K21+420圓管涵施工技術(shù)方案

1 二連浩特至廣州國(guó)家高速公路 湖南邵陽(yáng)至永州段 K21+420 鋼筋混凝土圓管涵 開 工 報(bào) 告 汕頭市達(dá)濠市政建設(shè)有限公司 邵永高速邵陽(yáng)合同段第二施工段 二 00 七 年 五 月 2 施 工 技 術(shù) 方 案 一、工程簡(jiǎn)介 K21+420 鋼筋混凝土圓管涵 位于 榨木橋 村 ， 是為排水而設(shè)置 的 ， 全長(zhǎng) 44.35m， 單孔 1.5m 的 圓管，與路線 右 交角 90 ， 涵頂填土高度 6.15 m。 涵洞進(jìn)出口型式為八字翼墻。 二、 施工方案 基礎(chǔ)開挖采用先填后挖即反開槽開挖，涵管 統(tǒng)一 由 制管廠 預(yù)制，汽車運(yùn)輸至施工地點(diǎn)，挖機(jī)吊管安裝，管 基砼澆筑采用 攪 拌 站集中 拌和， 砼 罐 車運(yùn)輸，插入式震動(dòng)器振搗。 1、施工準(zhǔn)備 1) 涵洞開工前，向監(jiān)理工程師上報(bào)施工組織方案和開工報(bào)告，并嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方案后施工。 2) 路基填筑至適當(dāng)標(biāo)高后按設(shè)計(jì)圖紙，會(huì)同專業(yè)監(jiān)理工程師到實(shí)地放樣，放樣時(shí)亦注意與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行核對(duì)，如有不符，按監(jiān)理工程師指示辦理。 3) 管涵安裝前，先對(duì)各種管節(jié)內(nèi)外壁、各部尺寸、鋼筋混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格品，予以退貨或報(bào)廢處理。 4) 材料 水泥、砂、石等 材料 及 30KW 發(fā)電機(jī)組 等設(shè)備 均在開工前到位，并派專人保管，分類堆放，防止污染。 2、基坑開挖 本 圓管涵的基坑采用反開槽施工，挖掘機(jī)在已完成填筑的涵址處反開挖，當(dāng)開挖至距基底標(biāo)高 20cm、兩側(cè)基坑壁 15cm 時(shí)，改用人工 3 進(jìn)行開挖和修整，施工過(guò)程中應(yīng)特別注意標(biāo)高和平面尺寸的控制。由于是已壓實(shí)成型的路基且采用人工開挖精修，故基座砼采用土模澆，施工至標(biāo)高后立即進(jìn)行基底承載力檢驗(yàn)， ，當(dāng)達(dá)至設(shè)計(jì)要求的地基承載力 （ 不小于 180Kpa） 時(shí)方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工，當(dāng) 軟土地基承壓力小，沉降量大不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可根據(jù)軟土層的厚度和物理力學(xué)性質(zhì)，承載力大小，施工機(jī)具和材料供應(yīng)等因素，因地制宜，就地取材，采取換填土、砂礫墊層等處理 方法，在施工前，將采用的處理方法及其細(xì)節(jié)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。 基坑修整完成經(jīng)監(jiān)理工程師全面檢測(cè)后應(yīng)立即進(jìn)行后續(xù)施工，盡量避免基坑暴露太久。過(guò)夜時(shí)采用彩條布覆蓋，并保持排水通暢，確保基坑完整。 3、 模板安裝 側(cè)模模板可采用膠合板拼裝，在現(xiàn)場(chǎng)制作，木模與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑。在澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染混凝土的施工縫。 模板安裝好后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下道工序。 4、基座砼 施工。 基座砼施工分兩次進(jìn)行，第一次在砂礫墊 層完成并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后即進(jìn)行基座砼的澆筑，基座為 C20 砼， 采用 攪拌站集中拌和，砼罐車運(yùn)輸， 插入式振動(dòng)器振搗。澆筑前，再進(jìn)行一次各位置的標(biāo)高測(cè)量和坑壁的修整并進(jìn)行拍打，使其進(jìn)一步密實(shí)。 砼基礎(chǔ)施工必須分層澆筑，每層厚度控制在 25cm 左右。 砼施工時(shí)嚴(yán)格控制配合比，拌和時(shí)間和振搗的方法，一次性全部澆筑完畢至管底標(biāo)高位置并采取 4 適當(dāng)?shù)姆椒ㄔ趫A管接觸以外處制造粗糙面以保證與上層砼的連接（第二次砼澆筑待管節(jié)安裝完畢后再施工）。砼澆筑完成后及時(shí)派專人進(jìn)行養(yǎng)生，保證質(zhì)量。 5、 砼的 振搗要求： 1） 在澆注點(diǎn)背后澆注混凝土 面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞； 2） 振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土 510cm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。 3） 振搗器振動(dòng)點(diǎn)要均勻，間隔距離不得超過(guò)有效半徑的兩倍。 6、管節(jié)安裝 待基座砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后可進(jìn)行管節(jié)安裝（安裝前再進(jìn)行一次軸線放樣）。本涵管節(jié)采用在業(yè)主指定廠家購(gòu)買并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格的 1.5mC30 鋼筋砼圓管，安裝時(shí)，采用人工配合挖機(jī)進(jìn)行安裝，安裝從下游開始，使接頭面向上游。每節(jié)涵管應(yīng)緊密相貼于已鋪設(shè)好的墊層上 ，使圓管受力均勻。當(dāng)設(shè)有混凝土基座時(shí)，基座的頂部弧形面應(yīng)與管身緊密貼合；當(dāng)管身填接擱置在天然地基上時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求將管底土層夯實(shí)，并做成與管身弧度密貼的弧形管座。安裝管節(jié)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)完整。所有涵管應(yīng)嚴(yán)格按正確的軸線的坡度精確地敷設(shè)。為保證管節(jié)間位置的正確，盡量采用高強(qiáng)度小直徑鋼絲索，施工員指揮挖機(jī)基本就位后再進(jìn)行人工調(diào)整，保證位置準(zhǔn)確，接口平順，使各管節(jié)順?biāo)髌露瘸善巾樦本€。如管壁厚度不一致，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)；管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。 5 7、接縫 1） 、管節(jié)就位后立即進(jìn)行瀝青麻絮填縫，管節(jié)接 縫寬度應(yīng)不大于20mm。管節(jié)上部在外填塞，管節(jié)下部在管內(nèi)填塞，防水材料嵌塞密實(shí)，形成一個(gè) 不 漏水的接縫。禁止用加大接縫寬度來(lái)滿足圓管涵長(zhǎng)度的要求。特別注意保證接縫平順，填料密實(shí)不漏水然后立即進(jìn)行第二次基底砼澆筑，即在管節(jié)安裝完畢后進(jìn)行管側(cè)砼的澆筑。 采用攪拌站集中拌和，砼罐車運(yùn)輸， 插入式振動(dòng)器振搗，嚴(yán)格控制質(zhì)量，注意及時(shí)養(yǎng)生并在管節(jié)上涂抹兩層瀝青。 2） 、一般管節(jié)接頭，對(duì)縫處采用瀝青麻絮填塞，管節(jié)外邊采用三油二布（塑料紡織布） 360包裹，管外側(cè)接縫外瀝青防水層采用涂熱瀝青兩度，每度 1 1.5 毫米。 3）、當(dāng)管 節(jié)采用承插式接縫時(shí)，由承口端應(yīng)先座以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，以便接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平。 4）、管節(jié)接縫時(shí)，應(yīng)按接縫形式分別采用瀝青麻絮、水泥砂漿或?yàn)r青砂緊密填塞所有接縫，使其穩(wěn)固、耐久和不漏水，在填塞瀝青砂之前，應(yīng)在圓管的外表面和套環(huán)內(nèi)表面涂刷瀝青涂層，以增強(qiáng)其粘結(jié)性，并按圖紙所示部位固定捆扎繩，以免瀝青砂外漏。 8、 洞口砌筑及整理 洞口為漿砌片石，石料強(qiáng)度不得低于 20Mpa，采用 7.5 號(hào)砂漿， 砂漿配置采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在 34 小時(shí)內(nèi)使用完畢；氣溫超過(guò) 30時(shí)，宜在 2 3 小時(shí)內(nèi)使用完畢。在運(yùn)輸過(guò)程發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)的砂漿， 6 不得使用。 八字墻 嚴(yán)格按照 設(shè)計(jì)尺寸施工，砌塊在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑時(shí)先將底部表面清洗、濕潤(rùn)，再坐漿砌筑。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿應(yīng)飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。片石的大小要基本一致，有些不規(guī)則片石適當(dāng)加以修鑿，片石砌筑時(shí)必須錯(cuò)位嵌鑲，不得留有通縫，砂漿必須飽滿，保持表面平整度，使得墻體棱角分明。在八字墻和涵身用油氈隔開用作伸縮逢。 八字翼墻頂面用 10#水泥砂漿抹面，側(cè)面勾縫。力爭(zhēng)達(dá)到美觀且符合要求。經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)圓管涵的安裝和接縫符合要求，并且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%，即進(jìn)行回填作業(yè)，涵洞處路堤缺口填土應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)按水平分層、對(duì)稱填筑、夯實(shí)。注意保證帽石，八字墻表面平整線條平直，完工前應(yīng)進(jìn)行必要的整理，保證進(jìn)出水口平順，流水通暢，無(wú)阻水現(xiàn)象。在施工過(guò)程中 ,當(dāng)洞頂覆土厚度小于 0.5m時(shí) ,嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過(guò) , 同時(shí)也應(yīng)加強(qiáng)安全意識(shí)教育。 9、 混凝土試 件 取 樣。 砼： 按不同等級(jí)及不同配合比的混凝土分別制取試件，試件在澆注地點(diǎn)或拌和地點(diǎn)隨機(jī)制取，當(dāng)監(jiān)理工程師要求時(shí)，承包人應(yīng)按其指示從所代表混凝土的典型部分制取，每組試件由三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)立方塊組成（每邊長(zhǎng) 15cm 的立方米試件），每 80 200m3或每一工作班制取 2 組試件。養(yǎng)生期應(yīng)最少保持 7 天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。 砂漿： 7.5 號(hào)水泥砂漿在現(xiàn)場(chǎng)必須使用強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)攪拌，嚴(yán)禁人工攪和。勾縫砂漿等級(jí)為 M10，砂漿按 7.077.077.07m3的 試件制取 7 每 6 件為一組，每一工作班制取一組。當(dāng)勾縫工作完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗 干凈，用浸濕的草簾、草袋等覆蓋，并至少養(yǎng)生 7 天，在養(yǎng)生期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)，并應(yīng)避免碰撞或震動(dòng)。 10、臺(tái)背回填 1）、所有結(jié)構(gòu)物的回填必須采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的能夠充分壓實(shí)的材料，不得用草皮、垃圾和有機(jī)土等回填。 2）、需回填的基坑應(yīng)盡可能地及時(shí)排水。若無(wú)法排除基坑積水時(shí)，則應(yīng)采用砂礫材料回填并在水中分薄層鋪筑，直到回填進(jìn)展到砂礫材料高于水面并能充分壓實(shí)的程度時(shí)，再進(jìn)行充分夯實(shí)。 3）、基礎(chǔ)混凝土或砌體的水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以上時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后可進(jìn)行臺(tái)背回填，臺(tái)背回填應(yīng)采用合格的 同一種材料分層回填，層厚不大于 20cm，與路基相接處挖成寬 1 米，高0.6 米的臺(tái)階，在兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，盡量采用大型振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，在大型振動(dòng)壓路機(jī)無(wú)法壓到的地方采用 1.5t手扶振動(dòng)壓路機(jī)或打夯機(jī)壓實(shí)，嚴(yán)格控制層厚 （不大于 20cm） 和壓實(shí) 遍數(shù)，確保壓實(shí)度達(dá)到要求，壓實(shí)時(shí)應(yīng)特別注意不損壞管節(jié)和接縫部位。 三 、工藝流程 8 鋼筋砼圓管涵施工工藝框圖 四施工安排 1施工 計(jì)劃 安排 ： 計(jì)劃 2007 年 6 月 1 日開工，于 6 月 15 日完工。 N N 測(cè)量放樣 安裝涵管 養(yǎng)護(hù) 澆筑基礎(chǔ)砼 監(jiān)理工程師檢查 土模整形及支模 監(jiān)理工程師檢查 基礎(chǔ)地基處理（鋪砂礫墊層） 基礎(chǔ)開挖 進(jìn)出口放樣施工 基座頂管面涂防水瀝青，油氈圈裹 養(yǎng)生拆模 澆筑砼 支護(hù)管基礎(chǔ)模板 試壓 試塊制作 管節(jié)接縫，沉降縫灌縫處理 試壓 試塊制作 9 K21+420 主要 工程數(shù)量表 項(xiàng)目 單位 K21+420 備注 管基 C20 m3 72.29 管 身 C30 管 身 m3 32.08 洞 口 M7.5漿砌片石 墻身 m3 4.66 墻身基礎(chǔ) m3 7.26 鋪砌 m3 2.46 截水墻 m3 5.42 端墻墻身 m3 2.74 端墻基礎(chǔ) m3 1.26 C20 帽石 m3 0.48 M10 抹面 4.13 挖基挖土方 m3 624 2施工技術(shù)人員安排 3施工 機(jī)械 設(shè)備配備 五、 工程 質(zhì)量控制指標(biāo) 職 務(wù) 職 責(zé) 姓 名 施工負(fù)責(zé)人 全面負(fù)責(zé)施工、材料 和機(jī)械調(diào)度 黃楚華 技術(shù)主管 負(fù)責(zé)施工技術(shù)工作 唐祥政 施工員 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工 黃楚南 測(cè)量工程師 負(fù)責(zé)施工測(cè)量 黃洪濤 試驗(yàn)工程師 負(fù)責(zé)施工試驗(yàn) 袁漢坤 質(zhì)檢工程師 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量控制 吳名中 名稱及規(guī)格型號(hào) 數(shù)量（臺(tái)） 名稱及規(guī)格型號(hào) 數(shù)量（臺(tái)） 1m3 挖掘機(jī) 1 砼拌和 站 1 20 噸振動(dòng)壓路機(jī) 1 30kw 發(fā)電機(jī) 1 蛙式打夯機(jī) 2 測(cè)量?jī)x器 1 套 混凝土試驗(yàn)儀器 1 套 插入式振動(dòng)設(shè)備 2 10 1、 開挖基坑檢查項(xiàng)目 開挖基坑檢查項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查內(nèi)容 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 平面周線位置 （ mm） +200 用經(jīng)緯儀測(cè)量 縱、橫各 2 點(diǎn) 2 基底標(biāo)高 （ mm） 土質(zhì) 50 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 58 點(diǎn) 石質(zhì) +50,-200 3 基坑尺寸 (mm) 不小于圖紙尺寸 用尺量 2、 基礎(chǔ)檢查項(xiàng)目 砼基礎(chǔ)檢查項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查內(nèi)容 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 混凝土強(qiáng)度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按（ JTJ071 98） 附錄 D 檢查 2 平面尺寸（ mm） 土質(zhì) 50 用尺量長(zhǎng)、寬各 3 處 石質(zhì) 50 3 基礎(chǔ)底面高程（ mm） +50， -200 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 58 點(diǎn) 4 基礎(chǔ)頂面高程（ mm） 30 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 58 點(diǎn) 5 軸線偏位（ mm） 25 用經(jīng)緯儀測(cè)量 縱、橫各 2 點(diǎn) 11 3、管涵實(shí)測(cè)項(xiàng)目 管涵實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)目 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 混凝土強(qiáng)度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ JTJ071 98）附錄 D檢查 2 軸線偏位（ mm） 50 用經(jīng)緯儀檢查，縱橫向各兩處 3 涵底流水面高程（ mm） 20 用水準(zhǔn)儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處 4 涵 管長(zhǎng)度（ mm） +100， -50 用尺量 5 管座寬、厚度（ mm） 大于設(shè)計(jì)值 用尺量 3 處 6 相鄰管節(jié)底面錯(cuò)口（ mm） 管徑 1m 3 用水平尺檢查接頭 管徑 1m 5 （三）、外觀鑒定 （ 1） 管涵順直，進(jìn)出口平順，無(wú)阻水、漏水現(xiàn)象。 （ 2） 帽石、一字墻或八字墻表面平整，線條平直，無(wú)翹曲現(xiàn)象。 （ 3） 砼表面應(yīng)平整、密實(shí)、施工縫整齊。 六 、質(zhì)量保證措施 12 1、 施工時(shí)嚴(yán)格按圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行施工。 2、認(rèn)真、及時(shí)地填寫施工過(guò)程中的各類數(shù)據(jù)，以保證真實(shí)性、可靠性。 3、嚴(yán)格報(bào)表制度，對(duì)隱蔽工程檢查項(xiàng)目必須及時(shí)報(bào)監(jiān) 理工程師檢查。 4、虛心接受監(jiān)理單位及業(yè)主提出的指導(dǎo)意見，積極請(qǐng)教完善質(zhì)保措施。 七 、安全保證措施 1、