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安徽糧食工程職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告系（部） 糧食工程系 專業(yè) 糧食工程專業(yè) 題目 淺談?dòng)椭庸ば录夹g(shù) 題目類別 論文 學(xué)生姓名 許林楓 學(xué)號(hào) 1305010109 班級(jí) 糧工1301 指導(dǎo)教師 2016年03月07日中文摘要摘要：近十年來，食用油精煉迅猛發(fā)展，現(xiàn)已成為一種極其重要的工業(yè)，由于毛油與精煉油的價(jià)格都比較低，精煉廠的利潤(rùn)差額也相當(dāng)小。成本越來越多地決定了精煉廠獲利能力。另外，越來越多的環(huán)境保護(hù)政策迫使廠商必須盡可能地減少?gòu)U物的排出，特別是固體廢物，比如：脫色產(chǎn)生的廢白土。而現(xiàn)在我們現(xiàn)在通過研究對(duì)于食用油的各項(xiàng)加工處理，以及精煉技術(shù)的方法與應(yīng)用。對(duì)比各種方法對(duì)于處理含有不同雜質(zhì)的毛油精練方法，在精煉油脂的加工工藝過程中所選用的設(shè)備。以及各項(xiàng)設(shè)備對(duì)于毛油精煉的利弊和油脂加工的前景于展望。關(guān)鍵詞：食用油的發(fā)展；環(huán)境保護(hù)；食用油的各項(xiàng)加工與處理；工藝創(chuàng)新；前景展望AbstractAbstract：Inthepasttenyears,therapiddevelopmentofedibleoilrefining,hasbecomeaveryimportantindustry,duetocrudeoilpricesandrefinedoilrefineriesarerelativelylow,theprofitgapisquitesmall.Thecostismoreandmoredecidedrefineryprofitability.Inaddition,theenvironmentalprotectionpolicymoreandmoreforcingmanufacturersmustdotoreducewastedischarge,especiallysolidwaste,suchaswasteclaydecolorization.Andnowwearenowthroughtheresearchfortheprocessingofedibleoil,andrefiningtechnologyandapplicationofcrudeoilrefiningmethod.Comparisonofvariousmethodswithdifferentimpurityforprocessing,theprocessingprocessinoilrefiningequipmentinthedesign.Andtheprospectofpreparingforoilrefiningandoilprocessing,theadvantagesanddisadvantagesinthefuture.Keywords:Developmentofedibleoil;Environmentalprotection;Theprocessingandprocessingofedibleoil;Technologyinnovation;Prospect引言毛油的精煉質(zhì)量與現(xiàn)在的工藝設(shè)備與精煉方法有著直接的關(guān)系，同時(shí)也注重著毛油的質(zhì)量，同時(shí)生產(chǎn)成本的高低也決定了精煉廠獲利能力。本文從原料、操作工藝和設(shè)備方面對(duì)影響毛油出油率的一些因素進(jìn)行分析，探討提高毛油出油率的一些途徑。我國(guó)不僅是一個(gè)油料和油脂的生產(chǎn)大國(guó)，同時(shí)也是一個(gè)油脂消費(fèi)大國(guó)和油脂、油料的進(jìn)出口大國(guó)，就油脂加工而言，我國(guó)的油脂能力之大，企業(yè)之多均屬世界之最。據(jù)中國(guó)糧食行業(yè)協(xié)會(huì)的不完全統(tǒng)計(jì)，2002年，全國(guó)擁有一定規(guī)模的食用油加工企業(yè)5169個(gè)(缺海南、寧夏和部分民營(yíng)企業(yè)數(shù)字）。到2005年，入統(tǒng)使用植物油的企業(yè)有1043個(gè)，其油產(chǎn)料理年處理能力為5731.5萬噸，精煉為1761.2萬噸。我國(guó)的油料生產(chǎn)雖然發(fā)展很快，但仍跟不上人民生活不斷提高的需求?，F(xiàn)如今，我國(guó)油脂油料凈出口折油總量由2000年的461.4萬噸上升到2010年的2088.9萬噸。十年間增長(zhǎng)353%。平均年增長(zhǎng)35.5%。但此時(shí)也出現(xiàn)了我國(guó)的食用植物油的自給率的下降，由本世紀(jì)初的60%下降到37%左右。與此同時(shí)我國(guó)與國(guó)外的油脂生產(chǎn)和廢物的排放比例有著相應(yīng)的增加，也預(yù)示著我國(guó)與他國(guó)的差距的明顯。對(duì)于廢物的利用能力也在有一定的差距。食用油產(chǎn)品多以安全為主，把“優(yōu)質(zhì)、營(yíng)養(yǎng)、健康、方便”作為發(fā)展方向；倡導(dǎo)適度加工，提高純度，提高出品率，合理控制加工精度，避免過度加工。同時(shí)樹立健康消費(fèi)觀念，改變油產(chǎn)品“油色過淡”的過度消費(fèi)傾向。最大程度的保存油料中的固有營(yíng)養(yǎng)成分，提升我國(guó)食用油產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平。一、油脂的酶法脫膠技術(shù)1.酶法脫膠的意義酶法脫膠實(shí)在油脂精煉中剛才用現(xiàn)代生物工程高新技術(shù)，利用分離的篩選磷脂酶將毛油中的非水合磷脂水解掉一個(gè)脂肪酸，從而提高磷脂的親水性，可以更方便，經(jīng)濟(jì)，環(huán)保地利用水化的方法將磷脂除去掉，一大袋油脂生產(chǎn)企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高出油率，增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。（1） 酶法脫膠的顯著優(yōu)點(diǎn)1提高經(jīng)濟(jì)效益主要通過提高精煉得率實(shí)現(xiàn)，得率一般提高1%以上。在脫臭物中保留更多VE，增加脫臭物價(jià)值，相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益可提高3080/噸。2環(huán)境友好技術(shù)更低的化學(xué)品消耗，不產(chǎn)生皂腳，簡(jiǎn)化后處理，節(jié)約60%水消耗。3建廠投資節(jié)省可以只用一臺(tái)離心機(jī)，節(jié)約廢水處理投資。4提高精煉油品質(zhì)酶法脫膠精煉油穩(wěn)定性好。5健康理念酶法工藝符合天然健康產(chǎn)品的要求。（2） 酶法脫膠成本效益分析毛油：菜籽油或大豆油化學(xué)法精煉酶法脫膠物理精煉消耗品單價(jià)（元/kg）數(shù)量(kg)價(jià)值(元)數(shù)量(kg)價(jià)值(元)成本毛油5.61000-56001000-5600磷酸（85）4.52-90檸檬酸6.500.65-4.23NaOH3.33-9.90.2-0.66酶650.000.03-19.5軟水0.01140-1.430-0.3白土1.28-9.610-12電（1元/度）1.018-1820-20蒸汽0.1250-25300-30總原料物耗-5672.9-5686.7收益精煉油5.99635681.79735740.7油腳0.465260分餾物(化學(xué)）2.5512.50分餾物(物理）3.3001549.55720.25790.2毛利47.3103.5+（三）電解質(zhì)油中的膠體分散相，除了親水的磷脂外，由于油料欠熟、變質(zhì)、生長(zhǎng)土質(zhì)以及加工等因素的影響，有時(shí)尚含有一部分非親水的磷脂（-磷脂、鈣鎂復(fù)鹽式磷脂、溶血磷脂、N-?；X磷脂等），以及蛋白質(zhì)降解產(chǎn)物（膘、胨）的復(fù)雜結(jié)合物，個(gè)別油品尚含有由單糖基和糖酸組成的黏液質(zhì)。這些物質(zhì)的因其結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性而不親水，有的則因水合作用，顆粒表面易為水膜所包圍（水包分子）而增大電斥性，因此，在水化脫膠中不易被凝聚。對(duì)于這類膠體分散相，可根據(jù)膠體水合、凝聚的原理，通過添加食鹽或明礬、硅酸鈉、磷酸、檸檬酸、酸酐、磷酸鈉、氫氧化鈉等電解質(zhì)稀溶液改變水合度，促使凝聚。電解質(zhì)在脫膠過程中的主要作用如下。1中和膠體分散相質(zhì)點(diǎn)的表面電荷，消除（或降低）質(zhì)點(diǎn)的電位或水合度，促使膠體質(zhì)點(diǎn)凝聚。2磷酸和檸檬酸等促使鈣鎂復(fù)鹽式磷脂、N-?；X磷脂和對(duì)稱式結(jié)構(gòu)-磷脂轉(zhuǎn)變成親水性磷脂。3明礬水解出的氫氧化鋁以及生成的脂肪酸鋁具有較強(qiáng)的吸附能力，除能包絡(luò)膠體質(zhì)點(diǎn)外，還可吸附油中色素等雜質(zhì)。4磷酸、檸檬酸螯合、鈍化并脫除與膠體分散相結(jié)合在一起的微量金屬離子，有利于精煉油氣味、滋味和氧化穩(wěn)定性的提高。5促使膠粒絮凝緊密，降低絮團(tuán)含油量，加速降速度，提高水化得率與生產(chǎn)率。水化脫膠時(shí)，電解質(zhì)的選用需要根據(jù)毛油品質(zhì)、脫膠油的質(zhì)量、水化工藝或水化操作情況來確定。對(duì)于一般食用的脫膠油，只有當(dāng)普通水水化脫不凈膠質(zhì)、膠粒絮凝不好呀操作中發(fā)生乳化現(xiàn)象時(shí)，才添加電解質(zhì)。如果選用食鹽或磷酸三鈉，其量約為油質(zhì)量的0.2%0.3%(解除乳化現(xiàn)象不在此例)；若選用明礬和食鹽，其量則各占油質(zhì)量的0.05%；當(dāng)脫膠作為精制油的前道精煉工序時(shí)，而需按油質(zhì)量的0.05%0.2%添加85%的磷酸調(diào)質(zhì)，以保證脫膠效果和后續(xù)工序的處理質(zhì)量。（四）其他因素水化脫膠過程中，油中膠體分散相的均布程度，影響脫膠效果穩(wěn)定，因此，水化前粗油一定充分?jǐn)嚢?，使膠體分散相布均勻。水化時(shí)添加水的溫度對(duì)脫膠效果也有影響，當(dāng)水溫與油溫相差懸殊時(shí)，會(huì)形成稀松的絮團(tuán)，甚至產(chǎn)生局部乳化，以致影響水化油得率，因此通常水溫應(yīng)與油溫相等或略高于油溫。此外，進(jìn)油流量、沉降分離溫度也影響脫膠效果，操作中需要注意。在植物油精煉車間的生產(chǎn)中，采用LecitaseUitra酶法脫膠工藝代替化學(xué)法脫膠，可以免去水洗工序，不產(chǎn)生皂腳，降低油腳含量，降低脫色工序白土用量，提高出油率。其中，1.采用酶法脫膠后，降低了酸價(jià)的煉耗。2.采用酶法脫膠工藝，離心分離后的油腳量大大減少，且油腳的干基含油量很低.3.脫色工序，白土的用量降低，從而減少了白土吸附造成的油的損耗。4.脫膠工序，采用酶法工藝，所用酶法工藝，所用原材料的成本比化學(xué)法脫膠低。綜上所述，采用酶法脫膠工藝進(jìn)行脫膠，油的損耗大大減少，從而使出油率明顯提高；生產(chǎn)成本低于化學(xué)法脫膠。在車間生產(chǎn)中，采用酶法脫膠工藝進(jìn)行脫膠，能夠取得比化學(xué)法脫膠更好的效果，并且可以降低成本，提高出油率。在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，采用該工藝進(jìn)行車間生產(chǎn)，大大增強(qiáng)生產(chǎn)廠家的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，使其在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于有利地位。2、 無水脫皂工藝無水脫皂工藝省去了脫水離心機(jī)，工藝流程縮短，便于生產(chǎn)操作控制，降低了投資成本，產(chǎn)品質(zhì)量提高。用無水脫皂工序代替水洗脫皂工序，避免了工業(yè)廢水的產(chǎn)生，減輕了廢水處理壓力。有利于節(jié)能環(huán)保。常規(guī)油脂精煉工藝在堿煉脫酸后，經(jīng)過第一臺(tái)離心機(jī)分離脫皂，一般油中含皂在400mg/Kg左右。需要經(jīng)過水洗工序才可以降低油中殘?jiān)?，以便后續(xù)脫色工序的順利進(jìn)行。水洗廢水是油脂精煉中主要的污染源之一，其中含磷等有機(jī)物的處理一直是困擾油脂行業(yè)的難題。1. 工藝流程簡(jiǎn)介無水脫皂工藝為：毛油酸化脫膠堿煉脫酸離心脫皂吸附劑混合干燥過濾中和油常規(guī)水洗脫臭工藝為：毛油酸化脫膠堿煉脫酸離心脫皂水洗離心脫水干燥中和油國(guó)外研究應(yīng)用現(xiàn)狀無水脫皂工藝在國(guó)外已經(jīng)得到應(yīng)用。美國(guó)嘉吉和ADM公司曾經(jīng)采用無水脫皂工藝，應(yīng)用的吸附劑是硅膠。工藝流程為：此工藝僅適用于膠體較少的大豆毛油，對(duì)毛油品質(zhì)的要求比較高。其吸附劑用量很大，增加了生產(chǎn)成本；硅膠吸附脫皂工藝的效果不是很理想，不適宜進(jìn)行大規(guī)模的工業(yè)化推廣。德國(guó)OHMI公司推出的預(yù)復(fù)脫色技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。其工藝是先用白土與大豆脫膠脫酸油混合后進(jìn)行預(yù)脫色（主要為脫皂）、過濾，去掉75%的雜質(zhì)；然后與新鮮白土混合進(jìn)行復(fù)脫色（主要為脫色），該工藝可以節(jié)省40%白土量。預(yù)復(fù)脫色工藝為： 目前，德國(guó)OHMI公司在德國(guó)建成250t/d無水脫皂生產(chǎn)線；在印度尼西亞建成250t/d無水脫皂生產(chǎn)線；在馬來西亞建成450t/d無水脫皂生產(chǎn)線；在波蘭建成450t/d；在日本建成200t/d無水脫皂生產(chǎn)線；印度MecproHeavy工程公司也擁有這項(xiàng)技術(shù)，其主要選擇硅藻土作為吸附劑，采用立式自動(dòng)排渣葉片過濾系統(tǒng)，也實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。國(guó)內(nèi)研究應(yīng)用現(xiàn)狀在國(guó)內(nèi)，也有一些高校和企業(yè)對(duì)無水脫皂工藝進(jìn)行了研究和一定程度工業(yè)化應(yīng)用。中糧油脂部新沙公司無水脫皂項(xiàng)目，在節(jié)能減排和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益方面都取得了突破。該項(xiàng)目400t/d精煉車間，每年減少排放10000t，節(jié)約白土400t，得到的成品油在含磷量和色澤方面都優(yōu)于常規(guī)工藝。2. 無水脫皂工藝的優(yōu)勢(shì)無水脫皂工藝與常規(guī)水洗脫皂相比，由于減少了水洗工序避免了工業(yè)廢水的產(chǎn)生。因此可以減少?gòu)U水處理的壓力和成本?？梢宰龅綇U水零排放；工藝流程中減少了1臺(tái)離心機(jī)，降低了生產(chǎn)成本，也減少了車間內(nèi)的噪音來源，優(yōu)化了車間的工作環(huán)境；減少了因水洗而造成的油脂損失，提高了油脂精煉得率；相對(duì)來說，無水脫皂工藝所生產(chǎn)的油脂，中和油的品質(zhì)有所提高；工藝流程縮短，并減少了水、電、蒸汽、白土等的消耗，降低了生產(chǎn)成本。3. 存在問題無水脫皂工藝與常規(guī)水洗脫皂工藝相比有很多優(yōu)勢(shì)，但也存在一些問題有待研究：（1）吸附劑本身的性質(zhì)，如吸附劑的種類、活性、水分等因素對(duì)無水脫皂工藝的影響還有待深入的研究。（2）目前無水脫皂工藝工業(yè)化應(yīng)用中的原料主要為大豆油，在工業(yè)化過程中其他油品是否能夠適用有待進(jìn)一步研究。(3）無水脫皂工藝中歸隊(duì)原料油品質(zhì)有要求，其中對(duì)含量要求較高，因此在生產(chǎn)過程中選擇脫皂效果較好的脫皂離心機(jī)至關(guān)重要。雖然無水脫皂工藝還沒有在國(guó)內(nèi)大范圍應(yīng)用，但是作為油脂精煉工藝在節(jié)能減排和降低生產(chǎn)成本的創(chuàng)新，在未來必定會(huì)有很好的發(fā)展空間。三、油脂的物理精煉預(yù)處理技術(shù)所謂的物理精煉通常指水蒸汽蒸餾，即借助于甘油三酸酯和游離脂肪酸相對(duì)揮發(fā)度的不同，在高溫高真空下進(jìn)行蒸汽蒸餾，直接蒸餾出游離脂肪酸，從而除去油脂中游離脂肪酸的工藝。而物理精煉則是近代發(fā)展的油脂精煉的新工藝。與中和堿煉有著明顯的不同，它不是建類對(duì)毛油中游離脂肪酸進(jìn)行化學(xué)中和，而是借助真空水蒸汽蒸餾達(dá)到脫除油脂中游離脂肪酸目的的一種精煉方法。與堿煉相比，它具有工藝流程簡(jiǎn)單、原輔材料節(jié)省、經(jīng)濟(jì)效益好；精煉效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并可直接獲得高質(zhì)量混合脂肪酸。尤其針對(duì)高酸價(jià)的油脂，如：棕櫚油、米糠油及其椰子油等脫酸。優(yōu)點(diǎn)特別突出。另外，如棕櫚油堿煉脫酸，其最佳的精煉指數(shù)通常僅僅為1.3-1.8，而物理精煉的精煉指數(shù)很容易就能達(dá)到1.10.當(dāng)游離脂肪酸含量為5%時(shí)，物理精煉可較堿煉提高精煉率1-3.5%。（1） 物理精煉預(yù)處理的重要性物理精煉的全過程包括兩個(gè)階段毛油的預(yù)處理和蒸餾脫酸。毛油的預(yù)處理是物精煉不可缺少的一個(gè)工藝過程，因?yàn)槊椭械哪承╇s質(zhì)對(duì)高溫下水蒸汽蒸餾脫酸成品油的質(zhì)量及穩(wěn)定性有不良影響，必須通過預(yù)處理除去這些雜質(zhì)。如毛油中磷脂、糖類、蛋白質(zhì)等膠浴性雜質(zhì)，在高溫下會(huì)發(fā)生膠質(zhì)碳化，使油脂色澤加深和發(fā)暗，磷脂等膠浴雜質(zhì)的大量存在還會(huì)影響蒸餾操作的順利進(jìn)行；毛油中的微量金屬會(huì)降低油脂的氧化穩(wěn)定性，蒸餾時(shí)微量鐵離子還可導(dǎo)致油脂受熱變黑；某些熱敏性色素在高溫蒸餾時(shí)會(huì)引起色素固定，而受熱固定的色素很難再通過其它方法加以脫除。雖然有些色素如胡蘿卜素在高溫處理時(shí)會(huì)變成無色(有時(shí)可利用該特性使油脂脫色)，但會(huì)轉(zhuǎn)變成無色多環(huán)不揮發(fā)性產(chǎn)物，據(jù)資料介紹它在濁脂中存在會(huì)降低油脂的穩(wěn)定性。因此在高溫蒸餾前，除去這些色素，可獲得色澤淺、穩(wěn)定性好的成品油。而在精煉方式選擇中，我們主要取決毛油的質(zhì)量，現(xiàn)如今越來越多的精煉廠靠近浸出廠，甚至與毛油廠合二為一，成為一個(gè)整體，毛油的整體質(zhì)量有很大的提高。現(xiàn)代化的新型軟脂精煉廠常常配有物理精煉和化學(xué)精煉兩套工藝，物理精煉則為首選。脫膠是物理精煉的重要工序。為提高效果（磷含量低于20pref/oppm)，常常要添加一些特殊的混合物、反應(yīng)物（酸、苛性鈉）、添加劑（如EDTA）或酶，整個(gè)脫膠工序開發(fā)了很多年，但是他們都有基于酸反應(yīng)分級(jí)脫膠原理，就是先加入酸來生成水化磷脂，然后通過定量加入少見來調(diào)節(jié)pH值。從而改善分離條件，降低油損失。典型例子有：Unilever的超級(jí)聯(lián)合脫膠工藝，Vandemoortele的TOP脫膠工藝，魯奇的ENZYMAX工藝，迪斯美IMPAC的工藝以及IPH公司的ORP工藝。每種脫膠工藝都能保證脫膠后的磷殘留量很少（甚至低于5%）。大大提高了毛油的質(zhì)量，以使其適于精煉。 油脂物理脫酸脫臭設(shè)備采用獨(dú)特的物理精煉方法，通過塔盤管上的小孔向油中噴入蒸汽，在脫臭的同時(shí)，也汽提出油中含有的游離脂肪酸。物理精煉滿足綠色產(chǎn)品新時(shí)尚，具有煉耗低、無污染的特點(diǎn)。由于不再使用化學(xué)方法處理毛油，整個(gè)精煉過程中不再產(chǎn)生污水，生產(chǎn)廠家不必再耗費(fèi)大量財(cái)力、物力來解決環(huán)保問題。 為使精煉工藝適用于任何品質(zhì)的毛油，同時(shí)把化學(xué)精煉工藝并入同一條物理精煉生產(chǎn)線。在油源品質(zhì)改變時(shí)，操作人員僅通過調(diào)節(jié)幾個(gè)閥門，就能迅速將整條生產(chǎn)線由物理精煉模式轉(zhuǎn)變成化學(xué)精煉模式，生產(chǎn)廠家因而可以游刃有余地處理任何品質(zhì)和種類的毛油。精煉生產(chǎn)線除采用上述物理化學(xué)混合精煉工藝外，還應(yīng)用了超級(jí)干法脫膠、白土自動(dòng)定量供給、蒸汽攪拌負(fù)壓脫色、高真空蒸汽噴射脫臭、脫酸等工藝技術(shù)。（二）物理精煉預(yù)處理法物理精煉預(yù)處理主要除去油脂中膠溶性雜質(zhì)，使其盡可能降得很低：另外盡量除去毛油中微量金屬和熱敏性色素，以達(dá)到蒸餾脫酸對(duì)毛油質(zhì)量的要求為此預(yù)處理工藝常把酸處理和脫色結(jié)合起來進(jìn)行目前應(yīng)用于油脂工業(yè)生產(chǎn)中物理精煉預(yù)處理方法有：干法脫膠、濕法脫膠和超級(jí)脫膠等。1干法脫膠這種方法工藝簡(jiǎn)單操作方便，比較適臺(tái)于膠質(zhì)含量低的油脂，如棕櫚油進(jìn)行蒸餾脫酸前的預(yù)處理但對(duì)膠質(zhì)含量高的油脂需采用其它方法處理。其工藝如下： 2.濕法脫膠濕法脫膠是應(yīng)用較為廣泛的物理精煉預(yù)處理方法。它具有適應(yīng)范圍廣，脫膠效果好等特點(diǎn)。該法與干法脫膠顯著區(qū)別就是在酸處理后緊接著進(jìn)行水化，共同完成脫膠目的，它不僅用于膠質(zhì)含量低的油脂脫膠，尤其適用膠質(zhì)含量高的油脂脫膠是一種較為成熟穩(wěn)定脫膠方法其工藝過程如下： 首先把毛油預(yù)熱到6070，然后加入濃度為85濃磷酸，添加量為0o5O-2油重，在混合器內(nèi)充分混臺(tái)，并在暫存罐中停留片刻，接著再加入15油重的軟水進(jìn)行水化，然后離心分離除去膠質(zhì)，最后脫膠油脫水后再用活性白土脫色。以滿足蒸餾脫酸對(duì)毛油質(zhì)量的要求。3 超級(jí)脫膠 超級(jí)脫膠是一種新型脫膠工藝。它與濕法脫膠工藝相比，屬于低溫脫膠工藝該法工藝先進(jìn)，脫膠效果好具有原輔材料消耗低(酸和活性白土用量較濕法脫膠減少一半)等特點(diǎn)。該法工藝過程如下： 該法首先將毛油預(yù)熱到7O加入少量濃度為85磷酸或加入濃度為5O檸檬酸少許，攪拌530分鐘，然后將油冷卻到25，再加入15油重的軟水，連續(xù)攪拌2小時(shí)，進(jìn)行水化脫膠。通過緩慢低溫處理，可借助形成的“液態(tài)結(jié)晶吸附大部分金屬和糖的化臺(tái)物，然后進(jìn)行離心分離，可得到含磷量為lO30ppm脫膠油。最后脫膠油脫水后再用少量活性白土脫色，即可得到符合高溫蒸餾脫酸的油脂。以上介紹了三種物理精煉預(yù)處理方法隨著油脂工業(yè)發(fā)展，物理精煉已愈來愈引起人們的廣泛重視，作為物理精煉不可缺少預(yù)處理，其方法的合理選擇及應(yīng)用同樣不可忽視。 （三）物理精煉法的優(yōu)缺點(diǎn)物理精煉技術(shù)，優(yōu)點(diǎn)：1.輔助材料消耗少，降低了廢水對(duì)環(huán)境的污染。蒸餾脫酸可直接得到脂肪酸，不會(huì)生成肥皂，又不必水洗。也不再需要用酸去酸解皂腳，制取脂肪酸。避免了由于酸堿處理形成的污水。2. 工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備少。脫酸和脫臭合為一個(gè)工序于同一設(shè)備中進(jìn)行；因而簡(jiǎn)化