某天然氣場站管道及電氣安裝工程施工組織設(shè)計_secret

XXXX 天然氣主干管網(wǎng)二期場站安裝工程 二、施工組織設(shè)計 【目錄】 第一章、各分部分項工程施工方案 . 1 一、工程概況 . 1 二、施工工序 . 1 三、施工準備 . 2 四、材料檢驗及管道預制 . 4 五、管道安裝 . 5 六、工藝設(shè)備安裝 . 9 七、管道系統(tǒng)試壓、吹洗 . 13 八、管道的氣密性試驗及充氮 . 16 九、電氣設(shè)備安裝及調(diào)試 . 16 十、消防、給排水安裝 . 36 十一、對先行投產(chǎn)設(shè)備的保護 . 41 第二章、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 . 41 一、質(zhì)量目標 . 41 二、質(zhì)量管理組織機構(gòu)及主要職責 . 42 三、質(zhì)量管理的措施 . 44 四、施工及質(zhì)量檢驗標準 . 45 五、質(zhì)量保證組織措施和技術(shù)措施 . 49 六、質(zhì)量技術(shù)文件的編制 . 54 七、工程質(zhì)量達標承諾和獎懲措施 . 55 第三章、保證工程安全的技術(shù)措施 . 55 一、本工程安全管理工作的重點 .4 7 XXXX 天然氣主干管網(wǎng)二期場站安裝工程 二、編制依據(jù) . . .47 三、安全方針、目標、承諾、組織體系 . 47 四、保證項目所需資源 . .49 五、安全信息管理 . .50 六、項目安全計劃及運行 .50 七、針對危險源采取的措施 . .56 八、工程意外 緊急事件 、 事故處理 應(yīng)急預案 . .62 九、急救的快速反應(yīng)機制 . .65 第四章、確保文明工地的措施 . 82 一、 保證文明施工重要性 . 82 二、 保證文 明施工的具體措施 . 83 第五章、施工總進度計劃 . 85 一、工期規(guī)劃及要求 . 85 二、施工進度保障 . 85 三、計劃控制 . 86 四、工期順延 . 87 五、工期承諾及違約措施 . 88 附圖：施工進度計 劃圖 . .71 第六章、投入本工程的主要施工機械設(shè)備明細 表 . 88 第七章、項目經(jīng)理、總工程師及主要施工人員 名單及簡況 . 89 一、項目經(jīng)理簡 歷表 . 錯誤 !未定義書簽。 二、項目總工程師簡歷表 . 錯誤 !未定義書簽。 三、主要施工管理、技術(shù)人員表 . 錯誤 !未定義書簽。 第八章、主要勞動力使用計劃表 . 89 第九章、施工現(xiàn)場平面布置圖 . 90 第十章、其他有助于投標人的資料 . 錯誤 !未定義書簽。 XXXX 天然氣主干管網(wǎng)二期場站安裝工程 第一章 、 各分部分項工程施工方案 一、工程概況 1、工程簡況 本場站安裝工程有共計六處天然氣站 。 序號 站名 功能 1 氣 質(zhì)分析、過濾、貿(mào)易計量、壓力及流量控制、干線陰極保護等 2 過濾功能、管理計量、壓力調(diào)節(jié)、加臭處理等。 3 清管器接收功能。 4 氣質(zhì)分析、過濾功能、貿(mào)易計量、壓力及流量控制等 5 接收、過濾、計量、調(diào)壓、調(diào)節(jié)及流量控制等 6 氣質(zhì)分析、過濾功能、貿(mào)易計量系統(tǒng)、壓力及流量控制系統(tǒng) 2、主要工作量 主要有工藝管線（主要為 雙面埋弧焊螺旋焊縫鋼管 （ L415、 L360）、無縫鋼管（ L360、16Mn、 16MnR）及相關(guān)管道設(shè)備安裝、電氣設(shè)備安裝、給排水及消防等設(shè)備安裝。 3、施工特點： (1)設(shè)備類型多，相應(yīng)配管布置多種多樣。 (2) 管道介質(zhì)為可燃、易爆天然氣，且壓力高，對管道系統(tǒng)嚴密性要求高。 (3) 管、閥、以及其他設(shè)備種類多，數(shù)量多，材料管理難度較大。現(xiàn)場材料標識、報檢、發(fā)放的管理工作要求較高。 二、施工工序 施工過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行以下施工工序并做好工序交接、檢查和確認資料。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即整改并及時進行報檢。 XXXX 天然氣主干管網(wǎng)二期場站安裝工程 三、施工準備 1、預制施工管理 為保證預 制工作順利進行，并按照項目“體系封閉、流水循環(huán)”的原則組織施工，作繪制單線圖、計算機信息錄入 材料申請 焊 接 外觀自檢 熱處理 不 合 格 固定口組對焊接 試驗、吹掃 驗收 材料檢驗 現(xiàn)場實測 下料組對 日報日檢 管線標識 無損檢測 管支架預制 質(zhì)量檢驗 管線安裝 XXXX 天然氣主干管網(wǎng)二期場站安裝工程 業(yè)人員必須按工藝流程組織并實施： 2、管道預制工作流程 下料切割 發(fā)單線圖 材料檢驗、標識 坡口加工 焊口組對 焊 接 班組報檢 施工員確認 不合格 質(zhì)檢員檢查 無損檢測 不合格 不合格 管段完成情況 質(zhì)檢員檢查 合格管段標識 數(shù) 據(jù) 統(tǒng) 計 預制計劃 滾動計劃、進料計劃 技術(shù)交底 XXXX 天然氣主干管網(wǎng)二期場站安裝工程 四、材料檢驗及管道預制 1、材料檢驗 (1) 管道及管道組成件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或合格證。 (2) 所有閥門應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格不得使用。 (3) 管道及管道組成件在使用前應(yīng)對其進行外觀檢驗，其表面應(yīng)符合下列要求： 1) 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷； 2) 銹蝕 、凹陷及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標準允許的壁厚負偏差； 3) 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準； 4) 法蘭密封面、墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷；有產(chǎn)品標識。 2、管道預制 (1)、 管道預制下料前應(yīng)對照單線圖進行現(xiàn)場實測，以現(xiàn)場實測尺寸下料。 (2) 管材在使用前先清理內(nèi)部雜物，清理過的管口及時用塑料布封住管口。 (3) 2以上碳鋼管用氧乙炔焰方法進行切割。 (4)坡口加工型式如下圖： T-壁厚 65 5 T1 T2 1 2mm (5) 坡口及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)用砂輪機打磨光亮，不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有 影響 的物質(zhì)。 (6) 管道組對錯邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 1 mm。 1-2mm 15 15 XXXX 天然氣主干管網(wǎng)二期場站安裝工程 (7) 定位焊與正式的焊接工藝相同。定位焊長度為 10 15mm，高為 2 4mm，且不超過壁厚的 2/3，兩端應(yīng)磨成緩坡型。 (8) 預制好的管線應(yīng)按要求做好管道標識并及時封閉管口。 五、管道安裝 1、管道安裝要求 (1) 管道安裝按預制管段編號進行。預制段安裝后必須與單線圖上標注一致，不得錯用、混用。 (2)管段安裝前，打開臨時封閉，檢查管內(nèi)清潔情況，如發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)用壓縮空氣吹掃。 (3)管支架安裝應(yīng)先于管道安裝或與管道安裝同步進行。 (4)法蘭在緊固之前， 須清理密封面、螺栓、螺母等。加入墊片需放正。螺栓緊固后與螺母平齊，法蘭安裝必須對中，其半徑偏差不得大于法蘭外徑的 1.5%，且不大于 2mm。 (5) 法蘭 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝， 防止雜物進入，閥門安裝的方向與圖紙要求一致。 (6)螺栓緊固必須對稱交錯進行，同一對法蘭所 用螺栓應(yīng)型號相同。緊固后應(yīng)涂抹二硫化鉬潤滑脂進行保護。法蘭連接后無法進行檢驗，必須保 證緊固質(zhì)量。 (7) 與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加設(shè)臨時盲板進行隔離，嚴防雜物進入設(shè)備。加設(shè)盲板處應(yīng)有標識并作記錄，待管線試壓吹掃合格后拆除。 (8)緊固完的螺栓應(yīng)在螺栓、螺母處涂以油脂或二硫化鉬等，防止螺栓銹蝕或熱脹死。以免檢修時無法拆卸。 (9)當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，重新開始安裝時，應(yīng)檢查管內(nèi)是否有異常情況。 (10)螺紋連接的密封材料采用聚四氟乙烯膠帶，如要進行密封焊，則不需加密封材料，螺紋連接處進行密封焊時，不允許有外露螺紋；管子與法蘭采用螺紋連接時，螺紋長度為：當螺紋旋進后， 管端離法蘭墊片距離為 1.5-3.0mm，如果螺紋太長，應(yīng)切斷多余部分。 (11)流量計上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，在設(shè)計要求的直管長度范圍內(nèi)不允XXXX 天然氣主干管網(wǎng)二期場站安裝工程 許開孔焊接。溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度，應(yīng)符合自控專業(yè)要求。 (12) 、 管道安裝尺寸偏差不應(yīng)超過下表要求。 項 目 允許偏差（ mm） 坐標 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標高 架空及地溝 室外 20 室內(nèi) 15 埋地 20 水平管道彎曲度 DN 200 2，最大 50 DN 200 3，最大 80 立管鉛垂度 5，最大 30 成排管道的間距 15 2、管道焊接工藝要求 （ 1）焊接技術(shù)條件 1)焊工 參加本工程焊接的焊工，必須按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（ GB50236-98）及業(yè)主要求通過考試，取得相應(yīng)的焊工資格。焊工所持證件應(yīng)在有效期內(nèi)并與所施焊的項目相對應(yīng)。 2)焊接材料 管道焊接時所選用的焊接材料應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證或經(jīng)復驗。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置焊條庫，并應(yīng)有專人管理，嚴格執(zhí)行公司有關(guān)的焊條、焊絲驗收、儲存、烘干、發(fā)放及回收制度。焊條 使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，使用時應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨取隨用。 3)焊接設(shè)備 管道焊接時所用的焊機、儀表及規(guī)范調(diào)節(jié)裝置應(yīng)性能良發(fā)好。每名焊工應(yīng)熟悉焊機性能，并加強對焊機的正常維護保養(yǎng)，使其保持良好的焊接性能。 4)焊接工藝 XXXX 天然氣主干管網(wǎng)二期場站安裝工程 焊接施工前，必須進行焊接工藝評定，焊接工藝評定結(jié)果報甲方或監(jiān)理單位批準合格后制定焊接及缺陷修補的焊接工藝規(guī)程?，F(xiàn)場焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)已經(jīng)評定合格的焊接工藝評定文件編制焊接工藝卡，經(jīng)有關(guān)人員審批后用于指導焊接施工。 5)施焊環(huán)境 施焊環(huán)境應(yīng)保證清潔干凈，做到文明施工。當施焊現(xiàn)場出現(xiàn)下列任一情 況，無有效保護措施，禁止施焊 ： 手弧焊時，風速 8m/s ； 氬弧焊時，風速 2m/s ； 相對濕度大于 90%或下雨。 （ 6） 、焊前準備 1) 焊縫的設(shè)置，應(yīng)避開應(yīng)力集中點，便于焊接及檢查。管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離應(yīng)不小于管外徑，且不小于 100mm，焊口與支吊架邊緣應(yīng)不小于 50mm 。 2) 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應(yīng)小于 150mm，當公稱直徑小于 150mm 時，不應(yīng)小于管外徑。 3)坡口及組對 焊接接頭的坡口型式、尺寸及組對要求，應(yīng)做到有利于 保證焊接質(zhì)量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。 碳鋼及合金鋼焊件可采用機械或氧 -乙炔焰切割下料。 等厚管件對口時，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。 不等厚管件組對口，應(yīng)符合 GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中 2.2.9 條的規(guī)定。 除設(shè)計上有特殊要求時，焊口嚴禁強力組對。 施焊前，應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 較大 管徑 管道焊接時，應(yīng)由兩名焊工對稱焊接，并連續(xù)施焊 至整個焊縫 焊接完成。 5） 、 焊接時的注意事項 XXXX 天然氣主干管網(wǎng)二期場站安裝工程 管子組對的點固焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同，點固焊的長度為 10 15mm，厚度不超過壁厚的 2/3 。作為正式焊縫的一部分點固焊縫，不得有裂紋及其他缺陷，兩頭應(yīng)打磨或便于接弧的斜坡。 焊接時應(yīng)保護焊接區(qū)不受惡劣的天氣影響，應(yīng)采取措施防止穿堂風。 不得在焊件表面引弧和試驗電流。 焊接時，應(yīng)防止焊接電纜、電源線與焊 件打弧。 為減小焊接應(yīng)力和焊接變形，應(yīng)采取合理的焊接順序。焊接時應(yīng)將焊件墊置牢固，防止焊 件 變形。 焊前應(yīng)在試板上進行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)，方可正式施焊。 焊接時 應(yīng)注意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的間接頭應(yīng)錯開。 焊后應(yīng)及時清除焊縫表面的溶渣及附件的飛濺物，并認真進行自檢。 6）、質(zhì)量檢驗 焊前檢驗一般可分為焊前檢查、焊接過程檢查和焊后檢查。焊接質(zhì)量檢查由焊接質(zhì)檢員進行，并做好相應(yīng)的記錄簽證。 焊前檢查的主要內(nèi)容包括：母材、焊材的質(zhì)量合格證書；焊條的烘干用使用管理；焊接設(shè)備的性能；焊工資格；焊接工藝卡；焊接坡口及組對質(zhì)量。 焊接過程檢查主要是檢查焊工焊接工藝紀律的執(zhí)行情況，包括焊接規(guī)范、預熱、焊接順序。 焊后檢查的主要內(nèi)容是：焊縫外觀檢查和無 損探傷。焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜；角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范，外形應(yīng)平緩過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不應(yīng)大于 0.5mm 。 無損探傷：站內(nèi)工藝管道除角焊縫以外所有焊縫應(yīng)進行 100 X 射線探傷，射線檢驗質(zhì)量不低于 II級質(zhì)量要求，焊縫質(zhì)量檢驗標準石油天然氣鋼制管道無損檢測SY /T4109 2005 執(zhí)行。不能進行射線及超聲波探傷的部位，按工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。 XXXX 天然氣主干管網(wǎng)二期場站安裝工程 六、工藝設(shè)備安裝 1、閥門安 裝 1.1、準備工作 閥門安裝前必須逐一檢驗和試驗 。 閥門開箱 后必須進行 檢查 和 清洗。對閥門的保護，包裝，采取隨時開啟，盡快安裝就位，避免長期露天暴露，減少風沙、雨雪、灰塵等異物的進入。閥門在安裝前進行嚴密性試壓及強度試壓， 各種 閥門 按規(guī)定比例 進行檢驗和壓力試驗 ， 不能隨意降低檢驗 比例 。 1.2工藝安裝方法 1.2.1閥門的保養(yǎng)、檢驗、交接 此項工作必須細致，詳細記錄、分清責任，每個交接的環(huán)節(jié)，制造單位、采購供貨單位、運輸單位、施工單位 ，各方必須有記錄，逐一交接，各方聯(lián)合的檢驗、會簽。否則出現(xiàn)問題難 以說清。 1.2.2閥門安裝采取測力機械 閥門與管道法蘭連接過程，不得人為的強行組裝。螺栓的受力必須對稱緊固，配合使用測力儀器，采用力矩扳手。條件允許采用電液緊固測力機械，利于法蘭墊片密封和螺栓的保護。 1.2.3焊接、切割過程閥門密封的保護 閥門及管道安裝必須注意閥門處于正確關(guān)閉位置，使密封面處于保護狀態(tài)位置。如果采用熱焊接和熱切割管道安裝時，必須采取有效的臨時遮擋措施，避免氣割、火焊產(chǎn)生的高溫飛濺物濺到閥門密封面和管道內(nèi)。 1.2.4安裝過程臨時性保護 特別注意的是閥門 在場站安裝過程要認真做到閥門的兩端不在自然條件下暴露。同時連接的管道兩端也采取臨時盲板加以保護，目的都是防止泥砂灰塵等異物進入。安裝焊接前采取的多種保護措施，例如：防止電焊、火焊的作業(yè)飛濺損傷到閥門的密封件。注重閥門安裝前后的臨時保護，閥門的兩側(cè)采取包裹防雨、防塵布；臨時遮擋板等防護措施；臨時性保護可起到事半功倍的作用。 1.2.5技術(shù)措施 對于安裝前的單根管道、閥門、彎頭可以人工清理，小型工具配合清洗、吹掃，達到XXXX 天然氣主干管網(wǎng)二期場站安裝工程 除銹，除塵的目的，對于已經(jīng)連續(xù)的管道采取壓水洗、壓縮空氣吹掃等辦法，將管道、閥門內(nèi)的氧化鐵屑、泥砂、焊渣、等雜物徹底的清掃干凈。安裝前，應(yīng)將閥門 逐 一檢查，核對規(guī)格型號，檢查有無損壞，尤其對閥桿，要轉(zhuǎn)動幾下，是否歪斜，因在閥門的運輸過程，閥桿容易受撞而變形。 因此安裝須小心，切忌撞擊閥門。當閥門起吊時，吊繩應(yīng)系在 閥體 上，不應(yīng)系在閥桿 、 手輪 或法蘭 上，以免損壞這些部件 或法蘭面 。法蘭閥門安裝，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。 在除繡、組裝、焊接、上水、吹掃、干燥、置換等工序施工過程中，始終應(yīng)保持管道和閥門內(nèi)部的清潔 。 2、 犧牲陽極陰極保護安裝 2 1犧牲陽極施工工藝 陽極采埋設(shè) 方式、 埋深 、 間距 等根據(jù)產(chǎn)品要求及產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范施工。 2 2陽極電纜連接與敷設(shè) (1)陽極連接母線電纜和陽極鋼芯采用銅焊接連接，連接后用塑料絕緣膠帶纏繞一道，然后用熱縮套密封絕緣； (2)各支陽極連接母線用銅焊接，焊接長度不小于 100mm，電纜連接處均采用塑料絕緣膠帶纏繞一道，然后用熱縮套密封絕緣； (3)用萬用表逐支檢測陽極與鋼芯之間的電性連接情況，陽極體與鋼芯接觸電阻小于 0 01 。在施工過程中嚴禁用力提拉電纜線，防止電纜接頭折斷。 (4)陽極電纜與管道連接采用鋁熱焊接技術(shù)連接，焊接點重新做防腐絕緣處理，防腐等級與管體一致。 (5)所有連接點必須密封嚴實，不得有滲水現(xiàn)象；用電火花檢漏儀 (2 4kV電壓 )檢查所有連接點，不得有針孔漏電。 2 3陽極床安裝 (1)陽極填料包放入陽極坑后，對坑內(nèi)澆水、坑內(nèi)水位必須完全浸沒陽極填料包，且坑內(nèi)常積水時間必須超過 10小時以便徹底浸沒填料包。 (2)陽極坑細土回填，分層夯實，嚴禁向陽極坑內(nèi)回填砂石、水泥塊、塑料等雜物，回填土均勻摻人適量鹽粒以降低土壤電阻率。 (3)陽極地床安裝后，地面澆水浸潤地床 10天 以上。 2 4陽極安裝時注意事項 (1)陽極填料包裝被水浸透后，必須待檢測人員對陽極開路電位進行測試后，方可與管道連接。 (2)陽極與管道連接后，必須待檢測人員進行陽極工作電位測試后，方可在焊XXXX 天然氣主干管網(wǎng)二期場站安裝工程 縫處進行防腐。 (3)陽極端面、電纜連接部位及鋼芯均要做絕緣防腐，保證密封嚴實，不得滲水。 2 5犧牲陽極陰極保護驗收 陽極埋人地下后，對陰極保護性能進行測試，測試內(nèi)容及指標 按照設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求施工。 3、調(diào)壓裝置、過濾裝置、預處理裝置、清關(guān)裝置等其他設(shè)備安裝 3.1、安裝所需條件 3.1.1、所安裝的設(shè)備 必須有出廠合格證，檢驗報告等技術(shù)檢驗文件。 3.1.2、有砼基礎(chǔ)的設(shè)備，其基礎(chǔ)應(yīng)達到設(shè)計強度的 70%以上，且基礎(chǔ)檢驗資料齊全。 3.1.3、基礎(chǔ)尺寸偏差符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)定。 3.1.4、擺放墊鐵處應(yīng)鏟平，且應(yīng)與墊鐵良好接觸。 3.1.5、清除干凈預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，預埋的地腳螺栓螺紋完好無損壞。 3.2、設(shè)備安裝 3.2.1、找正與找平 3.2.2.1、 設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)中心線位置為基準。 3.2.2.1、 立式設(shè)備的垂直度應(yīng)設(shè)備上的垂直基準線為基準。 3.2.2.1、 臥式設(shè)備的水平度應(yīng)以設(shè)備上的水平基準線為基準。 3.2.2.1、 設(shè)計文件或設(shè)備本身技術(shù)文件 有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其要求執(zhí)行，無坡度要求的，其水平偏差宜低向介質(zhì)排出方向。 3.2.2.1、 設(shè)備找正找平的補充點還宜在下列部位選擇： 主法蘭口 水平或垂直的輪廓面 其他設(shè)備技術(shù)說明書或安裝工藝指導書指定的基準。 3.2.2.1、 設(shè)備找平找正應(yīng)按以下規(guī)定： XXXX 天然氣主干管網(wǎng)二期場站安裝工程 找正與找平應(yīng)在同一水平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向上進行。 找平時應(yīng)根據(jù)需要合理采用墊鐵，并用墊鐵調(diào)整精度，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。 3.2.2、地腳螺栓、墊鐵和灌漿 3.2.2.1、 埋設(shè)預留地腳螺栓時，應(yīng)按以下要求檢查： 地腳螺栓的垂直度允許偏差不得 超過螺栓長度的 5/1000； 地腳螺栓與孔壁的距離不得小于 20mm。 地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂。 螺母擰緊后，螺栓上端應(yīng)露 2-3圈螺紋。 臥式設(shè)備活動支座的地腳螺栓應(yīng)采用兩個螺母，安裝時，先擰緊第一個螺母，當設(shè)備和管線連接完成后，再松動，使螺母與墊圈保留 0.5-1mm間隙，然后鎖緊第二個螺母，但要保留螺母與墊圈的活動間隙。設(shè)備的活動支座底部在安裝時，應(yīng)將滑動面清理干凈，并涂上潤滑劑。 3.2.2.2、 擺放墊鐵時，墊鐵的位置和數(shù)量應(yīng)符合以下原則： 墊鐵應(yīng)擺放在在負荷集中處。 墊鐵擺放應(yīng)靠近地腳螺栓 的兩側(cè)。 設(shè)備主要支撐結(jié)構(gòu)縱向中心處。 相鄰兩墊鐵組的間距應(yīng)為 500mm-800mm。 大型重要設(shè)備墊鐵組的擺放，其面積應(yīng)通過近似計算得出。 3.2.2.3、 采用平墊或斜墊找正時應(yīng)符合下列規(guī)定： 直接承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面應(yīng)相向使用，搭接長度不小于全長的 3/4，偏斜角不應(yīng)大于 3度。 每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過 3塊（每對斜墊鐵按一塊計）。 用手錘逐組輕擊各組墊鐵聽音檢查，確保各組墊鐵均被壓緊。 XXXX 天然氣主干管網(wǎng)二期場站安裝工程 墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外邊緣 10-20mm。 3.2.2.4、 灌漿前用清水將灌漿處清洗干凈并潤透，若溫度低于 5 度 ，應(yīng)有防凍措施。 3.2.2.5、 灌漿宜用細、碎混凝土，其標號應(yīng)比該基礎(chǔ)的混凝土標號高一級，每臺設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌，并應(yīng)搗固密實。搗固時不應(yīng)使地腳螺栓歪斜。 3.2.2.6、 對有特殊要求的基礎(chǔ)，灌漿應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求進行。 3.2.2.7、 灌漿后混凝土的強度達到設(shè)計強度的 75%以上時，方可進行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓。設(shè)備的安裝精度經(jīng)檢驗合格后，墊鐵之間應(yīng)焊牢。隱蔽工程經(jīng)驗收合格且記錄齊全后方可進行抹面，抹面應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求進行。 3.2.3、附件安裝 3.2.3.1、 工藝設(shè)備附件安裝應(yīng)按圖紙和設(shè)備各自技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 3.2.3.2、 需要解體安裝的 部件應(yīng)嚴格按照設(shè)備技術(shù)文件進行組裝。 3.2.3.3、 安裝過程中，嚴禁碰撞與設(shè)備連接的各種管件、閥門等，以免損壞或影 響以后正常操作。 3.3、設(shè)備調(diào)試 3.3.1、工藝設(shè)備調(diào)試前應(yīng)用空氣對內(nèi)部進行吹掃，以清除雜物灰塵。 3.3.2、復雜設(shè)備調(diào)試前應(yīng)與設(shè)備廠家聯(lián)系，針對各種各型設(shè)備自身特點編寫調(diào)試方案，并經(jīng)監(jiān)理審核通過后方可在廠家指導下進行調(diào)試。 七、管道系統(tǒng)試壓、吹洗 1、管線試壓條件 (1) 管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范要求。 (2) 管道支吊架安裝正確齊全，包括支吊架型號、位置、材質(zhì)、緊固程 度、熱位移量及焊接質(zhì)量等均符合要求。 (3) 焊接無損檢驗及熱處理工作都已完成，檢驗合格。焊縫及其它應(yīng)檢查部位不得涂XXXX 天然氣主干管網(wǎng)二期場站安裝工程 漆或設(shè)絕熱層。 (4) 試驗用臨時加固措施符合要求，標記清晰，安全可靠。臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完善。 (5) 試驗用的檢測儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，精度不低于 1.5級，量程為最大被測壓力的 1.5-2 倍，表數(shù)不少于兩塊。 2、水壓試驗準備 (1) 試驗介質(zhì)用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物。 (2) 試驗壓力的確定，站內(nèi)最小試驗壓力確定如下：按設(shè)計壓力的 1.5倍。 3、管道水壓試驗 (1) 水壓試驗應(yīng)分級緩慢升壓，其步驟如下： 1) 升壓至試驗壓力的 50%，停壓檢查，以不降壓、無泄漏、目視無變形合格。 2) 后緩慢升壓至試驗壓力，停壓 10分鐘，檢查有無降壓、泄漏及目視變形。 3) 再降至設(shè)計壓力，停壓 30分鐘，檢查系統(tǒng)的嚴密性。 (2) 水壓試驗合格標準為：以不降壓、無泄漏和無變形為合格。 (3) 管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)緩慢降壓，一般情況下，降壓速度為 300kg/cm2/小時。 (4) 降壓時，排放地點應(yīng)選在室外合適地點；排放時，應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。 4、水壓試驗注意事項 (1) 對位差較大管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 (2) 試驗前，注水時要打開排氣口，排盡空氣。 (3) 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進行試驗。 (4) 在系統(tǒng)試壓前被拆除不與系統(tǒng)一起試壓的短管段應(yīng)單獨試壓，合格后恢復到原來位置。 XXXX 天然氣主干管網(wǎng)二期場站安裝工程 (5) 壓力試驗過程中，作好壓力試驗記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等幾方共同檢查合格后，及時辦理簽字確認。 5、管道系統(tǒng)吹洗 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使 用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。管道吹掃用介質(zhì)為壓縮空氣。 (1) 管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求 1) 安裝法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。對已焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。 2) 不與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。 3) 支吊架要牢固，必要時應(yīng)予以加固。 (1) 吹掃前的準備 1) 系統(tǒng)吹掃方案，并經(jīng)業(yè)主審查批準后向參與吹掃的人員進行技術(shù)交底。 2) 用高壓無油空氣，吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。 (3) 吹掃中注意事項： 1) 順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹出的雜物不得進入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。 2) 吹掃過程中，要敲擊管線，讓雜物吹出。 3) 吹掃過程中，當目測排氣無灰塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆的木 制靶板檢驗， 5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物則為合格，同時，還需業(yè)主檢查人員當場檢查，確認合格。 4) 吹掃完畢合格后，所有的排凝閥要打開。 5) 吹掃后復位時，所有拆除部件要加上正式墊片進行復位。所有的臨時盲板及臨時管線要拆除。 XXXX 天然氣主干管網(wǎng)二期場站安裝工程 八、管道的氣密性試驗及充氮 1、氣密實驗 對設(shè)計或規(guī)范要求須進行氣密試驗的管道，在管道試壓、吹掃（沖洗）完畢時進行。試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力。 試驗時應(yīng)逐級緩慢升壓，達到試驗壓力后，停壓 10 分鐘后，涂刷中性發(fā)泡劑，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接、放空閥、排氣閥等所有密封點，以無泄露為合格，合格后應(yīng)及時填寫試驗記錄。 2、充氮密封 對于不立即投入使用的系統(tǒng)，對系統(tǒng)充以一定壓力的氮氣進行保護。 九、電氣設(shè)備安裝及調(diào)試 本工程所涉及的主要電氣設(shè)備有發(fā)電機、變壓器、開關(guān)柜、電纜、配電箱等。 1、設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼安裝 1. 1工序流程 1.2操作步驟及要點 1.2 1預埋件安裝配合： 在土建單位進行結(jié)構(gòu)層預埋件的安裝前，派技術(shù)人員核對到現(xiàn)場配合，確保預埋件合理，絕緣安裝的預埋件與房間結(jié)構(gòu)鋼筋間絕緣安裝符合相應(yīng)的要求。 1.2 2施工測量： 找出所有結(jié)構(gòu)層預埋件并清理出焊接面，按照施工圖的要求，全面復測結(jié)構(gòu)層預埋件的位置及尺寸，核對位置與尺寸是否滿足安裝的要求。若有出入應(yīng)及時提出，提前處理。 1.2 3基礎(chǔ)槽鋼焊接： 將設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼放在結(jié)構(gòu)層預埋件上，用水準儀分別測出每間房間最高的一組，將其準確定位并調(diào)整水平后與結(jié)構(gòu)層預 埋件焊接牢固。 施工測量 基礎(chǔ)槽鋼安裝 預埋件安裝配合 基礎(chǔ)槽鋼調(diào)整 基礎(chǔ)防腐處理 XXXX 天然氣主干管網(wǎng)二期場站安裝工程 1.3施工標準 基礎(chǔ)槽鋼安裝的允許偏差見下表：（表 4-1） 2、變 壓器安裝 2.1 施工流程 2.2主變壓器安裝準備工作 2.2.1技術(shù)準備 a.根據(jù)施工組織措施、設(shè)計圖紙、廠家資料對施工人員進行技術(shù)交底。 b.根據(jù)工程現(xiàn)場具體情況，合理布置現(xiàn)場，確定工機具、附件等堆放位置。 c.組織施工人員學習產(chǎn)品說明書、圖紙及有關(guān)資料，熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及安裝要求。 d.準備好安裝記錄、試驗報告表格。 e.復核基礎(chǔ)水平誤差及中心線位置應(yīng)與設(shè)計相符。 2.2.2準備施工機具及輔助材料。 2.2.3 會同甲方人員對變壓器及附件開箱檢查驗收，清點，作好記錄并妥善保管。如有缺損，及時解決。驗收內(nèi)容有： a.到貨的主變及附件應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，應(yīng)有：產(chǎn)品合格證書技術(shù)數(shù)據(jù)完整的銘牌，安裝使用說明書、外型尺寸圖、運輸尺寸圖，出廠試驗報告、裝箱清單等。 b.產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，其技術(shù)條件應(yīng)與設(shè)計 相符。 c.測溫裝置的檢查試驗：溫度計安裝前應(yīng)進行校驗，信號接點應(yīng)動作正確導通良好； 序 號 項 目 允許偏差 （ mm） 1 不 直 度 每 米 1 全 長 5 2 水 平 度 每 米 1 全 長 5 3 中心線誤差 全 長 5 施工準備 設(shè)備開箱檢查 附件檢查試驗 主變壓器吊裝 二次接線 受電調(diào)試 電氣交接試驗 附件安裝 XXXX 天然氣主干管網(wǎng)二期場站安裝工程 2.3變壓器安裝方案 2.3.1變壓器本體安裝 根據(jù)現(xiàn)場運輸條件，變壓器可直接由汽車運輸?shù)脚潆娬鹃T口外，然后吊裝下車，再用液壓小車運現(xiàn)進場安裝。 2.3.2附件安裝 溫控裝置安裝、母線安裝等根據(jù)廠家的裝配圖紙進行安裝，執(zhí)行國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范及標準。 2.3.3變壓器電氣試驗 a.主變電氣試驗應(yīng)在安裝工作全部結(jié)束后，電試后如對主變作任何安裝調(diào)整工作，則所有相關(guān)的試驗項目必須重新進行。 b.主變電氣試驗嚴格按照 最新電氣設(shè)備交接試驗規(guī)范 GBJ50150-2006執(zhí)行。 3、高、低壓柜安裝 3.1施工準備 盤、柜進場通道上，車輛進出的路徑范圍內(nèi)，道路暢通，地面平整并壓實。拆除路徑范圍內(nèi)相應(yīng)的障礙物。就位前將安裝場地清理干凈，確保環(huán)境清潔。 3.2盤、柜進場的操作要領(lǐng) 3.2.1根據(jù)現(xiàn)場實際情況，如有必要則在配電站設(shè)備進出口外搭建枕木平臺，至與室內(nèi)地面相平。 3.2.2在枕木平臺上放一塊厚度大于 4mm 的鋼板，鐵板的一端搭在室內(nèi)地面上，并使鋼板形成盡可能平緩的坡度。 3.3高、低壓柜進場安裝一般要求 3.3.1盤、 柜在安裝時要避免強烈震動 ，注意盤、柜體的行進方向，隨時糾正，防止傾斜 3.3.2盤、柜搬運安裝時，要防止擠壓手、腳和盤、柜上的設(shè)備。 3.3.3盤、柜在未固定牢固前應(yīng)有防倒措施。 3.3.4 安裝盤、柜頂部零部件時，要使用人字梯，嚴禁施工人員直接站在盤、柜頂部進行XXXX 天然氣主干管網(wǎng)二期場站安裝工程 安裝，或?qū)⑻葑涌吭诒P、柜上進行安裝。 3.4高、低壓柜進場安裝施工方法 3.4.1 將手動液壓叉車推至鐵板上，盤、柜等設(shè)備吊起后放在叉車上。將手動叉車推至室內(nèi)指定位置，卸下。 3.4.2.將盤、柜嚴格按照施工圖規(guī)定的順序安裝。柜體放上基礎(chǔ)后，首先把 每面盤、柜大致調(diào)水平，然后從成列盤、柜一端的第一面開始調(diào)整。 3.4.3.調(diào)整時，盤、柜的水平用水平尺測量，垂直度用線墜或水平尺測量。 3.4.4.其余的盤、柜以第一面為標準逐個調(diào)整，使其水平、垂直；盤、柜間接縫密貼，模擬線對應(yīng)。然后安裝盤、柜間連接螺栓。 3.4.5.每面盤不得少于 4個固定螺栓。 3.4.6.認真調(diào)整柜體垂直度，使垂直度控制在 1.5%內(nèi)。相鄰各柜體之間的頂部水平誤差2mm，整列各頂部最大水平誤差 5mm，相鄰兩柜不平度 1mm，整列的柜面不平度 5mm，相鄰兩柜的間隙 2mm。 3.4.7.成列柜調(diào)整完后，在每個柜內(nèi)四個角用螺栓與基礎(chǔ)槽鋼連接牢固。 4、電纜敷設(shè)及接線 4. 1工序流程圖 4.2操作步驟和要點 4.2.1施工準備 根據(jù)電纜清冊將各種規(guī)格型號的電纜盤備齊，運抵配電站施工現(xiàn)場。如果整盤電纜運輸有困難，也可先到配電站將各種電纜實地測量長度后，在倉庫將電纜裁好，并纏上白色膠布（白色膠布上寫明電纜長度，電纜型號規(guī)格、電纜起止點）。然后盤起捆好運至配電站。 施工準備 電纜敷設(shè) 電纜整理 掛牌 電纜頭 制作 配 線 XXXX 天然氣主干管網(wǎng)二期場站安裝工程 敷設(shè)前應(yīng)對電纜外觀進行檢查，外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應(yīng)進行潮濕判斷，試驗合格方能使用。還應(yīng)檢 查電纜敷設(shè)通道是否暢通，排水是否良好，保證電纜溝內(nèi)清潔無積水、無雜物。 4.2.2電纜敷設(shè) 將電纜盤吊起放到電纜放線架上，人工展放。展放時避免與地面或其它硬物磨擦。 按照交直流、高低壓、控制與電力電纜的不同，依據(jù)施工設(shè)計圖紙，分別布放在電纜支架不同層上。 若設(shè)備間電纜較短，可先測量出所需長度，將該段電纜從電纜盤上拉出截斷后，人工敷設(shè)到所需位置。 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜的最小彎曲半徑、有關(guān)距離和相序應(yīng)符合 GB50168-92規(guī)范要求。 4.2.3電纜整理固定掛牌 每敷設(shè)完一根電纜，立即 從電纜端頭將電纜按順序依次放到電纜支架上，并保證電纜的整齊美觀。在電纜敷設(shè)完成后，再進行一次統(tǒng)一整理。電纜之間避免交叉。同時注意電纜彎曲半徑符合規(guī)定。在電纜支架寬度不夠時，相同規(guī)格型號、相同起止點的電纜可以重疊布放。 在電纜整理完畢后，對電纜進行綁扎、掛牌。電纜除了在終端頭、拐彎處等要綁扎及掛牌外，還需每隔 5米交叉綁扎一次，轉(zhuǎn)彎和穿管進出口處掛電纜牌。電纜牌內(nèi)容包括電纜編號、電纜型號規(guī)格、電纜長度、電纜起止點等信息。 4.2.4電纜頭制作 4.2.4.1、我公司依靠進口專用制作工具，采用國內(nèi) 外先進的電纜頭制作工藝，由經(jīng)過專門培訓的電纜頭專業(yè)制作人員來完成電纜頭 制作 ，即節(jié)約材料又提高工效和質(zhì)量。 4.2.4.2、 10KV 電纜終端根據(jù)設(shè)計要求，采用熱縮或冷縮電纜終端頭制作工藝，電纜的接線端子與電纜導線之間的壓接采用環(huán)壓方式，確保接線端子與銅導線之間的緊密接觸。 按照電纜終端頭制作工藝圖中提供的尺寸剝切電纜的交聯(lián)聚乙烯絕緣護層； 4.2.4.3、按照接線端子壓線管的長度剝切電纜的交聯(lián)聚乙烯絕緣層，芯線上絕緣去除干XXXX 天然氣主干管網(wǎng)二期場站安裝工程 凈以保證接線端子和導線之間的緊密電連接； 4.2.4.4、接線端子的壓接采用環(huán)壓方式 壓