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深圳市興萬聯(lián)電子有限公司(金面硝酸實驗方法)簡介:本測試方法依據(jù)ISO14647:2000; 標(biāo)準(zhǔn):適用于鍍金厚度大于等于0.5m的鍍金產(chǎn)品。首先進行電鍍附著力測試,只有電鍍附著力完全滿足要求的情況下才開始做電鍍孔隙率測試。1.0使用測試設(shè)備:1.自來水和磨口連接的真空干燥器2.用惰性材料制作的樣品固定架3.用惰性材料制作的樣品固定繩索4.硝酸試劑:濃度(692%)HNO3,相對密度(20C)1.391.42g/cm3。在開始測試前認真閱讀材料安全數(shù)據(jù)清單(MSDS);5.液體比重計(1.00-1.50);6.玻璃量筒500ml;7.玻璃漏斗;8.顯微鏡9.鉛筆(硬度HB)。10.防護手套(e.g.nitrile-base);11.烤箱2.0附著力測試方法:2.1用玻璃量筒量取500ml的硝酸,然后小心謹慎地倒入干燥器的底部,倒完硝酸以后蓋上干燥器的蓋子。測試室必須沉積30分鐘,30分鐘后才能開始準(zhǔn)備測試。測試室放在有排氣扇的實驗室里。2.2樣品盡可能豎直的放在測試室里面60分鐘,測試室(HNO3)的溫度控制在2022C。2.3測試完成以后,樣品固定架、固定繩索要從測試室里面拿出,并用水清洗干凈,除測試溶液以外其他任何物件都不能儲存在測試室里面;2.4用HB鉛筆硬度測試儀進行附著力測試:在整個簧片區(qū)域用鉛筆在豎直方向刻畫5循環(huán);在整個簧片區(qū)域用鉛筆在水平方向刻畫5循環(huán);2.5把樣品放到分析顯微鏡下,觀察附著力測試后簧片區(qū)域的圖片,判定附著力是否滿足求。3.0附著力測試結(jié)果評定:如果沒有任何的鍍層脫落測試合格,有任何一片或多片鍍金層脫落測試不合格。測試結(jié)果附著力結(jié)果改善動作0OKPASS1有任何一片或多片鍍金層脫落FAIL電鍍質(zhì)量不能接受,必須有實際的改善措施來提調(diào)整產(chǎn)品的電鍍質(zhì)量。圖1:附著力測試后鍍金層脫落、鎳(黑色)外露4.0孔隙率測試方法:附著力測試合格后才可以做電鍍孔隙率測試。4.1用玻璃量筒量取500ml的硝酸,然后小心謹慎地倒入干燥器的底部,倒完硝酸以后干燥器的蓋子。測試室必須沉積30分鐘,30分鐘后才能開始準(zhǔn)備測試。測試室放在有排氣扇的實驗室里。4.2樣品盡可能豎直的放在測試室里面60分鐘,測試室(HNO3)的溫度控制在2022C。4.3測試完成以后,樣品固定架、固定繩索要從測試室里面拿出,不要碰到簧片區(qū)域;4.4把樣品放到溫度穩(wěn)定在+85C的烤箱里面,在操作和烘干過程中不允許碰傷簧片區(qū)域;4.5樣品需要在烤箱中干燥1小時(1h5min)來烘干殘留在樣品上的硝酸;4.6烤箱中干燥1小時后,冷卻至室溫;4.7把冷卻后的樣品放到顯微鏡下觀察斑點大小(不允許碰傷簧片區(qū)域);5.0孔隙率測試結(jié)果評定:用顯微鏡觀察,計算大于35m腐蝕點的個數(shù);當(dāng)結(jié)果是測試結(jié)果4或5時,估算就足夠??紫堵实呐卸ǎ簻y試結(jié)果斑點的數(shù)量(35m)結(jié)果改善動作10-10PASS211-20PASS321-30有風(fēng)險需要有給出改善計劃430或5%的簧片區(qū)域是斑點或者單個斑點的直徑大于200mFAIL電鍍質(zhì)量不能接受,必須有實際的改善措施來提調(diào)整產(chǎn)品的電鍍質(zhì)量。560或15%的簧片區(qū)域是斑點或者單個斑點的直徑大于300mFAIL電鍍質(zhì)量不能接受,必須有實際的改善措施來提調(diào)整產(chǎn)品的電鍍質(zhì)量。6.0空隙率判定參考圖片:孔隙率的判定可以依據(jù)下面圖片來判定。如果觀察的圖片和這幅圖片相似,測試結(jié)果就是“1”如果觀察的圖片和這幅圖片相似,測試結(jié)果就是“

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