精益工廠布局方案.pptx

精益工廠布局方案 新經(jīng)濟(jì)時(shí)代如何做好企業(yè)精益工廠布局 目錄 精益新工廠布局是什么 精益新工廠布局能給企業(yè)帶來(lái)什么 1 2 3 精益新工廠布局方法論 精益新工廠布局案例分析 中普精益工廠布局咨詢師介紹 4 5 精益工廠布局是什么 在新經(jīng)濟(jì)時(shí)代 企業(yè)面臨用戶對(duì)產(chǎn)品及服務(wù)極具個(gè)性化要求且需求數(shù)量少而精 競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手全球化的環(huán)境 企業(yè)除了技術(shù)創(chuàng)新突破 管理變革 還得大力推行精益管理 提升企業(yè)自身的軟實(shí)軟力和核心競(jìng)爭(zhēng)力 而精益工廠布局是企業(yè)推行精益的綜合反映之一 精益工廠布局是指從產(chǎn)品 人 機(jī) 料 法 環(huán) 管理等方面 運(yùn)用科學(xué)系統(tǒng)的方法設(shè)計(jì)企業(yè)內(nèi)部布局 使企業(yè)布局具有前瞻性 流動(dòng)性 柔性 安全性等優(yōu)點(diǎn) 確保物流順暢 搬運(yùn)距離最小 空間充分利用等精益原則的布局方法 精益工廠布局是戰(zhàn)略 它是企業(yè)至少3 5年內(nèi)為實(shí)現(xiàn)高品質(zhì) 短交期 低成本 高柔性的戰(zhàn)略規(guī)劃 精益工廠布局是文化 它是精益管理文化的直接體現(xiàn) 如 客戶價(jià)值 價(jià)值流動(dòng) 拉動(dòng)式 生產(chǎn) 等 精益工廠布局是成本設(shè)計(jì) 企業(yè)實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值創(chuàng)造的過(guò)程是事務(wù)流和物流 布局直接影響全過(guò)程的所有實(shí)施成本 精益工廠布局是競(jìng)爭(zhēng)力 沒(méi)有前瞻性的布局會(huì)隨著企業(yè)的發(fā)展直接影響企業(yè)的成本 降低企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力 精益工廠布局是什么 是企業(yè)頂層戰(zhàn)略設(shè)計(jì)的反映 是市場(chǎng)營(yíng)銷游戲規(guī)則的反映 是目標(biāo)客戶的需求反映 是供應(yīng)鏈戰(zhàn)略配合的反映 是科學(xué)庫(kù)存策略的反映 是精益工藝設(shè)計(jì)的反映 是精益計(jì)劃策略的反映 是精益物控策略的反映 是精益生產(chǎn)物流的反映 是標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改善的反映 是企業(yè)精益管理規(guī)范的反映 也是成本設(shè)計(jì)的反映 如果精益工廠布局時(shí)沒(méi)有考慮到以上因素的精益化管理 那我們還不能叫做精益工廠布局 精益工廠布局的收益 實(shí)施了精益工廠布局的企業(yè) 1 2年后 生產(chǎn)時(shí)間減少超過(guò)50 無(wú)意庫(kù)存減少超過(guò)90 生產(chǎn)效率提高超過(guò)50 到達(dá)客戶手中的缺陷減少超過(guò)50 廢品率降低超過(guò)50 與工作有關(guān)的傷害降低超過(guò)50 按時(shí)交貨提升超過(guò)50 交付周期縮短超過(guò)50 庫(kù)存周轉(zhuǎn)提高提升超過(guò)50 品質(zhì)提升 品牌提升用戶滿意度 粘度提升戰(zhàn)略供應(yīng)商的粘度提升銷售收入提升成本降低 利潤(rùn)增加企業(yè)人才吸引力提升資金吸引力提升 布局研發(fā)企業(yè)員工價(jià)值提升企業(yè)環(huán)境的改善 世界上著名實(shí)企業(yè) 包括中國(guó)轉(zhuǎn)型升級(jí)成功的實(shí)業(yè)企業(yè) 超過(guò)八成都把精益工廠布局放在戰(zhàn)略的位置 精益工廠布局方法論1 5W3H 精益工廠布局方法論2 精益管理五原則 ValueAdded用戶價(jià)值 站在用戶的立場(chǎng)上 ValueStream識(shí)別價(jià)值流 從開(kāi)發(fā) 接單到發(fā)貨整個(gè)過(guò)程的一切活動(dòng) ValueFlow價(jià)值流動(dòng) 消除瓶頸TOC象河流一樣順暢流動(dòng) DemandPull需求拉動(dòng) 按用戶需求生產(chǎn) Perfect盡善盡美 沒(méi)有任何事物是完美的但是可以持續(xù)改進(jìn) 明確瓶頸 原則l追求物流的平衡流暢 而不是生產(chǎn)能力的平衡 追求生產(chǎn)能力的平衡是為了使企業(yè)的生產(chǎn)能力得到充分利用 原則2 非瓶頸 的利用程度不由其本身決定 而是由系統(tǒng)的 瓶頸 決定的 瓶頸資源制約著系統(tǒng)的產(chǎn)出能力 而非瓶頸資源的充分利用不僅不能提高產(chǎn)銷率 而且會(huì)使庫(kù)存和運(yùn)行費(fèi)增加 原則3資源的 利用 Utilization 和 活力 Action 不是同義詞 利用是資源應(yīng)該利用的程度 活力是指資源能夠利用的程度 原則4 瓶頸 上一個(gè)小時(shí)的損失則是整個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)小時(shí)的損失 原則5 非瓶頸 節(jié)省的一個(gè)小時(shí)無(wú)益于增加系統(tǒng)產(chǎn)銷率 因?yàn)榉瞧款i資源上除了生產(chǎn)時(shí)間 加工時(shí)間和調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間 之外 還有閑置時(shí)間 原則6 瓶頸 控制了庫(kù)存和產(chǎn)銷率 原則7運(yùn)輸批量可以不等于 在許多時(shí)候應(yīng)該不等于 加工批量 車間現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)劃與控制的一個(gè)重要方面就是批量的確定 它影響到企業(yè)的庫(kù)存和產(chǎn)銷率 原則8批量大小應(yīng)是可變的 而不是固定的原則8 是原則7的直接應(yīng)用 原則9編排作業(yè)計(jì)劃時(shí)考慮系統(tǒng)資源的瓶頸 精益工廠布局方法論3 關(guān)于瓶頸管理TOC的九大原則 工廠總體布置設(shè)計(jì)的要求滿足生產(chǎn)要求 工藝流程合理 適應(yīng)工廠內(nèi)外運(yùn)輸要求 線路短捷順直 合理用地 充分注意防火 防爆 防損與防噪 利用氣候等自然條件 減少環(huán)境污染 車間布置設(shè)計(jì)的要求確定設(shè)備布置的形式 滿足工藝流程要求 實(shí)行定置管理 確保工作環(huán)境整潔 安全 選擇適當(dāng)?shù)慕ㄖ问?精益工廠布局方法論4 布局基本步驟 精益工廠布局方法論5 作業(yè)步驟 P 產(chǎn)品 材料 Product Q 產(chǎn)量 數(shù)量 Quantity R 生產(chǎn)路線或工藝路線 Route S 輔助服務(wù) SupportingService T 時(shí)間 Tim 為了便于記憶 相應(yīng)地用5個(gè)英文字母PQRST來(lái)表示 P指規(guī)劃設(shè)計(jì)系統(tǒng)所生產(chǎn)的產(chǎn)品 原材料 加工的零件 成品或提供的服務(wù)項(xiàng)目 這些資料由生產(chǎn)綱領(lǐng) 工廠的和車間的 和產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供 包括項(xiàng)目 種類 型號(hào) 零件號(hào) 材料等 產(chǎn)品這一要素影響著設(shè)施的組成及其相互關(guān)系 設(shè)備的類型 物料搬運(yùn)的方式等 Q指所生產(chǎn) 供應(yīng)或使用的商品量或服務(wù)的工作量 其資料由生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供 用件數(shù) 重量 體積或銷售的價(jià)值表示 數(shù)量這一要素影響著設(shè)備規(guī)模 設(shè)備數(shù)量 運(yùn)輸量 建筑物面積等因素 R這一要素是工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的成果 可用設(shè)備表 工藝路線卡 工藝過(guò)程圖等表示 它影響著各作業(yè)單位之間的關(guān)系 物料搬運(yùn)路線 倉(cāng)庫(kù)及堆放地的位置等 S指公用 輔助 服務(wù)部門(mén) 包括工具 維修 動(dòng)力 收貨 發(fā)貨 發(fā)運(yùn) 鐵路專用線 辦公室 衛(wèi)生站 更衣室 食堂等 由有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)人員提供 這些部門(mén)是生產(chǎn)的支持系統(tǒng) 在某種意義上增強(qiáng)了生產(chǎn)能力 有時(shí) 輔助服務(wù)部門(mén)的總面積可能大于生產(chǎn)部門(mén)所占的面積 要給予重視 T指在什么時(shí)候 用多長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)出產(chǎn)品 包括各工序的操作時(shí)間 更換批量的次數(shù) 在工藝過(guò)程設(shè)計(jì)中 根據(jù)時(shí)間因素可以求出設(shè)備的數(shù)量 需要的面積和人員 并平衡各工序的生產(chǎn)能力 這些都是影響倉(cāng)儲(chǔ) 收貨 發(fā)運(yùn)以及輔助部門(mén)配合的因素 精益工廠布局方法論6 物流分析 意大利面條圖 案例分享1 深圳AL集團(tuán)長(zhǎng)安新廠布局 面積 8000平方米 新廠 周期 30天規(guī)劃 5年戰(zhàn)略布局特色 Cell化 超市化 案例分享1 深圳AL集團(tuán)長(zhǎng)安新廠布局 案例分享2 XXX展示工程二廠布局 面積 12000平方米 舊廠 周期 14天規(guī)劃 2年戰(zhàn)略布局特色 Cell化 垂直整合 精益工廠布局前 案例分享2 精益工廠布局前 案例分享3 CP集團(tuán)新舊廠布局改造 電子行業(yè) 面積 40000平方米 舊 新廠 周期 180天規(guī)劃 5年戰(zhàn)略布局特色 Cell化 垂直整合 案例分享 CP集團(tuán)新舊廠布局改造 電子行業(yè) 案例分享4YD新廠房布局 電子電源行業(yè) 方案評(píng)估 面積 20000平方米 新廠 周期 30天規(guī)劃 5年戰(zhàn)略布局特色 Cell化 垂直整合 超市物流 案例分享4YD新廠房布局 電子電源行業(yè) 案例分享5 JSK公司電焊機(jī)行業(yè) 面積 50000平方米 新廠 周期 360天規(guī)劃 8年戰(zhàn)略布局特色 Cel