火電廠抗燃油(EH)管理制度.doc

標準控制表 標準名稱抗燃油（EH）管理標準頁 碼7頁標準編號Q/QLFDxxxxx-2012是否修訂否版本簽發(fā)日期下次評估時 間起草人部門審核分管領導審 核簽發(fā)人制定目的或修訂原因Q/QLFD初版主要內(nèi)容簡 述抗燃油（EH）管理相關標準解釋部門生產(chǎn)技術部實施及完善執(zhí)行人檢修部主任QBXXX鋁業(yè)發(fā)電有限責任公司企業(yè)標準 Q/QLFDxxxxx-2010抗燃油（EH）管理標準 2010-04-01發(fā)布 2010-04-01實施XXX鋁業(yè)發(fā)電有限責任公司 發(fā) 布Q/QLFDxxxxx-2010目 次前 言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 職責14 管理內(nèi)容與方法2附錄A（規(guī)范性附錄）標準執(zhí)行情況反饋意見表4前 言為認真貫徹上級頒發(fā)的有關抗燃油（EH）的法律、法規(guī)、規(guī)程和標準，規(guī)范XXX鋁業(yè)發(fā)電有限責任公司抗燃油（EH）管理，特制定本管理標準。本標準由設備部提出。 本標準由設備部歸口。 本標準主要起草人： 本標準部門審核人：本標準標審核人：本標準批準人：鐘克飛IQ/QLFDxxxxx-2012抗燃油（EH）管理標準1 范圍本標準適用于XXX鋁業(yè)發(fā)電有限責任公司（以下簡稱“公司”）抗燃油（EH）的管理，并對抗燃油（EH）的管理職能、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核做出規(guī)定。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。電廠用磷酸酯抗燃油運行及維護管理導則（DL/T 571-2007）電力用油(變壓器油、汽輪機油)取樣方法（GB/T 7597）石油產(chǎn)品運動粘度測定法和動力粘度計算法（GB/T 265）原油和液體石油產(chǎn)品密度測定法(密度計法)（GB/T 1884）石油產(chǎn)品傾點側定法（GB/T 13510）石油產(chǎn)品閃點和燃點測定法克利夫蘭開口杯法)（GB/T 3536）石油產(chǎn)品酸值測定法（GB/T 264）運行中變壓器油水分含量測定法(庫侖法)（GB/T 7600）潤滑油泡沫特性測定法（GB/T 12579）絕緣油體積電阻率測定法（DL/T 421）透明度測定法（DL/T 429.1）顏色測定法（DL/T 429.2）運行油開口杯老化測定法（DL/T 429.6）抗燃油 中氯含量測定方法(氧彈法)（DL/T 433）潤滑油辛氣釋放值測定法（SH/T 0308）含抗氧劑的汽輪機油氧化安定性測定法（SH/T 0124）液壓液水解安定性測定（玻璃瓶法）（SH/T 0301）3 職責 3.1 檢修部是抗燃油（EH）管理的歸口部門，負責抗燃油（EH）更換和管理。3.2 發(fā)電部負責抗燃油（EH）的運行管理。3.3 物資部部負責抗燃油（EH）的采購、入庫、保管、發(fā)放工作，并及時反饋備件庫存量。4 管理內(nèi)容與方法 4.1 油質(zhì)量監(jiān)督4.1.1 新抗燃油質(zhì)量標準項目指標試驗方法外觀無色或淡黃，透明DL/T 429.1密度20 g/cm31.131.17GB/T 1884運動粘度40，mm2/s41.450.6GB/T 265傾點 -18GB/T 3535閃點 240GB/T 3536自燃點 530DL/T 706顆粒污染度（NAS1638）級6DL/T 432水分 mg/L600GB/T 7600酸值 mgKOH/g0.05GB/T 264氯含量 mg/kg50DL/T 433泡沫特性mL/ mL2425/0GB/T 1257993.510/02425/0電阻率 20.cm5.0109DL 421空氣釋放值（50）min3SH/T 0308水解安定性油層酸值增加 mgKOH/g0.02SH/T 0301水層酸值 mgKOH/g0.05銅試片失重 mg/cm30.0084.2、新抗燃油驗收規(guī)定4.2.1 新抗燃油應嚴格按照質(zhì)量標準，采用標準試驗、采樣、維護、監(jiān)督方法（參看電廠用抗燃油驗收、運行監(jiān)督及維護管理導則DL/T571-2007）。4.2.2 抗燃油驗收程序執(zhí)行我公司油務監(jiān)督制度的規(guī)定。4.2.3 新抗燃油在系統(tǒng)沖洗合格，機組啟動運行24小時后，從設備中取兩份油樣，一份作全分析，一份備查。4.3 運行中抗燃油的監(jiān)督4.3.1 運行中抗燃油質(zhì)量標準項目指標試驗方法外觀無色或淡黃，透明DL/T429.1密度20 g/cm31.131.17GB/T1884運動粘度40，mm2/s39.152.9GB/T265傾點 -18GB/T3535閃點 235GB/T3536自燃點 530DL/T706顆粒污染度（NAS1638）級6DL/T432水分 mg/L1000GB/T7600酸值 mgKOH/g0.15GB/T264氯含量 mg/kg100DL/T433泡沫特性mL/ mL24200/0GB/T1257993.540/024200/0電阻率 20.cm6.0109DL421空氣釋放值（50）min10SH/T0308礦物油含量%44.3.2 運行人員監(jiān)測的項目：監(jiān)測抗燃油的外觀和顏色變化，記錄油位、油溫、及補油量。4.3.3 試驗人員監(jiān)測項目及周期：序號 試驗項目第一個月第二個月后1電阻率、顏色、外觀、酸值、水分每周1次每月1次2顆粒污染度兩周1次每季度1次3閃點、傾點、密度、運動粘度、氯含量、泡沫特性、空氣釋放值四周1次4閃點、傾點、密度、運動粘度、氯含量、泡沫特性、空氣釋放值、礦物油含量、氯含量自燃點半年1次注：（1）補油后應測定顆粒污染度、閃點、密度、運動粘度。 （2）每次檢修后、啟動前應做全分析，啟動24h后測定顆粒污染度。 （3）每年至少做1次由經(jīng)過認可的試驗室進行油質(zhì)全分析。 （4）如果油質(zhì)異常，應縮短試驗周期，必要時取樣進行全分析。4.3.4 運行抗燃油異常極限值項目高壓油外觀混濁顏色迅速加深密度20 g/cm31.17運動粘度比新油相差20%礦物油含量 %（m/m）4傾點 -15閃點 220自燃點 6水分 mg/L1000酸值 mgKOH/g0.25泡沫特性mL/ mL24250/5093.550/1024250/50氯含量 mg/kg100電阻率（20）cm5.0109注：指標超過極限值時，必須查明原因進行處理4.4 運行中抗燃油的維護4.4.1 為防止在運行中由于運行條件不良，引起過早的老化，應保證系統(tǒng)中沒有超溫現(xiàn)象。保證運行油溫控制在3254之間不得超過60。4.4.2 對油系統(tǒng)進行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)精密過濾器壓差異常（壓差達到0.138Mpa），說明濾芯堵塞或破損，應及時查明原因，進行清洗或更換。4.4.3 旁路再生裝置要經(jīng)常投入運行，及時吸附掉油老化的酸性產(chǎn)物，保持油質(zhì)能低酸值運行；當酸值接近新油時的水平，可暫時停止運行。4.4.4 旁路再生裝置投運期間，酸值有回升趨勢，應更換再生濾芯及吸附劑。如進出口壓差增大，應查明原因，及時更換。4.4.5 不同牌號的油不能混合使用。補充同牌號而不同批的油，在補油前應進行油質(zhì)全分析外，還應進行混油試驗，合格才能補油。4.4.6 油系統(tǒng)檢修時，不能用含氯量大于1mg/l的溶劑清洗系統(tǒng)；嚴格按照制造廠規(guī)定的材料更換密封襯墊。4.4.7 抗燃油系統(tǒng)的投、停操作及運行參數(shù)的控制要嚴格執(zhí)行有關規(guī)程規(guī)定。4.4.8 運行油中顆粒污染度值增大，應迅速查明污染源，必要時停機處理，消除隱患。4.4.9 定期對運行油進行濾油處理，一般一個月一次，時間七天左右；油中顆粒污染度值增大時，應增加濾油次數(shù)和時間。4.5 抗燃油的技術管理和安全要求4.5.1 抗燃油的技術管理4.5.1.1 庫存抗燃油，應認真做好油品入庫、儲存、發(fā)放工作，防止油的錯用、混用及油質(zhì)劣化。4.5.1.2 對新購置抗燃油，必須經(jīng)驗收合格方可入庫。4.5.1.3 對庫存油，應分類、分牌號存放，油桶必須標記清楚。4.5.1.4 長期存放的抗燃油，使用前必須再化驗合格后才能使用。4.5.1.5 存放抗燃油的庫房應清潔、陰涼干燥、通風良好。4.5.1.6 保存、使用、化驗抗燃油的部門、單位必須建立相關的油品管理檔案。4.5.2 使用抗燃油的安全要求4.5.2.1 接觸使用抗燃油的工作人員，必須熟悉抗燃油的理化性能和安全技術要求，須經(jīng)專業(yè)技術培訓和持證上崗。4.5.2.2 分析抗燃油的試驗室必須有良好的通風裝置，加熱抗燃油應在通風柜內(nèi)進行。4.5.2.3 從事抗燃油工作人員在工作時必須穿工作服、戴手套及口罩，現(xiàn)場不允許吸煙、飲食。4.5.2.4 人體接觸抗燃油后的處理措施：誤食處理：一旦食入應立即采取措施將其嘔吐出來，然后立即