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DK7735 型數(shù)控線切割機床 使用說明書 (機床部分) 淄博市淄川恒力電加工機床廠 一、 機床主要用途及特性 數(shù)字程序控制電火花線切割機床,可用于加工點、直線、圓弧組成的各種復雜形狀的金屬零件,本機床采用鉬絲作為工具,電極在高頻脈沖電壓作用下,利用液體介質被擊穿后形成火花放電時,在火花通道中瞬間產(chǎn)生大量的熱量, 使工件表面的金屬部溶化甚至氣化,使金屬被蝕除下來。本機床操作簡便,加工效率高,穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟耐用, 可廣泛用于儀器、儀表、汽車行業(yè)模具制造,加工各種沖模、靠模、樣板及 異形零件。 二、 主要規(guī)格及技術參數(shù) 1. 工作臺 工作臺行程( X、 Y): 350 400mm 工作臺手輪移動量: 4mm/圈 切割錐度: 3 6 (根據(jù)用戶選配) 2. 貯絲筒 貯絲筒滑板移動量: 100mm 貯絲筒轉速:四級(交流電機只保留一級) 電極絲直徑: 0.12 0.18mm 最大貯絲長度: 300m 3. 工件 工件最大切割厚度: 300mm 工件加工表面粗糙度: Ra=1.25 2.5m 工件切割速度: 20 80mm2/分 4. 電源 電源: AC380V 50HZ 三相四線制 功率: 1KW 5. 工作液 機床工作液為 DX 1 乳化液( 濃度為 7 15%) 工作液箱體容量: 400 350 360mm 三、 機床結構說明 機床是由床身、坐標工作臺、貯絲筒、絲架、工作液系統(tǒng)及附件組成。鉬絲繞在貯絲筒上,經(jīng)絲架上的導輪以恒速度循環(huán)移動。工件放置工作臺的夾具上,用壓板螺母固定。步進電機按控制機程序信號旋轉,經(jīng)由變速齒輪帶動絲杠傳動工作臺,達到切割工件。 1. 床身 床身是由優(yōu)質槽鋼焊接而成,經(jīng)時效處理。鑲入大理石花 崗 巖 作為床面 ,使整個床身穩(wěn)定不變形,床身右邊為電氣控制箱,左邊是工作液箱安放處。 2. 工作臺 坐標工作臺主要是由工作臺面、拖板、滾珠絲杠及變速 齒輪箱組成,拖板的縱橫運動采用滾動導軌結構,分別由步進電機齒輪傳動滾珠絲杠來實現(xiàn)工作臺運動。 滾珠絲杠副具有傳動精度高、效率高、壽命長等優(yōu)點。 3. 貯絲筒 貯絲筒采用薄壁空心圓柱體鋁合金與絕緣材料組合而成,具有重量輕、慣性小 等優(yōu)點。電機通過摩擦輪帶動貯絲筒運動,再 經(jīng)過變速系統(tǒng)傳動絲杠帶動拖板進行排絲。貯絲筒拖板的頻繁換向采用一組行程開關控制電機正反向旋轉。 4. 絲架 絲架系一鑄件,剛性較好。導輪采用密封式結構裝入線架,上下導輪前面裝一付“ V”型寶石棒消振器,可使機床加工出來的零件光潔度和精度得到提高。 四、 機床操作及切 割注意事項 1. 機床操作 (1) 首先合上電源開關(位于床身箱體內) 24V步進驅動電源開關及高頻脈沖電源開關,整機各控制處于起始狀態(tài)。 (2) 檢查貯絲筒左、右撞塊,使其固定在適當位置,按運絲綠色按鈕,指示燈亮,貯絲筒轉動;開啟液泵綠色按鈕調節(jié)供液量適中(供液閥位于液泵出水處)。 (3) 開啟控制機(見閱電器部分說明)控制機在自動位,先開進給開關,依次是高頻、加工、調整高頻電參數(shù)基金給微調開關使枝條到加工最佳穩(wěn)定狀態(tài)。 (4) 加工結束先關控制機、高頻開關、加工開關,再關機床運絲。 (5) 機床操作面板說明: 結束自動停機旋鈕:當此旋鈕在紅點位置時,控制程序( 3B)段末帶有 “ DD”碼時,機床加工到 此段結束后,運絲和工作液會自動斷電;此鈕在空位將不執(zhí)行上述功能。 急停按鈕:按下此鈕切斷機床 控制電源回路,當斷絲后從絲筒上抽絲時,按下此鈕絲筒將失去剎車功能。 運絲指示燈:當合上運絲 后該燈點亮。 運絲按鈕:綠色為開啟,紅色為關閉。 液泵指示燈:當合上液泵后,該燈點亮。 液泵按鈕:綠色為開啟,紅色為關閉。 切割上絲旋鈕:切割位置當機床自動切割工件時, 出現(xiàn)斷絲情況將自動關閉絲筒工作。上絲位置是指給絲 筒上絲或線架無絲情況,開啟絲筒轉動有效。 調速:貯絲筒分為四個速度運行(交流機調速為電源指示燈) 2. 切割時注意事項: (1) 加工中必須注意如下情況: 一定記下加工起始點及關鍵點坐標值或手輪對零,利于加工出現(xiàn)斷絲等不利因素時返回起點。 對于沒把握的程序和工件尺寸,可用薄板試割。 程序輸入控制機后應作校零或檢查。 合理調整進給速度,根據(jù)工件厚度,材料硬度,開機前調整運絲速度,高頻參數(shù)使高頻電流表值穩(wěn)定為止。 工作液一定要暢通,定期清理,否則將引起短路或斷絲。同時,要特別注意回流工作液不可流入機床外部各個電連接器, 以防燒壞機床電器。 切割中出現(xiàn)短路現(xiàn)象(無火花、無進給切割、高頻電流有指值)可用手動回退排除;若不能排除可回原點采用倒割(程序采用指令倒走) 來 完成,應注意在切割過程中工作臺手輪避免移動,以免損壞工件。 結束自動停機 急停 運絲 切割 上絲 調速 液泵 (2) 機床使用中的幾個問題: 鉬絲相對于工作的垂直度由用戶自行調整(絲架出廠前已調整),其測量方法有兩種:一種是光縫測量法,即在燈光下目測鉬絲與垂直測量工件之間的光縫大小,以光縫上下均勻且基本看不見為好。第二種是火花法,即打開高頻電源,按下調試開關, 功放管數(shù)量開至 1 個開啟運絲 速,移動工作臺拖板使鉬絲靠近 垂直 測量工件,剛剛接觸上下能同時碰火花為宜,調整時,須在絲漲緊狀態(tài)下進行。 當需要更換導輪或軸承時, 應當使用專用拆卸工具,更換后可采用上述兩種方法調整 X、 Y 方向垂直度,先調整導輪垂直度,后放入寶石棒再調整一次。 當導電塊及寶石棒長期使用出現(xiàn)凹痕時,應及時調整至新的位置使用,如果已無法調整,應及時更換,否則將出現(xiàn)接觸不良,夾斷鉬絲或自動停機。 五、 機床的潤滑 機床 的潤滑按附表規(guī)定定期潤滑,特別指出的是走絲系統(tǒng)的潤滑,由于本機采用的是高速走絲系統(tǒng), 所以走絲系統(tǒng)傳動的平穩(wěn)與否,直接影響到加工精度和機床壽命,為此,請用戶重 視。 機床潤滑表 序號 潤滑部位 油類 加油期 1 坐標工作臺 各導軌副 各絲杠副 各級齒輪 滾動軸承 30#機械油 20#機械油 每 40 小時一次 2 貯絲筒 導軌副 絲杠螺母 齒輪 30#機械油 每班 8小時一次 3 線架滾動軸承 30#機械油 或 HJ 5 每 40 小時一次先用煤油清洗干凈之后注入適量高速軸承潤滑脂 六、 常見故障及排除 1. 斷絲故障分析及排除方法 (1) 剛開始切割工件即斷絲 產(chǎn)生原因: a 進給不穩(wěn),開始切入速度太快或電流過大。 b 切割時,工作液沒正常噴出,高頻已放電。 c 導輪及軸 承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大,造成抖絲。 d 線架尾部導輪沒調整好,擋絲 位置不合適造成疊絲。 e 工件表面有毛刺,氧化皮。 排除方法: a 剛開始切入時,速度應稍慢些,而視工件材料厚薄逐漸調整至合適位置。 b 切割時,工作液正常噴出后,方能開高頻,加工開關。 c 盡量漲緊鉬絲,消除抖動,效果不明顯,應更換導輪或軸承,一般 3 6 個月更換一次(型號 D60025)。 d 檢查鉬絲在導電塊上有無很深凹痕。 e 消除工件表面毛刺及氧化皮。 (2) 工件切割過程中突然斷絲 產(chǎn)生原因: a 貯絲筒換向時 斷絲的主要原因是貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源,致使鉬絲燒 斷。 b 工件材料熱處理不均勻,造成工件變形。 c 高頻電參數(shù)選擇不當。 d 工作液使用不當,太稀或太臟,以及工作液量太小。 e 導電塊或寶石棒 與鉬絲接觸不好,或已被鉬絲割成凹痕,造成卡絲。 f 鉬絲質量不好或已霉變發(fā)脆。 排除措施: a 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖的故障或調整撞塊上擠壓螺釘?shù)母叨龋箵Q向延時加高頻時間較長。 b 工件材料要求材質均勻, 并經(jīng)適當熱處理,使切割時不易變形,且切割效率高,不易斷絲。 c 合理選擇電參數(shù)。 d 經(jīng)常保持工作液的清潔,合理配制工作液。 e 調整導電塊位置,必要時可更換導電塊或寶石棒。 f 更換鉬絲,切 割較厚工件要用 較粗的鉬絲加工。 2. 其它一些鉬絲故障: (1) 導輪不轉或不靈活,鉬絲與導輪造成滑動摩擦而把鉬絲拉斷,應重新調整導輪,電極絲受傷后,也會引起加工過程中的斷絲,在漲絲時,一定要用漲絲輪不可用不恰當?shù)墓ぞ摺?(2) 在工件接近切完時斷絲,這種現(xiàn)象往往是工件材料變形,將鉬絲夾斷或出現(xiàn)短路現(xiàn)象。主要解決辦法是選擇正常的切割路線和材料,從而最大限度地減少變形。 (3) 空運轉時斷絲,主要可檢查鉬絲是否在導輪,寶石棒內,鉬絲排列有無疊絲現(xiàn)象,檢查導電塊是否出現(xiàn)溝痕。 七、 機床易損明細表 1. 滾動軸承明細表 編號 軸承

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