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遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計 第 5頁 振動篩的選擇 振動篩的選擇 原則 ： 選擇振動篩的原則是所選擇的 振動篩 要 節(jié)省空間 、 重量 并且驅(qū)動的功率要小，因為篩選表面可 以 驅(qū)動 并且發(fā)生 振動 。同時還要保證 旋轉(zhuǎn)或脈動運動振幅 要 小 ,但 振動篩的振動 頻率 在 通常 情況下是要 超過三千 次每 分鐘 的。 選擇合適的振動顯示屏 ： 要確 定顯示屏供應商知道所有 有關方面的使 用細節(jié) 。 離心力或組合頻率振動（ 速度 ）以及 振幅 （ 投擲 ）等因素都 可能影響 到 任何振動篩 的正常工作。 此外 ,需要 有一個正確的組合坡度和方向的輪換機制 ，這對于顯示屏來說 是至關重要的 。 通常 情況下，振動篩需要 大開放 、 大振幅的 顯示屏。 如果 投入太少 的話，則 這些材料可能 出現(xiàn) 木屐或楔形開口 等情況。 增加投入以后 ， 需要 知道如何 防止堵塞 因為 堵塞 是不必要的，而且會增加日常 軸承 的磨損以及 和降低篩選 的 效率 。 單位時間 內(nèi)材料 上升速率 曲線都 要通過整個屏幕 ,因此該處材料以較快的 速率通過 較薄的 車 床 的同時需要用較 高 的 效率 來進行 篩選 。 當材料 速度過 快 導致 材料絲帶 被 擊穿 并當材料 到達屏幕布料開口 處時出現(xiàn) 最大傾斜 角 。 此時 大 量的優(yōu) 質(zhì) 材料 通 過屏幕的 速度 過 快，從而 導致效益不佳 。 當一個現(xiàn)有的 屏幕 畫面 出現(xiàn)故障時， 如果 該 屏幕 的 結(jié)構 還 適合于新的應用 ，這時應及時進行檢查并詢問 供應商 ， 看看 是否有需要修改 的地方。 操作者還可以 通過 供應商提供的下列資料得到 良好 的振動篩 : 通過 最高每小時噸數(shù)進行篩選 ， 包括任何循環(huán)負荷或任何突然增加的進給速度 。 通過 一個完整的粒度 分析 或 對 材料進行 篩分 分析 ， 如果 條件允許的話，最好使用 估計分析 法。 材料 的 種類 和 每立方米重量 失效的概率。 各個篩板的預期斷裂的情況。 遼寧科技大學本科生 畢業(yè)設計 第 6頁 通過 表面材料所攜帶的水分 進行 篩選 ， 如果是 潮 濕 的需 要 將水份 曬干或 添加一定 數(shù)量的 材 料 。 特殊的操作要求或條件 ，例 如溫度 、 磨損 情況、 腐蝕 情況 或 具有 其他物理特性的 材料、 效率或產(chǎn)品的要求 ， 確定篩選表面或 安裝問題 ，因為 這 將直接 影響到屏幕尺寸 的 選擇 以及屏幕實際使用的 能力 。 一般 的 類型 ： 振動篩可分為兩大類 :一類為 機械振 動型振動篩，另一類為電力振動型振動篩。 前者 是 根據(jù)振動 是如何產(chǎn)生的 可被細分入類 由偏心輪產(chǎn)生； 由失衡的重量 產(chǎn)生 ； 由凸輪或防撞器 產(chǎn)生；它們 也可以 按照 傾斜和橫向 進行 細分 。 尺寸 ： 振動的屏幕 通常被制造成 寬 為 從 12 英尺 到 10 英尺，長為 從 2 1 / 2 英尺到 28 英尺 。在通常情況下，干式篩選 顯示屏 的長度應該是寬度 的 2.5 倍 。對于濕式篩選 來說， 更寬和更短的屏幕 是最好的 選擇。為防止 屏幕提前 而導致被 壓碎 ，操作斜 率 應保持在 12 度至 18 度 左右， 并有多達 11 種 開口 情況。 異常投擲為開頭從 5 英尺 到 11 英尺 通常是 1/2 英尺 ； 開頭 為 3 英尺 到 5 英尺 ，大約 3 / 8 英尺和較小的開口 1/4 英尺 。 篩選表面 是 由一輛重型鑄造服務臺 、 鋼穿孔或無打滑焊接鋼筋之間的空隙 、 篩網(wǎng)等 部分組成的。 機械振動篩 的屏幕由 一個 長方 形框 架、已 打孔 的 鋼或絲織物 組成。 它通常傾斜和暫停在 懸浮松散桿或電纜 上。 這些屏幕 現(xiàn)在主要用于有特殊任務的時侯，此時應 讓位給振動篩 的屏幕。 電熱屏幕 -電熱布屏幕面板提供了較佳的 保護功能并且具有 粉塵少 等優(yōu)點?，F(xiàn)代或更新篩選作業(yè) ， 現(xiàn)在處理 粘土 、 石灰石 、 鉀 、 鹽 、 磷和各種 的 吸濕材料 ，當 配備暖簾時 ， 報告 的 粉塵損失最低 。 控制因素在這方面的改善是 使用 電熱幕小靈通平臺 。 任何振動篩 的屏幕以良好的 開幕 (小于 1 / 2 英寸 )， 可配備低電壓使用 年齡高 的 焙電阻 來 抵抗熱化 。 電熱化的原則 是基于這樣的事實 :小直徑線材絲網(wǎng)布 (尤其是不銹鋼 ) 作為導體， 但 是能夠抵抗 高焙電流 。 當強有力的變壓器和特別地被設計的母線 接上 屏 幕面板 被 推至 6000 安培 電流 進入 電路 時， 這 種 抵抗導致導線的熱化 目前是安全 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計 第 7 頁 防震 ， 因為電壓 較 低 ， 從大約 從 1 / 2 伏特至 16 伏特 。因此 工人 們可以在沒有 殊防范措施 的情況下 在 電熱屏幕 附近 安全的工作 。 熱 屏幕 能 有效地防止材料的水分 累積 和 堵塞。 根據(jù)材料 本身 的 特征 和被處理的 噸位 ， 屏幕導線 能夠被 被保留在 100 度到 130 華氏度。這個溫度 并 不 足 夠高導致 減弱導線布料或屏幕 的 結(jié)構 ， 也不足 夠除去 材料 中的水分。 加熱導線使其保持干燥， 否則會打破束縛 在 潮濕的材料 中 對冷 , 潮濕的金屬的表面張力。 這一差動 或溫暖 、 干燥篩 線對 寒冷 、 潮濕的材料可以通過控制設定 ，而變得更加經(jīng)濟合理。 每個 熱 屏幕 篩 網(wǎng) 的前端 被保護 ，以避免堵塞。 無法 猜測 多少尺寸的 顆粒將 被提供。無論是什么天氣， 一個統(tǒng)一 的、 品質(zhì)不 變 的、 滿足苛刻的規(guī)格 每天都有通過。 (高濕度造成 未 加熱的屏幕 的問題 )。 操作 熱 的 顯示屏 不會有 太多的 麻煩 ,多灰塵的材料 以前是在 被堵塞的屏幕 上通過減少篩網(wǎng)來過濾的 。 當電熱 化 結(jié)束 后可以使用傳統(tǒng)的 清潔方法 清理屏幕， 如 果使用 粗 洗 或 電刷洗等方法， 屏幕布料產(chǎn)品 的 使用 壽命 將會 大大 的 提高 。 小型發(fā)焰裝置 在一定的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生大量的熱量，他所產(chǎn)生的連鎖反映就是 增加 了 磨損 以及斷裂。 但是 ，據(jù)說屏幕 電熱化 保持清潔和開放很少 被采用 而且 最多能使用 8 次。 暖底甲板的 物料堆積 和 應變， 可 以導致 濾網(wǎng) 被打破 。 對于 電熱屏幕 來說最 經(jīng)濟 的操作是 需要 有 一個變壓器 裝置 來 為屏幕布料 (最大面積 412 英尺 )。 兩臺變壓器是用在 更 長的甲板 。 任何甲板 (頂部中心或底部 )，都 可 以用來 加熱 。處理 屏幕表面是很難 獲取的地方 ， 使用 電熱化 是最可取的 方法。對于 普通的屏幕 來說， 更換 熱 的 顯示屏時 并不 需要過多的 開插銷 。 在指定的 顯示屏 里 通過加熱網(wǎng) 提供一個一致的微粒 ， 首先要考慮的 事情 是 量出 每平方 英尺導線布料 所 要求的重量，以便 設 來定 適當?shù)淖枇?。 大多數(shù)計算都是基于方形洞口 的基礎上進行的。 開槽開孔 被識別是在量出每平方英尺的重量和找到 任何屏幕布料制造商的產(chǎn)品目錄 之前，通過前端精確的寬度， 導線的直徑 和 每平方英 尺 一 定數(shù)量導 線 的 重量 來實現(xiàn)的。 被確定能用 的 每平方英尺屏幕布料的重量 ， 下一步是 清楚的選 出所 需要 的 開頭的大小 ，制造無加工余量 尺寸 大小 減少到 以前的情況時 ， 材料貼到電線 上。 加 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計 第 1 頁 熱 導線 將 一直 保持清晰的開放 ， 使得畫面 清晰 無 黑屏。 通過 導線編目 ，僅僅通過重量 選擇一個 篩網(wǎng) (重量 可以少稱量 )使用的方法是通過前端特征來決定的。 這 通常 是一個更有效率 的方法， 因為 這樣 屏幕上的鋼絲直徑將 變得更 小 ，而且 開放范圍的百分比將會 變得 更大 。 例如 ，在 一個 1/8 英尺 的 未加熱的 顯示 屏 上，它的前端能夠被清楚的顯示出來 ， (但 是屏幕經(jīng)常黑屏 )，其導線 直徑為 0.63 及開放范圍 的百分比為為 44%。布 料 重 量為 1.43 磅 /英尺 2 。 一 個被 加熱 的 312 英尺的 顯示 屏 ， 重量不得超過1.1 磅 /英尺 2 。 兩個方案 通過比較 發(fā)現(xiàn) ， 布 料以 1/8 英尺前端被清楚的顯示出來的顯示屏上 :導線 直徑 為 0.054， 重量 1.09磅 /英尺 2 ， 開放范圍 的百分比為 48.8%；一 個 加熱 312 英尺的 顯示 屏 上： 線直徑 為 0.047， 重 0.85 磅 /英尺 2 ， 開放范圍的百分比為 52.8%。 在 負荷的 狀態(tài)下 可 以解決 碳鋼 導線 直徑不足 的問題。 在這種情況下 ，對于好的熱化來說， 不銹鋼 導線 直徑 以 更大的承載能力 來抵抗外部的載荷。 更輕的導線 并有 更多開闊地帶 能夠 產(chǎn)生更高的噸位 ，而 且 熱 的 篩 網(wǎng) 能夠保持百分之 百處于 打開 的狀態(tài) 。 兩 塊屏幕布料被連 系成 一 個 系列 ，也許是 網(wǎng) 格 尺寸 大小 不同或 者是前端的清晰度不同。 只要 它們滿足 每平方英尺的重量相同 而且 不超過該 規(guī)定的 重量 ， 尤其是屏幕 的 尺寸 。 對于振動篩的熱 屏幕 來說，通過 控制 從而 大大節(jié)省污染 是 可能 的。 同時材料中的 水分 根據(jù)數(shù)據(jù)顯 示 增加 了 5 至 8 個百分點 。 這 些 水分 是在 破碎粉磨作業(yè) 的 期間或之后 產(chǎn)生的，通過灰 塵在材料 中的 持續(xù) 運動以及 通過以上 所述的熱屏幕來降低的。 溫暖的導線 的 處理 量在 5 %到百 8 %之間 。 供熱 設備和噴霧 設備的 成本據(jù)說是低于 袋子塔和沉淀器 的成本。 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計 第 1 頁 Screening Vibrating screens Principles -Vibrating screens save space and weight and operate on little power because the screening surface may be actuated by vibrating, gyrating or pulsating movement of small amplitude, but at frequencies that normally exceed 3,000/min. Selection of Proper Vibration Sereen -Be sure the screen supplier knows all details of the application. The centrifugal force factor, or combination of frequency of vibration (speed) and amplitude (throw), may affect performance of any vibrating screen. Also, a correct combination of slope and direction of mechanism rotation is vital for inclined screens. Usually, the larger the opening, the greater the amplitude needed for a screen. If the throw is too small, the material may clog or wedge in the openings. Increasing the throw beyond what is required to prevent blinding or plugging does not necessarily increase the life of the bearings and reduce screening efficiency. Increased rate of travel permits more tonnage to be passed over the screen per unit of time. For a given tonnage, a faster rate of travel results in a thinner bed of material and high screening efficiency. Maximum slope is reached when the material travels too fast for the fines to penetrate the ribbon of material and reach the apertures in the screen cloth. At this point an excessive amount of fine material passes over the screen with the oversize, resulting in poor efficiency. When an existing screen is to be used for an application other than that for which it was originally intended, check with the Supplier to see if any of the operating characteristics need modification and if the the screen is structurally suitable for the new application. The operator can get the correct vibrating screen by providing the supplier with the following information: Maximum tons per hour to be screened, including any circulating load or any surges in the feed rate. A complete size consist or sieve analysis of the material or, if available, an estimated analysis. Type of material and weight per cubic foot in broken state. Separations desired on each deck. Surface moisture carried by the material if screening is to be dry or amount of water with feed if wet. Special operating requirements or conditions such as temperature, abrasiveness, corrosiveness or other physical characteristics of the feed, 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計 第 2 頁 efficiency or product requirements which determine selection of screening surface, or installation problems which affect screen size selection or capacity. General Types -Vibrating screens may be divided into two main classes: mechanically-vibrated and electrially-vibrated. The former can be subdivided into classes based on how the vibration is produced-by eccentrics； by unbalanced weight； by cams or bumpers. They can also be subdivided as inclined and horizontal. Sizes -Vibrating screens are made in standard sizes of from 12 in. to 10 ft wide and from 2 1/2 ft to 28 ft long. Common practice dictates that the length of the screen should be 2.5 times the width for dry screening. For wet screening, wider and shorter screen is best. Screens for scalping ahead of primary crushers, operate at a slope of from 12 degrees to 18 degrees and have openings as large as 11-in. square. The eccentric throw for openings from 5 to 11 in. is usually 1/2 in.； for openings from 3 to 5 in. about 3/8 in.； and for smaller openings 1/4 in. The screening surface consists of a heavy cast desk, perforated steel with or without skid bars welded between the holes, rod deck, etc. The mechanical shaking screen comprises a rectangular frame, with perforated steel or wire cloth screening medium. It is usually inclined and suspended on loose rods or cables. These screens now are used mainly for special tasks of coarse screening, having given way to vibrating screens. Electrically-Heated Screens -Electrically heated screen cloth decks have afforded better screening and less dust. Modern or updated screening operations, now handling clays, limestone, potash, salts, phosphates and various hydroscopic materials, report minimum dust loss when equipped with heated screens. The controlling factor in this improvement is the electrically-heated screen doth deck. Any vibratory screen with fine opening (less than 1/2 in.) can be equipped with low volt-age-high amperage resistance heating. The principle of electric heating is based on the fact that small diameter wire of screen cloth (especially stainless steel) serves as a conductor, but offers resistance to a high-amperage current. This resistance causes heating of the wire when powerful transformer and specially designed bus bars connected to screen doth decks push up to 6,000 amps current into a circuit. The current is safe and shock-proof because voltage is low, ranging from approximately 1 1/2 to 16 volts. Workers can do their jobs around electrically-heated screens without special precautions. Heated screens are effective in preventing moisture content of material from causing buildup and blinding. The screen wire is kept at 100 degrees to 130 degrees F depending on character and tonnage of the material processed. This temperature is not high enough to weaken the wire cloth or screen structure, nor does it suffice to drive off moisture held in material. The warm wire stays dry, breaking the surface tension that otherwise would bind damp material to cold, damp metal. This differential or 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計 第 3 頁 warm, dry screen wire versus cold, damp material can be maintained economically through transformer control settings. With every opening in the heated screen mesh protected against blinding, there is no guesswork about what size particle will be delivered. A uniform, unvarying quality to meet tough specifications comes through day after day, no matter what the weather. (High humidity makes trouble with unheated screens.) Plants operating heated screens will have no trouble with excessive amounts of fine, dusty material that formerly sifted through reduced meshes on clogged screens. Service life of screen cloth is greatly increased when electric heating ends the punishment of old-fashioned cleaning methods, such as rough pounding or brushing. Blowtorch flames put too much heat in one spot and bouncing chains added to wear and tear. But, screens kept clean and open with electric heating reportedly are seldom mistreated and last up to eight times as long. Heated decks end the threat of pile ups and strains that can break the mesh. Economical operation of electric heating for screens requires one transformer for installations of up to three panels of screen cloth (maximum area 4- x 12-ft). Two transformers are used on longer decks. Any deck (top, center or bottom) can be heated. Electric heating is most desirable of all where a screen surface is hard to get at. Changing heated screens does not involve more unbolting than needed for ordinary screens. In specifying screens to deliver a uniform particle through heated mesh, the first thing to consider is weight per square foot of the wire cloth needed to set up appropriate resistance. Most calculations are based on square openings. Slotted openings must be identified as to width of clear opening, diameter of wire and number of wires per inch before weight per square foot can be found in any screen cloth manufacturers catalog. Having determined the usable weight per square foot of screen cloth, the next step is to select the size of clear opening needed, making no allowance for reduction in this size as formerly was the case when material stuck to the wires. Heated wires will maintain the clear opening at all times, making it possible to screen finer without blinding. From a wire catalog, select a mesh weighing no more per square foot (can weigh less) than determined using the method above with the clear opening characteristics desired. This often turns out to be a more efficient screen because the wire diameter will be smaller and the percentage of the open area will be greater. For example, where a 1/8-in. clear opening was desired (but often blinded) on unheated screens, the wire diameter was 0.63 and the open area was 44 percent.