機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)81牛頭刨床

機(jī)械 原理 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 （ 2010 級(jí)） 課程 （設(shè)計(jì)）題目 （三號(hào)宋體，加粗） 作 者 （三號(hào)宋體，加粗） 專 業(yè) （三號(hào)宋體，加粗） 班 級(jí) （三號(hào)宋體，加粗） 指導(dǎo)教師（職稱） （三號(hào)宋體，加粗） 成果完成時(shí)間 （三號(hào)宋體，加粗） 目 錄 （ 二號(hào)黑體 居中 ） 設(shè)計(jì)任務(wù)書 . 1 一、工作原理 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 二、 設(shè)計(jì)要求 . 2 三、 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 四、 導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 五 、 凸輪 設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 （目錄標(biāo)題小四宋體 ； 1.5 倍行距； 1 級(jí)標(biāo)題不縮進(jìn)； 2 級(jí)標(biāo)題首行縮進(jìn)兩字符 ，目錄 可以自動(dòng)生成 ） 1 設(shè)計(jì)任務(wù)書 一、 設(shè)計(jì)題目： 牛頭刨床的導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析和凸輪設(shè)計(jì) 牛頭刨床是一種靠刀具的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)及工作臺(tái)的間歇運(yùn)動(dòng)來(lái)完成工件的平面切削加工的機(jī)床。 二、 原始數(shù)據(jù) 每 7 位同學(xué)為一組，每組同學(xué)選擇一個(gè)方案， 方 案 號(hào) 3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 3-6 3-7 3-8 3-9 3-10 導(dǎo)桿 機(jī)構(gòu) 運(yùn)動(dòng)分析 轉(zhuǎn)速 n2 48 49 50 52 50 48 47 55 60 56 機(jī)架 lO2O4 380 350 430 360 370 400 390 410 380 370 工作行程 H 310 300 400 330 380 250 390 310 310 320 行程速比系數(shù) K 1.46 1.40 1.40 1.44 1.53 1.34 1.50 1.37 1.46 1.48 連桿與導(dǎo)桿之比 lBC/ lO4B 0.25 0.3 0.36 0.33 0.3 0.32 0.33 0.25 0.28 0.26 凸 輪 機(jī) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 從動(dòng)件最大擺角 max 15o 15o 15o 15o 15o 15o 15o 15o 15o 15o 從動(dòng)件 桿長(zhǎng) lO9D 125 135 130 122 123 124 126 128 130 132 許用壓力角 40o 38o 42o 45o 43o 44o 41o 40o 42o 45o 推程運(yùn)動(dòng)角 0 75o 70o 65o 60o 70o 75o 65o 60o 72o 74o 遠(yuǎn)休止角 01 10o 10o 10o 10o 10o 10o 10o 10o 10o 10o 回程運(yùn)動(dòng)角 0 75o 70o 65o 60o 70o 75o 65o 60o 72o 74o 三、設(shè)計(jì)工 作量 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 份； 圖紙 1 張 （ A2 號(hào)圖 ） ； 計(jì)算機(jī)仿真 。 四、參考文獻(xiàn) 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 2 設(shè) 計(jì) 內(nèi) 容 計(jì) 算 及 說(shuō) 明 （黑體小四居中） 1、 工作原理 牛頭刨床是一種靠刀具的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)及工作臺(tái)的間歇運(yùn)動(dòng)來(lái)完成工件的平面切削加工的機(jī)床。附 圖 4.1 為其參考示意圖。電動(dòng)機(jī)經(jīng)過減速傳動(dòng)裝置（皮帶和齒輪傳動(dòng)）帶動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)和凸輪機(jī)構(gòu)）完成刨刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)和間歇移動(dòng)。刨床工作時(shí)，刨頭 6 由曲柄 2 帶動(dòng)右行，刨刀進(jìn)行切削，稱為工作行程。在切削行程 H 中 ，前后各有一段 0.05H 的空刀距離，工作阻力 F 為常數(shù)；刨刀左行時(shí)，即為空回行程，此行程無(wú)工作阻力。在刨刀空回行程時(shí)，由擺動(dòng)從動(dòng)件盤形凸輪機(jī)構(gòu)通過四桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)棘輪機(jī)構(gòu)，棘輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)使工作臺(tái)連同工件在垂直紙面方向上做一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以便刨刀繼續(xù)切削。 結(jié) 果 （黑體小四居中） 改為圖 1 電機(jī) 傳 動(dòng) 裝 置 執(zhí) 行 機(jī) 構(gòu) a）機(jī)械系統(tǒng)示意圖 s H 0.05H 0.05H F b）刨頭阻力曲線圖 F Fmax 3 設(shè) 計(jì) 內(nèi) 容 計(jì) 算 及 說(shuō) 明 （黑體小四居中） 2、 設(shè)計(jì)要求 電動(dòng)機(jī)軸與曲柄軸 2 平行，刨刀刀刃 E 點(diǎn)與鉸鏈點(diǎn) C 的垂直距離為 50mm，水平距離為 1.2H。使用壽命 10 年，每日一班制工作，載荷有輕微沖擊。允許曲柄 2 轉(zhuǎn)速偏差為 5。要求導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的最大壓力角應(yīng)為最小值；凸輪機(jī)構(gòu)的最大壓力角應(yīng)在許用值 之內(nèi)，擺動(dòng)從動(dòng)件 9 的升、回程運(yùn)動(dòng)規(guī)律均為等加速等減速運(yùn)動(dòng) , 其它參數(shù)見設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)效率按 0.95 計(jì)算，系統(tǒng)有過載保護(hù)。按小批量生產(chǎn)規(guī)模設(shè)計(jì)。 結(jié) 果 AB曲柄 滑塊 3 導(dǎo)桿 滑塊 6 連桿 n2 CEDO9 O 2 2O4 3145工作臺(tái) 86工件 71091112c ）執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖 附圖 4 . 1 牛頭刨床機(jī)械示意圖 4 設(shè) 計(jì) 內(nèi) 容 計(jì) 算 及 說(shuō) 明 （黑體小四居中） 3、 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 方 案 號(hào) 3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 3-6 3-7 3-8 3-9 3-10 導(dǎo)桿 機(jī)構(gòu) 運(yùn)動(dòng)分析 轉(zhuǎn)速 n2 48 49 50 52 50 48 47 55 60 56 機(jī)架 lO2O4 380 350 430 360 370 400 390 410 380 370 工作行程 H 310 300 400 330 380 250 390 310 310 320 行程速比系數(shù) K 1.46 1.40 1.40 1.44 1.53 1.341.50 1.37 1.46 1.48 連桿與導(dǎo) 桿之比 lBC/ lO4B 0.25 0.3 0.36 0.33 0.3 0.32 0.33 0.25 0.28 0.26 凸 輪 機(jī) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 從動(dòng)件最大擺角 max 15o 15o 15o 15o 15o 15o 15o 15o 15o 15o 從動(dòng)件桿長(zhǎng)lO9D 125 135 130 122 123 124 126 128 130 132 許用壓力角 40o 38o 42o 45o 43o 44o 41o 40o 42o 45o 推程運(yùn)動(dòng)角 0 75o 70o 65o 60o 70o 75o 65o 60o 72o 74o 遠(yuǎn)休止角01 10o 10o 10o 10o 10o 10o 10o 10o 10o 10o 回程運(yùn)動(dòng)角 0 75o 70o 65o 60o 70o 75o 65o 60o 72o 74o 4、 設(shè)計(jì)內(nèi)容 1） 導(dǎo)稈機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析 已知曲柄每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，各構(gòu)件的尺寸及重心位置，且刨頭導(dǎo)路x-x 位于導(dǎo)桿端點(diǎn) B 所作圓弧高的平分線（見附圖 4.2）。 要求： 作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖；作機(jī)構(gòu)兩個(gè)位置的速度和加速度多邊形，以及刨頭的運(yùn)動(dòng)線圖（位移，速度，加速度）。 以上的內(nèi) 容畫在 2 號(hào)圖紙上（參照?qǐng)D例 1）。 曲柄位置圖的做法為（附圖 4.2）取 1 和 8為工作的起始點(diǎn)和終止點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的曲柄位置， 1和 7為切削起點(diǎn)和終點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的曲柄位置，其余 2-12 等，是由位置 1 起，順 2 方向?qū)⑶鷪A周作十二等分的位置。 結(jié) 果 此