 好各 專業(yè) 作業(yè) 班組 施工 的關(guān) 系， 要精 心組 織， 合理 安排施工順序，避免窩工、待工現(xiàn)象。16（ 3） 同時要認真協(xié)調(diào)與建設(shè)單位 、 監(jiān)理公司及分包單位的關(guān)系 ，干好各方協(xié)調(diào)會，統(tǒng)一認識，步調(diào)一致，確保施工順利進行。 6、勞動力的保證措施（ 1） 加強 勞動 力的 組織 調(diào)配 工作 ，實 行黑 白兩 大班 工作 制， 人換機不停，節(jié)假日不休息，農(nóng)忙時間合理安排，保證施工進度。（ 2） 管理 人員 實行 輪流 帶班 制， 以保 證施 工中 隨時 可能 出現(xiàn) 的問題得到及時解決。 7、材料供應(yīng)保證措施保證材料供應(yīng)及供應(yīng)質(zhì)量是保證工期的關(guān)鍵所在 。 保證原材料按計劃進場 ， 并及時做好原材料復(fù)檢和試驗工作 。 對外加工的構(gòu)件應(yīng)提出計劃及時委托加工，杜絕用材料、構(gòu)配件供應(yīng)不到位而影響工期 。四 、施 工方 案（一）施工測量方案 1、施工現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)的建立軸線控制網(wǎng)的建立依據(jù)設(shè)計給定的定位條件 ， 用經(jīng)緯儀在場地內(nèi)測設(shè)控制網(wǎng) ， 控制樁分別延伸到圍墻或其它臨時樁位上 ， 并用紅三角標記清楚 。 高程控制點依據(jù)建設(shè)單位提供的水準點 ， 用水準儀引入場內(nèi)，作為高程控制的基準點。 2、樁基、基礎(chǔ)及主體工程施工測量（ 1）樁基各樁的測量場地平整至設(shè)計 -2.0m時 ， 用經(jīng)緯儀依據(jù)場地內(nèi)所建立的平面控制網(wǎng)及樁基施工圖測量各樁位點 ， 并沿軸線引控制樁 ， 以便隨時對樁位進行復(fù)核。 （ 2）基礎(chǔ)及主體各軸線的投側(cè)工程樁檢驗 （ 試驗 ） 合格后 ， 用經(jīng)緯儀依據(jù)現(xiàn)場所建立的平面控17制 網(wǎng) 及 基 礎(chǔ) 施 工 圖 投 測 建 筑 物 各 軸 線 ， 在 各 軸 線 延 長 線 上 埋 設(shè) 控 制樁 ， 并 用 測 量 儀 器 將 軸 線 和 0.0標 高 線 投 測 到 各 控 制 樁 上 ， 作 為基礎(chǔ)施工時建筑物軸線和標高控制的依據(jù)。 3、結(jié)構(gòu)層水準高程傳遞結(jié)構(gòu)施工出地面后，用水準儀將水準控制點引測到首層柱上 ， 并用紅色倒三角做好標記。高程傳遞依據(jù)首層柱上測設(shè)的起始標高線 ，用鋼卷尺掛線錘并配合水準儀進行投測 。 每層投測結(jié)構(gòu) +50標高線 ，以便隨時對結(jié)構(gòu)高程進行復(fù)核。 4、建筑物沉降觀測施 工 階 段 的 沉 降 觀 測 依 據(jù) 建 筑 變 形 測 量 規(guī) 定 JG/T8-97的有關(guān)規(guī)定及施工圖上設(shè)置的沉降觀測點進行測降觀測 。 施工期間每施工完一層進行一次測沉降觀測。主體封頂后，第一年每季進行一次 ，第二年每半年二次 ， 第三年每年一次 ， 直至沉降穩(wěn)定為止 。 建立相應(yīng)的觀測記錄 ， 及時分析匯總觀測結(jié)果 ， 并列入交工資料 ， 竣工后及時向建設(shè)單位移交。（二）樁基施工方案 本工程樁基共設(shè) 456根工程樁， 3組試錨樁，其中 標段為 24根 工程 樁， 2組 試錨 樁； 標 段為 23根 工程 樁， 1組 試錨 樁。 按施工部署中施工流水段劃分示意圖及施工總進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖要求 ， 樁基施工程序如下： 標 段從 （ 8） 軸向 北 、 （ 9） 軸向 南同 時從 中向 兩邊 施工 ，當 標段內(nèi) 段樁身檢測合格后 ， 即可進入 段基礎(chǔ)施工 。 標段從 （ 64）軸 向北 、 （ 65） 軸向 南同 時從 中向 兩邊 ，當 標 段內(nèi) 段 樁身 檢測 合格后，即可進入 段基礎(chǔ)施工。1、試樁、錨樁及工程樁的檢測18（ 1） 試樁目的 ： 通過采用現(xiàn)場靜荷載試驗 ， 結(jié)合現(xiàn)場原位測度 ，確定單樁極限承載力標準值。設(shè)計單位承載力標準值 370kw。（ 2） 試樁須在樁身混凝土達到 10%強度后方可進行檢測 ， 并應(yīng)滿 足 建 筑 樁 基 技 術(shù) 規(guī) 范 JG94-94附 錄 C的 要 求 ； 試 樁 前 應(yīng) 對 所有試樁及錨樁進行樁身完整性測試 ， 試樁同時作高應(yīng)變檢測 ； 錨樁將作為工程樁使用。 （ 3） 工程樁全部完成后 ， 應(yīng)依據(jù) 基樁低應(yīng)變動動力檢測規(guī)程 JG/T93-95對 全 部 工 程 樁 進 行 樁 的 完 整 性 測 試 ， 并 應(yīng) 根 據(jù) 基 樁 高應(yīng)變動力檢測規(guī)程 抽檢不少于總樁數(shù) 2%的樁進行樁的高應(yīng)變檢測 ，以檢查單樁承載力。（ 4） 試樁 檢測 報告 須待 設(shè)計 院認 可后 ，方 可進 行下 道工 序的 施工。 2、施工順序及工藝流程（ 1） 施工 順序 ：場 地平 整 樁 位放 線 鋼 筋籠 制作 ，泥 漿制 備 護筒埋設(shè) 鉆機就位 ， 孔位復(fù)測 成孔 ， 排廢漿 、 泥渣 ， 清水換漿 終孔驗收 安放固定鋼籠 、 壓漿管及鋼導(dǎo)管 灌注水下砼 拆除鋼導(dǎo)管、貯料斗 后壓漿工藝 成樁養(yǎng)護。（ 2）施工工藝流程：詳見樁基施工流程圖。3、施工方法及要點（ 1） 場 地 平 整 夯 實 至 設(shè) 計 -2.0米 ， 夯 實 系 數(shù) 不 小 于 0.97經(jīng) 現(xiàn)場監(jiān)理驗收達到設(shè)計要求后，方可進行樁基的測量放線。 （ 2） 鉆孔 機具 選擇 ：依 據(jù)設(shè) 計給 定的 樁型 、鉆 孔深 度、 地勘 資料 、泥 漿排 放及 處理 等確 定采 用 4臺 GZQ-80鉆 機， 既可 滿足 施工 需要。 （ 3）鋼筋籠制作與安裝19 為保證鋼筋的質(zhì)量 ， 要求對進場的鋼筋進行嚴格驗收 ， 必須附有出廠合格證書 ， 使用前應(yīng)對每批鋼筋分別作 ， 機械性能試驗和驗收 。 鋼筋籠的箍筋與主筋采用點焊 ； 試樁縱向鋼筋采用焊接或機械連 接， 搭接 位置 應(yīng)相 互錯 開， 在規(guī) 定的 搭接 區(qū)內(nèi) （ L=35d） 有 接頭 的鋼筋截面面積不得超過受力筋總面積的 50%； 錨樁及工程樁縱向鋼筋采用冷擠壓套筒機械連接 ， 其搭接位置互相錯開 ， 在搭接接 35d區(qū)內(nèi) ，同一截面上接頭數(shù)量不得超過 50%。 鋼筋籠制作嚴格按施工圖紙進行加工 ， 采用加勁筋成型法保證主筋位置準確 ， 成籠垂直度好 ， 無扭曲現(xiàn)象 。 制作后的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋籠質(zhì)量控制：詳見鋼筋籠質(zhì)量預(yù)控框圖。 鋼筋籠的運輸?shù)跹b與定位本工程鋼筋籠水平運輸采用平板拖掛或人力架子車 ； 吊裝用鉆機卷揚機進行，吊裝入孔時要輕起輕落，不得強行壓入，要下放自如 ；鋼筋籠的橫向定位采用定位筋定位 ， 每組不少于 4塊 ， 以保證鋼筋籠的垂直度。（ 4）泥漿的制備： 除能自行造漿的土層外 ， 均應(yīng)制備泥漿 ， 泥漿制備選用高塑性粘土或膨潤土 。 拌制泥漿應(yīng)根據(jù)施工機械 、 工藝及穿越土層進行配合比設(shè)計。泥漿池設(shè)置在離最近樁位 5-8m為宜，并設(shè)置好排漿通道。 泥漿護壁成孔時采用孔上口加鋼護筒 。 護筒埋設(shè)應(yīng)準確 ， 穩(wěn)定 ，護筒中心與樁位中心偏差 50m； 護筒一般用 4-8m鋼板制作 ， 其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 10m，其上部開設(shè) 1-2個溢漿孔。（ 5）樁基成孔方法及施工要點 鉆機就位對樁后，現(xiàn)場技術(shù)員，測量員要校對孔號、孔位 ， 經(jīng)確定無誤后方可開鉆 。 鉆進過程中鉆桿必須保持垂直 ， 鉆孔達到設(shè)計20深度后進行清孔，孔底沉渣厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。 如有縮孔跡象，可采取提高水頭，增加水壓的措施加以處理 ；如遇地層條件造成的塌孔問題 ， 應(yīng)及時報告現(xiàn)場監(jiān)理及甲方 ， 并提出處理意見。 成孔后應(yīng)會同監(jiān)理 ， 甲方進行驗收 ， 驗收內(nèi)容為 ： 成孔深度符合 設(shè)計 要求 ，樁 徑偏 差符 合規(guī) 范要 求， 孔底 沉渣 厚度 10m， 垂直度誤差 1%。并認真填寫成孔參數(shù)記錄。（ 6）后壓漿樁施工工藝及要點 本工程灌柱樁施工中 ， 設(shè)計要求采用后壓漿技術(shù) 。 即采用壓漿管將水泥漿液灌入地層 ， 使樁周土固結(jié) ， 從而提高摩擦力和標樁的承載力。 灌漿設(shè)備由貯漿斗 ， 高壓灌漿泵 ， 高壓膠管及預(yù)埋在樁中的壓漿管組成 。 壓漿前 ， 應(yīng)檢驗高壓灌漿泵的最大壓力值是否滿足設(shè)計要求。 預(yù)埋在樁中心的壓漿管采 用 DN20鍍鋅鋼管 ， 管間用管箍連接 ，管內(nèi)壁不許銹蝕 ， 管接頭 ， 處在承壓條件下允許滲水滲漿 。 每樁布 置3根壓漿管，在每根壓漿管底部出漿口處，焊接 1號鋼管，長 30cm，在 1號 鋼 管 管 壁 處 ， 打 若 干 個 10m出 漿 孔 ， 方 向 適 當 外 傾 ， 并 將管端出漿口及側(cè)壁出漿孔用彈性膠皮封好 ， 再用塑料布密封 ， 這樣只許漿液外噴，不許雜物進入。 為了保證出漿口向樁外噴漿 ， 壓漿管應(yīng)每隔 3m與 12m出圓環(huán)加勁筋可先靠固結(jié)，再與鋼筋籠固結(jié)。 漿液配制按設(shè)計要求配制 ； 灌漿時機為樁身砼初凝后 ， 終凝前 ；灌漿時采取 1根管壓完后再壓下一根管 ， 灌漿必須連續(xù)進行 ， 以地面冒漿或鄰孔串漿止。21（ 7）樁身混凝土灌注工藝及施工要點 在安裝灌注導(dǎo)管前應(yīng)先檢查導(dǎo)管接頭有無滲水現(xiàn)象 ， 管長配置是 否 合 理 。 檢 查 無 誤 后 方 可 下 入 孔 內(nèi) ， 導(dǎo) 管 底 部 至 孔 底 距 離30-70m。 灌注前安放隔水塞 ， 隔水塞應(yīng)位于導(dǎo)管內(nèi)的泥漿面 上 50-10m處 ， 用 8#鐵 絲 懸 掛 于 貯 灌 斗 上 ， 灌 入 0.1-0.2m3,1:.5水 泥 砂 漿 ，再灌入適量混凝土，剪斷隔水塞鐵絲一次灌入，初灌量不少于 1m3，以 保證 埋管 1m以 上。 在提 升導(dǎo) 管時 應(yīng)保 證成 居中 位置 ，防 止導(dǎo) 管接頭卡掛鋼筋籠。 試樁和錨樁砼強度等級為 C35， 主筋保護層厚度為 50m； 工程樁砼強度等級為 C30， 主筋保護層厚度為 50m； 灌注樁的灌注充盈系數(shù) 1.。樁砼工程質(zhì)量預(yù)控：詳見樁基砼工程質(zhì)量控制框圖。 （ 8）砼的材料和攪拌要求 試樁和錨樁混凝土采用 52#普通硅酸鹽水泥，強度標號 C35；工 程 柱 采 用 425#普 通 硅 酸 鹽 水 泥 ， 強 度 標 號 C30； 主 筋 保 護 層 厚 度50m； 石 子 采 用 連 續(xù) 級 配 的 5-40m礫 石 ， 最 大 粒 徑 50m， 針 片 狀含 量宜 15%， 質(zhì)地 堅硬 ，含 泥量 1%； 采用 級配 合理 ，質(zhì) 地堅 硬，顆粒清凈的天然中粗砂，含泥量 3%。 灌 柱 樁 施 工 必 須 嚴 格 按 照 建 筑 樁 基 技 術(shù) 規(guī) 范 JG94-94中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 。 灌注混凝土之前 ， 孔底應(yīng)清渣 ， 保證沉渣厚度不大于 10m。 灌注混凝土時必須保證灌注的連續(xù) ， 并嚴格控制導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度及每次的提升幅度 。 灌注樁的灌注充盈系數(shù) 1.。 混凝土攪拌采用自動上料機上料 ， 電子秤計量 ， 砼輸送泵運輸 。攪拌時間不宜小于 1.5min，灌注前不允許淋雨或失水離析。2成孔灌注質(zhì)量控制：詳見成孔澆注質(zhì)量預(yù)控框圖。 （三）基礎(chǔ)工程 1、 基礎(chǔ) 施工 順序 ：土 方開 挖 破 樁頭 場 地平 整、 軸線 定位 承臺、基礎(chǔ)地梁 框架柱 磚基礎(chǔ) 構(gòu)造柱 回填土。2、施工要點及方法（ 1） 待工 程樁 檢測 合格 并經(jīng) 設(shè)計 院、 監(jiān)理 、甲 方簽 認后 ，方 可土方開挖和破樁頭（高度 80m） ，隨后進行場地平整及軸線定位。（ 2）承臺、地梁基礎(chǔ) 基 礎(chǔ) 梁 的 搭 接 接 頭 應(yīng) 互 相 錯 開 ， 在 位 一 接 頭 中 心 至 1.3L（ 參見結(jié)構(gòu)總說明 表 2） 且上部鋼筋應(yīng)在梁支座三分之一跨度范圍內(nèi)搭接 ，下部鋼筋應(yīng)在梁跨中三分之一跨度范圍內(nèi)搭接 ， 在鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距 10m。 基 礎(chǔ) 梁 縱 向 鋼 筋 在 支 座 處 均 按 受 拉 錨 固 ， 錨 固 長 度 為 la（ 詳見 設(shè) 計 結(jié) 構(gòu) 總 說 明 表 1） 且 、 、 級 縱 向 受 拉 鋼 筋 的 錨 固 長 度不得小于 250m，搭接長度不得小于 30m。 所有基礎(chǔ)梁內(nèi)主筋 （ 二根以上 ） 搭接 10m貫通焊接成網(wǎng)并與柱內(nèi)貫通焊接主筋 （ 二根以上 ） 焊接 ； 焊接接頭類型及質(zhì)量應(yīng)符合 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JG18-96的要求。 基礎(chǔ)梁鋼筋保護層厚度為 70m， 施工中采用鋼筋定位新工藝 ，確保承臺和地梁上部砼柱 （ 框架柱及構(gòu)造柱 ） 鋼筋不移位 ， 應(yīng)對柱鋼筋進行校正加固處理。 承 臺 側(cè) 模 組 合 鋼 筋 模 板 支 設(shè) ， 鋼 管 架 桿 固 定 ， 10 10m方 木斜 撐 ， 地 梁 用 高 強 塑 料 竹 膠 合 板 模 板 支 設(shè) ， 48鋼 管 加 5 10m木方固定 ； 底模均采用磚砌底模 ， 側(cè)模在砼強度達到 ， 不因拆模而破壞砼棱角時，可拆模。23 基礎(chǔ)梁砼施工應(yīng)連續(xù)不間斷作業(yè) ， 不得任意留置施工縫 。 當遇特殊情況必須間斷時 ， 可將施工縫留置在基梁 1/3跨處 。 砼澆注質(zhì)量應(yīng)符合 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB5024-92的要求 ， 每工作臺班留置一組砼試塊，并經(jīng)標準養(yǎng)護 28天后及時送檢。 基礎(chǔ)磚采用 Mu10普通粘土磚 ， M7.5水泥砂漿砌筑 ； 必須按設(shè)計要求尺寸，形狀及規(guī)范規(guī)定的操作方法進行施工。 房心回填土采用分層夯填 ， 每層虛鋪厚度在 250m以內(nèi) ， 并用蛙式打夯機夯填密實，其密實度系數(shù)不得小于設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定 。 基 礎(chǔ) 留 洞 配 合 水 施 圖 施 工 ， 洞 高 為 DN+40m， 洞 底 標 高 低 于管 底 標 高 10m；電 氣 接 地 預(yù) 埋 引 出 端 位 置 及 引 下 線 接 地 柱 位 置 詳 見電施圖，基礎(chǔ)施工土建、安裝應(yīng)相互配合。 （四）主體工程 主體工程主要由下列分部 、 分項工程組成 ： 鋼筋工程 、 砌體工程 、模板工程、砼工程。 主體工程主導(dǎo)施工順序為 ： 定位放線 柱 梁 、 板 看臺板梁 砌體砌筑 下一樓層。1、鋼筋工程主體工程鋼筋主要用于框架柱 、 梁 、 板 ， 看臺板 、 梁 、 樓梯及構(gòu)造柱等部位。有 級、 級、 級三種型號。鋼筋施工應(yīng)按照 ： 除銹 調(diào)直 切斷 制作 焊接 綁扎的工藝流程進行施工。 （ 1）鋼筋的采購與驗收 材 料 采 購 應(yīng) 進 行 分 供 方 的 評 價 與 選 擇 ， 篩 選 合 格 供 貨 商 ， 并 對供貨商的供貨質(zhì)量進行定期考核與評價 ， 以防劣質(zhì)鋼材進入施工現(xiàn)場 。 進場鋼筋應(yīng)由項目部材料員進行驗收 ， 驗收嚴格按照相關(guān)要求24進行，每捆或盤鋼筋上必須有標識，并附有出廠合格證及數(shù)量。 鋼材進場后按規(guī)定進行復(fù)檢 ， 各種規(guī)格 、 型號的鋼材取樣必須在現(xiàn)場監(jiān)理及甲方代表的見證下進行 。 對復(fù)檢不合格的鋼材應(yīng)采取隔離措施，并及時退貨清出現(xiàn)場。 （ 2）鋼筋的儲存、制作與運輸 鋼筋進場后 ， 按規(guī)格分類儲存并堆放整齊 ， 儲存場地進行硬化處理 ， 搭 設(shè) 棚 架 下 層 墊 木 方 與 地 面 隔 離 ， 以 防 鋼 筋 銹 蝕 ； 在 不 同 規(guī) 格 、型 號 的 鋼 筋 堆 放 點 ， 設(shè) 置 標 牌 進 行 標 識 ， 注 明 鋼 筋 的 級 別 、 規(guī) 格 、 數(shù)量及檢驗和試驗狀態(tài) ； 加工好的成品鋼筋按構(gòu)件 （ 或使用部位 ） 名稱 、配筋編號及數(shù)量掛標簽進行標識，以便于分批、分期運輸。 鋼筋下料 、 制作由專業(yè)工長全面負責 ， 每種規(guī)格配筋由質(zhì)檢員負責 實 行 首 件 檢 驗 制 ， 并 對 加 工 完 及 加 工 過 程 的 配 筋 進 行 質(zhì) 量 抽 檢 和 質(zhì)量監(jiān)督 。 同時對各種加工設(shè)備提前檢修保養(yǎng) ， 確保機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn) 。 成品鋼筋豎向采用塔吊運輸 ， 水平方向平板拖車運輸 ， 較長的鋼筋采用人力運輸并采取安全措施。（ 3）鋼筋的接頭與綁扎 板與梁（主梁、次梁）a、 板 與梁 中受 力鋼 筋的 搭接 接頭 應(yīng)互 相錯 開， 在任 一接 頭中 心至 1.3L（ 結(jié)構(gòu)總說明中表 2） 的區(qū)段內(nèi) ， 接頭的受力鋼筋截面積不得超過總面積 25%，b、 雙向 板板 底短 向鋼 筋在 長向 鋼筋 之下 ；板 面短 向鋼 筋在 長向鋼筋之上。板在支座錨固按結(jié)施一 18施工。C、 梁上 部筋 應(yīng)在 梁跨 中三 分之 一跨 度范 圍內(nèi) 搭接 ，下 部鋼 筋應(yīng)在梁支座三分之一范圍內(nèi)搭接 。 在鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距 10m。25d、 梁側(cè)布置的腰筋在支座均按受拉 ， 錨固長度為 La， 懸挑梁面鋼筋伸入支座內(nèi)為挑梁長與第一跨 1/3凈跨兩者中之大值。 框架柱及構(gòu)造柱a、 框架 柱及 構(gòu)造 柱豎 向鋼 筋連 接頭 用柱 縱筋 搭接 范圍 內(nèi)的 箍筋間距 10m。b、 構(gòu) 造 柱 內(nèi) 豎 向 鋼 筋 插 入 梁 內(nèi) 或 板 內(nèi) 長 450m構(gòu) 造 柱 與 墻 體 拉結(jié)鋼筋做法見圖 14。c、 柱子 豎向 鋼筋 的位 移是 工程 中常 見的 質(zhì)量 通病 ，因 此在 基礎(chǔ)柱 鋼 筋 生 根 及 各 層 豎 向 鋼 筋 的 準 確 位 置 施 工 中 必 須 采 取 有 效 的 預(yù) 防措施 。 經(jīng)專職放線員將相關(guān)的軸線引到位后 ， 逐根檢查柱子豎向鋼筋位置，糾正偏差后，用焊接方法固定。 作為避雷引下線的柱子 ， 每根柱中至少有兩根縱向鋼筋采用焊接接頭 ， 作為避雷引下線 ， 縱筋兼做避雷引下線的柱在施工時應(yīng)與電氣專業(yè)密切配合。 （ 4）鋼筋運輸鋼筋統(tǒng)一在鋼筋棚制作 、 堆放 、 根據(jù)施工進度用塔吊運至各樓層使用部位 ， 長鋼筋兩點綁扎一點走吊 ， 構(gòu)造柱成形鋼筋 ， 應(yīng)在吊裝時用架桿加固，以防止變形。 （ 5）粗直徑鋼筋套筒擠壓連接工藝 工作原理 ： 套筒擠壓接頭是把二根待接的鋼筋先后插入一個優(yōu)質(zhì)鋼 套 筒 ， 然 后 用 壓 結(jié) 器 在 側(cè) 向 加 壓 ， 套 筒 塑 性 變 形 后 即 與 變 形 鋼 筋 緊密咬合達到連接鋼筋傳遞內(nèi)力的效果。 施工及技術(shù)要求：a、 必須由質(zhì)量控制好的生產(chǎn)廠家提供套筒 ， 嚴格把好套筒材料質(zhì)量關(guān)。26b、 施工前根據(jù)所供鋼筋和連接套筒的實際情況冷預(yù)先作工藝性能檢驗，并按試驗結(jié)果對上述參數(shù)作適量調(diào)整。 c、正式擠壓操作前的準備工作有：清除鋼筋端頭浮銹、雜質(zhì) ；對少數(shù)超公差或馬蹄形端頭的鋼筋應(yīng)作打磨或切除處理；在鋼筋兩 端作出油漆標記，以便質(zhì)檢員檢查鋼筋是否插入到預(yù)定深度。d、擠壓操作要點：擠壓應(yīng)從套筒中間開始，順次向兩端擠壓 ，應(yīng)認真檢查定位標記，確保被接鋼筋插到套筒中線；擠壓時應(yīng)將鋼 筋扶直，保持壓結(jié)器與鋼筋軸線垂直。 e、 鋼 筋 連 接 接 頭 應(yīng) 符 合 帶 肋 鋼 筋 套 筒 擠 壓 連 接 技 術(shù) 規(guī) 程 JG-107-96技術(shù)要求 ， 質(zhì)量應(yīng)符合 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JG18-96的要求。 2、模板工程（ 1）模板配制 框架柱、梁、構(gòu)造柱均采用高強度塑料竹膠合板，并按其不同的截面尺寸制作成各種專用定型模。梁柱交接處采用鋼木結(jié)合配制的定型組合模板，以避免梁柱接頭處砼的質(zhì)量通病。 本工程的樓板，看臺板均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，為保證現(xiàn)澆板達到清水砼的效果，采用 18m厚高強覆塑竹膠合板模板。（ 2）模板支撐系統(tǒng)：本 工 程 主 體 框 架 柱 、 梁 、 板 及 看 臺 板 梁 等 支 撐 系 統(tǒng) 均 采 用 直 徑 48 3.5m鋼管搭設(shè)滿堂架 ， 并經(jīng)計算后確定立桿 、 大橫桿 、 小橫桿的間距 ， 支 撐 系 統(tǒng) 必 須 按 規(guī) 定 設(shè) 掃 地 桿 ， 并 在 立 桿 底 部 加 墊 斜 木 。 當 梁 、板 及 看 臺 板 梁 模 板 施 工 完 后 ， 應(yīng) 對 標 高 尺 寸 進 行 復(fù) 檢 ， 保 證 梁 、 板 標高及截面尺寸符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 （ 3）模板制作與安裝27 框架柱、構(gòu)造柱a、選用 12m高強覆塑膠合板，按不同柱截面下料，制成定型 ，模板 ， 數(shù)量按二層考慮 ， 以便于周轉(zhuǎn) 。 安裝時對號入座 ， 采用鋼管架井字型固定 ， 柱中以下 10一道 ， 柱中以上 60一道 ， 兩頭必須卡牢 。b、 周轉(zhuǎn) 過的 模板 在支 模前 必須 清理 干凈 ，認 真涂 刷脫 模劑 且不得污染鋼筋。 框架梁、主梁、次梁a、 依據(jù) 框架 梁、 主梁 、次 梁等 不同 截面 尺寸 及弧 線長 度尺 寸，采 用 12m厚 高覆 塑膠 合板 制作 成不 同型 號的 定型 模板 。數(shù) 量按 二層考慮，以便于周轉(zhuǎn)。b、 安裝時底模采用鋼管支撐 ， 側(cè)模采用專用卡具 60 80間距一個，卡具為 L50 L50角鋼制作，支設(shè)時應(yīng)用木楔加固。c、模板支設(shè)前，應(yīng)對各梁軸線進行復(fù)核，采用新型定位卡，確保鋼筋的保護層厚度和使鋼筋不移位。 d、支模時，在梁與柱、主梁與次梁接頭處粘貼專用膠帶封漿。 樓板與看臺觀澆板a、 樓板與看臺現(xiàn)澆板模板采用 18m厚高強覆塑竹膠合板 ， 制作前應(yīng)進行施工放樣 ， 反復(fù)校正平面尺寸 ， 尤其是看臺板 。 制作時宜考慮兩層用量。 b、安裝時按事先做好的模板編號，對號入座。模板支撐采用鋼管滿堂架支撐系統(tǒng)，模模背楞采用 10 10木方。c、模板與模板之間的接縫用不掉色膠帶封貼，以防板底漏漿。d、制作好的大模板，用塔吊吊至使用部位。e、 模板支撐應(yīng)用水準儀調(diào)平 ， 立桿下墊防滑木塊 ， 確認無誤后 ，再鋪模板。283、砼工程砼工程施工嚴格遵循規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5024-92的有關(guān)規(guī)定，保證砼的施工質(zhì)量。（ 1）技術(shù)要求 材料必須經(jīng)過材料員驗收及必要的復(fù)試、復(fù)檢合格后方可使用。水泥采用 425#、 52#普通硅酸鹽水泥；砂子采用質(zhì)地堅硬，天然級配的中粗砂，含泥量不大于 3%，不含雜物及有機物；石子采用質(zhì)地堅硬級配好的 5 40礫石，含泥量不大于 3%，砂子、石子均應(yīng)在正式使用前進行物理性試驗。 砼試塊的制作、送試砼試塊的留設(shè)組數(shù)：每 10m3砼量至少留置一組試塊，每一樓層砼施工不得少于一組 ， 每一工作臺班不得少于一組 ， 并進行標準養(yǎng)護 ，28天后送試。此外，為了確定拆模時，每一樓層可加留一組試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護 ， 在拆模的同時 ， 對試塊進行強度確認 ， 當強度滿足要求后，方可進行下道工序的施工，（ 2）砼攪拌與運輸a、砼攪拌采用 50L強制式攪拌機， PL-80自動配料機上料，電子計量。 b、 砼攪拌時間不少于 1.5min， 若有外加劑可適當延長 ， 以保證攪拌均勻。c、攪拌好的砼采用 HBS型砼輸送泵輸送，量小的砼采用塔吊運輸。 （ 3）砼的澆筑和振搗 砼澆筑前 ， 應(yīng)對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污漬清除干凈 ， 模板的縫隙和孔洞應(yīng)予以堵嚴，并對模板澆水濕潤，但不得有積水。29 柱砼澆筑前，應(yīng)先在底部填以 50-10毫米厚與砼組分相同的水泥砂漿，以保證新舊砼結(jié)合良好。 砼澆筑時，每層的厚度控制在振動棒作用部分長度的 1.25倍。振動棒的移動間距不宜大于其作用半徑的 1.5倍 ， 并應(yīng)使砼振搗密實 。 在主體結(jié)構(gòu)施工中 ， 各專業(yè)必須密切配合 ， 參照各專業(yè)施工圖紙 ，對 預(yù) 留 孔 洞 、 預(yù) 埋 管 及 其 它 預(yù) 埋 件 的 設(shè) 置 必 須 經(jīng) 隱 蔽 驗 收 無 誤 后 ， 方可澆筑混凝土，嚴禁在主體結(jié)構(gòu)中隨意打鑿開洞，傷害結(jié)構(gòu) 室外樓梯與主樓之間的后澆帶 ， 必須待主樓施工完且沉降基本穩(wěn)定后方可澆搗混凝土。 （ 4）施工縫的留設(shè) 柱 砼 澆 筑 時 ， 施 工 縫 留 設(shè) 在 框 架 梁 底 部 以 下 150m處 ， 并 由 工長向施工班組做好技術(shù)交底工作，用粉筆標注于模板上。 樓梯施工縫留設(shè)于樓梯上梯段中間 1/3板跨范圍內(nèi) ， 斷面垂直于樓梯模板。 梁板原則上一次性澆筑 ， 不留施工縫 ， 但若由于意外情況突發(fā)時 ，應(yīng)將施工縫留設(shè)在順次梁方向板跨度中間 1/3板跨范圍內(nèi)。（ 5）砼的成型養(yǎng)護砼 澆 筑 成 型 后 必 須 按 規(guī) 范 要 求 養(yǎng) 護 ， 時 間 不 得 少 于 7晝 夜 。 冬 期施工不便澆水時，可在砼表面采取覆蓋措施，以防砼內(nèi)部水分蒸發(fā)。 （ 6）拆模時間框架梁及懸挑結(jié)構(gòu)的承重模板須待砼強度達到 10時方可拆除 。其它砼構(gòu)件的承重模板須待砼強度達到 75時方可拆除。4、砌筑工程本工程砌筑要求為： 0.0以下為 MU10普通粘土磚， M7.5水泥砂漿砌筑 ； 0.0以上為非承重空心磚 ， M5混合砂漿砌筑 。 砌筑30時嚴格執(zhí)行砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5023-202的規(guī)定進行施工。 （ 1）材料要求 實 心 粘 土 磚 及 非 承 重 空 心 磚 應(yīng) 按 照 產(chǎn) 品 的 不 同 標 準 及 出 廠 合 格證進行驗收，并進行現(xiàn)場抽樣復(fù)檢，嚴禁不合格品進入施工現(xiàn)場。 砌筑砂漿所用水泥 、 骨料及外加劑必須進行復(fù)檢及配合比試驗 ，石灰膏的熟化時間不得少于天 （ 磨細生石灰粉不少于天 ） ， 嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 砌 筑 砂 漿 采 用 機 械 攪 拌 ， 攪 拌 時 間 不 得 少 于 分 鐘 。 砂 漿 稠 度宜 控 制 在 普 通 粘 土 磚 70-90m， 非 承 重 空 心 磚 60 80m， 嚴 禁 使 用 過夜砂漿。 （ 2）施工順序：彈線 排磚 立皮數(shù)桿 砌筑、掛線。(3)施工要點 砌 筑 前 ， 先 根 據(jù) 樁 架 柱 軸 線 位 置 ， 彈 出 墻 身 軸 線 及 邊 線 。 砌 筑時 可 采 用 一 順 一 丁 ， 梅 花 丁 的 方 法 。 砌 體 水 平 、 豎 向 灰 縫 及 砂 漿 飽 滿度嚴格控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。 墻 體 砌 筑 時 ， 應(yīng) 在 轉(zhuǎn) 角 處 及 內(nèi) 外 墻 交 接 處 設(shè) 置 皮 數(shù) 桿 ， 以 控 制砌體灰縫大小 。 皮數(shù)桿采用 20m厚 50m寬 4m長木板制作 ， 用墨線標出每層磚的皮數(shù)及門、窗洞口、過梁等豎向構(gòu)造的變化部位。 按 規(guī) 范 規(guī) 定 非 承 重 空 心 磚 施 工 中 ， 其 下 部 應(yīng) 砌 筑 三 層 普 通 粘 土磚 ； 遇 門 窗 洞 口 時 ， 預(yù) 埋 鐵 件 及 接 茬 處 不 符 合 磚 模 數(shù) 時 ， 應(yīng) 用 普 通 粘土磚與其套槎砌筑，寬度不得小于 240毫米。 后 砌 填 充 墻 與 框 架 柱 的 拉 結(jié) ， 填 充 墻 與 構(gòu) 造 柱 的 拉 結(jié) 以 及 填 充墻與填充墻的拉結(jié)按 圖 9和 圖 10施工 ； 當后砌填充墻長度大 于 5米時 ，墻頂部與梁、板拉結(jié)按圖 12A-12C施工。31 后 砌隔 墻， 當墻 高度 4m時 ，在 墻高 中部 或門 頂設(shè) 置與 柱連 接的通長鋼筋混凝土圈梁 ， 圈梁寬同墻厚 ， 梁高 120m。 抗震 6、 7度為 ： 配筋 4 8、 6間距 250,砼標號為 C20.當兼過梁時應(yīng)重新計算 ，按圖 1施工 。 后砌隔墻與現(xiàn)澆板拉結(jié)施工時 ， 若板底有隔墻 ， 必須按圖 13預(yù)留錨拉鋼筋。 砌體施工中縱橫墻的連接部分應(yīng)同時砌筑 ， 如分開砌筑時 ， 應(yīng)按抗 震 設(shè) 計 要 求 設(shè) 墻 體 拉 結(jié) 筋 。 各 層 留 洞 必 須 準 確 無 誤 ， 不 得 遺 漏 。 構(gòu)造 柱 應(yīng) 在 主 體 施 工 完 后 進 行 施 工 ， 按 設(shè) 計 要 求 先 砌 墻 后 澆 筑 砼 ， 墻 與柱連接處應(yīng)砌成大馬槎。 墻 身 防 潮 層 用 20厚 1： 2.5水 泥 砂 漿 加 5%防 水 劑 （ 按 水 泥 重 量計 ） ，設(shè)于室內(nèi)地面下一皮磚處。 在主體結(jié)構(gòu)中嚴禁打洞、鑿槽，質(zhì)檢員應(yīng)隨時檢查其垂直度 、 平整度、砂漿飽滿度、磚縫等施工質(zhì)量，達不到規(guī)范要求的堅決返工。 砂漿試塊在攪拌機出料口隨機取樣制作，按每一樓層或每 250m3砌體制作一組試塊，試塊應(yīng)進行標準養(yǎng)護， 28天后送試。 電氣豎井均應(yīng)在電氣設(shè)施安裝完后 ， 在每層樓板處用相同于樓板的材料進行后澆（即做防火封隔 ） 。（五）屋面工程 本工程局部一層屋頂為上人屋面 ， 四層屋頂為不上人屋面 。 施工應(yīng)嚴格按照屋面工程技術(shù)規(guī)范 GB5027-94要求施工。1、屋面施工順序為（ 1）上人屋面：鋼筋砼屋面板 找坡層 找平層 防水層（二道） 保溫層 結(jié)合層 鋪地缸磚 灌縫。（ 2）不上人屋面：鋼筋砼屋面板 找坡層 找平層 防水層 （二道：一道防水涂料，一道防水卷材） 保溫層 砂漿保護層。322、施工要點及方法（ 1）首先對砼屋面板進行清理，并澆水濕潤，按設(shè)計要求采 用1： 6水泥焦渣找坡 2%，最薄處 30厚，必須振搗密實且表面抹光。（ 2） 找平層鋪抹 20厚 1： 3水泥砂漿找平層 ， 沿縱 、 橫向每 隔6米做一道 20m寬伸縮縫，表面應(yīng)抹平壓光。（ 3）防水層首先鋪 2厚 S-91聚氨酯防水涂料附加層，待防水涂料干燥后采用熱熔法鋪設(shè) 1.5厚 S-801三元乙丙橡膠防水卷材面層 ， 防水卷材應(yīng)平行屋脊方向鋪貼 ， 接頭應(yīng)互相錯開 ， 搭接寬度及接頭長度符合規(guī)定要求。 （ 4） 保溫層為 25厚擠塑聚苯乙稀泡沫塑料板 ， 鋪板時應(yīng)從屋脊向兩側(cè)鋪，應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，以達到保溫的目的。 （ 5） 上人屋面采用 25厚水泥聚合物砂漿結(jié)合層 ， 素水泥漿上 鋪30 30 15地缸磚，干水泥擦縫，每 3m 6m留 10寬伸縮縫，冷馬蹄脂填實。 （ 6） 不上人屋面直接在保溫層上 抹 20厚水泥聚合物砂漿保護層 。（ 7）施工中應(yīng)對水落管、管子根、泛水等處加強防水處理。防水層施工完后 ， 應(yīng)會同甲方 、 監(jiān)理在連續(xù)降雨后 ， 對屋面防水質(zhì)量進行檢查，屋面不得出現(xiàn)積水和滲漏現(xiàn)象。 （六）樓地面工程： 本工程地面一層門廳 、 休息廳為花崗巖板 ； 更衣室 、 廁所及淋浴間為防滑陶瓷地磚 ； 消防控制室為抗靜電架空地板 ， 庫房為水泥地面 ；水泵房 、 高低壓配電室 、 通道采用砼地面 ， 其余各多功能均采用鋼化拋光地磚。 本工程樓面 ： 四層所有用房為抗靜電架空地板 ； 貴賓休息室為鋼化拋光地磚；廁所為防滑陶瓷地磚，其余均鋪陶瓷地磚。31、花崗巖地面（ 1） 施工工序 ： 灰土墊層 砼基層 砂漿找平層 鋪花崗巖板 灌縫 清洗、上光。（ 2）施工方法及要點首先在做 10m厚 3： 7灰土墊層 ； 60m厚 C15砼基層 。 砼基層干硬后抹水泥漿結(jié)合層一道 ； 30m厚 1： 2干硬性水泥砂漿找平層 ； 隨刷水泥漿隨鋪花崗巖板 ， 鋪前板背面必須灑水濕潤 。 待 24小時后 ， 采用稀水泥漿灌縫，清洗板面，最后表面涂樹脂一層。 2、衛(wèi)生間陶瓷防滑地磚（ 1）施工工序地 面 ： 灰 土 墊 層 砼 基 層 防 水 層 砼 找 坡 層 砂 漿 找 平 層 、 掃毛 鋪地磚 勾縫、清理。樓面：基層清理 砂漿找平層 防水層 砼找坡層 砂漿找平層、拉毛 鋪地磚 勾縫、清理。（ 2）施工要點及方法 嚴格按陜 97J01-3-6B及陜 97J01-4-23具體做法的要求施工，地磚采用 60 60 12防滑陶瓷地磚。 衛(wèi)生間防水層采用聚氨酯底膠一道 ， 固化后涂 2厚 S-91聚氨酯防水涂料二道 ， 涂刷時用塑料或橡皮板刷均勻涂刮 ， 力求厚薄一致 ，第二道防水層涂刮方向應(yīng)與第一道防水層垂直。 地面砼基層采用 40厚 1： 2： 4細石砼隨打隨抹平；砼找坡導(dǎo)通欄用 C20細石砼 （ 從門口處向地漏找坡坡度為 0.5%） ， 最低處不小于 30厚。 砼找坡層上刷素水泥漿結(jié)合層一道； 20厚 1： 2干硬性水泥砂34漿找平并拉毛，稠度以標準圓錐體沉入度為 25 35為準。 鋪地磚前應(yīng)先排磚、選磚，并提前將磚澆水濕潤后再使用 ； 鋪磚時刷水灰比為 0.4 0.5水泥漿一道，隨刷隨鋪地磚，鋪實拍平。3、水泥地面（ 1）施工工序10厚 3： 7灰土 40厚細石砼 1.5厚防水涂料 （ 二遍 ） 素水泥漿結(jié)合層 20厚水泥砂漿面層。（ 2）施工要點及方法 40厚 1： 2： 4素細石砼應(yīng)振搗密實，隨打隨抹平；嚴格按 陜97J01-3-18B方法施工。 防水層施工應(yīng)加強對排水口 、 管道周圍 、 預(yù)埋件及設(shè)備根部等其他須增強部位用玻璃絲布及聚氨酯防水涂料進行處理。 面層采用 1： 2.5防水水泥砂漿抹面，并壓實趕光。4、砼地面（ 1）施工工序素土夯實 60厚 C10素砼 20厚水泥砂漿找平層 防水涂料二道 60厚 C20素砼 壓光。（ 2）施工要點及方法： 20厚 1： 3水泥砂漿找平層充分晾干后 ， 方可均勻涂刷 SLR-691防水涂料（二遍 ） 。 防水涂料必須干燥后方可刷素水泥及施工砼土，砼隨搗隨抹 ，表面撒 1： 1水泥砂子壓實抹光。5、抗靜電架空地板（ 1）施工工序35彈線找平層 拉水平線 固定可調(diào)支座 調(diào)整頂標高 固定地板擱柵 安裝鋁合金地板 清理 打臘。（ 2）施工要點及方法 采用鋁合金專用地板，嚴格按陜 97J01-3-109A做法施工。 樓地面表面找平層必須非常平整 ， 按水平拉線調(diào)整好各個支座標高，使安裝完畢的活動地板平整，并調(diào)整板面縫隙。 地板安裝成型后，應(yīng)用汽油或酒精擦一遍并打臘出光。 底層消防控制室增加 30厚 3： 7灰土， 60厚 C15素及 20厚防水層（聚氨酯防水涂料 ） 。其它均同以上做法。6、鋼化拋光地磚（ 1）施工工序樓面 ： 基層清理 彈線 、 掛水平線 素水泥漿結(jié)合層 水泥砂漿找平層 鋪地磚 勾縫。地面 ： 灰土墊層 素砼基層 彈線 、 掛水平線 素水泥漿結(jié)合層 水泥砂漿找平層 鋪地磚 勾縫。（ 2）施工要點及方法 采用 80 80 12鋼化拋光地磚，嚴格按陜 97J01-4-20及陜 97J01-3-5做法施工。 找平層采用 20厚 1： 2干硬性水泥砂漿并掃毛 ， 稠度以標準圓錐體沉入度 25-35為準。 拋光地磚在鋪前必須先澆水濕潤 ， 施工時先彈線掛水平線排磚 底層做法增加 10厚 3： 7灰土墊層及 60厚 C15素砼 。 其余均同以上做法。 （七）裝飾與裝修工程36該工程的裝飾項目比較多 ， 施工中可根據(jù)實際情況安排內(nèi) 、 外墻同時施工的立體穿叉流水作業(yè)。 1、外墻裝飾本工程外墻立面裝飾為 ： +5.0m以下柱為 10 10 5石青色面磚，墻為 10 10 5白色面磚；其中（ 5） -（ 12）軸線的柱子從底到頂均為鏡面花崗巖； +5.0m以上外立面粉刷均為仿石涂料 ；西（ 7） -（ 10）軸 2 3層間為玻璃幕墻，高度 8.32 9.70m。（ 1）外墻面磚 施工工序 ： 柱 、 墻面清理 、 濕潤 貼灰餅 、 掛線 抹底灰 彈線、排磚 貼面磚 勾縫、清理。 施工要點 ： 底灰施工完應(yīng)進行排磚 、 彈線 ， 并在外墻適當設(shè)置水平和 垂直控制線 。貼墻面磚前，應(yīng)提 1 2天將面磚在水中浸泡后再使用 ， 施工中要注意對柱棱 、 窗頂裝飾線條及滴水線等細部處理 。（ 2）外墻抹灰及涂料 施工工序：基層清理濕潤 貼灰餅、掛線、粘分格條 刷 701膠水 抹底灰 刷封閉底漆 噴涂仿石涂料。 施工要點 ： 嚴格按陜 97J01-641及陜 97J01-642做法要求施工 。 根據(jù)設(shè)計圖案設(shè)置分格線 ， 并將不噴區(qū)域遮擋保護 ； 將仿石涂料拌合均勻 ， 裝入噴槍噴涂面層 ， 噴涂壓力為 0.4 0.8Mpa為宜 ， 噴完后立即起出分格線條。 外墻涂料及色彩須先作樣板 ， 經(jīng)甲方同意后方可施工 ， 施工條件應(yīng)為 5 ， 濕度 85%， 風速 5m/s， 水泥砂漿基層含水率 10%及無雨雪天氣方可施工。 （ 3）花崗巖包柱37本工程（ 5） -（ 12）軸間的柱子采用干掛式鏡面花崗巖包柱，施工時參見陜 97J01-67具體做法，表面應(yīng)清洗干凈，打臘出光。（ 4）玻璃幕墻：本工程非標準窗及玻璃幕墻的構(gòu)造及型材選擇和設(shè) 計 均 由 有 資 質(zhì) 的 承 包 商 負 責 ， 施 工 前 必 須 對 窗 和 幕 墻 的 類 型 、 洞 口尺 寸 、 開 啟 方 式 、 分 格 形 式 安 裝 方 法 繪 制 成 施 工 簡 圖 ， 經(jīng) 設(shè) 計 單 位 和甲方認可后方可制作安裝，并在土建施工時密切配合安置預(yù)埋鐵件。 2、內(nèi)墻裝飾本工程除衛(wèi)生間墻面外 ， 其它室內(nèi)墻面 、 通道 、 看臺板背面均為中級抹灰 ， 白色乳膠漆罩面 ， 施工中嚴格按陜 97J01-925/26中具體要求施工 。 施工時采用 13m厚 1： 0.2： 3水泥石灰膏打底 ， 5m厚 1：0.2： 2.5水泥石灰膏砂漿罩面壓光，按中級抹灰驗收，確保墻面平整度垂直度符合規(guī)范規(guī)定 ， 最后刷封閉乳膠漆一道 ， 白色乳膠漆三道 。（ 1）施工工序門、窗四周堵縫 墻面清理粉塵、污垢 澆水濕潤墻體 吊直 、 套方 、 找 規(guī) 矩 貼 灰 餅 作 護 角 抹 底 及 中 層 灰 抹 面 層 水 泥 砂 漿 白色乳膠漆罩面。 （ 2）衛(wèi)生間墻面衛(wèi)生間采用規(guī)格 30 30 5m白色瓷片 ， 按陜 97J01-917/172做法及要求施工 ， 貼面高度至吊頂?shù)?。 其具體做法是 :是首先清理墻面并澆水濕潤 ， 12m厚 1： 3水泥砂漿打底掃毛 ； 刷 701膠素水泥漿一道 ；5m厚 1： 2水 泥砂 漿一 道； 粘貼 時用 手輕 壓， 橡皮 錘輕 敲擊 實， 最后勾縫清理。 3、看臺裝修（ 1） 施工層以看臺段落劃分為四層 ， 詳見建施 -18中各剖面詳圖 。38 層看臺： 350m 6，高度 +2.90m +5.0m。 層看臺： 40m 9，高度 +5.0m +8.60m。 層看臺： 450m 1，高度 +9.60m +13.50m。 層看臺： 50m 14，高度 +13.50m +20.50m。（ 2）施工工序：基層清理 水泥砂漿抹面 刷地坪涂料貼塑板。（ 3）施工方法及要點： 看臺臺階抹 30厚水泥砂漿并壓光，水泥砂漿內(nèi)加 TFS-1型防水劑，摻加量按水泥用量為 1 1.5%。 看臺內(nèi)臺階均刷 FC90亞光厚膜型地坪涂料，顏色見建施 -4。 臺階背面均貼釘 25厚擠塑苯乙烯泡沫塑料板保溫。 看臺內(nèi)邊緣板（女兒墻）按室內(nèi)抹灰，外噴白色仿石涂料。4、頂棚裝飾一層門廳為礦棉裝飾吸音板，衛(wèi)生間為輕鋼龍骨 FC板，其它部分均 為 輕 鋼 龍 骨 紙 面 石 膏 板 （ 除 二 層 觀 眾 疏 散 通 道 為 平 光 內(nèi) 頂 乳 膠 漆外 ） 。（ 1）一層門廳吊頂采用規(guī)格為 60 60 9礦棉吸聲板，按陜 97J01-5-16A具體說明 施 工 。 施 工 時 采 用 H型 輕 鋼 或 T型 鋁 合 金 龍 骨 與 龍 骨 插 片 ， 將 龍 骨按 所 用 板 的 規(guī) 格 吊 成 龍 架 ， 再 將 板 逐 一 插 入 龍 骨 架 中 。 板 與 板 之 間 用插片連接。（ 2）衛(wèi)生間吊頂采用 FC板吊頂 ， 吊頂高度 280m， 按照陜 J-87（ 91） 中有關(guān)具體要求施工。吊頂完畢后，刷白色乳膠漆罩面。 （ 3）一四層各房間吊頂：采用輕鋼龍骨紙面石膏板，吊頂高度39參 見建 施圖 。按 陜 J-87（ 91） 中用 料及 施工 ，吊 頂完 工后 ，用 白色 乳膠漆罩面。 （ 4）觀眾疏散通道頂棚采 用 砼 板 底 抹 灰 ， 表 面 刷 白 色 乳 膠 漆 三 道 。 具 體 做 法 見97J01-5-14中的有關(guān)說明及要求。（ 5）室內(nèi)頂棚均貼釘 25厚擠塑苯乙稀泡沫塑料板保溫。5、油漆：（ 1） 所 有 木 制 作 均 采 用 淺 栗 殼 色 聚 氨 酯 清 漆 ， 具 體 做 法 按 陜97J01-7-14中的有關(guān)要求進行施工。（ 2） 所 有 金 屬 面 均 采 用 銀 灰 色 高 級 調(diào) 合 漆 ， 具 體 做 法 按 陜97J01-7-20中的有關(guān)要求進行施工。6、踢腳本工程踢腳材料均同相應(yīng)房間樓地面，高 150m，突出墻面 10m。7、內(nèi)、外墻抹灰材料要求（ 1） 水 泥 使 用 前 必 須 按 照 規(guī) 范 要 求 做 復(fù) 試 ， 如 果 出 廠 日 期 超 過 3個 月 時 ， 應(yīng) 復(fù) 查 試 驗 ， 并 按 試 驗 結(jié) 果 使 用 。 不 合 格 產(chǎn) 品 堅 決 退 場 ， 嚴禁使用廢品水泥。 （ 2） 砂漿經(jīng)過嚴格計量并拌制 ， 其配合比和稠度等經(jīng)檢查合格后 ，方 可 使 用 。 水 泥 砂 漿 及 摻 有 水 泥 或 石 灰 膏 拌 制 的 砂 漿 ， 必 須 在 初 凝 前使用完畢。（ 3） 砂采用中砂 ， 含泥最 5%（ 試驗報告中必須反映 ） ， 并不得含有 草 根 及 其 它 有 機 物 等 有 害 雜 質(zhì) ， 使 用 前 根 據(jù) 使 用 要 求 過 不 同 孔 徑 的篩子。 （ 4）石灰膏：用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑 3m 3m40的篩過濾 ， 并儲存在沉淀池中 。 熟化時間常溫下一般不少于 15d； 用于罩 面 時 ， 不 得 少 于 30d使 用 時 ， 白 灰 膏 內(nèi) 不 得 含 有 未 熟 化 的 顆 粒 和 其它雜質(zhì)。 采 用磨 細生 石灰 粉時 ，細 度通 過 490孔 /cm2篩 ，用 于罩 面， 熟化時間 3天石灰池上部用木板覆蓋，視氣溫情況加蓋塑料布（雨天 ） 或巖棉被（冬天 ） 。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。8、抹灰中常見的質(zhì)量通病及原因分析（ 1）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等處抹灰空鼓、裂縫，其主要原因如下： 門窗框兩邊塞填不嚴 ， 墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動 ， 經(jīng)門窗開關(guān)振動，在窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。 處理辦法：設(shè)專人負責門窗框縫堵塞。 基層清理不干凈或處理不當 ， 墻面澆水不透 ， 抹灰后 ， 砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。 處理辦法：認真清理和提前澆水。 基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。處理辦法：分層找平，每遍厚度宜為 7 9m。 配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當 ， 必須針對不同基層配制不同的砂漿，同時加強對原材料的使用管理工作。 （ 2）面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔 ） 。主要原因有如下幾點 ： 抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。處理辦法：適時掌握壓光時間。 底灰過分干燥 ， 又沒有澆透水 ， 抹面層灰后 ， 水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。41 淋制石灰膏時 ， 對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好 ， 石灰育熟化時間 短 。 抹 灰 后 ， 繼 續(xù) 吸 收 水 分 熟 化 ， 體 積 膨 脹 ， 造 成 抹 灰 面 出 現(xiàn) 開 花（煤灰仔）現(xiàn)象。 （ 3）抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及操作時不認真。（ 4）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是由于操作時施工縫留設(shè)位置不當。 處理辦法：施工縫盡量留在分格條、陰角處或門窗框邊。 （ 5）踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和 口 角 不 方 等 。 主 要 是 操 作 不 細 ， 墻 面 抹 灰 時 下 部 接 近 踢 腳 板 等 處 不平 整 ， 凹 凸 偏 差 大 及 踢 腳 板 等 施 工 時 的 沒 有 拉 線 找 百 ， 扶 完 后 又 不 返尺把上回趕平、壓光。 （ 6）管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平、壓光。 （ 7）成品保護措施： 推小車或搬運物料時 ， 不得碰撞墻角 、 門框等 。 壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成抹灰的墻面上。 拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不得撞壞門窗和墻面。 保護好墻上已安裝的配件、開關(guān)；插座、電線槽盒等室內(nèi)設(shè)施 ，對 被 砂 漿 粘 上 、 污 染 的 要 及 時 清 刷 干 凈 ， 特 別 是 粘 在 門 窗 框 上 的 砂 漿要及時清理干凈。 抹灰層凝結(jié)硬化前防止水沖、撞擊、振動和擠壓。 保護好地漏等處不被堵塞。 門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈。42 搭鋪平跳板不得直接壓在門窗框上 ， 應(yīng)在適當位置墊放木方 （ 板 ）將平跳板架離門窗框。 搬運料具時要注意不要碰撞已完成的設(shè)備 、 管線 、 埋件及門窗框和已完成粉刷飾面的墻柱面。 砂漿水平運輸及垂直運輸裝在固定容器中 ， 運輸前將容器邊沿擦洗干凈，不得溢灑。 嚴禁在地面上拌制砂漿及直接在地面上堆放砂漿。對于裝修、裝飾工程搞好成品保護是至關(guān)重要的 。內(nèi)外墻都與安裝 有 交 叉 作 業(yè) ， 因 此 項 目 部 要 教 育 各 專 業(yè) 人 員 ， 密 切 協(xié) 作 ， 干 好 本 職工 作 ， 保 護 好 成 品 ， 決 不 允 許 互 相 破 壞 ， 互 相 污 染 特 別 是 門 窗 護 角 ，墻、地面應(yīng)加以重點保護。 （八）門窗安裝 本工程門窗的安裝應(yīng)與內(nèi) 、 外墻裝修 、 樓地面施工 、 水電暖安裝等各 專 業(yè) 施 工 相 互 協(xié) 調(diào) ， 待 墻 面 、 天 棚 、 樓 地 面 全 部 施 工 完 后 ， 再 進 行門窗扇的安裝。1、內(nèi)裝修門窗（ 1）門：除施工圖中注明者外，所有內(nèi)門均與門的開啟方向墻皮平。 （ 2）窗：內(nèi)窗居墻中立樘。（ 3） 玻璃 ： 內(nèi)門玻璃采用 5厚磨砂玻璃 ， 玻璃隔斷采用 6厚透明玻璃。 （ 4） 鋁合金門窗材料采用銀灰色鋁材 ， 具體要求見建筑總說明門窗表。 2、外裝修門窗43（ 1）門：除施工圖中注明者外，所有外門均居墻中。（ 2）窗：除施工圖中注明者外，外窗均居墻中立樘。（ 3）鋁合金門窗材料采用銀灰色鋁材，鋁合金門為 10系列 ， 鋁合金窗為 70系列。（ 4）玻璃及鋁合金玻璃采用 6厚鋼化玻璃。3、制作要求（ 1）門窗在加工制作前應(yīng)對建筑施工圖中的門窗表進行核對，并應(yīng)對已建成的門窗洞口尺寸進行實測，以實測結(jié)果調(diào)整門窗尺寸。 （ 2）本工程非標準窗及玻璃幕墻的構(gòu)造及型材選擇和設(shè)計均由資質(zhì) 的 承 包 商 負 責 。 施 工 前 先 繪 制 窗 和 幕 墻 的 類 型 、 洞 口 尺 寸 、 開 啟 及分 格 形 式 的 安 裝 簡 圖 ， 經(jīng) 設(shè) 計 單 位 和 甲 方 確 認 同 意 后 方 可 制 作 ， 并 在施工中配合土建專業(yè)預(yù)埋鐵件。 （ 3）所有防火門、防盜門窗必須采用符合設(shè)計要求并經(jīng)消防、公安部門驗證的合格產(chǎn)品。 （九）電氣安裝工程本工程設(shè)計為變電站引來 6KV高壓到 4臺 630KVA變壓器，經(jīng)低壓配電室為各用點提供電源 。 工程分為 、 標段設(shè)南北兩個配電室 。施工主要內(nèi)容包括動力、照明、防雷接地以及弱電（即電訊）部分 。其電訊部分主要分為火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、背景音樂及事故廣播系統(tǒng) 、有線電視系統(tǒng) 、 電視監(jiān)控系統(tǒng) 、 通訊及計算機綜合布線系統(tǒng) 。 該工程接地系統(tǒng)采用 TN-S制、 N線 PE線分開，三類防雷接地。1、施工工藝流程 施 工 準 備 設(shè) 備 、 材 料 驗 收 預(yù) 埋 線 、 纜 護 管 接 地 系 統(tǒng) 制 安 橋 (支 )架、構(gòu)件制安 線纜敷設(shè) 4 設(shè)備安裝 電氣試驗 、 參數(shù)整定 校線 、 接線 控制 、 聯(lián)鎖回路檢查 受電、無負荷試運轉(zhuǎn) 單體試車 聯(lián)動試車 竣工驗收。2、施工方法及技術(shù)措施（ 1）施工準備 開工前，由專業(yè)技術(shù)人員組織圖紙會審，勘察現(xiàn)場，檢查電氣施工圖與土建圖的吻合程度。 將圖紙會審中發(fā)現(xiàn)的問題和相應(yīng)措施 、 建議及時反饋給建設(shè)單位，要求及時予以明確和解決。 編制設(shè)備、材料供需計劃，為具體施工做準備。 調(diào)配施工用工和工器具。 技術(shù)員對班組進行技術(shù)交底，交底要求清晰、明了、詳盡。（ 2）設(shè)備、材料驗收 所有電氣設(shè)備 、 材料必須符合設(shè)計技術(shù)要求 ， 且有出廠合格證書。 防爆電氣設(shè)備 、 消防及電訊材料必須要由國家定點或?qū)I(yè)生產(chǎn)廠家供應(yīng)，且有合格證書、材質(zhì)證書及試驗報告等。 設(shè)備 、 材料到達現(xiàn)場時 ， 質(zhì)檢員會同技術(shù)員進行驗收 ， 驗收要求： a、出廠技術(shù)文件、合格證書齊全；b、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計、圖紙要求；c、附件、備件齊全、完好，必要時，建設(shè)單位相關(guān)人員也對產(chǎn)品質(zhì)量進行認可。 （ 3）電氣預(yù)埋和接地根據(jù)土建施工情況，及時做好線、纜護管預(yù)埋和接地。 線 、 纜護管不應(yīng)有穿孔 、 裂紋 、 嚴重銹蝕 ， 管子內(nèi)壁應(yīng)光滑無45毛刺。 鋼管管口要做嗽叭狀 ， 不應(yīng)有毛刺 。 焊管暗埋時 ， 內(nèi)外要刷防銹漆。 管子彎曲處不應(yīng)有裂紋、彎扁現(xiàn)象，彎曲半徑 R=6-10D（ D為管子半徑 ） ，適當位置要加分線盒。 鋼管埋地時要遠離熱力管道和腐蝕嚴重場所。 鋼管通過建筑物沉降縫時，加裝伸縮接線盒。 防雷接地利用土建基礎(chǔ) ， 梁內(nèi)主筋 （ 一般不少于 2根 ） 與室外接地極可靠連接 ， 弱電接地也與其共用接地極 ， 接地極和接地母線要鍍鋅，并可靠搭接，接地電阻 R 1 。（ 4）橋架、鐵構(gòu)件安裝 電纜支架、盤箱支架制作應(yīng)符合圖紙要求，安裝位置正確 ， 接地可靠。 電纜橋架安裝要固定牢靠 ， 走向橫平豎直 ， 多層組合橋架的同層應(yīng)在同一水平面上，水平方向直線度不大于 5m。 線路敷設(shè)共用橋架時 ， 橋架內(nèi)要加隔板 ， 避免弱電回路受強電回路的干擾。 電纜橋架、支架要可靠接地。 橋架水平或垂直安裝時，支架間距 2.0m。（ 5）盤箱安裝 安裝在水泥臺上的控制盤箱要用膨脹螺栓固定牢靠 ， 水泥臺基礎(chǔ)不低于 150m， 成排布置的盤 、 箱要排列整齊 ， 盤頂水平度 5m；盤面不平度 5m；垂直度（每米） 1.5m；盤間接縫 2m。 照明配電箱應(yīng)安裝牢固 ， 垂直偏差不大于 3m； 暗裝時 ， 四周面板應(yīng)緊貼墻面 ， 箱體與建筑物接觸部分應(yīng)涂防銹漆 。 安裝高度底邊46距地 1.5m。 盤、箱外殼可靠接地。（ 6）照明器具安裝 燈具及其配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形，燈罩破裂等缺陷 。 燈具不得安裝在可燃構(gòu)件上 ， 當燈具表面高溫部位靠近可燃物時應(yīng)采取隔熱、散熱措施。 室外安裝的燈具，距地面高度不小于 3m，墻上安裝燈具，距地面高度不小于 2.5m。 鋼管做燈具吊桿時，鋼管內(nèi)徑不小于 10m，吊鏈燈具的燈線不受外拉力。 同一室內(nèi)成排安裝的燈具，中心線偏差不大于 5m。 應(yīng)急照明燈和疏散指示燈，應(yīng)裝有明顯的標志。 開關(guān)安裝應(yīng)便于操作，距地