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安科公司的庫存管理 案例分析 一 公司概況安科公司是一家專門經(jīng)營進口醫(yī)療用品的公司 2001年該公司經(jīng)營的產(chǎn)品有26個品種 共有69個客戶購買其產(chǎn)品 年營業(yè)額為5800萬人民幣 對于安科公司這樣的貿易公司而言 因其進口產(chǎn)品交貨期較長 庫存占用資金大 庫存管理顯得尤為重要 二 ABC分類法的理論依據(jù)該方法的核心思想是在決定一個事物的眾多因素中分清主次 識別出少數(shù)的但對事物起決定作用的關鍵因素和多數(shù)的但對事物影響較小的次要因素 該分類法正是在這個原則的指導下 試圖對物料進行分類并加以有效地控制與管理 該分類法還結合了庫存的實際情況采用定性和定量相結合的分析方法進行庫存管理 三 ABC分類法在安科公司的應用1 產(chǎn)品分類安科公司按銷售額的大小 將其經(jīng)營的26種產(chǎn)品排序 劃分為ABC三類 排序在前3位的產(chǎn)品占到總銷售額的97 因此把它們歸為A類產(chǎn)品 第4 7種產(chǎn)品每種產(chǎn)品的銷售額在0 1 0 5 之間 把它們歸為B類 其余的21種產(chǎn)品將其歸為C類 2 對各類產(chǎn)品的庫存管理方案對A類的三種產(chǎn)品實行連續(xù)性檢查策略 即每天檢查其庫存情況 隨時掌握準確的庫存信息 進行嚴格的控制 在滿足客戶需要前提下維持盡可能低的經(jīng)常量和安全庫存量 對B類產(chǎn)品該公司采用周期性檢查策略 每個月檢查庫存并訂貨一次 目標是每月檢查時應有以后兩個月的銷售數(shù)量在庫里 另外在途中還有一個月的預測量 每月訂貨時 再根據(jù)當時剩余的實際庫存數(shù)量 決定需訂貨的數(shù)量 對C類產(chǎn)品 該公司采用了定量訂貨的方式 根據(jù)歷史銷售數(shù)據(jù) 得到產(chǎn)品的半年銷售量為該產(chǎn)品的最高庫存量 并將其兩個月的銷售量作為最低庫存 一旦庫存達到最低時 就訂貨 將其補充到最高庫存量 四 安科公司實行了產(chǎn)品庫存的ABC管理的優(yōu)缺點1 對于A類產(chǎn)品 雖然占用了最多的時間 精力去管理 但得到了滿意的庫存周轉率 2 對于B和C類產(chǎn)品 雖然庫存的周轉率較慢 但相對于其很低的資金占用和很少的人力支出來說 這個管理也是個好辦法 五 安科公司對其客戶的分類與庫存管理方案1 客戶的分類安科公司將其69個客戶 前5位的客戶購買量占全部購買量的近75 將這5個客戶定位A類 到第25位客戶時 其購買量已達到95 因此 把6 25位的客戶歸為B類 其他的26 69位客戶歸為C類 2 對客戶的庫存管理方案對A類客戶 實行供應商管理庫存 一直保持與他們密切的聯(lián)系 隨時掌握他們的庫存狀況 對B類客戶 基本上可以用歷史購買記錄做出他們的需求預測作為訂貨的依據(jù) 對C類客戶 只在每次訂貨數(shù)量上多加一些 或用安全庫存進行調節(jié) 這樣一方面可以提高庫存周轉率 同時也提高了對客戶的服務水平 尤其是A類客戶對此非常滿意 六 安科公司的庫存管理效果主要體現(xiàn)在以下幾個方面 1 降低了庫存管理成本 減少了庫存占用資金 提高了主要產(chǎn)品的庫存周轉率2 避免了缺貨損失 過渡超儲等情況3 提高了服務水平 增強了客戶滿意度4 樹立了良好的企業(yè)形象 增強了企業(yè)的競爭力 七 總結現(xiàn)今的企業(yè)環(huán)境 零庫存只不過是一種理想狀態(tài) 對于大量 大批生產(chǎn)型企業(yè)來說 這是不可能做到的 所以 必須對庫存實施控制與管理 應用定量