燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程實(shí)習(xí)報(bào)告.doc

燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程實(shí)習(xí)報(bào)告學(xué)習(xí)如逆水行舟，不進(jìn)則退，要適應(yīng)新形勢(shì)的要求，因此進(jìn)入公司的燒結(jié)廠(chǎng)進(jìn)行實(shí)訓(xùn)。我廠(chǎng)目前建設(shè)兩臺(tái)75平米、一臺(tái)144平米、一臺(tái)140平米帶式燒結(jié)機(jī)，生產(chǎn)能力已達(dá)到600萬(wàn)噸/年燒結(jié)是把含鐵礦粉燒結(jié)成塊礦，作為煉鐵原料，燒結(jié)廠(chǎng)是煉鐵原料準(zhǔn)備的中間工廠(chǎng)。燒結(jié)過(guò)程就是根據(jù)煉鐵的要求，將細(xì)粒的含鐵原料、熔劑、燃料，進(jìn)行配料、混勻、制粒、鋪料點(diǎn)火、抽風(fēng)燒結(jié)，然后再降溫固結(jié)，經(jīng)破碎、篩分、冷卻，經(jīng)整粒后成品礦經(jīng)皮帶輸送到煉鐵廠(chǎng)，鐵廠(chǎng)槽下篩分下返礦，重新參加配礦，混勻，燒結(jié)。 燒結(jié)生產(chǎn)用的原料種類(lèi)很多，主要分為三類(lèi)，第一類(lèi)是含鐵原料，要求鐵含量越高越好，有害元素雜質(zhì)如二氧化硅、硫、磷等越少越好，化學(xué)成份要求穩(wěn)定并且粒度要小于8毫米，最大不能超過(guò)10毫米；第二類(lèi)是熔劑，如石灰石、白云石等，用來(lái)調(diào)整燒結(jié)礦堿度；第三類(lèi)是燃料，如焦粉、無(wú)煙煤粉等。燒結(jié)生產(chǎn)的第一道工序是配料，即根據(jù)燒結(jié)礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，把各種原燃料按照相應(yīng)比例搭配在一起。配料采用先進(jìn)的重量法，就是圓盤(pán)給料機(jī)加電子皮帶稱(chēng)進(jìn)行配料。將配合好的原料運(yùn)送至混合室，混合最常用的是圓筒混合機(jī)。通過(guò)圓筒混合機(jī)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，各種成份不同的原料逐漸混勻變成一種化學(xué)成分均勻的燒結(jié)混合料（混合料二），圓筒混合機(jī)的另一個(gè)作用是通過(guò)添加適量的水，在轉(zhuǎn)動(dòng)作用下使燒結(jié)混合料從粉狀變成許多小粒粒狀，從而為下道工序燒結(jié)打下良好基礎(chǔ)。由于混合要起到混勻，造粒的作用，所以一般至少采用二次混合作業(yè)，甚至三次、四次的。從混合機(jī)出來(lái)的變成單一的燒結(jié)混合料就運(yùn)輸至燒結(jié)機(jī)上面礦槽里，通過(guò)燒結(jié)機(jī)上的布料設(shè)備，通常采用圓輥布料機(jī)和多輥布料器將混合料均勻地平整布在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上面（布料如圖所示），臺(tái)車(chē)慢慢移動(dòng)至點(diǎn)火器下面，通過(guò)點(diǎn)火器下的高溫區(qū)(1000oC1250oC)將表層混合料中的燃料（焦粉、無(wú)煙煤粉）點(diǎn)燃，然后就進(jìn)入燒結(jié)這道工序了。燒結(jié)工序是整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中最重要，最關(guān)鍵的一環(huán)，主要將燒結(jié)混合料通過(guò)燃料燃燒產(chǎn)生的高溫發(fā)生許多復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，最終成為燒結(jié)礦。燒結(jié)過(guò)程的基本原理：準(zhǔn)備好的混合料在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)火并通過(guò)抽風(fēng)的作用，使混合料中的固定碳燃燒，產(chǎn)生高溫，混合物局部軟化或熔化，發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，生成一定數(shù)量的液相。隨后，由于溫度降低，液相冷卻而凝固成塊。燒結(jié)過(guò)程是在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上進(jìn)行的，但和燒結(jié)機(jī)密切配合的是燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)（主抽風(fēng)機(jī)二），抽風(fēng)機(jī)從燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)下面不間斷地抽走燃燒產(chǎn)生的廢氣，而使空氣源源不斷從臺(tái)車(chē)表層進(jìn)入混合料，而保證臺(tái)車(chē)上燒結(jié)混合料中的燃料從上而下一直延續(xù)下去，才能像上面說(shuō)的最終生成燒結(jié)礦。燒結(jié)過(guò)程所用的設(shè)備叫燒結(jié)機(jī)，主要是帶式燒結(jié)機(jī)，還有一種步進(jìn)式平面燒結(jié)機(jī)。在進(jìn)行混合料抽風(fēng)燒結(jié)的過(guò)程，沿整個(gè)料層高度上，將呈現(xiàn)性質(zhì)不同的五個(gè)區(qū)域。最上層的是燒結(jié)礦帶，往下則是燒結(jié)帶，預(yù)熱帶，干燥帶和過(guò)濕帶（原始混合料帶），隨著燒結(jié)時(shí)間的延長(zhǎng)，以下各帶逐漸消失，只剩下燒結(jié)礦帶由于生成燒結(jié)礦時(shí)是高溫反應(yīng)，造成燒結(jié)礦成整塊臺(tái)車(chē)狀，這就需要用單輥破碎機(jī)將其破碎成小塊燒結(jié)礦。經(jīng)過(guò)破碎后的小塊燒結(jié)礦一般進(jìn)入到下道工序冷卻，也有的廠(chǎng)在破碎后經(jīng)過(guò)墊礦篩將小于5mm粉末篩出來(lái)反回重新混合、燒結(jié)，而大于5mm的燒結(jié)礦才進(jìn)冷卻機(jī)。冷卻工序的作用就是將處于高溫下的燒結(jié)礦冷卻到150oC以下，冷卻設(shè)備常用的是帶式冷卻機(jī)（和燒結(jié)機(jī)結(jié)構(gòu)型式差不多）和環(huán)式冷卻機(jī)，也有采用機(jī)上冷卻方法，如前面所提的步進(jìn)式平面燒結(jié)機(jī)。燒結(jié)礦經(jīng)冷卻到150oC以下就可以方便地運(yùn)輸了，這樣運(yùn)到篩分室，采用振動(dòng)篩將它們分級(jí)，一般常分為小于5mm的叫做返礦，返回來(lái)重新參加配料，混合燒結(jié)。大于5mm的就是成品燒結(jié)礦，許多廠(chǎng)又從成品燒結(jié)礦中篩分出一部分1020mm的送至燒結(jié)機(jī)上面稱(chēng)為鋪底料。在布料前先將鋪底料在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)底面上鋪上一層3040mm厚然后才開(kāi)始布料作業(yè)。我們叫經(jīng)為鋪底料工藝，主要作用： 1）是保護(hù)臺(tái)車(chē)，使燃燒層不直接接觸臺(tái)車(chē)，從而大大延長(zhǎng)臺(tái)車(chē)壽命。2）起到一種濾層作用，可以過(guò)濾一下抽走的熱廢氣，減少其帶走的灰塵，對(duì)后面抽風(fēng)系統(tǒng)的除塵器和主抽風(fēng)機(jī)也能起到延長(zhǎng)壽命的作用。燒結(jié)生產(chǎn)除起著向高爐提供合格燒結(jié)礦外，還在鋼鐵企業(yè)中起到一個(gè)綜合利用的作用，像軋鋼廠(chǎng)的軋鋼皮，煉鋼廠(chǎng)的煉鋼污泥及鋼渣，煉鐵廠(chǎng)的瓦斯灰、瓦斯泥。槽下篩分出的返礦、球團(tuán)廠(chǎng)的篩下球團(tuán)粉等經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚矶伎梢苑档綗Y(jié)廠(chǎng)重新作為資源加以利用。燒結(jié)生產(chǎn)八大系統(tǒng)：一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)：包括運(yùn)輸，卸料，含鐵原料的中和混勻，燃料的破碎，熔劑破碎和篩分；其任務(wù)是原料工序準(zhǔn)備好符合生產(chǎn)要求的原料，熔劑和燃料。1、原料輸入系統(tǒng)：（1）水運(yùn)輸入系統(tǒng)，主要船運(yùn)到碼頭，港吊卸料進(jìn)料斗，計(jì)量后由膠帶輸送機(jī)進(jìn)入料場(chǎng)，經(jīng)堆取料機(jī)成堆。主要輸入各品種含鐵礦粉，白云石粉，石灰石粉，焦化廠(chǎng)焦屑等進(jìn)行分類(lèi)分品種堆放。（2） 陸運(yùn)輸入系統(tǒng)，陸運(yùn)輸入原料：鐵精粉、高爐返礦、除塵灰、礦粉、雜料、過(guò)篩礦屑、氧化鐵屑、外購(gòu)焦屑、返焦屑、污泥、鋼渣等，除外購(gòu)焦，進(jìn)入汽車(chē)受料，經(jīng)膠帶輸送由堆、取料機(jī)成堆，其他品種原料進(jìn)入料場(chǎng)分類(lèi)堆放由裝載機(jī)成堆。2、供料系統(tǒng)：供料系統(tǒng)主要是原料場(chǎng)向煉鐵廠(chǎng)供球團(tuán)礦，向燒結(jié)系統(tǒng)、原料場(chǎng)內(nèi)部及混勻料場(chǎng)供料。3、混勻系統(tǒng)： 混勻系統(tǒng)由1#，2#，3#料場(chǎng)供料，混勻配料工藝與燒結(jié)工藝配料一樣，其作用和配料方法也基本相似，多采用自動(dòng)稱(chēng)量配料，各種原料配比例和調(diào)節(jié)都由計(jì)稱(chēng)機(jī)控制，混勻造堆采用分層布料法，沿整個(gè)混勻料堆長(zhǎng)度均勻來(lái)回分布，并要求布料層數(shù)多，勻，薄。對(duì)布料和配料兩個(gè)工序應(yīng)進(jìn)行很好調(diào)節(jié)。使布在混勻堆上的每層料盡可能由多種原料組成，每次配料結(jié)束時(shí)，要求布滿(mǎn)整個(gè)一層，杜絕不能完整的布滿(mǎn)一層。混勻礦取用，要求能從混勻料堆的整個(gè)斷面上都能均勻取料，盡量減少成分和粒及的偏析，混勻料布置一跨兩堆式。二、配料系統(tǒng)：包括配料間的礦槽，給料圓盤(pán)稱(chēng)重設(shè)施等，根據(jù)規(guī)定的燒結(jié)礦成分，通過(guò)計(jì)算，按配比、重量進(jìn)行給料，以保證混勻料和燒結(jié)礦成分穩(wěn)定，并擔(dān)負(fù)生石灰的加水和燃料的調(diào)整。三、混合制粒系統(tǒng)：主要包括一次混合，二次混合，混合料礦槽等工序（如果使用熱返礦，包括返礦打水），其任務(wù)是加水潤(rùn)濕混合料（混合料水分按要求嚴(yán)格控制含水量）再經(jīng)混合機(jī)將混合料混勻，制粒，并對(duì)混合料進(jìn)行預(yù)熱?；旌现屏Ｏ到y(tǒng)布置：（1）75m2 燒結(jié)機(jī)、混勻機(jī)、一次混合機(jī)300014000mm，二次混合機(jī)30009000兩臺(tái)，采用膠輪傳動(dòng)。（2）140m2 燒結(jié)機(jī)混合機(jī)、一次、二次混合機(jī)均采用320014000mm，采用齒輪傳動(dòng)。四、燒結(jié)系統(tǒng)：包括布料，點(diǎn)火，燒結(jié)等(終點(diǎn)判斷) （1）75m2 燒結(jié)機(jī)：布料系統(tǒng)先由二次混合機(jī)下來(lái)混合料經(jīng)棱式布料器布到中間礦槽，通過(guò)輥式布料器布到九輥布料器上，混合料通過(guò)九輥布料器布到燒結(jié)臺(tái)車(chē)上，同時(shí)設(shè)有鋪料（鋪底料作用保護(hù)篦條，延長(zhǎng)使用壽命）進(jìn)行點(diǎn)火，抽風(fēng)燒結(jié)。（2）140m2 燒結(jié)機(jī)：布料系統(tǒng)先二次混合機(jī)下混料由皮帶輸送到棱式皮帶機(jī)進(jìn)入混合料礦槽，通過(guò)輥式布料器布到七輥布料器上，混合料通過(guò)七輥布料器到臺(tái)車(chē)，設(shè)有鋪底料，進(jìn)行點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)。五、抽風(fēng)系統(tǒng)：主要包括風(fēng)箱，集塵管，除塵，抽風(fēng)，煙囪等。 1）75m2 燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)機(jī)室設(shè)有SJ8500抽風(fēng)機(jī)2臺(tái)，風(fēng)量為8500m3 min, 11個(gè)風(fēng)箱臺(tái)。（2）140m2 燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)室設(shè)有 一臺(tái)，抽風(fēng)機(jī)一臺(tái)，風(fēng)量為15000 m3 min, 雙18個(gè)風(fēng)箱。 大煙道下設(shè)有集塵管，燒結(jié)廢氣經(jīng)大煙道抽入重力除塵器到電除塵，過(guò)濾廢氣，由抽風(fēng)機(jī)抽入進(jìn)煙囪排到大氣層。六、產(chǎn)品處理系統(tǒng)：包括破碎、冷卻、篩分、返礦處理、整粒和鋪底料分出、成品礦運(yùn)輸?shù)取?（1）75m2 燒結(jié)機(jī)下來(lái)燒結(jié)餅經(jīng)單輥破碎機(jī)破碎到1500mm，燒結(jié)礦通過(guò)熱篩分后進(jìn)90m2 帶冷機(jī)進(jìn)行冷卻，冷卻后，通過(guò)一次篩料，篩出15020mm粒級(jí)，作為大塊成品，用膠帶機(jī)送往燒結(jié)成品礦槽；二次篩出10mm,礦作為鋪底料；三篩篩出5mm顆粒礦，進(jìn)入成品礦槽；5mm返礦進(jìn)燒結(jié)配料。 （2）140m2 燒結(jié)機(jī)下來(lái)燒結(jié)餅經(jīng)單輥破碎機(jī)破碎1500mm進(jìn)入160m2鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)，冷卻燒結(jié)礦經(jīng)過(guò)兩臺(tái)等厚橢圓振動(dòng)篩，分開(kāi)1020mm鋪底料，篩下5mm返礦進(jìn)入燒結(jié)配料。七、環(huán)保除塵工序系統(tǒng)： （1）燒結(jié)機(jī)尾卸料處、熱篩、冷卻、返礦等系統(tǒng)揚(yáng)塵點(diǎn)的空氣和粉塵主要是用電除塵器，重力除塵器進(jìn)行除塵。 （2）將鋪底料，整粒系統(tǒng)，配料系統(tǒng)揚(yáng)塵點(diǎn)的空氣和粉塵，主要采用布袋除塵器進(jìn)行除塵。 經(jīng)除塵凈化后，廢氣排入大氣，粉塵經(jīng)過(guò)潤(rùn)濕后加燒結(jié)混合料中再進(jìn)行燒結(jié)，凈化環(huán)境。八、成品礦檢驗(yàn)：包括成品礦粒度組成，轉(zhuǎn)鼓，化學(xué)成分分析冶金性能檢驗(yàn)等。燒結(jié)生產(chǎn)主要技經(jīng)指標(biāo))燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)：燒結(jié)機(jī)每平方米燒結(jié)面積上每小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)的成品燒結(jié)礦量叫做燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)。 = q/ F式中 ：一燒結(jié)機(jī)利