陽(yáng)光水岸B地塊質(zhì)量通病防治監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.doc

一、工程項(xiàng)目概況:工程名稱新沂陽(yáng)光水岸綠洲B地塊工程工程地點(diǎn)新華路西，徐海路南建設(shè)單位新沂陽(yáng)光置業(yè)有限公司勘察單位江蘇科信巖土工程勘察有限公司設(shè)計(jì)單位蘇州六度設(shè)計(jì)研究院有限公司質(zhì)監(jiān)單位新沂市質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)理單位新沂市工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位江蘇博爾國(guó)際建設(shè)有限公司二、監(jiān)理工作流程：1、審查施工單位提交的住宅工程質(zhì)量通病控制方案和施工措施并提出具體要求和監(jiān)控措施。 2、加強(qiáng)監(jiān)理力度，造價(jià)人才網(wǎng)做好通病防治的詳細(xì)記錄，各階段中間驗(yàn)收和竣工預(yù)驗(yàn)收時(shí)對(duì)施工質(zhì)量控制資料審核時(shí)還要求提供住宅工程質(zhì)量通病控制的相關(guān)資料。 3、住宅工程中使用的新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應(yīng)經(jīng)過有建設(shè)行政主管部門技術(shù)鑒定，并制定相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 4、地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)和竣工工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)組織對(duì)質(zhì)量通病控制進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，并按規(guī)定的表格，填寫驗(yàn)收記錄。（見附住宅工程質(zhì)量通病防治檢查表） 5、加強(qiáng)對(duì)材料見證取樣和送檢跟蹤、巡視、平行檢驗(yàn)、旁站工作到位，在過程控制中把樣板引路納入過程監(jiān)理中等方面根治質(zhì)量通病。 6、工程竣工將住宅工程質(zhì)量通病防治措施的實(shí)施情況和評(píng)價(jià)結(jié)果寫入工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告三、監(jiān)理的控制要點(diǎn)：對(duì)質(zhì)量通病的防治一般主要從設(shè)計(jì)、施工兩個(gè)方面著手控制，主要從地基基礎(chǔ)工程、地下防水工程、砌體工程、混凝土結(jié)構(gòu)工程、樓地面工程、裝飾裝修工程、屋面工程、給排水及采暖工程、電氣工程、通風(fēng)及排煙工程、電梯工程、智能建筑工程、監(jiān)理工程師論壇建筑節(jié)能等方面加強(qiáng)對(duì)本工程質(zhì)量通病進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。四、監(jiān)理工作方法及措施：（一）、開工準(zhǔn)備階段1、審查施工單位提交的建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施。2、向建設(shè)單位提交建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則。（二）、工程實(shí)施階段1、定期召開工程例會(huì)，協(xié)調(diào)和解決施工過程中出現(xiàn)的問題。2、嚴(yán)格工序交接驗(yàn)收，認(rèn)真填寫質(zhì)量通病檢查驗(yàn)收記錄。3、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理旁站制度，加強(qiáng)平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、做好質(zhì)量通病防治專題記錄，收集整理相關(guān)資料。（三）、工程竣工階段1、審查施工單位向建設(shè)單位提交的建筑工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報(bào)告。2、認(rèn)真填寫建筑工程質(zhì)量通病防治評(píng)估報(bào)告，并提交建設(shè)單位批準(zhǔn)。3、協(xié)助建設(shè)單位共同審查建筑工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報(bào)告、建筑工程質(zhì)量通病防治評(píng)估報(bào)告，并向市建設(shè)局備案。四、施工過程中工程按分項(xiàng)工程編制的具體質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則如下： 在監(jiān)理過程中除了執(zhí)行江蘇省建筑工程質(zhì)量通病防治辦法外，還要根據(jù)以下要求進(jìn)行建筑工程的質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施。（一）、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病預(yù)防措施 根據(jù)建筑工程的發(fā)展趨勢(shì)，越來(lái)越多建、構(gòu)筑物采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，因此總結(jié)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的施工形成一套完整周密、細(xì)致可行、縮短工期、易于操作和便于控制質(zhì)量的措施就顯得十分重要。1 原材料的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)： 1.1水泥：工程所使用的水泥必須具備齊全的出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告資料。水泥進(jìn)場(chǎng)后還必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，100%復(fù)檢合格后方可使用。1.2砂石：混凝土施工前，組織有關(guān)人員到砂石產(chǎn)地勘察，了解有關(guān)砂石生產(chǎn)及運(yùn)輸情況，采取試樣帶回檢驗(yàn)分析，合格后方可使用。 1.3水質(zhì)：拌合混凝土的水中不得存有影響水泥正常凝結(jié)的有害雜質(zhì)和油脂糖類等。地表水和地下水首次使用前必須進(jìn)行化學(xué)分析，合格后方準(zhǔn)使用。 1.4為保證混凝土成品顏色一致，要求施工時(shí)使用同一廠家的同品種水泥，在同一部位使用同批同期水泥。 2.混凝土配合比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)監(jiān)督： 2.1混凝土澆灌前根據(jù)檢測(cè)中心出具的配合比單確定配比，并做好試配工作，并按規(guī)范要求確定好坍落度，在施工過程中條件改變時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 2.2混凝土坍落度按布料高度（或拖泵泵送高度）及工程部位確定，每班測(cè)坍落度兩次。 2.3混凝土公司的大攪拌站應(yīng)建立有關(guān)材料使用和設(shè)備檢修的各項(xiàng)臺(tái)帳，以便于進(jìn)行質(zhì)量跟蹤管理和查對(duì)，混凝土公司應(yīng)保證攪拌站儀表計(jì)量的準(zhǔn)確性，為保證計(jì)量準(zhǔn)確，應(yīng)對(duì)電子秤定期進(jìn)行檢查核對(duì)。另外外強(qiáng)劑的濃度和砂石含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，尤其是雨季施工，以便及時(shí)調(diào)整配合比。 3混凝土攪拌、運(yùn)輸與布料控制： 3.1混凝土澆灌前，必須經(jīng)項(xiàng)目工地三級(jí)驗(yàn)收和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員四級(jí)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后澆灌通知書應(yīng)由監(jiān)理工程師簽字后方可實(shí)施混凝土澆灌。 3.2攪拌站、泵車、攪拌車應(yīng)進(jìn)行開工前的保養(yǎng)、維修工作，混凝土公司應(yīng)保證施工機(jī)械完好，并做好易損配件的準(zhǔn)備工作。 3.3商品砼公司應(yīng)安排修理工值班，做到隨壞隨修；準(zhǔn)備好備用的機(jī)械，以便出現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)補(bǔ)充、替換；搞清各機(jī)械油料的庫(kù)存情況，保證施工機(jī)械用油。 3.4應(yīng)根據(jù)前方施工進(jìn)度的快慢，及時(shí)調(diào)整開料速度。保證攪拌車中的混凝土不得超過2小時(shí)，并做好記錄。吃飯時(shí)間根據(jù)前方施工進(jìn)度隨時(shí)調(diào)節(jié)混凝土用量。 3.5混凝土公司應(yīng)嚴(yán)格按配合比通知單配料，計(jì)量接受中心試驗(yàn)室的監(jiān)督。 3.6混凝土公司必須保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，攪拌車運(yùn)輸途中必須采取防離析措施，如有離析不得使用。 3.7按規(guī)定從現(xiàn)場(chǎng)見證取樣制作試塊。 4 混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工預(yù)防措施： 4.1混凝土澆灌前，必須仔細(xì)檢查模板內(nèi)的是否有雜物和泥水，以及鋼筋的潔凈度。澆灌過程中嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)為方便澆灌而在混凝土中隨意加水，從而增大水灰比，降低混凝土強(qiáng)度。 4.2混凝土振搗一般采用插入式振搗，混凝土澆灌過程中振搗應(yīng)密實(shí)，防止出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，真正做到混凝土內(nèi)實(shí)外光。振搗過程中振動(dòng)棒應(yīng)做到振搗上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒要插入下層混凝土5cm為宜，且不可過深，防止混凝土重復(fù)振搗出現(xiàn)過振現(xiàn)象，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，振動(dòng)棒要快插慢拔，以利氣體的排出，插點(diǎn)要均勻，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰及鋼筋、模板。4.3混凝土施工時(shí)每層澆筑高度不得高于50cm。在框架的柱與梁及柱梁與次梁交叉處，由于鋼筋密集，應(yīng)改用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆筑以保證混凝土密實(shí)。在澆筑柱子時(shí)，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。根據(jù)不同施工部位的澆筑速度，確定每一攪拌車混凝土容量及出料節(jié)奏。 4.4混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)是保證水泥水化作用、混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)、防止干縮裂縫的重要環(huán)節(jié)。養(yǎng)護(hù)必須保持一定的溫度和濕度，尤其在冬、夏季特殊環(huán)境和大體積混凝土養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)制定具體的監(jiān)控措施，防止裂縫出現(xiàn)。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)使混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，對(duì)摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B 要求的混凝土不得少于14天。 （二）、墻體抹灰質(zhì)量通病預(yù)防措施 1. 抹灰不平、裂縫原因分析： 1.1抹灰面積大，未設(shè)分格條，抹面因收縮變形產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。 1.2抹灰基層材質(zhì)不同，如混凝土基層、磚砌體基層、砌塊基層等，使抹灰面層收縮率不一致，在不同材質(zhì)交界處產(chǎn)生有規(guī)則的裂縫。 1.3由于地梁或框架縱梁剛度不夠，抹灰后變形繼續(xù)發(fā)展，導(dǎo)致窗洞口角部墻體最薄弱部分出現(xiàn)有規(guī)則的斜裂縫。 1.4部分墻體因附著設(shè)備及設(shè)備管道而使墻體產(chǎn)生變形，導(dǎo)致抹灰出現(xiàn)較規(guī)則的裂縫。 1.5墻體埋件砂漿附著力差，易空鼓，使埋件上及周圍產(chǎn)生裂縫，或因附著設(shè)備及管道振動(dòng)抹灰開裂甚至脫落。 1.6施工工序不合理，抹灰前墻體暗敷管未敷設(shè)，抹灰后鑿槽敷管，抹灰修補(bǔ)按普通抹灰作法處理，后抹灰因收縮在新舊抹灰界面處出現(xiàn)裂縫。 1.7女兒墻根部在經(jīng)過一至兩個(gè)采暖與防暑期后產(chǎn)生裂縫。因使用期間室內(nèi)采暖與降溫效果好，使長(zhǎng)期暴露在外的女兒墻與下部墻體溫度不一，因變形不同步導(dǎo)致在女兒墻根部出現(xiàn)裂縫。 1.8抹灰基層處理不好，因抹灰空鼓而出現(xiàn)裂縫。 1.9砌體基層平整度差，導(dǎo)致局部抹灰厚度增加。 1. 10墻體灰縫不飽滿，抗剪能力差。 2抹灰不平、裂縫預(yù)防措施： 2. 1凡面積大于施工規(guī)范規(guī)定，均必須設(shè)分格條?？蚣芰褐蛪w全部進(jìn)行抹灰，但必須對(duì)框架梁柱進(jìn)行全部鑿毛，并刷優(yōu)質(zhì)801膠，控制抹灰層厚度，嚴(yán)防裂縫空鼓。 2.2由于墻體附著設(shè)備及管道、縱梁剛度不足導(dǎo)致墻體變形引起抹灰裂縫，采取內(nèi)外墻均加蒙鋼絲網(wǎng)，避免墻體在薄弱處開裂。 2.3埋件處抹灰前，埋件及周圍加鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)與墻體搭接寬度為200mm，鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)在埋件處通過焊接固定，墻體通過粘保溫釘綁扎固定，然后抹灰。 2.4土建與電氣、給排水、消防等交叉作業(yè)要密切配合，在抹灰前，暗敷管應(yīng)安裝完畢。抹灰后一般不允許鑿槽敷管，因變更等原因必須鑿槽敷管，抹灰前槽口應(yīng)打毛，刷新舊混凝土界面劑后再抹灰。 2.5女兒墻砌筑砂漿用水泥砂漿，且強(qiáng)度等級(jí)不低于M5。 2.6砌體基層必須按施工規(guī)范進(jìn)行清理與潤(rùn)濕；加氣混凝土砌塊墻體濕潤(rùn)要充分，為防止空鼓裂縫，抹灰砂漿摻加外加劑。 （三）、水泥、細(xì)石混凝土地面裂紋質(zhì)量通病預(yù)防措施： 提高樓地面整體效果，盡量一次施工完畢，少留施工縫，做好變形縫的留設(shè)工作，嚴(yán)格控制樓地面的平整度，預(yù)防樓地面起砂和裂紋是施工好樓地面的關(guān)鍵。 1.水泥砂漿地面質(zhì)量通病的預(yù)防措施： 1.1基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤(rùn)松散、手握成團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)；操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻的鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作范圍半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為：0.60.8）均勻涂在面上（約12mm），在用鐵抹子抹光。向后操作時(shí)，在水泥漿初凝前完成。 1.2二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷，要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓實(shí)、壓光；凹坑、砂眼、腳印都要填補(bǔ)壓平。 1.3三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無(wú)抹紋時(shí)，即可壓實(shí)第三遍，壓實(shí)用勁稍大一點(diǎn)，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓實(shí)、壓光、壓平。 1. 4泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 不少于7天。 （四）、板塊樓地面質(zhì)量保證措施： 嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，加強(qiáng)樓地面的平整度控制，嚴(yán)格控制縫隙寬度和縫隙平直度，預(yù)防板塊樓地面空鼓，是抓好板塊樓地面質(zhì)量的關(guān)鍵。 1 材料控制： 面磚購(gòu)買時(shí)應(yīng)控制面磚的大小、方正、顏色的統(tǒng)一，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。 2 作業(yè)條件： 墻面粉刷完，門框、各種管線、埋件和設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格；變形縫處理完并水試驗(yàn)無(wú)滲水現(xiàn)象。 （五）、砌體質(zhì)量通病預(yù)防措施： 我們必須高度重視砌體的施工質(zhì)量，它是下一步抹灰質(zhì)量好壞的必要條件，只有保證砌體的平整度、垂直度和墻體不出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂紋，才能控制好抹灰層平整度、垂直度和從源頭上消除抹灰裂縫。砌體的施工質(zhì)量一般容易被施工技術(shù)人員所忽視，因此必須從思想上引起高度重視。 1砌筑砂漿的控制： 1.1由施工技術(shù)人員填寫砂漿通知單交由實(shí)驗(yàn)室出具砂漿配合比。 1.2攪拌機(jī)處砂漿配合比采用掛牌標(biāo)出，首先對(duì)砂子和外加劑進(jìn)行稱重，使用固定的容器根據(jù)配合比進(jìn)行攪拌。 1.3砂子必須過篩，拌合時(shí)投料順序應(yīng)先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。 2.加氣混凝土砌塊的砌筑方法： 2.1 由于加氣混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度較小，因此必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范 要求施工圈梁、構(gòu)造柱和墻體拉接筋，否則將會(huì)造成加氣混凝土砌塊壓裂，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂紋，進(jìn)了造成抹灰層開裂，嚴(yán)重影響建筑外觀質(zhì)量。 2.2墻體砌筑前應(yīng)先現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試排塊，排塊的原則是上下錯(cuò)縫，砌塊搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。砌筑的前一天應(yīng)向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當(dāng)天再澆一次，以水浸入砌塊面內(nèi)深度810mm為宜。 2.3砌塊的垂直灰縫寬度以15mm為宜，不得大于20mm，水平灰縫厚度可根據(jù)墻體的高度與砌塊高度確定，但不得大于15mm，亦不易小于10mm?；铱p要求橫平豎直，砂漿飽滿。砌筑前應(yīng)設(shè)立皮數(shù)桿，皮桿應(yīng)位于房屋四角及內(nèi)外墻交接處，間距以1015m為宜，砌塊應(yīng)按皮數(shù)桿拉線砌筑。 2.4砌筑時(shí)鋪漿長(zhǎng)度以一塊砌塊長(zhǎng)度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當(dāng)，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后捕能立即放置砌塊，砂漿回失去塑性，則應(yīng)鏟去砂漿重鋪；豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、搗實(shí)、刮平。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 2.5砌塊排列應(yīng)盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實(shí)心磚砌體，局部需要鑲磚部位，宜分散、對(duì)稱，以使砌體受力均勻。 2.6砌筑外墻時(shí)，不得留腳手眼，可采用里腳手或雙排外腳手。 2.7縱橫墻應(yīng)整體咬槎砌筑，臨時(shí)間斷可拖斜槎，接槎時(shí)，應(yīng)先清理基面，澆水潤(rùn)濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。因施工需要留置的臨時(shí)洞口處，每隔兩皮砌體應(yīng)設(shè)置26拉筋，拉筋兩端分別伸入先砌筑墻體及后堵洞砌體各700mm。 2.8框架柱上的墻柱拉結(jié)筋，采取植筋的方法進(jìn)行施工。 2.9凡有穿過墻體的管道，應(yīng)嚴(yán)格防止?jié)B水、漏水。墻上埋設(shè)電線管時(shí)，只能垂直埋設(shè)，不得水平鏤槽。開豎縫時(shí)不得錘斧剔鑿，電線管直徑不宜大于25mm，按規(guī)定固定好管線，用水沖去粉末，再用砂漿分遍填實(shí)，管線埋應(yīng)在抹灰前完成。 2.10設(shè)備附墻固定，須在抹灰前進(jìn)行，不得用錘鑿等沖擊墻體，應(yīng)使用電鉆鉆孔，鉆孔內(nèi)用摻有玻璃膠或801膠的粘結(jié)砂漿塞入將錨件與墻體粘牢。加氣混凝土砌塊墻體與零配件的聯(lián)結(jié)（如門、窗、附墻管道、管線支架、衛(wèi)生設(shè)備等）應(yīng)牢固可靠性。預(yù)埋件不得固定在零星加氣混凝土小砌塊上。加氣混凝土砌體封閉中若有埋件，用混凝土預(yù)制塊砌入。砌塊表面不得破壞，若是非空心磚用切割機(jī)切槽，該項(xiàng)工作必須在抹灰前進(jìn)行。 2.11對(duì)現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)避免發(fā)生浸泡砌塊現(xiàn)象。墻體的局部凹陷，必須用加氣混凝土修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)，不得用其它材料填塞。修補(bǔ)砂漿的配合比為：（水泥）1：（熟石膏粉）1：（加氣混凝土碎末）3，用1：4的801膠水溶液拌合，調(diào)成糊狀，在砌塊需修補(bǔ)處亦應(yīng)刷107膠溶液，以增大粘結(jié)力。 2.12 對(duì)因構(gòu)造要求，加氣混凝土砌塊不夠模數(shù)時(shí)，可采用粘土標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，但要分布均勻，避免不均勻沉降引起開裂。 （六）、屋面防水預(yù)防措施 1卷材開裂： 1.1設(shè)置伸縮縫。 1.2保溫隔熱層的厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 1.3找平層施工選用普通硅酸鹽水泥，完工后噴水覆蓋養(yǎng)護(hù)5-7天，找平層厚度保持均勻。 1.4檢查防水材料的合格證和實(shí)物。 2卷材起鼓： 2.1保證基層干燥的前提下施工防水層。 2.2嚴(yán)禁在雨季做防水。 2.3冷底子油干燥后，要盡快鋪貼卷材，避免落上灰土，影響粘結(jié)力。 3屋面漏水： 3.1做好成品保護(hù)，不得在卷材上部進(jìn)行其他項(xiàng)目施工，不得行走小推車。 3.2卷材收口處要釘牢，封口砂漿摻加“砂漿增效王”，避免開裂，脫落。 3.3女兒墻及女兒墻壓頂在施工時(shí)要高度重視，否則雨水會(huì)通過女兒墻滲透到防水層下造成防水效果差。 3.4雨水口處在粘貼卷材完后必須做潑水試驗(yàn)，適當(dāng)可增加此處的防水層數(shù)。 3.5對(duì)剛性屋面分隔縫設(shè)置在支座處，防水層厚度要保證均勻，并養(yǎng)護(hù)及時(shí)。 3.6分隔間距不能超過6m。 3.7在分隔縫處的鋼筋要斷開，否則起不到分隔縫的作用，容易產(chǎn)生裂縫。 4 監(jiān)督施工單位進(jìn)場(chǎng)施工的隊(duì)伍，必須是專業(yè)施工隊(duì)伍。 （七）、 回填土質(zhì)量通病與預(yù)防措施 目的為消除回填土土質(zhì)不良、回填不密實(shí)、地面沉陷、邊坡塌方，填方成彈簧土的質(zhì)量通病 。 1、回填土料質(zhì)量要求： 回填要對(duì)開挖棄土進(jìn)行選擇性取土，不得使用腐植土、雜質(zhì)土、凍土、膨脹土及淤泥質(zhì)土，土塊粒徑不宜大于10cm。填土前，應(yīng)將基坑內(nèi)的積水、浸濕土和有機(jī)雜物全部清除。2、回填土料的含水率控制： 回填土料的含水率大小，直接影響夯實(shí)（碾壓）質(zhì)量，在夯實(shí)（碾壓）前應(yīng)先試驗(yàn)，以得到符合密實(shí)度條件下的最優(yōu)含水量和最小夯實(shí)（碾壓）遍數(shù)。含水量過小，夯實(shí)（碾壓）不實(shí)，根據(jù)含水土料土質(zhì)情況，按粉質(zhì)粘土進(jìn)行考慮，最大含水量（重量比）控制在12%15%，中砂的最大含水量控制在1520%，最大干密度回填土料一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜，當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松，晾開，風(fēng)干，摻入干土，如回填土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水濕潤(rùn)。 3、回填土料的回填： 3.1 回填土料以機(jī)械填土方法和人工填土方法相結(jié)合，對(duì)于回填場(chǎng)地開闊區(qū)域采用機(jī)械填土，基礎(chǔ)周圍及回填的狹窄區(qū)域采用人工回填，填土應(yīng)自下而上分層鋪填，從場(chǎng)地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪墊。根據(jù)現(xiàn)行建筑規(guī)范規(guī)定，無(wú)論機(jī)械或人工填土，每層虛鋪厚度均為25cm,在周圍基礎(chǔ)側(cè)面上用墨線和紅三角打出每20cm分界線作為每層回填的皮數(shù)，從基礎(chǔ)底開始用數(shù)字標(biāo)出每層的層數(shù)，如第一層、第二層，以便于控制每層的虛鋪高度和夯實(shí)量，每個(gè)回填區(qū)域都有可用于直觀測(cè)量的層數(shù)標(biāo)注。為了保證基礎(chǔ)周圍的回填質(zhì)量，基礎(chǔ)周圍0.5m范圍內(nèi)改用黃沙回填，地梁下不便于夯實(shí)的地方也改用黃沙回填，每層回填厚度為25cm，層層振搗密實(shí)。 3.2人工填土?xí)r，用手推車運(yùn)土（中砂），以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填土，深淺坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填深坑（槽），相平后與淺坑分層填夯。如果采取分段填筑，交界處應(yīng)填成階梯狀，后續(xù)分段回填時(shí)交界處原已夯填臺(tái)階500mm范圍內(nèi)要每層按要求重新打夯（振動(dòng)），墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)均勻回填，夯實(shí)，防止墻基及管道中心線位移。 3.3裝載機(jī)填土，鋪填土區(qū)段長(zhǎng)度不宜小于20m，寬度不宜小于8m。鋪土應(yīng)分層鋪填，每層鋪土后，利用空車返回時(shí)將地表面刮平，填土程序一般盡量采用橫向或縱向分層卸土,以利行駛時(shí)初步壓實(shí)。 3.4如分段填筑時(shí)，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾（夯）跡重疊0。5m至1.0m,上下錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m 5、回填土的壓實(shí)： 5.1填土的壓實(shí)系數(shù)要求：回填土的壓實(shí)系數(shù)控制在0.93以上。由于每層虛鋪厚度均為25cm，根據(jù)壓實(shí)機(jī)具的不同，壓實(shí)遍數(shù)如下： 壓實(shí)機(jī)具蛙式打夯機(jī)人工打夯振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾平板振動(dòng)器每層壓實(shí)遍數(shù)（遍）34341068455.2所有回填土料采用同類粘土和爐渣(粉煤灰)體積比為2：1的摻合比進(jìn)行回填，回填土料采用中砂時(shí)應(yīng)級(jí)良好配，回填時(shí)，回填土的含水率要控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當(dāng)采用不同的土填筑時(shí)，應(yīng)按土類有規(guī)則的分層鋪填，將透水性大的土層置透水性較小的土層之下，不得混雜使用，填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪填夯實(shí)；在地形起伏之處，應(yīng)做好接搓，修筑1：2階梯形邊坡，每臺(tái)階高可采用50cm，寬100cm，分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)做成大于1：1.5的斜坡，上下層接縫距離不應(yīng)小于1m，接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角、托墩等重要部位。分層填筑時(shí)留的階梯形邊坡，再次回填時(shí)應(yīng)予以挖除，再重新回填夯實(shí)。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在各種自然因素下，土體逐漸沉落密實(shí)。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)，填方高度，填料種類，壓實(shí)系數(shù)和地基情況等因素確定，當(dāng)回填土方用機(jī)械分層夯實(shí)時(shí)，其預(yù)留下沉高度對(duì)粉質(zhì)粘土為3%。 5.3人工夯實(shí)時(shí)，應(yīng)將回填土初步整平，打夯應(yīng)按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩邊縱橫交叉，分層夯打，夯實(shí)地坪時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間，用蛙式打夯機(jī)等小型機(jī)具夯實(shí)時(shí)，打夯前應(yīng)對(duì)填土初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙，基坑（槽）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填和夯實(shí)，回填管溝時(shí)，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械填土回填夯實(shí)。 5.4機(jī)械壓實(shí)方法： 為了保證填土壓實(shí)的均勻性及密實(shí)度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，再碾壓機(jī)械碾壓之前，宜先用輕型推土機(jī)、拖拉機(jī)推平，低速預(yù)壓45遍，使表面平實(shí)。 碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，一般平碾、振動(dòng)碾不超過2km/h，并應(yīng)控制壓實(shí)遍數(shù)。碾壓機(jī)械與基礎(chǔ)或管道應(yīng)保持一定的距離，防止將基礎(chǔ)或管道壓壞或位移。 用壓路機(jī)進(jìn)行填方壓實(shí)，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約為1525cm，避免漏壓。運(yùn)行中碾輪邊距填方邊緣應(yīng)大于500mm，以防發(fā)生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實(shí)不到之處，應(yīng)輔以人力夯或小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。壓實(shí)密實(shí)度，除另有規(guī)定外，應(yīng)壓制輪子下，沉量不超過12cm為度，每碾壓一層完后，應(yīng)用人工或機(jī)械將表面拉毛以利結(jié)合。 黃沙回填時(shí)，用平板式振動(dòng)器往復(fù)振搗，往復(fù)次數(shù)以簡(jiǎn)易測(cè)定密實(shí)度合格為準(zhǔn)。振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)，每行應(yīng)搭接三分之一，以防振動(dòng)面積不搭接。 6、壓實(shí)排水要求： 填土層土由地下水或滯水時(shí)，先砌筑集水井，回填完后，集水井用毛石砌滿。已填好的土如水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。 填土區(qū)應(yīng)保持一定的橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當(dāng)天填土應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。對(duì)地下水豐富的地方應(yīng)設(shè)一集水井不回填，并設(shè)有鵝卵石暗溝集水于坑內(nèi)待其余地方回填完畢后，此坑用毛石砌筑。 7、 回填土試驗(yàn)： 7.1每層回填土（或中砂）每25cm一層，夯實(shí)、壓實(shí)或碾壓完成之后，要對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行立即檢驗(yàn)。由試驗(yàn)室出具數(shù)據(jù)資料，合格后再進(jìn)行下一層的回填，否則重新進(jìn)行碾壓、取樣、試驗(yàn)，直到合格?；靥钔粒ㄖ猩埃┤葜貥?biāo)準(zhǔn)值由實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)得出，壓實(shí)后的干密度合格率應(yīng)在90%以上，同時(shí)不合格干密度值與設(shè)計(jì)值差不大于0.08g/cm3,且不應(yīng)集中。對(duì)于回填的各施工隊(duì)伍，干容重一次實(shí)驗(yàn)合格率達(dá)到規(guī)定者給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于每降低一個(gè)百分點(diǎn)，給予一定的處罰。實(shí)驗(yàn)室有監(jiān)督權(quán)和處罰權(quán)。 7.2室內(nèi)填土每層按100m2取樣一組，管道回填2050m取樣一組，基坑回填每20m2取樣一組，每個(gè)基坑內(nèi)不應(yīng)少于一組，每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部?；靥顒澐謪^(qū)域，每區(qū)每層每一階段回填時(shí)取樣二組，每二階段回填每區(qū)每層取樣三組，試驗(yàn)記錄應(yīng)附有取樣部位平面圖。 （八）、涂料工程質(zhì)量通病預(yù)防措施： 涂料施工時(shí)，墻體必須墻