思源實驗學(xué)校人工樁基礎(chǔ)施工.doc

羅田縣思源實驗學(xué)校藝術(shù)樓宿舍樁基施工組織設(shè)計編 制 人：羅田縣建筑工程承包公司工程負(fù)責(zé)人： 黃 學(xué) 能編制日期： 二一一年十一月一日一、樁基工程概況羅田縣思源實驗學(xué)校藝術(shù)樓宿舍樁基工程，由湖北省建筑設(shè)計院201125施工圖紙規(guī)定，基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁，樁端支承于強風(fēng)化片麻巖層，樁端阻力特征值QPa=1200Kpa。 人工樁共計41根。二、施工部署(一)施工順序：根據(jù)設(shè)計要求，在樁基正式施工前先挖試樁，經(jīng)設(shè)計和勘察單位檢驗滿足設(shè)計要求后，再正式進行樁基施工，故人工挖孔樁應(yīng)先行開挖試樁，再挖其余人工樁孔。由于本工程設(shè)計樁距不大，同一縱軸方向樁孔位布置較近，因存在地下較深強透水層，地下水滲流量較多，故除試樁外，其余樁孔安排為兩個施工批。(二)施工工藝根據(jù)本工程巖土工程勘察報告記錄，從自然地面起，土質(zhì)層分別為雜填土層、中砂層、塊石土層、強風(fēng)化片麻巖下臥層，結(jié)合該花園內(nèi)相鄰工程施工經(jīng)驗，全部樁成孔采用人工挖孔和風(fēng)鎬鉆桿取土挖孔施工作業(yè)。樁孔粘土層段采用預(yù)制砼護壁支護，進入強風(fēng)化層后擬采用自然土壁為主。 單樁施工工序為：人工挖孔風(fēng)鎬作業(yè)挖孔堪巖驗持力層擴底清孔驗樁鋼筋籠安裝澆樁身砼養(yǎng)護。墩基施工工序為：基礎(chǔ)大開挖基坑修整10cm素砼墊層基礎(chǔ)承臺基礎(chǔ)梁柱回填土。并按“先運后進”澆筑順序。 (三)勞動力安排計劃除試樁孔外另分兩大施工批，每批樁孔安排8個小組，每作業(yè)組2人施工，每小組共負(fù)責(zé)6根樁孔成孔。樁砼澆筑考慮分期分段澆筑，砼作業(yè)班需一組（18人），即可滿足施工需要。(四)機械、機具使用計劃樁基施工擬投入主要機械設(shè)備、機具使用計劃為：手動卷揚機、提土桶、三腳支架、潛水泵、鼓風(fēng)機、輸風(fēng)管、照明燈、鎬、鐵鍬、風(fēng)鎬、空壓機、砼攪拌機、砼振動棒等，詳附表。序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量額定功率備 注1攪拌機JZC-350臺110.55KW砼現(xiàn)場拌合2空壓機2-1.8/5-J套211KW/臺挖樁孔3電焊機BX-330套1鋼筋籠制作4砼振動棒插入式套三機六棒1.5KW/臺砼振搗5潛水泵WU-15臺202.2KW/臺抽樁孔積水6鋼筋切斷機BG3-400臺12.2KW/臺鋼筋籠制作7經(jīng)緯儀J2臺1定位、放線、測設(shè)8水準(zhǔn)儀DS3臺1標(biāo)高測量9風(fēng) 鎬G10套8鉆樁孔（五）主要材料使用量計劃樁基工程量經(jīng)初步估算，并按預(yù)算工料分析，擬用主要材料有：鋼筋、水泥、中粗砂、碎石等。其中鋼筋12約6.3噸，6約需3.2噸，16約6.8噸，PO32.5MP水泥約需260噸，河砂約需350M3，碎石約需520M3。材料應(yīng)根據(jù)進度安排和物資供應(yīng)計劃分期分批進場。主要材料應(yīng)提前進場，預(yù)留材料抽樣復(fù)試檢測時間。各批次材料均按規(guī)定進行見證取樣送檢，檢測合格后方可使用。三、主要施工方法人工挖孔樁主工序包括成孔、鋼筋籠制作安裝、砼澆筑。（一）人工挖孔樁施工工藝流程圖（二）施工準(zhǔn)備1、施工前應(yīng)對設(shè)計圖紙仔細(xì)閱讀，參與圖紙會審，作好圖紙會審記錄。2、樁基施工用的臨時設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等，必須在開工前準(zhǔn)備就緒。施工場地應(yīng)進行平整，做到“三通一平“。3、基樁軸線的控制點和水準(zhǔn)基點，應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，開工前應(yīng)復(fù)核后妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。（三）成孔施工技術(shù)方案人工挖樁孔如需采用預(yù)制鋼筋混凝土護壁時，挖孔直徑應(yīng)大于樁徑加兩個砼壁厚,即樁孔徑(d+120)mm。第一段孔口挖土完畢后，檢查孔位軸線即安裝孔口第一節(jié)砼護壁，一般間職責(zé)24小時后再挖下一段的土。第一段可挖深些，例如12M，以后各段為0.51M。視土壁獨自直立能力而定。先挖孔壁內(nèi)圓土方，再挖孔外護壁位置周圈土方,沉預(yù)制砼護壁。砼護壁可保證施工安全。如此循環(huán)施工，直至硬麻骨土層改用風(fēng)鎬鉆取土下挖。當(dāng)遇中風(fēng)化巖面層時，宜用鑿巖機鉆巖取石挖至設(shè)計樁孔深度。樁底應(yīng)修成鍋底型，按設(shè)計要求擴底，保證護底徑、護高和矢高尺寸要求。每段挖土后必須吊線檢查中線位置是否正確，孔壁垂直度、孔徑，挖土?xí)r如遇特別松散的土層時，可用鋼護筒等作為護壁，穿過此層后再按一般方法施工。成孔技術(shù)要點如下：1、搞好測量放線工作，按規(guī)劃部門及施工圖紙搞好建筑物定位；畫好放線記錄后放出各樁位點，做好固定記號，以防移動。2、在技術(shù)人員的指導(dǎo)下開口掏挖。一般應(yīng)先進行試成孔，對實際地質(zhì)情況與勘探資料相比較，研究出切實可行的技術(shù)措施和施工方法。3、按設(shè)計圖紙進行開挖時，技術(shù)人員在各班組挖至0.5標(biāo)高時應(yīng)復(fù)核樁軸線、樁徑的偏差，發(fā)現(xiàn)錯誤或偏差立即改正。4、在成孔期間，必須注意土質(zhì)的變化及成孔的垂直度；經(jīng)常用垂線檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜等現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施糾正，這是成孔質(zhì)量的關(guān)鍵。5、對于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實的砂土、風(fēng)化巖層，可采取磚砌護壁，并用木楔楔緊，嚴(yán)禁用石楔代替木楔，注意樁徑不能偏小，垂直度不能超過規(guī)范。6、對于地下水位較高，特別是有承壓水的砂土層、滯水層、厚度較大的高壓縮性淤泥質(zhì)和流塑淤泥質(zhì)土層中的施工，應(yīng)采用 C25砼澆筑的砼護壁，特別惡劣的土質(zhì)應(yīng)采用鋼筋木板護筒等進行快速支護，確保成孔質(zhì)量和保證安全。7、當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5M時，應(yīng)采用間隔開挖，排樁跳挖的最小凈距不得小于4.5M。墩基礎(chǔ)主工序包墊層施工、鋼筋籠制作安裝、砼澆筑(一)基礎(chǔ)墊層施工1、澆搗C10砼墊層時，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。2、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應(yīng)用竹簽對基坑的標(biāo)高進行標(biāo)識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準(zhǔn)尺對其進行測定標(biāo)高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進行總體標(biāo)高測定。在砼具體施工時，測量員應(yīng)對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530S，并且在2030min后對其進行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。(二)鋼筋制作與安裝：墩基礎(chǔ)基礎(chǔ)鋼筋1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴(yán)格按照圖紙施工，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。3、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%）一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆粒現(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標(biāo)識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。6、綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。8、鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距： 10mm鋼筋彎起點位置： 20mm箍筋、橫向鋼筋的間距： 20mm保護層厚度： 柱、梁5mm 人工樁樁鋼筋籠制作、安裝1、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，主筋的長度、規(guī)格、數(shù)量不得更改，設(shè)計要求主筋長度按樁成孔深度實測實量砼樁長。另考慮樁主筋錨入樁承臺長度40d，本工程設(shè)計圖考慮二次接樁長度為800mm。樁底主筋應(yīng)預(yù)留砼保護層約100mm厚。2、加勁筋122000，加勁筋宜設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，采用電焊接頭制成圓形封閉箍筋，12加勁筋考慮自樁鋼筋籠主筋根部設(shè)置一道，頂部主筋端頭以下900mm處設(shè)置一道，其間按2000間距設(shè)置加勁筋，并保證12環(huán)形箍間距均勻。3、6螺旋箍筋設(shè)置在主筋的外圍，樁頂部3d段加密為6100，下部6200，螺旋箍筋起始端均應(yīng)設(shè)置水平箍筋一道，箍筋與主筋采用直扣綁扎方法成形。4、為防止鋼筋籠搬運和吊裝時變形，縱橫鋼筋交接處均應(yīng)電焊點焊固定。5、鋼筋籠長度超過9M時，主筋12采用電弧單面焊接接長，焊接應(yīng)遵守砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204相關(guān)規(guī)定。6、鋼筋籠安裝采用人工抬運、扶直、就位，采用8環(huán)狀鋼筋吊掛在樁頂硬木枋上，并按設(shè)計標(biāo)高控制樁主筋上口標(biāo)高。安裝完成后，在鋼筋籠外側(cè)設(shè)碗口石或砼墊塊，確保鋼筋保護層厚度65mm，主筋上口砼保護層為50mm，主筋下口離樁底約100mm，鋼筋籠應(yīng)在樁孔內(nèi)居中安放。7、鋼筋籠主筋的保護層允許偏差10mm（非水下砼樁）。8、鋼筋籠搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，損壞磚護壁。(三)砼的澆筑砼的澆筑工藝技術(shù)是保證人工樁基質(zhì)量的關(guān)鍵。1、砼用骨料石子粒必須在1540mm，含泥量不得超過1%，砂的含泥量不得超過2%。2、挖至設(shè)計要求經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理部門驗收合格并現(xiàn)場簽證后，方可進行下步施工，在砼澆注前，應(yīng)清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收，驗收合格后，立即進行封底和澆注樁身砼。3、砼的配合比必須經(jīng)過試配，得出施工配合比，嚴(yán)格按配合比計量，不得隨意加大水灰比。4、每盤砼的攪拌時間不小于1.5min；每根樁身砼必須留有一組試塊，每個臺班必須留有試塊一組，每組3件。5、澆注樁身砼時，砼必須通過溜槽，當(dāng)高度超過3M時，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2M，砼宜采用插入式振搗器振實。四、施工質(zhì)量保證措施1、做好施工前的各項準(zhǔn)備工作，并詳細(xì)檢查人員組織、材料設(shè)備準(zhǔn)備、安全設(shè)施是否完善。2、抓好三環(huán)節(jié)管理，搞好工序管理，圍繞施工中出現(xiàn)的問題，組織技術(shù)討論分析會。3、推行全面質(zhì)量管理方法，強化職工的質(zhì)量意識，確保施工質(zhì)量。4、嚴(yán)格施工管理，明確各分項工程的責(zé)任人及質(zhì)量控制點，嚴(yán)格工序的交接與驗收工作，確保施工驗收批的質(zhì)量。5、加強施工現(xiàn)場管理，組建得力的調(diào)度指揮系統(tǒng)（項目經(jīng)理部），實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，加強現(xiàn)場的調(diào)度協(xié)調(diào)和質(zhì)量監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)范和規(guī)程。附質(zhì)量保證體系框圖6、制定經(jīng)濟責(zé)任制，把職工經(jīng)濟利益與質(zhì)量工期掛鉤，實行重大安全質(zhì)量否決權(quán)，賞罰分明。五、安全生產(chǎn)措施1、成立現(xiàn)場安全生產(chǎn)小組，設(shè)置兼職安全員；2、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程及守則；3、定期總結(jié)，發(fā)現(xiàn)消除各類安全隱患，安全標(biāo)志齊全，認(rèn)真填寫安全檢查表；4、現(xiàn)場施工人員都必須經(jīng)過三級安全教育，穿戴好必需的勞保用品，方可進場施工。5、工作人員水下井必須使用電動葫蘆之類的合格機械設(shè)備和鋼絲繩要有自動卡緊保險裝置，井口支架必須牢固穩(wěn)定。6、井口出土如用鉸盤時，必須采用直徑不小于16的堅韌麻繩或尼龍繩，結(jié)扣牢固，有安全的制動和吊鉤裝置。7、樁孔開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測井內(nèi)有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象。8、堅持井下作業(yè)排水送風(fēng)先行，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時抽、送同時進行。9、井口應(yīng)設(shè)置圍欄，井下設(shè)半邊井的安全鋼筋網(wǎng)，井內(nèi)設(shè)特別可靠的救生軟梯，下井人員必須戴安全帽并系好安全帶，挖孔暫停施工時井口應(yīng)用蓋板蓋好。10、井下施工照明必須采用安全型燈，電壓不得高于36伏，供電給井下用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護裝置。11、樁孔下部巖層需進行爆破時，應(yīng)控制炸藥用量及爆破深度，引爆前要派專人警戒，保證人員安全。12、井下通訊聯(lián)系要通暢，施工時保證井口有人，井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止作業(yè)并通知甲方或報告上級，及時處理。13、根