空罐質(zhì)量檢驗培訓報告.pptVIP

PackagingDivision Page1 EasyOpen EasyFun 歡樂易開 無限暢快 空罐質(zhì)量檢驗培訓學習報告 報告人 戴小強 2007 12 10Packaging 2007 12 1017Jul 2007 一 涂料鐵標準二 食品罐頭的腐蝕三 制罐材料檢驗四 易開蓋 底蓋檢驗五 馬口鐵三片罐檢驗六 常見問題分析 報告內(nèi)容 2007 12 10Packaging 2007 12 1017Jul 2007 一 涂料鐵介紹 一 涂料鐵的質(zhì)量要求 1 涂料鐵在食品包裝中的應用A 涂料鐵 涂覆鍍錫 或鉻 薄鋼板材簡稱涂料鐵B 涂料鐵分類 鍍錫板 簡稱馬口鐵 和鍍鉻鐵 簡稱鍍鉻鐵 兩種C 涂料鐵應用 除了淺色水果及個別蔬菜品種外 深色水果 含花表素 酸度高 硝酸根含量高的水果 對鐵離子敏感的食品 含硫食品及需成型的食品 均需采用涂料鐵包裝 2 涂料鐵的質(zhì)量要求 A 符合食品衛(wèi)生要求 B 涂膜應均勻 微孔少 即致密性好 C 具有良好的耐機械加工性能 D 良好的耐殺菌性能 2007 12 10Packaging 2007 12 1017Jul 2007 一 涂料鐵介紹 一 影響涂料鐵質(zhì)量的主要因素 1 馬口鐵性能 2 涂料環(huán)氧酚酫涂料 聚氯乙烯有機溶膠涂料 鋁膏涂料 氧化鋅涂料 乙烯基涂料 即全噴涂料 3 溶劑及上機粘度 溶濟 不同的涂料需要不同的溶劑及稀釋劑 以增加涂料對馬口鐵表面的潤濕性 可使涂料與基板緊密接觸 以增強附著力 上機粘度 應控制在合適的范圍 粘度太低易產(chǎn)生流掛 粘度太高流平性差則見報產(chǎn)生氣泡和針孔 4 烘烤固化涂料必須經(jīng)過適當?shù)臒?使樹脂有充分的交聯(lián)反應而形成連續(xù)均勻的高分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) 當燒烤不足時涂膜致密性差 孔性多 從而對食品安全性帶來危害 5 涂膜厚度涂膜孔性與厚度成平方反比關系 當涂膜厚度增加1 7微米 孔性將減少 2007 12 10Packaging 2007 12 1017Jul 2007 二 食品罐頭的腐蝕 一 馬口鐵食品罐頭的特點及其質(zhì)量要求1 特點 良好的機械加工性 不透氣性及耐腐蝕性 2 質(zhì)量要求 A 符合衛(wèi)生標準 a 商業(yè)無菌 即罐頭經(jīng)行當加熱后 食品中不含有致病性微生物 也不含有在通常溫度下能在基中繁殖的非致病性微生物 b 重金屬含苞欲放量指標 c 食品添加劑 B 致密性 罐頭應能經(jīng)受罐頭加工及貯存時和內(nèi)外壓力而不泄漏 亮是罐頭食品久藏的必要條件之一 因此必須保證焊縫強度及卷封質(zhì)量 C 應符合產(chǎn)品感官質(zhì)量 凈含量 固形物偏差等指標 D 罐壁腐蝕狀況 充許罐壁有輕度腐蝕斑 包括點狀腐蝕及輕度硫化斑 但不應有擴散腐蝕及污染食品的硫化鐵 2007 12 10Packaging 2007 12 1017Jul 2007 二 食品罐頭的腐蝕 二 罐頭的內(nèi)壁腐蝕1 罐頭腐蝕的特性 食品在素鐵罐及涂料鐵罐中的腐蝕現(xiàn)象是完全不同的 A 素鐵罐腐蝕特性 a 酸性食品 溶錫導致脹罐或穿孔 b 糖水水果類 在素鐵罐中因錫的溶解消耗罐內(nèi)殘留氧及其它氧化劑 食品的維生素C保存較好 因錫離子的還喜氣洋洋作用有利于淺色食品的色澤和風味 B 涂料鐵罐的腐蝕特性 a 橫缶擴散型及穿孔型 b 溶錫溶鐵后會促進維生素C的分解面使食品變褐 因此涂料鐵罐中的果蔬色澤比素鐵罐中的的暗 C 復合罐腐蝕特性 a 以鋁合金作易拉蓋 馬口鐵作罐身及底蓋的復合罐 將產(chǎn)生雙金屬腐蝕 多在鉚釘或刻線部位最為薄弱 b 內(nèi)焀物的PH值與氯離子含量對鋁易拉蓋腐蝕有很大影響 2007 12 10Packaging 2007 12 1017Jul 2007 二 食品罐頭的腐蝕 二 影響罐內(nèi)壁腐蝕的主要因素1 食品中的腐蝕因子 有機酸 硝酸鹽 多酚類化合物 花青素 單寧 脫氫搞壞血酸 番茄汁 低甲氧基果膠 含硫化合物 蛋白質(zhì) 其它 焦糖 食鹽 煤焦油 2 實罐加工工藝 A 罐內(nèi)殘留氧通過罐頭加工時的預煮 排氣 真空抽氣 熱裝罐 真空封罐去除殘留氧 以控制和減緩罐內(nèi)壁的腐蝕和延長罐頭貨架壽命 B 殺菌冷卻a 冷卻過快 罐頭余溫不足 罐外殘留水分將導致罐外壁腐蝕b 冷卻過慢 會加速內(nèi)容物對罐內(nèi)壁腐蝕或內(nèi)容物褐變 C 貯存溫度貯存溫度越高 腐蝕速度越快 2007 12 10Packaging 2007 12 1017Jul 2007 三 制罐材料檢驗 一 冷軋電鍍錫薄鋼板的檢驗 1 冷軋電鍍錫薄鋼板結(jié)構(gòu)組成 由鋼基板 錫鐵合金層 錫層 氧化膜 油膜五部分組成 2 檢驗項目 A 表面質(zhì)量 B 板材厚度 C 尺寸 形狀偏差 D 鍍錫量 E 表面洛氏硬度 F 力學性能 G 合金 錫電偶合 鐵溶值 H 錫晶粒度 2007 12 10Packaging 2007 12 1017Jul 2007 三 制罐材料檢驗 二 包裝裝潢渡錫 鉻 薄板鋼板印刷品的檢驗 檢驗項目 A 外觀 B 耐沖擊強度 C 附著力 D 墨層表面硬度 E 套印誤差 F 同批同色色差 G 耐高溫 H 光澤度 I 白度 2007 12 10Packaging 2007 12 1017Jul 2007 四 易開蓋 底蓋檢驗 一 外觀缺陷分類 2007 12 10Packaging 2007 12 1017Jul 2007 二 蓋主要尺寸要求 四 易開蓋 底蓋檢驗 2007 12 10Packaging 2007 12 1017Jul 2007 四 易開蓋 底蓋檢驗 三 易開蓋 底蓋主要性能要求 2007 12 10Packaging 2007 12 1017Jul 2007 三 內(nèi)涂膜耐蝕試驗要求 注 試驗溶液采用分析純試劑 蒸餾水配制 四 易開蓋 底蓋檢驗 2007 12 10Packaging 2007 12 1017Jul 2007 四 易開蓋 底蓋檢驗 五 其它項目 1 跌落試驗用水代替內(nèi)容物 模擬實罐生產(chǎn)工藝封上待檢易開蓋制成試驗實罐 將試驗實罐易開蓋一側(cè)朝下從1m高處或底蓋朝下從1 5m高處垂直跌落 刻線部位不開裂 此項目只作討論 未列入國標要求 2 羽化試驗檢測判別易開蓋開啟后內(nèi)涂膜殘留在蓋刻線邊沿的程度 一般分為8級 0 1級合格 1 5級一般不超過10 二級以上為不合格 羽化分級圖可參照 罐頭工業(yè)手冊 第350頁 內(nèi)容物為碳酸飲料 汽水 啤酒 易開蓋在水中100 加熱10min 開啟觀察 內(nèi)容物為果汁飲料等熱灌裝 易開蓋在水中100 加熱30min 開啟觀察 內(nèi)容物為咖啡 茶飲料等高溫殺菌 易開蓋在水中127 加熱10min 開啟觀察 此項目只作討論 未列入國標要求 2007 12 10Packaging 2007 12 1017Jul 2007 五 馬口鐵三片罐檢驗 一 鋁易開蓋三片罐型號示例 206 211 209 308罐高代號底蓋代號罐身標稱直徑代號鋁易開蓋代號 三縮頸罐二縮頸罐單縮頸罐直身罐 2007 12 10Packaging 2007 12 1017Jul 2007 五 馬口鐵三片罐檢驗 其他規(guī)格尺寸由供需雙方協(xié)商確定 二 罐體主要尺寸及極限偏差 2007 12 10Packaging 2007 12 1017Jul 2007 五 馬口鐵三片罐檢驗 三 二重卷封結(jié)構(gòu)要求 2007 12 10Packaging 2007 12 1017Jul 2007 四 罐體主要性能要求 五 馬口鐵三片罐檢驗 2007 12 10Packaging 2007 12 1017Jul 2007 五 馬口鐵三片罐檢驗 五 罐體缺陷分類 2007 12 10Packaging 2007 12 1017Jul 2007 1 素鐵罐出現(xiàn)異常腐蝕或穿孔的主要產(chǎn)生原因 A 馬口鐵鍍錫量低產(chǎn)生嚴重腐蝕 B 馬口鐵鈍化程度低產(chǎn)生局部腐蝕 C 錫層受損嚴重 罐內(nèi)真空度低造成集中腐蝕 D 內(nèi)容物酸度偏低致使局部腐蝕 E 內(nèi)容物二氧化硫含量高在酸性食品中促進溶鐵而出現(xiàn)點狀腐蝕并穿孔 F 原料或罐頭用水的硝酸根含量高產(chǎn)生異常脫錫 2 涂料鐵罐出現(xiàn)擴散腐蝕 硫化腐蝕或穿孔的主要產(chǎn)生原因 A 馬口鐵瑤表面鈍化 B 易拉蓋材質(zhì)及涂料類型選用不當 C 涂料鐵加工不當 D 水果罐頭中二氧化硫含量高 E 制罐過程中涂膜受損嚴重 F 卷封不當損傷了全開蓋鉚釘 G 原料不新鮮或漂洗不干凈 六 常見問題分析及質(zhì)量控制要點 一 罐內(nèi)壁腐蝕問題 2007 12 10Packaging 2007 12 1017Jul 2007 二 脹罐 脹罐 由于種種原因 罐內(nèi)呈正壓狀態(tài) 并且超過容器能承受的強度極限時 頂?shù)咨w會向外鼓勵起 即為脹罐 脹罐分為物理性 化學性 細菌性三類 1 物理性脹罐A 特點 僅在外形上有變化 頂蓋或底蓋外凸 但密封性良好 內(nèi)容物感官質(zhì)量 PH值無變化 屬商業(yè)無菌 罐內(nèi)呈輕度正壓或有很低的真空度 B 主要產(chǎn)生原因 a 頂隙體積小 裝罐量過多 b 罐內(nèi)殘留空氣多 排氣不足 裝罐溫度低 封罐真空度低 c 頂 底蓋彈性突出體積不足 用鐵厚度 硬度不當或蓋形設計不當 d 殺菌冷卻操作不當 罐內(nèi)外壓差大 加壓殺菌時無反壓冷卻或冷卻時降壓過快 六 常見問題分析 2007 12 10Packaging 2007 12 1017Jul 2007 六 常見問題分析 二 脹罐 2 化學性脹罐A 特點 因罐壁嚴重腐蝕產(chǎn)生過多氫氣所致 多發(fā)生于腐蝕性較強的酸性食品 該類脹罐的頂蓋或底蓋外凸程度 會隨著貯存時間的延長而加劇 脹罐中的內(nèi)容物有嚴重的鐵腥味 B 主要產(chǎn)生原因 a 焊縫毛刺多 補涂膜薄或固化不良 b 馬口鐵鍍錫量低 c 內(nèi)涂膜性能差 包括涂膜偏薄 固化不足及受機械損傷等 2007 12 10Packaging 2007 12 1017Jul 2007 六 常見問題分析 3 細菌性脹罐A 特點 因罐內(nèi)殘留細菌繁殖產(chǎn)氣所致 常見于需經(jīng)高溫殺菌的低酸性食品飲料罐頭 此類分兩種情況 a 殺菌強度不足引起 b 殺菌后再污染引起 B 主要產(chǎn)生原因 殺菌強度不足 a 原輔材料的起始細菌污染嚴重 b 裝罐后未及時殺菌 c 殺菌鍋熱分布不均勻或樂極生悲菌操作不規(guī)范 排氣及局部殺菌不充分 殺菌后再污染 a 卷封迭接率 緊密度不足 b 卷