某印務(wù)公司輕鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織方案

四川南方印務(wù)有限公司 輕鋼結(jié)構(gòu)廠房 施 工 組 織 方 案 編制單位： 四川省眉山市美信實(shí)業(yè)有限公司 編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 編制日期： 2004 元 11 月 24 日 業(yè)主 (監(jiān)理 )審批意見： 目 錄 一、工程概況 . 5 二、現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)框圖 (轉(zhuǎn)下頁(yè) ) . 5 三 、組織機(jī)構(gòu)框圖 (轉(zhuǎn)下頁(yè) ) . 6 四、設(shè)計(jì)： . 8 五、采購(gòu)： . 8 六、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 . 9 6.1 準(zhǔn)備工作 . 9 6.2放樣、號(hào)料 . 9 6.3切割 . 11 6.4制孔 . 12 6.5組裝 . 13 6.6焊接 . 13 6.7檢驗(yàn) . 15 6.8涂裝、編號(hào) . 15 6.9構(gòu)件預(yù)拼裝 . 16 6.10出廠 . 17 七、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 . 17 八、廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度保證措施 . 18 九、運(yùn)輸 . 18 十、安裝 . 19 10.1進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備 . 19 10.2主要項(xiàng)目施工工藝流程 . 19 10.2.1鋼架安裝 . 20 10.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制 . 21 10.2.3涂裝 . 22 10.2.4檁條及屋面系統(tǒng)安裝 . 22 10.2.5門窗的施工 . 24 10.2.6 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具及人員配備 . 25 十一、質(zhì)量保證措施 . 25 十二、安全目標(biāo)及安全措施 . 26 十三、工期保證措施 . 27 十四、現(xiàn)場(chǎng)文明施工 . 28 十五、工程回防、保修工作 . 29 附表一 加工廠主要機(jī)具配置 . 30 附表二 加工廠人員配備 . 31 附表三 現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具配置 . 32 附表四 現(xiàn)場(chǎng)施工人員配備 . 33 附表五 安裝工程進(jìn)度一覽表 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 附錄一 工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目錄 . 34 一、工程概況 本工程為金象化工股份有限公司合成氨技改工程與亞鈣一期鋼結(jié)構(gòu)工程。結(jié)構(gòu)部分采用門式雙跨鋼屋架，主廠房為門式鋼架結(jié)構(gòu)加吊車梁。焊接式變截面 H型鋼梁柱，最大支承跨度 18m、柱距 6m，檐高 18.3m,建筑面積 9396m2；屋面采用單層澳洲 BHP820型板 ;圍護(hù)自地面以上為： 1.2米高的磚擋水墻，擋水墻面以上為單層 900型彩色壓型鋼板，整個(gè)圍護(hù)設(shè)推拉窗一道。 本 工程采用的材料分別為：柱梁采用 Q235B 鋼板焊接成變截面 H 型鋼，支撐為Q235； 10.9s高強(qiáng)螺栓采用 40cr或 20MnTiB 搓制而成，檁條采用 Q235鋼板冷軋而成，屋面墻面板采用 0.426BHP軋制而成。庫(kù)房為 Q235B鋼材。 施工要求計(jì)劃合理、科學(xué)、周密，設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工各部門密切配合，人力物力資源準(zhǔn)備充分，交叉作業(yè)合理，施工質(zhì)量一次到位。 二、現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)框圖 (轉(zhuǎn)下頁(yè) ) 三 、組織機(jī)構(gòu)框圖 (轉(zhuǎn)下頁(yè) ) 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理部 質(zhì)安處 安裝處 后勤處 鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)長(zhǎng)兼施工員 質(zhì)量工程師 檁條安裝隊(duì)長(zhǎng)兼施工員 屋面、墻面安裝隊(duì)長(zhǎng)兼施工員 門窗安裝隊(duì)長(zhǎng)兼施工員 安全員 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)檢員 圍護(hù)工程質(zhì)檢員 油漆及防火安裝隊(duì)長(zhǎng)兼施工員 材料、計(jì)劃管理員 事務(wù)管理員 機(jī)電管理員員 廠 長(zhǎng) 管理者代表 生產(chǎn)副廠長(zhǎng) 總工程師 經(jīng)營(yíng)副廠長(zhǎng) 行政副廠長(zhǎng) 生產(chǎn)部 材料供應(yīng)部 質(zhì)量部 設(shè)計(jì)室 經(jīng)營(yíng)施工一部 經(jīng)營(yíng)施工二部 原材料庫(kù) 資料室 中心試驗(yàn)室 經(jīng) 投 安 營(yíng) 標(biāo) 裝 辦 辦 隊(duì) 教 育 處 計(jì) 設(shè) 運(yùn) 輕 劃 備 輸 鋼 調(diào) 處 公 彩 度 司 板 室 廠 經(jīng) 投 安 營(yíng) 標(biāo) 裝 辦 辦 隊(duì) 四、設(shè)計(jì)： 本工程由金象化工股份有限公司委托設(shè)計(jì)。具體包括鋼結(jié)構(gòu)平面布置圖、施工圖、生產(chǎn)加工圖、材料表、屋面條布置圖、加工圖、屋面平面布置圖、板材加工圖、折彎件加工圖、節(jié)點(diǎn)圖、排 版圖、材料表等。 設(shè)計(jì)工作由其結(jié)構(gòu)室技術(shù)部負(fù)責(zé)分三組分別按設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)進(jìn)行。設(shè)計(jì)由熟練的設(shè)計(jì)人員至少進(jìn)行 2-3次優(yōu)化后確定設(shè)計(jì)方案；審核由技術(shù)部項(xiàng)目組長(zhǎng)及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核；并由其基建組審核認(rèn)可，經(jīng)設(shè)計(jì)院簽章后方可進(jìn)行生產(chǎn)施工。 五、采購(gòu)： 采購(gòu)由總廠材料供應(yīng)部負(fù)責(zé)： 5.1管理計(jì)劃部根據(jù)總廠技術(shù)部下發(fā)的設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件、國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、工程承包合同、公司材料庫(kù)存臺(tái)賬等確定本工程所需采購(gòu)的原材料零部件的名稱、品種、規(guī)格（型號(hào)）、數(shù)量、到貨日期，制定采購(gòu)計(jì)劃任務(wù)書，并下達(dá)經(jīng)營(yíng)部。 5.2 經(jīng)營(yíng)部根 據(jù)采購(gòu)計(jì)劃任務(wù)書及程序文件中規(guī)定的合格材料供應(yīng)商名錄制定具體采購(gòu)作業(yè)書，確定采購(gòu)責(zé)任人、供應(yīng)商、產(chǎn)品的性能和質(zhì)量要求，到貨期限。確保貨物準(zhǔn)確及時(shí)到達(dá)。 5.3入庫(kù)檢驗(yàn) 對(duì)采購(gòu)的原材料及零部件到貨后須進(jìn)行入庫(kù)前檢驗(yàn)。檢查其合格證、質(zhì)保書、規(guī)格型號(hào)、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、數(shù)量等是否符合采購(gòu)作業(yè)書要求。對(duì)鋼材產(chǎn)品取樣進(jìn)行化學(xué)分析檢測(cè)其化學(xué)成分是否合格，必要時(shí)進(jìn)行硬度檢測(cè)和抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度及扭矩試驗(yàn)，對(duì)初次使用的焊絲、焊條必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，對(duì)有包裝要求的須檢查其包裝是否合格。待以上檢查結(jié)果均符合規(guī)定要求后方 可批準(zhǔn)入庫(kù)。 5.4入庫(kù)保管 入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放。確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防潮、防腐、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查，對(duì)易燃易爆腐蝕性物品要特別存放；對(duì)焊絲焊條做好防潮及烘干處理；對(duì)有保質(zhì)期 要求的進(jìn)行保質(zhì)期控制。 六、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 準(zhǔn)備工作放樣、號(hào)料下料制孔組裝焊接檢驗(yàn)涂裝、編號(hào)預(yù)拼裝出廠 6.1 準(zhǔn)備工作 6.1.1 鋼結(jié)構(gòu)加工前，由技術(shù)人員編制工藝規(guī)程，并由總工程師審定。認(rèn)真檢查各道工序的工藝準(zhǔn)備情況，并做好加工圖紙的制成和互審工作。 6.1.2對(duì)加工所需各種材 料及機(jī)具進(jìn)行檢查，工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。 6.1.3技術(shù)人員提前做好各道工序的技術(shù)交底工作。 6.1.4 對(duì)上崗操作人員提前做好培訓(xùn)和考核，對(duì)特殊工種進(jìn)行資格確認(rèn)，必須持證上崗。 6.1.5放樣前應(yīng)核對(duì)加工圖和掌握工藝要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)部門提出。 6.1.6加工廠主要機(jī)具見附表一、人員配備見附表二。 6.2放樣、號(hào)料 6.2.1對(duì)加工圖中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點(diǎn)尺寸可放實(shí)樣或計(jì)算校核。 6.2.2樣板采用 0.3mm薄鋼板制作，并編好號(hào)。 6.2.3 號(hào)料前必須核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào)，并清除鋼材表面油 污、泥土等臟物。 6.2.4號(hào)料應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、邊緣加工等加工余量。 加工余量見表一、焊接收縮余量見表二。 表一 單位 (mm) 加工余量 剪切 手工切割 半自動(dòng)切割 切割縫 1 4-5 3-4 表二 單位 (mm)(見下頁(yè) ) 結(jié) 構(gòu) 形 式 收 縮 余 量 實(shí)腹結(jié)構(gòu) H型鋼 1、 H 1000 L方向每米收縮 0.6 板厚 25 H方向收縮 1.0 每對(duì)加勁板 h1方向收縮 0.8 2、 H 1000 L方向每米收縮 0.2 板厚 25 H方向收縮 1.0 每對(duì)加勁板 h1方向收縮 0.5 3、 H1000 L方向每米收縮 0.2 板厚 25 H方向收縮 1.0 每對(duì)加勁板 h1方向收縮 0.5 6.2.6板材號(hào)料先號(hào)出基準(zhǔn)檢查線，號(hào)孔號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料應(yīng)在零件上注明生產(chǎn)號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量、加工方法等，應(yīng)根據(jù)零件不同的材質(zhì)，統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。 6.3切割 6.3.1本工程 H型鋼翼緣板、腹板及端頭板均采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，肋 板及剛性支撐連接板用剪板機(jī)進(jìn)行剪切。型材用手工切割或砂輪機(jī)切割。 6.3.2氣割用氧氣純度應(yīng)保證在 99.5%以上；乙炔純度應(yīng)保證在 96.5%以上；丙烷純度應(yīng)保證在 98%以上。 6.3.3切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。 6.3.4板材氣割應(yīng)在專用平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)與板材接觸應(yīng)采用線狀或點(diǎn)狀接觸。 6.3.5切割過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼材分層應(yīng)立即會(huì)同有關(guān)部門處理。 6.3.6零件切割允許偏差見表三單位：（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 3.0 切割面平面度 0.05t， 且不應(yīng)大于 2.0 割紋深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注： t為切割面厚度。 6.3.7采用氣割時(shí)應(yīng)控制切割工藝參數(shù)，自動(dòng)、半自動(dòng)氣割工藝參數(shù)見表四 （轉(zhuǎn)下頁(yè)） 割咀號(hào)碼 板厚 (mm) 氧氣壓力 (Mpa) 乙炔壓力(Mpa) 氣割速度 (mm/min) 1 6-10 0.69-0.78 0.3 650-450 2 10-20 0.69-0.78 0.3 500-350 3 20-30 0.69-0.78 0.3 450-300 6.4制孔 6.4.1本工程所有螺栓孔均采用立式鉆床 或搖臂鉆床鉆孔。 6.4.2鉆孔時(shí)采用鉆模和疊板套鉆，制孔應(yīng)用夾具固定，以防鉆模或?qū)影宕弧?6.4.3 鉆模板上下兩平面平行，其偏差不大于 0.2mm，鉆孔套中心與鉆模板平面應(yīng)保持垂直，其偏差不大于 0.15mm，整體鉆模制作允許偏差符合下列規(guī)定： (1)相臨兩孔中心距： 0.2mm (2)兩最外排孔中心距： 0.3mm (3)兩對(duì)角線孔中心距： 0.45mm 6.4.4 高強(qiáng)螺栓孔孔徑比螺栓公稱直徑大 1.5-2mm，普通螺栓孔孔徑比螺栓公稱直徑大 1.5-3mm。 6.4.5疊板上所有螺栓孔應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過(guò)率為： (1)用比孔的直 徑小 1.0mm的量規(guī)檢查，并通過(guò)每組孔數(shù)的 85%。 (2)用比螺栓公稱直徑大 0.2mm-0.3mm 的量規(guī)檢查應(yīng)全部通過(guò)。 6.4.6量規(guī)不能通過(guò)的孔，必須經(jīng)技術(shù)人員同意后方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑 2.0mm，補(bǔ)孔應(yīng)制定補(bǔ)焊工藝方案并經(jīng)過(guò)審查批準(zhǔn)，用與母材強(qiáng)度相應(yīng)的焊條補(bǔ)焊，嚴(yán)禁用鋼塊填塞，處理后應(yīng)做出記錄。 6.4.7制孔完畢后應(yīng)用磨光機(jī)徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。 6.5組裝 6.5.1組裝前應(yīng)將所下零件進(jìn)行矯正，對(duì)較厚鋼板可采用壓力機(jī)或火焰加熱進(jìn)行矯正?；鹧娉C正溫度控制在 800 -900之間，在空氣中緩慢冷卻。采用手工錘擊矯正時(shí)應(yīng)采取加錘墊等措施，防止凹痕和損傷。 6.5.2構(gòu)件組裝應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等確定合理組裝順序。以減小焊接變形。 6.5.3本工程所有 H鋼均在 H型鋼組立機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)組裝，組對(duì)允許偏差必須滿足（ GB50205 2001）有關(guān)規(guī)定。其上下翼板和腹板的拼接縫應(yīng)錯(cuò)開 200mm 以上。 6.5.4本工程鋼柱、梁均在鋼平臺(tái)上按 1： 1比例放實(shí)樣，將所有零件按加工圖組裝上。 6.6焊接 6.6.1一般要求 （ 1） 本工程所有焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活 ，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能要求。 （ 2） 焊工需持證上崗。 （ 3） 焊條、焊劑使用前應(yīng)按技術(shù)說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 （ 4） 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)在修整合格后方能施焊。 6.6.2焊接工藝 （ 1） 在施焊前，技術(shù)人員根據(jù)工藝評(píng)定書編制焊接工藝指導(dǎo)書，具體指導(dǎo)焊工進(jìn)行焊接作業(yè)。在焊接過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按指導(dǎo)書規(guī)定的工藝參數(shù)和焊接順序進(jìn)行施焊，以減少焊接應(yīng)力和變形。 （ 2） 對(duì)接接頭兩端配置引弧和引出板，其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同。 （ 3） 角焊縫起落 弧點(diǎn)距焊縫端部 10mm以上。 （ 4） 下雨或下雪嚴(yán)禁露天施焊。 （ 5） 定位焊工應(yīng)具有焊工合格證，定位焊所使用的焊接材料應(yīng)與正式焊接材料相同，定位焊不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。 （ 6） 嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。 （ 7） 多層焊接宜連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再施焊。焊道層間接頭應(yīng)平緩過(guò)渡并應(yīng)錯(cuò)開。 （ 8） 同一部位的焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。 6.6.3 H型鋼焊接 本工程所有 H型鋼，均在門式埋弧焊機(jī)進(jìn)行自動(dòng)焊接。 6.6.4手工焊接 本工程所有柱、梁端板及其他連接板均采 用手工焊接。 6.6.5焊接檢驗(yàn) 本工程中所有板拼接焊縫及梁與端板焊縫均為級(jí)焊縫，在焊接完成 24 小時(shí)以后進(jìn)行焊縫外觀及內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，級(jí)焊縫采用超聲波檢查，級(jí)焊縫只做外觀檢查。其抽查數(shù)量必須滿足（ GB50205 2001）有關(guān)規(guī)定。 6.7檢驗(yàn) 6.7.1構(gòu)件加工完成后，按照加工圖和（ GB50205 2001）有關(guān)規(guī)定對(duì)成品進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收前，驗(yàn)收人員應(yīng)出具圖紙和有關(guān)技術(shù)文件。 6.7.2構(gòu)件驗(yàn)收在成品矯正合格后進(jìn)行。 6.7.3構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205 2001）及加工圖。 6.7.4高強(qiáng)螺栓摩擦面采用拋丸除銹，抗滑移系數(shù)大于 0.45 并隨機(jī)做試件兩套，出廠安裝前分別進(jìn)行檢驗(yàn)。 6.8涂裝、編號(hào) 6.8.1一般要求 （ 1） 構(gòu)件除銹和涂裝工作應(yīng)在構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 （ 2） 構(gòu)件涂裝應(yīng)按編制作業(yè)設(shè)計(jì)和工藝卡進(jìn)行，并做好施工記錄和檢驗(yàn)記錄。 （ 3） 涂裝前對(duì)涂裝施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，熟悉有關(guān)涂料的性能和涂層作業(yè)要領(lǐng)后，方可施工。 6.8.2涂裝前表面處理 （ 1） 本工程除銹采用拋丸除銹。除銹等級(jí)達(dá) Sa2.5。 （ 2） 除銹前將鋼材表面毛刺雜物焊瘤清除干凈。 （ 3） 構(gòu)件除銹完成后，應(yīng)于 24小時(shí)內(nèi)涂好第一道防銹底漆。 6.8.3涂料管理 （ 1） 各種涂裝材料的品種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 構(gòu)件所用涂料技術(shù)條件必須符合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。對(duì)超過(guò)使用保管期的涂料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 6.8.4涂裝施工及編號(hào) （ 1） 涂裝環(huán)境溫度應(yīng)控制在 5 35之間，相對(duì)濕度不大于 85%，構(gòu)件表面有結(jié)露或油污等不得作業(yè)。涂裝后 4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。 （ 2） 柱腳底板和現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫 30mm-50mm范圍均不得涂裝，高強(qiáng)螺栓摩擦連接面嚴(yán)禁涂裝。 （ 3） 涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完。涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。 （ 4） 涂層應(yīng)均勻飽滿，嚴(yán)禁漏涂、誤涂、起泡、脫皮和返銹 。 （ 5） 待前一涂層干燥后方可涂下一道涂層，并做好施工記錄。 （ 6） 當(dāng)漆膜有損傷時(shí)，并清理?yè)p傷的漆膜，按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。 （ 7） 構(gòu)件制造完工后，應(yīng)按圖紙進(jìn)行編號(hào)，對(duì)大型或重要構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注重量、重心、吊裝位置和定位標(biāo)記。 6.9構(gòu)件預(yù)拼裝 在鋼平臺(tái)上按 1： 1 比例將其中某一跨構(gòu)件放實(shí)樣，用普通螺栓將構(gòu)件連接在一起，檢查其幾何尺寸、螺栓孔錯(cuò)位情況。符合要求則準(zhǔn)備出廠。 6.10出廠 按吊裝計(jì)劃將合格構(gòu)件分批包裝，運(yùn)至工地。 七、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 7.1 以現(xiàn)行 IS9002質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人 員 師制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金 的 50%，凡造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。 7.2嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車間檢驗(yàn)員首檢， 巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過(guò)程全檢，加工完畢后，由倉(cāng)庫(kù)抽檢，若 發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。 1、 每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 2、 嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。 3、 對(duì)彩鋼板和檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首 檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。 4、 對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量進(jìn)一點(diǎn)進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。設(shè)計(jì)方案及圖紙?jiān)诩夹g(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。 5、 對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購(gòu)。對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。 6、 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所有裝備應(yīng)全面檢查和測(cè)量。有關(guān)機(jī)床和夾模具的加工精度須評(píng) 定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度求。 7、 工藝科對(duì)本工程工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。 8、 檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。 9、 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 10 對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。 八、廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度保證措施 本工程生產(chǎn)的檁條、屋面板等必須與鋼架生產(chǎn)次序依次同步進(jìn)行，總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到： （ 1）、管理計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。 （ 2）、生產(chǎn)部安排好各工種技術(shù)及工人維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。 （ 3）、生產(chǎn)部把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。 （ 4）、各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。 （ 5）、生產(chǎn)部、管理部、質(zhì)量技術(shù)部、經(jīng)營(yíng)各部密切配合， 保證質(zhì)檢隨 時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時(shí)供應(yīng) 。 九、運(yùn)輸 本工程的運(yùn)輸包括施工機(jī)械器具，鋼結(jié)構(gòu)零部件、檁條、屋面板等。運(yùn)輸?shù)氖侄尾捎闷嚒?所有零件、設(shè)備的裝卸和搬運(yùn)均要采用鏟車和吊車，不允許野蠻裝卸，應(yīng)派專人監(jiān)督發(fā)運(yùn)和到達(dá)的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時(shí)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。 運(yùn)輸部應(yīng)與運(yùn)輸責(zé)任單位簽訂運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量、安全、時(shí)間的協(xié)議，確保貨物安全、準(zhǔn)時(shí)到達(dá)。 十、安裝 10.1 進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備 項(xiàng)目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝前的準(zhǔn)備工作。 1、 項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前教育 ，對(duì)質(zhì)量、工期、安全等方面工作進(jìn)行全面貫徹，對(duì)所有設(shè)計(jì)圖紙、施工方案的難點(diǎn)、重點(diǎn)有一個(gè)全面了解。 2、 與甲方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場(chǎng)地、行車通道、水、電、住宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工款項(xiàng)和各工序施工計(jì)劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。 3、 對(duì)施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。 4、 做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、電焊機(jī)、測(cè)量?jī)x器、手動(dòng)工具及其他輔助用具，落實(shí)好垂直運(yùn)輸條件。 5、 對(duì)制作、施工的機(jī)械、機(jī)具 及工程零部件進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運(yùn)合理便于保管。 6、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)施工作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)。 10.2主要項(xiàng)目施工工藝流程 進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備基準(zhǔn)面找平鋼柱安裝吊車梁安裝立柱安裝梁安裝剪刀撐安裝防腐油漆檁條安裝拉條安裝屋面安裝（含墻面）打膠收邊其它工程施工掃尾驗(yàn)收撤場(chǎng)。 10.2.1鋼架安裝 1、 安裝過(guò)程及方法 本工程采用高強(qiáng)度大六角螺栓（簡(jiǎn)稱高強(qiáng)螺栓）聯(lián)接，梁柱間聯(lián)接采用 M20高強(qiáng)螺栓；梁與梁 間聯(lián)接采用 M20 高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓的等級(jí)為 10.9S。 本工程的安裝方法為采用汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。 2、 基準(zhǔn)面找平 本工程的鋼柱下表面相對(duì)標(biāo)高為 0m，把地錨螺栓上的調(diào)整螺母調(diào)整到位，基高差不得大于 3mm。 3、 鋼柱安裝 鋼柱安裝采用 16噸汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。本工程鋼柱最低為 8m重約 1800kg，鋼柱吊裝就位后進(jìn)行初找垂直度，注意鋼柱軸線與土建基礎(chǔ)軸線對(duì)中，調(diào)整完畢后擰緊地腳螺栓。 4、 吊車梁的安裝 吊車梁的安裝采用 25噸汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。用 M2普通螺栓進(jìn)行聯(lián)接，待屋面梁安裝完畢后再進(jìn)行調(diào)整及配件安裝。 5、 柱間鋼性支撐 ：采用 D89 2.75 鋼管制成，與鋼柱間采用普通螺柱聯(lián)接。 6、 鋼梁安裝 首先安裝主鋼梁，主鋼梁安裝完畢并安裝剪刀撐后再安裝輔跨鋼梁，主鋼梁由叁段對(duì)接而成。主鋼梁在地面進(jìn)行拼接成一個(gè)整體后采用 16噸汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。為保證鋼梁穩(wěn)定性，鋼梁吊裝時(shí)采用三點(diǎn)吊裝法，鋼梁兩端各系一根固定繩以掌握起吊過(guò)程中鋼梁的穩(wěn)定性。 7、 梁柱的調(diào)整及柱間支撐的安裝 鋼梁柱安裝完畢后進(jìn)行調(diào)整使基標(biāo)高、撓曲矢高、柱軸線垂直度符合規(guī)范要求。 梁柱調(diào)整完畢后將所有高強(qiáng)螺栓終擰到位，普通螺栓擰緊，然后安裝柱間和梁間剪刀撐及拉條。 拉條的 張緊程度以不拉彎構(gòu)緊為準(zhǔn)。 10.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制 1、 地錨螺栓應(yīng)達(dá)到：螺栓中心偏移不大于 5mm，螺栓露出基礎(chǔ)高度允許差不大于20mm，螺栓螺紋長(zhǎng)度允差不大于 20mm。 2、 鋼柱下底面標(biāo)高在 -3， +5范圍內(nèi)。 3、 鋼柱梁撓曲矢高小于 H/1000且不大于 10mm。 4、 柱軸線垂直度不大于 10mm。 5、 為使高強(qiáng)螺栓受力均勻，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)要按先中間后兩邊的先后順序安裝，且高強(qiáng)螺栓的擰緊要分兩次到三次進(jìn)行，初擰及復(fù)擰的扭矩值相同均為終擰值的 50%，其具體參數(shù)值如下： T=kpd T 初 =T 50% T 終擰扭矩值 T 初 初擰及復(fù)擰扭矩值 K 扭矩系數(shù) P 螺栓預(yù)拉力 D 螺紋直徑 對(duì)于 M20高強(qiáng)螺栓 k=0.131 p=155KN d=20mm T=0.131 155 20=406.1NM T 初 =406.1 50%=203.05NM 取 T 初 =205NM T=410NM 高強(qiáng)螺栓施擰時(shí)只準(zhǔn)在螺母上均勻施加扭矩，不得突然施力或強(qiáng)行敲打扭力扳手。 6、 安裝螺栓（含普通螺栓和高強(qiáng)螺栓）時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打螺栓穿入螺孔，嚴(yán)禁使用氣割擴(kuò)孔。 7、 汽車起重機(jī)每次移位后要把支腿墊實(shí)并進(jìn)行試吊裝確認(rèn)安裝后方可吊 裝。 8、 每次吊裝時(shí)在吊起構(gòu)件離地 300mm 后要停機(jī)觀察起吊繩捆綁可靠后方可進(jìn)行吊裝。 9、 構(gòu)件安裝前要把在運(yùn)輸過(guò)程中因磕碰造成變形的構(gòu)件進(jìn)行機(jī)械或火焰校正，確認(rèn)校正后符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行安裝。 10.2.3涂裝 涂裝工緊隨著鋼架安裝、檁條安裝進(jìn)行，涂裝工應(yīng)配備粘度測(cè)定器、溫濕度計(jì)和厚度測(cè)定儀，底漆在廠內(nèi)噴涂，采用環(huán)氧富 鋅底漆， 中間漆采用環(huán)氧云鐵中層漆厚為200 um，面漆采用在現(xiàn)場(chǎng)采用人工噴涂，應(yīng)不漏涂，每道厚度不小于 100um。施工的最佳氣溫應(yīng)為 5-30C，濕度不高于 85%。施工時(shí)通風(fēng)環(huán)境應(yīng)良 好，并注意避免明火 本工程采用拋 丸除銹。 10.2.4檁條及屋面系統(tǒng)安裝 10.2.4.1為了加快施工進(jìn)度，屋面系統(tǒng)安裝應(yīng)與鋼架安裝密切配合，當(dāng)鋼架部分安裝并經(jīng)檢查合格后，即可緊跟著進(jìn)行屋面系統(tǒng)安裝，屋面系統(tǒng)均為制成品運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝。 10.2.4.2屋面系統(tǒng)材料及部件應(yīng)按計(jì)劃規(guī)定次序分別分批次到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，做 到逐步制作、逐步安裝，同時(shí)應(yīng)確保不因缺貨而停工，邊加工邊安裝。 10.2.4.3檁條及屋面安裝步驟如下 10.2.4.3.1檁條安裝 1整平 檁條安裝前，應(yīng)對(duì)檁條支 承點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量和整平，低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高，檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在 1.5mm范圍內(nèi)。 2垂直起吊及布置 按布置需要對(duì)檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后，用卷?xiàng)顧C(jī)或汽吊提升吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對(duì)檁條進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確。 3轉(zhuǎn)序前驗(yàn)收 檁條安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)并通知質(zhì)量員和臨理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，以便及時(shí)轉(zhuǎn)入下道工序安裝。 10.2.4.3.2屋面板（含墻面）安裝 1本工程屋面底板（含墻面）采用彩色壓型鋼板，具體安裝過(guò)程如下： a彈線 按照?qǐng)D紙 尺寸及布置要求，在檁條上彈出底板放置位置。 b垂直起吊 由于屋面板的長(zhǎng)度是按設(shè)計(jì)規(guī)定下料，所以屋面板垂直起吊應(yīng)采用專用吊架，務(wù)使屋面板在起吊過(guò)程中不變形、不損壞裝卸簡(jiǎn)便。 c安裝布置 按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行布置，布置時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確就位，尺寸符合圖紙要求，然后按技術(shù)工藝要求扣邊自攻釘固定。 2、 屋面板安裝方向自左向右自下往上方向安裝，脊線應(yīng)平直成一線，屋面安裝時(shí)應(yīng)先預(yù)留好檐口、女兒墻、天溝以及有關(guān)接縫、泛水等長(zhǎng)度和位置。 3、 安裝時(shí)對(duì)有關(guān)搭設(shè)節(jié)點(diǎn)處等應(yīng)使用專用防水堵頭和專用密封膠粘接封口。 4、 對(duì)天溝、屋 脊、檐口、山墻接合處應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行處理。 5、 屋面板對(duì)集中荷載較敏感，因此屋面施工時(shí)，施工人員不得聚集在一起，以避免集中荷載導(dǎo)致面板變形破壞。 6、 屋面板安裝后應(yīng)尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤、表面清潔干凈、無(wú)可察覺(jué)的凹凸的折紋，縱橫搭接均成直線。接縫均勻整齊、嚴(yán)密無(wú)翹曲。 10.2.4.4屋面安裝的質(zhì)量控制 10.2.4.4.1檁條及天溝 本工程檁條及天溝制作安裝質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求，具體要求為： 1.支承面高低差，不大于 5mm。 2.檁條支座的間距，不大于 5mm，中心偏移 不大于 5mm。 3.檁條側(cè)彎失高：不大于 L/1000，且不大于 5mm。 4.檁條間的水平度距離的誤差不大于 5mm。 5.天溝板的水平度不大于 5/1000。 6.檁條撓曲矢高，不大于 L/1000 且不大于 10mm。 7.檁條間的高底水平度不大于 10mm。 8.檁托的焊縫高度不小于 4mm，單個(gè)檁托焊縫長(zhǎng)度不小于 300mm。 9.檁托的焊接位置應(yīng)保持在一條直線上，與鋼梁、鋼柱保持垂直。 10.天溝焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行試水實(shí)驗(yàn)， 24小時(shí)內(nèi)不得有水滲漏。 10.3.4.2屋面 屋面板應(yīng)做到平 整、不漏水，具體做到以下： 1外觀檢查 a.各種板件的品種、規(guī)格、型號(hào)及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏。 b.各種緊固件的品種、規(guī)格、型號(hào)及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得有遺漏和松動(dòng)。 c.各種板件、緊固件表面應(yīng)無(wú)破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷。 d.規(guī)定應(yīng)涂防水膠的部位，不得有漏涂，且必須用防水膠密封嚴(yán)密。 e.大雨天氣檢查應(yīng)無(wú)滲漏。 2尺寸誤差檢查 a.屋面板檐口處相鄰兩板間的錯(cuò)口應(yīng)小于 5mm，其直線偏差小于 1/1000，且 不得大于 20mm。 b.壓型板的側(cè)彎應(yīng)小于 1/1000， 且不得大于 20mm。 c.泛水板、包邊板、伸縮縫蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為正偏 差，相鄰兩板間的錯(cuò)口應(yīng)小于 5mm，直線偏差小于 1/1000，且不得大于 20mm。 10.3.4.3采光帶 安裝采光帶時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工圖位置安裝，并做好防水處理。 10.2.5門窗的施工 本工程玻璃窗部分采用塑鋼推拉窗和中懸窗，面積較大。施工工序?yàn)椋轰X合金下料 組框 調(diào)整 固定槽鋁 玻璃安裝 固定槽鋁 壓膠條 打膠。施工過(guò)程中為確保窗的平整、分格均勻，應(yīng)嚴(yán)格控制下料尺寸，并在組框過(guò)程中，控 制焊接變形，安裝過(guò)程應(yīng)按劃線尺寸施工。確定窗戶橫平豎直。 10.2.6 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具及人員配備 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具配備見附表三、人員配備見附表四。 十一、質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。 為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、安裝整個(gè)過(guò)程，公司將對(duì)本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期。 1以現(xiàn)行 IS9002 質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部 做到翻樣、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、 質(zhì)量、安裝等部 門會(huì)審。 2訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。 3對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底，對(duì)施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行探討并提出解決辦法， 訂出作業(yè)指導(dǎo)書。 4對(duì)到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。 5檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期指導(dǎo)，多督促。 6嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。 7對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好，堆放合理、標(biāo)識(shí) 明確。 8裝卸：為確保運(yùn)輸過(guò)程安全、可靠，應(yīng)派人監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理、 堆放整齊，不允 許在污泥和低洼積水地堆放。 9要對(duì)質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量 教育，共同保證安裝質(zhì)量。 10現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員，檢測(cè)人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作；隨時(shí)檢驗(yàn)，不離崗，同時(shí)對(duì)現(xiàn) 場(chǎng)貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。 11質(zhì)量工程師應(yīng)及時(shí)匯集整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時(shí)提供 給監(jiān)理人員。 12、 生產(chǎn)和安裝過(guò)程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。 13、 現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師會(huì)同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。 14、 每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進(jìn) 行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會(huì)要領(lǐng)。 15、 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。 16、 工程質(zhì)量保證體系圖（見附錄二）。 17、 各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)產(chǎn)生的每種質(zhì)量問(wèn)題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。 （ 1）、不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰元。 （ 2）、每出現(xiàn)一次不各格，應(yīng)對(duì)責(zé)任人員扣罰 5-20元。 （ 3）、檢驗(yàn)員失職一次，扣罰當(dāng)月獎(jiǎng)金的 20%。 （ 4）、技術(shù)及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的 1%-5%，經(jīng)濟(jì)損失額 由財(cái)務(wù)部核算。 十二、安全目標(biāo)及安全措施 1、安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。 2、安全措施 （ 1）、建立現(xiàn)場(chǎng)安裝保險(xiǎn)措施，現(xiàn)場(chǎng)將派 1名安全員專職安裝管理，處理安全隱患。 （ 2）、訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標(biāo)志，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)安裝施工人員進(jìn)行三 級(jí)安全教育。 （ 3）、吊裝及零部件提升時(shí)嚴(yán)禁在架子下走動(dòng)人員。任何吊裝在吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊 檢驗(yàn)。 （ 4）、起吊（汽吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)）前應(yīng)有專人檢查吊點(diǎn)、吊鉤、索具、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電源及 吊裝系統(tǒng)，起吊時(shí)應(yīng) 速度均勻，下落時(shí)應(yīng)低速穩(wěn)放。 （ 5）、現(xiàn)場(chǎng)電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴(yán)禁大雨天用電。 （ 6）、夜間開夜工應(yīng)有足夠的照明，上、下走道應(yīng)結(jié)實(shí)和合理。 （ 7）、嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)玩耍、打架、向處投扔物品。 （ 8）、當(dāng)遇大風(fēng)雨時(shí)，不宜操作，并及時(shí)檢查架子及平臺(tái)，機(jī)電設(shè)備。 （ 9）、在桿件上刷油漆等必須系安全帶，必要時(shí)應(yīng)在下面鋪設(shè)安全網(wǎng)。 3、防火及保衛(wèi)措施 （ 1）、施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器并保持有效。 （ 2）、用現(xiàn)場(chǎng)的消防水管作為急用。 （ 3）、電焊區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格做好防火工作。 （ 4）、油漆、涂料由專人負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場(chǎng)及庫(kù) 區(qū)嚴(yán)禁煙火。 （ 5）、接受現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)，遵守地方法律，杜絕刑事治安案件的發(fā)生。 （ 6）、與交叉配合施工單位建立良好的聯(lián)防關(guān)系，良好的治安環(huán)境確保施工生產(chǎn)的 順利進(jìn)行。 （ 7）、保證“ 110”，“ 119”電話的暢通，發(fā)生案件及時(shí)報(bào)警。 4、用電要求 （ 1）、本工程最高用電量為 50KVA，各種用電裝置都必須裝漏電開關(guān)，電焊機(jī)，卷 揚(yáng)機(jī)等必須做好可知的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。 （ 2）、大容量電氣設(shè)備必須配備電箱，一機(jī)一閘或單獨(dú)配置電源，防止過(guò)載。 （ 3）、自動(dòng)開關(guān)跳閘后 ，在沒(méi)有查清原因前，嚴(yán)禁再合閘。 （ 4）、嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 （ 5）、嚴(yán)禁非電工配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。 （ 6）、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的電器線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，對(duì)電線絕緣接地接零、漏電保 護(hù)器等開關(guān)的完好，必須指定專人定期測(cè)試。 十三、工期保證措施 本工程現(xiàn)場(chǎng)工期為 45天（詳見附表五 安裝進(jìn)度一覽表）。為了確保安裝進(jìn) 度，除了制作加工、包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)過(guò)程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場(chǎng)還 須采取以下措施。 1、 采用的施工進(jìn)度計(jì)劃與周、日計(jì)劃相結(jié)合和各級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度和管理并配套制訂，計(jì)劃 、設(shè)備、勞動(dòng)力數(shù)量安排實(shí)施適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)管理。 2、 合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過(guò)各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)確保總工期控制進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。 3、 準(zhǔn)備好預(yù)備安裝隊(duì)員，及時(shí)到零部件，帶足備件和施工的加工機(jī)械和工具，以保證能現(xiàn)場(chǎng)解決的問(wèn)題就在現(xiàn)場(chǎng)解決，不因資源問(wèn)題或組織問(wèn)題造成脫節(jié)而影響工期。 4、 做好安全防護(hù)工作，盡可能使各項(xiàng)工作臺(tái)有較大的安全度。 （ 1）、工作平臺(tái)及支承結(jié)構(gòu)必須以最大荷載及最不利因素考慮來(lái)設(shè)計(jì)，并使 其在支承面墊實(shí)，固定可靠。 （ 2）、吊鉤、纜線、電纜、卷?yè)P(yáng)機(jī)等均要仔細(xì)檢查，確保質(zhì)量精度，材料應(yīng) 符合規(guī)定要求。 （ 3）、現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)應(yīng)做好用人工手推車的準(zhǔn)備，以防萬(wàn)一汽車不能直達(dá)運(yùn)輸。 （ 4）、運(yùn)輸計(jì)劃應(yīng)最少提前三天到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，以防止雨天路阻等情況。 （ 5）、所有構(gòu)件、配件、機(jī)械、工具、輔助材料、檢驗(yàn)手段、架子及吊裝材 料等均要有備份安排。 （ 6）、公司還設(shè)計(jì)好一套備用安裝方案，以防現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件出乎預(yù)想的變化 和要求。 5、 與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計(jì)人員、土建單位作好有關(guān)控制、交叉作業(yè)以及各方面的關(guān)系，確保不因施工質(zhì)量問(wèn)題，土建施工質(zhì)量（如軸線、標(biāo)高），現(xiàn)場(chǎng)與其他單位協(xié)調(diào)配 合問(wèn)題而影響工期。 6、 嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計(jì)劃