合肥市某工程施工組織設(shè)計.docVIP

合肥通用機械研究院高新分院2#廠房工程技術(shù)標施工組織設(shè)計 合肥市第二建筑安裝總公司合肥通用機械研究院高新分院2#廠房工程施工組織設(shè)計合肥市第二建筑安裝總公司二七年三月十日目 錄第一章、綜合說明86-87 第一節(jié)、朱永健項目部簡介86 第二節(jié)、編制說明86 第三節(jié)、該工程施工目標86 第四節(jié)、編制依據(jù)87第二章、主要工序施工方法88-147第一節(jié)、施工測量88第二節(jié)、基礎(chǔ)工程90第三節(jié)、地下室工程95第四節(jié)、裝飾工程133第三章、腳手架148-150第一節(jié)、腳手架工程148第四章、水電安裝工程151-164第一節(jié)、建筑管道衛(wèi)生工程151第二節(jié)、建筑電氣工程154第三節(jié)、水電施工機具160第四節(jié)、水電安裝質(zhì)量保證體系161第五章、門窗工程165-173第一節(jié)、鋼質(zhì)窗工程165第二節(jié)、鋼質(zhì)門171第六章、施工準備174-1761、現(xiàn)場情況1742、移接準備1743、技術(shù)準備1754、施工準備工作計劃175第七章、各種保證措施177-2021、質(zhì)量保證體系及質(zhì)檢員設(shè)置1772、質(zhì)量保證措施1783、施工設(shè)備安裝、認可和日常維護1824、安全保證措施1825、文明保證措施1876、保證施工工期措施1907、冬雨季施工措施1978、降低成本措施1999、環(huán)保措施及降噪措施19910、服務(wù)回訪措施20011、工程分包配合201第八章、各項資源需要量計劃203-2071、主要人員需用計劃2032、主要材料需用計劃2033、周轉(zhuǎn)材料計劃2044、施工機械及檢測設(shè)備需用計劃2045、施工用電量及用水量計劃205第九章、施工進度計劃208-209附一、橫道圖及網(wǎng)絡(luò)圖第十章、施工平面圖210-213附二：現(xiàn)場平面圖第一章、綜合說明 我公司有機會參加合肥通用機械研究院高新分院2#廠房工程的投標，我們對合肥通用機械研究院給予我們這個機會表示感謝。為使該工程按期、保質(zhì)完成，我公司中標后擬安排朱永健項目部施工。第一節(jié)、朱永健項目部簡介該工程項目經(jīng)理為一級優(yōu)秀項目經(jīng)理朱永健，朱永健同志從事項目經(jīng)理工作多年，專業(yè)知識扎實，管理能力強，現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗豐富，創(chuàng)優(yōu)意識強。近幾年來負責施工的省科院4#樓、三里街1#2#3#樓、芙蓉社區(qū)石鼓路村辦公樓、合工大新校區(qū)學(xué)生公寓4#樓、江淮航空儀表廠67#、68#樓、新華學(xué)府花園4#、6#樓、車橋公司HF11811系列廠房、海恒鄉(xiāng)村花園-南艷灣6#樓、麗景碧雅花園二期、財貿(mào)學(xué)院合肥職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生宿舍1#樓、工大學(xué)科樓群1#樓、南艷灣5#樓、上海城市公寓一期1#2#樓等項目均得到建設(shè)單位好評。其中車橋公司HF11811系列廠房榮獲“黃山杯”，合工大新校區(qū)學(xué)生公寓4#樓榮獲“省安全文明示范工地”光榮稱號。第二節(jié)、編制說明我公司組織有關(guān)人員研究了合肥通用機械研究院高新分院2#廠房工程招標文件，仔細審閱了該工程施工圖紙，參加了工程招標答疑會，并派人員踏勘了工程施工場地，對該工程的建筑、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、工期及施工環(huán)境、施工條件有了大致的了解，對施工組織設(shè)計的編制，提供了有力的依據(jù)，做到了不打無把握之仗。 第三節(jié)、該工程的施工目標1、工程工期：自開工之日起，在240日歷天工期內(nèi)完成全部招標范圍內(nèi)的施工任務(wù)。2、工程質(zhì)量：本工程確保質(zhì)量達到國家驗收標準的“合格”工程”質(zhì)量等級。 3、安全生產(chǎn)文明施工：施工中杜絕重大傷亡事故，輕傷事故發(fā)生頻率控制在6以內(nèi)。按照合肥市安全文明施工管理要求和我公司內(nèi)部管理規(guī)定執(zhí)行，確保達到安全達標工地標準。 第四節(jié)、編制依據(jù) 1、本工程施工圖紙、招標文件、招標答疑及我公司現(xiàn)場踏勘紀實； 2、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范；3、建筑安裝工程質(zhì)量標準檢驗評定標準；4、工程圖紙規(guī)定的相應(yīng)圖集； 5、國家有關(guān)建筑、安裝的法律、法規(guī)和合肥市地方有關(guān)規(guī)定及要求； 6、建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。 7、合肥市第二建筑安裝總公司內(nèi)部有關(guān)施工技術(shù)規(guī)程（企業(yè)技術(shù)標準）及按照ISO9002質(zhì)量體系標準。第二章、主要工序施工方法 第一節(jié)、施工測量本工程地下室為框架結(jié)構(gòu)，地上為鋼結(jié)構(gòu)，精度要求嚴格，為確保工程定位與尺寸的準確，決定成立一個以項目技術(shù)負責人負責的測量小組，同時嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范（GB50026-93）、建筑變形測量規(guī)程（JGJ/T8-97）等規(guī)范要求，認真學(xué)習(xí)、熟悉圖紙，使工程的各個部分在腦海中有個明確的立體形象，同時核對圖紙的各個部分是否符合。操作細致耐心，一切定位、放線均經(jīng)自檢、互檢合格后，提請驗線工作，使誤差控制在最小限度內(nèi)。 1、工程測量總體構(gòu)想工程定位采用“坐標定位”的方法進行軸線控制。垂直方向采用經(jīng)緯儀控制，標高采用往返“精密水準”測量。按照先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序進行。 2、軸線控制（一）平面軸線控制網(wǎng)的建立：基準平面控制網(wǎng)的設(shè)置將以業(yè)主提供的基準點為基礎(chǔ)，根據(jù)施工圖紙以主要軸線為控制軸線建立平面控制網(wǎng)。為了在施工過程中能有效地實施測量控制，將主控軸線延伸至基坑開挖范圍以外，設(shè)置準永久性控制點?；鶞庶c設(shè)置要求穩(wěn)定、可靠、通視。并在坐標控制點投測完畢后，互相之間進行校核，要求其邊長相對誤差不大于130000，測角誤差不大于7。之后加強對控制網(wǎng)的保護工作。（二）基礎(chǔ)軸線控制：在墊層施工完畢后，將主控軸線用經(jīng)緯儀投測到墊層上，并在墊層表面對投測下來的主控軸線進行校核，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。然后根據(jù)施工圖各軸線與主軸線的關(guān)系，逐一在墊層上放出各軸線，之后放出各基礎(chǔ)邊線與柱邊線，進行各軸線間復(fù)核準確后，畫上紅漆標志，作為扎鋼筋、立模的依據(jù)。（三）軸線精度控制及保證措施（1）測量前對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進行嚴格的檢驗，觀測時要精密定平水平度盤水準管。以減少豎軸不鉛直的誤差。（2）觀測時，儀器應(yīng)避免安置在有攪拌機、卷揚機等由振動影響范圍內(nèi)。經(jīng)緯儀的三角架必須安置穩(wěn)固，儀器安妥后，不得用手撫摸三角架和基座。（3）軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并妥善保護好。為減少誤差對測角的影響，觀測時應(yīng)盡量找準目標底標。為使目標清晰，對光要仔細，并且注意消除視差影響。（4）測量時盡量以首層軸線位置為準，直接向施工層投測。（5）取正、倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。（6）為減少和消除度盤刻劃不均勻和游標盤偏心差對測角的影響，采用變換度盤位置重復(fù)觀測。取兩個游標讀數(shù)平均值。（7）為減少因強太陽光使照準部水準不均勻受熱造成的水平盤不水平對測角影響，在強太陽光照射下進行測設(shè)時，撐傘擋住陽光。 3、標高控制（一）標高控制網(wǎng)的建立：在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時，根據(jù)水準基點或業(yè)主提供的水準點建立標高控制網(wǎng)，在建筑物附近設(shè)置四個水準點?；c設(shè)置以保證其穩(wěn)固可靠為原則，避開交通干道、地下管線、倉庫堆場、松軟填土、機器振動區(qū)以及其他能使標識、標志易遭腐蝕破壞地點。同時，盡量使場地內(nèi)每需安置水準儀處均都能同時后視到二個水準點，以便使用。各水準點位置設(shè)在建筑物所產(chǎn)生壓力影響范圍以外。高程控制標石埋設(shè)后，待其達到穩(wěn)定后開始觀測，其穩(wěn)定期按地質(zhì)條件確定，不少于15d。引測高程采用附合測法或往返測法，按三等水準測量進行，使用DS3型水準儀、鋼質(zhì)標尺，按光學(xué)測微法觀測，往返較差或附合閉合差不大于12。（二）標高測量：基礎(chǔ)施工時，將標高用水準儀引測到基坑內(nèi)進行標高控制。（三）高程測量精度控制與保證措施（1）經(jīng)常對水準儀進行校驗和校正，以保證水準儀的視準軸和水準管軸平行。（2）水準儀用的支架安置在土質(zhì)堅實，行人較少和震動較小地方。（3）觀測應(yīng)在標尺分劃線成像清晰和穩(wěn)定的條件進行。不在日出或日出前約半小時、風(fēng)力大于四級、氣溫突變時。第二節(jié)、基礎(chǔ)工程：本工程基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)。為加快施工進度故基礎(chǔ)先用機械大開挖，然后人工清坑，每邊留工作面30cm，基礎(chǔ)施工時放好線。1、基礎(chǔ)施工順序為：基礎(chǔ)大開挖打龍門樁基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)人工清坑10cm素混凝土墊層澆筑混凝土承臺澆筑粘土磚基礎(chǔ)施工回填土；素混凝土墊層及地梁、鋼筋混凝土承臺施工時架設(shè)水平通道及混凝土溜槽，并按“先遠后近”澆筑順序。2、土方開挖及防護：根據(jù)本工程現(xiàn)場地質(zhì)及場地情況，為加快工程進度，確保工期質(zhì)量，擬采用機械開挖，人工修底修坡。機械采用WY-100型挖掘機，一次開挖到位。計劃土方施工部分投入2臺挖掘機，配合以足量的自卸汽車運土。因工程地質(zhì)情況較好，基坑開挖深度不大，大面積可以不采取支護措施，采用自然放坡，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況按1:0.51:1的坡度放坡開挖。機械開挖時挖到基礎(chǔ)基底標高上約600mm處，人工挖除。開挖前首先根據(jù)場內(nèi)軸線控制網(wǎng)測放出外墻及隔墻軸線，用白灰撒出開挖線。開挖基槽時，如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符，或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗井、暗塘、墓穴及人防設(shè)施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位、地質(zhì)勘探部門、設(shè)計院等有關(guān)部門人員，到現(xiàn)場研究解決。如局部基坑超挖，應(yīng)采用砂夾石（其中碎石、卵石占全重的30%50%）墊至設(shè)計基底標高，每層需鋪200厚并分層夯實，壓實系數(shù)大于0.94。挖掘機挖出一定的工作面后，施工單位將依據(jù)場內(nèi)地下水位情況，酌情考慮降水措施。如地下水位較高，采用集水坑降水。為排除積水（如雨水、地下水等），可在基坑內(nèi)外邊緣設(shè)置集水坑。超出基礎(chǔ)范圍外的地方開挖積水坑，內(nèi)置潛水泵抽水外排。所有排水溝的溝深與排水溝到基礎(chǔ)邊的凈距之比不得大于1:1，以免影響基底的承載力。 一、挖土要點（1）相鄰基槽、坑開挖時，應(yīng)遵循先深后淺或同時進行的施工程序。（2）挖土自上而下分段進行，每層0.5m左右，邊挖邊檢查槽底寬度和坡度，不夠時及時休整，每2m左右修一次坡，至設(shè)計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查槽底寬度和標高，要求坑度凹凸不超過1.5m。（3）基坑開挖時盡量防止對地基土的擾動。機械開挖部分，為避免破壞基底土，采取在基底標高以上預(yù)留20cm一層人工清理。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即進行下道工序時，則預(yù)留20-30cm一層土不挖，待下道工序開始在挖至設(shè)計標高。（4）雨期施工時，基坑槽采取分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，同時經(jīng)常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。（5）棄土及時運出，在基坑槽邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。二、挖土注意事項（1）為了防止基坑、槽超挖，配備專職測量人員進行標高監(jiān)測控制。（2）挖土?xí)r注意檢查基槽底是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發(fā)現(xiàn)跡象及時匯報，并進行探查處理。三、現(xiàn)場降水和排水項目部應(yīng)負責施工現(xiàn)場地下水位的探測，降低地下水位并保持其在施工全過程中低于槽底最低點不小于0.5m；應(yīng)截流將流至溝槽及邊坡的地表水，將其排入個工程竣工時為止。項目部應(yīng)修建、管理和維修所有的臨時性的抽水泵、水道、圍堰、導(dǎo)管及其它各類設(shè)施，包括在施工期工程降水必須用的降水系統(tǒng)設(shè)備等。未經(jīng)項目監(jiān)理人員同意，不得拆除或關(guān)閉這些施工設(shè)施。降水工程施工應(yīng)按GBJ141-1990的要求進行，不得危害鄰近建、構(gòu)筑物、公用設(shè)施的安全和影響其正常使用，不得淤積現(xiàn)有排水管道。3、無筋混凝土墊層施工：（1）土方開挖至設(shè)計標高，應(yīng)及時組織有關(guān)單位進行地基驗槽，辦理地基驗坑記錄。（2）驗槽后應(yīng)及時澆筑無筋混凝土墊層，減少基槽暴露時間?；炷翂|層澆筑應(yīng)控制好標高，平整度。混凝土墊層表面要抹平壓光，進行養(yǎng)護。（3）在混凝土墊層施工時，應(yīng)按規(guī)范留置試塊。在試塊制作時，應(yīng)由監(jiān)理公司有關(guān)人員旁站監(jiān)督。（4）等混凝土墊層基礎(chǔ)有一定強度后，根據(jù)施工圖紙，把建筑物軸線位置用墨線彈出。經(jīng)過技術(shù)復(fù)核后，然后進入下道工序施工。土方工程外形尺寸允許偏差和檢驗項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法基槽、坑1標 高+0 , -50用水準儀檢查2長度寬度-0經(jīng)緯儀拉線和尺量3邊坡偏陡不允許觀察或坡度尺檢查4表面平整用2M靠尺及楔形尺 （附：土方工程質(zhì)量控制程序）土方工程質(zhì)量程序控制學(xué)習(xí)圖紙的技術(shù)資料確定施工方案 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作測量定位放線挖、填土機械準備書面交底清理現(xiàn)場，做好排水技術(shù)交底操作人員參加控制挖方標高，不超挖中間抽查回填分層，控制厚度自查施 工分層測量填土標高清除填土基層的草皮、雜物驗槽隱蔽驗收簽證清理現(xiàn)場，文明施工執(zhí)行驗收標準質(zhì)量驗收土、石方竣工圖測量定位記錄挖土：柱坑，抽查總數(shù)10%，但不應(yīng)少于5個；其他基坑，每20m3抽查1處，但不應(yīng)少于2處；基槽、管溝：每20m抽查1處，但不應(yīng)少于5處；填土：室內(nèi)填土按抽查10%，但不應(yīng)少于2間，每間不應(yīng)少于2處。土工試驗記錄資料整理回填土干容量試驗記錄自檢記錄質(zhì)量驗收記錄驗槽隱蔽驗收記錄施工記錄第三節(jié)、地下室工程：本工程為框架結(jié)構(gòu)，主要工種以木工、鋼筋工、瓦工為主，包括砌墻、支模、綁筋、澆混凝土等具體施工工序。施工順序如下：混凝土柱、墻插筋綁筋混凝土柱支模、混凝土澆筑梁、板模板支設(shè)梁、板鋼筋綁扎梁、板混凝土澆筑墻體砌筑，結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)注意各工種流水作業(yè)，穿插進行。 1、鋼筋工程主要施工方法由于本工程設(shè)計要求，鋼筋工程應(yīng)與模板工程緊密配合，同時進行，交錯上升。混凝土柱箍筋應(yīng)先綁好到預(yù)定高度以上。鋼筋綁扎前應(yīng)核對直徑、尺寸、形狀等是否與設(shè)計相符，并準備好綁扎絲，保護層（砂墊塊等輔助材料）。采用圖集：GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶鋼筋；GBI301-1998鋼混凝土用熱軋光圓鋼筋；GB3788-20000冷扎帶肋鋼筋。（一）鋼筋材料要求 鋼筋：本工程所使用鋼筋分為HPB235級、HRB335級鋼筋，根據(jù)其種類的不同應(yīng)分別符合（GB709-1991）、（GB1499-1991）、（GB13013-1991）或（GB13788-2000）標準。 鋼筋應(yīng)從合格的制造商處購買，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志，進場時應(yīng)按爐（批）號及直徑分別檢驗、檢驗內(nèi)容包括對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣進行力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在運輸和儲存時，標志不得損壞，并應(yīng)按批號分別堆放整劑，避免銹蝕、油污。（二）鋼筋下料成形加工A、下料配料： 鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45彎曲為0.5d；90彎曲為2d；135彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體的條件，并滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 在配料計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。 鋼筋配料應(yīng)厲行節(jié)約利用的原則，計算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進行。 配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。B、成形鋼筋 鋼筋表面應(yīng)潔凈，有無、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。 鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為10mm。 鋼筋彎曲成形，級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于2.5d，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。 梁、柱箍筋必須作135彎鉤，彎鉤的平直段長度應(yīng)為10d。C、質(zhì)量要求： 鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象； 鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎曲等現(xiàn)象； 鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。（三）鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。所有鋼筋應(yīng)按圖示位置用批準的墊塊或支托正確和牢固地固定。鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢，搭接接頭應(yīng)用鐵絲在接頭的中心和兩端共二處扎牢。鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。所有的鋼筋搭接應(yīng)符合GB50204-2001的有關(guān)規(guī)定。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定要求。A、鋼筋綁扎要點 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按表。 規(guī)格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按：L11.2La。 鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，且盡量部位與構(gòu)件的最大彎矩處。 接頭盡量設(shè)置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面積占總受拉鋼筋截面積在受拉區(qū)盡量不超過50。 受力鋼筋的混凝土保護層，板按15mm，梁、柱按25mm；同時不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層不少于15mm。B、鋼筋混凝土柱鋼筋綁扎 按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，將箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四周縱向鋼筋上，然后立柱子鋼筋。為利于上層柱的鋼筋搭接，對下層柱的鋼筋露出樓面部分，采用工具式柱箍將其收進一個主筋直徑。 柱接頭采用電渣壓力焊連接。 在立好的柱子鋼筋上劃出箍筋的位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁口相互間呈八字形。C、梁鋼筋綁扎 鋼筋在現(xiàn)場綁扎時，先決定合理的綁扎順序，并確定支模和鋼筋綁扎的先后順序。當綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)研究決定逐根鋼筋穿插就位的順序。 梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立筋上。 板、與梁交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下。D、墻、板鋼筋綁扎 先在模板上畫好鋼筋位置間距。按間距先擺放鋼筋。 單向板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外為兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，在保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移的情況下，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。但雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。負筋全扣綁扎。 雙層鋼筋，兩層間加設(shè)馬凳。同時注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。 梁板鋼筋綁扎時注意防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。E、鋼筋檢查驗收：鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收。 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負筋的位置是否正確。鋼筋彎鉤朝向是否正確。 檢查鋼筋接頭位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。 檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣數(shù)量不得超過應(yīng)綁扣數(shù)的10，且不得集中。 鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。鋼筋位置的允許偏差及檢驗方法。鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊 接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁 扎203骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間 距10尺量兩端中間各一點取其最大值排 距56箍筋、構(gòu)造筋間距焊 接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁 扎57鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差3，09受力鋼筋保護層基 礎(chǔ)10梁 柱5墻 板3（附：鋼筋質(zhì)量控制程序）鋼筋工程質(zhì)量程序控制鋼材合格證，有疑問復(fù)驗學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料施工準備檢查腳手架，腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準制訂與審核鋼筋配料表書面交底技術(shù)交底操作人員參加按不同型號掛牌鋼筋下料成型鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、混凝土工序交接檢查現(xiàn)場綁扎安裝中間抽查澆灌混凝土，留人看鋼筋自檢執(zhí)行驗評標準辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)質(zhì)量驗收鋼筋合格證梁、柱、板、獨立基礎(chǔ)抽查10%，但不少于3件；帶型基礎(chǔ)，側(cè)梁每30-50mm（m2），抽查1處，但不少于3處。鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄資料整理不合格的處理（返工）質(zhì)量驗收記錄清理現(xiàn)場，文明施工施工記錄事故事處記錄 （四）鋼筋焊接： 焊前準備：鋼筋下料要用砂輪鋸，不得使用切斷機以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓接。鋼筋端面在施焊前要用角向磨光機打磨見新。邊棱要適當?shù)菇牵嗣嬉?，不準有中洼現(xiàn)象。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。接縫與軸線的夾角不得小于70；兩鋼筋對接面間隙最大不得超過3MM。鋼筋端面附近50-100MM范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水泥漿等雜物必須清除干凈。鋼筋端面處理好后用卡具將兩根連接的鋼筋對正夾緊。進行閃光對接焊、電渣壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。對于閃光對接焊，當電源電壓下降大于5、小于8時，應(yīng)采取提高焊接變壓器技術(shù)等措施；當大于或等于8時，不得進行焊接。對于電渣壓力焊，當電源電壓下降大于5時，不宜再進行焊接。鋼筋的焊接應(yīng)符合GB50204-2001第五節(jié)的有關(guān)要求，使用電渣壓力焊、閃光對焊等，其操作人員應(yīng)有上崗證并經(jīng)試驗合格后方可加工。承包人也可采用機械連接的方式連接鋼筋，但需符合JGJ107-1996要求并經(jīng)項目監(jiān)理同意。 本工程采用對焊機容量為35KWA，對22以下鋼筋可采用“連續(xù)閃光焊”；對25級以上鋼筋，鋼筋表面平整時，采用“預(yù)熱閃光焊”；當鋼筋端面不平整時，則焊接采用“閃光預(yù)熱閃光焊”。 閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、定鍛留量以及變壓器技術(shù)等焊接參數(shù)。閃光預(yù)熱閃光焊時應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱流量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。 焊接后及時進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗，外觀檢查要求：接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。A、氣壓焊焊接工藝：氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。也可用兩直徑之差7mm以內(nèi)的不同直徑鋼筋之間的焊接。 氣壓焊施焊時先將鋼筋頂端面切平，并盡量與鋼筋軸線相垂直，鋼筋下料采用砂輪機，以免使用切斷機時鋼筋端頭呈馬蹄形或無法壓接。在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內(nèi)若有水泥等附著物時，則予以清除。將鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜等清除干凈，并用角向磨光機打磨，使其漏出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。 安裝焊接夾具和鋼筋時，將兩根鋼筋分別夾緊，并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后加壓定緊，使兩根鋼筋之間的縫隙不大于3mm。 氣壓焊施，根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓焊、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸心壓力，一般為3040MPA（按鋼筋橫截面面積計算）。 氣壓焊開始階段采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并使內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認兩根鋼筋縫隙完全密合后，該用中性焰（以提高溫度，加快加熱速度），以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。 當鋼筋端面的加熱到所需溫度（11501250）時，對鋼筋軸線再次加壓，使鐓粗直徑達到鋼筋直徑的1.4倍。鐓粗長度不大于1.2d，且凸起部分平緩圓滑，然后停止加熱加壓，略為延時待接點的紅色消失后（約半分鐘），卸除壓力，拆下焊接夾具。 在加熱過程中，如在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，則采取將鋼筋取下重新打磨、安裝、焊接。如發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓。 每焊好一個接頭，由焊工及時自檢，當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷是，及時查找原因和采取措施，及時消除。 焊接接頭逐個進行外觀檢查，要求偏心量不大于鋼筋直徑的0.15倍，且不大于4mm；兩鋼筋軸線彎折角不大于4；鐓粗直徑不小于1.4d，鐓粗長度不小于1.2d，且凸起部分平緩圓滑；壓焊面偏移不大于0.2d。并抽樣進行力學(xué)試驗。 B、電渣壓力焊焊接工藝：電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在豎向鋼筋的連接。其焊接工藝為： 焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)加緊，不得晃動； 引弧采用鐵絲圈引弧法； 引燃電弧后，先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，時鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。 接頭焊畢停歇后，回受焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。 焊接后逐個進行外觀質(zhì)量檢查，要求：四周焊包應(yīng)均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；無裂紋及燒傷；接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。C、電弧搭接焊焊接工藝：對部分鋼筋，對焊有困難時，采用電弧搭接焊。其焊接工藝為： 焊接時盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進行雙面焊時，采用單面焊。搭接長度按雙面焊5d，單面焊10d。 搭接焊時，焊接端的鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離D20mm。 焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。 電弧焊接頭在清除焊渣后逐個進行目測或量測，外觀檢查要求：焊縫的表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭的區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度偏差不大于0.05d、0mm；焊縫寬度偏差不大于0.1d、0mm；焊縫長度偏差不大于0.5d；橫向咬邊深度不大于0.5mm；在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于2個，每處面積不大于6mm2。（附：鋼筋焊接質(zhì)量控制措施）鋼筋焊接質(zhì)量控制措施熟悉圖紙和技術(shù)學(xué)習(xí)操作規(guī)程制定質(zhì)量保證措施技術(shù)人員書面交底套筒及材料出廠合格證現(xiàn)場焊接試驗報告不得使剛焊完的接頭受力、水淋班組自檢記錄與上道工序交接檢操作人員參加交底質(zhì)量驗收記錄施工日記不得過早拆卡具清理油污水泥漿、鋼銹施焊操作人員規(guī)程執(zhí)行質(zhì)量驗收標準通電引弧、穩(wěn)弧、加壓施工人員準備不合格返工處理材料準備施工人員準備工具準備質(zhì)量驗收成品保護施 焊技術(shù)交底準備工作資料匯總 3、模板工程主要施工方法（1）施工準備A、結(jié)合鋼模板安裝前應(yīng)向施工班組進行技術(shù)交底。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。B、施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。C、現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。D、采用預(yù)組裝模板施工時，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進行。組裝完畢后應(yīng)予編號。E、經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放和裝車，平行疊放時應(yīng)穩(wěn)當妥貼，避免碰撞每，每層之間應(yīng)加墊木，模析板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm，立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃磨擦。F、鋼模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，嚴禁在模板上直接涂刷廢機油。G、模板安裝時，應(yīng)做好下列準備工作： 梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時，應(yīng)將地面事先整平夯實，根據(jù)土質(zhì)情況考慮排水或防水措施，并準備柱底墊板。 豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施。 豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。（2）安裝及拆除A、現(xiàn)場安裝組合鋼模板時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。 模板的預(yù)埋件與預(yù)留的孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固。基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。 混凝土剪力墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基礎(chǔ)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進行校正。樓板模板支模時，應(yīng)先完成一個格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 墻柱與梁板同時施工時，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設(shè)梁板模板。當墻柱混凝土已經(jīng)澆灌完畢時，可以利用已灌注的混凝土結(jié)構(gòu)來支承梁、板模板。 預(yù)組裝墻、柱模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準；兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。多層及高層建筑中，上下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。B、模板工程的安裝應(yīng)符合下列要求： 同一條拼縫上的U形卡不宜向同一方向卡緊。墻兩側(cè)模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機具，嚴禁用電、電焊灼孔。 鋼楞宜取用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于200mm。 對于模板安裝的起拱、支模的方法，焊接鋼筋的骨架的安裝、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差、預(yù)組拼裝模板安裝的允許偏差，以及預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差等事項均需按照現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204的相應(yīng)規(guī)定辦理。 曲面結(jié)構(gòu)可用雙曲可調(diào)模板組裝時，應(yīng)使模板面與設(shè)計曲面的最大差值不得超過設(shè)計及驗收的允許值。模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢驗驗收后，方可進行下道工序，混凝土的澆筑必須按照現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定辦理。 拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定辦理：i 、拆模前應(yīng)制定拆模板時，應(yīng)遵守下列規(guī)定；先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板；ii、組合大模板宜采用大塊整體的拆除方法；支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得操作模板和混凝土。拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。（3）安全要求A、在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上或者掛在腳手架鋼管上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。B、高空作業(yè)人員嚴禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。C、組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手板上，嚴禁由上空拋擲或踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。D、安裝柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。模板的預(yù)留孔洞等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護欄，必要時應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。安裝預(yù)組裝成片模板時，應(yīng)邊就邊，邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。E、預(yù)組裝模板裝配拆除時，垂直吊運應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點，吊點應(yīng)合理布置并作受力計算。預(yù)組裝模板拆除時，宜整體拆除，并應(yīng)先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊，吊鉤不得脫鉤。F、拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，然后進行拆卸。 柱模板：柱模按截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用鋼管扣件排架支撐。鋼管立桿間距按1.0m，該支撐系統(tǒng)同時用作梁板支撐。柱模板安裝時，先彈出柱的中心線及四周邊線。同排柱模板安裝時，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校證中間各柱模板。開間較大部分各柱單獨找正吊直，然后拉通線校證復(fù)核。柱模板各柱單獨固定外還應(yīng)加設(shè)剪力撐，以加強整體穩(wěn)定性，防止?jié)补嗷炷習(xí)r產(chǎn)生偏斜。 梁、板模板：本工程框架梁模板采用九合板，現(xiàn)澆板采用竹膠板模板，橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地面500mm處設(shè)一道，以上每2m設(shè)一道，立柱底部鋪5cm厚墊板。另外下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐。施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會產(chǎn)生變形，支柱也會產(chǎn)生壓縮變形和側(cè)向彎曲變形，為了抵消這種情況產(chǎn)生的撓度，當板跨度大于4m時，模板中間應(yīng)起拱，起拱高度以為全跨長度的13。 樓梯模板：樓梯底板采用九合板，踏步側(cè)板及檔板采用25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準確，棱角完好。施工時，應(yīng)安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。 本工程為現(xiàn)澆構(gòu)件模板制作安裝，具體順序如下：選材制作安裝刷隔離劑混凝土澆筑養(yǎng)護拆模。安裝模板及支撐必須要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板與支撐間需設(shè)置木楔?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合GB50204-2001第4.2.7條的規(guī)定：預(yù)制結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合GB50204-2001第4.2.8條的規(guī)定。模板安裝的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1軸線位移基 礎(chǔ)5尺量檢查柱墻梁32標高2 5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基 礎(chǔ)10尺量檢查柱墻梁2 54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔型塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線3拉線和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3（三）模板拆除：拆模前要編制拆模方案，制定拆模先后順序及安全措施，拆模時間嚴格執(zhí)行施工規(guī)范。拆模時用力要輕，拆后要清理干凈表面，歸類堆放整齊，并刷隔離劑。（a）側(cè)模，在混凝土表面能保證其表在膠棱角不因拆除模板而受）損壞后，方可拆除。（b）底模，在混凝土強度符合GB50204-2001表4.3.1的要求時，方可拆除。支設(shè)時應(yīng)注意以下幾點： 梁柱筋均須經(jīng)過驗收，梁柱內(nèi)垃圾清理干凈后方可支模。支模前要彈出混凝土的外邊線，按線支設(shè)。橫向構(gòu)件要帶水平線，豎向構(gòu)件要吊線檢查、校正。 模板應(yīng)單面刨光，涂刷隔離劑，模板拼裝前要齊頭、直縫， 拼縫接合緊密。 嚴重翹曲的模板不得使用。因梁側(cè)模上口要加對撐，防止上口模板內(nèi)縮。 支拆模板支撐時均不得硬撬硬砸，防止墻體結(jié)構(gòu)受損。模板拆除時間 時 間種 類硬化時晝夜平均溫度51015202530墻、柱、梁側(cè)模32.521.511板、梁底模201411876（四）檢查驗收（1）組合鋼模板工程安裝過程中，應(yīng)進行質(zhì)量檢驗和驗收，檢查下列內(nèi)容：（2）組合鋼模板的布局和施工順序；連接件、支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況；支承著力點和模板和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性；（3）模板軸線位置和標志；豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度；模板的拼縫寬度和高低差。（4）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況。（5）整體結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查，除根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況；支柱、斜撐的數(shù)量和著力點；對接螺栓、鋼楞與支柱的間距； 各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；有關(guān)安全措施。 模板工程驗收時，應(yīng)提供下列文件：i、模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；ii、模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄；iii、模板工程支模的重大問題及處理記錄。（6）組合鋼模板的運輸、維修與保管 運輸i、鋼模板運輸時，不同規(guī)格的模板不宜混裝，當超過車箱側(cè)板高度時，必須采取有效措施防止模板滑動。短途運輸時，鋼模板可采用散裝運輸；長途運輸時，鋼模板應(yīng)用簡易集裝，支承件應(yīng)捆扎，連接件應(yīng)分類裝箱。ii、預(yù)組裝模板運輸時，可根據(jù)預(yù)組裝模板的結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸和運輸條件等，采取分層平放運輸或分格豎直運輸，但都應(yīng)分隔墊實，支撐牢固，防止松動變形。裝卸模板和配件可用起重設(shè)備成捆裝卸或人工單塊搬運，均應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應(yīng)防止有碰撞損壞。 維修與保管i、鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)的砂漿雜物，板面涂刷防銹油，對變形及損壞的鋼模板及配件，應(yīng)及時整形和修補，并宜采用機械整形和清理。ii、對暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油，背面油漆脫落處，應(yīng)補涂防銹漆，焊縫開裂時應(yīng)補焊，并按規(guī)格分類堆放。 iii、維修質(zhì)量達不到本規(guī)范要求的鋼模板和配件不得發(fā)放使用。iv、鋼模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面100mm以上；露天堆放時，地面應(yīng)平整、豎實，有排水措施，模板底面應(yīng)墊離地面20mm以上，兩支點離模板面端的距離不大于模板長度的1/6。配件入庫保存時，應(yīng)分類存放，小件要點數(shù)裝箱入袋，大件要整數(shù)成垛。（附：模板質(zhì)量控制程序）模板工程質(zhì)量程序控制方案模板選擇學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準備工作平整鋼模板學(xué)習(xí)操作規(guī)程的質(zhì)量標準模板涂隔離劑書面交底技術(shù)交底與鋼筋工序交接操作人員參加檢查腳手架、腳手板底部標高，中心線、斷面尺寸放線和鋼筋、混凝土工序交接檢查支 模中間抽查澆灌混凝土?xí)r留人看模自檢執(zhí)行驗收標準按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽10%，但均不應(yīng)少于3件；帶形基礎(chǔ)圈梁和板，每30-50m(m2)各抽查1處，但不少于3處。不合格的處理（返工）質(zhì)量驗收按強度曲線確定拆模時間自檢記錄拆 模質(zhì)量驗收記錄注意保護棱角施工記錄資料整理清理現(xiàn)場，文明施工 4、混凝土工程施工方法 本工程混凝土采用商品混凝土，用汽泵直接輸送至澆筑面。在少量采用自拌混凝土?xí)r，應(yīng)滿足以下要求。一、材料要求A、水泥：除非只有規(guī)定或項目監(jiān)理同意，現(xiàn)澆混凝土工程中所有水泥都應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，水泥的堿含量應(yīng)在0.6%以下，并符合GB175-1992、GB1344-1992或其它與水泥品種相對應(yīng)的國家標準。所有到貨的水泥均應(yīng)