尾水出口圍堰基礎(chǔ)開挖及填筑施工技術(shù)措施.doc

云南瀾滄江糯扎渡水電站左岸導(dǎo)流洞、左岸泄洪隧洞土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程（NZD/C1） 施工階段尾水出口土石圍堰基礎(chǔ)開挖及填筑施工技術(shù)措施一、概述1.1 尾水出口圍堰基本情況尾水出口期圍堰基礎(chǔ)高程初步定為EL600.0,頂部高程EL622.8，圍堰最大高度22.8m，堰頂寬度為10m。迎水面堆石坡度為1：1.3，背水面圍堰下基坑施工道路以上堆石坡度為1：1.2，施工道路以下根據(jù)開挖情況，土質(zhì)邊坡坡度1：1.3，巖質(zhì)邊坡坡度1：0.5。圍堰采用粘土料防滲，粘土料及反濾料坡比為1：0.2。為確保防滲效果，在心墻底部設(shè)置4m深齒槽，回填粘土料，并碾壓密實。迎水面常水位（EL.615高程）以下采用2m1m1m鋼筋石籠壓腳、護坡，常水位以上采用大塊石護坡（等效直徑不小于35cm），6.5 30cm30cm鋼筋網(wǎng)護面，并按3m3m間距布置壓網(wǎng)鋼筋，16錨筋（L=6.0m）加固；背水面采用1.5m1.0m1.0m鋼筋鉛絲籠護腳（高3.0m）。圍堰背水面壩坡設(shè)置一條尾水下基坑施工，道路寬7.0m、坡度12。圍堰平面布置及典型斷面見附圖01、02。1.2 基礎(chǔ)開挖及填筑工作內(nèi)容基礎(chǔ)處理作為尾水出口期土石圍堰施工的難點及重點，其內(nèi)容包括：1、F1斷層及其影響帶基礎(chǔ)開挖及換填施工；2、圍堰其它土基段心墻部位基礎(chǔ)開挖及粘性土料換填；3、圍堰上下游壩肩部位基礎(chǔ)開挖；4、圍堰堰體心墻、反濾層、堆石區(qū)填筑；5、圍堰上下游側(cè)鋼筋籠堆砌及加固；6、圍堰塊石護坡施工及護面措施施工；7、占壓段圍堰枯期降低拆除及占壓段基礎(chǔ)開挖；8、占壓段砼（護坦部位）澆筑；9、截流前圍堰堰體拆除；10、巖埂爆破拆除。1.3 基礎(chǔ)處理工程量尾水出口圍堰基礎(chǔ)開挖及填筑施工工程量見下表。尾水出口土石圍堰基礎(chǔ)處理工程量表序號部位項 目單位工程量備注1尾水出口期土石圍堰土方槽挖m39400心墻基礎(chǔ)2土方回填碾壓m311800粘土料，松方3圍堰心墻填筑m3670004反濾層填筑m3173005堆石區(qū)填筑m324500006鋼筋石籠m390007鋼筋鉛絲籠m336008塊石護坡m320009鋼筋網(wǎng)護面t8.010錨固鋼筋及插筋t8.511圍堰降低拆除及恢復(fù)m342000占壓段施工12占壓段基礎(chǔ)開挖m3630013占壓段砼澆筑m3210014圍堰堰體拆除m328900015巖埂拆除m325000預(yù)計量以上工程量為初估量，實際工程量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。二、施工布置2.1 風(fēng)、水、電布置1、施工供風(fēng)施工用風(fēng)利用布置在工作面附近的5臺移動式壓風(fēng)機（20m3/min）集中供風(fēng)。2、施工供水用潛水泵從瀾滄江抽水直接到工作面，以供施工用水，供水采用就近抽取的方式進行供水。3、施工供電從2#施工支洞洞口1000kVA變壓器接線至工作面。2.2 施工道路布置施工期材料設(shè)備進場及圍堰填筑利用目前已有的下基坑臨時道路L1進入工作面。在施工區(qū)內(nèi)圍堰內(nèi)側(cè)邊坡上另需布置一條臨時道路L2，以便于人員設(shè)備進入基坑，進行基坑開挖、砼澆筑。占壓段圍堰降低拆除及導(dǎo)流洞截流前圍堰降低拆除利用思瀾公路及堰頂作為施工通道，逐層下降。巖埂拆除爆破利用堰頂修一條臨時施工道路至巖埂開挖區(qū)（高程EL495左右）。另外，施工期間在圍堰填筑區(qū)內(nèi)布置臨時施工道路，并隨堰體上升而上升，作為圍堰填筑道路。主要施工道路特性表如下：圍堰主要施工道路特性表道路名稱起點高程終點高程長度路面寬度最大坡度路面結(jié)構(gòu)承擔(dān)的主要施工任務(wù)圍堰道路L1622.8m605m180m6.0m10.4%泥結(jié)石圍堰填筑臨時道路L2621.8m593m240m7.0m12.0%泥結(jié)石后期基坑施工主要施工道路布置見附圖01。2.3 砼拌和系統(tǒng)砼拌和系統(tǒng)布置在圍堰上游思瀾公路101樁號處。砼采用6m3攪拌運輸車運至工作面。2.4 施工通訊現(xiàn)場配置23部對講機，主要管理人員配置手機，保持通訊暢通。三、基礎(chǔ)處理施工程序1、施工程序安排原則（1）由于圍堰施工靠近思瀾公路，盡量避免造成交通堵塞；（2）各部位的施工合理進行分區(qū)，組織多工作面平行作業(yè)；（3）滿足工期的要求；（4）盡量避免對環(huán)境的影響。2、施工程序安排尾水出口圍堰基礎(chǔ)開挖及填筑施工程序見如下框圖。圍堰基礎(chǔ)開挖及填筑碾壓施工shigonshigong 圍堰基礎(chǔ)灌漿處理灌漿設(shè)備、人員就位圍堰基礎(chǔ)帷幕灌漿施工施工準(zhǔn)備粘性土回填圍堰其它段基礎(chǔ)開挖F1斷層帶基礎(chǔ)開挖粘性土回填圍堰堰體上升至EL.605EL605灌漿平臺形成墊渣整平EL605灌漿平臺拆除圍堰堰體上升鋼筋籠堆砌塊石護坡及護面鋼筋網(wǎng)施工圍堰施工完成具備擋水條件占壓段圍堰降低拆除占壓段基礎(chǔ)開挖及砼澆筑占壓段圍堰恢復(fù)截流前圍堰拆除圍堰巖埂爆破拆除圍堰基礎(chǔ)開挖及填筑施工程序框圖四、施工工藝及方法4.1 堰肩邊坡及圍堰巖埂開挖施工1、施工工藝堰肩邊坡開挖施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備測量放線爆破設(shè)計及試驗下一開挖循環(huán)邊坡安全處理裝載機、反鏟裝自卸車出渣或推土機 推渣至集渣平臺裝載機裝自卸車出渣邊坡隨機錨桿支護清孔按設(shè)計參數(shù)裝藥、爆破手風(fēng)鉆造孔進行邊坡預(yù)裂場地清理危巖處理圍堰巖埂開挖施工工藝流程框圖裝藥爆破圍堰拆除及清基鉆孔出渣及清運2、施工方法（1）場地清理及外圍安全處理開挖前，首先根據(jù)測量放出的開挖開口線，核實開挖斷面后，0.71.4m3反鏟進入施工場地、把開挖區(qū)內(nèi)的松渣及松散的巖石松動后，用15t自卸車裝渣運至監(jiān)理指定的渣場； （3）圍堰基礎(chǔ)開挖前期基礎(chǔ)開挖主要采用反鏟清除EL.600以上部位的覆蓋層和上游沖溝的沖積物，兩側(cè)堰肩部位以清理至基巖面為止（高程不定）。后期在圍堰拆除以后，同時河床水位低于EL.594時，對圍堰基礎(chǔ)清基后，采用手風(fēng)鉆鉆孔，對圍堰巖埂部位一次爆破拆除至EL.594高程。爆破后渣料采用長臂反鏟出渣。（3）巖石邊坡開挖邊坡開挖采用自上而下分層梯段爆破進行開挖，松渣及松散巖石清理完后，由測量放出設(shè)計開挖邊線，采用輕型潛孔鉆造孔，設(shè)計邊坡規(guī)格線均采用預(yù)裂爆破。（4）圍堰基礎(chǔ)采用預(yù)留巖埂以減少開挖量，如基巖不出露則開挖至EL600.0m高程，心墻基礎(chǔ)下部采用反鏟一次開挖到齒槽。（5）開挖完成的邊坡，根據(jù)實際揭露的地質(zhì)情況，在破碎及巖石條件較差地段進行隨機支護，支護形式與監(jiān)理協(xié)商。（6）開挖各工序施工控制要點a、測量放線測量采用全站儀進行。施工測量采用全站儀對設(shè)計輪廓線進行測放，測量作業(yè)由專業(yè)人員實施，對開挖范圍內(nèi)的原始地形進行測量，繪制出可供施工使用的斷面圖，并核算出工程量，報監(jiān)理審核；根據(jù)施工需要進行設(shè)計規(guī)格線測放，并進行明顯標(biāo)示。放線時應(yīng)同時進行方向放樣，以便控制鉆孔角度。開挖斷面應(yīng)及時測繪以備基礎(chǔ)驗收及噴砼，并將成形檢測斷面及時提供相關(guān)部門組織驗收，定期進行施工控制點的全面檢查、復(fù)測，確保測量控制工序質(zhì)量。b、堰肩邊坡爆破造孔主爆孔的造孔以履帶鉆為主，輕型潛孔鉆為輔，為提高爆破效率、降低成本，梯段采用大孔距、小抵抗線的孔間微差擠壓爆破。開挖造孔施工由潛孔鉆完成，鉆爆參數(shù)為：孔徑110mm、孔深根據(jù)現(xiàn)場測量放樣確定（一般不超過12.0m，分層開挖）、藥徑90mm、間排距4.0m3.0m；邊坡預(yù)裂孔鉆爆參數(shù)為：孔徑90mm、藥徑32mm、孔距0.9m、線密度0.35kg/m，孔深以實際測量放樣為準(zhǔn)，孔底高程控制在EL594m；緩沖孔鉆爆參數(shù)為：孔徑90mm、藥徑70mm、孔距2.0m、與前排主爆孔排距2.0m、與預(yù)裂孔排距1.5m，孔深與主爆孔一致；當(dāng)班技術(shù)員嚴(yán)格按照測量放線結(jié)果和爆破設(shè)計初擬的參數(shù)進行孔位放樣，并在造孔前對造孔孔位、方向進行檢查，無誤后方能開鉆。造孔施工由合格鉆工嚴(yán)格按照孔位放樣結(jié)果執(zhí)行，各鉆工分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實行嚴(yán)格的鉆工作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟責(zé)任制。鉆孔結(jié)束后由當(dāng)班技術(shù)員對孔距、孔深、孔向進行檢查并簽字認(rèn)可后方能裝藥。設(shè)計邊坡面的預(yù)裂孔孔位偏差不得大于10cm，終孔孔位偏差不大于15cm，高程偏差不得大于5cm。鉆孔過程中，專人對鉆孔的質(zhì)量及孔網(wǎng)參數(shù)按照施工技術(shù)措施的要求進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鉆孔質(zhì)量不合格及孔網(wǎng)參數(shù)不符合要求，立即進行返工，直至滿足鉆孔要求。臨近預(yù)裂面一排孔為緩沖孔，嚴(yán)格控制其裝藥量，避免對邊坡巖體造成破壞。 c、占壓段基礎(chǔ)開挖、巖埂開挖爆破造孔占壓段底板的建基面采用YQ-100型潛孔鉆造水平孔進行光面爆破，鉆爆參數(shù)為：孔徑90mm，孔間距1.0m、孔深為10m。巖埂開挖采用手風(fēng)鉆造垂直孔，密孔小藥量爆破，一次開挖到位。鉆爆參數(shù)為：孔徑40mm、藥徑25mm、孔間距1.0m、排距0.8m，孔深根據(jù)巖埂基巖面清理情況確定，孔底高程原則上位于EL.594高程以下。d、裝藥、聯(lián)線、起爆主爆破孔以卷狀乳化炸藥為主，人工裝藥，微差擠壓起爆網(wǎng)絡(luò)，炮孔的裝藥、堵塞和爆破網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)結(jié)，由考核合格的炮工嚴(yán)格按批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計進行施作，光爆孔、預(yù)裂孔必須將藥卷捆綁于竹片上間隔裝藥，裝藥嚴(yán)格遵守爆破安全操作規(guī)程。光爆孔、預(yù)裂孔裝藥須當(dāng)班技術(shù)員檢查后方準(zhǔn)進行。爆破初擬鉆爆參數(shù)見附圖6-3、附圖6-4。初擬的鉆爆參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗進行優(yōu)化調(diào)整，參數(shù)一經(jīng)確定后須嚴(yán)格執(zhí)行，特別是光爆孔、預(yù)裂孔的藥卷直徑、間距、線裝藥密度等。4.2 圍堰堰體填筑及碾壓施工圍堰堰體填筑及碾壓施工主要包含粘土心墻的填筑及碾壓、反濾層填筑及碾壓、堆石料填筑及碾壓等。4.2.1 填筑材料選用1、料源及備料尾水出口圍堰堆石料主要利用尾水邊坡開挖料石渣、石渣混合料、塊石等，部分利用導(dǎo)流洞洞渣開挖料，料源充足，能滿足圍堰填筑的強度要求；反濾料直接取自七局砂石料場，并在冬瓜河平整的場地上進行摻配；粘土料采用壩肩EL821.5m以上邊坡及溢洪道部位開挖的土料，在冬瓜河渣場存放。為保證心墻填筑料的質(zhì)量，粘土料進入工作面前根據(jù)含水量檢查結(jié)果需要摻加水（含水量不足時）或涼曬（含水量過多時）。2、粘土料的質(zhì)量檢查及控制在冬瓜河回填的場地上平整30m30m場地，作為粘土料堆存施工用地。料場粘土料取料前，應(yīng)檢查所取土料的土質(zhì)情況、土塊大小、雜質(zhì)含量和含水量，并將土料中不合格清除。對含水量控制則采取以下措施進行：若土料含水量偏高，一方面應(yīng)改善料場的排水條件和采取防雨措施，另一方面需將含水量偏高的土料進行翻曬，使土料含水量降低到規(guī)定的規(guī)定范圍再運至施工場地。當(dāng)填土料含水量偏低時，考慮在料場進行加水。主要采用分塊筑畦埂，灌水浸漬，輪換取土。施工中還可考慮采用其它有效方法。當(dāng)土料含水量不均時，考慮堆筑成土堆，使含水量均勻后再外運。3、反慮料摻配方法在冬瓜河回填的場地上平整30m30m場地，作為摻配層反濾料施工用地（其中15m20m作為摻配區(qū)，15m20m作為合格料堆區(qū)）。反濾料摻配方法：根據(jù)實驗室提供的配合比進行分層鋪料，逐次上升，堆成水平互層狀。摻配骨料采用裝載機運輸至摻配區(qū)，人工配合推土機平料。料堆成后采用裝載機從20m長一側(cè)利用側(cè)卸將骨料混合均勻。4、取樣試驗每次取料前，必須經(jīng)試驗室試驗人員檢驗合格后，才能將粘土料、反濾層摻配料運至施工現(xiàn)場使用。5、填筑料技術(shù)指標(biāo)（1）心墻粘土料a、防滲性：滲透系數(shù)不大于110-5cm/s；b、壓縮性：與圍堰堆石料的壓縮性不宜過大；c、抗?jié)B穩(wěn)定性：級配較好，在滲流作用下有較高的抗?jié)B流變形能力，有一定塑性，發(fā)生裂縫后有較高的抗沖蝕能力；d、含水量：接近最優(yōu)含水量（25），以便于壓實。圍堰壩肩部位含水量可適當(dāng)提高；e、顆粒級配：小于0.005mm的粘粒含量不宜大于40，一般以30以下為宜，級配曲線平緩連續(xù)，不均勻系數(shù)不小于5。f、其他：可溶性鹽、有機質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范要求，有機質(zhì)含量小于1，水溶性鹽含量小于3。（2）反濾料a、優(yōu)選質(zhì)地致密、具有高度抗水性和抗風(fēng)化能力的材料；b、反濾層級配根據(jù)碾壓式土石壩設(shè)計規(guī)范要求，按以下原則控制：D15 / d85410 D15 / d155式中D15為反濾料的特征粒徑， d15、d85分別為心墻土體的控制粒徑和特征粒徑。c、反濾料最大粒徑不大于80mm，干密度控制在1.85t/m3左右；d、5mm以下含量不小于35；e、根據(jù)土工試驗結(jié)果適當(dāng)調(diào)整或摻加其他粗細(xì)骨料。（3）圍堰堆石料a、圍堰堆石料要求利用邊坡石渣料和洞渣料；b、上游壩坡的水位變化區(qū)要求選用質(zhì)量好、粒徑大的洞渣料（主要為迎水面壩坡11.5m范圍內(nèi)）；c、其它部位堆石料細(xì)料含量應(yīng)適當(dāng)控制在1520左右；d、堆石料最大粒徑不大于1000mm。施工中建議參考值見下表：尾水出口土石圍堰填筑料技術(shù)參數(shù)表序號壩料種類干密度（t/m3）最大粒徑（mm）滲透系數(shù)（cm/s）鋪料厚度（m）碾壓遍數(shù)（建議）料源/備注1圍堰粘土料1.65110-50.338左岸壩肩821m平臺以上開挖料2圍堰反濾料1.85800.334人工加工（5mm以下含量不少于35%）3圍堰堆石料2.01001.0開挖渣料注：本表參數(shù)為碾壓試驗參考建議值；現(xiàn)場施工參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗重新調(diào)整；靠近反濾料采用導(dǎo)流洞開挖洞渣料，為了保證圍堰穩(wěn)定，所采用的堆石料利用導(dǎo)流洞及其他部位開挖的新鮮或弱風(fēng)化巖石。護坡塊石直徑不小于35cm 。4.2.2 施工工藝及施工方法1、現(xiàn)場生產(chǎn)性碾壓試驗生產(chǎn)性碾壓試驗結(jié)合填筑施工進行，根據(jù)所使用的碾壓設(shè)備分別對石渣、石混料和粘土料進行碾壓試驗，找出最優(yōu)施工參數(shù)。石渣和石渣混合料現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗：采取鋪筑厚度為100cm，各碾壓4、6、8遍，然后每一種碾壓遍數(shù)各檢測3點，分別檢測其含水率、干密度及級配等物理指標(biāo)。粘土及反濾料現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗：采取鋪筑厚度為33cm，各碾壓4、6、8遍，然后每種碾壓遍數(shù)各檢測6點，分別檢測其含水率、干密度及級配等物理指標(biāo)。2、粘土心墻施工（1）粘土心墻施工工藝反鏟、自卸汽車裝運反濾料后退法卸料人工輔助修正規(guī)格推土機平料振動平碾靜壓質(zhì)量檢查、刨毛、下一循環(huán)粘土防滲料施工工藝流程框圖（2）粘土心墻施工方法粘土料主要取自備料場，第一層鋪筑前，在基準(zhǔn)面上進行測量放樣，并分層均勻設(shè)置高程復(fù)測點，先用粘土拌制濃稠底泥漿在心墻部位的表面鋪刷一道，粘土鋪筑前泥漿干固，若泥漿已干固，要清除重刷。粘土采用15t自卸汽車運輸，進占法鋪筑，164kw推土機平料。運輸車輛相對固定，鋪料厚度初擬為0.33m，平料按測量標(biāo)高控制層厚，保證層面平整，嚴(yán)格按照設(shè)計邊線控制鋪料范圍。采用18t振動碾進退錯距法碾壓，碾壓遍數(shù)根據(jù)生產(chǎn)性試驗結(jié)果確定。振動碾行駛速度為（12）km/h，振動頻率范圍控制在（11001600）r/min。行駛方向平行于圍堰軸線，靠近岸坡碾壓不到的地方順坡向行駛，適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。碾壓帶重疊部分寬度大于25cm。若完成規(guī)定的碾壓遍數(shù)后仍不能滿足要求時，適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)和調(diào)整粘土含水率。碾壓檢測合格后采用推土機行走對粘土表面進行刨毛處理，再進行上一層的填筑施工。由于氣候等原因停工的壩面采取用朔料布覆蓋保護粘土防滲墻，復(fù)工時必須仔細(xì)清理并經(jīng)檢驗合格后始準(zhǔn)填土，并作記錄備查。3、反濾料鋪筑施工（1）反慮料填筑施工工藝反鏟、自卸汽車裝運材料后退法卸料人工輔助修正規(guī)格反鏟平料振動平碾靜壓質(zhì)量檢查、下一循環(huán)反濾料填筑流程框圖（2）反慮料填筑施工方法反濾料位于石渣料與粘土心墻之間，待粘土心墻填筑到位后，采用反鏟輔以人工粘土心墻的邊線修整平直，達到設(shè)計的坡比。采用15t自卸汽車運反濾料上壩，反鏟輔以人工修整達到設(shè)計厚度和坡比，待外側(cè)石渣料填筑后采用振動碾平行壩軸線與兩側(cè)填料共同碾壓密實至設(shè)計要求。周邊與岸坡接合部位采用小型振動夯夯實。4、堆石料的鋪筑施工（1）填筑施工工藝 反鏟、自卸汽車裝運反濾料進占法卸料反鏟配合人工修正規(guī)格推土機平料振動平碾碾壓質(zhì)量檢查、下一循環(huán)石渣填筑工藝流程框圖（2）石渣料填筑施工方法石渣料由地尾水邊坡開挖提供，石渣混合料與石渣料分迎水側(cè)與背水側(cè)兩個工作面進行填筑，分層進行填筑與碾壓，層高一般為0.8m。各層填筑前首先進行測量放樣，明確標(biāo)識出各種填料的填筑邊線，采用端進法進料，15t自卸汽車運輸上壩，164kw推土機按要求的鋪料厚度攤鋪。在填筑堤頭布置一臺4m3裝載機將填料中的超徑石轉(zhuǎn)運走，鋪筑完畢后，根據(jù)填料的天然含水量情況，適當(dāng)加水，采用振動碾進退錯距法碾壓，壩體部位振動碾平行軸線方向碾壓，振動碾行進速度34km/h，碾壓軌跡搭接寬度不小于50cm，碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗確定，按要求取樣合格后方可填筑上升，待外側(cè)石渣料填筑上升34層后及時進行坡面整修至設(shè)計坡比，為護坡施工提供部位。4.3 鋼筋石籠護坡土石圍堰迎水面汛期常水位以下及坡腳采用鋼筋石籠護面、護腳，汛期常水位以上采用干砌塊石護坡。下游面采用鋼筋籠護腳，主要對圍堰坡腳及圍堰下基坑道路內(nèi)外側(cè)坡腳進行防護。迎水面鋼筋籠采用16錨固鋼筋（間距3m，排距2m，長6.0m）與圍堰內(nèi)16的預(yù)埋鋼筋連接。護坡塊石外側(cè)采用鋼筋網(wǎng)和壓網(wǎng)鋼筋雙層保護保護，鋼筋網(wǎng)采用6.530cm30cm，壓網(wǎng)鋼筋采用12，間排距3m3m，與16 6m6m的錨固鋼筋及插筋相連接，連接點焊接牢固。干砌石粒徑要求不小于35cm，縫面寬2.5cm。迎水面鋼筋石籠尺寸為2.0m1.0m1.0m（長寬高），采用18架子筋，10的輔筋，輔筋間排距均為20cm。后壩坡鋼筋石籠尺寸為1.5m1.0m1.0m（長寬高），采用16架子筋，6.5的輔筋，輔筋間排距均為20cm。鋼筋石籠高3.0m，使用臺階式修建。具體見附圖3-3的圍堰典型斷面橫剖圖。4.4 干砌塊石施工方法及工藝1、施工工藝流程 砌筑干砌石坡面修整、壓實驗收干砌塊石施工工藝流程框圖2、施工方法采用1.2m3反鏟人工配合進行坡面修整， 干砌塊石在壩面填筑石渣料過程中用1.2m3反鏟挑選合格的塊石料，并裝至15t自卸汽車運輸至砌筑現(xiàn)場，卷揚機曳引特制專用斗車沿坡面向下運至護坡層面，水平15m以內(nèi)人工搬運。在反鏟施工范圍內(nèi)，人工配合反鏟搬運塊石至砌筑部位。采用從下往上分層錯縫方式砌筑，砌筑時，應(yīng)把塊石的大面朝內(nèi)，塊石之間應(yīng)采用小石嵌固緊密，相互咬合。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法。護坡表面砌縫寬度不大于25mm，砌石邊緣要順直、整齊、牢固。砌體的表面必須平整、勻稱，并力求美觀。砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置必須符合施工圖紙規(guī)定，表面偏差在2m范圍內(nèi)不得大于30mm。4.5 圍堰占壓段砼澆筑施工方法及工藝1、施工工藝清基和施工縫處理、沖洗測量放線及巖面處理砼拌制運輸及取樣試驗鋼筋、止水安裝清倉驗收砼入倉澆筑模板及鋼筋加工立模、校模拆模養(yǎng)護圍堰占壓段砼澆筑施工工藝流程框圖2、施工方法（1）清基和施工縫處理、沖洗混凝土澆筑前，清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，壓力水沖洗干凈。施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤。（2）測量放線及巖面處理建基面處理合格后，用全站儀、水準(zhǔn)儀等確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標(biāo)記，焊鋼筋架立筋。對測量放線中發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑基面局部的欠挖，采用風(fēng)鎬或沖擊破碎錘進行巖面處理，直至合格。（3）模板、鋼筋加工、鋼筋綁扎及止水安裝模板和支架材料優(yōu)選厚度不小于3mm的鋼板作為混凝土澆筑模板面板材料，鋼模肋條、支架等，均采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼材制作。為保證混凝土澆筑表面外觀質(zhì)量以及模板防銹蝕和脫模方便，鋼模板每次使用前均需清理干凈，面板涂刷高級精煉色拉油類的防銹保護涂料。普通模板與鋼筋在鋼筋、模板加工廠統(tǒng)一制作，為了防止運輸時造成混亂和便于架立，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示，載重車運輸?shù)焦ぷ髅?，人工進行綁扎焊接，底板鋼筋要預(yù)先搭設(shè)好鋼筋架。模板運輸中要防止變形損壞，專用模板及鋼模臺車統(tǒng)一加工好后運至現(xiàn)場安裝、調(diào)試，檢驗合格后方可投入使用。止水安置：止水用W型橡膠止水，止水片安裝是一件細(xì)微的工作，設(shè)置一些簡易的托架，夾具固定在設(shè)計位置上，止水片凹槽嚴(yán)格按縫面居中設(shè)置，止水片與模板結(jié)合面嚴(yán)密。安裝好的止水片加以固定和保護，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。（4）立模、校模模板采用3015普通鋼模，所有模板經(jīng)檢驗合格后運往現(xiàn)場拼裝立模。模板拼裝做到立模準(zhǔn)確，支撐固定可靠。模板與混凝土接縫以及模板與模板縫間采用雙面膠粘結(jié)。隧洞混凝土在澆筑中要考慮過車或人行通道要求設(shè)置通行通道。模板安裝就位后，認(rèn)真進行測量校模，并按要求安裝止水，然后人工清倉，高壓風(fēng)或水沖洗倉面。（5）清倉驗收清理倉位內(nèi)的雜物，并且沖洗干凈，排除積水，提交有關(guān)驗收資料進行倉位驗收，同時做好澆筑準(zhǔn)備，檢查振搗設(shè)備，增加照明。澆筑倉位首先通過內(nèi)部三檢，提供原始資料，由質(zhì)檢部門提請監(jiān)理人進行驗收。（6）混凝土拌制運輸及取樣試驗混凝土由混凝土拌和系統(tǒng)按現(xiàn)場試驗室提供的配合比進行統(tǒng)一拌制，并在澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗。混凝土分別采用8m3混凝土攪拌運輸車或自卸車運輸。（7）混凝土入倉澆筑倉面驗收合格后，方可進行砼澆筑，基巖面澆筑倉，在澆筑第一層砼前，均勻鋪設(shè)一層23cm水泥砂漿，保證砼與基巖面結(jié)合良好。混凝土澆筑注意以下要求： 混凝土的生產(chǎn)和原材料的質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范和技術(shù)條款要求。 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在途中和倉內(nèi)加水，以保證混凝土質(zhì)量。 澆入倉內(nèi)的混凝土，應(yīng)注意平倉振搗，不得堆積，嚴(yán)禁滾澆，嚴(yán)禁用振搗器代替平倉。（8）養(yǎng)護混凝土澆筑結(jié)束后12h18h，灑水養(yǎng)護，用麻袋覆蓋保濕、保溫,養(yǎng)護時間不少于28天，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。（9）拆模拆模后對模板進行清理干凈，滿足下一段混凝土澆筑使用。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理人同意后才能進行修補。對不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進行處理，直至滿足設(shè)計和規(guī)范要求。4.6 圍堰拆除及巖埂爆破拆除1、圍堰拆除時段選擇根據(jù)招標(biāo)文件要求，2007年11月上旬拆除導(dǎo)流洞進口圍堰。根據(jù)進度計劃安排：1#、2#導(dǎo)流洞2007年10月31日具備過流條件；1#、2#導(dǎo)流洞進口封堵閘門門槽、保護門槽安裝2007年10月31日完成；為此，導(dǎo)流洞進口粘土心墻土石圍堰期拆除施工在2007年11月1日開始施工拆除，2007年11月6日結(jié)束；期最后一次拆除及分流在2007年11月7日至截流當(dāng)天拆除。3、施工工藝巖埂爆破拆除施工準(zhǔn)備圍堰降低拆除完工、清場圍堰拆除施工工藝流程框圖4、施工方法（1）施工準(zhǔn)備圍堰拆除前，修建拆除施工道路，做好拆除爆破設(shè)計，并報監(jiān)理審批，拆除人員、設(shè)備準(zhǔn)備到位，收集上游及施工區(qū)水情及天氣情況資料，做到圍堰拆除萬無一失。（2）圍堰降低拆除根據(jù)進度計劃安排：1#、2#導(dǎo)流洞2007年10月31日具備過流條件；1#、2#導(dǎo)流洞進口封堵閘門門槽、保護門槽安裝2007年10月31日完成；為此，導(dǎo)流洞出口土石圍堰期拆除施工在2007年10月1日開始施工拆除，2007年11月1日結(jié)束，先降低至EL.608高程；期最后一次拆除及分流在2007年11月7日至截流當(dāng)天拆除。圍堰降低拆除利用反鏟進行開挖，15t自卸車運輸至指定渣場堆放。（3）巖埂爆破拆除巖埂爆破造孔安排在2007年11月1日至11月25日之間完成，巖埂爆破拆除安排在2007年11月26日至截流當(dāng)天進行。主要采用QZJ100B型輕型潛孔鉆造孔，開挖出渣利用長臂反鏟進行。部分渣料無法清除，則利用截流后導(dǎo)流洞水流沖走。開挖面要求盡可能到達EL.594高程。（4）完工、清場爆破拆除完畢，撤除施工作業(yè)面所有機械、設(shè)備、人員及施工材料機具。五、施工進度計劃尾水出口圍堰填筑施工時段較短，從2006年3月10日正式施工，要求必須在2006年5月31日圍堰填筑順利完成。占壓段圍堰拆除、占壓段基礎(chǔ)開挖及砼澆筑在2006.102007.03枯期施工，占壓段圍堰恢復(fù)在2007年汛期完成。圍堰拆除及巖埂爆破拆除在2007年11月進行。圍堰基礎(chǔ)處理施工進度安排如下：尾水出口圍堰基礎(chǔ)處理施工進度計劃表施工項目工期（天）開工日期完工日期備注EL.605以下圍堰填筑706.03.1806.03.25EL.605以上圍堰填筑3206.04.3006.05.31占壓段圍堰拆除3006.11.2006.12.20占壓段基礎(chǔ)開挖及砼澆筑9006.12.2107.03.31占壓段圍堰恢復(fù)6107.04.0107.05.31圍堰降低拆除2507.11.0107.11.25巖埂爆破拆除3007.11.0107.11.30前期安排造孔六、施工機械設(shè)備及人員配置6.1 施工主要設(shè)備配置尾水出口圍堰施工設(shè)備配置一覽表設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注反鏟大宇1臺基礎(chǔ)開挖、回填及堰體填筑碾壓施工反鏟EX300（1.4m3）1臺自卸車澳龍（15t）10輛振動碾BW219DH31臺電焊機500-650A3臺吊車8t1輛砼運輸車6m33輛占壓段砼澆筑用砼振搗器504臺砼振搗器805臺輕型潛孔鉆機QZJ100B10臺堰肩及巖埂鉆孔用手風(fēng)鉆YT2810把占壓段基礎(chǔ)開挖用水 泵IS200-1505臺抽排積水用，備用2臺灑水車5t1臺路面灑水降塵用6.2 勞動力配置計劃勞動力配置計劃見下表。尾水出口圍堰基礎(chǔ)處理施工勞動力計劃表工種管理人員技術(shù)人員測量工電焊工電工反鏟工起重工推土機工駕駛員加工維修其它平碾工合計人 數(shù)2444242228440298七、質(zhì)量保證措施7.1 開挖質(zhì)量保證措施1）測量放點一定要進行復(fù)核；2）鉆孔孔位應(yīng)根據(jù)測量放點確定；3）炮孔方向應(yīng)由技術(shù)員經(jīng)常檢查；4）炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。7.2 澆混凝土質(zhì)量保證措施1）模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量；2）模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須平整、密合，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性；3）模板的面板應(yīng)涂脫模劑，但應(yīng)避免脫模劑污染或侵蝕鋼筋和混凝土；4）清理倉位內(nèi)的雜物，并且沖洗干凈；模板就位后測量校模、定位，提交測量資料進行倉位驗收；5）水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；6）地基必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作；7）巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除；8）巖基應(yīng)沖洗干凈并排凈積水；9）清洗后的巖基在澆筑混凝土前應(yīng)保持潔凈和濕潤；10）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水；11）混凝土應(yīng)使用振搗器搗固；12）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使其平整；13）在整個施工操作過程中，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量，保證實現(xiàn)“雙零”目標(biāo)。7.3 填筑質(zhì)量保證措施1）填筑施工前認(rèn)真做好填筑試驗工作，對填筑參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整，確保填筑質(zhì)量；2）為控制填筑層厚，卸料處應(yīng)設(shè)層厚標(biāo)尺。每一層填筑碾壓后，按20m20m方格布網(wǎng)進行高程測量，據(jù)此檢查填筑層厚；3）填筑卸料時防止分離，盡量降低卸料高度，防止大顆粒料的集中架空，做到級配分配合理。石渣料或石渣混合料與反濾層、心墻過渡料的接合帶控制最大粒徑小于300mm，確保接合部位的填筑質(zhì)量；4）鋪料面盡量平齊，結(jié)合的坡面上，應(yīng)配合填筑上升速度將坡面松料鏟除，達到壓實的合格料層，坡面經(jīng)刨毛處理，保持含水量在控制范圍內(nèi)，然后才能鋪新料進行壓實；5）碾壓前根據(jù)填料的自然含水量和最優(yōu)含水量適當(dāng)加水，在水管上安裝計量裝置，用以控制加水量，邊角部位用灑水車灑水，反濾料與墊層料在運輸和鋪筑過程中也適當(dāng)加水以保持濕潤防止分離；6）填筑面向上下游兩側(cè)傾斜，以利排除積水，防止雨水下滲；7）在填筑區(qū)明確用木牌標(biāo)識填料分界分區(qū)線，便于現(xiàn)場施工及質(zhì)量控制；8）對填料中個別超徑應(yīng)用反鏟、裝載機挑出，運至護坡施工部位或塊石堆料場。未盡部分參照糯扎渡分局相關(guān)質(zhì)量管理辦法執(zhí)行。八、安全保證措施1）施工區(qū)布置照明系統(tǒng)，確保夜間施工照明充分，并有電工值班；2）各工種施工、操作人員必須持證上崗，勞保著裝，特殊操作手必須有特種作業(yè)有效培訓(xùn)合格證，身體健康證明等；3）現(xiàn)場設(shè)立交通警示牌，組織專門人員加強交管理，杜絕事故的發(fā)生；4）現(xiàn)場施工作業(yè)交叉進行，必須加強施工協(xié)調(diào)，確保安全生產(chǎn)；5）加強安全教育，定期進行施工安全知識教育，不斷強化安全意識；6