支撐塊零件機加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計說明書

機械制造工藝學  課  程  設(shè)  計  說  明  書  班     級  ：    機制 084 班  學     生：        指導老師  ：     學     號：      南昌大學機電學院  二零一一年十二月   目       錄       一、 設(shè)計任務(wù) 3二、 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 5 三、零件的分析 5 3.1、零件的作用 5 3.2、零件的工藝分析 5四、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀 7五、工藝規(guī)程設(shè)計 8 5.1、定位基準的選擇 8 5.2、工件表面加工方法的選擇 8 5.3、制定工藝路線 9 5.4、確定加工余量、工序尺寸及公差 9 5.5、 選擇機床及對應(yīng)夾具、量具、刃具 12 5.5、確定切削用量、基本工時（機動時間） 14   六、夾具 設(shè)計 31 6.1、設(shè)計要求 31 6.2、夾具設(shè)計的有關(guān)計算 31 6.3、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明 32 參考文獻 34 致謝 34  一、 課程設(shè)計任務(wù)書  課程設(shè)計任務(wù)書  課程名稱：             機械制造技術(shù)                 題    目 ：   支撐塊 零件機加工工藝規(guī)程及 其夾具設(shè)計   學     院：     機電學院   教研室：  機制     專     業(yè)：     機械制造及自動化          班     級：       機制 084                 學     號：                         學生姓名：                 起訖日期：                         （三周）   指導教師：        職稱：   副教授     分管主任：                               審核日期：                                  一、課程設(shè)計內(nèi)容  設(shè)計課題：    支撐塊零件機加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計  設(shè)計零件：                           ；生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)  10  萬件成批生產(chǎn)；  設(shè)計的內(nèi)容 包括如下幾個部分：  1  零件圖  1 張    CAD 繪圖   2  毛坯圖  1 張    CAD 繪圖  3  零件三維模型  1 份    CAD 繪圖  4  機械加工工藝過程綜合卡片  1 套    Word CAD 繪圖  5  機械加工工藝過程卡片  1 套    Word CAD 繪圖  6  機械加工工序卡片  1 套    Word CAD 繪圖  7  工藝裝備設(shè)計（         專用機床夾具 ）  1 套    三維建模 CAD 繪圖  8  課程設(shè)計說明書  1 份    Word 文檔  二、課程設(shè)計要求  1、總體要求  1）能熟練地運用機械制造工藝學課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確的解決一個零件在加工中的定位、夾緊及合理安排工藝路線等問題，以保證零件的加工質(zhì)量。  2）能完成基本的結(jié)構(gòu)設(shè)計。學生通過親手設(shè)計夾具（或量具 ）的訓練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力，既經(jīng)濟合理，又能保證加工質(zhì)量的夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。  3）學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱及出處，并能夠做到熟練運用。  4）按時完成規(guī)定的設(shè)計工作量  2、零件圖和毛坯圖要求  1）在分析產(chǎn)品零件圖紙的基礎(chǔ)上，完成零件圖的繪制。注意審查圖紙上結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。  2）根據(jù)產(chǎn)品零件圖和給定的材料，設(shè)計產(chǎn)品毛坯制造結(jié)構(gòu)及尺寸。  3、工藝規(guī)程設(shè)計  1）確定所有加工表面的加工方法（鏈）。根據(jù)表面加工要求、零件結(jié)構(gòu)，參照教材和工藝設(shè) 計手冊，形成合理的工藝路線。注意生產(chǎn)綱領(lǐng)影響加工節(jié)拍、設(shè)備、加工工藝等諸方面的先進性。工藝方案必須與指導教師審查，接收審查的方案中應(yīng)該用工序簡圖表示加工方案。  2）完成給定格式的“機械加工工藝過程綜合卡片”的填寫。  4、專用機床夾具設(shè)計  1）在審定工藝方案后經(jīng)指導教師同意并指定某一工序的專用機床夾具（或裝備）的設(shè)計。  2）夾具方案的設(shè)計。夾具方案包括原理方案和結(jié)構(gòu)方案。夾具原理方案指根據(jù)六點多為原理審定工藝規(guī)程中確定的定位方案，并確定相應(yīng)的定位元件，對于精加工工序要求計算定位誤差判斷方案的合理性；夾具結(jié)構(gòu)方 案根據(jù)加工要求參照相關(guān)的夾具圖冊（圖例）設(shè)計。夾具草圖（非精確圖）要求與指導教師討論并作方案審定。  3）夾具總裝圖繪制。按照總裝圖繪制要求完成。  5、課程設(shè)計說明書要求：參見給定的模板 。  6、成績評定  成績評定采用申報 +核定工作量 +核定錯誤數(shù)。工作量：優(yōu)，完成 1235678，良 125678（ CAD 繪圖），中， 12478， CAD 繪圖，及格， 12478，無 CAD 繪圖要求。存在原則性錯誤成績降檔。   二、 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型  生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)  10  萬件成批生產(chǎn)  三、 零件的分析  3.1零件作用  對工作零件起支承、定位的作用  3.2零件的工藝分析  零件圖如下：  支承塊階梯孔、 60mm 表面、 50mm 表面是重要加工表面。根據(jù)零件的尺寸、形位要求， 60mm 表面有平行度要求， 50mm 表面對階梯孔 37 的中心線有垂直度要求。零件材料：支承塊的工作性能要求選擇 45 號鋼， 45 號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，硬度不高，易切削加工，但要進行熱處理。調(diào)制處理后 45 號鋼零件具有良好的機械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是一些 在交變荷載下工作 的連桿、螺栓、齒輪、及軸類等。但表面硬度低，不耐磨?？捎谜{(diào)制 +表面淬火提高零件表面硬度。  零件的尺寸及技術(shù)要求列于下表中   粗糙面度  尺寸精度  尺寸公差  形位公差  階梯孔  1.6 IT7 014.0011.0-37與上表面有垂直度要求 0.02 階梯孔階梯端面  3.2    左右表面 AB 1.6 IT8 05.001.0-60AB 表面有對稱度要求 0.02 上下 表面 CD 3.2    40 外圓  3.2    螺紋底孔 3-M5 深 12 6.3    螺紋底孔 M16X1.5 6.3     四、 確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀   4.1選擇毛坯的制造方式  根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，本零件是中批、大批大量生產(chǎn)，還有零件的材料要求（ 45 號鋼）及加工表面與非加工表面的技術(shù)要求，我們選擇毛坯的制造方式為鍛造。 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（機械工業(yè)出版出版社、哈爾濱工業(yè)大學李益 民主編）  零件材料為 45 鋼，采用模鍛，精度可達到 IT11-15，因此毛坯的加工余量一般。  4.2 毛坯尺寸確定  （ 1） 鍛件質(zhì)量  kg12.0f M  （ 2） 鍛件的形狀復雜系數(shù) 684.0x 6 050x95 6.1 9 4 8 6 42121f NMMS1s63.0   所以為 級（簡單）1S 。    （ 3） 分模線形狀：平直對稱  （ 4)鍛件的材質(zhì)系數(shù)： 45 號鋼含碳量 0.420.5%，所以材質(zhì)系數(shù)為 1M 級。  根據(jù)上述數(shù)據(jù)參照模鍛件機械加工余量與公差標準（ JB3834-1985）執(zhí)行。鍛件的公差范圍為普通級。查表的尺寸及公差如下：  階梯孔   8.04.0-30  ，左右表面 AB 0.14.0-63  ，外圓    43 ，上下表面 CD 53， GH面 98， EF 面偏離零件設(shè)計面 1.5mm。  4.3 繪制毛坯圖  毛坯圖如下：   五、工藝規(guī)程設(shè)計  5.1定位基準的選擇  （ 1）  精基準的選擇：根據(jù)該零件的技術(shù)要求，選擇 37 的孔為 精基準。零件上的很多表面都可以用它們作為基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一原則”。為了保證 50mm 表面與其中心線垂直和保證 60mm 表面和零件的對稱面平行，須先將 37 的孔加工出來，再用它定位滿足其他尺寸要求。  （ 2）粗基準的選擇 :作為粗基準的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。對于本零件而言，選擇 50mm 表面作為粗基準。該表面毛坯質(zhì)量好，余量均勻。  5.2工件表面加工方法的選擇  階梯孔加工方法：粗鏜、半精鏜、精鏜  50mm 面 CD：粗銑、精銑  60mm 面 AB：粗銑、半精銑、精銑  直徑 40mm 外圓表面：粗車、精車  95mm 面 GH：粗銑  EF面：粗銑  螺紋孔 M16X1.5：鉆孔、攻螺紋  螺紋孔 3-M5：鉆孔、攻螺紋  半圓孔 4-R3：插齒   5.3 制定加工工藝路線  加工工藝方案分析：遵循“先基準后其他”原則，應(yīng)先加工 37 的孔。按照“先粗后精”的原則，先安排粗加工工藝，后安排精加工工藝。遵循“先主后次”的原則，先加工主要表面直徑 37 的孔級臺階孔端面， 50mm 表面， 60mm 表面， 40mm外圓；后加工次要表面 M16X1.5 螺紋孔和 3個 M5 深 12 的螺紋孔。遵循“先面后孔”原則，先加工支承塊四個表面、外圓表面，在加工 3 個孔。由于生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，故采用通用機床配專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)降低成本。因此確定加工路線如下：  工序 10：  粗銑上下面 CD 工序 20：  粗鏜、半精鏜、精鏜 37 階梯孔。 粗鏜至尺寸 31 和 25.005.34 、半精鏜至尺寸 10.005.36 、    精鏜至尺寸 014.0011.0-37工序 30：  精銑上下面 CD 工序 40： 粗車、精車 40 外圓并倒角  工序 50：  精車 37 階梯孔的階梯端面  工序 60：  粗銑、半精銑、精銑左右面 AB；  工序 70：粗銑 G、 H 面  工序 80：粗銑 E、 F 面  工序 90：  鉆螺紋孔、攻螺紋 ；  工序 100： 鉆螺紋孔、攻螺紋 ；  工序 110：  插齒  工序 120： 清洗、檢驗入庫   5.4確定加工余量、工序尺寸及公差   5.4.1支承塊階梯孔工序尺寸及公差計算  階梯孔孔徑 014.0011.0-37 ，表面粗糙度為 1.6，加工方案為粗鏜、半精鏜、精鏜，  階梯孔端面表面粗糙度為 3.2 而且有尺寸要求 01.0-40 ，加工方案為精車，下面求 解各道工序尺寸及公差。  （ 1）用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下（見課程設(shè)計手冊表）  精鏜加工余量 =0.5mm  半精鏜加工余量 =2mm 粗鏜加工余量 =4.5mm 毛坯總余量 =各工序余量之和 =（ 0.5+2+4.5） mm=7mm 精車加工余量 =0.2mm （ 2）計算各工序尺寸的基本尺寸  精鏜后孔徑應(yīng)達到圖樣規(guī)定尺寸，因此磨削工序尺寸即圖樣上的尺寸3D= 014.0011.0-37mm（設(shè)計尺寸）。其他各道工序基本尺寸依次為  半精鏜 2D =（ 37-0.5） mm=36.5mm 粗鏜 1D =(36.5-2)mm=34.5mm 毛坯0D=（ 34.5-4.5） mm=30mm （ 3）確定各道工序尺寸的公差及其偏差。  工序尺寸的公差按各加工方法所能達到的經(jīng)濟精度確定，查閱相關(guān)“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟加工精度表或參閱機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計圖 2-9 進行選擇。  精鏜前半精鏜取 IT10 級，查表得 2T =0.10mm(機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3-4) 粗鏜取 IT12 級，查表得 1T =0.25mm(機械制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)計表 3-4) 毛坯公差取自毛坯圖，這里查閱 機械零件工藝性手冊（ GB/T 6414-1999），取 0T = 0.7mm。  （ 4）工序尺寸偏差按“入體原則”標注  精鏜： 014.0011.0-37 mm 半精鏜： 10.005.36 mm 粗鏜： 25.005.34 mm  毛坯孔： 8.04.0-30mm 為了清楚起見，把上述 結(jié)果匯于表 5-1中。  表 5-1 孔的工序尺寸及公差的計算                   mm 工序名稱  工序間雙邊余量  工序達到的公差  工序尺寸及公差  精鏜  0.5 IT7 014.0011.0-37 （ H7）  半精鏜  2 IT10 10.005.36  粗鏜  3.5 IT12 25.005.34  毛坯孔  - 8.04.0-  mm 8.04.0-30  鏜孔深度 40-0.2=39.8mm 5.4.2上下面 C、 D 的工序尺寸及公差計算  上下面 C、 D經(jīng)過了粗銑 和精銑，用查表法確定各道工序的加工余量  計算各工序尺寸的基本尺寸。  粗銑（單邊）余量  =1.0mm  表面粗糙度 6.3 精銑（單邊）余量 =0.5mm   表面粗糙度 3.2 5.4.3外圓表面的工序尺寸及公差計算  外圓表面經(jīng)過了粗車、精車兩道工步  用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下  粗車 加工余量 =2.8mm(見課程設(shè)計手冊表 ) 精車 加工余量 =0.2mm(見課程設(shè)計 手冊表 ) 毛坯總余量 =各工序余量之和 =（ 2.8+0.2） mm=3mm 5.4.4左右面 AB的加工余量的確定  用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量   工序尺寸的公差按各加工方法所能達到的經(jīng)濟精度確定，查閱相關(guān)“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟加工精度表或參閱機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計圖 2-9進行選擇。  精銑前半精銑取 IT11 級，查表得 2T =0.22mm(機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 ) 粗鏜取 IT12 級，查表得 1T =0.35mm(機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 ) 為了清楚起見，把上述結(jié)果匯于表中。  AB 表面的工序尺寸及公差的計算                   mm 工序名稱  工序間雙邊余量  工序達到的公差  工序尺寸及公差  精銑  0.5 IT8 05.001.0-60  半 銑 鏜  1 IT11 0 035.0-5.60  粗 銑  1.5 IT12 25.005.61  毛坯孔  - 0.14.0-  mm 0.14.0-63  5.4.5.由于 G、 H、 E、 F 表面只要粗銑就可以達到加工要求所以它們工序的加工余量均為 1.5。  5.5選擇機床及對應(yīng)夾具、量具、刃具   5.5.1選擇機床  （ 1）工序 10、 30、 60、 70、 80 是銑削加工，各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率， 根據(jù)工件尺寸 選用 X5020A 立式銑床。（機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-5）  （ 2）工序 90、 100 是鉆孔、攻螺紋。根據(jù)工件尺寸可以選用 Z5125A 型立式鉆床。 （機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 表 5-6）   （ 3）工序 20 是粗鏜、半精鏜、精鏜孔，根據(jù)工件尺寸可以選用 T618 型臥式鏜床。 （機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-9）  （ 4）工序 40、 50 是車削加工。 根據(jù)工件尺寸可以選用 CA6140 型臥式車床。  （ 5）工序 110 是插孔。根據(jù)工件尺寸選用 Y54B 型插齒機。  5.5.2選擇夾具  為了提高勞動生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量、降低勞動強度?？梢栽O(shè)計專用夾具。    5.5.3選擇量具  本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精  度要求、尺寸和形狀特點，參考本書有關(guān)資料，選擇如下。  （ 1）選擇 加工孔用量具。 014.0011.0-37mm 孔經(jīng)粗鏜、半精鏜、 精鏜 三次加工。粗鏜至 25.005.34 mm，半精鏜 10.005.36 mm。    粗鏜孔 25.005.34 mm， 公差等級為 ITl2，選擇測量范圍 0mm-60mm 的內(nèi)徑千分尺即可。    半精鏜孔 10.005.36 mm，公差等級為 IT10，選擇測量范圍 0mm-60mm 的內(nèi)徑千分尺即可。    精鏜 孔 014.0011.0-37 mm，由于精度要求高，加工時每個工件都需進行測量，故宜選用極限量規(guī)。根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)（ GB/T 6322-1986)。  （ 2） 15 螺紋孔、 4 螺紋孔，選擇 測量范圍 0mm-20mm 的內(nèi)徑千分尺即可。  （ 3）其他尺寸如： AB 面、 CD 面、 GH 面的尺寸可以選用 0mm-100mm 游標卡尺。  5.5.4選擇刃具   （ 1）銑削 AB、 CD、 EF、 GH面時，選用 鑲齒套式 硬質(zhì)合金端面銑刀，直徑 D= 80mm  （ 2）鏜孔時選用機夾單刃硬質(zhì)合金鏜刀直徑 D= 20mm （ 3）車階梯孔階梯端面 時選用端面車刀。  （ 4）鉆孔 15 mm 時，選用直柄麻花鉆，直徑 15 mm。  （ 5）鉆孔 4 mm 時，選用直柄麻花鉆，直徑 4 mm。  （ 6）攻螺紋時用 M16、 M5 的螺紋刀。  （ 7）插齒時選用 6 的插刀。  5.6確定切削用量、基本工時（機動時間）   5.6.1 工序 10  粗 銑  （ A）確定切削用量  a確定背吃刀量  粗銑時，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個工作行程完成，所以粗銑 CD 面的加工余量為 1mm，選擇背吃刀量 mmap 1。  b確定進給量  根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-72，選擇每齒進給量 zf 為 0.05mm/z. c選取切削速度  根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-72，選擇切削速度 min/4.38 mVc （ 2）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度  根據(jù)機械加工工藝手冊表 9.4-6，磨鈍標準為 0.5mm，由表 9。 4-7查得刀具的耐用度 180 minT 。  （ 3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n  m in/1938014.3 4.381 0 0 01 0 0 0 rd vn  （ B）確定時間定額  走刀基本時間 zMb flllT 21 1.038min  其中 mml 80 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； Mzf為工作臺水平進給量。   )31()(5.0 221 eaddl 15mm 其中 d=60mm； mmae 60； 90rk2l =35，取 2l =5mm znff zMZ 1931005.0 =96.34mm/min 5.6.2 工序 20  粗鏜、半精鏜、精鏜  1.粗鏜  鏜 37 的孔：  （ A）確定切削用量  a  確定背吃用量  粗鏜時，為提高效率，一般選擇鏜削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程鏜完，所以粗鏜大孔時加工余量為 4.5mm，選擇背吃刀量 mmap 5.4b 確定進給量和切削速度  （ 1）根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-69，選擇進給量為 f=0.3mm/r 切削速度為 0.66m/s. （ 2）確定鏜 刀的磨鈍標準及耐用度  根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 3-7 取粗鏜時單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。  （ 3）確認機床主軸轉(zhuǎn)速 錯誤 !未找到引用源。  m i n/2.5 7 32014.3 66.06 0 0 0 06 0 0 0 0 rd vn s  （ B）確定時間定額  基本時間 fnllllTb 3210.278min 其中 mml 8.39 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f    為主軸每轉(zhuǎn)刀具 的進給量。   )32(ta n1rspkal 7mm 其中 spa4.5mm； 40rk2l =0 53l 。  鏜 31 的孔：  （ A）確定切削用量  a. 確定背吃用量  粗鏜時，為提高效率，一般選擇鏜削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程鏜完，所以粗鏜大孔時加工余量 為 1mm，選擇背吃刀量 mmap 1b.確定進給量和切削速度  （ 1）根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-69，選擇進給量為 f=0.3mm/r 切削速度為 0.66m/s. （ 2）確定鏜刀的磨鈍標準及耐用度  根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 3-7 取粗鏜時單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。  （ 3）確認機床主軸轉(zhuǎn)速 錯誤 !未找到引用源。  m i n/2.5 7 32014.3 66.06 0 0 0 06 0 0 0 0 rd vn s  （ B）確定時間定額  基本時間 fnllllTb 3210.116min 其中 mml 10 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。   )32(ta n1rspkal 7mm 其中 spa4.5mm； 40rk,2l =0， 53l。  2.半精鏜  （ A）確定切削用 量  a 確定背吃用量  半精鏜時，半精鏜時一般為 1.53mm 或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=2mm。  b確定進給量和切削速度  c 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-69，選擇進給量為 0.2mm/r 切削速度為 1.32m/s. （ 2）確定鏜刀的磨鈍標準及耐用度  根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 3-7 取半精鏜時單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。  （ 3）確認機床主軸轉(zhuǎn)速 錯誤 !未找到引用源。  m i n/15.1 2 6 12014.3 32.16 0 0 0 06 0 0 0 0 rd vn s  （ B）確定時間定額  基本時間 fnllllTb 3210.019min 其中 mml 10 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。   )32(ta n1rspkal 7mm 其中 spa4.5mm； 40rk  2l =0， 53l 。   3.精鏜  （ A）確定切削用量  a 確定背吃用量  取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=0.5mm。  b確定進給量和切削速度  c根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-69，選擇進給量為 0.15mm/r 切削速度為 1m/s. （ 2）確定鏜刀的磨鈍標準及耐用度  根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 3-7 取半精鏜時單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。  （ 3）確認機床主軸轉(zhuǎn)速 錯誤 !未找到引用源。  m in/4.9552014.3 16 0 0 0 06 0 0 0 0 rd vn s  基本時間 fnllllTb 3210.334min 其中 mml 10 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。   )32(ta n1rspkal 7mm 其中 spa4.5mm； 40rk ,2l =0， 53l 。  5.6.3 工序 30  精銑 CD 面  （ A）確定切削用量  a確定背吃刀量  精銑時，精銑時一般為 0.11mm 或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=0.5mm。  b確定進給量  根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-72，選擇每齒進給量 zf 為 0.6mm/z. c選取切削速度   根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-72，選擇切削速度。min/5.40 mv c  （ 2）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度  根據(jù)機械加工工藝手冊表 9.4-6，取磨鈍標準為 0.5mm，由表 9。 4-7查得刀具的耐用度 180 minT 。  （ 3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n  m in/2.1618014.3 5.401 0 0 01 0 0 0 rd vn 。  （ B）確定時間定額  一次走刀基本時間 zMb flllT 21 0.103min 其中 mml 80 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出 長度； Mzf為工作臺水平進給量。   )31()(5.0 221 eaddl 15mm 其中 d=60mm； mmae 35； 90rk  2l =35，取 2l =5mm znff zMZ 2.161106.0 =967.36mm/min 5.6.4 工序 40  粗車、精車  粗車：  （ A）確定切削用量  a確定背吃刀量  粗車時，取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=2.8mm。  b確定進給量  根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-57，選擇進給量 zf 為 0.4mm/r. c選取切削速度   根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-60，選擇切削速度。 s/5.1 mvc 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n  m in/6.7 1 64014.3 5.11 0 0 06 0 0 0 0 rd vn 。  （ B）確定時間定額  一次走刀基本 時間 n 321 fllllTb0.08min 其中 mml 80 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； Mzf為工作臺水平進給量。   )32(ta n1rspkal 5mm 其中 spa2.8mm； 20rk  2l =0， 53l 。  精車：  （ A）確定切削用量  a確定背吃刀量  粗車時，取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=0.2mm。  b確定進給量  根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-58，選擇進給量 zf 為 1.5mm/r. c選取切削速度  根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-60，選擇切削速度。 s/667.1 mvc 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n  m i n/3.7 9 64014.3 6 6 7.11 0 0 06 0 0 0 0 rd vn 。  （ B）確定時間定額   一次走刀基本時間 n 321 f llllT b0.019min 其中 mml 15 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； Mzf為工作臺水平進給量。   )32(ta n1rspkal 5mm 其中 spa2.8mm； 20rk  2l =0， 53l 。  5.6.5 工序 50   精車  （ A）確定切削用量  a確定背吃刀量  精車時，取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=0.2mm。  b確定進給量  根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-58，選擇進給量zf為 1.6mm/r. c選取切削速度  根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-60，選擇切削速度。 s/7.1 mvc 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n  m in/9.8 7 74014.3 7.11 0 0 06 0 0 0 0 rd vn 。   （ B）確定時間定額  一次走刀基本時間 n 321 fllllTb0.011min 其中 mml 32 d-D 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； Mzf 為工作臺水平進給量。   )32(ta n1rspkal 5mm  其中 spa2.8mm； 20rk  2l =5， 53l 。  5.6.6 工序 60  粗銑、半精銑、精銑  1.粗銑：  （ A）確定切削用量  a確定背吃刀量  粗銑時，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個工作行程完成，所以粗銑 AB 面的加工余量為 0.75mm，選擇背吃刀量 mmap 75.0。  b確定進給量  根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-72，選擇每齒進給量 zf 為 0.04mm/z. c選取切削速度  根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-72，選擇切削速度 min/4.38 mVc （ 2）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度  根據(jù)機械加工工藝手冊表 9.4-6，磨鈍標準為 0.5mm，由表 9.4-7 查得刀具的耐用度 180 minT 。  （ 3） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n   m in/1 9 38014.3 4.481 0 0 01 0 0 0 rd vn  （ B）確定時間定額  走刀基本時間 zMb flllT 21 0.895min 其中 mml 54 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； Mzf為工作臺水平進給量。   )31()(5.0 221 eaddl 10mm 其中 d=60mm； mmae 50； 90rk   2l =35，取 2l =5mm znff zMZ 1931004.0 =77.07mm/min 2.半精銑 : （ A）確定切削用量  a確定背吃刀量  半精銑時，背吃刀量一般為 0.5 2mm，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=0.5mm。  b確定進給量  根據(jù) 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-72，選擇每齒進給量zf為0.06mm/z. c選取切削速度  根據(jù) 機械 制造技 術(shù)基 礎(chǔ)課程 設(shè)計 表 5-72，選 擇切 削速度min/5.46 mv c 。  （ 2）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度  根據(jù)機械加工工藝手冊表 9.4-6，取磨鈍標準為 0.5mm，由表 9。 4-7查得刀具的耐用度 180 minT 。  （ 3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n：   m in/1.1 8 58014.3 5.461 0 0 01 0 0 0 rd vn  （ B）確定時間定額  一次走刀基本時間 fnllllTb 3210.621min 其中 mml 54 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； Mzf為工作臺水平進給量。   )31()(5.0 221 eaddl 10mm 其中 d=60mm； mmae 50； 90rk   2l =35，取 2l =5mm znff zMZ 1.1851006.0 =111mm/min 3.精銑 : （ A）確定切削用量  a確定背吃刀量  精銑時，背吃刀量一般為 0.11mmmm，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=0.25mm。  根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-72，選擇每齒進給量zf為 0.4mm/z. c選取切削速度  根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-72，選擇切削速度。min/5.40 mv c  （ 2）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度  根據(jù)機械加工工藝手冊表 9.4-6，取磨鈍標準為 0.5mm，由表 9。 4-7查得刀具的耐用度 180 minT 。  （ 3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n：   m in/2.1618014.3 5.401 0 0 01 0 0 0 rd vn  （ B）確定時間定額  一次走刀基本時間 fnllllTb 3210.107min 其中 mml 54 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； Mzf為工作臺水平進給量。   )31()(5.0 221 eaddl 10mm 其中 d=60mm； mmae 50； 90rk  2l =35，取 2l =5mm znff zMZ 2.161104.0 =644.9mm/min  5.6.7 工序 70  粗銑 EF 面  （ A）確定切削用量  a確定背吃刀量  粗銑時，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個工作行程完成，所以粗銑 G、 H 面的加工余量為 1.5mm，選擇背吃刀量 mmap 5.1。  b確定進給量  根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-72，選擇每齒進給量 zf 為 0.04mm/z. c選取切削速度  根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-72，選擇切削速度 min/4.48 mVc （ 2）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度  根據(jù)機械加工工藝手冊表 9.4-6，磨鈍標準為 0.5mm，由表 9.4-7 查得刀具的耐用度 180 minT 。  （ 3） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n  m in/1 9 38014.3 4.481 0 0 01 0 0 0 rd vn  粗銑 G面時：  （ B）確定時 間定額  走刀基本時間 zMb flllT 21 0.911min 其中 mml 40 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； Mzf為工作臺水平進給量。   )31()(5.0 221 eaddl 16mm 其中 d=80mm； mmae 60； 90rk  2l =35，取 2l =4mm znff zMZ 1931004.0 =77.2mm/min  粗銑 H面時：  （ B）確定時間定額  走刀基本時間 zMb flllT 21 0.677min 其中 mml 40 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； Mzf為工作臺水平進給量。   )31()(5.0 221 eaddl 8mm 其中 d=80mm； mmae 40； 90rk  2l =35，取 2l =4mm znff zMZ 1931004.0 =77.2mm/min 5.6.8 工序 80  粗銑 EF面  （ A）確定切削用量  a確定背吃刀量  粗銑時，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個工作行程完成，所以粗銑 E、 F 面的加工余量為 1.5mm，選擇背吃刀量 mmap 5.1。  b確定進給量  根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-72，選擇每齒進給量 zf 為 0.04mm/z. c選取切削速度  根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-72，選擇切削速度 min/4.48 mVc （ 2）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度  根據(jù)機械加工工藝手冊表 9.4-6，磨鈍標準為 0.5mm，由表 9.4-7 查得刀具的耐用度 180 minT 。  （ 3） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n  m in/1 9 38014.3 4.481 0 0 01 0 0 0 rd vn   （ B）確定時間定額  走刀基本時間 zMb flllT 21 0.703min 其中 mml 38 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； Mzf為工作臺水平進給量。   )31()(5.0 221 eaddl 12mm 其中 d=80mm； mmae 50； 90rk2l =35，取 2l =4mm znff zMZ 1931004.0 =77.2mm/min 5.6.9 工序 90  鉆孔、攻螺紋  鉆孔： 鉆 15 螺紋孔 ；  （ A）  確定切削用量  a. 確定背吃刀量  因為第一次鉆孔的加工余量為 15mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量 a=14mm。  b. 確定進給量  根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-64，選擇進給量 f為 0.31mm/r c. 確定切削速度  根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-66,選擇切削速度 Vc=0.2m/s （ 2）確定麻花鉆的磨鈍標準及耐用度  根據(jù)機 械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 3-7,取鉆削時麻花鉆刀具的耐用度  T=100min。  （ 3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n  m i n/9.2 3 81514.3 2.06 0 0 0 06 0 0 0 0 rd vn  （ B）確定時間定額   一次走刀基本時間 fnlllTb 210.648min 其中 mml 44 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。  )21(c ot)2/(1 rkDl =4mm 其中 D=14mm； 15rk2l =14，取 2l =0mm 攻 M16內(nèi)螺紋（ P=1.5mm）：  （ A）  確定切削用量  a. 確定背吃刀量  因為第一次鉆孔的加工余量為 1mm。一次工作行程攻完，所以選擇背吃刀量 a=1mm。  b. 確定進給量  進給量應(yīng)為螺距 P，故 f=1.5mm/r c. 確定切削速度  根 據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-83,選擇切削速度 Vc=29.4m/min （ 2）確定麻花鉆的磨鈍標準及耐用度  根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 3-7,取絲錐的耐用度 T=100min。  （ 3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n  m in/2.5 8 51614.3 4.291 0 0 01 0 0 0 rd vn  （ B）確定時間定額  一次走刀基本時間fnlllTb 21 +021fn lll =0.592min 其中 mml 36 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。  Pl )31(1 =1.5mm； Pl )32(2 =3； 0n n=585.2r/min  5.6.10 工序 100  鉆孔、攻螺紋  鉆孔： 鉆 4 螺紋孔 ；  （ A）  確定切削用量  a. 確定背吃刀量  因為第一次鉆孔的加工余量為 4mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量 a=4mm。  b. 確定進給量  根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-64，選擇進給量 f為 0.08mm/r c. 確定切削速度  根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-66,選擇切削速度 Vc=0.2m/s （ 2）確定麻花鉆的磨鈍標準及耐用度  根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 3-7,取鉆削時麻花鉆刀具的耐用度T=100min。  （ 3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n  m i n/4.9 5 5414.3 2.06 0 0 0 06 0 0 0 0 rd vn  （ B）確定時間定額  一次走刀基本時間 fnlllTb 210.236min 其中 mml 15 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。  )21(c ot)2/(1 rkDl =3mm 其中 D=14mm； 15rk  取 2l =0mm 攻 M5 內(nèi)螺紋（ P=1.5mm）：  （ A）  確定切削用量  a. 確定背吃刀量   因為第一次鉆孔的加工余量為 1mm。一次工作行程攻完，所以選擇背吃刀量a=1mm。  b. 確定進給量  進給量應(yīng)為螺距 P，故 f=1.5mm/r c. 確定切削速度  根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 5-83,選擇切削速度 Vc=12.5m/min （ 2）確定麻花鉆的磨鈍標準及耐用度  根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 3-7,取絲錐的耐用度 T=100min。  （ 3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n  m in/2.796514.3 5.121 0 0 01 0 0 0 rd vn  （ B）確定時間定額  一次走刀基本時間fnlllTb 21 +021fn lll =0.518min 其中 mml 12 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。  Pl