房屋建筑工程監(jiān)理細則

房屋建筑工程監(jiān)理細則 工業(yè)項目土建專業(yè)監(jiān)理細則同此 （范本） 房屋建筑工程監(jiān)理細則（工業(yè)項目土建專業(yè)監(jiān)理細則同此） 目 錄 建筑材料、成品、半成品監(jiān)理細則； 樁基工程監(jiān)理細則； 主體工程監(jiān)理細則：鋼筋工程監(jiān)理細則、模板工程監(jiān)理細則、混凝土工程監(jiān)理細則、砌體工程監(jiān)理細則等； 樓地面工程監(jiān)理細則； 裝修工程監(jiān)理細則； 玻璃幕墻工程施工質量監(jiān)理實施細則 ； 防水工程監(jiān)理細則：地下室防水、外墻防水、屋面防水、衛(wèi)生間防水及房屋四周防水處理等； 水電安裝工程監(jiān)理 細則； 采暖通風工程監(jiān)理細則； 電梯工程監(jiān)理細則； 消防工程監(jiān)理細則； 建筑材料、成品、半成品監(jiān)理細則 一、人員分工： 1 監(jiān)理項目部見證人員： 負責工程原材料、成品、半成品的見證取樣和送檢工作； 負責收集和統(tǒng)計工程材料 /構配件 /設備審核所需的合格證明文件和工程質量試驗合格文件； 填寫“工程原材料、成品、半成品審核工作臺帳”。 2 專業(yè)監(jiān)理工程師： 對工程材料 /構配件 /設備報審資料和工程質量試驗報告進行審核，并簽署審核意見； 負責處理或協(xié)助處理在監(jiān)理工作中發(fā)現的不合格工程材料，工程材料的不合格 使用以及不合格的工程實物，復查整改結果。 3 總監(jiān)理工程師： 定期檢查工程材料 /構配件 /設備審核監(jiān)理工作質量； 分部和單位工程質量驗收前核查工程質量試驗結果； 負責處理需要返工處理或加固補強的工程質量事故。 二、 材料監(jiān)理 基本規(guī)定： 1 工程材料 /構配件 /設備出廠質量證明和試（檢）驗報告：工程材料 /構配件 /設備的質量必須合格，并應有出廠質量合格證明和試驗單。需采取技術處理措施的應滿足有關規(guī)范、標準、規(guī)定，并須經有關技術負責人批準后（有批準手續(xù)）方可使用； 2 對鋼材、水泥、黃砂、石子、商品混凝土、預制混 凝土構件、墻體材料、管道、門窗和防水材料應審查材料準用證明，對消防產品應審查消防產品認可手續(xù)； 3 凡使用新材料、新產品、新工藝、新技術，應有鑒定證明材料或生產許可證，并要有產品質量標準使用說明和工藝要求，使用前，應組織專題論證，經審定后予以簽認。 三、工程材料 /構配件 /設備進場審核監(jiān)理工作要點： 水泥 1. 水泥應由生產廠家的出廠質量證明書和出廠檢驗報告（內容包括廠別、品種、標號、生產日期和試驗編號）； 2. 使用前必須進行復試； 水泥復試項目：抗壓強度、抗折強度和安定性。必要時應加試凝結時間等項目； 水泥采用快速試驗者，合格判定應以標養(yǎng) 28天強度為準； 5. 水泥試驗單要由試驗結論，水泥質量有問題時，經工程技術人員書面確認降級使用條件下，應注明使用的工程項目部位和不影響該部位的質量要求； 6. 混凝土試配單、混凝土試塊試驗報告單上注明的水泥品種、標號、試驗編號應與水泥出廠證明或復驗報告上的內容相一致。 7. 凝結時間：初凝不得早于 45 分鐘，一般為 1 3 小時， 終凝不得遲于 12小時，一般為 5 8小時。 鋼筋 1. 鋼筋應有出廠質量證明證明書和試驗報告單，并按有關標準的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗； 2. 進口鋼筋，應有機械性能試驗、化學分析報告和可焊性試驗報告； 集中加工的鋼筋，應有由加工單位出具的出廠證明及鋼筋出廠合格證明和鋼筋試驗單的抄件（復印件）； 預應力混凝土所用高強鋼絲、鋼絞線應逐批做好外觀檢驗記錄，并按有關規(guī)定抽樣作機械性能試驗； 5. 鋼筋試驗單的項目應填寫齊全，要有試驗結論，第一次材料復試有問題須加倍取樣，合格時兩次試驗報告要同時保留。 外觀檢查要求 鋼筋種類 外觀要求 熱軋鋼筋 表面無裂縫、結疤和折疊，如有凸塊不得超邊螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差 熱 處理鋼筋 表面無肉眼可見裂紋，結疤、折疊。如有凸塊不得超邊橫肋的高度表面不得沾有油污 冷拉鋼筋 鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸 冷撥低碳鋼絲 表面不得有裂紋和機械損傷 碳素鋼絲 表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵此和油跡，但允許有浮銹和回火色 刻痕鋼絲 表面不得有裂紋、分層、鐵銹、結疤，但允許有浮銹和架火色 鋼絞線 不得有折斷、橫裂和相互交叉和鋼絲，表面不得有潤滑劑，油漬，允許有輕微浮銹，但不得有銹麻坑 鋼結構使用的鋼材配件 1. 必須有質量證明書、中文標志和檢驗報告，其性能并應符合設計文件 和合同的要求，如驗收規(guī)范有規(guī)定或對質量有疑義時，應按規(guī)范進行機械性能試驗和化學成分及配合性檢驗； 2. 鋼結構構件出廠時制造單位應提交下列技術文件： a. 產品質量證明； b. 鋼結構施工圖，有設計變更的，應有變更洽商文件，并在圖中注明修改部位； c. 所用鋼材和其他連接件的質量證明和試驗報告； e. 新材料、新工藝試驗鑒定資料； f. 發(fā)運構件清單。 焊條 1. 焊條應有出產合格證； 2. 需進行烘焙的應有烘焙記錄。 磚、砌塊、石材 1. 應有出廠質量證明書、產品性能檢測報告； 2. 用于承重結構或對其材 質有懷疑時應進行復試。 砂、石 1. 應有出廠質量證明書、產品性能檢測報告； 2. 工程所使用的砂、石應按產地、品種、規(guī)格、批量等有關規(guī)范要求進行取樣和試驗； 砂、石試驗結果不符合質量標準的、原則上不應使用，采取技術措施進行處理后，應有復試報告，并有書面審批手續(xù)。 混凝土外加劑 1. 必須有生產廠家的質量證明，內容包括：廠名品種、包裝、質量、出廠日期、性能和使用說明。使用前，新型材料應進行性能試驗； 2. 應按混凝土外加劑 GB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定進 行合格判定。 防水材料 1. 對下列 8 中防水材料應審查產品準用證：氯化聚乙烯防水卷材、氯丁橡膠防水材料三元乙丙片材、彈性體瀝青防水卷材、塑性體瀝青防水卷材、石油瀝青紙?zhí)ビ蜌?、聚胺酯防水涂料、水性瀝青基防水涂料、水性聚氯乙烯焦油防水涂料； 2. 應由產品合格證書和性能檢測報告（多組分材料應有配合比說明）； 油氈應有出廠質量證明書，內容包括：品種、標號等各項技術指標，并應抽樣檢驗，檢驗內容為不透水性、拉力、柔度和耐熱度； 瀝青：應有瀝青的出產地、品種、標號和報告單。必須試驗的項目為針入度、軟化點和延伸度； 5. 新型防水材料的性能必須符合設計要求，應有產品鑒定書、生產許可證、出廠合格證、質量標準和施工工藝要求，并有抽樣復驗記錄。 防腐、絕緣、保溫材料 應由產品合格證書和性能檢測報告。 管材、管件、設備、配件 1. 應由產品合格證書； 2. 各種管材、管件、設備、配件都應有出廠合格證。合格證的內容應能說明該產品符合國家規(guī)范名稱和設計要求； 鋼管、鋼管件在使用前應按設計要求和對其規(guī)格、材質、型號并作檢查記錄； 各種金屬管及管件在安裝使用前應按現行標準進行外觀檢查并作做好檢查記錄； 5. 彎頭、異徑管、三通、 法蘭、盲板、補償器及緊固件等需按現行標準進行規(guī)格、尺寸的檢查并做好檢查記錄； 6. 各種閥門在安裝使用前應按現行標準進行強度和嚴密性試驗并做好檢查記錄。 設備安裝工程成套設備 1. 應由產品合格證書； 2. 隨機文件必須齊全，其中包括裝箱單、產品合格證明，設備安裝使用說明等。必要時要求解體檢查、并作詳細記錄。 預應力混凝土張拉材料和設備 1. 應有預應力錨頭、夾片、頂塞等出廠合格證明及硬度試驗記錄； 2. 采用金屬波紋管成孔時應有波紋管的質量合格證明及現場檢驗記錄； 有由法定計量檢測單位對張拉設備 油泵 、千斤頂、壓力表進行鑒定的記錄。 混凝土預制構件 1. 鋼筋混凝土結構預制構件：作為主體結構使用的預制樁、梁、板、墩、柱等構件生產廠家除提供產品合格證明文件外應提供下列技術資料； a.構件混凝土強度資料； b.預應力混凝土鋼筋張拉記錄； c.施工圖紙，有設計變更的應有變更洽商文件，并在圖中注明修改部位； d.所用鋼筋和其他材料的質量證明書和試驗報告； e.構件質量評定資料。 2. 施工單位應根據出廠合格證明依照現行驗收標準組件檢查驗收填寫驗收記錄； 一般混凝土預制構件如道牙（側石）、方磚、欄桿、地梁、防撞墩等，生產 廠家應提供合格證明文件，內容包括：混凝土強度及按有關規(guī)定進行抽檢的技術資料。 玻璃、金屬和石材幕墻 1 幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件基組件應有產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復試報告； 2 硅酮結構膠有產品質量認定證書和抽檢合格證明，進口硅酮結構膠應有商檢證，和國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性報告； 3 石材用密封膠的耐污染性試驗報告。 四、工程質量試驗審核檢查監(jiān)理工作要點： 水泥混凝土抗壓、抗折、抗?jié)B強度試驗 1. 凡結構工程混凝土應有試配申請單和試驗 室簽發(fā)的配合比通知單；施工中如材料有變化時，應有修改配合比的試驗資料； 2. 混凝土抗壓、抗折強度試驗 a.應有按規(guī)范規(guī)定組數的 28天標養(yǎng)試塊抗壓強度； b.有按驗評標準進行強度統(tǒng)計評定資料； c.現澆結構混凝土應根據實際需要確定同條件養(yǎng)護試件的留置組數； e.如果強度達不到設計要求而采取實物鉆芯取樣試壓的、應有鉆芯試壓報告和原試塊抗壓強度試驗報告； f.如果強度達不到設計要求，請設計驗算時，應有設計人員簽署的驗算資料和處理意見，并附上原抗壓試塊試驗資料。 混凝土耐久性試驗 凡設計有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土 除必須有抗壓強度試驗報告外，還應有按有關規(guī)定組數的抗?jié)B、抗凍試驗報告單； 使用商品混凝土，應以現場制作的標養(yǎng) 28 天的試塊抗壓強度作為評定混凝土強度的依據（抗折抗?jié)B、抗凍都以同條件養(yǎng)護試件為準），并應在試塊強度試驗單上注明商品混凝土生產單位名稱、合同編號； 5. 監(jiān)理工程師應審查混凝土施工記錄及混凝土試件抗壓、抗折、抗?jié)B強度試驗報告。 砂漿強度試驗 1. 砌筑用砂漿必須有按部位規(guī)定組數的強度試驗報告，砌筑主要結構部位的配合比由試驗室試驗確定。有砂漿配比通知單； 2. 砂漿標號以標準養(yǎng)護齡期 28天的試塊抗壓試 驗結果為準； 有砂漿強度評定資料； 預應力混凝土孔道壓漿每一工作班留取不少于 3 組的 7.077.07 7.07的立方體試塊； 5. 凡砂漿試塊強度達不到設計要求的應由鑒定處理意見，并經設計部門簽認，監(jiān)理工程師審查同意； 6. 監(jiān)理工程師應審查砂漿施工記錄及砂漿試件抗壓強度試驗報告。 鋼筋焊接試驗 1. 工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應進行現場條件下鋼筋焊接性能試驗，內容應包括焊工編號、鋼筋型號、規(guī)格、焊接方法、焊條類型、規(guī)格、并對抗彎、拉結果有明確結論； 2. 鋼筋焊接必須按規(guī)范規(guī)定的批量留取時間做焊 接物理性能試驗，并對抗彎、拉試驗結果有明確結論； 監(jiān)理工程師應審查焊接試驗報告，并核對代表數量的符合性。 鋼結構及其它設備、容器焊接試驗 1. 正式焊接前進行現場條件下的焊接性能試驗，留取試驗報告，內容包括：焊工編號、母材種類、型號、規(guī)格、焊條類型、規(guī)格、焊接方法，焊后抗拉、彎試驗結果，并有明確結論； 2. 焊工合格證及其有效范圍、有效期 焊縫按有關規(guī)范取樣做焊接物理性能試驗； 焊縫設計及有關規(guī)范規(guī)定做超聲波或 X射線探傷檢查； 5. 監(jiān)理工程師應審查焊接工藝及超聲波或射線探傷記錄。 附： 基坑及邊坡錨 桿（支護錨桿、抗浮錨桿）檢測 規(guī)定 附：土工 材料檢測 及試驗規(guī)定 檢測項目 取樣批量規(guī)定 取樣 方法 送檢要求 樣品擺放要求 土工常規(guī)檢測包括：稠度、天然性質、固結、剪切、粘度分析、天然角 初步勘察取樣應符合下列要求：取樣的勘 察孔宜在平面上均勻分布，其數量可占勘探孔總數的 1/4 1/2；每孔的數量及豎向間距，應按地層特點和土的均勻程度確定，每層土均應取樣，數量不得少于 6個 /孔。 詳細勘探取樣應符合下列要求：取樣布點按勘察孔總數的 1/2 2/3，對安全等級為一級的建筑物，每棟不得少于 6個 /孔；每孔的數量及豎向間距在主要受力層為 12mm，且不得少于 6個 /孔。 （特殊土質參考巖土工程勘察規(guī)范） 應根據試樣不同等級選用不同的取土器，并參照（巖土工程勘察規(guī)范）第八章的技術要求。 各級土樣應妥善密封，防止?jié)穸茸兓?，并避免暴曬或冰凍，在運輸 中應避免振動，保存時間不宜超過三周。送檢時提供詳細的孔位號及每孔試樣詳細的水平標高。 每孔試樣統(tǒng)一編號，并放置在一起。 擊實實驗 每種類型的土質取樣 1-3 組進行試驗。 每組取土 20kg。 送檢時提供土質類型或者回填點位置及編號等相關信息。 將土袋整齊放置于備樣間，在土袋上粘好編號。 檢測項目 委托單位 應提供的資料 檢測數量規(guī)定 檢測樁樁位的確定原則 檢測時間規(guī)定 委托單位現場處理措施 基本試驗 1. 工程名稱、工程地點、建設、勘察、設計、監(jiān)理、施工單位名稱； 2. 工程地質勘察報告； 3. 錨桿施工平面圖； 4. 錨桿設計資料和施工記錄； 5. 其他有關資料。 同一單位工程，同一地層單元中，基本試驗錨桿不應少于 3根。 1. 選擇對施工質量有懷疑的錨桿； 2. 選擇設計方面認為重要的錨桿； 3. 選擇巖土特性復雜，可能影響施工質量的錨桿； 4. 選擇代表不同施工工藝條件和不同施工單位的錨桿； 5. 選擇代表不 同巖性和錨固長度的錨桿； 6. 同類型的錨桿宜均勻分布。 錨桿錨固段漿體強度達到15Mpa 或達到設計強度等級的75%時可進行錨固。 1. 提供安全可靠的施工現場，負責平整場地； 2. 按照試驗方的要求，負責試驗用材料的焊接； 3. 負責試驗設備的吊運，協(xié)助試驗方安裝試驗設備。 驗收試驗 同一單位工程錨桿總數的5%，且不得少于 3根。 附： 金屬材料檢測 規(guī)定 項目 取樣批量規(guī)定 取樣方法 送檢要求 樣品擺放要求 鋼筋機械性能試驗 按同一牌號、同規(guī)格、同爐罐、同交貨狀態(tài)的每 60噸鋼筋為一驗收批，不足 60 噸按 60噸計。 每批任選兩條鋼筋切取每組拉伸試驗兩條，長度約 450mm，冷彎試驗兩條，長度約 350mm。 送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產廠家的出廠合格證（或質保書）相關資料。 試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試樣按鋼筋直徑分層擺放。 焊接試驗 閃光焊 在同一臺班內，由同一焊工完成的 300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當不足 300 個接頭，可在一周內累計計算。 從每批接頭中隨機切取 6個試件，其中 3條拉伸， 3條彎曲（彎曲點應打磨至與母材齊平），長度為 450mm。 送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產廠家的出廠合格證（或質保書）相關資料。 試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試樣按鋼筋直徑分層擺放。 焊接試驗 電弧焊 在現場安裝條件下，每一至二樓層中以 300 個同接頭類型、同鋼筋級別的接頭為一批。不足 300 個時，仍作為一批。 每批隨機切取3 個接頭進行拉伸試驗，長度為450mm。 送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產廠家的出廠合格證（或質保書）等相關資料。 試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試樣按鋼筋直徑分層擺放。 焊接試驗 電渣焊 在現澆鋼筋砼結構中，應以每一層樓層施工區(qū)段中300 個同鋼筋級別的接頭為一批，不足 300 個時，仍作為 一批。 每批隨機切取 3個接頭進行拉伸試驗，長度為450mm。 送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產廠家的出廠合格證（或質保書）等相關資料。 試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試樣按鋼筋直徑分層擺放。 鋼筋機械連接 同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭以 500個為一驗收批，不足 500 個也作為一個驗收批。 每批隨機切取 3個試件進行單向拉伸試驗，對于 A級接頭，另取 2條鋼筋作為母材抗拉試驗，長度為 450mm。 送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產廠家的出廠合格證（或質保書）等相關資 料。 試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試樣按鋼筋直徑分層擺放。 預應力鋼絞線力學性能試驗 每批由同一牌號、同一規(guī)格，同一生產工藝制度的鋼絞線組成，每批重量不大于 60噸，不夠 60 噸時按 60噸計。 每批隨機從 3卷中各取 1 根 1.1米長的試樣，共3 根。取樣用切割機切取。 送檢時附送該試樣的出廠號批號、爐號、生產廠家及合格證等相關資料。 試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上。 錨具、夾具、連接器及夾片硬度試驗 每批由同一類產品，同一批原料中，同一種工藝投料生產的數量組成，每批不超過1000套。 外觀檢查抽取10%，硬度檢查抽取 5%，且不少于 5套。對于多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取 5片，每批隨機抽取 3套進行試驗。 送檢時附送該試樣的出廠號批號、爐號、生產廠家及合格證等相關資料。 試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上。 高強螺栓、螺母、墊圈性能 由同一批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副，連接副最大批量為 3000 套。 按批抽取 8套連接副做扭矩系數試驗，再分別取 8個螺栓做楔負荷試驗， 8 個螺母做載負荷試驗， 20個墊片做硬度試驗。 送檢時附送該試樣的出廠號批號、爐號、生產廠家及合格證等相關資料。 試樣集中放 置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上。 附： 墻體 材料檢測 規(guī)定 檢測項目 取樣批量規(guī)定 取樣方法 送檢要求 樣品擺放要求 燒結普通磚 每 5萬 15萬塊為一批，不足 5萬塊按一批計。 強度等級檢驗從外觀質量合格的試樣中抽取 10 塊進行試驗。 送檢時提供試樣的生產廠家、產品標記、強度等級、例如：NMU15B GB/T5101 試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標簽。 壓蒸灰砂磚 每 10萬塊為一批，不足 10 萬塊亦為一批，但不得少于2萬塊。 從外觀質量合格的磚樣中按抽取 4組共 20 塊磚樣。其中 2 組進行抗壓和抗折試驗。 送檢時提供試樣的生產廠家、產品標記、強度等級、例如： LSB 20 A GB11945 試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標簽。 粉煤灰磚 每 10萬塊為一批，不足 10 萬塊亦為一批。 從外觀質量合格的磚樣中按隨機抽取 1 組共 10 塊磚樣進行抗壓和抗折試驗。 送檢時提供試樣的生產廠家、產品標記、強度等級、例如： FAB 20 A JC239 試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標簽。 燒結多孔磚 每 5萬塊為一批，不足 5萬塊亦為一批 從外 觀質量檢查合格的磚樣中按隨機抽樣法抽取10 塊進行抗壓和抗折試驗。 送檢時提供試樣的生產廠家、產品標記、強度等級、例如： M25 A GB13544 試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標簽。 燒結空心磚和空心砌塊 每 3萬塊為一批，不足 3萬塊亦為一批 強度試驗的磚樣從尺寸偏差和外觀質量檢查合格的磚樣中隨機抽取 10 塊，進行大面和條面抗壓試驗。 送檢時提供試樣的生產廠家、產品標記、強度等級、例如：290*190*90 800 A GB13545 試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊 放，在試樣頂面貼上編號標簽。 普通砼 小型砌塊 砌塊按外觀質量等級和強度等級分批驗收。以同一原材料配置成的相同外觀質量等級、強度等級和同一 工 藝 生 產 的10000 塊為一批，隨機抽取如下數量進行下列檢驗：1.強度等級 5 塊；2.相對含水率 3塊；抗?jié)B性 3 塊；空心率 3塊。 送檢時提供試樣的生產廠家、產品標記、強度等級、例如： NHB MU7.5 A GB8239 試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標簽。 不足 10000塊者亦為一批 料砼小型空心砌體 按密度等級和強度等級分批驗收。以同一原材 料配置成的相同密度等級、相同質量等級、相同強度等級和同一工藝生產的 10000 塊為一批，不足 10000 塊者亦為一批 隨機抽取如下數量進行檢驗： 1.強度等級 10 塊；2.表面密度、吸水率、相對含水率 6塊。 送檢時提供試樣的生產廠家、產品標記、強度等級、例如： LHB 3600 1.5A GB15229-94 試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標簽。 蒸壓加氣砼砌塊 同品種、同規(guī)格的砌塊，以 500m3 為一批，不足 500m3亦為一批 按膨脹方向中心分上、中、下抽取6組，每組 3塊，分別進行抗 壓強度、體積密度試驗。試樣應加工成100*100mm 的尺寸。 送檢時提供試樣的生產廠家、產品標記、強度等級、例如： ACB A5 B0 5600*200*250 A GB11968 試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標簽。 附： 無機非金屬材料檢測 規(guī)定 檢測 項目 取樣批量規(guī)定 取樣方法 送檢要求 樣品擺放要求 砼抗壓強度試驗 試件留置應符合以下規(guī)定： 1. 每拌制 100盤不超過 100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一組。 2. 每工作班拌制的同配合比砼不足 100盤時，其取樣不得少于一 組。 3. 對現澆砼應符合以下要求： 每一現澆樓層同配合比的砼取樣不得少于一組 ； 同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一組。 用于檢查結構構件質量的試件，應在砼的注地點隨機取樣制作，試件每組 3塊，試件尺寸為：150*150*150mm。 試件應在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護齡期 28天前 1 2送至本中心。對于超過 28 天齡期的試件一律按照實際齡期出具檢測報告。 試樣集中放置于砼試件未檢區(qū)，試樣根據成型日期按照指示牌分區(qū)排放。送檢當天到期的試件集中放置于推車上。送檢人員根據委托單中編號，為各組試件貼上標簽。非 28天抗壓試樣另外擺放。 砂漿抗壓強度試驗 砂漿試件的留置組數按每一樓層或 250m3砌體的各種標號的砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少應制作一組試件，當砂漿標號或配合或配合比變更時，應另制作試件。 砂漿試件每組 6塊，試件尺寸為70.7*70.7*70.7mm。 試件應在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護齡期 28天前 1 2送至本中心。 試樣集中放置于“鋼材樣品間”的砂漿試件未檢區(qū)，試樣根據成型日期按照指示牌分區(qū)排放。 混凝土抗?jié)B試驗 抗?jié)B砼連續(xù)澆筑 500m3以下時，應留兩組抗?jié)B試件，每增加 250500m3應增留兩組。 試件應在澆筑地點制作，每組試件有6 塊，尺寸：頂面直徑 175mm，底面直徑185mm，高 150mm。 兩組試件其中一組應在標準情況下養(yǎng)護，另一組應與現場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于 28天。 試樣集中放置于“抗?jié)B試件未檢區(qū)”。每組試件疊放，在試件的頂面上貼上編號標簽。 混凝土配合比設計砂漿配合比設計 1. 根據設計的砼強度等級和質量檢驗、原材料性能以及砼施工和易性的求確定。當以上情況發(fā)生改變應重新進行配合比設計。根據砂漿用途進行配合比設計。 1. 普通砼配合比設計應提供以下材料：水泥 50kg、砂 50kg、石 50kg； 配合比設計應提供以下材料：水泥 10kg、砂 20kg。 水泥、砂石料、摻合料使用袋裝，摻加外加劑的產品說明書。 水泥物理性能試驗 袋裝水泥按同品種、同標號、同出廠批號、同時進場的水泥，以400t 為一驗收批，不足 400t仍作一批。 隨機在不同部位至少 20 袋中均勻抽取拌勻，取 10kg裝送樣桶樣。 對于送檢的袋裝水泥先于備樣間將水泥過篩后裝入本中心提供的樣品桶。 在樣品桶上貼上編號標簽同，放置于“鋼材樣品間”的“水泥未檢區(qū)”。 砂物理性能試驗 使用火車、船、汽車方式運輸時，以 400m3或 600噸為一驗收批。使 用小型運輸工具運輸時，以 200m3或 300噸為一驗收批。 在料堆取樣時，先將取樣部位表面鏟除，然后均勻由各部位抽取大致相等的砂共 8份，組成一組樣品。 對于袋裝送檢的試樣，先在備樣間將樣品放置于砂樣品桶 樣品桶擺放于“砂、石未檢區(qū)”。 石物理性能試驗 使用火車、船、汽車方式運輸時，以 400m3或 600噸為一驗收批。使用小型運輸工具運輸時，以 200m3或 300噸為一驗收批。 在料堆取樣時，先將取樣部位表面鏟除，然后均勻由各部位抽取大致共 8 份，組成一組樣品 對于袋裝送檢的試樣，先在備樣間將樣品放置于石樣品桶 樣 品桶擺放于“砂、石未檢區(qū)”。 附： 樁基檢測 規(guī)定 檢測 項目 委托單位應提供的資料 檢測數量規(guī)定 檢測樁樁位的確定原則 檢測時間規(guī)定 委托單位現場處理措施 鉆孔抽芯法 1. 工程名稱、工程地點、建設、勘察、設計、監(jiān)理、施工單位名稱； 2. 工程地質勘察報告； 3. 樁基礎施工平面圖； 4. 工程樁設計資料和施工記錄 5. 其它有關資料。 同一單位工程，總樁數的 10% 30%，且不少于 5根。樁徑小于 1.2m的樁，宜一樁一孔，樁徑1.2 1.6的樁，宜一樁兩孔，樁徑大于 1.6m 的樁，宜一樁三孔。 7. 基樁承 載 力 檢測，首選成樁 質 量 較差的工樁； 8. 當采用 兩 種 或兩 種 以 上檢 測 方 法時，應依據前 一 種 試驗 方 法 的檢測結果，選 擇 成 樁質 量 較 差的基樁； 9. 選擇對 施 工 質量 有 懷 疑的樁； 10. 選擇設 計 方 認為 重 要 的樁； 11. 選擇巖 土 特 性復雜，可能影 響 施 工質量的樁； 12. 選擇代 表 不 同施 工 工 藝條 件 和 不同 施 工 單位的樁； 13. 同類型 的 樁 宜均勻分布。 灌注樁的齡期不應少于28天。 4. 根據安全可靠的施工現場，負責平整鉆孔場地； 5. 提供鉆控用水及照明用電。 靜載試驗 （抗壓、抗拔、水平） 同一單位工程，總樁數的 1%以上，且不少于 3根；工程總樁數在 50 根以內時，不應少于 2根。 從成樁到開始試驗的間隙時間， 在樁身強度達到設計要求的前提下： 1. 對 于 砂類土，不應少于 10天； 2. 對 于 數值土和粘性土，不應少于15天； 3. 對 于 淤泥和淤泥質土，不應少于25天。 1. 提供安全可靠的施工現場，負責平整鉆孔場地； 2. 提供 380 伏及220伏電源； 3. 按檢測方出具的圖紙制作樁帽。 低應變反射 波法 1. 單樁工程，100%抽檢； 2. 其他單位工程不少于總樁數的 20% 30%，且不少于 20 根。 受檢的灌注樁齡期不小于 14 天（或強度值不低于 15Mpa） 1. 受檢樁受檢前應鑿除樁頭浮漿，破損部分至堅硬部分； 2. 受檢時，樁頭應干凈、無水、平整。 高應變動力 試 驗 同一單位工程，不少于總樁數的 5%，且不少于 5根。 從成樁到檢測的休止時間： 1. 預 制 樁不應少于：砂土 7天；粉土10 天；粘性土 15；淤泥土 25天。 2. 混 凝 土灌注樁應在混凝土達到設計強度等級后，且滿足上述天數要求。 按檢測方提供的方案作好現場檢測工作。 超聲波法 同一單位工程，不少于總樁數（或槽段）的 30%，且不少于 10 根；樁徑 2500mm， 100%抽檢。 混凝土達到設計強度等級后進行，至少 14 天以上。 1. 灌注混凝土時，預埋好聲測管（內徑 40 的鋼管）；D2.0時埋四管； 聲測管應均勻分布，且相互平行。 高壓 灌漿 除應提供上述資料外，還注漿孔數的 2%5%，對不足 20 孔高壓噴射注漿結束 28 天1. 提供完全可靠的施工現場，負責平補強 后的 檢測 須提供鉆孔抽芯資料及前期處理資料。 的工程，至少應檢驗 2個點。 后進行。 整試驗場； 2. 提供 380 伏及220伏電源 人工挖孔樁基工程監(jiān)理細則 （一）一般規(guī)定 1.施工必須嚴格按經審核的施工組織設計實施。審核重點是按地質條件制定可靠的安全和技術措施。 2.安全防范措施的重點是孔內防觸電、防涌水、塌方、高空墜物以 及孔內有害氣體的排除等措施，評估降水對周圍建筑物的危害程度。本工程地下水位高、存在較厚的淤泥、粉砂、細砂軟土層。 施工質量的重點是樁底終孔時巖性的鑒定，以及澆灌砼時孔內滲水的處理。 施工監(jiān)理主要依據 建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94 及 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202 及當地建設行政主管部門有關樁基施工驗收要求進行監(jiān)理和驗收。 （二）成孔 1.復核樁位軸線尺寸和樁孔定位的精度，只允許個別樁位和樁徑誤差接近 5cm，垂直度偏差不大于 0.5%，孔徑允許偏差為 +100mm、-40mm。 2.成孔視土質情 況每 0.3m 1.0m 做護壁一節(jié)，護壁砼強度等級為 C25。挖孔遇 10d）； （ 4） 點焊網片花焊情況不符規(guī)范規(guī)定； （ 5） 級鋼采用電弧搭接焊（級代時應按級焊接要求做應用雙幫條焊）。 8、 擠壓接頭不符要求 （ 1） 鋼套筒進鋼筋長度不足； （ 2） 壓痕數量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂； （ 3） 接頭彎折角大于 4，或超過 7/100。 附： 常用焊劑片號及主要用途 焊劑牌號 焊 劑 類 型 電流種類 主 要 用 途 HJ350 中錳中硅 中 氟 交直 流 焊接低碳鋼及普通低合金鋼結構 HJ360 中錳高硅 中 氟 交直流 用于電渣焊大型低碳鋼及普通低合金鋼結構 HJ430 高錳高硅 低 氟 交直流 焊接重要的低碳鋼及普通低合金鋼結構 HJ431 高錳高硅 低 氟 交直流 焊接重要的低碳鋼及普通低合金鋼結構 HJ433 高錳高硅 低 氟 交直流 焊接低碳鋼結構，有較高熔點和粘度 附：常用焊條牌號及主要用途： 焊條型號 （）為原編號 焊條牌號 藥皮類型 電流 種類 主 要 用 途 E4313（ T421） 結421 高鈦鉀型 交直流 焊接低碳鋼薄板結構 E4303（ T422） 結422 鈦鈣型 交直流 焊接低碳鋼結構和同強度等級的普通低合金鋼 E4301 結 鈦鐵礦 交直 焊接低碳鋼結構和同強度等（ T423） 423 型 流 級的普通低合金鋼 E4320（ T424） 結424 氧化鐵型 交直流 焊接低碳鋼結構 E4316（ T426） 結426 低氫鉀型 交直流 焊接重要的低碳鋼及某些普通低合金鋼結構 E4315（ T427） 結427 低氫鈉型 直流 焊接重要的低碳鋼及某些普通低合金鋼結構 E5003（ T502） 結502 鈦鈣型 交直流 焊接 16 猛鋼及相同強度等級普通低合金鋼的一般結構 E5001（ T503） 結503 鈦鐵礦型 交直流 焊接 16 猛鋼及相同強度等級普通低合金鋼的一般結構 E5016（ T506） 結506 低氫鉀型 交直流 焊接中碳鋼及某些重要的普通低合金鋼結構如 16 錳鋼等 E5015（ T507） 結507 低氫鈉型 交直流 焊接中碳鋼及 16 猛鋼等重要的普通低合金鋼結構如 16 錳鋼等 E5515（ T557） 結557 低氫鈉型 交直流 焊接中碳鋼及相同強度的普通低合金鋼結構 E6016 D1 （ T606） 結606 低氫鉀型 交直流 焊接中碳鋼及相同強度的普通低合金鋼結構 E6015D1（ T607） 結607 低氫鈉型 直流 焊接碳鋼及相同強度的普通低合金鋼結構 附：冷拉鋼筋的力學性能 項次 鋼筋 級別 直 徑 （ mm） 屈服點 N/mm2 抗拉強度 2 N/mm2 伸長率 % 冷彎 彎曲 角度 彎曲 直徑 不小于 1 冷拉 級 6 12 280（ 28） 380（ 38） 11 180 3d 2 冷拉 級 8 25 450 520（ 52） 10 90 3d 28 40 430 500（ 50） 10 90 4d 3 冷拉 級 8 40 500（ 50） 580（ 58） 8 90 5d 4 冷拉 級 10 28 700（ 70） 850（ 85） 6 90 5d 附： 熱軋鋼筋的力學性能 品 種 牌 號 公稱直徑（ mm） 屈服點N/mm2 抗拉強度N/mm2 伸長率 % 冷彎 外形 等級 彎曲角度 彎曲直徑 不小于 圓鋼 A3、 AY3 8 25 235 370 25 180 d 2d 28 50 變 形 鋼 筋 20MnSi 20MnNb（ b） 8 25 335 510 16 180 3d 4d 28 50 315 490 25MnSi 370 570 14 90 3d 40Si2MnV 45SiMnV 45Si2MnTi 10 25 540 835 10 90 5d 28 32 6d 附：熱處理鋼筋的力學性能 公稱直徑（ mm） 牌號 屈服強度N/mm2 抗拉強度 N/mm2 伸長率 10 6 8 10 40Si2MnV 45SiMnV 45Si2MnTi 1325 1470 6 模板工程監(jiān)理細則 （ 一 ）模板工程的質量監(jiān)理預控內容： 1、審核模板工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核中要重點審定： （ 1）能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節(jié)點及異型部位模板設計是夠合理（是否采用專用模板）； （ 2）是否具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和側壓力，以及在施工 過程中所產生的荷載； （ 3）模板接縫處理方案能否保證不漏漿； （ 4）模板及支架系統(tǒng)構造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝清理和混凝土的澆注、養(yǎng)護； （ 5）要求承包單位繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖以及零件加工圖）； 2、對進場模板規(guī)格、質量進行檢查 目前施工中常用鋼模板，木模板、膠合板模板等。監(jiān)理工程師應對模板質量（包括重復使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清潔程度以及相的附件（角膜、連接附件），以及支承系統(tǒng)都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修改意 見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。 對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工質量，確保模板連接后的牢固。 3、隔離劑（脫模劑） 選用質地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結構、構件表面質量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。在審批時應注意： （ 1）注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時，應不使塑料軟化變質；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。 （ 2）要考察混凝土結構構件的最終飾面要求。如構件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應選用不影響混凝土表面粘結的脫模劑。有建筑物的混凝土構件，則應選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑。 （ 3）要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時，要選用凍結點低于最低氣的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當混凝土構件采用蒸汽養(yǎng)護時，應選用熱穩(wěn)定性合格的脫模劑。 （ 4）應注意施工工藝的適應性。有些脫模劑刷后即可澆注混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆注混凝土。因此選用時應考慮脫模劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求 。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關，當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結力大于混凝土的內聚力時，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現象，因此具體拆模時間，應通過實驗確定。 （二）模板工程施工中的質量監(jiān)理要點 1、墻、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模檢查位置提供準確依據。 為防止脹模、跑模、錯位造成結構端面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。 （ 1）柱模應有斜支撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板內的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面 夾角為 45度，預埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4柱高。 （ 2）剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應符合模板設計。一般穿墻螺栓應用直徑 12 以上的鋼筋制作，間距一般不大于 60cm。 （ 3）梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以 60 100cm為宜。支柱上面墊 10*10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側模板豎龍骨一般情況下宜為 75cm，梁模板上口應用卡子固定，當梁高超過 60cm時，加穿梁螺栓加固。 （ 4）樓板模板一般情況下支柱間距為 80 120cm，大龍骨間距 60 120cm小龍骨間距為 40 60cm。 2、對模板 拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查、防止漏漿及縮頸現象。 3、梁、板底模當跨度大于 4m時應起拱，設計無要求時，一般起拱高度宜為 1/1000 3/1000。 4、 預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。 5、 模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口下難以澆注；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下步不易澆注。 6、 合模前鋼筋隱檢已合格，模內已清掃干凈，應剔除部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數量，符合要求才能澆 注混凝土。 7、模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，在涂刷，應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 8、混凝土整體結構的拆模原則 （ 1）底?；炷翉姸纫堰_到設計要求，一般均應達到設計強度等級的 75%以上（混凝土強度應以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準，一般也參照混凝土強度增長率推算表估算）；結構跨度大于 8m的梁、板、拱殼和大于 2米 的懸臂構件應達到 100%； （ 2）側?；炷翉姸饶鼙ＷC其表面及棱角不因拆模而損壞； （ 3）在拆除模板過程中，如發(fā)現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫時拆除，經過處理后方可繼續(xù)。 （ 4）大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到 1Mpa，冬期施工規(guī)定進行拆模。 （ 5）冬季施工要遵照現行混凝土工程施工及驗收規(guī)范中的有關冬期施工規(guī)定進行拆模。 （ 6）對于大體積混凝土的拆模時間，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮進行產生溫度裂縫的可能性。一般采取保溫措施，使混凝土內外溫差降低到 25 度以下時方可拆模。為了加速 模板周轉，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內外溫差超過 25度而產生溫度裂縫。 （三）模板工程通病識別 1、 強度、剛度、和穩(wěn)定性不能保證；重要的、較高、較復雜的現澆混凝土結構無模板設計；整體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿；未按驗評標準對模板工程做同步驗評。 2、 軸線位移 （ 1） 軸線定位錯誤； （ 2） 墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認真校正造成累積誤差； （ 3） 不拉水平和豎向通線；無豎向總重直度控制措施； （ 4） 支模剛度差，拉桿太??；間距不規(guī)則； （ 5） 不對稱澆灌混凝土，擠偏模板； （ 6） 螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結捆綁，變形大； （ 7） 模板與腳手架拉結。 3、 變形 （ 1） 支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點位置不當，支撐不可靠； （ 2） 組合小鋼模時，連接件未按規(guī)定布置，連接件不齊，模板整體性差，變形漏漿，小剛模支點太遠，超規(guī)定，鋼模呈久變形； （ 3） 墻、梁模板無對拉螺栓及模內缺頂撐 （ 4） 承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿大，稀，垂直立撐壓曲； （ 5） 支撐體系缺余撐或十 字拉桿，直角不方（包括在門洞門口易變形），系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn)； （ 6） 角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大； （ 7） 模板在邊坡上支點太軟，易松動變形； （ 8） 豎向承重支撐地基本夯實，不墊板，也無排水措施，造成支點下沉； （ 9） 不對稱澆灌混凝土，模板被擠偏（如門口，洞口及圓形模等）； （ 10） 澆墻、柱混凝土時，不設混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆灌速度過快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過份，造成模板變形； （ 11） 冬期施工，無防凍措施，支撐地基凍脹，或回填土化凍，地基下沉。 4、 標高偏差 （ 1） 每層樓無標高控制點，豎向模板根底未做找平（注意，如用砂漿找平，砂漿不得深入柱體）； （ 2） 模頂無標高標記（特別是墻體大模板頂標高，圈梁頂標高，圈梁頂標高，設備基礎頂標高）或不按標記檢查施工； （ 3） 樓梯踏步模未考慮不同裝修層厚差。 5、 接縫不嚴，接頭不規(guī)則 （ 1） 模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提前澆水濕潤脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴； （ 2） 鋼模變形不修理； （ 3） 鋼模接頭非整拼時，模板接縫處堵板馬虎； （ 4） 堵縫措施不當 （如用油氈條、塑料條、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫，難以拆凈，影響結構和裝飾）； （ 5） 梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準；錯臺；不交圈。 6、 脫模劑涂刷不符合要求 （ 1） 拆模后不清理殘灰即刷脫模劑； （ 2） 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多； （ 3） 油性脫模劑使用不當，油污鋼筋、混凝土（特別是滑模、樓板模、預制板鋼模）； （ 4） 脫模劑選用不當，影響混凝土表面裝飾工程質量。 7、 模內清理不符合要求 （ 1）墻、柱根部的拐角或堵頭，梁、柱接頭最低點不留清掃口，或所留位置無法有效清掃；（ 2）合模 之前未做第一道清掃； （ 3）鋼筋已綁，模內未用壓縮空氣或壓力水清除； （ 5） 大面積混凝土底板墊層，后澆帶（縫）底部未設施工用清掃坑。 8、 封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口； （ 1）