隧洞出口洞臉開挖支護(hù)技術(shù)交底.doc

引水隧洞出口洞臉開挖與支護(hù)技術(shù)交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備1、認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)資料，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)設(shè)計(jì)資料，進(jìn)行測(cè)量放樣，對(duì)開挖輪廓線進(jìn)行撒線。2、開工前應(yīng)由項(xiàng)目部測(cè)量人員測(cè)量原地面，繪制成圖，計(jì)算核實(shí)土石方數(shù)量，并報(bào)送監(jiān)理工程師審批。3、對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)及安全交底。二、洞臉開挖施工1、施工工序按如下程序進(jìn)行：測(cè)量放樣現(xiàn)場(chǎng)清理開挖取土裝運(yùn)棄渣。2、開挖方法在隧洞出口洞臉開挖時(shí)采用自上而下的開挖方法，土方采用挖掘機(jī)開挖，人工清理；石方開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔爆破，人工輔助撬挖，人工清理工作面；渣料運(yùn)輸由裝載機(jī)裝自卸汽車運(yùn)至指定的渣場(chǎng)。洞口削坡應(yīng)做好開挖范圍以外一定范圍內(nèi)的危石清理和坡頂排水工作。開挖高度為3m，在遇有巖石邊坡時(shí)采用梯段爆破、邊坡預(yù)裂的開挖方法，預(yù)裂鉆孔采用YT28手風(fēng)鉆，間距0.5m；爆破孔間距1m，排距0.8m，炸藥采用2#巖石炸藥，藥卷直徑32mm，爆破孔單耗控制在0.400.48kg/m3，洞臉邊坡進(jìn)行掛網(wǎng)錨噴支護(hù)，采用砂漿錨桿，人工掛網(wǎng)安裝，采用強(qiáng)制式拌合機(jī)拌制錨噴料。洞臉邊坡開挖應(yīng)自上而下，分層分段依次開挖，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時(shí)作成一定的坡勢(shì)，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水。機(jī)械開挖土方時(shí)，適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，從而滿足設(shè)計(jì)要求。土石方開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象，應(yīng)立即暫停施工，施工人員與設(shè)備撤離工作面，并通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。必要時(shí)應(yīng)按監(jiān)理機(jī)構(gòu)和建設(shè)單位的指示設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)邊坡變化情況。施工過程中根據(jù)開挖情況，對(duì)開挖高程和開挖邊線隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，以免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。三、腳手架搭設(shè)主要流程及要求 1、腳手架搭設(shè)主要流程腳手架基礎(chǔ)清理材料配備定位設(shè)置插筋里立桿外立桿小橫桿大橫桿掃地桿腳手片防護(hù)欄桿和踢腳桿鋪腳手板扎防護(hù)欄桿掛安全網(wǎng)。2.腳手架搭設(shè)要求 按形式基本構(gòu)架單元的要求逐排、逐跨和逐步得進(jìn)行搭設(shè)，矩形周邊腳手架宜從其中的一個(gè)角部向兩個(gè)方向延伸搭設(shè)。為確保已搭部分穩(wěn)定，應(yīng)遵守以下穩(wěn)定構(gòu)架要求： 先放掃地桿，立桿（架）豎起后，其底部先按間距規(guī)定與掃地桿扣結(jié)牢固，裝設(shè)第一步水平桿時(shí)，將立桿校正垂直后亦予以扣結(jié)。先搭設(shè)好位于一個(gè)角落兩側(cè) 1-2 根桿長(zhǎng)和 1 根桿高的架子（高度一般不超過6M），并按規(guī)定要求設(shè)置斜桿或剪刀撐，以形成穩(wěn)定的起始架子然后向兩邊延伸。至全周邊都搭好后，再分步滿周邊向上搭設(shè)。 在設(shè)置第一層連墻件之前，除角部外，應(yīng)每隔 10 -12M 設(shè)置1根斜撐桿（拋撐），撐桿的角度為45-60。連墻桿設(shè)置以后，可以拆去臨時(shí)斜撐桿。 在架上作業(yè)的工人應(yīng)穿防滑鞋和佩掛好安全帶。為了便于作業(yè)和安全，腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量的馬道板，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。當(dāng)暫時(shí)無法鋪設(shè)落腳板時(shí)，用來落腳或抓握、把（夾）持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的構(gòu)架部分，著力點(diǎn)與構(gòu)架節(jié)點(diǎn)的水平距離應(yīng)不大于0.8M，垂直距離應(yīng)不大于1.5M ，位于立桿接頭之上的自由立桿（尚未與水平桿聯(lián)結(jié)者）不得用作把持桿。 架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件時(shí)應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對(duì)每完成的一道工序，要相互詢問并確認(rèn)后才能進(jìn)行下一道工序。 作業(yè)工人應(yīng)佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。 架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)時(shí)掉落。 每次收工以前，所有上架材料必須全部搭設(shè)上，不要放在架子上，而且一定要形成穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定構(gòu)架的部分應(yīng)采取臨時(shí)撐位措施予以加固。 在搭設(shè)作業(yè)進(jìn)行中，地面上的配合人員應(yīng)躲開可能落物的區(qū)域。 每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。 為保證作業(yè)人員安全，沿著腳手架外側(cè)立桿使用鋼管搭設(shè)鋼扶梯，鋼扶梯寬度不宜小于0.8M，兩側(cè)設(shè)扶手欄桿。 腳手架搭設(shè)雷、雨、雪等天氣禁止施工，必要時(shí)并在腳手架搭設(shè)范圍合適位置設(shè)置避雷系統(tǒng)，以保證安全。四、洞臉錨噴支護(hù)1、主要設(shè)計(jì)支護(hù)參數(shù)邊坡開挖坡度為1:0.75，采用錨桿、掛網(wǎng)加噴混凝土支護(hù)形式。掛網(wǎng)采用6.5鋼筋網(wǎng)，間距為1515cm，錨桿采用25,L=2.5m螺紋鋼筋錨桿，間排距1.5m梅花形布置。洞臉排水孔鉆孔直徑110mm，PVC排水管直徑75mm,孔深3m。2、砂漿錨桿施工流程圖：按照設(shè)計(jì)間距布設(shè)的孔位鉆孔。鉆孔完成后，利用高壓風(fēng)清孔，將孔內(nèi)的殘?jiān)謇砀蓛艉笤俨迦脲^桿。錨桿的位置和角度根據(jù)圍巖狀況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3、鋼筋網(wǎng)安裝鋼筋網(wǎng)由6.5光圓鋼筋在加工廠調(diào)直后加工成一定尺寸的網(wǎng)片，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)成片掛設(shè)。相鄰掛設(shè)的鋼筋網(wǎng)應(yīng)搭接，搭接時(shí)縱橫鋼筋網(wǎng)相對(duì)應(yīng)，且搭接長(zhǎng)度不得小于20cm。4、噴射混凝土施工在噴射混凝土前，清除工作面松動(dòng)石塊、巖粉及灰塵，并埋設(shè)厚度標(biāo)釘。按干噴混凝土工藝施工，噴混凝土料在拌合站拌制，采用自卸車運(yùn)輸至工作面。5、施工工藝流程噴混凝土均采用“干噴法”進(jìn)行，噴混凝土與開挖、錨桿施工跟進(jìn)平行交叉作業(yè)，按如下工藝流程進(jìn)行施工：坡面清理 驗(yàn)收 拌合運(yùn)輸 噴射 養(yǎng)護(hù) 檢查驗(yàn)收。6、噴混凝土主要材料（1）水泥：擬選用水泥標(biāo)號(hào)P.O42.5的水泥。進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書和水泥出廠合格證。（2）骨料：細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率控制在5%7%；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm。（3）外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5148-2012的有關(guān)規(guī)定及施工圖要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min。選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。（4）水：現(xiàn)場(chǎng)施工用水即可滿足要求。7、噴混凝土配合比噴混凝土配合比采用符合設(shè)計(jì)要求、經(jīng)試驗(yàn)選定并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工配合比。在保證噴層厚度的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴混凝土的強(qiáng)度及初凝和終凝時(shí)間，須滿足施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求。配合比試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。8、噴混凝土施工工序圖（1）噴混凝土準(zhǔn)備工作搭設(shè)工作平臺(tái)，埋設(shè)好噴厚控制標(biāo)志，噴前要檢查所有機(jī)械設(shè)備和管線，確保施工正常。施噴前先清除受噴面上的松動(dòng)巖石，清除噴射作業(yè)的各種障礙物。（2）噴射混凝土拌合及運(yùn)輸拌合配料嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比精確配制攪拌，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間要足夠。拌合料運(yùn)輸、存放要防雨、防污染，入機(jī)前嚴(yán)格過篩，其運(yùn)輸、存放時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。拌合料采用5t自卸車運(yùn)輸至作業(yè)面。（3）噴射混凝土方法及要點(diǎn)噴射混凝土作業(yè)分段、分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，避免回彈料覆蓋未噴面。分層噴射時(shí)，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。噴射作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程，應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈，防止管道堵塞。為了減少回彈量，提高噴射質(zhì)量，噴頭應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。采取正確的螺旋形軌跡噴射施工工藝。風(fēng)壓：應(yīng)取噴射機(jī)正常工作時(shí)的風(fēng)壓。風(fēng)壓過大，噴射速度過高，混凝土回彈量大，水泥耗量大；風(fēng)壓過小，則混凝土不密實(shí)。噴射方向和噴射距離：噴頭與受噴面應(yīng)盡量垂直，偏角宜控制在20以內(nèi)，利用噴射料來抑阻集料的回彈。噴頭與噴面的距離應(yīng)控制在0.61.0m左右。在鋼筋網(wǎng)噴射砼施工中，如發(fā)現(xiàn)脫落的噴層或大量回彈物被鋼筋“架住”，必須及時(shí)清出，不得包裹在噴層內(nèi)。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)氣溫低于5時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)，采取相應(yīng)措施進(jìn)行覆蓋保溫，防止混凝土受凍。（7）混凝土質(zhì)量檢測(cè)噴射混凝土抗壓強(qiáng)度檢查采用在作業(yè)時(shí)噴大板的取樣方法，每單元噴護(hù)混凝土，應(yīng)取一組試件（三個(gè)試塊）。噴層厚度按監(jiān)理工程師的要求在已噴射混凝土上鉆孔檢查，其孔位及數(shù)量均由監(jiān)理工程師確定。（8）噴射混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)噴砼表面平整，不應(yīng)出現(xiàn)干斑、疏松、脫空、裂隙、露筋等現(xiàn)象。如出現(xiàn)上述情況，須采取補(bǔ)救措施。五、隧洞出口施工方法根據(jù)隧洞出口揭露的圍巖情況，巖層完整性較差，比較破碎。擬采用緊貼巖面架立鋼拱架，頂部超前小導(dǎo)管支護(hù)的加固形式，詳見附圖隧洞出口施工方法示意圖。鋼支撐采取在加工廠集中加工制作，現(xiàn)場(chǎng)組裝而成的方法。圓弧形加工采用彎曲機(jī)冷彎而成，并根據(jù)不同斷面、不同部位的需要，制作成不同的單元標(biāo)準(zhǔn)件，單元標(biāo)準(zhǔn)件端頭部位焊接連接鋼板，連接鋼板上設(shè)置螺栓孔，用于現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的快速連接。1、施工工藝流程鋼支撐施工工藝流程框圖2、施工工藝措施鋼支撐按監(jiān)理人的指示或在超前勘探查明的巖石破碎軟弱地段安裝，沿洞軸線縱向安裝間距0.51.0m。鋼支撐在加工廠分段分節(jié)加工制作，編號(hào)后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)人工拼接安裝、焊接，節(jié)間通過接頭板、螺栓連接，立柱腳設(shè)鋼墊板，必要時(shí)澆筑基礎(chǔ)混凝土。每榀鋼拱架間通過用縱向筋聯(lián)接形成整體，整體與錨桿頭焊接，在拱腳及腰部利用鎖腳錨桿加固。安裝完后立即用噴射混凝土將其覆蓋，覆蓋后方可進(jìn)行下一循環(huán)的開挖。（1）鋼支撐制作 鋼支撐用I14工字鋼制作，在加工場(chǎng)按1：1比例放樣，設(shè)立1：1胎模的工作臺(tái)，分段制作，按單元試拼裝后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。（2）加工做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順；焊接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求；焊接成型時(shí)，沿鋼拱架兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位置準(zhǔn)確。（3）鋼拱架加工先試后拼，檢查有無扭曲現(xiàn)象，接頭連接每榀之間可以互換，沿隧洞周邊輪廓誤差3cm。（4）鋼拱架單元組裝，各單元間通過連接板、螺栓連接。3、鋼支撐安裝安裝工作內(nèi)容包括定位測(cè)量、安裝前的準(zhǔn)備和安設(shè)。（1）定位測(cè)量：首先測(cè)定出線路中線，確定高程，然后再測(cè)定其橫向位置；鋼支撐設(shè)于曲線上時(shí)，安設(shè)方向?yàn)樵擖c(diǎn)的法線方向；安設(shè)于直線上時(shí)，安設(shè)方向與線路中線垂直；每榀位置定位準(zhǔn)確，橫向間距和高程偏差為5cm，垂直度為2。（2）準(zhǔn)備：運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼支撐分單元堆碼，安裝前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時(shí)處理欠挖侵入凈空部分，保證鋼支撐正確安設(shè)。安設(shè)立柱前，清除墊板下的松渣，將鋼架置于原狀巖石上。（3）安裝：鋼支撐與巖面緊貼，在安裝過程中，當(dāng)鋼支撐與圍巖之間有較大間隙時(shí)用副架、楔塊等鋼材楔緊。鋼支撐安裝要求必須與錨桿加固牢靠，每榀拱架間通過縱向連接筋焊接聯(lián)系形成整體。鋼支撐應(yīng)有足夠的整體性，接頭應(yīng)牢固可靠，縱向連接筋采用25鋼筋，間距為1m，防止工字鋼鋼架傾斜和錯(cuò)位。鋼支撐應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)桿件破裂、傾斜、扭曲、變形等情況應(yīng)立即加固。4、超前小導(dǎo)管施工根據(jù)地質(zhì)情況，采用超前小導(dǎo)管施工，以保證施工質(zhì)量和安全。主洞小導(dǎo)管長(zhǎng)為3.5m，間距0.3m，排距3m。小導(dǎo)管鉆孔采用氣腿鉆進(jìn)行，孔深擬定為3.6m，外插角度（仰角）5。小導(dǎo)管根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行制作，采用424mm的鍍鋅鋼管制成，鋼管上四周布設(shè)梅花型的出漿孔，孔徑6mm，梅花孔間距25cm，端部1.0m處不設(shè)。注漿采用注漿泵進(jìn)行，壓力控制在0.3Mpa左右。六、錨噴支護(hù)冬季施工措施1、支護(hù)施工前準(zhǔn)備根據(jù)本工程冬季施工實(shí)際情況，考慮到洞臉面積較小，在洞臉部位搭設(shè)暖棚,采用彩條布覆蓋保溫，暖棚內(nèi)設(shè)置火爐取暖，保證暖棚內(nèi)的溫度，同時(shí)可以保證施工人員的取暖問題，也可以對(duì)支護(hù)設(shè)備鉆機(jī)、噴錨機(jī)等設(shè)備的防凍保溫工作。供水為冬季施工中的重要環(huán)節(jié)，在水箱底部采用煤炭生火對(duì)施工用水進(jìn)行加熱，保證水溫不低于30，同時(shí)要做好供水管的保溫，對(duì)水管纏繞保溫布，以防水管上凍。2、錨桿施工錨桿表面不得有鐵銹、污物、冰霜和凍塊。錨桿用水泥砂漿漿由于注入巖層，可避免養(yǎng)護(hù)過程中受凍，但在攪拌機(jī)輸送過程中存在受凍可能，拌制水泥漿用水的水溫不低于30，水泥漿要邊攪拌邊用，以防受凍。3、 掛網(wǎng)及噴錨噴錨前對(duì)暖棚內(nèi)溫度觀測(cè)，若溫度低于5，采取相應(yīng)升溫措施提升棚內(nèi)溫度，噴錨作業(yè)時(shí)氣溫不得低于5。由于噴錨砼為干性混凝土，且通過噴射機(jī)高壓噴射到墻體，故其冬季施工不需要采取特殊措施，在砼中加入一定量的早強(qiáng)劑或防凍劑即可保證混凝土早期強(qiáng)度快速提高，噴射后的混凝土面層，在施工完畢1小時(shí)內(nèi)用彩條布或土工膜等保溫材料覆蓋，以防止混凝土受凍。噴錨所用砂石表面不得有冰、雪和凍塊；嚴(yán)格按照配比摻料，計(jì)量要準(zhǔn)確。各種材料攪拌后要及時(shí)使用，避免混合料受凍。七、質(zhì)量技術(shù)控制要求1、洞臉邊坡支護(hù)施工前，對(duì)支護(hù)施工設(shè)備、材料、人員等的配備情況進(jìn)行檢查。2、在施工中嚴(yán)格按施工圖紙、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工措施和有關(guān)規(guī)范組織作業(yè)。3、錨桿、水泥、外加劑等產(chǎn)品必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，并按照設(shè)計(jì)圖紙和監(jiān)理的要求進(jìn)行原材料試驗(yàn)；噴砼配合比必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。4、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求嚴(yán)格布孔，作好布孔記錄。5、鉆孔作業(yè)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員布置在開挖面的孔位進(jìn)行鉆孔，鉆孔嚴(yán)格按鉆孔要求控制好孔向、孔深等參數(shù)，鉆孔完成后技術(shù)人員按“平、直、齊”的要求進(jìn)行鉆孔檢查。6、按照腳手架搭設(shè)流程進(jìn)行雙排鋼管腳手架搭設(shè)。7、腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步，保證搭設(shè)過程中和穩(wěn)定性。8、腳手架搭設(shè)中累計(jì)誤差超過允許偏差，難經(jīng)糾正，每搭完一步腳手架后，按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。9、豎立桿時(shí)應(yīng)由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時(shí)，也必須兩人配合。10、腳手架底腳掃地桿、水平橫桿離地面距離為2030CM。11、腳手架各節(jié)點(diǎn)應(yīng)連接可靠，擰緊，各桿件連接處相互伸出的端頭長(zhǎng)度應(yīng)大于10CM，以防止桿件滑脫。12、腳手架搭設(shè)后由相關(guān)部門進(jìn)行分段驗(yàn)收（一般不超過3步架），辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收表中應(yīng)寫明驗(yàn)收的部位，內(nèi)容量化，驗(yàn)收人員履行驗(yàn)收簽字手續(xù)。驗(yàn)收不合格和應(yīng)在整改完畢后重新填寫驗(yàn)收表。腳手架驗(yàn)收合格并掛合格牌后方可使用。八、安全注意事項(xiàng)1、施工前應(yīng)嚴(yán)格檢查施工機(jī)械及設(shè)備完好情況，任何機(jī)械不能帶病作業(yè)。2、建立安全檢查監(jiān)督機(jī)構(gòu)，配備專職和兼職安全人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查。3、噴射機(jī)、注漿機(jī)等設(shè)備在使用前進(jìn)行全面檢查。噴混凝土堵管時(shí)采用敲擊法進(jìn)行疏通，如果采用高壓風(fēng)疏通時(shí)，噴頭不得正對(duì)有人的方向。4、對(duì)工程機(jī)械和車輛應(yīng)經(jīng)常檢查維修，對(duì)駕駛?cè)藛T進(jìn)行安全意識(shí)教育，減少或杜絕交通事故的發(fā)生。5、經(jīng)體格檢查合格后作業(yè)人員方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。6、防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動(dòng)物件上。7、施工前，要檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。8、高空作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū)，用彩條旗圍起，并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”警示牌。9