河道治理施工方案.doc

施工方案及技術(shù)措施施工工序主要工程的施工順序 詳見(jiàn)“施工程序流程框圖”施工程序流程框圖圖紙審核、臨時(shí)設(shè)施施工、測(cè)量放線施工準(zhǔn)備工作各種材料工序檢查驗(yàn)收土方挖掘管道閉水回填筑壩、碾壓夯實(shí)無(wú)紡?fù)凉げ间佋O(shè)砂礫墊層鋪設(shè)雷諾護(hù)墊施工土工膜垂直鋪設(shè)竣工清理一、工程測(cè)量：該工程的測(cè)量工作由二名技術(shù)員和四名操作經(jīng)驗(yàn)豐富的放線人員負(fù)責(zé)。使用的儀器均經(jīng)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局檢測(cè)合格，且儀器由專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用、保管，確保在鑒定周期內(nèi)的校準(zhǔn)狀態(tài)。進(jìn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行三通一平，同時(shí)進(jìn)行各臨時(shí)設(shè)施施工和施工機(jī)械設(shè)備、材料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)測(cè)定河道中心線，在河道的起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)角處，釘一較長(zhǎng)的大木樁作中心控制樁，用兩個(gè)固定點(diǎn)控制此樁，根據(jù)設(shè)計(jì)坡度計(jì)算挖槽深度、放出河道上口開(kāi)挖槽線。在中心樁上釘個(gè)小釘，用鋼尺量出間距，在牢固埋設(shè)水平板，高出地面，將平板測(cè)為水平線。板上定出河道中心標(biāo)志作掛線用，在每塊水平板上標(biāo)注明河道寬、坡度和立板至各控制點(diǎn)的常數(shù)。用水準(zhǔn)儀測(cè)出水平板頂標(biāo)高，以便確定坡度，在中心釘一T型板，使下緣水平。且和溝底標(biāo)高為一常數(shù)，其挖溝過(guò)程中，對(duì)控制坡度的水平板要注意保護(hù)和復(fù)測(cè)。挖至溝底時(shí)，在溝底補(bǔ)釘臨時(shí)樁以便控制標(biāo)高，防止多挖而破壞自然土層，可留出200 mm暫不挖。二、土方工程：根據(jù)工程特點(diǎn)，按照全段施工的土方綜合平衡，土方按照“移挖作填”的施工方法進(jìn)行調(diào)配，最終將多余土方運(yùn)出本工程范圍。工程堤壩土方采用外運(yùn)和清理河床取得。清理河床時(shí)采用推土機(jī)按照設(shè)計(jì)標(biāo)高推土，運(yùn)至堤壩然后用挖掘機(jī)筑堤。當(dāng)按照設(shè)計(jì)標(biāo)高筑堤土方不夠時(shí)采用翻斗車(chē)外運(yùn)土，保證堤壩達(dá)到設(shè)計(jì)要求。護(hù)坡及壩頂要夯實(shí)。河床底按設(shè)計(jì)要求找坡，河床平整達(dá)到要求。土方開(kāi)挖施工測(cè)量人員根據(jù)圖紙將開(kāi)挖邊線標(biāo)出,以木樁石灰白線標(biāo)志,開(kāi)挖和推土過(guò)程中,測(cè)量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高與位置,以保證河床、邊坡的準(zhǔn)確性。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地的條件和施工要求，分五段進(jìn)行圍堰封閉段內(nèi)的河道溝槽開(kāi)挖施工，各分段施工采取流水施工控制，在上道工序施工出一定工作面情況下，經(jīng)分批檢查驗(yàn)收后，后續(xù)工序馬上進(jìn)入施工。施工中技術(shù)人員、測(cè)量放線人員應(yīng)全程跟蹤控制，確保工程位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。1、圍堰及導(dǎo)流根據(jù)本工程性質(zhì)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，決定將本標(biāo)段分為5個(gè)施工段，鋪設(shè)臨時(shí)施工全段橫向圍堰，先期分隔出：對(duì)、號(hào)施工段進(jìn)行施工，然后號(hào)段，最后進(jìn)行、號(hào)段施工，未施工段內(nèi)河道自然流水。、號(hào)施工段施工完畢，轉(zhuǎn)移圍堰進(jìn)行號(hào)段施工，依次進(jìn)行、號(hào)施工段施工，施工方法同上。各施工段里程樁號(hào)劃分如下附表：號(hào)段：K4+300-K4+000分段施工平面圖號(hào)段：K4+000-K3+600號(hào)段：K3+600-K2+900號(hào)段：K2+900-k2+500號(hào)段：k2+500-k2+100圍堰砌筑應(yīng)在岸上人工將土裝入編織袋中，注意編織袋裝土僅裝滿2/3，袋口縫合不得漏土。再利用下河馬道，人工將編織袋搬運(yùn)至圍堰施工位置。圍堰中部填筑黃泥，頂部用裝土編織袋封閉。堰頂寬1.5m、堰內(nèi)邊坡1:1、堰外邊坡1:2、堰頂高出施工期最高水位0.5m。修筑完成后，對(duì)圍堰質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證其可靠的穩(wěn)定性、堅(jiān)固性和不透水性。將河床淤泥清除后即可拆除圍堰。拆除順序從河道一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，將拆除的圍堰土袋外移3-5M鋪設(shè)在下一號(hào)段內(nèi)拆除方式采用機(jī)械拆除，輔以人工進(jìn)行。施工時(shí)挖掘機(jī)位于河堤內(nèi)側(cè)對(duì)圍堰進(jìn)行拆除，注意挖掘機(jī)的停置位置不得太靠近河堤外側(cè)，以防翻車(chē)。拆除后采用人工挑運(yùn)，土料堆積在岸邊空地處，以備使用；編織袋外棄，不得在現(xiàn)場(chǎng)隨意堆放或丟棄在河中。圍堰排水、號(hào)施工段圍堰砌筑完成后，進(jìn)行堰內(nèi)排水。每施工段圍堰內(nèi)采用4-8臺(tái)150mm潛水泵將堰內(nèi)河水抽排至導(dǎo)流河道內(nèi)，相鄰施工段，潛水泵抽水周期根據(jù)具體情況確定，設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。依次進(jìn)行號(hào)段、號(hào)段施工，方法同上。2、河床土方開(kāi)挖河道土方工程施工在導(dǎo)流管道和圍堰保護(hù)下，并清除剩余的積水后進(jìn)行，土方開(kāi)挖、推土對(duì)象主要為粉質(zhì)粘土（Q4），土方開(kāi)挖主要是對(duì)河道疏導(dǎo)的開(kāi)挖，施工機(jī)械擬采用1.6m3反鏟挖掘機(jī)、160推土機(jī)施工；首先將河道、邊堤內(nèi)所有全部樹(shù)樁、樹(shù)根雜草、垃圾廢碴清理、200MM厚基底有機(jī)質(zhì)土壤全部清除，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況當(dāng)河床內(nèi)土方土質(zhì)較好情況，可以使用推土機(jī)將剩余土推至填方處，或存于方便使用的位置。土方工程先使用推土機(jī)對(duì)河床進(jìn)行找平，采用反鏟挖掘機(jī)對(duì)先修出圍堰，對(duì)堤腳位置剩余積水清除后可以對(duì)邊坡和堤腳進(jìn)行施工。開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常校核測(cè)量開(kāi)挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙要求。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況采用不同的施工方法，對(duì)于較長(zhǎng)區(qū)域采用縱向挖掘法施工，對(duì)于短而深的部位，采取橫向全寬挖掘方法對(duì)于土方較大的部位，則采取以上兩種方法混合使用，進(jìn)行分層逐級(jí)開(kāi)挖，以取得較大的工作面，提高生產(chǎn)效率。3、邊坡、坡腳土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)密切注意開(kāi)挖邊坡、坡腳的穩(wěn)定，如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象時(shí)，應(yīng)立即暫停施工，采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理人，必要時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理人的指示，設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)邊坡變化情況，并做好記錄。在開(kāi)挖邊坡上遇有地下水滲流時(shí)，應(yīng)在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導(dǎo)和保護(hù)措施。邊坡的護(hù)面和加固工作在下雨前必須干完或者覆蓋，以防修正后的邊坡遭受雨水沖刷。根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，邊坡開(kāi)挖坡度選用1：1放坡，當(dāng)邊坡土方需填方情況下，土方開(kāi)挖時(shí)進(jìn)行分層開(kāi)挖，不得直接順坡挖土，邊坡放坡為1：5。當(dāng)邊坡開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)附近構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)產(chǎn)生影響的時(shí)候，擬定采用錨桿護(hù)壁對(duì)構(gòu)筑物進(jìn)行保護(hù)，實(shí)施方案待具體情況制定。開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工修坡、撿底，土質(zhì)較差時(shí)，為保證施工安全，可適當(dāng)放緩，每邊保證操作面寬0.5米以上。根據(jù)工程特點(diǎn)本工程將產(chǎn)生棄方，故在滿足設(shè)計(jì)要求和回填土方的條件下將開(kāi)挖的表面耕作有機(jī)土和其它不良土質(zhì)作為棄方，需要作為回填的開(kāi)挖土方沿基槽兩邊距離基槽開(kāi)挖線2.53.0m以外進(jìn)行堆放，堆高不得超過(guò)2m并需覆蓋。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，槽底將預(yù)留2030cm人工撿底層。機(jī)械開(kāi)挖后采用人工對(duì)邊坡、坡腳清理。根據(jù)河道中線點(diǎn)位，邊坡、坡腳開(kāi)挖中心線，每20m測(cè)設(shè)一點(diǎn)，再根據(jù)確定后的槽口開(kāi)挖寬度，用石灰線標(biāo)明開(kāi)挖邊線；同時(shí)測(cè)設(shè)原地面高程，通過(guò)設(shè)計(jì)河道底高程初定開(kāi)挖深度，并復(fù)核高程。土方開(kāi)挖后由質(zhì)檢人員會(huì)同設(shè)計(jì)人員、質(zhì)檢站監(jiān)督工程師、甲方代表、監(jiān)理工程師進(jìn)行基底驗(yàn)槽，檢驗(yàn)基底高程、土質(zhì)等是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)槽合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。若遇軟弱基礎(chǔ)，地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員查勘后再對(duì)地基進(jìn)行處理。4、地下舊管線及地上設(shè)施的保護(hù)措施地下舊管線（給水、煤氣、電纜線等）、地上設(shè)施（高壓電桿）給施工帶來(lái)不便，對(duì)管線密集、機(jī)械不能施工的地段，擬采用人工開(kāi)挖、打支撐的方法來(lái)確保舊管線的安全。邊坡1:0.05，支撐擋板采用5cm木板，支撐方木2020cm，支撐管上下間距0.81.2m，左右間距1.01.2m。并為確保舊管線正常運(yùn)行，采用雙排方木2020cm或厚壁鋼管200將舊管線吊起，在溝槽回填前，從基底砌筑截面0.50.5m磚支墩支撐舊管道。5、土方回填、河堤修整土石方回填的施工程序?yàn)椋禾盍夏雺涸囼?yàn)-選料-運(yùn)料-卸料-平料-分層夯實(shí)或碾壓-檢查壓實(shí)度。在部分河段土方需要回填時(shí)，人工配合挖掘機(jī)和小型夯實(shí)機(jī)械回填、壓實(shí)。土方回填主要采用開(kāi)挖棄土，從最低處開(kāi)始，水平分層填筑，不得順坡鋪填，每層厚度不超過(guò)30cm。坡面結(jié)合面上，應(yīng)隨填筑面上升進(jìn)行削坡至合格層，坡面須經(jīng)刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，然后在鋪土進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)時(shí)應(yīng)跨縫搭接碾壓。坡面碾壓時(shí)采用震動(dòng)碾進(jìn)行斜坡碾壓，用兩臺(tái)15T機(jī)車(chē)牽引拖式振動(dòng)碾，碾壓過(guò)程中保持牽引鋼絲繩始終與坡面平行。擬定先靜壓2遍，再振動(dòng)碾壓4遍（上行時(shí)振動(dòng)，下行時(shí)不振動(dòng)），碾跡重疊不小于10cm，施工時(shí)以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整壓實(shí)遍數(shù)。施工機(jī)械采用小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或機(jī)械夯實(shí)。土方壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。擋土墻、水池、管道等建筑物回填土應(yīng)采用小型壓實(shí)機(jī)械 。在開(kāi)始回填之前,應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間檢驗(yàn) ,并作出記錄,報(bào)監(jiān)理人審查,末經(jīng)監(jiān)理人同意,不得開(kāi)始回填?；靥钋氨仨殢幕滋幥宄械碾s物、垃圾、余土及積水。填土前，先選擇所用土的試樣按土工試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，選定最優(yōu)含水量。每層鋪土厚度和夯實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、含水量、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能確定。輾壓時(shí)，應(yīng)相互搭接，上下層的接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。每層經(jīng)檢驗(yàn)后可進(jìn)行下一層的鋪筑。填筑土料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般不超過(guò)填方高度的3%。填筑土料應(yīng)作好防雨和保護(hù)措施，宜填成中間高四周低，以利雨水排出，雨后對(duì)填筑的土料進(jìn)行晾曬或清除不合格的土料，經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)施工。對(duì)各工程部位的回填質(zhì)量，按規(guī)定的表格式樣作好詳細(xì)施工記錄，于當(dāng)日交監(jiān)理人審核，如有不合格，應(yīng)返工或停止填筑，直至符合要求為止。河堤土方在基面及堤基清除與處理檢驗(yàn)合格后開(kāi)始進(jìn)行，河堤填筑采用的填料主要以細(xì)粒料、粗粒土為主。填筑細(xì)粒土壓實(shí)度在0.92以上，填筑粗粒土壓實(shí)度按0.65相對(duì)密度控制。堤身填筑按照堤防工程施工規(guī)范（SL260-98）的方法：每次填土厚度300MM，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，驗(yàn)證土料壓實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)控制標(biāo)準(zhǔn)所需的碾壓遍數(shù)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理部人員后進(jìn)行大面積施工。邊坡填筑橫斷面上的地面坡度陡于1：5時(shí)，先將地面坡度削緩到1：5再行施工。每一填土層按規(guī)定的施工壓實(shí)參數(shù)施工，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查合格后再繼續(xù)鋪填新土。河堤填筑層因故不能繼續(xù)施工，復(fù)工前施工面應(yīng)進(jìn)行刨毛、灑水處理，并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后才能鋪填新土，以使各層間結(jié)合緊密。邊坡回填完畢采用人工修坡，按圖紙邊坡1：2坡度對(duì)河堤多余土方清理，邊坡、坡腳要無(wú)帶尖棱的硬物盡量達(dá)到平整。三、無(wú)紡?fù)凉げ际┕ぃ?、無(wú)紡?fù)凉げ家鬅o(wú)紡?fù)凉げ疾捎?00g/的機(jī)織針刺無(wú)紡布，技術(shù)參數(shù)選擇抗拉強(qiáng)度縱、橫向均9.5KN/m；延伸率Er%縱、橫向40-80；撕裂強(qiáng)度N縱、橫向240N；CBR頂破力TC1.5KN；垂直滲透系數(shù)為k（10-1-10-3）cm/s，等效孔徑為0.07-0.2MM。所有進(jìn)場(chǎng)無(wú)紡?fù)凉げ嫉呢洶仨氋N有標(biāo)簽，標(biāo)明該土無(wú)紡工布的制造廠名稱(chēng)、制造號(hào)、安裝號(hào)、類(lèi)型、厚度、尺寸及重量。并附有專(zhuān)門(mén)的裝卸和使用說(shuō)明書(shū)。無(wú)紡?fù)凉げ歼\(yùn)送過(guò)程中應(yīng)有封蓋，現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)通風(fēng)干燥，必須避免陽(yáng)光照射，遠(yuǎn)離火種，存放期不得超過(guò)其有效期。無(wú)紡?fù)凉げ歼M(jìn)場(chǎng)后應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過(guò)四卷的高度，并能看到卷的識(shí)別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲(chǔ)存過(guò)程中，要保持標(biāo)簽的完整和資料的完整。在運(yùn)輸過(guò)程中（包括現(xiàn)場(chǎng)從材料儲(chǔ)存地到工作地的運(yùn)輸），土工布卷必須避免受到損壞。受到物理?yè)p壞的土工布卷必須要修復(fù)。受?chē)?yán)重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布，不允許使用在工程上。2、土工布鋪設(shè)方法無(wú)紡?fù)凉げ嫉陌惭b通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。縫合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上。根據(jù)工程情況主要采用縫合連接配合使用焊接。土工布的縫合必須要連續(xù)進(jìn)行（例如，點(diǎn)縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm?？p好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超過(guò)60N的樹(shù)脂材料，并且要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強(qiáng)的材質(zhì)。任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來(lái)物質(zhì)進(jìn)入土工布層。土工布的焊接是長(zhǎng)絲土工布首選的連接方法，即用熱風(fēng)槍對(duì)兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達(dá)到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進(jìn)行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專(zhuān)用縫紉機(jī)進(jìn)行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫。3、土工布鋪設(shè)工藝土工布鋪設(shè)工藝流程如下基層檢查 人工試鋪 檢查并定位 縫合 縫合后檢查 修補(bǔ) 經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后轉(zhuǎn)入下一工序首先應(yīng)清除地面一切可能損傷無(wú)紡布的帶尖棱的硬物，填平坑凹，平整土面或修好坡面。為防治無(wú)紡布被刺破，應(yīng)先鋪厚度為10mm厚的砂礫墊層，平整后在鋪無(wú)紡布。無(wú)紡?fù)凉げ际彝馐┕ひ嗽跉鉁?以上，風(fēng)力4級(jí)以下并無(wú)雨、無(wú)雪天氣進(jìn)行。用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。在坡面上，對(duì)土工布的一端進(jìn)行錨固，土工布的錨固采用300MM長(zhǎng)直徑8MM鋼筋固定。然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距根據(jù)情況需要，設(shè)置5001500MM。鋪設(shè)土工無(wú)紡布時(shí)，要按規(guī)定順序和方向分區(qū)分塊進(jìn)行鋪設(shè)，鋪布要錯(cuò)縫搭接。所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料?？p合時(shí)最小寬度10cm，自然搭接時(shí)最小寬度為20cm、熱風(fēng)焊接時(shí)最小寬度為20cm。鋪設(shè)無(wú)紡?fù)凉げ紩r(shí)，應(yīng)適當(dāng)放松，并避免人為硬折和損傷。土工無(wú)紡布鋪設(shè)時(shí)應(yīng)靠向槽口一側(cè)，上部須留0.5m長(zhǎng)用土壓住，以防滑落槽內(nèi)。土工無(wú)紡布自然松弛與支持層貼實(shí)，不宜折褶、懸空。特殊情況需要折褶布置時(shí)，應(yīng)另作特殊處理。4、土工布施工注意事項(xiàng)a、土工布只能用土工布刀進(jìn)行切割（鉤刀），如在場(chǎng)地內(nèi)切割，對(duì)其他材料須采取特殊保護(hù)措施，以防由于切割土工布而對(duì)其造成不必要的損壞；在鋪設(shè)土工布的同時(shí)，必須采取一切必要措施，以防止對(duì)下面一層材料造成破壞。b、在鋪設(shè)土工布時(shí)，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過(guò)濾網(wǎng)、或有可能給接下來(lái)的連接帶來(lái)困難的物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布的下面。C、安裝結(jié)束后，對(duì)所有土工布表面進(jìn)行目測(cè)以確定所有損壞的地主，作上標(biāo)記并進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒(méi)有可以造成損壞的外來(lái)物質(zhì)，如斷針等異物。d、土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補(bǔ)的地方以外。e、如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過(guò)的材料，縫合線須為防化學(xué)紫外線的材持?？p合線與土工布應(yīng)有明顯的色差，以便于檢查。f、安裝時(shí)對(duì)縫合特別注意以確保沒(méi)有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進(jìn)入土工布中間。g、土工無(wú)紡布拼接好后，必須妥善保管，避免陽(yáng)光直射，以防受損。在鋪設(shè)開(kāi)始后，嚴(yán)禁在可能危害土工無(wú)紡布安全的范圍內(nèi)進(jìn)行開(kāi)挖、鑿洞、電焊、燃燒、排水等交叉作業(yè)。h、施工中不得將火種帶入施工現(xiàn)場(chǎng)；不得穿釘鞋、高跟鞋及硬底鞋在膜上踩踏；車(chē)輛等機(jī)械不得碾壓土工無(wú)紡布面及保護(hù)層。4、土工布的檢查與修補(bǔ)a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補(bǔ)。b、必須通過(guò)鋪設(shè)和熱連接土工布小片來(lái)修補(bǔ)磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個(gè)方向最少長(zhǎng)200mm。熱連接必須嚴(yán)格控制以保證土工布補(bǔ)片和土工布緊密結(jié)合，并對(duì)土工布沒(méi)有損害。c、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對(duì)當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進(jìn)行目測(cè)以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒(méi)有可能造成損壞的外來(lái)物質(zhì)，如細(xì)針、小鐵釘?shù)?。d、土工布損壞修補(bǔ)時(shí)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求。e、用來(lái)補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致。f、補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。g、在填埋場(chǎng)底部，若土工布裂口超過(guò)卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過(guò)卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。i、為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開(kāi)包裝膜，即鋪一卷，開(kāi)一卷。并檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。四、砂礫墊層鋪設(shè)：砂礫的粒徑應(yīng)該選擇在5-20MM之間，要求石質(zhì)要堅(jiān)硬干凈，無(wú)銳利棱角，水穩(wěn)定性好，無(wú)有機(jī)物、雜草、垃圾等臟物，砂礫含泥量小于5%，冬季施工注意不得含有冰雪凍塊等雜質(zhì)。砂礫施工前需要先做試驗(yàn)路段，通過(guò)試驗(yàn)路段確定施工機(jī)械、松鋪系數(shù)、施工方法、施工長(zhǎng)度、一次鋪筑的合適厚度等。試驗(yàn)路段所使用和確認(rèn)的材料、級(jí)配（配合比）顆粒組成、松鋪系數(shù)、碾壓機(jī)具、碾壓程序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝等，應(yīng)與正式施工時(shí)使用的相同。根據(jù)路段墊層的寬度、試驗(yàn)確定的一次鋪筑厚度及松鋪系數(shù)，計(jì)算各段需要的底基層或墊層材料數(shù)量；根據(jù)運(yùn)料車(chē)的裝載體積，計(jì)算每車(chē)材料的堆放距離。裝車(chē)時(shí)，應(yīng)控制使每車(chē)運(yùn)料的數(shù)量基本相同。卸料時(shí)，根據(jù)計(jì)算的堆放距離由遠(yuǎn)及近卸置在下承層上；卸料距離應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免材料不足或過(guò)多。料堆每隔一定距離留一缺口。堆入材料的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。運(yùn)送材料只宜較攤鋪工序提前一、二天、并視天氣是否晴朗而定。砂礫墊層的鋪設(shè)厚度為200mm，砂礫墊層的施工在無(wú)紡?fù)凉げ忌鲜┕ぃ暗[墊層應(yīng)采用人工鋪料，鋪時(shí)要小心使用工具，以防破壞土工布。攤鋪后的砂礫料，應(yīng)無(wú)粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，表面力求平整。河堤邊沿部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求削坡，再進(jìn)行整平和整型。下雪天應(yīng)停止施工，雪后復(fù)工應(yīng)嚴(yán)防凍土、冰塊和積雪混入料內(nèi)。砂礫鋪設(shè)后采用平板振搗器對(duì)墊層進(jìn)行灑水振搗。砂礫墊層鋪設(shè)完畢，檢驗(yàn)松鋪厚度是否符合要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行下一道工序施工。五、雷諾護(hù)墊施工： 雷諾護(hù)墊組成結(jié)構(gòu)圖（見(jiàn)附頁(yè)） 雷諾護(hù)墊施工程序雷諾護(hù)墊籠組裝 卵石填充 雷諾護(hù)墊封閉1、雷諾護(hù)墊材料要求雷諾護(hù)墊是由特殊防腐處理的低碳鋼絲經(jīng)機(jī)器編織成的六邊形，雙絞合鋼絲網(wǎng)，雷諾護(hù)墊厚度為230MM；雷諾護(hù)墊網(wǎng)孔型號(hào)為6x8，直徑為60MM，鋼絲厚鍍高爾凡（5%鋁鋅合金+稀土遠(yuǎn)元素）做防腐處理，鍍層的粘附力要求：當(dāng)鋼絲繞具有4倍鋼絲直徑的心軸6周時(shí)，用手指摩擦鋼絲，鍍層不會(huì)剝落或開(kāi)裂，符合EN102233標(biāo)準(zhǔn)。所使用鋼絲：網(wǎng)面鋼絲直徑為不小于2.0MM、邊端鋼絲不小于2.7MM、綁扎鋼絲不小于2.2MM。鋼絲鍍高爾凡量：網(wǎng)面鋼絲不小于215g/、邊端鋼絲不小于245g/、綁扎鋼絲不小于230g/。網(wǎng)面抗拉強(qiáng)度為35KN/m，鋼絲的抗張強(qiáng)度應(yīng)在350550N/之間，鋼絲的延伸率不能低于10%，均應(yīng)符合EN102233標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼絲籠內(nèi)填充石料要求：填充石料粒徑應(yīng)在75150MM之間，石料可以采用符合粒徑要求的卵石或塊石，填充石料必需是堅(jiān)硬且不易風(fēng)化、不易水解，嚴(yán)禁使用風(fēng)化石。2、雷諾護(hù)墊組裝組裝過(guò)程要在一塊平整、堅(jiān)硬的場(chǎng)地上開(kāi)展作業(yè)，選擇場(chǎng)地時(shí)要注意既要方便雷諾護(hù)墊的組裝、儲(chǔ)存和搬運(yùn)，又不要影響其他作業(yè)內(nèi)容的實(shí)施。取一個(gè)雷諾護(hù)墊單元采取二人一組的方式：首先展開(kāi)雷諾護(hù)墊一個(gè)折疊網(wǎng)面，然后依次順折痕方向分步開(kāi)展，展開(kāi)過(guò)程注意雙隔板產(chǎn)品絕對(duì)不能兩端用力拉扯，否則將會(huì)造成展開(kāi)后長(zhǎng)度加長(zhǎng)而影響封蓋時(shí)蓋板與底座長(zhǎng)度方向無(wú)法完全風(fēng)比絞合。組裝時(shí)先立起隔板及相鄰的邊板以及兩端端板，將端板與隔板網(wǎng)面兩端的邊緣鋼絲延長(zhǎng)段固定在兩邊邊板的邊緣鋼絲上，并進(jìn)行點(diǎn)扎。此過(guò)程要確保雷諾護(hù)墊上部邊緣在同一水平面上，所有隔板、邊板及端板均應(yīng)垂直于底部網(wǎng)面，且4個(gè)端腳為垂直。組裝雷諾護(hù)墊的原則：形狀規(guī)則、絞合點(diǎn)牢固、所有豎直面板的上邊緣在同一水平面。操作中要注意防止由于單邊踩或踩的位置不準(zhǔn)確等原因造成的隔板高度不足及高度不一致。用木板壓住邊板底部邊線，折起邊板。確保底板在同一直線上，而且邊板有足夠的高度。組裝完畢后的護(hù)墊四周邊板平整、絞合點(diǎn)牢固、所有豎直面板的上部邊緣在同一水平面上。3、雷諾護(hù)墊的聯(lián)接安裝雷諾護(hù)墊的擺放及聯(lián)接先檢查底層施工的坡度、平面是否滿足設(shè)計(jì)要求，再放線確定出雷諾護(hù)墊的擺放位置；將組裝好的雷諾護(hù)墊按照一定的要求緊密整齊地?cái)[放在恰當(dāng)?shù)奈恢?。擺放時(shí)雷諾護(hù)墊用于坡面防護(hù)時(shí)隔板要平行于水流方向，用于護(hù)底、護(hù)坦進(jìn)隔板垂直于水流方向。由于坡面坡度為1：2，施工中可坡頂不必加木樁固定；用點(diǎn)扎的方式將相鄰護(hù)墊單元進(jìn)行聯(lián)接，以防止相鄰單元間留有縫隙給后面的裝填、封蓋板造面不必要的麻煩。對(duì)于坡面防護(hù)，將組裝好的雷諾護(hù)墊一個(gè)緊靠一個(gè)整齊地?cái)[放在坡面上。注意護(hù)墊兩端的格子的長(zhǎng)度不一致，擺放時(shí)注意方向統(tǒng)一，以保證安裝完以后相對(duì)應(yīng)的隔板、邊板在同一直線上。當(dāng)需要做成曲線或斜角時(shí)；可以通過(guò)不絞合長(zhǎng)邊板，將底板重疊，也可以通過(guò)裁剪或相鄰護(hù)墊套進(jìn)來(lái)方法處理。雷諾護(hù)墊擺放原則：擺放好的雷諾護(hù)墊外輪廓線應(yīng)整齊劃一，緊密靠攏。4、石料裝填石料應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，選擇卵石名塊石，石料粒徑要嚴(yán)格控制在75150MM之間；施工前根據(jù)各施工段所用石料的數(shù)量及時(shí)間提前做好儲(chǔ)備。裝填石料要采用人工裝填，當(dāng)在坡面上施工時(shí)，為防止施工過(guò)程中石料受重力影響或人工踩踏下滑而造成隔板彎曲，石料必須從坡腳往坡頂方向進(jìn)行裝填；同時(shí)相臨隔板、邊板兩側(cè)的石料也應(yīng)該同時(shí)進(jìn)行裝填。裝填表面部分是關(guān)系到整個(gè)雷諾護(hù)墊護(hù)坡外觀效果的關(guān)鍵所在，要選擇粒徑較大，表面較為光滑的石料進(jìn)行擺放，并且擺放要平整密實(shí)?？紤]到石頭的沉降，裝填時(shí)應(yīng)有2.54 cm的超高，為避免水流沖刷坡體，護(hù)墊內(nèi)必須裝填兩層以上的石頭，而且雷諾護(hù)墊內(nèi)頂部裝填的石頭需用人工擺放，盡量減少孔隙率，加大堆積密度；石料裝填的原則：石料裝填要兩層以上，并且確保密實(shí)、表面平整。5、雷諾護(hù)墊封閉蓋板絞合蓋子之前，檢查石料是否裝填飽滿、密實(shí)，上表面是否平整；檢查雷諾護(hù)墊外輪廓進(jìn)行檢查，對(duì)裝填時(shí)造成彎曲的隔板、上下邊緣進(jìn)行校正，可使用鋼釬進(jìn)行糾正；最終確保所有橫向、縱向邊緣在同一直線上、坡面平整、不存在凹陷、凸起現(xiàn)象。用一定長(zhǎng)度的絞合鋼絲將蓋板與邊板、端板、隔板的上邊緣聯(lián)接在一起。絞合嚴(yán)格按照間隔15cm雙圈單圈雙圈進(jìn)行絞合，絞合1M長(zhǎng)的邊緣采用1.351.5M長(zhǎng)的絞合鋼絲，且每根絞合長(zhǎng)度不超過(guò)1M；相鄰護(hù)墊的端板或邊板上邊緣鋼絲必須與蓋板邊緣鋼比緊密地咬合在一起。所有絞合鋼絲的均為定量配置，施工時(shí)注意按要求節(jié)約使用鋼絲，做好鋼絲的保管工作及盡量避免浪費(fèi)性使用鋼絲。雷諾護(hù)墊封閉蓋板的原則：所有的邊緣需絞合到位，所有被絞合邊緣呈一條直線，而且絞合點(diǎn)的幾根邊緣鋼絲緊密靠攏。蓋ban ban隔板HWLD 圖1 雷諾護(hù)墊組成結(jié)構(gòu)圖六、垂直鋪塑：本工程的開(kāi)槽采用鋸槽機(jī)成槽，垂直鋪塑機(jī)鋪膜的施工工藝。鋸槽機(jī)為電機(jī)驅(qū)動(dòng)、機(jī)械傳動(dòng)，由底盤(pán)、行走輪、機(jī)架、鋸體、液壓牽引系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)等組成。該機(jī)的特點(diǎn)是機(jī)械直接傳動(dòng)，由曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鋸體做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切制成槽。在切削開(kāi)槽過(guò)程中，鋸體加壓體不運(yùn)動(dòng)，只有刀具作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，能量消耗少，效率高。成樁的主要優(yōu)點(diǎn)是：成槽孔壁平順光滑，連續(xù)成槽，保證了絕對(duì)連續(xù)性，避免了一些分段成槽方法（如薄型抓斗、射水法、振動(dòng)切槽等，分單、雙序孔；或一期、二期孔段鉆進(jìn)）下部發(fā)生異向傾斜、分叉而不連續(xù)的弊病。鋸槽機(jī)的施工原理是：利用泥漿固壁，鋸槽機(jī)刀具往復(fù)切削，用砂石泵“反循環(huán)”排渣成槽。鋸槽機(jī)的開(kāi)槽深度可在40米內(nèi)拼節(jié)調(diào)整（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)3.25m，另有三個(gè)短節(jié)0.4m、0.825m、1.65m），開(kāi)槽寬度，可用更換刀排的辦法在22厘米至50厘米之間調(diào)整。開(kāi)槽速度每小時(shí)可開(kāi)槽段長(zhǎng)0.8米到1.2米。成槽后可采用垂直插塑機(jī)進(jìn)行鋪膜施工。施工工藝流程如下頁(yè)圖：平整施工平臺(tái)槽位放線導(dǎo)槽開(kāi)挖及支護(hù)鋪設(shè)道軌機(jī)械安裝就位鉆導(dǎo)孔安裝鋸槽刀桿鋸槽成槽清孔塑膜鋪設(shè)下一槽段施工制備泥漿開(kāi)挖泥漿池沉淀池測(cè)量槽孔深度注意檢查槽斜并調(diào)整槽內(nèi)回填土1、施工材料要求垂直鋪塑采用聚乙烯土工膜，土工膜厚度在0.30.5MM，材料破壞拉應(yīng)力應(yīng)大于12Mpa,彈性模量大于70 Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率大于300%，撕裂強(qiáng)度不小于40N/，抗凍性大于60，滲透系數(shù)小于1011M/s；所有進(jìn)場(chǎng)土工膜的貨包必須標(biāo)明制造廠名稱(chēng)、制造號(hào)、安裝號(hào)、類(lèi)型、厚度、尺寸等。并附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和使用說(shuō)明書(shū)?，F(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)通風(fēng)干燥，必須避免陽(yáng)光照射，遠(yuǎn)離火種，存放期不得超過(guò)其有效期。2、開(kāi)槽前準(zhǔn)備工作a、平整施工平臺(tái)：施工平臺(tái)開(kāi)工前用推土機(jī)推壓平坦堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定，防止不均勻沉陷和便于交通和澆筑施工。施工平臺(tái)避免不利孔口穩(wěn)定的雨水、廢水在槽口附近形成漫流及污染槽內(nèi)泥漿。b、槽位放線：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，施放墻體軸線位置，并對(duì)所放樁點(diǎn)加以保護(hù)。c、先導(dǎo)孔：為了準(zhǔn)確掌握地層性狀，確定防滲墻底線高程，嵌入相對(duì)不透水層，在防滲墻軸線上每隔50m鉆一先導(dǎo)孔，孔深超過(guò)設(shè)計(jì)墻體深度1.5m，局部地質(zhì)條件變化大的地段，適當(dāng)加密孔數(shù)。對(duì)先導(dǎo)孔鉆取的芯樣要進(jìn)行鑒定，并描述繪出地質(zhì)剖面圖，以指導(dǎo)施工。d、導(dǎo)槽開(kāi)挖及支護(hù)，依據(jù)槽中心線對(duì)稱(chēng)開(kāi)挖導(dǎo)槽，以控制槽孔的方向和位置，支撐槽口上部?jī)杀谕馏w維持槽孔穩(wěn)定。導(dǎo)槽尺寸和支護(hù)方法應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和墻厚、施工荷載、槽孔深度等因素確定。槽寬為墻厚，深度0.30.5米，泥漿護(hù)壁支護(hù)，防止槽口坍塌事故的發(fā)生。e、鋪設(shè)軌道：用每米43千克的鋼軌平行于防滲墻軸線對(duì)稱(chēng)鋪設(shè)。枕木間距視地基情況而定，一般為80cm，枕木長(zhǎng)80cm高15cm寬20cm。兩軌頂高差小于5毫米，軌距誤差小于10毫米。f、機(jī)械安裝就位：在軌道上進(jìn)行組裝安裝滾輪及上部機(jī)架并檢查機(jī)架是否變形。g、導(dǎo)孔施工：導(dǎo)孔是為安放鋸體先鉆的鉆孔，導(dǎo)孔尺寸根據(jù)刀排尺寸而定，可用回旋鉆、射水法、潛水鉆具成孔。深度大于鋸體長(zhǎng)度，一般超深0.5-1米，以便于安裝鋸體。鉆進(jìn)應(yīng)嚴(yán)格控制其垂直度，斜率小于0.4%，保證刀排垂直下放。h、泥漿配制：泥漿用于支撐孔壁，穩(wěn)定地層，懸浮、攜帶鉆渣、冷卻和潤(rùn)滑鉆具等作用。泥漿拌制系統(tǒng)包括：拌漿機(jī)械、貯漿池、泥漿輸送系統(tǒng)，其生產(chǎn)能力應(yīng)滿足施工高峰用量。一般制備漿量相當(dāng)于1.5-2倍槽孔體積的方量。泥漿可根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況用膨潤(rùn)土或粘土配制。制漿粘土可參考下列指標(biāo)：（1）粘粒含量40%；（2）塑性指數(shù)20；（3）土料礦物成分中二氧化硅與三氧化二鋁和三氧化二鐵含量的比值以34為好。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，泥漿指標(biāo)一般控制在：密度1.051.1g/cm3，粘度1830s，含砂率5%，膠體率96%，穩(wěn)定性0.03g，兩種泥漿混合使用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，以防沉淀。含渣泥漿回收利用需先進(jìn)入沉淀池沉渣（或其它凈化方法），再流入泥漿池供循環(huán)重復(fù)使用。3、鋸槽a開(kāi)槽施工應(yīng)按鋸槽機(jī)操作說(shuō)明要求使用機(jī)械。機(jī)具就位前，在每個(gè)區(qū)域的交叉點(diǎn)處，利用攪拌設(shè)備對(duì)交叉點(diǎn)進(jìn)行攪拌，形成一個(gè)T字或十字?jǐn)嚢杳芊鈮Α８鶕?jù)地質(zhì)情況及排渣能力確定合理的開(kāi)槽速度，以減少沉淀和減少清槽工作量。鋸槽機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在無(wú)負(fù)荷情況下開(kāi)啟，然后開(kāi)鋸、牽引加荷，施工中對(duì)準(zhǔn)墻的中心線，松動(dòng)提動(dòng)鋸桿的鋼絲繩，鋸桿副桿刮板上焊有鋸牙，對(duì)土層、土工編織袋等雜物進(jìn)行切割，同時(shí)通過(guò)副桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，副桿上的刮板的切削作用，破壞地層表面，加上主桿的重力作用，鋸桿傾斜向下挖深，同時(shí)向桿內(nèi)注漿護(hù)壁，對(duì)過(guò)反循環(huán)的作用，把槽內(nèi)的泥砂等雜物攜帶到地面。成槽寬度為2035CM，成槽過(guò)程中，根據(jù)試驗(yàn)確定泥漿濃度，并應(yīng)保持槽孔內(nèi)的泥漿液面相對(duì)穩(wěn)定，應(yīng)高于地下水位1米以上。為保證造孔質(zhì)量，施工過(guò)程中要定時(shí)測(cè)量泥漿密度（比重）、粘度、含砂量等指標(biāo)控制在允許范圍內(nèi)，并應(yīng)注意保持槽孔內(nèi)泥漿液面高度，防止塌孔。若出現(xiàn)塌方要迅速采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，小范圍由人工清理，大范圍則采用深層攪拌樁機(jī)進(jìn)行連接。b槽孔的垂直度是靠機(jī)身水平控制，因刀排同機(jī)身垂直連接，槽斜主要是通過(guò)調(diào)整軌道的水平度及牽引方向進(jìn)行控制。遇到石塊或其它障礙物時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，探明情況，采取相應(yīng)的處理措施。c、為維持槽壁穩(wěn)定，采用泥漿護(hù)壁，護(hù)壁泥漿采用攪