工藝夾具畢業(yè)設(shè)計15典型零件的模具的工工藝及其工裝設(shè)計

典型零件的模具的工工藝及其工裝設(shè)計報告 The typical model spare parts processes the craft and its work to equip to account a report 摘 要： 本畢業(yè)設(shè)計主要圍繞典型零件的加工工步 ,工序 ,工藝 ,效率 ,怎樣得到高質(zhì)量的典型零件的加工產(chǎn)品所分析的加工工藝設(shè)計 ,以及為之所必須的工藝裝備和為企業(yè)生產(chǎn)做準(zhǔn)備的工裝設(shè)計 ,從為教學(xué)生產(chǎn)所服務(wù)。 關(guān)鍵詞： 典型零件 加工工藝 工裝設(shè)計 典型零件 軸類零件 一、軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求 軸類零件是機(jī)械中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn) :有光軸 ,空心軸 ,半軸 ,階梯軸 ,花鍵軸 ,十字軸 ,偏心軸 ,曲軸及凸輪軸等 .軸的長徑比小于 5的稱為短軸，大于 20的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。 軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和 表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項： (一 )尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（ IT5IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（ IT6 IT9）。 (二 )幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。 (三 )相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的 。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為 0.01 0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為 0.001 0.005mm。 (四 )表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為 Ra2.5 0.63m，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為 Ra0.63 0.16m。 二、軸類零件的毛坯和材料 (一 )軸類零件的毛坯 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外 圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。 (二 )軸類零件的材料 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。 45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和 韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá) 45 52HRC。 40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。 軸承鋼 GCr15和彈簧鋼 65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá) 50 58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。 精密機(jī)床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸）可選用 38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變 形很小，硬度更高的特性。 三、軸類零件典型工藝路線 對于 7級精度、表面粗糙度 Ra0.8 0.4m的一般傳動軸，其典型工藝路線是：正火車端面鉆中心孔粗車各表面精車各表面銑花鍵、鍵槽熱處理修研中心孔粗磨外圓精磨外圓檢驗。 軸類零件一般采用中心孔作為定位基準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一的方案。在單件小批生產(chǎn)中鉆中心孔工序常在普通車床上進(jìn)行。在大批量生產(chǎn)中常在銑端面鉆中心孔專用機(jī)床上進(jìn)行。 中心孔是軸類零件加工全過程中使用的定位基準(zhǔn)，其質(zhì)量對加工精度有著重大影響。所以必須安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在 車床上用金剛石或硬質(zhì)合金頂尖加壓進(jìn)行。 對于空心軸（如機(jī)床主軸），為了能使用頂尖孔定位，一般均采用帶頂尖孔的錐套心軸或錐堵。若外圓和錐孔需反復(fù)多次、互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，則在重裝錐堵或心軸時，必須按外圓找正或重新修磨中心孔。 軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工，一般安排在外圓精車之后，磨削之前進(jìn)行。因為如果在精車之前就銑出鍵槽，在精車時由于斷續(xù)切削而易產(chǎn)生振動，影響加工質(zhì)量，又容易損壞刀具，也難以控制鍵槽的尺寸。但也不應(yīng)安排在外圓精磨之后進(jìn)行，以免破壞外圓表面的加工精度和表面質(zhì)量。 在軸類零件的加工過程中，應(yīng)當(dāng)安 排必要的熱處理工序，以保證其機(jī)械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。一般毛坯鍛造后安排正火工序，而調(diào)質(zhì)則安排在粗加工后進(jìn)行，以便消除粗加工后產(chǎn)生的應(yīng)力及獲得良好的綜合機(jī)械性能。淬火工序則安排在磨削工序之前。 四、細(xì)長軸加工工藝特點(diǎn) 由于細(xì)長軸剛性很差，在加工中極易變形，對加工精度和加工質(zhì)量影響很大。為此，生產(chǎn)中常采用下列措施予以解決。 (一 ) 改進(jìn)工件的裝夾方法 粗加工時，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座頂尖采用彈性頂尖，可以使工件在軸向自由伸長。但是，由于頂尖彈性的限制，軸向 伸長量也受到限制，因而頂緊力不是很大。在高速、大用量切削時，有使工件脫離頂尖的危險。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。 精車時，采用雙頂尖法（此時尾座應(yīng)采用彈性頂尖）有利于提高精度，其關(guān)鍵是提高中心孔精度。 (二 )采用跟刀架 跟刀架是車削細(xì)長軸極其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工時徑向切削分力的影響，從而減少切削振動和工件變形，但必須注意仔細(xì)調(diào)整，使跟刀架的中心與機(jī)床頂尖中心保持一致。 (三 )采用反向進(jìn)給 車削細(xì)長軸時，常使車刀向尾座方向作進(jìn)給運(yùn)動（此時應(yīng)安裝卡拉工具），這樣刀具施加于工件上的進(jìn)給力方向朝向 尾座，因而有使工件產(chǎn)生軸向伸長的趨勢，而卡拉工具大大減少了由于工件伸長造成的彎曲變形。 (四 )采用車削細(xì)長軸的車刀 車削細(xì)長軸的車刀一般前角和主偏角較大，以使切削輕快，減小徑向振動和彎曲變形。粗加工用車刀在前刀面上開有斷屑槽，使斷屑容易。精車用刀常有一定的負(fù)刃傾角，使切屑流向待加工面。 典型零件加工工藝分析 工藝規(guī)程的編制是工藝準(zhǔn)備中一項非常重要和復(fù)雜的工作。工藝設(shè)計應(yīng)盡量做到：先應(yīng)用成組技術(shù)，把各種具有相似或相同特征的零件分類編碼，采用統(tǒng)一的解決方案，并利用技術(shù)專家、老技術(shù)人員的技術(shù)和經(jīng)驗，對工藝進(jìn)行優(yōu)化 設(shè)計，實(shí)現(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，再利用計算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，儲入計算機(jī)中，為以后工藝設(shè)計提供樣板模式。 減速器低速軸機(jī)械加工工藝設(shè)計 圖 1-01 減速器低速軸圖 如上圖所示減速器低速軸圖。軸頸 A、 B安裝滾動軸承； E部位安裝齒輪； D部位上裝有用于齒輪軸向固定的軸套； G部位安裝傳動輸出的皮帶輪。零件承受中等載荷，受沖擊力很小，軸頸部位磨損不嚴(yán)重。主要技術(shù)要求如下： （ 1） D、 E、 B、 G各外圓表面的圓度誤差不大于其尺寸公差值的一半； （ 2） 軸頸 A、 B對軸心線 A B的徑向圓跳動誤差不大于 0.02； E、 G對軸心線 A B的徑向圓跳動誤差不大于 0.025； （ 3）端面 C、 F對軸心線 A B的端面圓跳動誤差不大于 0.025； （ 4）鍵槽對軸心線 A B的對稱度誤差不大于 0.03。 生產(chǎn)類型為：中批量生產(chǎn)。試選擇零件的材料，并制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和加工兩個槽時的工裝設(shè)計。 1選擇零件的材料 從減速器傳動軸的受力分析可知，它受扭轉(zhuǎn)一彎曲復(fù)合作用力，由于其承受中等載荷，工作又較平穩(wěn)，沖擊力很小，所以可采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的 45#鋼，坯料用熱軋圓鋼。為了改善 組織、提高力學(xué)性能，坯料要經(jīng)過正火熱處理。 2選擇定位基準(zhǔn) 加工實(shí)心軸類零件的定位精基準(zhǔn)，最常用的是兩端中心孔。在單件小批生產(chǎn)情況下，坯料直徑、長度又不很大時，可以在普通車床上加工出所需的中心孔；如果坯料直徑較大，長度較長，特別是當(dāng)坯料為較大的模鍛件時，則可以在立式鉆床上用專用夾具定位夾緊坯料鉆出中心孔；在生產(chǎn)批量較大時，可以在專用的雙面銑床上銑端面和鉆中心孔。此減速器低速軸坯料直徑較大，所以在立式鉆床上鉆出 A型中心孔。 為保證中心孔定位準(zhǔn)確，在粗車后精車前，一端要重新加工出帶 120保護(hù)錐的 B型中心孔，另一端按要求加工出 C型 M16中心孔，但螺紋不攻。在磨削軸頸 A、 B之前，兩端中心孔還必須經(jīng)過修研。 3選擇加工方法 軸頸 A、 B的尺寸精度和表面粗糙度都要求較高（公差等級為 IT6，表面粗糙度值 Ra為 1.6）。必須經(jīng)過粗車半精車磨削。因為磨削可以精確的達(dá)到 IT6 IT7級公差和 Ra1.6 0.8表面粗糙度。其它外圓表面，通過車削便可以達(dá)到所需的尺寸精度、表面粗糙度等技術(shù)要求，不必進(jìn)行磨削。 E、 G部位的鍵槽可以在立式銑床上用立銑刀銑削的方法獲得。 I端面上的 6孔可以在立式鉆床上鉆出， M16螺紋則是用 絲錐手工或鉆床上攻出。 4安排加工順序 兩端 A型中心孔是以后加工各外圓面的精基準(zhǔn)，所以應(yīng)安排先加工。 車削外圓面時，粗、精加工分階段進(jìn)行。粗車與精車之間安排正火熱處理，以消除粗車時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 銑鍵槽安排在精車后、磨削前進(jìn)行，鉆 6孔和攻 M 16螺紋則放在最后。 機(jī)械加工完畢，最終要進(jìn)行檢驗。 5確定各工序的加工余量，工序尺寸和公差 從零件圖可知，最大直徑為 90，這一尺寸未標(biāo)公差，但并非隨意的尺寸，一般是按公差等級 IT13來取其公差。由于坯料是熱軋圓鋼，其直徑便不能隨意定一個尺寸，必須根據(jù)型材規(guī)格表 選取合適的直徑（見表 1-1）。為此選用坯料直徑 95，總的加工余量為 95 90 5。 表 1-1常用型材（圓鋼）規(guī)格表 直 徑 5 5 5 6 6 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 38 40 42 45 48 50 52 55 56 58 60 63 65 68 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 240 250 長度 優(yōu)質(zhì)鋼 2m6m，普通鋼當(dāng)直徑小于 25時為 4m10m，小于 10時常卷成盤狀。 考慮到粗、精加工分階段進(jìn)行，在粗車時應(yīng)切去大部分余量，故取粗車的加工余量為 3.5，那么精車的加工余量為總的加工余量減去粗車的加工余量，即 5 3.5 l.5。 70部位的尺寸亦屬未標(biāo)公差的尺寸，其公差等級同理可取 IT13，精車加工余量亦可以取1.5，那么粗車的加工余量 =90 70 1.5=18.5。 各外圓 表面的工序間余量，工序尺寸及公差如表 1 2所示。 表 1-2 減速器低速軸的加工尺寸 （單位 /mm） 加工表面 工序 名稱 工序間余量 工序能達(dá)到的公差等 級及其標(biāo)準(zhǔn)公差值 最大極 限尺寸 工序尺寸及公差 軸頸 、 磨削 0.16 IT6（ 0.019） 60.03 6003.0011.0（ m6） 半精車 0.61 IT8（ 0.046） 60.19 60.190 046.0粗車 34.2 IT10(0.12) 60.8 60.80 012.0外圓 精車 0.63 IT9（ 0.074） 69.97 70 03104.0（ f9) 粗車 24.4 IT10（ 0.12） 70.6 70.60 12.0外圓 精車 0.638 IT7（ 0.03） 80.062 8006.032.0（ p7 ） 粗車 14.3 IT10（ 0.12） 80.7 80.70 12.0外圓 精車 0.568 IT7（ 0.03） 55.032 50002.0（ k7） 粗車 39.4 IT 10（ 0.12） 55.6 55.60 12.0外圓 精車 1.5 IT13（ 0.46） 70 700 46.0粗車 23.5 IT 14（ 0.74） 71.5 71.50 74.0外圓 精車 1.5 IT13（ 0.54） 90 900 54.0粗車 3.5 IT14（ 0.87） 91.5 91.50 87.06估算時間定額 表 1 3列出了此減速器低速軸零件分別用技術(shù)測定法和經(jīng)驗估工法估算得出的時間定額。其中技術(shù)測定法所列數(shù)據(jù)普遍偏緊，適用于生產(chǎn)穩(wěn)定，工具設(shè)備齊全，生產(chǎn)管理較完善，勞動效率較高的情況。經(jīng)驗估工法中，由操作工估計的數(shù)據(jù)普遍偏松，這是由于他們較多地從單件生產(chǎn)的角度考慮，過于穩(wěn)妥。由生產(chǎn)計劃部門的估工人員估算的數(shù)據(jù)常在上述兩者之間，因各廠的具體情況不同而異。因此，如何制訂出真正合理的，能夠調(diào)動各方面的積極性和確保生產(chǎn)發(fā)展的時 間定額，決不是一個容易的問題，應(yīng)充分考慮各種有關(guān)因素，認(rèn)真分析后才作決定。 表 1-3 減速器低速軸的工時定額 工序號 工序內(nèi)容 工 時 定 額 （ 分 鐘 ） 技術(shù)測定估算值 某廠操作工估計值 某廠定額員估計值 1 圓鋼下料 22 30 30 2 打中心孔 3.5 3 粗車外圓 35 4 正 火 按零件重量計價，一般不估算單件工時 5 精車外圓 15 60 60 6 銑鍵槽 30 90 40 7 磨外圓 20 60 30 8 鉆孔和攻絲 18 20 15 共 計 143.5 320 205 7編制機(jī)械加工工藝規(guī)程 由于此減速器低速軸 生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，但在生產(chǎn)管理較完善的工廠一般可編制如 1-4表的比較詳細(xì)的機(jī)械加工過程工藝卡片。 表 1-4減速器低速軸機(jī)械加工工藝過程 工序號 工序內(nèi)容 工 序 簡 圖 設(shè)備 1 圓鋼下料 95380 鋸床 2 兩端鉆 A型 5中心孔 立鉆 第一次安裝： 1粗車 91.5外圓、長156； 2粗車 80.7外圓、長136； 3粗車 70.6外圓，保證 80.7、長 78； 4粗車 60.8外圓，保證 70.6， 長 21。 車床 第二次安裝：調(diào)頭 1粗車 71.5外圓，保證 91.5，長 14； 2粗車 60.8外圓，保證 91.5左端至71.5右端長 88； 3粗車 55.6外圓，保證 60.8外圓長 72。 4 正 火 將鋼件加熱到 Ac3（或 Acm）以上 30 50，保溫適當(dāng)?shù)臅r間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。 第一次安裝： 1車端面，保證長 134； 2鉆 B型 5中心孔。 車床 第二次安裝：調(diào)頭 1車端面，控制全長376； 2鉆 C型 M16中心孔，尺寸如零件圖所示，螺紋不攻。 第三次安裝：調(diào)頭 1精車 90外圓； 2.精車 80062.0032.0外圓及軸肩端面； 3.精車 70 03.0104.0外圓軸肩端面； 4.半精車 60.190 046.0外圓； 5切槽（按圖紙要求）； 6倒角（按圖紙要求）。 第四次安裝：調(diào)頭 1精車 70保證長度尺寸 10； 2半精車 60.190 046.0保證長度 840 23.04精車 55032.0002.0（按圖紙尺寸） 5倒角（按圖紙尺寸。） 6 1銑寬 24 055.0 鍵槽 2銑寬 18 . 鍵槽 用 V型塊做定位元件 ,具體見工裝設(shè)計部分 立 式 數(shù)顯銑床 第一次安裝： 磨 6003.0011.0外圓 外 圓 磨床 第二次安裝：掉頭磨6003.0011.0 外圓 8 1鉆孔 6深 10； 2攻 M16螺紋 9 按圖紙要求檢驗 典型零件的工藝裝備設(shè)計 工藝裝備通常是指機(jī)械制造中所用到的刀具、工卡具、量具、模具、輻具的總稱（簡稱工裝）。機(jī)械制造本身離不開工藝裝備的應(yīng)用，在很大程度上決定了機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展。工藝裝備的水平是衡量一個工廠技術(shù)能力的重要指標(biāo)。因此，工裝在機(jī)械加工中起到了很重要的作用 ,工藝裝備是保證貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，提高和保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的重要手段。工裝設(shè)計是工藝管理工作的重要組成部分，是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中工作量最大，周期最長的階段。工裝設(shè)計應(yīng)在較短時間 內(nèi)設(shè)計出質(zhì)量穩(wěn)定、設(shè)計出系列化、標(biāo)準(zhǔn)化程度比較高、質(zhì)量穩(wěn)定的工藝裝備。 夾具是機(jī)械制造中使用的一種工藝裝備，可分為：機(jī)床夾具，裝配夾具，檢驗夾具等，而最廣泛的就是機(jī)床夾具。 機(jī)床夾具是（以下簡稱夾具）是根據(jù)工藝規(guī)定的要求，在機(jī)床上用來固定（定位）和夾持（夾緊）工件和刀具以利于并加快加工過程的附屬裝置。而按使用機(jī)床類型可分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具鏜床夾具，而專用夾具是指專為某一工件的某一工序設(shè)計制造的夾具，一般在批量生產(chǎn)中使用。 一 .夾具設(shè)計 1.專用夾具設(shè)計時，通常要滿足以下要求： （ 1）能保 證工件的加工精度 夾具要有合理的定位方案，合適的尺寸，公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析 （ 2）能提高加工效率 所設(shè)計的夾具結(jié)構(gòu)在與工件生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)的條件下，應(yīng)盡量采用夾緊可靠，快速高效的夾緊機(jī)構(gòu)與傳動方式。以縮短輔助時間。 （ 3）工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)簡單，合理，便于加工，裝配，檢修。 專用夾具的制造屬單件生產(chǎn)。最終精度常由調(diào)整或修配保證，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)（如調(diào)整間隙、可修磨的墊片等） （ 4） 使用性好 夾具應(yīng)操作簡單省力，安全可靠，排屑，潤滑 方式及維護(hù)方便。 （ 5）經(jīng) 濟(jì)性好 除考慮夾具本身結(jié)構(gòu)簡單，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以跳高其在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 2.擬訂夾具的結(jié)構(gòu)方案 （ ）明確設(shè)計要求和生產(chǎn)條件 首先要明確設(shè)計任務(wù)書（從編制的零件的工藝規(guī)程后提出）的要求，然后分析研究并收集設(shè)計資料，內(nèi)容如下： （ 1）了解零件工作圖，毛坯圖和裝配圖，分析零件的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，材料及毛坯制造精度及零件的技術(shù)要求 （ 2）深入分析設(shè)計任務(wù)書或工序簡圖上所提出的加工要求和設(shè)計要求，該工序在整個工序過程中與前后工序的關(guān)系、所采用的 切削用量，分析所規(guī)定要求的合理性，以便發(fā)現(xiàn)問題及時與工藝人員進(jìn)行磋商 . （ 3）了解所使用機(jī)床的規(guī)格、性能以及與夾具聯(lián)接處的結(jié)構(gòu)和有關(guān)系尺寸。 (4) 了解所使用的刀具、量具結(jié)構(gòu)、規(guī)格以及測量和對刀調(diào)整方法。 （ 5）了解零件的確生產(chǎn)綱領(lǐng)、投產(chǎn)批量和生產(chǎn)組織以及本廠氣液方面動力設(shè)施條件等有關(guān)問題 （ 6）收集國內(nèi)外同類夾具有關(guān)資料及設(shè)計中需要參考的各種設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、典型結(jié)構(gòu)等資料手冊 （二） .擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具草圖 在充分的做好準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，擬訂夾具結(jié)構(gòu)的初步方案，繪制夾具草圖，其內(nèi)容如下： (1） .確定 工件的定位方案 選擇定位方法和定位元件 (2) .確定工件的夾緊方案，選擇加緊方法和夾緊裝置。 （ 3） .確定其他裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式 如對刀、導(dǎo)向裝置等。 （ 4） .確定夾具在機(jī)床上的安裝方式。 （ 5） .確定家具的結(jié)構(gòu)形式 （ 6） .繪制夾具的結(jié)構(gòu)形式 3.設(shè)計 如圖： （ 1） .設(shè)計準(zhǔn)備 收集原始資料包括被加工零件的設(shè)計和工藝工序以及有關(guān)夾具設(shè)計資料等。在此基礎(chǔ)上，對零件加工工藝進(jìn)行分析 （ 2） .繪制夾具草圖 設(shè)計步驟參閱設(shè)計步驟表 3 （ 3） .對結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行精度分析和估算 工件的加工精度較高時應(yīng)進(jìn) 行工件的加工精度分析。工件的加工精度不高時，按經(jīng)驗作一般估算。有動力裝置的夾具，需計算加緊力。當(dāng)有幾種結(jié)構(gòu)方案時，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案。 （ 4） .審查方案與改進(jìn)設(shè)計 夾具草圖劃出后，應(yīng)征求有關(guān)人員的意見，并送有關(guān)部門審查，然后根據(jù)他們的意見對夾具方案進(jìn)一步修改。 二 .夾具總圖設(shè)計 夾具總圖的設(shè)計，是在夾具結(jié)構(gòu)方案經(jīng)過討論審定后進(jìn)行的。夾具的總裝配圖應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)繪制繪制比例應(yīng)采取 1 : 1。主視圖應(yīng)按操縱者的視線方向繪制，總圖應(yīng)把夾具的工作工作原理、各種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表示清楚。在完 整地表達(dá)出夾具工作原理和構(gòu)造的基礎(chǔ)上，總圖上的視圖數(shù)量應(yīng)盡量減少。 1. 草圖設(shè)計步驟： （ 1） .布置圖畫 選擇適合的比例，在圖紙上用雙點(diǎn)劃線繪制被加工工件三個方向視圖的輪廓線。各個視圖之間要留有足夠的空間，以便在下一步時繪制夾具元件。 （ 2） . 設(shè)計定位元件 根據(jù)選好的第一、第二、第三定位基準(zhǔn)確定出定位元件的類型、尺寸、空間位置及其詳細(xì)結(jié)構(gòu)。并將其繪制在相應(yīng)的視圖上。定位元件的結(jié)構(gòu)與定位基準(zhǔn)的形狀、尺寸、配置及其精度密切相關(guān) (3) 設(shè)計對刀元件 在分析加工方法及工件被加工表面的基礎(chǔ)上，確定出用于保證刀 具和夾具相對位置的對刀元件類型（對于鉆床夾具有導(dǎo)套，銑床夾具用對刀快）、結(jié)構(gòu)、空間、位置，并將其繪制在視圖的相應(yīng)的位置上。 (4).設(shè)計夾緊裝置 夾緊裝置的結(jié)構(gòu)與空間位置的選擇取決于工件形狀、工件在加工中受到力的情況，以及對夾具的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性方面要求。其復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)要全面考慮各個因素產(chǎn)生的影響和安全生產(chǎn)問題 (5) 設(shè)計夾具體 通過夾具體將定位元件、對刀元件及夾緊裝置聯(lián)系成一個整體。夾具體還用于保證夾具相對于機(jī)床的正確位置。夾具體應(yīng)滿足足夠的強(qiáng)度、剛度、任性以及制造精度 (6)標(biāo)注尺 寸、技術(shù)條件及編制零件明細(xì)表 1. 總圖設(shè)計的步驟和要求 （ 1） .用雙點(diǎn)劃線將工件的外輪廓、定位基面 、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置上。在總圖上工件可以看到透明體，不遮擋后面的線條。 （ 2）依次劃出定位裝置、夾緊裝置、其他裝置及夾具體。 （ 3） .表出必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。 （ 4） .編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。 2.夾具總圖上尺寸和公差的標(biāo)注 （ 1） .加劇總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差配合 最大輪廓尺寸 一般情況下，應(yīng)注出夾具的最大輪廓尺寸，若夾具上有活動部分，則應(yīng)用雙點(diǎn)劃線劃出最大活動范 圍，標(biāo)出活動部分的尺寸范圍。 影響定位精度的尺寸和公差 他們主要指工件與定位元件及及定位元件之間的的尺寸、公差。 影響對刀精度的尺寸和公差 它們主要是指刀具與對刀或?qū)蛟g的尺寸、公差。 影響夾具在機(jī)床上的安裝精度的尺寸和公差它們主要指夾具安裝基準(zhǔn)面與機(jī)床相對應(yīng)配合表面之間的尺寸、公差但鉆床的安裝基準(zhǔn)面是平面不要標(biāo)注。、 影響夾具精度的尺寸和公差 主要指定位元件對刀元件、安裝基準(zhǔn)面三者之間的位置尺寸和公差 7 其他重要尺寸和公差 它們?yōu)橐话銠C(jī)械設(shè)計中應(yīng)標(biāo)的尺寸、公差。 夾具總 圖上公差值的確定 夾具總圖上標(biāo)注公差值的原則是：在滿足工件加工要求的前提下，應(yīng)盡量降低夾具的制造精度。 2 直接影響工件加工精度的夾具公差 J 夾具總圖上標(biāo)注的類尺寸公差均直接影響工件的加工精度。取 J (1/2 1/5) 式中 J-夾具總圖上的尺寸公差或位置公差。 -與 J 相應(yīng)的工件尺寸公差。 當(dāng)工件產(chǎn)量大、加工精度低時， J取小值，因這樣可延長夾具使用壽命，又不增加夾具制造困難，反之取大值。 標(biāo)注尺寸中的尺寸公差、位置公差 均取相應(yīng)工件公差的 1/3左右。 對于直接影響工件加工精度的配合尺寸，在確定了配合性質(zhì)后，應(yīng)盡量選用優(yōu)先配合， 工件的加工尺寸未標(biāo)注公差時，工件公差 視為 IT12 IT14, 夾具上的相應(yīng)尺寸公差按 IT9 IT11標(biāo)注；工件的位置要求未標(biāo)公差時，工件位置公差 視為 9 11級，夾具上相應(yīng)位置公差按 7 9級標(biāo)注；工件上加工角度未標(biāo)注公差時，工件公差 視為 30 10，夾具上相應(yīng)角度公差標(biāo)注為 10 3 (相應(yīng)邊長為 10mm 400mm,邊廠短時取大值 )。 3.夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的行位公差和 技術(shù)要求 2 應(yīng)標(biāo)注的行位公差 對于車床夾具： 定位表面相對于夾具軸線（或找正基面）的跳動。 定位表面相對于頂尖孔或錐炳軸線的跳動。 定位表面相對于安裝基面的平行度、垂直度。 定位表面之間的垂直度、平行度。 定位表面的軸線相對于夾具軸線的對稱度。 對于鉆床夾具： 1 鉆套軸線相對于定位表面 (或軸線 )的平行度、垂直度、對稱度。 2 鉆套軸線相對于底座底平面的垂直度。 3 同軸的雙層鉆套的同軸度。處于同一圓周位置的鉆套所在圓的圓心相對于定位中新的同軸度。 4 活動定位件（如活動 V型塊）的中線對定位 件、鉆套、夾具軸線的對稱度。 對于銑床夾具： 1 定位表面（或軸線）對夾具底面的平行度、垂直度。 2 定位表面（或軸線）對定位鍵側(cè)面的平行度、垂直度。 3 對刀面對定位表面的垂直度、平行度。 下面是各類機(jī)床夾具形位公差的數(shù)值： 表 1-5 夾具位置尺寸的公差 夾具類型 工件位置尺寸的公差 0.03 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.5 自由尺寸 夾具相應(yīng)尺寸公差占工件公差的 車床夾具 鉆床夾具 銑床夾具 1/4 1/3 1/2 1/4 1/3 1/2 1/5 1/4 1/3 1/5 1/4 1/3 1/5 1/5 1/5 表 1-6 車床夾具定位元件軸線對夾具軸線的同軸度公差 工件的同軸度公差 定位元件軸線對夾具軸線的同軸度公差 有頂尖孔的夾具 一般車床夾具 0.05 0.1 0.1 0.2 0.2以上 0.005 0.01 0.01 0.2 0.1 0.2 0.01 0.02 0.02 0.02 0.04 0.06 表 1-7 銑床夾具對刀面、定向鍵側(cè)面對定位表面位置關(guān)系的允差 工件加工表面對定位基準(zhǔn)的位置關(guān)系的公差 (mm/100mm) 對刀面、定 向鍵對定位表面的平行度、垂直度 （ mm/100mm） 0.05 0.1 0.1 0.2 0.25以上 0.01 0.02 0.02 0.05 0.05 0.1 （ 2）技術(shù)要求的標(biāo)注 夾具總圖上無法用符號標(biāo)注而又必須說明的問題，可作為技術(shù)要求用文字寫在總圖的右下角。如幾個支承釘采用裝配后再修磨達(dá)到等高；活動 V型塊應(yīng)能靈活移動；夾具裝飾漆顏色；夾具使用時的操作順序等 三 .工件在夾具上的精度效核 1.影響加工精度的因素 用夾具裝夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時 ,其工藝系統(tǒng)中影響工件工件加工精度的因素很多 .與夾具有關(guān) 的因素有定位誤差 D 對刀誤差 T夾具在機(jī)床上的安裝誤差 A和夾具誤差 Z.在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，影響加工精度的其他因素綜合稱為加工方法誤差 G。上述各項誤差均導(dǎo)致刀具相對工件的位置不精確，而形成總的加工誤差 。 以上各誤差中，與夾具直接有關(guān)的誤差為 D T A Z四項。加工方法誤差 G具有很大的偶然性并很難精確計算。 （ 1）定位誤差 D 。 (2).對刀誤差 T因刀具相對 于對刀或?qū)蛟奈恢貌痪_而造成的加工誤差，稱為對刀誤差， 夾具的安裝誤差 A 因夾具在機(jī)床上的安裝不準(zhǔn)確而造成的加工誤差， 應(yīng)盡量使得 A =0. 夾具誤差 z 因夾具上定位元件、對刀或?qū)蛟鞍惭b基面三者之間（包括導(dǎo)向元件與導(dǎo)向元件之間）的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具誤差。夾具誤差的大小取決于夾具零件的加工精度和夾具裝配時的調(diào)整與修配精度。 加工方向誤差 G 因機(jī)床精度、對刀精度、刀具與機(jī)床的位置精度、工藝系統(tǒng)的餓受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差統(tǒng)為加工誤差普遍取： G /3 2.保證加工精度的條件和措施 保證加工精度的條件 工件在夾具中加工時，總加工誤差 為上述個誤差之和。由于上述誤 差均為獨(dú)立隨機(jī)變量，應(yīng)將各誤差用概率法疊加。因此保證加工精度的條件是： 22222 )()()()()( ZGATD + 即工件的總加工誤差 應(yīng)不大于工件的加工尺寸公差 。 為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具因磨損而過早的報廢，在分析計算加工精度時需要留出一定的精度儲備量 JC。 因此應(yīng)將上式改寫為： -JC 或 JC - 0 當(dāng) JC 0時，夾具能滿足工件的加工要求，這是夾具設(shè)計必須要滿足的基本條件， JC值的大小還表示了夾具使用壽命的長短和總圖上各 項公差值 J確定得是合理的。 .保證工件加工精度的工藝措施 雖然加工精度的誤差產(chǎn)生的原因很多，但還是可以利用以下幾種方法加以控制： 互換法：就是在保證工件裝配精度的前提下，通過嚴(yán)格的計算把夾具的裝配總誤差 f z分配到各夾具元件上，使夾具的元件按計算后的公差制造。 組合加工法 組合加工法是將兩個或多個元件合并在一起進(jìn)行加工，將所得尺寸作為一個組成環(huán)，從而減少組成環(huán)環(huán)數(shù)，并減少加工勞動量的一種方法。 四 對夾具零件的其他要求： 1.熱處理要求：根據(jù)零件的材料、毛坯及使用要求，提出適合的熱處理要求 以改善加工性能、得到需要的機(jī)械性能或消除內(nèi)應(yīng)力，需滲碳，注出滲碳深度；對淬火提出了相應(yīng)的硬度要求 2.對夾具零件的精度、表面粗糙度要求： 在確定夾具零件的精度、表面粗糙度要求時，可參考以下數(shù)據(jù)： （ 1）當(dāng)工件上注有公差尺寸時夾具元件的尺寸公差，取工件相對公差的 1/2 1/5。 （ 2）當(dāng)工件上未標(biāo)注直線尺寸公差相對應(yīng)的夾具元件的直線尺寸公差，取 0.1mm。 （ 3）當(dāng)公件上未標(biāo)角度公差時對應(yīng)的夾具元件的餓角度公差可取 10度。 （ 4）安裝緊固件用的孔的中心距公差，當(dāng)中心距小于 150mm 時，取 0.1mm，當(dāng) 中心距大于150mm時，取 0.15mm 。 （ 5）夾具體的不加工表面和加工表面之間為避免干涉而應(yīng)留有一定的間隙，間隙的大小可以按以下經(jīng)驗數(shù)據(jù)選?。簥A具體是毛面，工件也是毛面時，取 8 mm 15mm；夾具體是毛面，工件是加工面時，取 4mm 10mm。 （ 6）夾具體上沒有找正基面的時，找正基面的直線度與平面度不大于 0.005mm，該基面與夾具體上安裝其他元件的平面的垂直度不大于 100 0.01。 （ 7）夾具體、模板、立柱、角鐵、定位心軸等零件的平面與平面之間、平面與孔之間、孔與孔之間的平行度、垂直度、同軸度等 ，可取工件相應(yīng)公差的 1/2 1/3。 (8)夾具定位元件工作表面的表面粗糙度應(yīng)比工件相應(yīng)定位基面高 1 3級。 五 .繪制夾具零件圖 對于夾具上的零件 (非標(biāo)準(zhǔn)件 ),要分別繪制其工作圖 ,并規(guī)定相應(yīng)的技術(shù)要求 . 夾具體一般都是非標(biāo)準(zhǔn)件 ,也是夾具上尺寸最大 ,結(jié)構(gòu)最復(fù)雜和承受負(fù)荷也最大的元件 ,需自行設(shè)計和制造 ,設(shè)計時應(yīng)考慮下列要求 : 夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 ,以防受力發(fā)生變形 .故夾具體需要有一定的壁厚 ,一般鑄造夾具體的壁厚為 12 13 mm,焊接夾具體的壁厚 8 12mm,加強(qiáng)筋的厚度取壁厚的 0.7-0.8倍 . .夾具體安裝需穩(wěn)定 ,故夾具體重心必須要低 ,其高度與寬度之比一般小于 1.25,且夾具底部中間需挖空 ,以保證夾具底部四周與機(jī)床工作臺接觸 ,使之安裝穩(wěn)定 ,并可減少加工面 . 夾具體藥品結(jié)構(gòu)緊湊、形狀簡單、裝卸工件方便并盡可能使其重量減輕，大型夾具還要安裝吊環(huán)螺釘，以利搬運(yùn)。 夾具體的設(shè)計制造要利于排屑。 夾具要有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便利于制造、裝配和使用。 夾具體制造方法的選擇要能保證加工精度，同時要考慮降低成本。 減速器低速軸對第六道工序的專用夾具設(shè)計 根據(jù)零件的加工工藝規(guī)程，除工件的兩端的外圓要精磨外 就是銑槽，也就是在銑槽前其他表面已基本加工，本工序加工要求如下： （ 1） .鍵槽對軸心線 A B的對稱度誤差不大于 0.03。 （ 2） .鍵槽 K-K寬 24 -0.55mm，槽深控制在 73 -0.20mm，長度控制在 70mm；鍵槽 H-H寬 18 -0.05mm，槽深控制在 49.5 -0.17mm,長度控制在 70mm。 （ 3） .兩鍵槽的中心線必須在一條母線上且槽與圓柱軸線平行并對稱。 圖 1-02 減速器低速軸圖 1.夾具的結(jié)構(gòu)與技術(shù)分析 （ 1） .夾具定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)與加工工藝 ,雙槽銑削為任意先銑一個槽再銑另一個槽 ,按加工的需要必須要限制五個自由度 ,因為工件是大批量生產(chǎn)可以用裝夾多工件的夾具體裝夾來提高加工效率 ,現(xiàn)決定用雙工件的裝夾來工作 ,這樣每次裝夾可以加工兩 個零件 .因此夾具分別采用 80062.0 032.0+55032.0 00.0+在 V行塊上定位端面兩頭加止推銷 . 根據(jù) 夾具設(shè)計手冊計算 V1.0(機(jī)械工業(yè)出版社 )和如圖 1-03所示 V型塊的尺寸 : 有以下公式可知 :T=H+1/2(D2sin-2tanN) N=2*tan2*(2sin2D-a) 當(dāng) =60度時 : T=H+D-0.866N 當(dāng) =90度時 : T=H+0.707D-0.5N 當(dāng) =120度時 :T=H+0.577D-0.289N 圖 1-03 V型塊計算尺寸 式中 D為被裝工件的直徑 ,H為 V型塊的高度 ,用于大徑定位時取 H 0.5D當(dāng)用于小徑定位時取 H 0.2D,為 V型塊的工作角度 ,A=N為 V型塊的開口尺寸 ,a一般取 (0.14 0.16)D,所以可以計算出 : 當(dāng)直徑為 80時 ,V型塊尺寸 :取 =90度 ;T=51.982,H=40,N=89.137,a=12. 當(dāng)直徑為 55時 ,V型塊尺寸 : 取 =90度 ;T=35.75,H=27.5,N=61.281,a=8.25.但為了 T在同一 軸線上 ,直徑為 55時的 T要增加 51.982-35.75=16.232的高度。 根據(jù)如圖 1-04V型塊的關(guān)系顯示尺寸和查閱 夾具設(shè)計手冊計算 V1.0(機(jī)械工業(yè)出版社 )的 V型塊的規(guī)格下面取直徑分別為 80和 55的圓柱定位元件的規(guī)格為 : 圖 1-04 V型塊關(guān)系顯示尺寸 (1) N: 85 D: 80 100 B: 50 H: 50 值 b: 40 直徑 d|基本尺寸 : 10 直徑 d|極限偏差 H7: +0.0150 高 h1: 30 半徑 r: 3 (2) N: 55 D: 45 60 B: 40 H: 35 值 b: 20 直徑 d|基本尺寸 : 8 直徑 d|極限偏差 H7: +0.0150 高 h1: 22 半徑 r: (2).根據(jù) 夾具設(shè)計手冊計算 V1.0(機(jī)械工業(yè)出版社 )計算切削力和夾緊力 : （ 1）槽 K：公式 :F=118pa85. zBnDf z 18.073.075.0其中 F為銑削力 (N) , pa為切削深度 (mm), zf為每齒進(jìn)給量 (mm), D為銑刀直徑 (mm), B為銑刀為銑削寬度 (mm), n為銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速 , Z為銑刀齒數(shù) , 工件材料：碳鋼 , 刀具材料：硬質(zhì)合金 , 銑刀類型：立銑刀 , 參數(shù) : ap = 2.5, 參數(shù) :fz = 0.1, 參數(shù) :D = 22, 參數(shù) :B = 24, 參數(shù) :n = 750, 參數(shù) :z = 4, 計算結(jié)果 = 1513.368N. 而在計算切削力時要考慮安全系數(shù)： K=K1*K2*K3*K4 所以 K1 為基本安全系 =1.35，K2 為加工性能系數(shù) =1.1， K3 為刀具鈍化系數(shù) 1.1， K4 為斷續(xù)切削系數(shù) =1.1，因此： F =KH=1.35*1.1*1.1*1.1*1513.368=2718.63N （ 2） .槽 H：公式： F=118*(ap)(0.85)*(fz)(0.75)*D(-0.73)*B*n(0.18)*z 參數(shù) :ap = 2 參數(shù) :fz = 0.1 參數(shù) :D = 16 參數(shù) :B = 16 參數(shù) :n = 750 參數(shù) :z = 4 計算結(jié)果 = 1053.03 所以： F =KH=1.35*1.1*1.1*1.1*1053.03=1884.87 夾緊力的計算 ：為了防止工件在夾緊的時候轉(zhuǎn)動需要計算工件 V形塊定位壓板夾緊工件受切削扭矩及軸向力防止工件轉(zhuǎn)動或移動的夾緊力；故： RRKMW K21 2sin2sin+=其中 M為切削扭矩（ mm） ,K為安全系數(shù)，1為工件與壓板之間的圓周方向摩擦因數(shù)，2為工件與 V型塊間的圓周方向的摩擦因數(shù)， 為 V型塊的工作角度， R為被裝工件的半徑。 鍵槽 K：設(shè)計任務(wù)名稱：典型夾緊力計算 定位形式：工件以外圓定位 夾緊形式： V形塊定位壓板夾緊工件受切削扭矩及軸向力防止工件轉(zhuǎn)動 公式： Wk=K*M*sin(/2)/(1)*R*sin(/2)+(2)*R) 參數(shù) :K = 1.5 參數(shù) :M = 2718.63 參數(shù) : = 90 參數(shù) :1 = 0.15 參數(shù) :R = 40 參數(shù) :2 = 0.15 計算結(jié)果 = 281.523 鍵槽 H：設(shè)計任務(wù)名稱：典型夾緊力計算 定位形式：工件以外圓定位 夾緊形式： V形塊定位壓板夾緊工件受切削扭矩及軸向力防止工件轉(zhuǎn)動 公式： Wk=K*M*sin(/2)/(1)*R*sin(/2)+(2)*R) 參數(shù) :K = 1.5 參數(shù) :M = 1884.87 參數(shù) : = 90 參數(shù) :1 = 0.15 參數(shù) :R = 27.5 參數(shù) :2 = 0.15 計算結(jié)果 = 283.904 工件在 V形塊上定位的接觸變形位移值的計算 : 有夾具設(shè)計手冊可知公式 : yj= （zRKHBK aZRHB a +） +1c （lNZ 62.19）nyj-為接觸變形位移值 (M); ZN-作用在支承元件上的法向力 (N); zRa-工件定位基準(zhǔn)面的粗糙度 (M); HB工件材料硬度 ; l-接觸長度 (cm); Dg 工件定位直徑 ;(mm). 當(dāng) V型塊夾角為 90度時 :kRaz=0.005; kHB=15; 系數(shù) cl =0.086+8.4/Dg; 系數(shù) n=0.7. 公式： yj=(kRaz)*(Raz)+(kHB)/(HB)+(c1)*(Nz)/(19.62*l)(n) (1). 直徑 80: cl =0.086+8.4/Dg=0.191,選 GB/T1031-1995 取 Ra=3.2,為 6精度 , 參數(shù) :kRaz = 0.005 參數(shù) :Raz = 3.2 參數(shù) :kHB = 15 參數(shù) :HB = 190 參數(shù) :c1 = 0.191 參數(shù) :Nz = 1056 參數(shù) :l = 5 參數(shù) :n = 0.7 計算結(jié)果 = 1.508 (2):直徑為 55: cl =0.086+8.4/Dg=0.2387, 選 GB/T1031-1995 取 Ra=3.2,為 6精度 參數(shù) :kRaz = 0.005 參數(shù) :Raz = 3.2 參數(shù) :kHB = 15 參數(shù) :HB = 190 參數(shù) :c1 = 0.2387272 參數(shù) :Nz = 744.5 參數(shù) :l = 4 參數(shù) :n = 0.7 計算結(jié)果 = 1.569 有計算可知位移變型很小 ,因此切削力和夾緊力符合 ,所以 V型塊計算尺寸正確 . （ 2）夾具的夾緊裝置：如圖 1-05 圓柱裝夾關(guān)系圖 ,有前一部分可知，工件的夾緊力要指向 V型塊內(nèi)部，也就是在 V型塊的支撐范圍 內(nèi)，要使工件安裝的穩(wěn)定可靠就得滿足值越小，所以壓板與工件的接觸點(diǎn)和工件 中心線的距離應(yīng)盡量接近工件加工槽的半徑還不能影響加工的運(yùn)行。 圖 1-05 圓柱裝夾關(guān)系圖 有以上裝置可知工件的夾緊應(yīng)用 直壓板和鞍型壓板的組合而成的直鞍型壓板螺旋手動夾緊機(jī)構(gòu)。 （ 3） .夾具對刀塊的確定：直角對刀塊和側(cè)裝對刀塊主要供盤狀銑刀及立銑刀銑槽時對刀用。此工件的對刀塊只能確定 XY上的對刀， Z軸高度有機(jī)床尺寸確定，因此可選用直角對刀塊 (JB/T 8031.3-1999)或側(cè)裝對刀塊 (JB/T 8031.4-1999)。 （ 4） .確定夾具在機(jī)床的定位方法： 此種夾具安裝方法采取夾具安裝在機(jī)床 的工作臺上就是夾具體的底座定位，為包證該面與工作臺表面有良好的接觸，一般采用周邊接觸法，但必須指出的是夾具定位面應(yīng)該一次磨出或刮研出！而且耳孔方向（即機(jī)床工作臺 T形槽方向）應(yīng)與機(jī)床夾具在機(jī)床上安放及刀具（機(jī)床主軸）之間協(xié)調(diào)一致。如 1-06底座安裝示意圖： 1-06底座安裝示意圖 (5).夾具總圖上的尺寸為長 512mm,寬 267mm,高 221mm。 （ 6）用 CAD繪制本夾具的有關(guān)視圖 四 . 結(jié) 語 本畢業(yè)設(shè)計 是理論和實(shí)踐很強(qiáng)的課題，我在工 作中很注意理論聯(lián)系實(shí)際，更重要的是綜合運(yùn)用了以前在大學(xué)三年中學(xué)習(xí)到的有關(guān)專業(yè)基礎(chǔ)知識，在工作與實(shí)踐的同時還廣泛的查閱了有關(guān)資料，熟悉了有關(guān)手冊，逐步提高了和解決了實(shí)際問題的工作能力，通過本次設(shè)計，學(xué)會了許多的電腦科技知識，在畢業(yè)設(shè)計的同時自己需要的資料是不全，這就需要自己去動手，比如要用到的 CAD2006，夾具設(shè)計手冊軟件版 V1.0的采集和安裝都是需要一定的自學(xué)能力的，而恰恰我做到了這一點(diǎn)，特別是 今年 PT公司剛上市 Pro/ENGINEER wildfire 3.0的運(yùn)用更難上加難，但我通過網(wǎng)絡(luò)自己花了近 兩天才安裝完畢，那時的心情就象自己完成畢業(yè)設(shè)計后的心情無比的興奮，在設(shè)計過程中我更進(jìn)一步運(yùn)用了這些軟件，使我的專業(yè)制圖，分析數(shù)據(jù)能力有了更高層次的突破！ 這次畢業(yè)設(shè)計最大之處就是通過采購自己所需要的書籍，利用各種數(shù)據(jù)，方式可以獲得自己想要