LNG瓶組氣化站操作程序和事故預(yù)案.doc

LNG瓶組氣化站操作程序1.目的：及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理站內(nèi)設(shè)備、管線及工藝流程的異常情況，保證LNG氣化站的安全運(yùn)行。2.實(shí)用范圍本程序?qū)嵱糜诩磳⑼度脒\(yùn)行的LNG瓶組氣化站和已投入運(yùn)行的LNG瓶組氣化站的運(yùn)行及管理。3.職責(zé)3.1.安技部經(jīng)理和LNG瓶組站站長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督本程序的執(zhí)行。3.2.LNG瓶組站站長(zhǎng)負(fù)責(zé)本程序的執(zhí)行和異常情況的處理與協(xié)調(diào)。3.3.站內(nèi)運(yùn)行工負(fù)責(zé)本程序的操作執(zhí)行、數(shù)據(jù)記錄和異常情況處理。3.4.調(diào)度中心負(fù)責(zé)收集、整理運(yùn)行數(shù)據(jù)，協(xié)助站內(nèi)異常情況的處理。4.操作步驟：4.1.置換4.1.1.站內(nèi)設(shè)備及連接管道投入運(yùn)行前先使用氮?dú)庵脫Q空氣；當(dāng)含氧量1%時(shí)，改用天然氣直接置換。4.1.2.LNG鋼瓶出廠前已用氮?dú)庵脫Q，投入運(yùn)行前可直接使用天然氣置換。4.1.3. 用皮囊取適量置換放散氣體，遠(yuǎn)離放散點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)（選擇上風(fēng)口），燃燒火焰以黃焰為合格。4.2.預(yù)冷4.2.1.氣化器、氣化器前工藝連接管道投入運(yùn)行前要進(jìn)行預(yù)冷，預(yù)冷時(shí)控制溫度下降速度約30m/s。4.2.2.LNG鋼瓶首次充裝前和停止工作兩周以上的LNG鋼瓶充裝前要進(jìn)行預(yù)冷。4.2.2.1.首先向瓶?jī)?nèi)充裝入大約20L的LNG靜置，瓶?jī)?nèi)LNG氣化升壓的過程中，瓶?jī)?nèi)膽得到冷卻。4.2.2.2.當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力達(dá)到正常工作壓力0.3 MPa后，對(duì)鋼瓶進(jìn)行系統(tǒng)的檢漏。4.2.2.2.檢漏合格后，通過放空降低壓力到0.2Mpa。4.3.LNG鋼瓶充液4.3.1.將接地線與LNG槽車連接。4.3.2.將LNG槽車上充裝軟管與鋼瓶的充裝接頭連接，回氣軟管與鋼瓶的氣相口連接。4.3.3.啟動(dòng)LNG槽車增壓器，將LNG槽車壓力升至0.6-0.7Mpa。4.3.4.打開LNG槽車上進(jìn)液，打通LNG鋼瓶上進(jìn)液流程，用LNG槽車的BOG預(yù)冷LNG瓶進(jìn)液管道。4.3.5.關(guān)閉LNG槽車上進(jìn)液閥門，打開下進(jìn)液閥門，然后開啟充液閥門與放氣閥門開始充液。4.3.6.當(dāng)磅秤顯示鋼瓶的重量（含鋼瓶的重量）接近597kg時(shí)，停止充液。關(guān)閉LNG槽車下進(jìn)液閥，打開LNG槽車上進(jìn)液閥，用LNG槽車的BOG將LNG槽車軟管、LNG鋼瓶進(jìn)液管道內(nèi)的LNG吹掃至LNG瓶。4.3.6.關(guān)閉LNG槽車上進(jìn)液閥門，將LNG槽車軟管內(nèi)的LNG的BOG放空。4.3.7.拆下LNG槽車軟管，放回LNG槽車內(nèi)，拆除接地線。4.4.LNG鋼瓶的卸液4.4.1.充液完畢后，把LNG鋼瓶連接到站內(nèi)工藝管道上。液相出口接在液相總管上，氣相出口接在氣相總管上。4.4.2打開供液截止閥，瓶?jī)?nèi)的壓力將液相的LNG從瓶的底部壓出，進(jìn)入氣化器。4.4.3.當(dāng)LNG鋼瓶液位顯示為1格的時(shí)候，關(guān)閉液相截止閥，停止卸液。4.5.LNG鋼瓶卸氣4.5.1.用氣量少和瓶?jī)?nèi)壓力高時(shí)，打開LNG鋼瓶上的供氣截止閥，瓶?jī)?nèi)的壓力將氣相的LNG從瓶的頂部壓出，進(jìn)入氣化器。4.6.設(shè)備巡檢4.6.1.每隔15分鐘巡視一次站區(qū)。巡視內(nèi)容如下：常開、常閉閥門的狀態(tài)，空溫式氣化器工作是否正常，工藝流程是否正確，放散閥是否起跳，閥門管線的異常結(jié)霜，溫度、壓力是否正常。4.6.2.每隔1小時(shí)記錄一次站內(nèi)運(yùn)行數(shù)據(jù)。檢查L(zhǎng)NG鋼瓶的液位，記錄到LNG站運(yùn)行記錄；檢查站內(nèi)壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)讀數(shù)，記錄到LNG站運(yùn)行記錄。4.6.3.每天使用檢測(cè)檢漏設(shè)備檢查站內(nèi)設(shè)備、管線、閥門等是否泄露。4.7.巡視過程中發(fā)現(xiàn)異常情況及泄露現(xiàn)象及時(shí)報(bào)告調(diào)度中心，并把異常情況及處理結(jié)果記錄到LNG站運(yùn)行記錄。5.異常情況處理5.1.LNG鋼瓶壓力過高5.1.1.打開供氣截止閥卸壓，觀察壓力表，若壓力不下降，證明壓力表失靈，更換壓力表。5.1.2.充裝時(shí)LNG槽車增壓太高，卸壓至正常。5.1.3. 檢查調(diào)壓器切斷閥是否切斷，若切斷，恢復(fù)調(diào)壓器，分析查找切斷原因。5.1.4.若壓力頻繁過高，可能是LNG鋼瓶保冷性能下降，報(bào)告調(diào)度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。5.2.LNG瓶冒汗結(jié)霜5.2.1.檢查鋼瓶的真空度是否遭到破壞。若鋼瓶真空度遭到破壞，報(bào)告調(diào)度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。5.2.2.其它因素影響LNG鋼瓶的絕熱性能，報(bào)告調(diào)度中心，根據(jù)具體情況處理。5.3.安全閥起跳5.3.1.LNG鋼瓶安全閥起跳，手動(dòng)放空，加速卸壓，分析超壓原因。5.3.2.管路系統(tǒng)安全閥起跳，及時(shí)打開上下游閥門，平衡壓力。5.3.3.檢查調(diào)壓器切斷閥是否切斷，若切斷，恢復(fù)調(diào)壓器，分析查找切斷原因。5.3.4.重新調(diào)校安全閥，關(guān)閉安全閥根部閥后拆下安全閥，送檢驗(yàn)所進(jìn)行校驗(yàn)。5.3.4.校驗(yàn)合格后安裝到原位置，打開安全閥根部閥，投入使用。5.4.法蘭泄露5.4.1. 使用防爆扳手緊固泄露的法蘭。5.4.2.適量緊固后仍泄露，則關(guān)閉該泄露法蘭的上下游閥門，卸壓至200Pa-500Pa后，更換墊片，重新緊固后試壓。5.4.3.需要停氣處理的，報(bào)告調(diào)度中心，按照與用戶約定的停氣時(shí)間，關(guān)閉鋼瓶的供液截止閥，卸壓至200Pa-500Pa，溫度升至常溫后，更換墊片，重新緊固后試壓。5.5低溫閥門泄露5.5.1.低溫閥門內(nèi)漏，先用防爆扳手緊固。5.5.1.1.若仍泄露，更換閥內(nèi)聚四氟密封墊。5.5.1.2.若仍泄露，更換閥門。5.5.2.低溫閥門外漏，先用F扳手緊固。5.5.2.1 若仍泄露，更換閥桿填料。5.6.電磁閥泄露5.6.1.電磁閥螺紋接口漏氣，使用廠家提供密封膠封堵。5.6.2.閥芯、閥體泄露，報(bào)告調(diào)度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。5.7.常溫球閥泄露5.7.1. 常溫球閥法蘭泄露，使用防爆扳手緊固泄露的法蘭。5.7.1.1.適量緊固后仍泄露，則關(guān)閉該泄露法蘭的上下游閥門，卸壓至200Pa-500Pa后，更換墊片，重新緊固后試壓。5.7.2. 常溫球閥閥芯泄露，使用內(nèi)六角扳手緊固壓蓋螺栓。5.7.2.1.適量緊固后仍泄露，則關(guān)閉該泄露法蘭的上下游閥門，卸壓至200Pa-500Pa后，更換墊片，重新緊固后試壓。5.7.2.2.若仍泄露，則是球閥內(nèi)密封損壞，更換球閥。5.7.3. 常溫球閥閥體有沙眼，更換球閥。5.8.閥門凍住5.8.1.使用清潔無油的溫水或熱氮?dú)饨鈨龊?，再進(jìn)行操作。5.9調(diào)壓器后壓升高5.9.1.觀察流量計(jì)讀數(shù)。5.9.2.若瞬時(shí)流量為0，打開調(diào)壓器卸壓至正常壓力后，觀察壓力是否上漲。若壓力上漲，證明調(diào)壓器閥口關(guān)閉不嚴(yán)。5.9.3.若瞬時(shí)流量不為0，報(bào)告調(diào)度中心，經(jīng)值班調(diào)度允許后，調(diào)整壓力，分析查找原因。5.9.4.壓力無法恢復(fù)的，切換到備用調(diào)壓計(jì)量流程或旁通流程，報(bào)告調(diào)度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。5.10.調(diào)壓器后壓降低5.10.1.檢查調(diào)壓器切斷閥是否切斷，若切斷，恢復(fù)調(diào)壓器，分析查找切斷原因。5.10.2. 若切斷閥沒有切斷，報(bào)告調(diào)度中心，經(jīng)值班調(diào)度允許后，重新調(diào)整壓力，分析查找原因。5.10.3.壓力恢復(fù)不了的，切換到備用調(diào)壓計(jì)量流程或旁通流程，報(bào)告調(diào)度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。5.11.調(diào)壓器不過氣 5.11.1.檢查調(diào)壓器切斷閥是否切斷，若切斷，恢復(fù)調(diào)壓器，分析查找切斷原因。5.11.2.調(diào)壓器無法恢復(fù)的，切換到備用調(diào)壓計(jì)量流