QC新老七大工具培訓(xùn).ppt

QC質(zhì)量工具培訓(xùn) QC老7種工具 QC新7種工具 其它工具 調(diào)查表分層法排列圖因果圖直方圖散布圖控制圖 系統(tǒng)圖 樹圖 關(guān)聯(lián)圖親和圖 KJ法 矩陣圖法PDPC法 過程決策圖法 矢線圖 箭條圖 矩陣數(shù)據(jù)分析法 簡易圖表法水平對比法流程圖頭腦風(fēng)暴法優(yōu)選法正交實驗法 專用工具 0 618法DOE抽樣檢驗方差分析假設(shè)檢驗回歸分析價值工程 有哪些常用的質(zhì)量工具 課程目錄 調(diào)查表分層法排列圖因果圖直方圖散布圖控制圖 老七種工具 新七種工具 系統(tǒng)圖 樹圖 關(guān)聯(lián)圖親和圖 KJ法 矩陣圖法PDPC法 過程決策圖法 矢線圖 箭條圖 矩陣數(shù)據(jù)分析法 QC老七種工具 調(diào)查表 為了便于收集數(shù)據(jù) 使用簡單記號填記并予統(tǒng)計整理 以作進(jìn)一步分析或作為核對 檢查之用而設(shè)計的一種表格或圖表 一 調(diào)查表 使用場合 用于現(xiàn)場事項的觀察 記錄和收集數(shù)據(jù) 如 作業(yè)前點檢表 設(shè)備操作點檢表 生產(chǎn)狀況稽查等 作用 日常管理 作業(yè)前檢查 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢查等 調(diào)查問題 質(zhì)量異常調(diào)查 不合格原因調(diào)查等 取得記錄 調(diào)查分析需要記錄 可做成統(tǒng)計表 一 調(diào)查表 排列圖調(diào)查表 質(zhì)量分布調(diào)查表 不合格項目調(diào)查表 計數(shù)用 不合格原因調(diào)查表 缺陷位置調(diào)查表 不用數(shù)據(jù) 用符號 常用調(diào)查表 一 調(diào)查表 調(diào)查表格式設(shè)計的一般要求1 要根據(jù)調(diào)查目的和內(nèi)容列出必要的調(diào)查項目 項目的排列要有利于數(shù)據(jù)的整理 計算和分析 2 調(diào)查表要根據(jù)調(diào)查對象確定表達(dá)方式 盡可能采取數(shù)據(jù)或文字表達(dá) 必要時可采用符號表達(dá) 3 調(diào)查要有一定的深度和廣度 為此 可以設(shè)計兩重調(diào)查表 第一重用于調(diào)查 第二重用于調(diào)查結(jié)果統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析和計算 一 調(diào)查表 某塑料件5月份噴涂不良統(tǒng)計 一 調(diào)查表 打印機(jī)不良調(diào)查 15 10 8 5 2 3 1 0 7 2 5 0 1 1 0 0 1 0 0 1 38 6 14 2 2 26 16 14 6 62 失效模式 失效起因 頻度 小結(jié) 調(diào)查表重點在于格式的設(shè)計調(diào)查表雙重目的 1 用于調(diào)查2 用于調(diào)查結(jié)果數(shù)據(jù)的登錄 分析和計算調(diào)查表為制作FMEA準(zhǔn)備 對FMEA中頻度的打分提供依據(jù) 一 調(diào)查表 不良品的數(shù)據(jù) 二 分層法 原料班次環(huán)境設(shè)備操作者作業(yè)方法 設(shè)備不同 班次不同 操作者不同 不同環(huán)境 方法不同 原料不同 二 分層法 分層法 又叫分類法 分組法 它是按照一定的標(biāo)志 把收集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類 整理和匯總的一種方法 作用 常用于歸納整理所收集到的統(tǒng)計數(shù)據(jù) 常與其他統(tǒng)計方法結(jié)合起來應(yīng)用 如 分層直方圖法 分層排列圖法 分層控制圖法 分層散布圖法 分層因果圖法 原則 使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小 而層與層之間的差別盡可能大 減少A車的前保險杠損傷 的事例 各車種不良品的件數(shù) 不良品件數(shù) 按照車種分層 累積比率 34 保險杠不良品的變化 2 10 11 12 不良品件數(shù) 按照天數(shù)分層 涂漆斑點3 涂漆過度12 6 傷痕79 各項目不良品比率 按照不良品項目分層 0 2 4 6 8 10 12 14 各部位發(fā)生損傷的件數(shù) 損傷件數(shù) 保險杠 按照部位分層 二 分層法 二 分層法 實際案例 某發(fā)動機(jī)公司 氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油問題 需要立即查明原因 結(jié)果查出有兩個原因 一是由于三個操作者在涂粘接劑時操作方法不同 二是使用的氣缸墊是由兩個供應(yīng)商提供的 現(xiàn)用分層法分析漏油的原因 根據(jù)以上的分析 采用 按操作者分層 按氣缸墊供應(yīng)商分層 結(jié)果分別見下表1 表2 二 分層法 表1 表2 二 分層法 由表1 2可見 操作者B的漏油發(fā)生率較低 0 25 乙供應(yīng)商生產(chǎn)的氣缸墊的漏油發(fā)生率較低 0 37 結(jié)論 降低漏油發(fā)生率的辦法是選用乙供應(yīng)商的氣缸墊 采用B的操作方法 事實 采用上述方案后 漏油發(fā)生率反而增加 原因是沒有考慮這兩者之間的聯(lián)系 二 分層法 考慮了操作者和供應(yīng)商相互關(guān)系 得出如下漏油分層表 表3 二 分層法 由表3可見 采用前一種改進(jìn)辦法 選乙供應(yīng)商B操作方法 漏油是3臺 不漏是4臺 則漏油發(fā)生率為3 7 0 43 比調(diào)查時的0 38還高 正確的改進(jìn)辦法 采用第一方案是選用乙供應(yīng)商的氣缸墊時 推行A的操作方法 采用第二方案是選用甲供應(yīng)商的氣缸墊時 推行B的操作方法 所以 單獨使用分層法時 不能簡單的按單一因素各自分層 應(yīng)考慮各因素間的相互影響 80 20原理 意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托提出 重要的因子通常只占少數(shù) 而不重要的因子則常占多數(shù) 因此只要控制重要的少數(shù) 即能控制全局 80 的銷售額來自20 的顧客 80 的業(yè)績來源于20 的銷售精英 80 的看電視的時間花在20 的節(jié)目上 80 的財富掌握在20 的人手中 關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù) 三 排列圖 三 排列圖 質(zhì)量問題是以質(zhì)量損失 不合格項目和成本 的形式表現(xiàn)出來的 大多數(shù)損失往往是由幾種不合格引起的 而這幾種不合格又是少數(shù)原因引起的 因此 一旦明確了這些 關(guān)鍵的少數(shù) 就可消除這些原因 避免由此所引起的大量損失 排列圖是識別 關(guān)鍵的少數(shù) 原因的一種有效工具 排列圖 又叫帕累托圖 ParetoDiagram 柏拉圖 它是將質(zhì)量改進(jìn)項目從最重要到最次要順序排列而采用的一種圖表 用途 1 識別進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會 2 按主要順序顯示出每個質(zhì)量改進(jìn)項目對整個質(zhì)量問題的影響 三 排列圖 分析 通常將因素按累計比率分為三類 A類因素占存在問題的80 解決A類因素 質(zhì)量問題大部分就得到解決 A類因素 累計比率在0 80 之間 B類因素 累計比率在80 90 之間 C類因素 累計比率在90 100 之間 實際案例 沖壓車間某制件的問題分析 經(jīng)過數(shù)據(jù)整理得到下表 三 排列圖 圖示分析 依據(jù)帕累托原則 2080原則 識別出主要問題為毛刺 缺邊 磕碰問題 需提出累積和超過80 的問題毛刺 缺邊 磕碰問題作進(jìn)一步分析 三 排列圖 課堂練習(xí) 請各位學(xué)員結(jié)合上述所學(xué)知識 針對下表2011年05月份設(shè)備返修情況 定量反映問題點并指出如何改進(jìn) 四 因果圖 因果圖 也叫特性因素圖 魚刺圖 石川圖 是整理和分析影響質(zhì)量 結(jié)果 的各因素之間的一種工具 形象地表示了探討問題的思維過程 通過有條理地逐層分析 可以清楚地看出 原因 結(jié)果 手段 目標(biāo) 的關(guān)系 使問題的脈絡(luò)完全顯示出來 基本格式 由特性 原因 枝干三部分構(gòu)成 首先找出影響質(zhì)量問題的大原因 然后尋找到大原因背后的中原因 再從中原因找到小原因和更小的原因 最終查明主要的直接原因 四 因果圖 制作步驟 簡明扼要地規(guī)定結(jié)果 即規(guī)定需要解決的質(zhì)量問題 規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要類別 這時可以考慮下列因素作為因素的主要類別 數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng) 人員 機(jī)器設(shè)備 材料 方法 度量和環(huán)境等 開始畫圖 把 結(jié)果 畫在右邊的矩形框中 然后把各類主要原因放在它的左邊 作為 結(jié)果 框的輸入 尋找所有下一個層次的原因并畫在相應(yīng)的枝上 繼續(xù)一層層地展開下去 四 因果圖 因果圖應(yīng)用位置 四 因果圖 實際案例1 搬運(yùn)變速箱成本高的原因分析 軸頸有刀痕 機(jī) 人 料 法 環(huán) 機(jī)床精度不夠 主軸松動 軸承磨損 油壓不穩(wěn) 夾具磨損 油中有氣泡 漏油 缺乏作業(yè)技能 未經(jīng)培訓(xùn) 無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 工作紀(jì)律松馳 疲勞 沒有積極性 薪金低 日夜加班 情緒 氣溫高 光線 光線過強(qiáng) 光線弱 材質(zhì)不當(dāng) 冷卻液不標(biāo)準(zhǔn) 濃度不當(dāng) 上道工序加工不良 中心孔位置不正確 切削速度 轉(zhuǎn)速高 進(jìn)給量大 用錯刀具 刀具管理不善 5M 人機(jī)料法環(huán) 5個為什么 未按計劃保養(yǎng) 實際案例2 軸頸有刀痕解析 要因追查事例 1 事實 推定 推定 推定 推定 長度不良是為什么 剎車導(dǎo)管長度不良 特性 尺寸混亂是為什么 材料不固定是為什么 保持力弱是為什么 氣壓過低是為什么 機(jī)械 設(shè)備 固定治具的保持力弱 材料不固定 汽缸氣壓過低 切斷的尺寸混亂 中骨 事實 所以 所以 所以 所以 所以 切斷尺寸混亂 材料不固定 固定治具保持力弱 汽缸氣壓過低 從汽缸漏氣 汽缸漏氣 要因分析 五 直方圖 初中的一道題 五 直方圖 相關(guān)關(guān)系 小孩的年齡和體重有一定的關(guān)系 只能一般地說年齡越大 體重越大 但我們可以通過統(tǒng)計得出一個小孩年齡與體重之間的大致關(guān)系 小孩年齡 年齡x2 7 公斤 雖然不是所有的2周歲小孩體重都是11公斤 但總是11公斤左右 我們把這種非確定的依賴或制約關(guān)系叫作相關(guān)關(guān)系 相關(guān)關(guān)系不能用函數(shù)來關(guān)系表示 但可以借助統(tǒng)計技術(shù) 散布圖來描述這種變量之間的關(guān)系 六 散布圖 六 散布圖 七 控制圖 思考一 為什么現(xiàn)在很多兒童都要注射疫苗 思考三 思考二 為什么古代很多國家都在修長城 為什么河流橋上都會有欄桿 思考題 從以上問題中我們能得出什么呢 七 控制圖 QC新七種工具 主題 主要類別 組成要素 子要素 寶塔型樹圖 主題 主要類別 組合要素 子要素 側(cè)向型樹圖 定義 又叫樹圖 表示某個問題與其組成要素之間的關(guān)系 從而明確問題的重點 尋求達(dá)到目的所應(yīng)采取最適當(dāng)手段 措施的一種樹枝狀圖 一 系統(tǒng)圖 按層次邏輯區(qū)分 系統(tǒng)圖 一種針對現(xiàn)象產(chǎn)生的原因或解決的方法 以一有系統(tǒng)且合乎邏輯的方式加以分析展開 注意事項 1 用于單向問題展開 一個質(zhì)量問題用一張樹圖 2 樹圖中主要類別一般可以不先從5M1E出發(fā) 根據(jù)具體問題和邏輯選取 因素展開型 措施展開型 適用于單向問題分析層次之間的因素單線聯(lián)系 不能反映因素之間的相互纏繞關(guān)系 一 系統(tǒng)圖 一 系統(tǒng)圖 范例一 塑料試片麻坑厚度超差龜裂因果分析數(shù)圖 一 系統(tǒng)圖 范例二 質(zhì)量筑基案例以系統(tǒng)圖型式對因素進(jìn)行展開 分析 解析 一 系統(tǒng)圖 范例三 某部門工作效率較低 公司領(lǐng)導(dǎo)提出針對此問題進(jìn)行改善 委托你加以分析 并提出報告 試用系統(tǒng)圖加以分析 并提出解決辦法 一 系統(tǒng)圖 范例四電話問詢機(jī)系統(tǒng)圖 不計次掛斷 時間和日期標(biāo)志 45 定義 又叫關(guān)系圖 它是解決關(guān)系復(fù)雜 因素之間又相互關(guān)聯(lián)的原因與結(jié)果或目的手段等單一或多個問題的圖示技術(shù) 是根據(jù)邏輯關(guān)系理清復(fù)雜問題 整理語言文字資料的一種方法 問題點 原因7 原因2 原因8 原因1 原因6 原因3 原因4 原因5 二 關(guān)聯(lián)圖 46 二 關(guān)聯(lián)圖 多目的型 兩個以上目的 47 二 關(guān)聯(lián)圖 48 No 4 用箭頭表示原因與結(jié)果關(guān)系 箭頭指示原因 結(jié)果 No 3 邊記錄邊繪制 反復(fù)修改 NO 2 召開諸葛亮?xí)h 用頭腦風(fēng)暴法找因素 手段 NO 1 確定要分析 問題 用 圈起問題識別法 箭頭只進(jìn)不出 No 5 找要因出自末端因素 識別標(biāo)志 箭頭只出不進(jìn) 要因要用特殊號區(qū)分 要因同問題之間路線用粗箭頭連接起來 以示關(guān)鍵路線 注意經(jīng)常修改 No 6 關(guān)聯(lián)圖制作步驟 二 關(guān)聯(lián)圖 判別方法 箭頭只進(jìn)不出是問題 箭頭只出不進(jìn)是主因 箭頭有進(jìn)有出是中間因素 出多于進(jìn)的中間因素是關(guān)鍵中間因素 二 關(guān)聯(lián)圖 1 統(tǒng)計卡片進(jìn)出箭頭的個數(shù) 進(jìn)一個箭頭計 1 出一個箭頭計 1 將結(jié)果記錄在各張卡片上 2 對關(guān)聯(lián)圖的結(jié)果進(jìn)行判讀 計算出平均分 箭頭數(shù) 卡片數(shù) 計算結(jié)果需向上求整 各卡片中分?jǐn)?shù)為負(fù)值 即主因與關(guān)鍵中間因素 且絕對值大于平均分的 選定為主要影響因素 50 實際案例1 焊縫質(zhì)量不良原因分析關(guān)聯(lián)圖 51 實際案例2 中冷器問題原因分析關(guān)聯(lián)圖 XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結(jié)案的時間太長 往往延誤處理問題的時效 造成作業(yè)上的困擾 請用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因 以 報表作業(yè)時間長 為題目 課堂練習(xí) 二 關(guān)聯(lián)圖 二 關(guān)聯(lián)圖 54 什么問題可以使用親和圖 必須要解決的問題 不容易找出解決問題的辦法 有充分的時間去查明本質(zhì)問題 很多人進(jìn)行策劃 得到共識 簡單的問題 需要快速解決的問題 定義 又叫A型圖解 KJ法的類型 把收集主題的意見 觀點 想法和問題 按他們之間相互親近程度加以歸類匯總的圖形 三 親和圖 55 步驟 1 確定小組討論主題 能人語言講解清楚要討論研究的質(zhì)量問題2 制作語言資料卡片 每張卡片記錄一個觀點 意見 想法3 匯總整理卡片a 把卡片集中起來隨機(jī)地放在一起b 把有關(guān)聯(lián)卡片歸在一起c 找出一張代表該組內(nèi)容主卡片d 把主卡片放在最上面4 按類和組將卡片中信息加以登記 匯總5 畫出親和圖6 寫出書面報告 根據(jù)繪制親和圖 寫分析報告 指明結(jié)論 三 親和圖 56 常用于歸納 頭腦風(fēng)暴 法所產(chǎn)生的意見 三 親和圖 實際案例1 今后如何開展質(zhì)量保證活動 的部分成果 如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店 訂餐時間短 多設(shè)出售口 送料速度快 服務(wù)態(tài)度和藹親切 著裝得體 微笑服務(wù) 主動幫助客戶 人員素質(zhì)要高 英語4 6級 旅游服務(wù)專業(yè) 大專文憑 食物口味要獨特 材料要優(yōu)質(zhì) 南北口味 適合各年齡層 工藝制造獨特 配方設(shè)計 制造加工精細(xì) 搭配藥材 如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店 坐堂訂餐 三 親和圖 實際案例2 58 課堂練習(xí) 某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件 屢次受到外部顧客的抱怨 請利用親和圖法尋找原因出自何處 提示目前收集到以下語言資料 1包裝錯誤 2鍋爐故障 3機(jī)器老舊 4物料延誤 5產(chǎn)品色澤太深 6經(jīng)常停電 7停水 8機(jī)器保養(yǎng)不周 9原料貯存變質(zhì) 10設(shè)備操作不當(dāng) 11人員疲勞 12工作環(huán)境差 13人員不足 14人員流動大 15訂單日期太近 16訂單臨時增加 17通知生產(chǎn)太遲 18產(chǎn)品重量不符合 59 工作環(huán)境差 60 定義 是以矩陣的形式分析問題與因素 因素與因素 現(xiàn)象與因素之間相互關(guān)系的圖形 確定系列新產(chǎn)品的研制或改進(jìn)著眼點 尋找產(chǎn)品的不良現(xiàn)象與原材料 設(shè)備 工藝之間的關(guān)系 擬定與市場相關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品戰(zhàn)略方案 明確產(chǎn)品質(zhì)量特性與管理職能或負(fù)責(zé)部門關(guān)系 明確用戶質(zhì)量要求與工序管理項目之間關(guān)系等 四 矩陣圖 在矩陣圖法中 按矩陣的型式可將矩陣圖分為L型 T型 X型和Y型四種 L型矩陣圖 T型矩陣圖 Y型矩陣圖 X型矩陣圖 矩陣圖 四 矩陣圖 表示有影響 某紡布工廠制程因素 項目 抱怨現(xiàn)象矩陣圖 四 矩陣圖 實際案例 注意事項 在評價有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時 要獲得全體參與討論者的同意 不可按多數(shù)人表決通過來決定 各種原材料特性比較矩陣圖 最佳 良好 好 稍差 差 實際案例 64 實際案例 65 無論任何計劃 對象可歸結(jié)為一個工作過程 包括一系列工序 活動作業(yè) 這些工序之間在順序上有一定邏輯關(guān)系 如何安排這個工序 使整個過程過到計劃目標(biāo) 這就是計劃工作任務(wù) 目前多使用甘特圖 線條圖 形象直觀 易懂 作圖簡單 缺點 不善于掌握計劃全觀 不能顯示互關(guān)聯(lián) 互為條件 互為因果關(guān)系 不能找出關(guān)鍵作業(yè) 不能優(yōu)化 定義 又稱箭條圖 它是用網(wǎng)絡(luò)的形式來安排一項工程 產(chǎn)品 的日歷進(jìn)度 說明其作業(yè)之間的關(guān)系 以期高效率管理進(jìn)度的一種方法 五 矢線圖 66 網(wǎng)絡(luò)計劃原理 首先用一個網(wǎng)絡(luò)不模擬計劃對象的整個工作過程模擬各個工序之間的順序邏輯關(guān)系 通過計算取得初步結(jié)果之后在此基礎(chǔ)上進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化 以后在計劃進(jìn)行 有效控制和監(jiān)督并根據(jù)主 客觀條件進(jìn)行調(diào)整 最后使計劃在最合理使用人力 物力 財力和時間等條件下更好完成 矢線圖作用 反映計劃全貌 日程計劃與進(jìn)度管理的工具 對于工作內(nèi)容多 工程復(fù)雜 特別對跨部門大型工程更加顯優(yōu)越性 五 矢線圖 特點 ONE 各項工作能不能如期完成 對整體計劃能否如期完成的影響關(guān)系 表現(xiàn)得相當(dāng)清楚 TWO 若各項工作提早或延后完工的話 對整個計劃的最終完成日期 有多少改變 立即可以得到量化 THREE 對計劃的安排有條不紊 五 矢線圖 68 五 矢線圖 用于新品開發(fā)計劃和管理 用于產(chǎn)品改進(jìn)計劃的制訂和管理 試生產(chǎn)階段計劃制訂和管理 量產(chǎn)階段計劃制訂和管理 工廠遷移計劃及管理 工程安裝 修繕計劃和管理 各種事務(wù)的統(tǒng)籌 明確主題確定必要的作業(yè)和 或 日程按先后排列各作業(yè)考慮同步作業(yè) 排列相應(yīng)位置連接各作業(yè)點 標(biāo)準(zhǔn)日程計算作業(yè)點和日程畫出要經(jīng)線 具體做法 適用范圍 69 程序 作業(yè)名稱或代號一般標(biāo)注在箭條上面 節(jié)點編號 箭條線 箭尾作業(yè)開始 箭頭表示作業(yè)完工 實箭各線表示確立作業(yè) 作業(yè)時間 標(biāo)在箭頭下面 粗實箭線 表示用去最多時間 五 矢線圖 五 矢線圖 實際案例 如果用A表示加工管子 B表示加工盤子 C表示鉆孔 D表示焊接 則每個工序之間的關(guān)系可以列表和繪圖如下 五 矢線圖 實際案例 五 矢線圖 注意事項 有結(jié)束才有開始 要考慮到平行作業(yè) 不多花時間 一個作業(yè)只能用一個箭頭 不得有回路 順序一般從左向右 現(xiàn)在有一個工程項目需要統(tǒng)籌施工計劃 其中各作業(yè)如表所示 請畫出箭條圖 并指出主要路線 課堂練習(xí) D外壁工程 E外壁粉飾 課堂練習(xí) 75 圖中 A0表示初始狀態(tài)Z表示理想目的 表示活動內(nèi)容 表示過程流向 定義 又稱過程決策程序圖 通俗講是 多做幾手準(zhǔn)備 事先想到困難并安排應(yīng)急措施的一種計劃方法 注意事項 PDPC法是用 否定式 提問法完善和優(yōu)化程序 最終實現(xiàn)理想目的 只實施一個方案 必須以動態(tài)發(fā)展所產(chǎn)生的結(jié)果來調(diào)整動態(tài)PDPC方案 使用PDPC動態(tài)管理 做好各資源準(zhǔn)備 力爭實現(xiàn)每一方案 小