電子商務(wù)物流管理方法應(yīng)用 (PPT 68頁).ppt

項目十電子商務(wù)物流管理方法應(yīng)用 一 教學(xué)目的掌握J(rèn)IT與QR的基本原理與優(yōu)缺點(diǎn)學(xué)會運(yùn)用JIT與QR的策略掌握ERP系統(tǒng)的基本原理和優(yōu)缺點(diǎn)學(xué)會操作ERP軟件 管理企業(yè)日常事務(wù)二 教學(xué)重點(diǎn)學(xué)會操作ERP軟件 管理企業(yè)日常事務(wù)三 教學(xué)難點(diǎn)學(xué)會運(yùn)用JIT與QR的策略四 教學(xué)時數(shù)7課時 項目引入 電子商務(wù)時代 有效的物流管理方法是企業(yè)總成本效率的基礎(chǔ) 是確保企業(yè)具有競爭力的關(guān)鍵 電子商務(wù)物流的發(fā)展是以信息技術(shù) 通信技術(shù)和物流技術(shù)的應(yīng)用為前提的 沒有這些現(xiàn)代技術(shù)的支撐 物流是難以得到發(fā)展的 電子商務(wù)物流管理方法以這些技術(shù)為支撐 以現(xiàn)代物流管理理論為基礎(chǔ) 逐漸形成一系列的管理方法 這些方法以其技術(shù)優(yōu)勢和廣闊的發(fā)展前景增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力 使傳統(tǒng)的企業(yè)獲得了新生 現(xiàn)代物流管理方法是一股不可抗拒的力量 它加速了企業(yè)經(jīng)營方式和管理方式的變革 項目分析 本項目主要是介紹目前物流管理方法中應(yīng)用比較廣泛的幾種 通過對JIT和QR理論的應(yīng)用 體現(xiàn)現(xiàn)在物流企業(yè)對自身的作業(yè)效率和市場需求反應(yīng)速度的重視 MRP和ERP應(yīng)用主要體現(xiàn)企業(yè)對物資供應(yīng)計劃的相關(guān)需求的集成應(yīng)用 并系統(tǒng)介紹了DRP和LRP的原理和部分應(yīng)用過程 任務(wù)分解本項目根據(jù)電子商務(wù)的發(fā)展形勢和當(dāng)前物流的發(fā)展?fàn)顩r將電子物流商務(wù)管理方法歸納為如下三個部分 第一部分 以準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式 Just In Time JIT 和快速反應(yīng) QuickResponsible QR 為代表反映電子商務(wù)物流發(fā)展以效率為先的技術(shù)方法 第二部分 制造資源計劃MRP MaterialRequirementsPlanning MRP 和企業(yè)資源計劃 EnterpriseResourcesPlanning ERP 技術(shù) 主要掌握ERP軟件的操作 第三部分 分銷資源計劃DRP DistributionRequirementPlanning 和物流資源計劃 LogisticsResourcePlanning LRP DRP主要是研究流通領(lǐng)域中各個環(huán)節(jié)的物資供應(yīng)計劃 實(shí)際上是MRP 在流通領(lǐng)域中的應(yīng)用 LRP則打破了生產(chǎn)和流通的界限 以物流為紐帶 進(jìn)行全方位物資配置 本項目的主要目的在于讓學(xué)生掌握這幾種物流管理方法的原理 特點(diǎn)和一般實(shí)施流程 能夠在實(shí)際物流企業(yè)中靈活運(yùn)用 相關(guān)知識 一 JIT 一 JIT定義Just In Time簡稱JIT 稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式 又稱作無庫存生產(chǎn)方式 stocklessproduction 零庫存 zeroinventories 或者超級市場生產(chǎn)方式 supermarketproduction 其基本思想可概括為 在恰當(dāng)?shù)臅r候 按恰當(dāng)?shù)臄?shù)量生產(chǎn)恰當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品 其核心就是通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理 追求一種無庫存 或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng) 為此而開發(fā)了包括 看板 在內(nèi)的一系列具體方法 并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系 二 JIT基本原理JIT是基于任何工序只在需要時才生產(chǎn)必要的在制品的邏輯進(jìn)行生產(chǎn)計劃與控制 其主要表現(xiàn)為 通過生產(chǎn)同步化 均衡化以及 看板 工具 達(dá)到 適時 適量 在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)生產(chǎn)出需要的質(zhì)量完善的產(chǎn)品 JIT嚴(yán)格根據(jù)訂貨與預(yù)測組織生產(chǎn) 通過 看板 在工序間傳遞物料需求信息 并利用 看板 的權(quán)威性將生產(chǎn)控制權(quán)下放到各工序 因此 這種控制方式是分散的 JIT從產(chǎn)品裝配出發(fā) 每道工序和車間都按照當(dāng)時的需要向前一道工序和車間提出要求 發(fā)出工作指令 前面的工序和車間完全按這些指令進(jìn)行生產(chǎn) 因而JIT的控制方式是拉動式的 三 JIT系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn) 1 由于生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)同步化 上下道工序的銜接緊湊 減少了原材料在制品 成品的庫存與積壓 也節(jié)省了生產(chǎn)空間 2 減少了生產(chǎn)加工時間 3 提高了產(chǎn)品質(zhì)量 減少了廢品與返工 4 提高了勞動生產(chǎn)率及設(shè)備利用率 5 由于是按照一個統(tǒng)一的原則進(jìn)行整個生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的管理 從而增強(qiáng)了作業(yè)人員的集體感 使他們能主動參與生產(chǎn)問題的解決 提高了積極性 6 有利于生產(chǎn)運(yùn)作管理功能的整體優(yōu)化 四 JIT系統(tǒng)的不足 1 不做詳細(xì)能力計劃 使生產(chǎn)常安排在低于最高產(chǎn)能的狀態(tài)下運(yùn)行 2 JIT對生產(chǎn)系統(tǒng)因故障產(chǎn)生的不均衡其承受能力遠(yuǎn)低于MRPII系統(tǒng) 3 成功地開發(fā)并應(yīng)用JIT需要很長時間 其中包括產(chǎn)品和工藝流程重新設(shè)計 員工技能培訓(xùn)等 4 JIT僅限于重復(fù)性制造生產(chǎn) 需要非常穩(wěn)定的生產(chǎn)周期 產(chǎn)品品種有限且有一定的相似性 5 生產(chǎn)布局有特定要求及要求供應(yīng)商就近布置等 這在一定程度上影響了JIT作用的發(fā)揮 二 QR 一 QR的含義QR QuickResponse 快速反應(yīng) 是在美國紡織與服裝行業(yè)發(fā)展起來的一項供應(yīng)鏈管理策略 20世紀(jì)六七十年代 美國的雜貨行業(yè)面臨著國外進(jìn)口商品的激烈競爭 80年代早期 美國國產(chǎn)的鞋 玩具以及家用電器在市場的占有額下降到20 而國外進(jìn)口的服裝也占據(jù)了美國市場的40 面對與國外商品的激烈競爭 在70年代和80年代中期 美國的紡織與服裝行業(yè)開始尋求更有效的方法 快速反應(yīng)是零售商及其供應(yīng)商密切合作的策略 應(yīng)用這種策略 零售商和供應(yīng)商通過共享POS系統(tǒng)信息 聯(lián)合預(yù)測未來需求 發(fā)現(xiàn)新產(chǎn)品營銷機(jī)會等對消費(fèi)者的需求做出快速的反應(yīng) 二 快速反應(yīng)策略 從QR實(shí)現(xiàn)技術(shù)上來說 QR的主要策略有 商品單元條碼化 利用EDI傳輸訂購單報文和發(fā)票報文 自動化倉庫管理 采用電子商務(wù)方式交易等 從QR應(yīng)用于管理來說 可以將其與其他管理方法相結(jié)合 主要策略有 融入了JIT的QR策略 融入供應(yīng)鏈管理的QR策略 將QR策略與補(bǔ)償策略相結(jié)合等等 三 快速反應(yīng)應(yīng)用領(lǐng)域及意義 快速反應(yīng)應(yīng)用于一個組織時 有如下幾個方面 1 產(chǎn)品開發(fā) 使用嚴(yán)格的ECO EngineeringChangeOrder 工程變化單 控制來協(xié)調(diào)各個部門 如制造計劃 采購 庫存 銷售 制造工程以及供應(yīng)商 以保證材料供應(yīng) 路線選擇 銷售定單等的正常運(yùn)作 能夠及時通知其他部門避免材料和時間的浪費(fèi) 就是減少了提前期 2 銷售和服務(wù) 使用SFA SalesForceAutomation 銷售自動化 可以為企業(yè)提供準(zhǔn)確和及時的信息 使用VMI VendorManagedInventory 供應(yīng)商管理庫存 可以縮短制造商和顧客之間的距離 減少顧客從訂貨到取貨之間的時間 系統(tǒng)通過預(yù)定義模型 選項 條件規(guī)則 路徑選擇和定價能加速工藝和銷售以及制造之間的知識傳遞 3 制造 許多時間壓縮技術(shù)被應(yīng)用于這個領(lǐng)域 如 小批量生產(chǎn) 面向?qū)ο笤O(shè)施布置 J1T和看板等 主要方法在于簡化操作減少紙張工作并在部件層次集成高層次的MRP計劃 4 電子商務(wù) 和整個供應(yīng)鏈結(jié)合的最熱的電子商務(wù)技術(shù)策略是電子采購 PCC ProductChangeCollaboration 和知識接口 KnowledgePortals 5 辦公室操作 通過減少重復(fù)輸入數(shù)據(jù)和在線通知等方式減少 白領(lǐng) 的NVA時間 在辦公室環(huán)境中采用E MAIL和EDI以及EFT ElectronicFundsTransfer 電子貨幣傳輸 可加速顧客下定單到貨物發(fā)運(yùn)過程 6 評估和跟蹤 三 MRP 一 MRP 的產(chǎn)生物料需求計劃 MaterialRequirementPlanning 習(xí)慣上常稱為MRP 而將制造資源計劃 ManufacturingResoursePlanning 稱為MRP MRP 出現(xiàn)于20世紀(jì)60年代初期的美國 70年代之后隨著計算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展 MRP 在制造業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛 并進(jìn)一步發(fā)展成為制造業(yè)全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng) 制造資源計劃 MRP 二 庫存訂貨點(diǎn)理論 早在20世紀(jì)30年代初期 企業(yè)控制物料的需求通常采用控制庫存物品數(shù)量的方法 為需求的每種物料設(shè)置一個最大的庫存量和安全庫存量 最大庫存量是為庫存容量 庫存占用資金的限制而設(shè)置的 安全庫存量也叫最小庫存量 意思是說物料的消耗不能小于安全庫存量 由于物料的供應(yīng)需要一定的時間 即供應(yīng)周期 如物料的采購周期 加工周期等 因此不能等到物料的庫存量消耗到安全庫存量時才補(bǔ)充庫存 而必須有一定的時間提前量 即必須在安全庫存量的基礎(chǔ)上增加一定數(shù)量的庫存 這個庫存量作為物料訂貨期間的供應(yīng)量 即應(yīng)該滿足這樣的條件 當(dāng)物料的供應(yīng)到貨時 物料的消耗剛好到了安全庫存量 這種控制模型必須確定兩個參數(shù) 訂貨點(diǎn)與訂貨批量 庫存訂貨點(diǎn)法依靠對庫存補(bǔ)充周期內(nèi)的需求量的預(yù)測 并保持一定的安全庫存儲備來確定訂貨點(diǎn) 即 訂貨點(diǎn) 單位時段的需求量 訂貨提前期 安全庫存量 三 MRP 的原理 MRPI是在定貨點(diǎn)法 OrderPointSystem 計劃基礎(chǔ)上發(fā)展形成的一種新的庫存計劃與控制方法 是建立在計算機(jī)基礎(chǔ)上的生產(chǎn)計劃與庫存控制系統(tǒng) 其主要內(nèi)容包括客戶需求管理 產(chǎn)品生產(chǎn)計劃 原材料計劃以及庫存紀(jì)錄 其中客戶需求管理包括客戶訂單管理及銷售預(yù)測 將實(shí)際的客戶訂單數(shù)與科學(xué)的客戶需求預(yù)測相結(jié)合即能得出客戶需要什么以及需求多少 應(yīng)注意的是 客戶需求預(yù)測應(yīng)是科學(xué)的預(yù)測 而不是主觀的猜測或只是一個主觀的愿望 物料需求計劃產(chǎn)生產(chǎn)品投產(chǎn)計劃和采購計劃 生成制造任務(wù)單和采購訂貨單 再據(jù)此組織產(chǎn)品的生產(chǎn)和物資的采購 圖 訂貨點(diǎn)法 圖 MRPI邏輯原理圖 圖 閉環(huán)MRP基本原理 四 制造資源計劃MRPII 1 MRPII的涵義MRPII ManufacturingResourcesPlanning 系統(tǒng)是管理科學(xué)與現(xiàn)代信息技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物 它從20世紀(jì)60年代初期被提出到80年代發(fā)展成熟 大體經(jīng)歷了三個發(fā)展階段 MRP 階段 閉環(huán)MRP階段和MRPII階段 在80年代初期伴隨著日 美兩國企業(yè)競爭的激化 這種管理規(guī)范逐漸發(fā)展 日益成為世界上主要制造企業(yè)紛紛研究 應(yīng)用和實(shí)現(xiàn)的首要目標(biāo) MRPII是在閉環(huán)MRP基礎(chǔ)上不斷擴(kuò)充逐步發(fā)展并完善的一種以企業(yè)計劃控制為主體的計算機(jī)管理信息系統(tǒng) 它以產(chǎn)品訂貨和需求預(yù)測制訂主生產(chǎn)計劃 然后根據(jù)物料清單 BillOfMaterials BOM 和提前制訂每種零部件的投入產(chǎn)出計劃 在詳盡的能力平衡之后 按計劃發(fā)出生產(chǎn)與訂貨指令 對生產(chǎn)的全過程進(jìn)行全面的 完全集中的控制 各車間和各工序按計劃制造零部件 將實(shí)際情況反饋到計劃部門并將加工完的零部件送到后續(xù)車間和進(jìn)行下一道工序 而不管后續(xù)車間和下一道工序當(dāng)時是否需要 因而MRP 采用的是推動式控制方式 圖 推動式控制方式原理圖 圖 MRP 處理邏輯 2 MRP 系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn) 1 保證生產(chǎn)銷售的快速反應(yīng)能力 2 完善的存貨控制能力 3 科學(xué)的生產(chǎn)作業(yè)流程 3 MRPII系統(tǒng)的不足MRPII系統(tǒng)具有剖析物料清單 安排項目時間與物料需求的能力 因而能夠用于生產(chǎn)計劃 但MRPII關(guān)于生產(chǎn)提前期不變 物料清單準(zhǔn)確無誤等的假定卻常常引發(fā)嚴(yán)重問題 四 ERP ERP EnterpriseResourcePlanning 企業(yè)資源計劃系統(tǒng) 的概念 是美國GartnerGroup公司于1990年提出的 其確切定義是 MRP 企業(yè)制造資源計劃 下一代的制造業(yè)系統(tǒng)和資源計劃軟件 除了MRP 已有的生產(chǎn)資源計劃 制造 財務(wù) 銷售 采購等功能外 還有質(zhì)量管理 實(shí)驗室管理 業(yè)務(wù)流程管理 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 存貨 分銷與運(yùn)輸管理 人力資源管理和定期報告系統(tǒng) 一 ERP的涵義ERP可以從管理思想 軟件產(chǎn)品 管理系統(tǒng)三個層次給出它的定義 1 是由美國著名的計算機(jī)技術(shù)咨詢和評估集團(tuán)GarterGroupInc 提出了一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標(biāo)準(zhǔn) 其實(shí)質(zhì)是在MRPII ManufacturingResourcesPlanning 制造資源計劃 基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈 SupplyChain 的管理思想 2 是綜合應(yīng)用了客戶機(jī) 服務(wù)器體系 關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu) 面向?qū)ο蠹夹g(shù) 圖形用戶界面 第四代語言 4GL 網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果 以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品 3 是整合了企業(yè)管理理念 業(yè)務(wù)流程 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 人力物力 計算機(jī)硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng) 圖 ERP概念層次圖 二 ERP系統(tǒng)的演變歷程回顧 三 ERP系統(tǒng)的特點(diǎn)1 社會一體化 的基本思想 2 強(qiáng)大的系統(tǒng)功能 3 靈活的應(yīng)用環(huán)境 4 實(shí)時控制能力 四 說明ERP系統(tǒng)特點(diǎn)的一個例子 圖 ERP系統(tǒng)功能說明簡圖 五 DRP 一 DRP內(nèi)涵DRP的定義可以表述為 DRP是MRP原理和技術(shù)在流通領(lǐng)域中的應(yīng)用 該技術(shù)主要解決分銷物資的供應(yīng)計劃和調(diào)度問題 基本目標(biāo)就是合理進(jìn)行分銷物資和資源配置 達(dá)到既保證有效地滿足市場需要 又使得配置費(fèi)用最省的目的 DRP的思想實(shí)際上是一種 準(zhǔn)時 供應(yīng)的思想 而準(zhǔn)時供應(yīng)的實(shí)現(xiàn)以大范圍內(nèi)的物流系統(tǒng)實(shí)時控制為基礎(chǔ) 是計算機(jī)集成物流系統(tǒng)中決策支持系統(tǒng)的主要方法和原則之一 DRP的發(fā)展經(jīng)歷了兩個階段 第一個階段是初級DRP階段 DistributionRequirementsPlanning 分銷需求計劃 也稱為DRPI 初級DRP主要解決分銷物資的供應(yīng)計劃和調(diào)度問題 達(dá)到有效地滿足市場需要又使得配置費(fèi)用最低的目的 它基本上是一種庫存控制技術(shù) 第二階段DRP階段 DistributionResourcesPlanning 分銷資源計劃 也稱為DRPII DRP是初級DRP的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的 它類似于生產(chǎn)領(lǐng)域的MRPII 它除擁有初級DRP的功能外 還增加了需求計劃和運(yùn)輸規(guī)劃功能 是流通領(lǐng)域進(jìn)行全面管理的企業(yè)級物流計劃系統(tǒng) 二 DRP的原理 實(shí)施DRP時 要輸入三個文件 輸出兩個計劃 輸入的三個文件是 1 社會需求文件 其內(nèi)容包括所有用戶訂貨單 提貨單和供貨合同 也包括下屬子公司 企業(yè)的訂貨單 將這些需求按品種 需求日期進(jìn)行統(tǒng)計構(gòu)成一個文件 制定出社會需求文件 2 庫存文件 它是倉庫里所有庫存物資量的列表 倉庫里有的物資 從倉庫里提貨送貨 送貨的數(shù)量不得超過現(xiàn)有的庫存量 倉庫里沒有 就應(yīng)訂貨進(jìn)貨 所以倉庫文件也是制定DRP計劃必需的文件 3 生產(chǎn)廠資源文件 其包括可供的物資品種 也包括生產(chǎn)廠的地理位置情況 生產(chǎn)廠資源文件主要是為DRP制定訂貨計劃用的 輸出的兩個文件是 1 送貨計劃 即對用戶的送貨計劃 由于倉庫與用戶 下屬子公司都有一定路程 所以提貨送貨要提前一定時間開始作業(yè) 對于大批量需求的需求者實(shí)行直送 對于數(shù)量眾多的小批量需求可以進(jìn)行配送 2 訂貨進(jìn)貨計劃 這里指從生產(chǎn)廠訂貨進(jìn)貨的計劃 對于需求物資 如果倉庫內(nèi)無貨或庫存不足 則需要到生產(chǎn)廠訂貨進(jìn)貨 因為訂貨進(jìn)貨需要時間 所以也需要設(shè)定訂貨提前期 圖 DRP原理圖 三 分銷需求計劃的發(fā)展 DRP DRP和MRP一樣 只提出了需求 而沒有考慮執(zhí)行計劃的能力問題 在DRP的基礎(chǔ)上 增加物流能力計劃 就形成了一個集成 閉環(huán)的物資資源配置系統(tǒng) 成為DRP 其具有以下主要特點(diǎn) 1 在功能方面 DRP 除了對物資進(jìn) 銷 存管理外 還具有對車輛 倉庫的配置利用以及成本 利潤核算等功能 此外還有物流優(yōu)化 管理決策等功能 2 在具體內(nèi)容上 DRP 增加了車輛管理 倉儲管理 物流能力 物流優(yōu)化輔助決策系統(tǒng)和成本核算系統(tǒng) 3 具有閉環(huán)性 DRP 是一個自我適應(yīng) 自我發(fā)展的閉環(huán)系統(tǒng) 信息系統(tǒng)也是一個閉環(huán)反饋系統(tǒng) 訂貨信息和送貨信息都反饋到倉庫和車隊 六 物流資源計劃LRP 一 LRP含義物流資源計劃 LogisticsResourcePlanning LRP 以物流為基礎(chǔ)手段 打破生產(chǎn)與流通界限 集成制造資源計劃 分銷需要計劃以及功能計劃而形成的物資資源優(yōu)化配置方法 其實(shí)質(zhì)是把MRP和DRP結(jié)合起來應(yīng)用 在生產(chǎn)廠系統(tǒng)內(nèi)部實(shí)行MRP 在生產(chǎn)廠外部實(shí)行DRP 它最顯著的特點(diǎn)是在計劃時考慮了物流的因素 把物流作為聯(lián)系兩者的紐帶 因此它是一種聯(lián)系產(chǎn) 供 銷 既適時適量保障相互之間物資供應(yīng)又使總費(fèi)用最省的物流資源計劃方法 二 LRP的設(shè)計思想設(shè)計LRP的基本動機(jī) 是想既適用于生產(chǎn)領(lǐng)域 又適用于流通領(lǐng)域 以利于既搞生產(chǎn)又搞流通的企業(yè)來制定物流資源計劃 它的基本思想是面向大市場 以物流為基本手段 打破生產(chǎn)和流通的界限 為企業(yè)生產(chǎn)和社會流通的物資需求進(jìn)行經(jīng)濟(jì)有效的物資資源配置 它包含以下幾個基本點(diǎn) 1 站在市場的高度 從社會大市場和企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)有效地組織資源 2 打破生產(chǎn)和流通的界限以降低物資資源配置成本 3 以物流為基本手段 跨越生產(chǎn)和流通來組織和配置物資資源 4 打破地區(qū) 部門 所有制等多種多樣的界限 靈活運(yùn)用各種手段來組織企業(yè)經(jīng)營活動 三 LRP的原理 LRP實(shí)際上是把MRP和DRP結(jié)合起來應(yīng)用 在生產(chǎn)廠系統(tǒng)內(nèi)部實(shí)行MRP 在生產(chǎn)廠外部實(shí)行DRP 而將物流作為聯(lián)系兩者的紐帶 物流之所以能成為聯(lián)系紐帶 是因為兩者雖然在原理上有許多不同之處 但在物流上有共同之處 即它們都包含物資時間 空間位置的轉(zhuǎn)移 它輸入社會需求主文件 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 生產(chǎn)能力文件 物流能力文件 生產(chǎn)成本文件和供應(yīng)商貨源文件等 形成產(chǎn)品投產(chǎn)計劃 生產(chǎn)能為需求計劃 送貨計劃和訂貨進(jìn)貨計劃 運(yùn)輸計劃 物流能力需求計劃等 并進(jìn)行成本核算 而社會需求主文件 即社會訂貨 總是先由DRP從庫存中予以供應(yīng) 倉庫中不夠的再向MRP訂貨進(jìn)貨 與一般MRP不同之處在于 這里的MRP的輸入是DRP生成的訂貨進(jìn)貨計劃的一部分 即向生產(chǎn)部門的訂貨 其輸出除了一般MRP生成的產(chǎn)品投產(chǎn)計劃之外 還加上了向DRP輸入的外購計劃 MRP根據(jù)DRP的生產(chǎn)訂貨進(jìn)貨計劃進(jìn)行MRP處理 制定生產(chǎn)任務(wù)單 產(chǎn)生加工任務(wù)單交生產(chǎn)部門加工 外購件又加入DRP系統(tǒng)的需求文件 進(jìn)入DRP處理 DRP仍然先從倉庫供應(yīng) 倉庫不夠的由訂貨進(jìn)貨計劃到資源市場去采購進(jìn)貨 圖 LRP的處理邏輯原理 圖 LRP的實(shí)際原型 任務(wù)一JIT與QR應(yīng)用 任務(wù)背景 JIT是由日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代提出并實(shí)行的一種生產(chǎn)方式 1973年以后 這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機(jī)起到了突出的作用 后來引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視 并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開來 現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn) 流通方式一起被西方企業(yè)稱為 日本化模式 其中 日本生產(chǎn) 流通企業(yè)的物流模式對歐美的物流產(chǎn)生了重要影響 近年來 JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式 也作為一種通用管理模式在物流 電子商務(wù)等領(lǐng)域得到推行 1984年美國紡織服裝業(yè) 包括棉農(nóng)和工會 以Milliken公司為首成立 全美愛國奮進(jìn)大會 CraftedwithPrideintheUSACouncil 該組織一面提倡購買國貨 一面撥款請著名咨詢公司研究提高美國競爭力的對策 BCG BostonConsultingGroup 被請來調(diào)查進(jìn)口服裝零售的成本 KSA KurtSalmonAssociation 被請來對美國服裝業(yè)供應(yīng)鏈狀況進(jìn)行分析 分析結(jié)果顯示 盡管供應(yīng)鏈中單個部分的效率不低 整條供應(yīng)鏈的情況遠(yuǎn)非良好 供應(yīng)鏈中的每一段 如紡織 成衣 零售等 為了降低自己的成本而獨(dú)自制定的戰(zhàn)略反而大大增加了整條供應(yīng)鏈的成本 從原料紡織開始到顧客買到服裝的平均時間長達(dá)66周以上 而其中真正用于制造的時間只有11周 大約40周時間消耗在倉儲或轉(zhuǎn)運(yùn)中 最后的15周躺在商店里 每年損失的約25億美元中的2 3是由于計劃不良而造成的缺貨或積壓存貨處理 針對這些問題發(fā)生的原因 研究報告提出了QR QuickResponse 快速反應(yīng) 方法的思路 如果能把整個周期壓縮到22周 奇跡就會發(fā)生 研究結(jié)論雖令美國的紡織服裝業(yè)折服 但在當(dāng)時卻因為種種原因 幾乎無人聽從這些研究報告 Wal Mart吸收了QR的思想來進(jìn)行改革 今天Wal Mart已成為美國零售百貨業(yè)中最大的公司 可見供應(yīng)鏈的長度是影響企業(yè)高效運(yùn)作的主要因素 這項研究導(dǎo)致了快速反應(yīng)策略的應(yīng)用和發(fā)展 任務(wù)目標(biāo) 1 知識目標(biāo) 掌握J(rèn)IT與QR的基本原理及其優(yōu)點(diǎn)與不足 2 能力目標(biāo) 學(xué)會運(yùn)用JIT和QR策略服務(wù)企業(yè) 步驟1 利用看板管理實(shí)現(xiàn)JIT 1 認(rèn)識什么是看板在實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)中最重要的管理工具是看板 Kanban 看板是用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)排程工具 具體而言 是一張卡片 卡片的形式隨不同的企業(yè)而有差別 看板上的信息通常包括 零件號碼 產(chǎn)品名稱 制造編號 容器形式 容器容量 看板編號 移送地點(diǎn)和零件外觀等 在實(shí)際JIT系統(tǒng)中 根據(jù)需要和用途的不同 使用看板可以分類為 1 在制品看板 productioncard 工序內(nèi)看板 信號看板 它們記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和定購的零件 組件的種類和數(shù)量 2 領(lǐng)取看板 withdrawalcard 工序間看板 對外訂貨看板 它們記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件 組件種類和數(shù)量 3 臨時看板 2 認(rèn)識看板的功能JIT生產(chǎn)方式中 看板的功能如下 1 生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令 2 防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送 3 進(jìn)行 目視管理 的工具 4 改善的工具 3 掌握看板管理五大原則 1 后工序只有在必要的時候 才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件 需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法 2 前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量 以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的零件 在前兩條原則下 生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng) 生產(chǎn)時間達(dá)到平衡 3 不良品不送往后工序 后工序沒有庫存 后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn) 找到此品送回前工序 4 看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減小 看板的數(shù)量 代表零件的最大庫存量 5 應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動 計劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況 依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生 步驟2 學(xué)會JIT采購 1 懂得JIT采購基本原理與傳統(tǒng)采購面向庫存不同 準(zhǔn)時化采購是一種直接面向需求的采購模式 它的采購送貨是直接送到需求點(diǎn)上 1 用戶需要什么 就送什么 品種規(guī)格符合客戶需要 2 用戶需要什么質(zhì)量 就送什么質(zhì)量 品種質(zhì)量符合客戶需要 拒絕次品和廢品 3 用戶需要多少就送多少 不少送 也不多送 4 用戶什么時候需要 就什么時候送貨 不晚送 也不早送 非常準(zhǔn)時 5 用戶在什么地點(diǎn)需要 就送到什么地點(diǎn) 2 理解JIT采購的主要優(yōu)點(diǎn) 3 掌握J(rèn)IT采購的步驟企業(yè)在實(shí)施JIT采購時 大體可以遵從下面具體步驟 1 創(chuàng)建JIT采購班組 2 制定計劃 確保JIT采購有計劃有步驟的實(shí)施 3 精選少數(shù)供應(yīng)商建立伙伴關(guān)系 4 進(jìn)行試點(diǎn)工作 5 搞好供應(yīng)商培訓(xùn) 確定共同目標(biāo) 6 給供應(yīng)商頒發(fā)產(chǎn)品免檢證書 7 實(shí)現(xiàn)配合節(jié)拍進(jìn)度的交貨方式 8 繼續(xù)改進(jìn) 擴(kuò)大成果 步驟3 掌握快速反應(yīng)QR的實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn) 1 改變傳統(tǒng)的經(jīng)營方式 革新企業(yè)的經(jīng)營意識與組織結(jié)構(gòu)2 開發(fā)和應(yīng)用現(xiàn)代信息處理技術(shù)3 與供應(yīng)鏈各方建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系4 建立信息共享機(jī)制5 供應(yīng)方必須縮短生產(chǎn)周期 降低商品庫存 任務(wù)二ERP應(yīng)用 任務(wù)背景 ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上 以系統(tǒng)化的思想為企業(yè)決策層和員工提供決策運(yùn)營手段的管理平臺 它有效地整合企業(yè)內(nèi)部的所有資源 對采購 生產(chǎn) 成本 庫存 分銷 運(yùn)輸 財務(wù) 人力資源等進(jìn)行規(guī)劃 以達(dá)到最佳的資源組織 取得最佳效益 任務(wù)目標(biāo)1 知識目標(biāo) 掌握ERP系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)與不足 掌握ERP系統(tǒng)的工作原理 2 能力目標(biāo) 學(xué)會操作ERP軟件管理企業(yè)日常事務(wù) 步驟1 掌握系統(tǒng)基礎(chǔ)功能模塊操作 1 用戶管理 按 系統(tǒng)功