光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全檢查表.doc

光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全檢查表序號檢 查 項 目依 據(jù)實際情況檢查結(jié)果備 注一周邊環(huán)境及總圖布置1新建工程不應設置在地震動峰值加速度大于地震烈度八度以上地區(qū)GB19041-20034.2.1.a2對于老廠擴建，改建工程在500m范圍內(nèi)的其他工廠可維持現(xiàn)狀，居民必須遷出，但裝置系統(tǒng)光氣折純總量應小于300KG，GB19041-20034.2.23光氣及光氣化生產(chǎn)裝置應集中布置在廠區(qū)的下風側(cè)并自成獨立生產(chǎn)區(qū)并與廠圍墻的距離不應小于100mGB19041-20034.2.3二工藝及設備、管道、設施安全要求4一氧化碳應干燥，含水量50mg/m3GB19041-20035.1.15氯氣含水量50mg/m3GB19041-20035.1.16設備及管道系統(tǒng)必須保持干燥，有防水混入的措施GB19041-20035.1.27光氣及光氣化裝置應建隔離操作室，并保證隔離操作室內(nèi)通風良好GB13548-92 表A18光氣合成及光氣化反應裝置處于密閉廠房時，應有良好的通風設施并保持微負壓GB13548-92表A19氯氣生產(chǎn)、使用、貯存等廠房結(jié)構(gòu)，應充分利用自然通風條件換氣，在環(huán)境、氣候條件允許下，可采用半敞開式結(jié)構(gòu)；不能采用自然通風的場所，應采用機械通風，但不宜使用循環(huán)風GB11984-89第4.7條10壓力容器的設計必須符合壓力容器安全技術(shù)規(guī)程GB19041-20035.2.311設備不宜使用視鏡，如必須使用時，應加保護罩，并有局部排風設施GB19041-20035.2.312含光氣物料的轉(zhuǎn)動設備應使用可靠的密封裝置，宜設局部排風設施GB1904-20035.2.113含光氣物料的設備腐蝕裕度不宜小于3mmGB1904-20035.2.214異氰酸甲酯貯槽類的設備臺及單臺貯存量降至最低（不應大于5m3），裝料系數(shù)不應小于75%，且貯槽應配置相應容器的事故槽GB1904-20035.2.415異酯貯槽應設安全閥，在安全閥前裝爆破片，并接到應急破壞系統(tǒng)片與閥之間宜裝超壓報警器GB1904-20035.2.416異酯貯槽出料管不宜側(cè)接或底接GB1904-20035.2.417異酯貯槽嚴禁使用普通碳鋼或含有銅、鋅、錫的合金材料制造的設備、儀表和零配件，宜使用雙壁槽GB1904-20035.2.418異酯貯槽及其輸送泵宜布置在封閉式單獨房間里，槽四周設圍堰，其高度不應低于20cm，并有防滲漏層，室內(nèi)應設強制通風系統(tǒng)，排出氣體必須引至事故應急破壞系統(tǒng)GB19041-2003，7.319異氰酸甲酯裝置系統(tǒng)要嚴格控制水的混入，用水或水溶性作貯槽冷卻劑時，禁止槽內(nèi)設盤管冷卻器、冷凝器及貯槽的冷卻宜采用非水性溶液體作冷卻劑，如使用水或水溶性液作冷卻劑時必須有可靠的防護措施GB1904-2003，5.2.620對含光氣物料的管道應劃分區(qū)域設置事故緊急切斷閥GB19041-2003，6.321對含光氣物料的管道應劃分區(qū)域，設置事故緊急切斷閥。GB19041-2003，6.422輸送光氣物料應采用無縫鋼管并宜采用套管。輸送異氰酸酯宜采用不銹鋼管和閥門，其密封材料應使用聚氯乙烯橡膠等其他材料GB19041-2003，6.123含光氣物料管線連接應采用對焊焊接、管道系統(tǒng)應做氣密性試驗，嚴禁采用絲扣連接，焊縫要求100%射線探傷檢驗并做消除應力處理。GB19041-2003，6.224輸送光氣及含光氣物料的管道支撐和固定應充分考慮熱應力及振動和磨擦的影響應有防撞擊的措施穿墻應設套管，嚴禁穿越生活間、辦公室，也不應敷設在管溝內(nèi)，室外氣態(tài)光氣應有伴熱保溫設施。輸送管道不宜設放凈閥，不宜設玻璃視鏡，如必須設置，應將排出口接至尾氣破壞系統(tǒng)和加設防護罩，防護罩前應設切斷閥。GB19041-2003，6.425光氣及光氣化生產(chǎn)廠房必須與生活間與辦公室隔離，隔離室應采取正壓通風GB19041-200311.1 11.526生產(chǎn)廠房每層面積小于100m2時，至少應有2個出入口，每層面積大于100m2時至少應有三個出入口，二層以上廠房每層至少有一個樓梯直通室外GB1904-2003，11.227敞開式廠房應在可能泄漏光氣部位設置可移動式彈性軟管負壓排風系統(tǒng)，將有毒氣體送至破壞處理系統(tǒng)28光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)車間必須配備洗眼器和淋洗設備GB1904-2003，11.629設備的布置應便于隔離操作，通風排毒和事故處理，應留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ繥B1904-2003，7.130光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置的供電應設有雙電源。緊急停車系統(tǒng)、尾氣破壞處理系統(tǒng)應配備柴油發(fā)電機，要求在30秒內(nèi)能自啟動供電GB1904-2003，10.131光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置區(qū)域必須設置光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報警儀表，還應設置事故狀態(tài)下能自啟動緊急停車和應急破壞處理的自控儀表系統(tǒng)GB1904-2003，10.232異氰酸酯貯槽嚴禁采用玻璃液位計GB13548-92 表A133必須裝設一氧化碳流量計、氯氣流量計、氯氣和一氧化碳比值調(diào)節(jié)器GB13548-92 表A134一氧化碳氣柜應有容積指示及限位報警GB13548-92 表A135必須裝設光氣化反應溫度、壓力檢測儀表GB13548-92 表A136必須裝設光氣合成器壓力及冷卻介質(zhì)出口溫度檢測儀表GB13548-92 表A137應裝光氣合成器溫度及冷卻介質(zhì)出口壓力檢測儀表（帶報警裝置）GB13548-92 表A138應裝光氣化反應器夾套溫度、壓力檢測儀表GB13548-92 表A139必須裝光氣化反應溫度、壓力檢測儀表GB13548-92 表A140液氯汽化器應裝壓力檢測報警裝置GB13548-92 表A141建筑物是否按GBJ16的要求，明確生產(chǎn)的火災危險分類及構(gòu)筑物耐火等級？GB13548-92 表A142車間的防火間距是否符合GBJ16規(guī)定GB13548-92 表A143電氣設施是否按GBJ58確定危險等級GB13548-92 表A144突然停水時，關(guān)鍵部位應有備用水源GB13548-92 表A145煤氣系統(tǒng)要安裝避雷針和導除靜電設施，為防靜電的接地電阻不大于100GB13548-92 表A146液氯汽化器、預熱器及熱交換器等設備必須裝有排污裝置和污物處理設施，并定期檢查GB13548-92 表A147氯氣使用場所應充分利用自然條件換氣GB11984-8948氯化設備和管道處的連接墊料應選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等，嚴禁使用橡膠墊。GB11984-89，4.9.349500kg和1000kg的鋼瓶使用時應臥放，并牢固定位GB11984-89，6.1.850使用氯氣鋼瓶時，必須有稱重衡器，并裝有膜片壓力表（如系用一般壓力表時，應采用硅油隔離措施）、調(diào)節(jié)閥等裝置，操作中應保持鋼瓶內(nèi)壓力大于使用側(cè)壓力GB11984-89，6.1.951嚴禁使用蒸汽，明火直接加熱氯氣鋼瓶，可用45以下的溫水加熱GB11984-89，6.1.1052液氯汽化器、蒸發(fā)器必須裝有壓力表、液面計、溫度計等安全裝置GB11984-89，4.9.553鋼瓶與反應器之間應設置止逆閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒流，并定期檢查以防失效GB11984-89，6.1.1154應采用能退火處理的紫銅管連接鋼瓶，紫銅管應能耐壓試驗合格GB11984-89，6.1.1255鋼瓶出口端應設置針型閥調(diào)節(jié)氯氣流量，不允許使用瓶閥直接調(diào)節(jié)GB11984-896.1.1756應有專用鋼瓶開啟扳手，不得挪作他用GB11984-89，6.1.1557鋼瓶液氯不能用盡，必須留有余壓，500kg和1000kg鋼瓶應留有5kg以上的余氯GB11984-89，6.1.1858鋼瓶禁止露天存放，也不準使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放，必須存放在專用庫內(nèi)GB11984-89，6.2.159空瓶和實瓶應分開，不得混放GB11984-89，6.2.260重瓶存放不得超過三個月GB11984-89，6.2.361500kg和1000kg的重瓶，應橫向臥放，防止?jié)L動，并留出吊運間距和通道存放高度不得超過兩層GB11984-89，6.2.462500kg和1000kg的鋼瓶裝卸時，應采取起重機械，起重量應大于瓶體重量的一倍，并持鉤牢靠，嚴禁使用叉車裝卸GB11984-896.3.1.263起重機械的卷揚機構(gòu)要采用雙制動裝置，使用前必須進行檢查，確保正常GB11984-896.3.1.364夜間裝卸時場地應有足夠照明GB11984-896.3.1.465具有酸堿性腐蝕的作業(yè)區(qū)中的建（構(gòu)）筑物地面、墻壁、設備基礎應設防腐處理HG20571-1995第4.6.4條三尾氣系統(tǒng)及應急系統(tǒng)的安全要求66光氣及光氣化生產(chǎn)過程中排出的含有光氣及其他有毒氣體必須經(jīng)過回收及破壞處理，經(jīng)過破壞處理后的尾氣，必須通過高空排放再排入大氣，排放尾氣滿足GB16297的規(guī)定GB19041-2003，8.167生產(chǎn)中經(jīng)過回收處理的含有少量光氣的尾氣，連同其他裝置排出的有毒氣體（包括安全泄壓裝置、取樣閥、排污閥和導淋閥的排氣、彈性輕管排毒系統(tǒng)等排氣）可采用催化分解或堿液破壞處理GB19041-2003，8.268光氣合成及光氣化反應裝置必須設有事故狀態(tài)下的緊急停車系統(tǒng)和應急破壞處理系統(tǒng)，應急破壞處理系統(tǒng)在正常生產(chǎn)情況下應保持運行69光氣及光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)中一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇產(chǎn)品漏事故時，應通過自控聯(lián)鎖裝置啟動緊急停車，并自動連接應急破壞系統(tǒng)并同時切斷所有進出生產(chǎn)裝置的物料，將反應裝置迅速冷卻降溫，且系統(tǒng)泄壓，使生產(chǎn)裝置處于能量最低狀態(tài)，立即將發(fā)生事故設備內(nèi)的劇毒物導入事故槽，通風排毒系統(tǒng)的處理能力應在30min內(nèi)消除事故部位絕大部分的有毒氣體?；蛟谑鹿尸F(xiàn)場噴氨或蒸汽，以加速有毒氣體的破壞，在高空排放筒內(nèi)宜采用噴入氨氣或蒸汽，以中和殘余的光氣GB19041-2003，9.2四安全管理70光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)廠應結(jié)合本廠生產(chǎn)工藝，制定出本廠的安全技術(shù)規(guī)程和安全管理制度GB19041-200312.171直接接觸光氣及光氣化產(chǎn)品的生產(chǎn)使用、貯存、運輸?shù)炔僮魅藛T應按有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格方可上崗GB19041-200312.272當計劃停車時，必須在停車前將設備內(nèi)的物料全部處理完畢，設備、管道檢修時，必須放凈物料，進行氣體置換取樣分析合格，方可操作，操作人員有專人監(jiān)護，嚴禁在無人監(jiān)護時進行操作GB19041-20035.2.773生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)應設事故照明GB13548-92 表A174消防用水能否得到保證？GB13548-92 表A175生產(chǎn)、使用氯氣的車間(作業(yè)場所)，空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3GB11984-89第4.8條未進行空氣中氯氣濃度的定期測定，現(xiàn)場檢查時無氯氣泄漏氣味和不適感覺76必須安裝一個或多個風向標，風向標的位置及高度應便于本職工及附近（500m）范圍內(nèi)居民觀察，同時備有照明，以備一旦發(fā)生光氣泄漏時，利于人們了解當時的主風向，迅速躲避，免于受害GB13548-92 表A177廢合成觸媒是否經(jīng)妥當處理GB13548-92 表A178必須有工藝規(guī)程、崗位操作法，工藝條件變更時及時加以修改？GB13548-92 表A179是否了解所處理物質(zhì)的潛在危害？GB13548-92 表A180是否有健全的安全網(wǎng)絡？GB13548-92 表A181是否有安全管理機構(gòu)？人員及組成是否能滿足安全管理要求？GB13548-92 表A182有無對操作工人的安全培訓計劃？是否按計劃實施？GB13548-92 表A183應定期對操作人員進行緊急事故處理及光氣中毒應急救護知識教育GB13548-92 表A184光氣車間的工人干部必須進行使用氧（空）氣呼吸器等防護器材的培訓，使之掌握正確的使用方法GB13548-92 表A185盛裝光氣、異酯等劇毒物料的設備及輸送管道必須有明確的維修制度GB13548-92 表A186生產(chǎn)使用光氣的生產(chǎn)區(qū)，以及盛裝異酯光氣等劇毒的設備是否有明顯的標志？高毒物品作業(yè)場所，應當設置紅色區(qū)域警誡線警示標示和中文警示說明書使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例第十二條GB13548-92 表A187對重要機械、設備、儀表及重點部位是否采用安全檢查表檢查？GB13548-92 表A188光氣及光氣化產(chǎn)品的生產(chǎn)、使用、貯存等現(xiàn)場應配備有效的防護用具，光氣監(jiān)測器及消防器材。防毒面具（過濾式）與操作人數(shù)相同，空氣隔離式防毒面具和防護服與應急處理和救護人數(shù)相同，防護手套、防護靴與操作人員相同，同時以上防護用具應按操作人員的30%配置備用數(shù)。GB13548-92 表A189光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)應制定事故應急救援預案，健全組織，添置必要應急救援器材，定期開展演練GB1904