工業(yè)鍋爐正壓燃燒的分析及處理方法.doc

微正壓鍋爐定義：按運行時爐膛煙氣壓力不同，有負壓鍋爐和微正壓鍋爐 鍋爐在運行過程中，必須連續(xù)不斷地將空氣送人爐膛，并將燃燒產(chǎn)物排出爐膛和煙道。這種連續(xù)地輸入空氣及排除燃燒產(chǎn)物的過程叫通風(fēng)過程。通風(fēng)不僅是維持燃燒的基本條件，也對傳熱有重要影響，因而通風(fēng)是鍋爐正常工作必不可少的環(huán)節(jié)之一。 空氣及煙氣在鍋爐中流動要克服一定的阻力，其動力來自煙囪或通風(fēng)機械。單純依靠煙囪的抽力進行通風(fēng)的，叫自然通風(fēng)。主要依靠通風(fēng)機械進行通風(fēng)的，叫強制通風(fēng)。 (1)自然通風(fēng) 鍋爐煙囪具有一定的吸風(fēng)和排煙作用。煙囪內(nèi)部是溫度較高的煙氣，重度小，煙囪外部是溫度較低的空氣，重度較大，在煙囪內(nèi)的煙氣柱及煙囪外等高的空氣柱之間，就有一個因重度差形成的壓差。這個壓差就是煙囪的抽力或通風(fēng)力。煙囪的抽力取決于煙溫、空氣溫度及煙囪高度，煙溫越高，周圍空氣溫度越低，煙囪的抽力越大；煙囪高度越高，其抽力也越大。確定煙囪高度不僅應(yīng)考慮排煙能力，還應(yīng)考慮環(huán)境保護的要求。 鍋爐的煙囪不能無限制地增高。煙囪增高時煙氣流經(jīng)煙囪的阻力也相應(yīng)增加。排煙溫度也不宜過高，否則會明顯降低鍋爐的經(jīng)濟性。因而自然通風(fēng)的通風(fēng)能力是有限的。自然通風(fēng)僅適用于小型、結(jié)構(gòu)簡單、無尾部受熱面的鍋爐。 (2)強制通風(fēng) 強制通風(fēng)分為機械引風(fēng)、機械送風(fēng)和平衡通風(fēng)三種。 機械引風(fēng)，也叫負壓通風(fēng)，主要利用煙囪前的引風(fēng)機來克服煙道、風(fēng)道的阻力。煙氣和空氣都處于被抽吸狀態(tài)，爐膛和煙道、風(fēng)道中都呈負壓。這種方式只適用于煙道、風(fēng)道阻力不太大的小型鍋爐。如果煙道風(fēng)道阻力很大，采用這種方式必然在爐膛或煙道風(fēng)道中造成較高的負壓，從而使漏風(fēng)量增加，降低鍋爐效率。 機械引風(fēng)時，引風(fēng)機輸送的是溫度較高的煙氣，工作條件惡劣，磨損嚴(yán)重，較易損壞。 機械送風(fēng)，也叫正壓通風(fēng)，在鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)中只裝送風(fēng)機，靠送風(fēng)機壓頭來克服煙道風(fēng)道的全部阻力。這種送風(fēng)方式的優(yōu)點是消除了漏風(fēng)，提高了燃燒強度和鍋爐效率。送風(fēng)機輸送的是低溫潔凈的空氣，工作條件好。但爐膛和煙風(fēng)道都在正壓下工作，要求爐墻、煙道必須有嚴(yán)格的密封，否則漏煙造成熱損失，污染運行場所，甚至噴火傷人。 正壓通風(fēng)僅在需要強化燃燒的場合使用，國內(nèi)在一些燃油燃氣鍋爐中采用正壓通風(fēng)。 平衡通風(fēng)，即在鍋爐通風(fēng)系統(tǒng)中同時裝置送風(fēng)機和引風(fēng)機。利用送風(fēng)機克服風(fēng)道、燃燒器或燃料層的阻力，把風(fēng)送人爐膛，使風(fēng)道在正壓下工作。利用引風(fēng)機克服全部煙道、受熱面、除塵設(shè)備的阻力，使煙道和爐膛在負壓下工作。 平衡通風(fēng)既能有效地送風(fēng)和排煙，又能使?fàn)t膛和煙道處于合理的負壓之下，比起正壓通風(fēng)，鍋爐房的安全和衛(wèi)生條件較好，比起負壓通風(fēng)，漏風(fēng)量較小，因而是采用得最為普遍的通風(fēng)方式。 摘自安全科學(xué)技術(shù)百科全書（中國勞動社會保障出版社，2003年6月出版關(guān)于鍋爐正壓燃燒剖析 論文摘要：本文鍋爐正壓燃燒剖析，著重介紹鍋爐正壓燃燒的現(xiàn)象和造成危害，分析鍋爐正壓燃燒產(chǎn)生的原因，最后提出預(yù)防措施。 鍋爐正常燃燒，包括均勻供給燃料，合理通風(fēng)和調(diào)整燃燒三個基本環(huán)節(jié)。正常燃燒爐膛負壓一般維持在20-30帕（Pa），當(dāng)送風(fēng)量大而引風(fēng)量小時，爐膛中煙氣壓力大于大氣壓力，鍋爐產(chǎn)生正壓燃燒。筆者在近幾年鍋爐檢驗中發(fā)現(xiàn)，我市一些小型鍋爐在使用過程中存在不同程度正壓燃燒，而且比較普遍，說明沒有引起有關(guān)人員足夠重視。其實鍋爐正壓燃燒對鍋爐的安全運行是非常有害的，下面就鍋爐正壓燃燒的現(xiàn)象和產(chǎn)生原因及危害進行分析。 1鍋爐正壓燃燒的現(xiàn)象和造成危害 1.1爐膛負壓大小，主要取決于風(fēng)量，風(fēng)量的大小必須與爐膛燃燒工況相適應(yīng)，送風(fēng)量大而引風(fēng)量小，爐膛負壓過小，產(chǎn)生正壓燃燒，易使火焰噴出，損壞設(shè)備或燒傷人員，這時火焰白亮刺眼，煙氣呈白色。 1.2損壞設(shè)備，降低鍋爐熱效率。鍋爐正壓燃燒，爐膛內(nèi)火焰和高溫?zé)煔鈺臓t門噴出，還會沿爐墻裂紋進入鍋爐的保溫層將保溫層燒壞，造成爐墻松動、脫落，爐門變形，下降管曝露，直接受火焰加熱，破壞鍋爐水循環(huán)，誘發(fā)水冷壁管爆管等事故產(chǎn)生。同時，由于保溫層燒壞加大了鍋爐散熱損失，降低了鍋爐熱效率。 1.3惡化鍋爐房環(huán)境。鍋爐正壓燃燒，會使高溫?zé)煔狻焿m從爐、，觀察門等縫隙中鉆出進入鍋爐房，使操作人員受到煙氣中灰塵、有害氣體和高溫的侵害，損害操作人員的身體健康。 2鍋爐正壓燃燒主要原因分析 2.1司爐工操作水平低。大多司爐工文化程度都比較低，年齡偏大，或中途改行，從事司爐工行業(yè)時間不長，有的對鼓引風(fēng)量配比調(diào)節(jié)不會操作，造成鍋爐正壓燃燒。 2.2管道堵塞， 空氣預(yù)熱器管子堵塞和磨損是引起鍋爐正壓燃燒的主要原因。一旦有管子堵塞，煙氣流通面積變小，阻力增大，當(dāng)管子堵塞數(shù)超過管子總數(shù)的5時，正壓燃燒就不可避免了?？諝忸A(yù)熱器管子磨損漏風(fēng)后，則使鼓風(fēng)和引風(fēng)直接形成短路，一側(cè)是正壓，一側(cè)是負壓，會分流許多無效的引風(fēng)量。比較空氣預(yù)熱器進出端的煙氣壓力變化（查記錄）可預(yù)知是否堵塞和磨穿。所以停爐檢修時，一定要疏通所有堵塞的管子，如個別管子中段漏風(fēng)，可將管子兩端封嚴(yán)，封閉的管子數(shù)量也不能超過管子總數(shù)的5，如超過1組的1/3，應(yīng)整組換新。管端（煙氣入口處）磨損最為嚴(yán)重，應(yīng)加裝管端保護套能防止管端磨損，檢修也較為方便。還有煙道積灰嚴(yán)重，未進行清理，也會導(dǎo)至鍋爐正壓燃燒。 2.3煙囪底部積灰過高，旋風(fēng)除塵器下部積灰過多，等都會造成煙氣阻力增大也會導(dǎo)至鍋爐正壓燃燒 。煙囪底部集塵過多，爐子后部的各檢查孔、清灰孔未及時密閉亦可引起阻力增加，引風(fēng)短路。對于采用老式的旋風(fēng)除塵器，如果煙質(zhì)惡化，壓力損失增加并發(fā)生正壓燃燒情況，很可能是旋風(fēng)除塵器外筒下部堆積煙塵，引起內(nèi)部氣流紊亂而將煙塵卷入上升氣流中。當(dāng)除塵器內(nèi)外筒被煙塵磨穿、鎖氣裝置不嚴(yán)密時，雖壓力損失減少，但煙氣發(fā)生短路，不但除塵效率下降，也可造成鍋爐的正壓燃燒。2.4省煤器積灰也能引起鍋爐的正壓燃燒，積灰使煙氣的流通面積變小，阻力增大。省煤器一般都配備吹掃和清灰設(shè)施，定期吹掃和清灰是防止省煤器積灰的有效措施，一星期不應(yīng)少于1次。 2.5采用劣質(zhì)煙煤。為確保供熱量，加大燃燒，煙塵大增，使鍋爐產(chǎn)生正壓燃燒。煙質(zhì)低劣，爐膛溫度起不來，使?fàn)t膛出口煙氣溫度也低，致使煙氣密度增加，引風(fēng)機的設(shè)計排煙溫度為180200，壓力為1個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，當(dāng)排煙溫度低于設(shè)計值時，煙氣密度增大，風(fēng)機則處于超設(shè)計負荷下工作；同時，為滿足外界負荷，只有加大給煤量，這樣也就增大了煙氣排量。如風(fēng)機設(shè)計選型時的富裕量小，建立爐膛負壓就比較困難。 2.6多處漏風(fēng)。例如煙道密封面、觀察孔，清灰門、除塵器、引風(fēng)機腐蝕穿孔造成大量冷空氣的進入，使引風(fēng)機超負荷的正壓燃燒。 2.7用汽量超過鍋爐的容量，只有用正壓燃燒方法解決用汽量不足的問題。 2.8引風(fēng)機風(fēng)量，風(fēng)壓不足，造成正壓燃燒。這又有三種情況，第一種引風(fēng)機選型不當(dāng)，風(fēng)量，風(fēng)壓偏小；第二種對鍋爐除塵器（干法改為溫法）改造增加煙氣阻力造成風(fēng)壓不足；第三種由于引風(fēng)機多年使用造成葉片腐蝕磨損，使引風(fēng)機風(fēng)量，風(fēng)壓降低。 可見，爐膛正壓燃燒的原因是多方面的，要保證鍋爐安全經(jīng)濟運行，避免正壓燃燒，需要從以下幾方面著手： （1）提高運行操作水平和技能；加強對鍋爐及輔助設(shè)備的維護、維修和保養(yǎng)。 （2）設(shè)備在維護保養(yǎng)和檢修時不但要認真清灰，還要檢查各密封處如法蘭、排灰裝置、鎖氣裝置等是否密封漏氣。對磨損嚴(yán)重的要及時安排修理和更換。 （3）要盡可能選用和設(shè)計煤質(zhì)相近的燃煤，由于煤質(zhì)引起的正壓燃燒，加裝分層燃燒給煤裝置可提高爐膛對煤的適應(yīng)性。 （4）爐前煤的水分也應(yīng)控制，大量的水蒸汽使?fàn)t膛產(chǎn)生的煙氣量增加。煤的水分一般不易超過812，如遇下雨、下雪應(yīng)上干煤柵的煤。 （5）設(shè)計時要適當(dāng)加大引風(fēng)機的風(fēng)量和全壓儲備。 （6）如遇不明原因爐膛突然產(chǎn)生正壓，應(yīng)先檢查水冷壁、省煤器受熱面是否破損，防止事態(tài)擴大。 鍋爐正壓燃燒對鍋爐造成較大危害，同時也說明鍋爐存在一些故障。故檢驗員，管理和操作人員對鍋爐正壓燃燒要引起重視。對鍋爐正壓燃燒要查明原因并加以排除。防止事故發(fā)生，確保鍋爐安全運行。工業(yè)鍋爐正壓燃燒的處理方法摘要:鍋爐正壓燃燒不僅嚴(yán)重惡化工作環(huán)境，而且對鍋爐燃燒設(shè)備危害極大，造成故障停爐，影響生產(chǎn)生活的正常進行。 關(guān)鍵詞:鍋爐正壓燃燒 處理方法0 引言 目前我國工業(yè)鍋爐普遍采用的是負壓燃燒，負壓值一般維持在23mmHg柱以內(nèi)（阻力計算一般取3mmHg柱，即19.8pa）然而實際運行過程中，很多工業(yè)鍋爐不同程度地存在正壓燃燒問題，輕的爐膛向外冒灰煙，污染車間環(huán)境，嚴(yán)重的則燒壞設(shè)備并可能燒傷操作人員。某單位1990年投用的2臺SHL20-13-AII型鍋爐，在使用中就經(jīng)常出現(xiàn)正壓燃燒現(xiàn)象，在煤質(zhì)差時正壓燃燒尤為嚴(yán)重。遇到鍋爐正壓燃燒時可從如下幾方面檢查處理。1 運行方面造成爐內(nèi)正壓在燃燒過程中，如果排出爐膛的煙氣量等于燃燒產(chǎn)生的煙氣量，則爐膛內(nèi)正好處于物質(zhì)平衡，爐內(nèi)壓力就相對保持不變。若排煙量小于燃燒產(chǎn)生的煙氣量，勢必引起爐內(nèi)正壓。當(dāng)熱負荷增大時，應(yīng)首先增大引風(fēng)機的風(fēng)量，即開大調(diào)風(fēng)門，然后再增加燃煤量和鼓風(fēng)量；反之當(dāng)負荷減少時，應(yīng)先減少引風(fēng)量，然后再減少燃煤量和鼓風(fēng)量。2 設(shè)備的檢修維護保養(yǎng)不當(dāng)，或設(shè)備損壞造成爐內(nèi)正壓燃燒2.1 空氣預(yù)熱器管子堵塞和磨損是引起鍋爐正壓燃燒的主要原因。一旦有管子堵塞，煙氣流通面積變小，阻力增大，當(dāng)管子堵塞數(shù)超過管子總數(shù)的5%時，正壓燃燒就不可避免了?？諝忸A(yù)熱器管子磨損漏風(fēng)后，則使鼓風(fēng)和引風(fēng)直接形成短路，一側(cè)是正壓、一側(cè)是負壓，會分流許多無效的引風(fēng)量。比較空氣預(yù)熱器進出端的煙氣壓力變化（查記錄）可預(yù)知是否堵塞和磨穿。所以停爐檢修時，一定要疏通所有堵塞的管子；如個別管子中段漏風(fēng)，可將管子兩端封嚴(yán)，封閉的管子數(shù)量也不能超過管子總數(shù)的5%，如超過1組的1/3，應(yīng)整組換新；管端磨損最為嚴(yán)重（煙氣入口）處，加裝管端保護套能防止管端磨損，檢修也較為方便。2.2 省煤器積灰也能引起鍋爐的正壓燃燒，積灰使煙氣的流通面積變小，阻力增大。省煤器一般都配備吹掃和清灰設(shè)施，一星期不應(yīng)少于1次吹掃。2.3 對于改用濕式除塵（如麻石除塵器、除塵脫硫一體化設(shè)備等）后出現(xiàn)的正壓燃燒，應(yīng)先考慮煙氣是否帶水。方法是比較引風(fēng)機電流在相同的調(diào)節(jié)閥開度時是否明顯偏高；引風(fēng)機振動是否加大；葉輪是否粘灰；葉輪粘灰后破壞了動平衡，引起引風(fēng)機振動、電機電流增加，導(dǎo)致氣流紊亂，引風(fēng)量降低。此種情況一般都在設(shè)備的保養(yǎng)期內(nèi)，應(yīng)及時找設(shè)備生產(chǎn)廠家，解決氣水分離不徹底的問題。其次，還應(yīng)查閱相關(guān)資料或進行實測，驗證產(chǎn)生的局部阻力是否高于改用前很多。2.4 對于采用老式的旋風(fēng)除塵器，如果煙質(zhì)惡化，壓力損失增加并發(fā)生正壓燃燒情況，很可能是旋風(fēng)除塵器外筒下部堆積煙塵，引起內(nèi)部氣流紊亂而將煙塵卷入上升氣流中。當(dāng)除塵器內(nèi)外筒被煙塵磨穿、鎖氣裝置不嚴(yán)密時，雖壓力損失減少，但煙氣發(fā)生短路，不但除塵效率下降，也可造成鍋爐的正壓燃燒。設(shè)備在維護保養(yǎng)和檢修時不但要認真清灰，還要檢查各密封處如法蘭、排灰裝置、鎖氣裝置等是否密封漏氣。對磨損嚴(yán)重的要及時安排修理和更換。2.5 煤質(zhì)低劣，爐膛溫度起不來，使?fàn)t膛出口煙氣溫度也低，致使煙氣密度增加，引風(fēng)機的設(shè)計排煙溫度為180-200，壓力為1個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。當(dāng)排煙溫度低于設(shè)計值時，煙氣密度增大，風(fēng)機則處于超設(shè)計負荷下工作；同時，為滿足外界負荷，只有加大給煤量，這樣也就增大了煙氣排量。如風(fēng)機設(shè)計選型時的余量小，建立爐膛負壓就比較困難。由于煤質(zhì)引起的正壓燃燒，加裝分層燃燒給煤裝置可提高爐膛對煤的適應(yīng)性。煤的水分也應(yīng)控制，大量的水蒸汽使?fàn)t膛產(chǎn)生的煙氣量增加。煤的水分一般不易超過8%-12%，如遇下雨、下雪應(yīng)使用水分低一些的煤。2.6 煙囪底部集塵過多，爐子后部的各檢查孔、清灰孔未及時密閉也可引起阻力增加，引風(fēng)短路，起爐前應(yīng)仔細檢查。還應(yīng)注意，力求避免幾臺正壓燃燒的鍋爐或正壓和負壓燃燒的鍋爐同時運行，惡化燃燒。2.7 如遇不明原因爐膛突然產(chǎn)生正壓，應(yīng)先檢查水冷壁、省煤器等受熱面是否破損，防止事態(tài)擴大。3 設(shè)計選型和安裝方面造成爐內(nèi)正壓燃燒新安裝投用的鍋爐在72小時試車時，充分地檢查調(diào)節(jié)后仍為正壓燃燒時，說明引風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)量不能帶走燃燒所產(chǎn)生的煙氣量，要么更換引風(fēng)機，要么降低鍋爐的出力。此時應(yīng)多從設(shè)計選型和安裝方面找原因，該單位2臺SHL20-13-AII型鍋爐，在設(shè)計安裝時引風(fēng)機選用Y4-73N011D，配用電機工75KW、風(fēng)量66500M、全壓2255，當(dāng)引風(fēng)調(diào)節(jié)門僅開至一半就出現(xiàn)正壓燃燒現(xiàn)象，后來改為12功率90KW，風(fēng)量78200（增加17%），全壓2783（增加23%）很容易就能在負壓下燃燒。產(chǎn)生這種情況有如下幾方面原因：3.1 選擇風(fēng)機時未考慮風(fēng)機本身的全壓偏差H的影響，當(dāng)H為正偏差時引風(fēng)機風(fēng)量增大、為負偏差時，則風(fēng)量減少。3.2 管網(wǎng)的實際阻力與計算值相差過大，導(dǎo)致風(fēng)機量減少許多。由一般管網(wǎng)特性方程式H=KQ2可知，實際K值小于計算值K時，流量增大，實際K值大于計算值K時，流量減少。引風(fēng)機選型時以經(jīng)驗代替計算，忽視了鍋爐生產(chǎn)廠家的爐膛結(jié)構(gòu)差異，環(huán)境位置受限制時空氣預(yù)熱器出口至煙囪入口的風(fēng)道的長度、彎頭的數(shù)量、除塵脫硫的方式、風(fēng)道的截面積等的差異。如果這些差異使實際K值增大許多，引風(fēng)機的風(fēng)量就減少很多，不但吃掉了引風(fēng)機選型的風(fēng)量、風(fēng)壓的儲備系數(shù)，而且造成了風(fēng)量的不足。3.3 鍋爐作為特種設(shè)備，有些安裝單位對必檢項目、受壓零部件的安裝認真負責(zé)，對輔助系統(tǒng)漫不經(jīng)心。如彎頭不按標(biāo)準(zhǔn)制作，或轉(zhuǎn)彎半徑過小或應(yīng)加導(dǎo)流片不加；風(fēng)道內(nèi)壁凹凸不平；法蘭安裝不平行；該填石棉繩密封而不填等等，都容易造成漏風(fēng)或阻力增大（沿程阻力和局部阻力）。3.4 由于受客觀條件的限制，實際煙道阻力損失往往比設(shè)計值要大，同時鍋爐房內(nèi)多臺鍋爐共用1個煙道、煙囪排煙，對每一臺引風(fēng)機來說，相當(dāng)于將氣體送入1個正壓空間，無疑也增大了煙道系統(tǒng)的阻力。隨著使用時間的延長，設(shè)備的老化，風(fēng)機的磨損，風(fēng)道的漏風(fēng)等都勢必造成風(fēng)道阻力加大，設(shè)計時適當(dāng)加大引風(fēng)機的風(fēng)量風(fēng)壓儲備對今后的使用調(diào)節(jié)較為有利。實踐中鍋爐的引風(fēng)和鼓風(fēng)調(diào)節(jié)門均開到85%左右，能方便地調(diào)節(jié)在額定負荷下穩(wěn)定運行，此時負壓表能維持在20Pa，對今后的運行較理想。但也應(yīng)注意，并不是爐膛負壓越大越好，負壓過大，一則爐膛漏風(fēng)增加，排煙熱損失增大；二則風(fēng)機電耗加大；三則飛灰對沿程受熱面的磨損加??；四則造成煤的不完全燃燒，大大降低爐膛燃燒的熱效率。所以負壓也不應(yīng)超過50Pa?？梢?，爐膛正壓燃燒的原因是多方面的，要保證鍋爐安全經(jīng)濟運行，避免正壓燃燒，需要從以下幾方面著手；提高運行操作水平和技能；加強對鍋爐及輔助設(shè)備的維護、維修和保養(yǎng)；設(shè)計時要適當(dāng)加大引風(fēng)機的風(fēng)量和全壓儲備；要盡可能選用和設(shè)計煤質(zhì)相近的燃煤。鍋爐正壓燃燒現(xiàn)象及分析鍋爐正壓燃燒就是鍋爐在使用過程中爐膛中煙氣壓力大于大氣壓力。筆者在多年的鍋爐檢驗中發(fā)現(xiàn)，一些小型工業(yè)鍋爐在使用中有不同程度的正壓燃燒現(xiàn)象，而且非常普遍約占鍋爐的四分之一，可見這個問題沒有引起有關(guān)人員足夠的重視。其實正壓燃燒對鍋爐的安全運行是非常有害的，下面就對鍋爐正壓燃燒產(chǎn)生的原因及造成的危害進行分析說明。 一、鍋爐正壓燃燒產(chǎn)生的原因 鍋爐正壓燃燒有多種原因造成主要有以下幾種情況： 1.司爐工操作水平低。這些司爐工大部分是來自郊縣的農(nóng)民，只是在冬季燒一采暖期，季節(jié)性很強，工作單位不固定，因此責(zé)任心差；他們一般年齡大、文化素質(zhì)低，有的對鼓、引風(fēng)機的風(fēng)量配比調(diào)節(jié)根本不懂，操作水平差。造成鍋爐正壓燃燒。 2.煙道堵塞。煙道堵塞一般是由于煙道內(nèi)的積灰或耐火材料脫落造成的。如DZ型鍋爐一回程出口煙道、煙箱耐火磚或耐火材料脫落；SZ型鍋爐對流管束間積灰或耐火材料落入；煙筒底部積灰過高等都會造成煙道堵塞使鍋爐正壓燃燒。 3.鍋爐漏風(fēng)。鍋爐漏風(fēng)主要是指鍋爐后部的一些觀察門、清灰門、煙道、除塵器、引風(fēng)機等腐蝕磨損穿孔損壞造成大量冷空氣的進入，使引風(fēng)機超負荷而正壓燃燒。 4.引風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓不足。由引風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓不足造成鍋爐的正壓燃燒有兩種情況，一種是由于對鍋爐除塵的改造增大了煙氣的阻力造成風(fēng)壓不足；另一種是由于引風(fēng)機多年的使用