水中墩鋼板樁圍堰施工方案

水中墩鋼板樁圍堰施工方案 一、設(shè)計(jì)概述橋址處水文資料 Q1%=4659m /s， H1%=5.004m， V1%=2.20m/s.該河道為 級(jí)通航河道，線(xiàn)路法線(xiàn)與水流夾角為 9.8。通航凈高為 12m，凈寬為 120m，橋址處最高通航水位 4.744m.該橋墩位于河道之中，墩位處水深 9m多，樁徑為 2.3m，每個(gè)墩 12 根樁，樁間距 4.6m，樁長(zhǎng) 65.5m.承臺(tái)尺寸12.90m17.5m(5m+3m加臺(tái) )。 地質(zhì)資料：由上至下依次為淤泥質(zhì)粉砂 (9.553m)、淤泥質(zhì)黏土 (7.7m)、粗砂 (6.2m)、全風(fēng) 化巖帶(32.7m)、強(qiáng)風(fēng)化巖帶 (6.0m)、弱分化巖帶 (10.3m)。 二、施工方案 1、方案比選備選方案主要有兩種：鋼套箱方案 ；鋼板樁圍堰方案。經(jīng)比較，鋼套箱方案鋼材投入多、回收率低，下沉?xí)r設(shè)備及人員投入多，工序復(fù)雜 ；鋼板樁圍堰方案能夠迅速展開(kāi)施工，速度快，周期短，且支護(hù)材料可回收利用，經(jīng)濟(jì)性較鋼套箱方案好，只是必須加強(qiáng)止水措施，所以選用鋼板樁圍堰方案。 2、總體方案大橋主墩深水基礎(chǔ)采用鋼板樁圍堰進(jìn)行支護(hù)施工，鋼板樁采用拉森 IV 型鋼板樁，長(zhǎng) 18m，鋼板樁圍堰范圍 15.9m20.5m，比承臺(tái) 周邊尺寸大 1.5m.鋼板樁周圈咬合緊密，有止水措施。圍堰內(nèi)側(cè)四周圈采用雙層工鋼分上、中、下三層以圍檁形式支護(hù)，頂層采用 2I40 工字鋼，底下兩層采用 2I50工字鋼，中間縱向支承采用外徑 300mm壁厚 10mm圓鋼管，按一定間距布置，四角采用工字鋼 2I30斜撐。為增強(qiáng)工鋼圍檁抗彎強(qiáng)度，在每根鋼管兩端用 2I30 型工鋼作為斜撐加強(qiáng)。承臺(tái)底面位于河床以上，圍堰基底先用片石回填 50cm，然后回填砂找平，基底采用 C30 混凝土封底，封底厚度 50cm.抽水采用 4臺(tái)大功率抽水機(jī)，分層抽水，分層支護(hù)，周圈 50cm以?xún)?nèi)設(shè)匯水渠、積水 坑。承臺(tái)施工分三次澆筑，按大體積砼考慮，鋼板樁圍堰內(nèi)支撐同樣分三次拆除。鋼板樁施工采用一艘 25t 浮吊實(shí)施插打及拔除。 三、設(shè)計(jì)計(jì)算土的物理參數(shù) 1、根據(jù)鋼板樁允許抵抗彎矩，計(jì)算板樁懸臂部分的最大允許跨度。 2、計(jì)算板樁墻上水土壓力強(qiáng)度等于零的點(diǎn)離挖土面距離 y，在 y 處板樁墻前的被動(dòng)土壓力等于板樁墻后的主動(dòng)土壓力與水壓力之和。即： 鋼板樁圍堰施工方法 1、施工準(zhǔn)備將鋼板樁運(yùn)到工地后，鋼板樁在拼組前必須對(duì)其進(jìn)行檢查、丈量、分類(lèi)、編號(hào)，同時(shí)對(duì)兩側(cè)鎖口用一塊同型號(hào)長(zhǎng) 2 3m的短樁作通過(guò)試驗(yàn)，以 2 3 人拉動(dòng)通過(guò)為宜，或采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉。鎖口通不過(guò)或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲 (溫度不超過(guò) 800 1000 )，焊補(bǔ)、鉚補(bǔ)、割除、接長(zhǎng)等方法加以整修。同時(shí)接頭強(qiáng)度與其它斷面相等，接長(zhǎng)焊接時(shí)，用堅(jiān)固夾具夾平，以免變形，在焊接時(shí)，先對(duì)焊，再焊接加固板，對(duì)新樁或接長(zhǎng)樁、在樁端制作吊樁孔。 插打鋼板樁之前須檢查振動(dòng)錘。振動(dòng)錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的檢查，確保線(xiàn)路暢通，功能正常。且功率達(dá)到 40KW 以上，而夾板牙齒磨損不宜太多。 2、第一層支承設(shè)置在插打鋼板樁前需設(shè)定位樁及 定位橫梁。定位樁采用鋼管樁，定位樁可利用水上施工平臺(tái)四周的鋼管。定位橫梁延承臺(tái)外側(cè)四周，距承臺(tái)邊沿 1.5 處布置，也是鋼板樁圍堰的第一層圍菱支護(hù)，采用 2I40 工字鋼。定位橫梁的位置須嚴(yán)格遵照設(shè)定的標(biāo)高布置。定位橫梁安放在定位鋼管四周側(cè)，與鋼管相連接，四角設(shè)兩道 2I30 斜撐，斜撐與橫梁呈 45 度夾角，采用焊接固結(jié)連接，然后安裝縱向 300內(nèi)支承鋼管，鋼管支承兩端頭處加焊鋼板作為支承面，直接支撐在定位橫梁上，鋼管與橫梁連接設(shè)一定的加勁塊。 3、插打鋼板樁在第一層定位支承安裝完成后即可進(jìn)行插打鋼板樁施工。 在 插打過(guò)程中，加強(qiáng)測(cè)量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，在整個(gè)鋼板樁圍堰施打過(guò)程中，開(kāi)始時(shí)可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設(shè)計(jì)位置，到剩下最后一部分時(shí)，要先插后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車(chē)組對(duì)拉，使之合攏。合攏后，再逐根打到設(shè)計(jì)深度，在用倒鏈或滑車(chē)組對(duì)拉時(shí)不要過(guò)猛，以防止合攏段縫隙過(guò)大。在整個(gè)鋼板樁插打過(guò)程中必須保證合攏密實(shí)，以防漏水。 在施工過(guò)程中，鋼板樁如需拼接時(shí)，兩端鋼板樁要對(duì)正，可先在一端上面焊接一塊限位板然后將另一端緩緩放下并進(jìn)行對(duì)焊，再 焊接加強(qiáng)板。焊接時(shí)必須保證焊接面平整且焊縫有足夠厚度。 插打鋼板樁要充分采取止水措施，以防鋼板樁圍堰大量漏水。 4、鋼板樁圍堰抽水及安裝內(nèi)支承安裝內(nèi)撐與抽水交替進(jìn)行。 第一次抽水后水面達(dá)到第一層支承底 4m以下即可安裝第二層內(nèi)支承。安裝第二層內(nèi)支承前先按確定的標(biāo)高位置在鋼板樁內(nèi)壁焊上三角托架，托架采用槽鋼，安裝托架一定要采取措施保證頂面位于同一水平面上。然后安裝 2I50 工字鋼內(nèi)支承橫梁及斜撐，最后安裝縱向鋼管支撐，安裝方式同第一層內(nèi)支承。 第二層內(nèi)支承安裝完成后，然后進(jìn)行第二次抽水，接著進(jìn)行第 三層支護(hù)，最后進(jìn)行第三次抽水，第三次抽水要全部將鋼板樁圍堰內(nèi)的水抽干。 鋼板樁圍堰內(nèi)抽水完成后，將露出承臺(tái)底面部分的鋼護(hù)筒全部切割拆除。 鋼板樁圍堰抽水過(guò)程中要加強(qiáng)鋼板樁的止水堵漏措施。 5、鋼板樁圍堰封底將圍堰內(nèi)水抽完后，將定位鋼管拔出，然后進(jìn)行基底處理。 首先，由于承臺(tái)底面懸空，先在圍堰內(nèi)基底拋填約 30 50cm厚片石，然后回填一定量河砂找平基底面至承臺(tái)底面下 50cm，然后基底干封 50cm厚 C30 砼。封底前在底部鋼板樁四周用編織袋或土工布將鋼板樁與封砼隔離，以便將來(lái)鋼板樁順利拔除。 封底后標(biāo)高不能高于承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高，封底砼頂面保證基本平整。 封底砼采用泵送，按一般砼施工進(jìn)行。封底時(shí)由一邊向另一邊推進(jìn)，但保證連續(xù)、不間斷、不留接縫、一次性完成。 6、內(nèi)支承拆除與拔樁水中大體積混凝土承臺(tái)根據(jù)實(shí)際情況計(jì)劃分三次澆筑，最底下 5m分兩次澆筑，頂上加臺(tái)部分另再進(jìn)行性一次澆筑。內(nèi)支承依次分三次拆除。第一層承臺(tái)澆筑完成后，在承臺(tái)與鋼板樁間回填沙，然后拆除底層內(nèi)支承 ；第二層承臺(tái)澆筑完成后，在承臺(tái)與鋼板樁間回填沙，然后拆除第二層內(nèi)支承 ；最后一層承臺(tái)施工全部完成后，拆除底層內(nèi)支承，最后拔除鋼板樁。 拔樁時(shí)，盡量使板樁下部與混凝土脫離，然后再進(jìn)行拔樁。先略錘擊振動(dòng)各拔高 1 2m，然后挨次將所有鋼板樁均拔高 1 2m，使其松動(dòng)后，再挨次拔除，對(duì)樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。 質(zhì)量控制及注意事項(xiàng) 1、在拼接鋼板樁時(shí)，兩端鋼板樁要對(duì)正頂緊夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于 3mm，斷面上的錯(cuò)位不大于 2mm，使用新鋼板樁時(shí)，要有其機(jī)械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗(yàn)是否符合要求。 2、對(duì)組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于 3mm， 鋼板樁組上下一致，誤差不大于 30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴(yán)密。 3、為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰支撐上的導(dǎo)向鋼管樁，順導(dǎo)向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強(qiáng)測(cè)量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于 5。 4、在使用拼接接長(zhǎng)的鋼板樁時(shí)，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上 ，而且相鄰樁的接頭上下錯(cuò)開(kāi)至少 2m，所以，在組拼鋼板樁時(shí)要預(yù)先配樁，在運(yùn)輸、存放時(shí)，按插樁順利堆碼，插樁時(shí)按規(guī)定的順序吊插。 5、在進(jìn)行鋼板樁的插打時(shí)，當(dāng)鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當(dāng)垂直度較差時(shí)，要分兩次進(jìn)行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。 6、打樁時(shí)必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過(guò)猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。 7、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算出使用鋼板樁的數(shù)量，以確保夠用 ； 8、剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板 樁 ； 9、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘?jiān)?； 10、在接長(zhǎng)焊接時(shí)，相鄰焊縫高度差不得小于 1m. 安全措施為確保施工中的安全，在進(jìn)行鋼板樁圍堰施工時(shí)，必須將安全工作放在首位，預(yù)防為主 1、對(duì)操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高安全意識(shí)，實(shí)行持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無(wú)證者，不得進(jìn)行上崗操作。 2、設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)日常檢查和養(yǎng)護(hù)工作，在施工過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人指揮，避免人多時(shí)亂指揮，出現(xiàn)安全事故。 3、拔樁時(shí)要先震動(dòng) 12 分鐘，再慢慢啟動(dòng)振動(dòng)樁錘拔樁。在有松動(dòng)后再邊震邊拔，防止蠻干。 4、對(duì)所有 滑輪和鋼絲繩每天進(jìn)行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時(shí)維修、更換。 5、水上作業(yè)操作人員必須穿救生衣，以防人員落水。 6、在鋼板樁圍堰外圍靠主航道側(cè)一定位置需設(shè)置防撞裝置，以保證船舶撞擊圍堰，造成安全事故。 半浦余姚江特大橋主橋承臺(tái)鋼板樁圍堰施工方案設(shè)計(jì) 期刊門(mén)戶(hù) -中國(guó)期刊網(wǎng) 2009-2-13 來(lái)源 :黑龍江科技信息 2008 年 9 月下供稿文 /康樂(lè) 王躍 導(dǎo)讀 對(duì)寧波市繞城高速公路西段工程半浦余姚江特大橋水中主橋低樁承臺(tái)的施工方案設(shè)計(jì)、施工進(jìn)行了總結(jié) 摘 要：對(duì)寧波市繞城高速公路西段工程半浦余姚江特大橋水中主橋低樁承臺(tái)的施工方案設(shè)計(jì)、施工進(jìn)行了總結(jié)，對(duì)以后同類(lèi)型橋梁的施工有一定的借鑒意義。 關(guān)鍵詞：橋梁；承臺(tái)；鋼板樁圍堰；施工方案 主橋下部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 寧波市繞城高速公路西段工程半浦余姚江特大橋由南、北岸引橋和主橋組成，橋梁全長(zhǎng) 1489m。主橋全長(zhǎng) 230m，采用（ 65+100+65） m 三孔變截面預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁連續(xù)梁，半幅橋面寬 20m。主橋下部結(jié)構(gòu)采 用單箱雙室薄壁空心墩，承臺(tái)采用整體式承臺(tái)，高度 300cm，樁基礎(chǔ)采用 10?準(zhǔn) 150cm 鉆孔灌注樁，見(jiàn)圖 1 所示。 主橋的左幅 25、 26 號(hào)、右幅 26、 27 號(hào)墩，均位于余姚江主河道中，水深達(dá) 67m，且承臺(tái)頂面位于河床面以下，承臺(tái)施工時(shí)需水下開(kāi)挖河床，因此，承臺(tái)施工采用打入鋼板樁圍堰方案進(jìn)行。水中承臺(tái)平面尺寸為 9.5m15m 的六邊形，混凝土方量為 349.131m3，為 C30 混凝土，承臺(tái)底標(biāo)高為 -8.4m，混凝土一次性澆筑完成。 根據(jù)半浦余姚江特大橋主橋工程地質(zhì)報(bào)告顯示：河床頂面（標(biāo)高 -5.2m）至標(biāo)高-11.01m 處土質(zhì)均為流塑、飽和態(tài)的灰色淤泥；標(biāo)高 -11.01m 至標(biāo)高 -18.41m 處土質(zhì)均為流塑、飽和態(tài)灰色淤泥質(zhì)粘土；標(biāo)高 -18.41m 至標(biāo)高 -27.41m 處土質(zhì)均為硬塑、飽和態(tài)黃褐色亞粘土；方案設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，取最高水位為 +1.33m。 2 鋼板樁圍堰的施工結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 鋼板樁圍堰適用條件：深水或深基坑，流速較大的砂類(lèi)土、粘質(zhì)土、 碎石土等堅(jiān)硬的河床。防水性能好，整體剛度較強(qiáng)。鋼板樁圍堰是承臺(tái)及墩身部分施工時(shí)的防水圍堰，其主要是鋼板樁和封底混凝土共同形成圍堰起防水作用。因此要求鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)密實(shí)，不漏水或漏水很少。 根據(jù)半浦余姚江特大橋水中主橋的地質(zhì)情況，進(jìn)行了鋼板樁圍堰施工方案的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其要點(diǎn)如下： （ 1）圍堰采用鋼板樁圍堰，由單層鋼板樁和四層由型鋼、大直徑鋼管組成的圍籠、內(nèi)撐梁組成； （ 2）圍堰平面為矩形，其內(nèi)口尺寸為 13.52m19.82m，鋼板樁單根長(zhǎng) 18m，被打入后，其底端標(biāo)高為 -16.0m，頂面標(biāo)高為 2.0m； （ 3） 采用德國(guó)拉森 型鋼板樁，套型鎖口，鎖口內(nèi)涂上潤(rùn)滑黃油，兩樁鎖口聯(lián)結(jié)轉(zhuǎn)角 10 15，摩阻力小，防滲性較好，四個(gè)轉(zhuǎn)角位置采用焊接的 T形鋼板樁； （ 4）鋼板樁的施打采用小型水上浮吊，配合具有液壓夾樁裝置的震動(dòng)打拔樁錘進(jìn)行打入，施工完成后拔除； （ 5）圍籠分別安放在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置處，焊接在鋼板樁的牛腿上，內(nèi)撐梁外緣兩 端與圍籠相撐住，以加大圍堰抵抗土側(cè)壓力及水壓力的能力。 （ 6）考慮到圍堰所受的三角形土壓力和水壓力在承臺(tái)高度范圍內(nèi)比較大，為了保證承臺(tái)混凝土一次性整體澆注完成，根據(jù)計(jì)算第三層和第四層圍籠的布設(shè)間距設(shè)為 2.2m，第四層圍籠不設(shè)中間的水平支撐。 （ 7）鋼板樁圍堰內(nèi)淤泥采用潛水工配合吸泥機(jī)水下吸泥清淤。 （ 8）因承臺(tái)底面下的地層為流塑狀淤泥，為確保混凝土封底質(zhì)量，防止封底混凝土內(nèi)形成淤泥夾層，在清淤完成后先鋪設(shè)一層厚 50cm 的片石墊層，然后進(jìn)行1.5m 厚水下封底混凝土的灌注。 鋼板樁圍堰見(jiàn)圖 2 所示。 3 鋼板樁方案的確定 方案初期 確定鋼套箱與鋼板兩個(gè)方案，結(jié)合場(chǎng)地、工期、經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性、地質(zhì)情況，經(jīng)多方比選，鋼板樁圍堰較鋼套箱圍堰方案優(yōu)越性有以下幾個(gè)方面： （ 1）占用空間小，無(wú)須準(zhǔn)備大的制作鋼套箱場(chǎng)地； （ 2）對(duì)設(shè)備要求相對(duì)較底，無(wú)須配置大型托運(yùn)和下沉鋼套箱的設(shè)備； （ 3）可多次周轉(zhuǎn)且打設(shè)速度較快，加快施工進(jìn)度； （ 4）鋼板樁圍堰基底清淤、拆除等較鋼套箱圍堰安全，拆除方便，對(duì)原河道恢復(fù)較容易； （ 5）鋼板樁圍堰在施工投入、工期、施工安全等方面均比鋼套箱圍堰優(yōu)越。 4 鋼板樁圍堰的計(jì)算 4.1 鋼板樁長(zhǎng)度的確定 控制鋼板樁長(zhǎng)度的要素主要有基 底翻起、管涌、插打過(guò)程的穩(wěn)定（入土深度與鋼板樁長(zhǎng)度比值應(yīng)大于 0.5）、封底的經(jīng)濟(jì)性幾方面和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況，為保證施工安全采用有水開(kāi)挖方案，并經(jīng)過(guò)計(jì)算比選，最終選用 18m 鋼板樁。 4.2 封底厚度的確定 封底混凝土厚度主要考慮以下幾個(gè)因素： （ 1）封底混凝土底面在受到內(nèi)外水頭壓力差的作用下，若鋼板樁圍堰和封底混凝土之間的粘結(jié)作用不致被靜水壓力破壞時(shí)，則必須有足夠抵抗封底混凝土及圍堰整個(gè)被浮起的能力； （ 2）在圍堰整體能穩(wěn)定時(shí)，必須考慮封底混凝土在抵抗向上的水壓力及其它荷載時(shí)能正常工作，不至因產(chǎn)生向上的撓曲和折 裂致使圍堰穿孔。本基坑封底混凝土厚度取為 1.5m，混凝土的計(jì)算彎拉應(yīng)力為 157KPa；混凝土抗浮力時(shí)需要基樁提供 112KPa 的摩阻力，能夠滿(mǎn)足要求； （ 3）根據(jù)前期施工確定的樁的摩阻力計(jì)算樁的錨固力； （ 4）封底最終形狀多為鍋底型，這樣對(duì)封底厚度就有一定的折損，確定封底厚度時(shí)應(yīng)進(jìn)行考慮。 所以，混凝土封底應(yīng)有足夠的厚度，以確保圍堰的安全，在保證圍堰施工安全的情況下考慮施工的經(jīng)濟(jì)性，最終確定封底厚度為 1.5m。 4.3 內(nèi)支撐的確定 圍堰圍籠間距采用等彎矩法進(jìn)行計(jì)算，內(nèi)支撐采用多跨連續(xù)梁計(jì)算模型進(jìn)行確定間距。 5 鋼板樁圍堰的插打 5.1 施工準(zhǔn)備：將新舊鋼板樁運(yùn)到工地后，詳細(xì)對(duì)其檢查、丈量、分類(lèi)、編號(hào)，同時(shí)對(duì)兩側(cè)鎖口用一塊同型號(hào)長(zhǎng) 2 3m 的短樁作通過(guò)試驗(yàn)，鎖口通不過(guò)或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎、焊補(bǔ)、割除、接長(zhǎng)等方法加以整修。為保證插打過(guò)程順利，在鎖口處涂以適量的黃油。 5.2 導(dǎo)框安裝與插打方法 在安裝導(dǎo)框時(shí)，先進(jìn)行定位測(cè)量。導(dǎo)框的安裝，一般是先打定位樁或作臨時(shí)施工平臺(tái)。導(dǎo)框采用現(xiàn)場(chǎng)的鋼板樁制作，固定在定位樁上，在鋼板樁上設(shè)置定位卡盤(pán)，限制鋼板樁的平面位置。 鋼板樁采用單根插打。將鋼板樁運(yùn)至指定位置， 然后用浮吊的兩個(gè)吊鉤吊起，使鋼板樁成垂直狀態(tài)，脫出小鉤，用液壓鉗夾住鋼板樁移向安插位置，插入已就位的鋼板樁鎖口中。鋼板樁在淤泥質(zhì)地段擠進(jìn)過(guò)程中，受到淤泥中塊石或其它不明障礙物等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔 1.0 2.0m，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石等障礙物被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。 插打從上游開(kāi)始，在下游進(jìn)行合攏，合攏一般分為兩種情況：四角合攏和中間合攏。中間要求打設(shè)精度高，打設(shè)過(guò)程要精確測(cè) 量，四角合攏對(duì)打設(shè)精度要求較低，經(jīng)過(guò)分析采用在四角合攏，就是選在下游一個(gè)角合攏。合攏時(shí)會(huì)出現(xiàn)圖 3 所示情況，在露出水面段的合攏處將兩根合攏鋼板樁焊接 1m 的焊縫后，再把兩根鋼板樁拔起至底部，然后隨焊隨打，一直到設(shè)計(jì)標(biāo)高處。如打進(jìn)過(guò)程有阻礙可把相臨樁拔起一段后一起打入即可解除阻礙。 為保證插打過(guò)程鋼板樁的穩(wěn)定性，每插打完一根樁后應(yīng)與相臨的鋼板樁進(jìn)行焊接。 圖 3 合攏大樣圖 6 圍堰封底施工 圍堰合攏后進(jìn)行基底清淤，余姚江河床底為淤泥質(zhì)粘土，清淤方法為，由潛水員用高壓水槍配合泥漿泵進(jìn)行水下清淤。 清淤過(guò)程潛水員要對(duì)圍堰鋼板樁的鎖口情況進(jìn)行檢查，看是否有脫口現(xiàn)象，如有應(yīng)提早進(jìn)行整修，保證圍堰后期抽水順利。 清淤達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，拋填 50cm 厚粒徑不大于 20cm 的片石，之后進(jìn)行水下混凝土封底圍堰水下封底應(yīng)全斷面一次連續(xù)澆注完成。為此，首先組織盡可能大的混凝土供應(yīng)和澆注能力；其次，研究水下混凝土的配合比設(shè)計(jì)，采用低熱水泥和良好的粗、細(xì)骨料，摻加適量粉煤 灰和外加劑。從而使混凝土拌和物和易性良好，可泵性好，初凝時(shí)間長(zhǎng)，坍落度損失小。 封底混凝土采用單導(dǎo)管法澆注，橫向內(nèi)使用 2 根導(dǎo)管，導(dǎo)管設(shè)計(jì)作用半徑為3.0m。實(shí)踐證明在此作用半徑下能夠從一端向另一端斜面推進(jìn)，進(jìn)行水下封底混凝土的澆注。實(shí)際操作過(guò)程中完全符合要求，封底效果較好，無(wú)滲漏水現(xiàn)象，局部較平整。 7 圍堰支撐的安設(shè) 在封底混凝土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%后即可抽水架設(shè)圍籠和內(nèi)支撐。 在確保安全的前提下，基坑支撐的施工與基坑內(nèi)水位的下降按 “先支撐后降水，分層支撐分層降水 ”的原則進(jìn)行，結(jié)合本基坑工程的特點(diǎn)，共分四層 支撐?；又蔚捻樞蛉缦拢杭尤氲谝粚訃\ 進(jìn)行第一層支撐 抽水至第二層支撐處 加入第二層圍籠 進(jìn)行第二層支撐 抽水至第三層支撐處 加入第三層圍籠 進(jìn)行第三層支撐 抽水至第四層支撐處 加入第四層圍籠 進(jìn)行第四層支撐 抽水至基坑底。實(shí)物見(jiàn)圖 4 所示。 圍堰第一次抽水較為關(guān)鍵，需配置足量的水泵進(jìn)行強(qiáng)降水，從實(shí)踐中可知漏水情況與圍堰鋼板樁鎖口咬合是否緊密有很大關(guān)系，漏水處可用細(xì)砂拌和木屑從鎖口外側(cè)拋灑，靠水壓差產(chǎn)生的水的自吸力即可堵漏，效果較好。漏水較大處可先用棉絮等物品進(jìn)行填塞，然后重復(fù)上步工作反復(fù)多次后即可堵漏。 由