材料檢測標準及檢測方法.doc

材料檢測標準及取樣方法 一、混凝土試件的取樣及制作 （一）現(xiàn)場攪拌混凝土 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）和混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規(guī)定，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定： 1、每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)不得少于一次； 3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次； 4、同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 （二）結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，結(jié)構(gòu)實體檢驗用用同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 1、對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進行結(jié)構(gòu)實體檢驗，其內(nèi)容包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度及工程合同約定的項目等。 2、同條件養(yǎng)護試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。 3、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置不宜少于10組，留置數(shù)量不應(yīng)少于3組。 4、當(dāng)試件達到等效養(yǎng)護齡期時，方可對同條件養(yǎng)護試件進行強度試驗。所謂等效養(yǎng)護齡期，就是逐日累計養(yǎng)護溫度達到600.d，且齡期宜取14d60d。一般情況，溫度取當(dāng)天的平均溫度。 （三）預(yù)拌（商品）混凝土 預(yù)拌（商品）混凝土，除應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到施工現(xiàn)場后，還應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土（GB1490294）規(guī)定取樣。 1、用于交貨檢驗的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點采取。每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時，取樣也不得少于一次；當(dāng)在一個分項工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000立方米時，其交貨檢驗的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。 2、用于出廠檢驗的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點采取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。 3、對于預(yù)拌混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次；當(dāng)一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時，也不得少于一次。 （四）混凝土抗?jié)B試塊 根據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GBJ10887），混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定： 1、連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時，應(yīng)留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。 2、每增加250500立方米混凝土，應(yīng)增加留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。 3、如果使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行仍按上述規(guī)定留置。 4、抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點制作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）應(yīng)在標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，另一組（6塊）與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天。 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 （五）粉煤灰混凝土 1、粉煤灰混凝土的質(zhì)量，應(yīng)以坍落度（或工作度）、抗壓強度進行檢驗。 2、現(xiàn)場施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗，每工作班至少測定兩次，其測定值允許偏差為20mm。 3、對于非大體積粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一組試塊；大體積粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一組試塊。不足上列規(guī)定數(shù)量時，每工作組至少成型一組試塊。 （六）試件制作和養(yǎng)護 根據(jù)普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準GB/T 500812002的要求，混凝土試件的制作和養(yǎng)護按下列規(guī)定： 1 試件的制作 1.1 混凝土試件的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.1.1 成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合GB/T 500812002的規(guī)定；試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。 1.1.2 在試驗室拌制混凝土?xí)r，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為0.5%；骨料為l%。 1.1.3 取樣或試驗室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。 1.1.4 根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法官與實際采用的方法相同。 1.1.5 圓柱體試件的制作按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 1.2 混凝土試件制作應(yīng)按下列步驟進行： 1.2.l 取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次。 1.2.2 按以上1.1.4的規(guī)定，選擇成型方法成型。 1）用振動臺振實制作試件應(yīng)按下述方法進行： a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？冢?b.試模應(yīng)附著或固定在符合有關(guān)要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。 2）用人工插搗制作試件應(yīng)按下述方法進行： a.混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等； b.插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達到試模底部；插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層2030mm；插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次； c. 每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次； d.插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。 3）用插入式振搗棒振實制作試件應(yīng)按下述方法進行： a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？冢?b.宜用直徑為25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板1020mm且不得觸及試模底板，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。 1.2.3 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。 2 試件的養(yǎng)護 2.1 試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。 2.2 采用標準養(yǎng)護的試件，應(yīng)在溫度為205的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為202，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為202的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔1020mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。 2.3 同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。 2.4 標準養(yǎng)護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。 3 試驗記錄 3.1 試件制作和養(yǎng)護的試驗記錄內(nèi)容應(yīng)符合GB/T 500812002第1.0.3條第2款的規(guī)定。 二、砌筑砂漿試件的取樣 （一）抽樣頻率 每一樓層或250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。如果砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。基礎(chǔ)砌體可按一個樓層計。 （二）試件制作和養(yǎng)護 1、砂漿試驗用料可以從同一盤攪拌或同一車運送的砂漿中取出。施工中取樣，應(yīng)在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位采取。所取試樣的數(shù)量應(yīng)多于試驗用量的12倍。砂漿拌合物取樣后，應(yīng)盡快進行試驗。現(xiàn)場取來的試樣，在試驗前應(yīng)經(jīng)人工再翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。 2、砂漿立方體抗壓試件每組六塊。其尺寸為70.7mm70.7mm70.7mm。試模用鑄鐵或鋼制成。試模應(yīng)具有足夠的剛度、拆裝方便。試模內(nèi)表面應(yīng)機械加工，其不平度為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過0.5度。制作試件的搗棒為直徑10mm，長350mm的鋼棒，其端頭應(yīng)磨圓。 3、砂漿立方體抗壓試塊的制作 (1)將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。 (2)放于磚上的濕紙，應(yīng)用新聞紙(或其它未粘過膠凝材料的紙)。紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠結(jié)材料后，不允許再使用。 (3)向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻地由外向里按螺旋方向捶插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次。插搗完后砂漿應(yīng)高出試模頂面6mm8mm； 當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(約15min30min)將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。 4、試件養(yǎng)護 (1)試件制作后應(yīng)在205溫度環(huán)境下停置一晝夜(24h2h)，當(dāng)氣溫較低時，可適當(dāng)延長時間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應(yīng)在標準養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護至28天，然后進行試壓。 (2)標準養(yǎng)護的條件是： a 水泥混合砂漿應(yīng)為：溫度(203)，相對濕度(6080)