加油站雙重預防機制資料.doc

安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制資料第一冊（風險識別與管控資料）單位名稱（蓋章）:目 錄1. 風險分級管控作業(yè)指導書2. 作業(yè)活動清單 3. 工作危害分析（JHA+LS)評價記錄4. 設備設施清單 5. 安全檢查表分析（SCL+LS)評價記錄6. 作業(yè)活動風險分級管控清單7. 設備設施風險分級管控清單8. 風險點統(tǒng)計表第一部分安全生產(chǎn)風險分級管控作業(yè)指導書1 編制目的為貫徹落實關(guān)于全省危險化學品企業(yè)構(gòu)建雙重預防機制實施意見的通知等文件精神，牢固樹立安全發(fā)展觀念，強化安全生產(chǎn)責任落實，在全站范圍內(nèi)建立安全風險分級管控體系。旨在全面排查、辨識、評價安全風險，落實風險管控責任，采取有效措施控制重大安全風險；全面排查、及時治理、消除事故隱患，對隱患排查治理實施閉環(huán)管理；提升加油站本質(zhì)安全生產(chǎn)水平，確保安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。通過建立起完善、有效運行的安全風險分級管控和隱患排查治理體系，全面推進落實公司主體責任，有效促進公司實現(xiàn)信息化管控，在全站范圍內(nèi)構(gòu)建形成點、線、面有機結(jié)合，實現(xiàn)標準化、信息化的風險分級管控和隱患排查治理雙重預防體系，提高加油站本質(zhì)安全生產(chǎn)水平。2編制依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國勞動法中華人民共和國職業(yè)病防治法中華人民共和國消防法中華人民共和國特種設備安全法安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定（安監(jiān)總局200716號）省安全生產(chǎn)條例GB/T 13861 生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼DB37/T 2882-2016 安全生產(chǎn)風險分級管控體系通則DB37/T 2971-2017 化工企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系細致GB6441加油站傷亡事故分類GB18218危險化學品重大危險源辨識AQ/T9006加油站安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范AQ3010-2007加油站作業(yè)安全規(guī)范GB 501562002汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范3術(shù)語與定義3.1危險有害因素：簡稱危害因素。是指可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、有害的作業(yè)環(huán)境和管理上的缺陷。3.2危害因素辨識：識別組織整個范圍內(nèi)所有存在的危害因素并確定每個危害因素特性的過程。3.3風險：某一特定危險情況發(fā)生的可能性和后果的組合。風險有兩個主要特性，即可能性和嚴重性?？赡苄?，是指危險情況發(fā)生的概率。嚴重性，是指危險情況一旦發(fā)生后，將造成的人員傷害和經(jīng)濟損失的大小和程度。3.4工作危害分析法（JHA）：是指通過對工作過程的逐步分析，找出其有危險的工作步驟，進行控制和預防。適合于對作業(yè)活動中存在的風險進行分析。3.5安全檢查表分析法（SCL）：依據(jù)相關(guān)的標準、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進行判別檢查。適合于對設備設施存在的風險進行分析。3.6風險評估：評估風險大小以及確定風險是否可容許的全過程。4 責任及分工4.1領(lǐng)導小組組 長：站長副組長：安全員成 員：、成立辦公室，由安全員擔任辦公室主任，負責風險分級管控體系建設的策劃、培訓、指導、協(xié)調(diào)、監(jiān)督與考核，確保體系建設的順利開展。4.2責任分工1)組長：督促、檢查本公司的風險分級管控工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患，是全公司體系建設的第一責任人，負有組織和領(lǐng)導責任；2)副組長：協(xié)助主要負責人實施風險分級管控工作；3)辦公室：為風險分級管控工作辦事機構(gòu)，匯總分析風險分級管控及隱患排查的數(shù)據(jù)，負責上報；4)各班組：各班組是本班組風險分級管控的第一責任人，負責各自職責范圍內(nèi)的風險分級管控； 5)崗位人員：負責所在崗位的風險分級管控。 5工作程序和內(nèi)容5.1風險點確定1、風險點劃分原則1）設施、部位、場所、區(qū)域風險點劃分遵循“大小適中、便于分類、功能獨立、易于管理、范圍清晰”的原則，風險點可按照區(qū)域場所、生產(chǎn)工序、設備設施及重點部位等進行劃分。2）操作及作業(yè)活動對操作及作業(yè)活動等風險點的劃分，應當涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營全過程所有常規(guī)和非常規(guī)狀態(tài)的作業(yè)活動，風險等級高、可能導致嚴重后果的作業(yè)活動應作為風險點。2、風險點排查1）風險點排查的內(nèi)容按照風險點劃分原則，在生產(chǎn)活動區(qū)域內(nèi)對生產(chǎn)經(jīng)營全過程進行風險點排查，確定包括風險點名稱、類型、區(qū)域位置、可能發(fā)生的事故類型及后果等內(nèi)容的基本信息，建立風險點登記臺賬。2）風險點排查的方法風險點排查應按生產(chǎn)（工作）流程的階段、場所、裝置、設施、作業(yè)活動或上述幾種方法的結(jié)合等進行。5.2危險源辨識1、辨識方法1）生產(chǎn)過程中的危險源辨識采用工作危害分析法（JHA）。即：針對每個作業(yè)活動中的每個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容，識別出與此步驟或內(nèi)容有關(guān)的危險源，建立作業(yè)活動清單、工作危害分析評價記錄表2)針對設備設施等采用安全檢查表法（SCL法）進行危險源辨識，建立設備設施清單、安全檢查分析記錄表。2、辨識范圍危險源的辨識范圍應覆蓋所有的作業(yè)活動和設備設施，包括：1）規(guī)劃、設計（重點是新、改、擴建項目）和建設、投產(chǎn)、運行等階段；2）常規(guī)和非常規(guī)作業(yè)活動；3）事故及潛在的緊急情況；4）所有進入作業(yè)場所人員的活動；5）卸油過程；6）作業(yè)場所的設施、設備、車輛、安全防護用品；7）工藝、設備、管理、人員等變更；8）丟棄、廢棄、拆除與處置；9）氣候、地質(zhì)及環(huán)境影響等。3、危險源辨識1）公司對全體員工進行危險源辨識方法的培訓，按照確定的辨識范圍組織全員有序地開展危險源辨識。2）辨識時應依據(jù)GB/T 13861的規(guī)定充分考慮四種不安全因素：人的因素、物的因素、環(huán)境因素、管理因素。3）運用工作危害分析法（JHA）對作業(yè)活動開展危險源辨識時，在對作業(yè)活動劃分為作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)地辨識危險源。在作業(yè)活動劃分時，以生產(chǎn)（工藝、工作）流程的階段劃分為主，也可以采取按地理區(qū)域劃分、按作業(yè)任務劃分的方法，或幾種方法的有機結(jié)合。劃分出的作業(yè)活動在功能或性質(zhì)上相對獨立，既不能太復雜（如包括多達幾十個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容），也不能太簡單（如僅由一、兩個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容構(gòu)成）。4）運用安全檢查表法（SCL）對場所、設備或設施等進行危險源辨識，應將設備設施按功能或結(jié)構(gòu)劃分為若干檢查項目，針對每一檢查項目，列出檢查標準，對照檢查標準逐項檢查并確定不符合標準的情況和后果。5.3風險評價1、風險評價方法選擇了風險矩陣分析法（LS）。對風險進行定性、定量評價，根據(jù)評價結(jié)果按從嚴從高的原則判定評價級別。2、風險評價準則結(jié)合自身可接受風險實際，制定事故（事件）發(fā)生的可能性、嚴重性、風險值的取值標準和評價級別，進行風險評價。風險判定準則的制定應充分考慮以下要求：1）有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；2）設計規(guī)范、技術(shù)標準；3）本單位的安全管理、技術(shù)標準；4）本單位的安全生產(chǎn)方針和目標等；5）相關(guān)方的投訴。3、風險評價與分級根據(jù)確定的評價方法與風險判定準則進行風險評價，判定風險等級。風險等級判定應遵循從嚴從高的原則，將各評價級別劃分為重大風險、較大風險、一般風險和低風險等風險級別，分別用“紅橙黃藍”四種顏色表示，評價出其他級數(shù)評價級別的企業(yè)在進行風險分級劃分時參照以下原則，結(jié)合自身可接受風險實際進行劃分。E級5級藍色可接受危險：班組、崗位管控。D級4級藍色輕度危險：屬于低風險，車間、班組、崗位管控。C級3級黃色顯著危險：屬于一般風險，公司、車間、班組、崗位管控，需要控制整改。B級2級橙色高度危險：屬于較大風險，公司、車間、班組、崗位管控，應制定建議改進措施進行控制管理。A級1級紅色極其危險：屬于重大風險，公司、車間、班組、崗位管控，應立即整改，視具體情況決定是否停產(chǎn)整改，需要停產(chǎn)整改的，只有當風險降至可接受后，才能開始或繼續(xù)工作。4、確定重大風險以下情形為重大風險：1）違反法律、法規(guī)及國家標準中強制性條款的；2）發(fā)生過死亡、重傷、重大財產(chǎn)損失事故，或三次及以上輕傷、一般財產(chǎn)損失事故，且現(xiàn)在發(fā)生事故的條件依然存在的；3）涉及危險化學品重大危險源的；4）具有中毒、爆炸、火災等危險的場所，作業(yè)人員在10人及以上的；5）經(jīng)風險評價確定為最高級別風險的。5、風險點級別確定按照風險點中各危險源評價出的最高風險級別作為該風險點的級別。5.4風險控制措施的制定與實施1）制定風險控制措施時應從工程技術(shù)措施、管理措施、培訓教育措施、個體防護措施、應急處置措施這五類中進行選擇。2）風險控制措施的選擇應考慮可行性、可靠性、先進性、安全性、經(jīng)濟合理性、經(jīng)營運行情況及可靠的技術(shù)保證和服務。3）設備設施類危險源通常采用以下控制措施：安全屏護、報警、聯(lián)鎖、限位、安全泄放等工藝設備本身固有的控制措施和檢查、檢測、維保等常規(guī)的管理措施。4）作業(yè)活動類危險源的控制措施通常從以下方面考慮：制度、操作規(guī)程的完備性、管理流程合理性、作業(yè)環(huán)境可控性、作業(yè)對象完好狀態(tài)及作業(yè)人員技術(shù)能力等方面。5）不同級別的風險要結(jié)合實際采取一種或多種措施進行控制，對于評價出的不可接受風險，應制定補充建議措施并實施，直至風險可以接受。6）風險控制措施應在實施前針對以下內(nèi)容評審：措施的可行性和有效性；是否使風險降低到可以接受的程度；是否產(chǎn)生新的風險；是否已選定了最佳的解決方案；是否會被應用于實際工作中。5.5風險分級管控1、風險分級管控的要求1）風險分級管控應遵循風險越高管控層級越高的原則，上一級負責管控的風險，下一級必須同時負責管控，并逐級落實具體措施。對于操作難度大、技術(shù)含量高、風險等級高、可能導致嚴重后果的作業(yè)活動應重點進行管控。2）根據(jù)風險分級管控的基本原則和企業(yè)組織機構(gòu)設置情況，合理確定各級風險的管控層級，一般分為公司級、車間級、班組和崗位級。2、編制風險分級管控清單在每一輪危險源辨識和風險評價后，編制包括全部風險點各類風險信息的風險分級管控清單，并按規(guī)定及時更新。3、風險告知1）建立安全風險公告制度，在醒目位置和重點區(qū)域分別設置安全風險公告欄，制作崗位安全風險告知卡，標明主要安全風險、可能引發(fā)事故隱患類別、事故后果、管控措施、應急措施及報告方式等內(nèi)容。對存在重大安全風險的工作場所和崗位，要設置明顯警示標志，并強化危險源監(jiān)測和預警。2）根據(jù)風險分級管控清單將設備設施、作業(yè)活動及工藝操作過程中存在的風險及應采取的措施通過培訓方式告知各崗位人員及相關(guān)方，使其掌握規(guī)避風險的措施并落實到位。6文件管理完整保存體現(xiàn)風險分級管控過程的記錄資料，并分類建檔管理。應包括風險分級管控制度、風險點登記臺賬、危險源辨識與風險評價記錄，以及風險分級管控清單等內(nèi)容的文件化成果；涉及重大、較大風險時，其辨識、評價過程記錄，風險控制措施及其實施和改進記錄等，應單獨建檔管理。7分級管控的效果通過風險分級管控體系建設，在以下方面有所改進：1）每一輪危險源辨識和風險評價后，應使原有管控措施得到改進，或者通過增加新的管控措施提高安全可靠性；2）重大風險場所、部位的警示標識得到保持和完善；3）涉及重大風險部位的作業(yè)、屬于重大風險的作業(yè)建立了專人監(jiān)護制度；4）員工對所從事崗位的風險有更充分的認識，安全技能和應急處置能力進一步提高；5）保證風險控制措施持續(xù)有效的制度得到改進和完善，風險管控能力得到加強；6）根據(jù)改進的風險控制措施，完善隱患排查項目清單，使隱患排查工作更有針對性。8持續(xù)改進1、評審每年至少對風險分級管控體系進行一次系統(tǒng)性評審，并對評審結(jié)果進行公示和公布。2、更新主動根據(jù)以下情況變化對風險管控的影響，及時針對變化范圍開展風險分析，更新風險信息:1）法規(guī)、標準等增減、修訂變化所引起風險程度的改變；2）發(fā)生事故后，有對事故、事件或其他信息的新認識，對相關(guān)危險源的再評價；3）組織機構(gòu)發(fā)生重大調(diào)整；4）風險程度變化后，需要對風險控制措施的調(diào)整；5）根據(jù)非常規(guī)作業(yè)活動、新增功能性區(qū)域、裝置或設施以及其他變更情況等適時開展危險源辨識和風險評價。9溝通結(jié)合公司安全生產(chǎn)會議等形勢，建立不同職能和層級間的內(nèi)部溝通和用于與相關(guān)方的外部風險管控溝通機制，及時有效傳遞風險信息，樹立內(nèi)外部風險管控信心，提高風險管控效果和效率。重大風險信息更新后應及時組織相關(guān)人員進行培訓。A風險評價方法A.1 風險矩陣分析法（LS）風險矩陣分析法（簡稱LS），R=LS，其中R是風險值，事故發(fā)生的可能性與事件后果的結(jié)合，L是事故發(fā)生的可能性；S是事故后果嚴重性；R值越大，說明該系統(tǒng)危險性大、風險大。 事故發(fā)生的可能性（L）判定準則等級標準5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害發(fā)生或預期情況下發(fā)生3沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。事件后果嚴重性（S）判定準則等級法律、法規(guī)及其他要求人員直接經(jīng)濟損失停工企業(yè)形象5違反法律、法規(guī)和標準死亡100萬元以上部分裝置（2 套）或設備重大國際影響4潛在違反法規(guī)和標準喪失勞動能力50萬元以上2套裝置停工、或設備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病1萬元以上1 套裝置停工或設備地區(qū)影響2不符合企業(yè)的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服1萬元以下受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損 安全風險等級判定準則（R）及控制措施風險值風險等級應采取的行動/控制措施實施期限20-25A/1級極其危險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻15-16B/2級高度危險采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改9-12C/3級顯著危險可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓及溝通2 年內(nèi)治理4-8D/4級輕度危險可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費時治理1-3E/5級稍有危險無需采用控制措施需保存記錄 風險矩陣表后果等級5輕度危險顯著危險高度危險極其危險極其危險4輕度危險輕度危險顯著危險高度危險極其危險3輕度危險輕度危險顯著危險顯著危險高度危險2稍有危險輕度危險輕度危險輕度危險顯著危險1稍有危險稍有危險輕度危險輕度危險輕度危險12345作業(yè)活動清單序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內(nèi)容崗位/地點實施單位活動頻率備注1卸油作業(yè)柴油、汽油卸油作業(yè)油罐區(qū)加油站定期進行2量油作業(yè)量油作業(yè)油罐區(qū)加油站定期進行3加油作業(yè)加油作業(yè)加油區(qū)加油站頻繁進行4清罐作業(yè)汽油罐、柴油罐清罐作業(yè)油罐區(qū)加油站特定時間進行5臨時用電作業(yè)臨時用電作業(yè)加油站加油站特定時間進行6檢維修作業(yè)檢維修作業(yè)加油站加油站定期進行7火災應急處理作業(yè)火災應急處理作業(yè)加油站加油站定期進行8泄露應急處理作業(yè)泄露應急處理作業(yè)加油站加油站定期進行64工作危害分析（JHA+LS）評價記錄序號作業(yè)步驟危害因素或潛在事件主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價級別管控級別建議改進（新增）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓教育個體防護應急處置1量油靜置穩(wěn)油車到位立即開蓋量油火災使用專用量油尺、溫度計1、有量油操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；2、操作前對油罐、加油機進行檢查；3、作業(yè)過程中進行巡查，及時制止違章違規(guī)行為；4、加強對設備檢查、維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)對作業(yè)人員進行安全培訓，提高安全意識和操作技能配備防靜電服、手套等勞動防護用品制定應急預案，定期開展應急演練1444建立工作記錄臺帳，如實記錄工作情況，出現(xiàn)的問題2消除靜電未導出靜電進行操作火災14443檢查未安裝量油孔或量油孔鋁質(zhì)（銅質(zhì)）鑲槽脫落爆炸24844開蓋量油操作人員穿著穿化纖服裝爆炸14445開蓋量油作業(yè)人員在罐車上未采取相應的防墜落措施高處墜落24846開蓋量油未穿戴勞動防護用品或失效，油罐、加油機發(fā)生泄漏等危險中毒、窒息24847卸油檢查對液位監(jiān)測不及時易造成油品跑冒，遇明火爆炸1、設置靜電接地裝置；2、油罐車有緊急切斷等安全附件1、有卸油操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；2、作業(yè)前對油罐車安全設施、卸油管線等進行全面檢查；3、作業(yè)過程中進行巡查，及時制止違章違規(guī)行為；4、加強對設備檢查、維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)；5、作業(yè)時，按規(guī)定備好消防器材對作業(yè)人員進行安全培訓，提高安全意識和操作技能配備防靜電服、手套等勞動防護用品制定應急預案，定期開展應急演練3393建立工作記錄臺帳，如實記錄工作情況，出現(xiàn)的問題8卸油作業(yè)油品漫溢時，使用金屬容器刮舀火災24849卸油作業(yè)大雨、雷電、沙塵暴等惡劣天氣作業(yè)火災、爆炸3412310卸油作業(yè)油品漫溢時，開窗通風火災144411卸油作業(yè)卸油膠管破裂、密封墊破損、快速接頭緊固栓松動火災248412卸油作業(yè)油管無靜電接地、采用噴濺式卸油、卸油中油罐車無靜電接地，靜電聚集放點燃燒?；馂?48413卸油作業(yè)非密封卸油過程中，大量油蒸氣從卸油口溢出，遇明火或火花爆炸339314卸油作業(yè)作業(yè)人員未穿戴勞動防護用品或失效，油蒸汽外溢中毒、窒息248415加油引車到位引車到位過程操作不當車輛傷害加油機符合安全技術(shù)要求1、有加油操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；2、作業(yè)過程中進行巡查，及時制止違章違規(guī)行為；3、加強對設備檢查、維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)對作業(yè)人員進行安全培訓，提高安全意識和操作技能配備防靜電服、手套等勞動防護用品制定應急預案，定期開展應急演練1444建立工作記錄臺帳，如實記錄工作情況，出現(xiàn)的問題16加油操作未采用密封加油技術(shù)，大量油蒸氣外瀉，加之操作不當油品外溢，遇明火燃燒爆炸3412317加油操作操作不當，油氣在加油口附近形成了一個爆炸危險區(qū)域，使用手機或其他通信工具火災248418加油操作操作不當，油氣在加油口附近形成了一個爆炸危險區(qū)域，鐵釘鞋摩擦、金屬碰撞火災236419加油操作操作不當，油氣在加油口附近形成了一個爆炸危險區(qū)域，電器打火、發(fā)動機排氣管噴火火災3412320加油操作加油機未填沙或未及時更換，發(fā)生泄漏，與遇明火火災236421加油操作由于操作不當，導致大量油蒸汽富集中毒、窒息248422加油操作加油機檢查不到位，靜電接地故障，產(chǎn)生靜電遇油蒸汽火災248423引車出站違章作業(yè)和管理不善，引車出站車輛傷害236424清罐通風清洗油罐、設備、排氣作業(yè)時現(xiàn)場油氣彌漫，極易形成爆炸性混合氣體爆炸1、油罐符合安全技術(shù)要求；2、照明、工具符合防爆要求1、有清罐操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；2作業(yè)過程中，安全員現(xiàn)場監(jiān)控；3、作業(yè)過程中進行巡查，及時制止違章違規(guī)行為；4、加強對設備檢查、維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)對作業(yè)人員進行安全培訓，提高安全意識和操作技能配備防靜電服、手套等勞動防護用品制定應急預案，定期開展應急演練34123建立工作記錄臺帳，如實記錄工作情況，出現(xiàn)的問題25清洗操作常用的清洗劑很大一部分屬于易燃易爆物質(zhì)，揮發(fā)后易形成易燃混合氣體?；馂?48426清洗操作利用輸油管線代替清洗設備用的進水管線，管內(nèi)剩油會被帶入清洗設備內(nèi)火災248427清洗操作從油罐頂部進行噴濺式注入，或使用高壓水槍或噴射蒸汽沖洗罐壁火災248428清洗操作采用蒸汽沖洗油罐、油桶和類似容器時，孔蓋、通氣管、排出口未打開，使設備內(nèi)超壓爆炸339329清洗操作清洗后廢物處置不當火災248430清洗操作清洗不凈及動火火災248431清洗操作清洗場所存在的引火源火災248432檢維修作業(yè)前準備未對設備中殘存有油污、蒸氣采取清洗、置換爆炸1、使用設備、工具符合安全技術(shù)要求1、有檢修操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。2、作業(yè)過程中進行巡查，及時制止違章違規(guī)行為；3、加強對設備檢查、維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)1、對作業(yè)人員進行安全培訓，提高安全意識和操作技能；2、特種作業(yè)人員持證上崗配備防護手套、絕緣手套等勞動防護用品1、制定應急救援預案，每年定期開展應急培訓、演練活動；2、現(xiàn)場配備滅火器等應急器材、設施3393建立工作記錄臺帳，如實記錄工作情況，出現(xiàn)的問題33檢修操作修理加油設備，拆油泵、油氣分離器和進油管時，易造成油品流出火災248434檢修操作作業(yè)過程中所產(chǎn)生的熱量遠大于多數(shù)可燃物質(zhì)引燃所熱量火災236435現(xiàn)場檢查檢修動火作業(yè)結(jié)束后未做認真檢查火災248436檢修操作用機械進行切割火災248437檢修操作用機械進行切割機械傷害248438檢修操作使用電焊燙傷248439檢修操作使用電焊火災248440使用發(fā)電機使用不當燙傷133541使用發(fā)電機未在排煙口安裝阻火器火災236442配電室操作不當觸電248443臨時用電用電準備未填寫臨時用電作業(yè)票觸電1、按規(guī)定使用專用工具及設備；2、電動工具、電氣設備等有漏電保護等安全裝置1、有安全管理制度及安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；2、作業(yè)過程中進行巡查，及時制止違章違規(guī)行為；3、加強對設備檢查、維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)對作業(yè)人員進行安全培訓，提高安全意識和操作技能。電工持證上崗配備防護手套、絕緣手套等勞動防護用品制定應急預案，定期開展應急演練2484建立工作記錄臺帳，如實記錄工作情況，出現(xiàn)的問題44人員未進行培訓，無電工作業(yè)操作證觸電248445沒有安全防護設施觸電248446用電機具有缺陷觸電248447臨時用電作業(yè)用電線路未架空觸電248448現(xiàn)場臨時用電配電盤、箱無防雨措施觸電248449未安裝漏電保護器，未做到“一機一閘一保護”觸電248450施工中非電工人員操作觸電248451用電設備未接地觸電248452用電設備超負荷工作觸電248453作業(yè)完畢作業(yè)完成未斷電，未清理作業(yè)后線路、用電設備觸電248454火災應急處理防范措施消防器材未定期養(yǎng)護、鑒定火災1、按規(guī)定配備、使用消防設施器材1、有應急管理預案，定期開展火災應急培訓及演練；2、有消防管理制度，嚴格執(zhí)行；3、加強對消防設施器材檢查、維護保養(yǎng)，確保處于良好狀態(tài)對作業(yè)人員進行消防安全培訓，提高安全意識和火災應急處置技能。配備防護服、防護面罩、防護手套等勞動防護用品制定應急預案，定期開展應急演練2484建立應急演練、事故記錄臺帳55未設置“嚴禁煙火“標識火災236456消防器材未按規(guī)定配置火災248457撲滅初期火災 未切斷電源火災248458未關(guān)閉卸油閥門 火災248459未斷開卸油管火災248460未駛離油罐區(qū) 火災248461未迅速將量油口、卸油口用石棉被蓋上火災248462未及時向著火點進行撲救火災3412363噴嘴堵頭未拔下火災248464滅火器材拉環(huán)開關(guān)失效火災248465滅火器噴嘴未對準火源火災248466石棉被損壞火災248467未疏散無關(guān)人員火災248468未疏散無關(guān)車輛火災248469未設置安全警戒線火災248470未站在上風口火災248471未及時救護受傷人員火災248472報警未及時報警火災248473未準確說明著火地點、路線火災248474未等侯引導消防車輛火災248475未協(xié)助消防隊滅火火災248476泄漏應急處理預防措施未設置油罐基礎(chǔ)底座其他傷害1、油罐安裝符合技術(shù)要求，有防浮罐設施1、有應急管理預案，定期開展火災應急培訓及演練；2、有消防管理制度，嚴格執(zhí)行；3、加強對設備檢查、維護保養(yǎng)，確保處于良好狀態(tài)；3、采取必要的防浮罐措施對作業(yè)人員進行安全培訓，提高安全意識和泄露應急處置技能。配備防護服、防護手套等勞動防護用品制定應急預案，定期開展應急演練2484建立應急演練、事故記錄臺帳77其他傷害248478未用扁鋼條固定在基礎(chǔ)底座上其他傷害248479油罐與基礎(chǔ)底座固定不牢其他傷害248480油罐鋼板厚度不足其他傷害248481油罐基礎(chǔ)臺肩重力不夠其他傷害248482未設防滲漏擴散保護措施其他傷害248483未設防滲漏檢測設施其他傷害144484油罐區(qū)排水不暢其他傷害144485無防爆應急工具、材料火災248486油灌漂浮未斷開電源觸電248487未及時報警其他傷害248488未注水使油灌回位其他傷害3412389未斷開管線火災、爆炸339390未封閉管線及油罐口火災、爆炸339391未設立警戒線火災、爆炸248492未清理泄漏油品火災、爆炸339393現(xiàn)場處置未制定救援方案其他傷害248494未辦理相關(guān)作業(yè)許可證其他傷害248495未設置相應警戒標志其他傷害248496消防器材未到位火災、爆炸248497消防人員未到位火災、爆炸248498施工人員沒有上崗證其他傷害248499施工人員不足其他傷害2484100未抽空基礎(chǔ)內(nèi)積水其他傷害2484101未抽空罐內(nèi)水及油品其他傷害2484102未重新固定油罐其他傷害2484103施工未達到加油站設計規(guī)范要求其他傷害2484104善后處理未如實填寫事故報告其他傷害2484105不積極協(xié)助事故處理其他傷害2484106未做到“四不放過“其他傷害2484設備設施清單序號設備名稱類別位號/所在部位所屬單位是否特種設備1加油機化工機械類加油區(qū)加油站否2汽油罐及附件儲罐及容器類油罐區(qū)加油站否3柴油罐及附件儲罐及容器類油罐區(qū)加油站否4卸油設備設施化工機械類油罐區(qū)加油站否5IC卡中控機其他設備類加油區(qū)加油站否6監(jiān)控系統(tǒng)其他設備類全站加油站否7液位儀其他設備類油罐區(qū)加油站否8變配電設施設備其他設備類全站加油站否9消防設施器材其他設備類全站加油站否10建筑物及周邊環(huán)境其他設備類全站加油站否安全檢查表分析（SCL+LS）評價記錄序號檢查項目標準不符合標準情況及后果現(xiàn)有控制措施LSR評價級別風險分級建議改進（新增）措施工程技術(shù)管理措施培訓教育個體防護應急處置1加油機顯示屏顯示正常其他傷害1、采用集中控制；2、電氣元件、閥門等符合防爆要求1、按規(guī)定安裝加油機，按規(guī)定進行靜電跨接、接地，底部用細沙填實；2、制定了檢查、維護等管理制度及設備的安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；3、每日對設備進行點檢，每月集中檢查，每年按規(guī)定進行檢測對作業(yè)人員進行安全培訓，提高安全意識和操作技能配備防靜電工作服、防護手套、口罩等勞保用品1、有緊急停斷電裝置；2、制定應急預案，定期進行演練24841、進一步完善設備維護保養(yǎng)臺賬；2、設置安全風險告知牌2防爆外殼完整有效火災、爆炸24843稅控電腦主板運行良好其他傷害24844防爆外殼完整有效火災、爆炸24845防爆電源盒符合防爆要求火災、爆炸24846防爆電磁閥符合防爆要求火災、爆炸24847開啟靈活火災、爆炸24848信號傳感器信號良好其他傷害24849防爆外殼完整有效火災、爆炸248410流量計計量準確，誤差在范圍內(nèi)計量器失準或超誤差 財產(chǎn)損失248411計量準確，誤差在范圍內(nèi)計量器損壞 不能正常營業(yè)248412防爆接線盒符合防爆要求，密封嚴密，接地良好火災、爆炸248413組合泵正常運行、不滲不漏火災、爆炸3412314防爆電動機符合防爆要求火災、爆炸248415接地阻值不大于4歐姆火災、爆炸248416加油槍啟閉靈活、密封良好，自封靈活有效火災、爆炸3412317流量不應大于80L/min火災、爆炸248418靜電跨接線良好火災、爆炸248419加油槍管線完整無損傷火災、爆炸248420耐油性能良好火災、爆炸248421油氣分離器油氣分離正?；馂摹⒈?48422IC卡接口防爆外殼完整有效火災、爆炸248423接觸良好其他傷害144424外殼安裝牢固火災、爆炸248425接地阻值不大于40歐姆火災、爆炸248426完整無損傷火災、爆炸248427IC卡中控機機柜外殼完整，兩端接靜電導線連接良好，散熱風扇運行良好，接地阻值不大于40歐姆火災、爆炸電氣元件、閥門等符合防爆要求1、按規(guī)定安裝；2、制定了檢查、維護等管理制度及設備的安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；3、每日對設備進行點檢，每月集中檢查對作業(yè)人員進行安全培訓，提高安全意識和操作技能無制定應急預案，定期進行演練1444設置安全風險告知牌28監(jiān)控系統(tǒng)機柜外殼完整，兩端接靜電導線連接良好，散熱風扇運行良好，接地阻值不大于40歐姆著火、爆炸、觸電電氣元件、閥門等符合防爆要求1、按規(guī)定安裝；2、制定了檢查、維護等管理制度及設備的安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；3、每日對設備進行點檢，每月集中檢查對作業(yè)人員進行安全培訓，提高安全意識和操作技能無制定應急預案，定期進行演練2484設置安全風險告知牌29汽、柴油儲罐罐體埋地，罐壁厚不小于5mm其他傷害1、按規(guī)定安裝，設置液位計、阻火器、呼吸閥等安全設施；2、按規(guī)定進行靜電跨接、接地1、按規(guī)定安裝；2、制定了檢查、維護等管理制度及設備的安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；3、每日對設備進行點檢，每月集中檢查對作業(yè)人員進行安全培訓，提高安全意識和操作技能配備防靜電工作服、防護手套、口罩等勞保用品制定應急預案，定期進行演練14441、進一步完善設備維護保養(yǎng)臺賬；2、設置安全風險告知牌30采用加強級的防腐絕緣保護層其他傷害248431人孔設操作井其他傷害248432地下水位過高時采取防漂浮措施其他傷害144433在水源地及地下建筑物上方時，采取防滲漏措施并設檢測設施其他傷害144434油罐覆土厚不小于0.5m，周圍沙子或細土不小于0.4m其他傷害144435通氣管、阻火透氣帽通氣管管口高于地面4米以上火災、爆炸248436沿建筑物的墻（柱）敷設的，管口高出建筑物頂面1.5m火災、爆炸248437阻火透氣帽呼吸通暢其他傷害248438防潮劑干燥無變色火災、爆炸24843940設置專用地線和油罐人孔蓋連接，電阻值不大于10歐姆火災、爆炸248441通氣管與圍墻的距離不小于4米火災、爆炸148442卸油接口扣蓋密閉良好火災、爆炸3412343跨接銅片導靜電性能良好火災、爆炸248444堵蓋密封膠墊良好火災、爆炸248445量油口手輪靈活其他傷害248446跨接銅片導靜電性能良好火災、爆炸144447尺槽符合標準火災、爆炸248448密封良好、螺栓緊固齊全火災、爆炸248449人孔蓋密封良好、螺栓緊固齊全火災、爆炸3412350管線無縫鋼管，埋地敷設，焊接連接其他傷害248451與其它管溝、電纜溝交叉時，采取防滲漏措施火災、爆炸248452設計壓力不小于0.8mpa火災、爆炸248453防腐采用加強級其他傷害144454進油管線距罐底0.2m火災、爆炸144455電纜線鎧裝電纜或穿鋼管保護觸電、火災248456接地裝置接觸良好，與保護接地聯(lián)網(wǎng)阻值不應大于4歐姆火災、爆炸248457液位儀液位儀線路動力線穿管保護，連接安全牢固觸電1、按規(guī)定安裝，探棒使用防爆器材；2、按規(guī)定進行靜電接地1、按規(guī)定安裝；2、制定了檢查、維護等管理制度及設備的安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；3、每日對設備進行點檢，每月集中檢查對作業(yè)人員進行安全培訓，提高安全意識和操作技能無制定應急預案，定期進行演練24841、進一步完善設備維護保養(yǎng)臺賬；2、設置安全風險告知牌58穿管首末端靜電接地安全有效觸電248459控制臺電源電壓TLS-2型240V10.觸電144460導線管密封隔離火災、爆炸144461探棒線路連接完好，使用防爆器材火災、爆炸144462探棒本質(zhì)安全型(Ex ia IIAT4)火災、爆炸248463接地阻值不大于4歐姆，連接牢固火災、爆炸248464卸油設備設施管線兩端接卸口靜電，導線連接良好火災、爆炸1、設施按規(guī)定安裝，設置靜電接地裝置；2、卸油平臺平整1、按規(guī)定安裝；2、制定了檢查、維護等管理制度及設備的安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；3、每日對設