DK7735型數(shù)控線切割機床說明書

DK7735 型數(shù)控線切割機床 使用說明書 （機床部分） 淄博市淄川恒力電加工機床廠 一、 機床主要用途及特性 數(shù)字程序控制電火花線切割機床，可用于加工點、直線、圓弧組成的各種復雜形狀的金屬零件，本機床采用鉬絲作為工具，電極在高頻脈沖電壓作用下，利用液體介質被擊穿后形成火花放電時，在火花通道中瞬間產(chǎn)生大量的熱量， 使工件表面的金屬部溶化甚至氣化，使金屬被蝕除下來。本機床操作簡便，加工效率高，穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟耐用， 可廣泛用于儀器、儀表、汽車行業(yè)模具制造，加工各種沖模、靠模、樣板及 異形零件。 二、 主要規(guī)格及技術參數(shù) 1. 工作臺 工作臺行程（ X、 Y）： 350 400mm 工作臺手輪移動量： 4mm/圈 切割錐度： 3 6 （根據(jù)用戶選配） 2. 貯絲筒 貯絲筒滑板移動量： 100mm 貯絲筒轉速：四級（交流電機只保留一級） 電極絲直徑： 0.12 0.18mm 最大貯絲長度： 300m 3. 工件 工件最大切割厚度： 300mm 工件加工表面粗糙度： Ra=1.25 2.5m 工件切割速度： 20 80mm2/分 4. 電源 電源： AC380V 50HZ 三相四線制 功率： 1KW 5. 工作液 機床工作液為 DX 1 乳化液（ 濃度為 7 15%） 工作液箱體容量： 400 350 360mm 三、 機床結構說明 機床是由床身、坐標工作臺、貯絲筒、絲架、工作液系統(tǒng)及附件組成。鉬絲繞在貯絲筒上，經(jīng)絲架上的導輪以恒速度循環(huán)移動。工件放置工作臺的夾具上，用壓板螺母固定。步進電機按控制機程序信號旋轉，經(jīng)由變速齒輪帶動絲杠傳動工作臺，達到切割工件。 1. 床身 床身是由優(yōu)質槽鋼焊接而成，經(jīng)時效處理。鑲入大理石花 崗 巖 作為床面 ，使整個床身穩(wěn)定不變形，床身右邊為電氣控制箱，左邊是工作液箱安放處。 2. 工作臺 坐標工作臺主要是由工作臺面、拖板、滾珠絲杠及變速 齒輪箱組成，拖板的縱橫運動采用滾動導軌結構，分別由步進電機齒輪傳動滾珠絲杠來實現(xiàn)工作臺運動。 滾珠絲杠副具有傳動精度高、效率高、壽命長等優(yōu)點。 3. 貯絲筒 貯絲筒采用薄壁空心圓柱體鋁合金與絕緣材料組合而成，具有重量輕、慣性小 等優(yōu)點。電機通過摩擦輪帶動貯絲筒運動，再 經(jīng)過變速系統(tǒng)傳動絲杠帶動拖板進行排絲。貯絲筒拖板的頻繁換向采用一組行程開關控制電機正反向旋轉。 4. 絲架 絲架系一鑄件，剛性較好。導輪采用密封式結構裝入線架，上下導輪前面裝一付“ V”型寶石棒消振器，可使機床加工出來的零件光潔度和精度得到提高。 四、 機床操作及切 割注意事項 1. 機床操作 (1) 首先合上電源開關（位于床身箱體內） 24V步進驅動電源開關及高頻脈沖電源開關，整機各控制處于起始狀態(tài)。 (2) 檢查貯絲筒左、右撞塊，使其固定在適當位置，按運絲綠色按鈕，指示燈亮，貯絲筒轉動；開啟液泵綠色按鈕調節(jié)供液量適中（供液閥位于液泵出水處）。 (3) 開啟控制機（見閱電器部分說明）控制機在自動位，先開進給開關，依次是高頻、加工、調整高頻電參數(shù)基金給微調開關使枝條到加工最佳穩(wěn)定狀態(tài)。 (4) 加工結束先關控制機、高頻開關、加工開關，再關機床運絲。 (5) 機床操作面板說明： 結束自動停機旋鈕：當此旋鈕在紅點位置時，控制程序（ 3B）段末帶有 “ DD”碼時，機床加工到 此段結束后，運絲和工作液會自動斷電；此鈕在空位將不執(zhí)行上述功能。 急停按鈕：按下此鈕切斷機床 控制電源回路，當斷絲后從絲筒上抽絲時，按下此鈕絲筒將失去剎車功能。 運絲指示燈：當合上運絲 后該燈點亮。 運絲按鈕：綠色為開啟，紅色為關閉。 液泵指示燈：當合上液泵后，該燈點亮。 液泵按鈕：綠色為開啟，紅色為關閉。 切割上絲旋鈕：切割位置當機床自動切割工件時， 出現(xiàn)斷絲情況將自動關閉絲筒工作。上絲位置是指給絲 筒上絲或線架無絲情況，開啟絲筒轉動有效。 調速：貯絲筒分為四個速度運行（交流機調速為電源指示燈） 2. 切割時注意事項： (1) 加工中必須注意如下情況： 一定記下加工起始點及關鍵點坐標值或手輪對零，利于加工出現(xiàn)斷絲等不利因素時返回起點。 對于沒把握的程序和工件尺寸，可用薄板試割。 程序輸入控制機后應作校零或檢查。 合理調整進給速度，根據(jù)工件厚度，材料硬度，開機前調整運絲速度，高頻參數(shù)使高頻電流表值穩(wěn)定為止。 工作液一定要暢通，定期清理，否則將引起短路或斷絲。同時，要特別注意回流工作液不可流入機床外部各個電連接器， 以防燒壞機床電器。 切割中出現(xiàn)短路現(xiàn)象（無火花、無進給切割、高頻電流有指值）可用手動回退排除；若不能排除可回原點采用倒割（程序采用指令倒走） 來 完成，應注意在切割過程中工作臺手輪避免移動，以免損壞工件。 結束自動停機 急停 運絲 切割 上絲 調速 液泵 (2) 機床使用中的幾個問題： 鉬絲相對于工作的垂直度由用戶自行調整（絲架出廠前已調整），其測量方法有兩種：一種是光縫測量法，即在燈光下目測鉬絲與垂直測量工件之間的光縫大小，以光縫上下均勻且基本看不見為好。第二種是火花法，即打開高頻電源，按下調試開關， 功放管數(shù)量開至 1 個開啟運絲 速，移動工作臺拖板使鉬絲靠近 垂直 測量工件，剛剛接觸上下能同時碰火花為宜，調整時，須在絲漲緊狀態(tài)下進行。 當需要更換導輪或軸承時， 應當使用專用拆卸工具，更換后可采用上述兩種方法調整 X、 Y 方向垂直度，先調整導輪垂直度，后放入寶石棒再調整一次。 當導電塊及寶石棒長期使用出現(xiàn)凹痕時，應及時調整至新的位置使用，如果已無法調整，應及時更換，否則將出現(xiàn)接觸不良，夾斷鉬絲或自動停機。 五、 機床的潤滑 機床 的潤滑按附表規(guī)定定期潤滑，特別指出的是走絲系統(tǒng)的潤滑，由于本機采用的是高速走絲系統(tǒng)， 所以走絲系統(tǒng)傳動的平穩(wěn)與否，直接影響到加工精度和機床壽命，為此，請用戶重 視。 機床潤滑表 序號 潤滑部位 油類 加油期 1 坐標工作臺 各導軌副 各絲杠副 各級齒輪 滾動軸承 30#機械油 20#機械油 每 40 小時一次 2 貯絲筒 導軌副 絲杠螺母 齒輪 30#機械油 每班 8小時一次 3 線架滾動軸承 30#機械油 或 HJ 5 每 40 小時一次先用煤油清洗干凈之后注入適量高速軸承潤滑脂 六、 常見故障及排除 1. 斷絲故障分析及排除方法 (1) 剛開始切割工件即斷絲 產(chǎn)生原因： a 進給不穩(wěn)，開始切入速度太快或電流過大。 b 切割時，工作液沒正常噴出，高頻已放電。 c 導輪及軸 承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲。 d 線架尾部導輪沒調整好，擋絲 位置不合適造成疊絲。 e 工件表面有毛刺，氧化皮。 排除方法： a 剛開始切入時，速度應稍慢些，而視工件材料厚薄逐漸調整至合適位置。 b 切割時，工作液正常噴出后，方能開高頻，加工開關。 c 盡量漲緊鉬絲，消除抖動，效果不明顯，應更換導輪或軸承，一般 3 6 個月更換一次（型號 D60025）。 d 檢查鉬絲在導電塊上有無很深凹痕。 e 消除工件表面毛刺及氧化皮。 (2) 工件切割過程中突然斷絲 產(chǎn)生原因： a 貯絲筒換向時 斷絲的主要原因是貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源，致使鉬絲燒 斷。 b 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形。 c 高頻電參數(shù)選擇不當。 d 工作液使用不當，太稀或太臟，以及工作液量太小。 e 導電塊或寶石棒 與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。 f 鉬絲質量不好或已霉變發(fā)脆。 排除措施： a 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖的故障或調整撞塊上擠壓螺釘?shù)母叨龋箵Q向延時加高頻時間較長。 b 工件材料要求材質均勻， 并經(jīng)適當熱處理，使切割時不易變形，且切割效率高，不易斷絲。 c 合理選擇電參數(shù)。 d 經(jīng)常保持工作液的清潔，合理配制工作液。 e 調整導電塊位置，必要時可更換導電塊或寶石棒。 f 更換鉬絲，切 割較厚工件要用 較粗的鉬絲加工。 2. 其它一些鉬絲故障： (1) 導輪不轉或不靈活，鉬絲與導輪造成滑動摩擦而把鉬絲拉斷，應重新調整導輪，電極絲受傷后，也會引起加工過程中的斷絲，在漲絲時，一定要用漲絲輪不可用不恰當?shù)墓ぞ摺?(2) 在工件接近切完時斷絲，這種現(xiàn)象往往是工件材料變形，將鉬絲夾斷或出現(xiàn)短路現(xiàn)象。主要解決辦法是選擇正常的切割路線和材料，從而最大限度地減少變形。 (3) 空運轉時斷絲，主要可檢查鉬絲是否在導輪，寶石棒內，鉬絲排列有無疊絲現(xiàn)象，檢查導電塊是否出現(xiàn)溝痕。 七、 機床易損明細表 1. 滾動軸承明細表 編號 軸承