混凝土模板施工技術(shù).doc

燕山大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 混凝土模板工程施工技術(shù) 學(xué) 院 繼續(xù)教育學(xué)院 年級專業(yè) 2011級土木工程 學(xué)生姓名 李琳琳 指導(dǎo)教師 張榮彬 專業(yè)負(fù)責(zé)人 李衛(wèi)東 答辯日期 2013年12月20日目 錄摘 要I第1章 緒論3第2章 模板的選材、施工流程及配置與作用22.1 模板的選材22.2 施工的流程22.3模板的配置22.4模板工程的重要作用3第3章 模板工程的種類4第4章 模板材料的選擇54.1模板材料的一般要求5第5章 模板施工的工藝及操作方法65.1技術(shù)準(zhǔn)備65.2現(xiàn)場準(zhǔn)備65.3模板施工的工藝及做法6第6章 模板拆除要求106.3側(cè)模拆除要求106.4底模拆除的要求11第7章 模板的維護(hù)與修理137.1竹膠合板137.2組合小鋼模137.3墻體大模板13第8章 質(zhì)量要求148.1主控項(xiàng)目148.2一般項(xiàng)目14第9章 需要論證的要求15第10章 安全注意事項(xiàng)16結(jié) 論18參考文獻(xiàn)19致謝20摘 要 該工程從模板的種類、選擇；施工工藝與做法、梁板柱墻的模板施工，進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。模板工程是建筑施工的主要項(xiàng)目，因此要掌握好模板工程的施工工藝、現(xiàn)場安裝以及施工驗(yàn)收的有關(guān)規(guī)范是很有必要的。關(guān)鍵詞模板的選材; 模板設(shè)計(jì); 模板安裝; 驗(yàn)收; 拆模; 文明施工第1章 緒論 模板工程是混凝土施工中最重要的環(huán)節(jié)之一，也是施工單位必須進(jìn)行自檢的項(xiàng)目。模板工程的費(fèi)用往往超過混凝土的費(fèi)用，甚至超過混凝土與鋼筋費(fèi)用的總和。模板的制作與安裝質(zhì)量，直接影響到鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的幾何尺寸及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度，但由于其不參與主體部分工程評定，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件成型后即予以拆除等原因，往往被工程建設(shè)者忽略。本文就模板工程的部分施工技術(shù)作一整理，在此共同探討。 第2章 模板的選材、施工流程及配置與作用2.1 模板的選材木膠合板是目前國內(nèi)混凝土模板的主材，其規(guī)格為1220mm2440 mm18 mm及915 mm1830 mm18 mm，模板有進(jìn)口的也有國產(chǎn)的。該工程框架結(jié)構(gòu)模板同意選用國產(chǎn)黑色厚木膠合板，該板主材以竹纖維機(jī)壓而成，在日曬、雨淋等自然條件和外力作用下不易變形，保證支設(shè)的模板不出現(xiàn)翹曲和接頭縫隙。為了解決國產(chǎn)膠合板各層夾板的吸水率不一致，而導(dǎo)致混凝土表面不一樣，木紋印在混凝土表面的現(xiàn)象，要求生產(chǎn)廠家必須在板的表面涂一層環(huán)氧樹脂肪水薄膜。確保模板的剛度、強(qiáng)度、表面光滑度、表面顏色等要素均能滿足混凝土施工的技術(shù)要求。2.2 施工的流程框架柱測量放線柱底表面抹灰找平確定支模方案、配模模板制作承重腳手架搭設(shè)柱鋼筋綁扎模板現(xiàn)場安裝、校正、加固隱蔽工程驗(yàn)收澆筑框架柱混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)梁測量放線梁底模安裝、校正、加固梁鋼筋綁扎梁兩側(cè)模板安裝、校正、加固平臺(tái)板模板安裝、校正、加固平臺(tái)板鋼筋綁扎梁、板預(yù)埋件安裝梁、板隱蔽工程驗(yàn)收梁、板澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)框架柱測量放線。2.3模板的配置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，工程技術(shù)部繪制出不同的柱、梁、板配板圖。統(tǒng)一下發(fā)至施工班組集中在現(xiàn)場木工棚配制。在配板過程中，木膠合板要采用雙鋸片的高速鋸扳機(jī)及可調(diào)整角度的鋸扳機(jī)加工，螺栓孔鉆孔時(shí)板須墊平，用高速的專用鉆孔機(jī)鉆機(jī)，用防水漆涂板的孔壁，避免木膠合板孔洞受損傷及吸水率不同而使孔周邊的混凝土顏色變黑，影響混凝土的質(zhì)感。木膠合板的連接排列可以平放，也可以豎放，排列方式首先應(yīng)考慮上、下、左、右都可以與其他木膠合板連接、木膠合板的加工損耗率最小以及班風(fēng)的視覺效果為主；統(tǒng)一視覺空間內(nèi)，豎向及水平方向的板縫應(yīng)水平交圈，豎縫垂直，柱、梁、板也應(yīng)盡量一致。木膠合板之間的連接合攏必須先用中性硅膠粘結(jié)，再用木片連接起來，木膠合板與木片之間用氣槍釘連接。木膠合板加固螺栓和堵頭的設(shè)置?？蚣苤⒘旱募庸搪菟ú捎弥苻D(zhuǎn)率比較高、便于清理表面水泥漿的珠牙對拉螺栓或機(jī)械螺栓，加固螺栓的直徑取決于混凝土澆筑高度，須經(jīng)計(jì)算確定，一般工程施工中均采用 12mm的螺栓。錐形堵頭用塑膠制成，與模板接觸面覆蓋2mm厚的硅膠；堵頭與對拉螺栓組合，安裝在兩塊模板中間，使模板能抵抗混凝土的側(cè)壓力，拆模后在混凝土表面形成規(guī)則排列的孔眼。堵頭孔的直徑比對拉螺栓直徑大2mm，對拉螺栓套在硬塑料管里面，對于梁、柱寬度比較大的，在硬塑管外再套軟塑管，方便拆模及回收硬塑管。對拉螺栓孔應(yīng)嚴(yán)格控制水平及垂直度，硬塑管用橡皮或塑膠墊圈與堵頭貼緊，堵頭的硅膠模板通過對拉螺栓壓緊，可避免從堵頭漏漿。2.4模板工程的重要作用模板施工技術(shù)的發(fā)展在混凝土建筑結(jié)構(gòu)中的作用模板工程是建筑工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重量保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工進(jìn)度，是主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長、成本最高的分項(xiàng)工程之一，模板配料方案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本和可操作等方面綜合考慮。在保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低工程成本。尤其是對于單位建筑面積大的建筑工程，由于其周轉(zhuǎn)材料需要量多，更應(yīng)根據(jù)建筑工程的實(shí)際情況，決定模板支撐體系采用的主要材料。通常情況下，模板工程可采用以下主要材料：九合板（厚度18mm），用于平板、梁、墻模板；松木方料（6080），用于模板連接排擋；鋼管（483.5），用于圍楞和搭支模架；扣件，用于支模鋼管架體的連接與堅(jiān)固；12 對拉螺栓，用于拉結(jié)墻柱兩側(cè)模板。第3章 模板工程的種類3.1 根據(jù)組裝方式和施工工藝的做法不同分為：組合式、竹木散裝模板、工具式和永久式模板。組合式一般是定型組合鋼模板或鋼木組合模板；竹木散裝模板是應(yīng)用竹膠板或多層板加木方組裝的模板；工具式一般是大模板、滑板、升模、筒模、臺(tái)模等；永久式模板是指如鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)定型瓦楞鐵模板，不用拆除。3.2根據(jù)模板完成的效果分為清水模板。毛面模板和裝飾混凝土模板等。3.3根據(jù)模板的材質(zhì)不同分為：鋼模板、木模板、鋼木模板、鋼絲網(wǎng)水泥模板、玻璃鋼模板以及土模、磚模和塑料模板等。1第4章 模板材料的選擇在工程實(shí)踐中，針對不同結(jié)構(gòu)類型、合同工期及現(xiàn)場環(huán)境等原因，選擇模板的類型也不同。目前，我們經(jīng)常使用的是：基礎(chǔ)施工時(shí)，采用定型組合鋼模板、竹木散裝模板施工工藝。主體施工時(shí)，多采用竹木散裝模板、大模板。不論使用哪種類型，都應(yīng)該遵循因地制宜，就地取材，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，損耗要少，成本要低，技術(shù)要先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，提倡節(jié)約，力求資金投入合理，兼顧后續(xù)工程的適用性。4.1模板材料的一般要求4.1.1模板的規(guī)格尺寸宜為標(biāo)準(zhǔn)化，少異形，多通用，多周轉(zhuǎn)次數(shù)。4.1.2模板及支架宜選用輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐用的材料。連接件宜選用標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品。4.1.3 接觸混凝土的模板表面應(yīng)平整，并應(yīng)具有良好的耐磨性和硬度；4.1.4墻體模板可選用標(biāo)準(zhǔn)層大模板，地下室墻體選用定型組合小鋼模；4.1.5竹膠板、多層板的厚度一般有12、15、18三種。一般地下墻柱較高較厚，宜選擇15或18個(gè)厚；地上結(jié)構(gòu)墻、柱、頂板一般選定12或15個(gè)厚；主次龍骨100100、50100.背楞一般選用型鋼、鋼管、木方。竹膠板的一般技術(shù)參數(shù)：規(guī)格12202440；厚度12-18；板材密度0.9g/cm3；單塊重量27kg；可以重復(fù)使用10次以上。4.1.6支架系統(tǒng)一般由鋼管、油托、碗扣架、鋼門式架、螺栓、支柱、定型 架、扣件等組成。4.1.7脫模劑：應(yīng)能有效減小混凝土與模板間的吸附力，并應(yīng)有一定的成膜強(qiáng)度，且不影響脫模后的混凝土表面的后期裝飾。一般有水質(zhì)脫模劑、油質(zhì)脫模劑、汽車臘等。1第5章 模板施工的工藝及操作方法5.1技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙要求計(jì)算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設(shè)計(jì)施工方案。滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的專項(xiàng)施工方案，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)論證。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長對操作班組做好崗位培訓(xùn)，明確，模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。根據(jù)施工進(jìn)度，主管工長提前制定模板加工計(jì)劃。5.2現(xiàn)場準(zhǔn)備5.2.1按照施工組織設(shè)計(jì)總體部署要求，按現(xiàn)場平面布置要求搭設(shè)模板加工作業(yè)棚，安裝并調(diào)試各項(xiàng)模板加工機(jī)械，并接通電源。5.2.2平整并硬化模板原材及模板對方作業(yè)區(qū)地面。對大模堆放區(qū)應(yīng)用架子管設(shè)置安全防護(hù)欄，并懸掛標(biāo)識(shí)。5.2.3大模板和自制模板加工成型后，要嚴(yán)格檢查其強(qiáng)度、剛度及形狀尺寸，不合格的模板應(yīng)退回返修，直至符合要求。嚴(yán)禁不合格的模板投入使用。5.2.4大模板要按模板配置加工圖進(jìn)行認(rèn)真編號，標(biāo)明其使用部位，模板標(biāo)識(shí)應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)在大模板背面上口中部位置，以利于識(shí)別正確安裝部位。 5.3模板施工的工藝及做法 5.3.1模板施工技術(shù)的基本要求(1)保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確;(2)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;(3)模板拼縫嚴(yán)密,不得漏漿;(4)便于模板的安裝和拆除。5.3.2模板的安裝工程 5.3.2.1柱模板安裝(1)安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定；(2)隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2咖厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定；(3)如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型；(4)自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。采用小型鋼間距500mm分上、中、下固定柱模；(5)校正柱模的軸線位移、兩個(gè)方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。5.3.2.2 柱模板的組裝 根據(jù)基準(zhǔn)線在柱邊釘板條禁腳，將配制并編號的柱模板對號入座安裝就位，形成一個(gè)方框后做臨時(shí)支撐固定。然后再鋪設(shè)模板方木背楞，設(shè)置對拉螺栓進(jìn)行加固。最后檢查柱軸線、標(biāo)高、用線錘或經(jīng)緯儀檢查調(diào)整柱垂直度直至滿足規(guī)范要求為止，對于禁腳呵柱模板根部用硅膠或砂漿填補(bǔ)，防止漏漿。5.3.2.3 梁、板模板的組裝根據(jù)梁、板的高度、跨度、荷載的大小，計(jì)算出滿堂承重腳手架的搭設(shè)方案并嚴(yán)格按照方案組織搭建完畢經(jīng)驗(yàn)收合格。根據(jù)梁的中心，標(biāo)高進(jìn)行測量放線來控制梁底支撐架的頂標(biāo)高，然后在支撐架上鋪設(shè)梁底模板的方木背楞和配制到的梁底模板并與支撐架固定牢固。綁扎梁鋼筋后再組裝配制好的梁兩側(cè)模板，鋪設(shè)好方木背楞，設(shè)置對拉螺栓，進(jìn)行梁模板加固，等梁模板全部組裝加固完畢后，再同理鋪設(shè)板的模板，最后在模板接縫處打中性硅膠，硅膠靠模板的自重和擠壓，形成12mm厚的膠縫，不僅解決漏漿問題，又能解決溫差變化引起的模板變形，提高板縫的視覺效果。 5.3.2.4 混凝土的澆筑與模板的保護(hù)框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，應(yīng)清理模板的雜物，完成鋼筋、管線、預(yù)埋線的驗(yàn)收簽證手續(xù)。澆筑時(shí)，先在根部投進(jìn)3050mm厚的同強(qiáng)度減半石混凝土，然后再按照500mm厚度為一層正常澆筑混凝土。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)，坍落度控制在（16010）mm范圍內(nèi)。澆筑的混凝土采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振點(diǎn)應(yīng)從中間開始向邊緣分布，不得振碰模板，振動(dòng)棒不能壓，只能靠其自重下沉，每插入500mm深度時(shí)間控制在710s，每200mm跳位，振動(dòng)棒提升的速度為12s/500mm，以便將混凝土里面的氣泡趕出混凝土外，而不能依靠模板的空隙透氣來排除混凝土中的氣泡?；炷翝仓?2h后，應(yīng)立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d，另外對柱、梁。板頂面應(yīng)鋪設(shè)尼龍薄膜進(jìn)行覆蓋。 5.3.3模板施工新技術(shù) 5.3.3.1清水混凝土模板技術(shù) （1）清水混凝土模板特點(diǎn) 清水混凝土工程是直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感做為飾面效果的混凝土工程，混凝土表面質(zhì)量的最終效果主要取決于清水混凝土模板的設(shè)計(jì)、加工、安裝和節(jié)點(diǎn)細(xì)部處理。 模板表面特征：平整度、光潔度、拼縫、孔眼、線條、裝飾圖案及各種污染物均拓印到混凝土表面上。因此，清水混凝土模板更重視模板選型、模板分塊、面板分割、對拉螺栓的排列和模板表面平整度。（2）施工特點(diǎn)模板安裝時(shí)遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)，先橫墻、后縱墻，先角模后橫?？p的原則。吊裝時(shí)注意對面板的保護(hù)，保證明縫、禪縫的垂直度及交圈。模板配件緊固要用力均勻，保證相鄰模板配件受力大小一致，避免模板產(chǎn)生不均變形。5.3.3.2鋼（鋁）框膠合板模板技術(shù)（1） 主要特點(diǎn) 鋼（鋁）框膠合板模板是一種模數(shù)化、定型化的模板，具有重量輕、通用性強(qiáng)、模板剛度好、板面平整、技術(shù)配套、配件齊全的特點(diǎn)，模板面板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)3050次，框骨架周轉(zhuǎn)使用次數(shù)100150次，經(jīng)濟(jì)效果顯著。（2）模板設(shè)計(jì) 由標(biāo)準(zhǔn)模板、調(diào)節(jié)模板、陰角模、陽角模、斜撐、挑架、對拉螺栓、模板夾具、吊鉤等組成。 鋼框膠合板模板分為實(shí)腹和空腹兩種，以特制鋼邊框型材和豎肋、橫肋、水平背楞焊接成骨架，嵌入1218mm厚雙面覆膜木膠合板，以拉鉚釘或螺釘連接緊固。 鋁框膠合板模板：以空腹鋁邊框和矩形鋁型材焊接成骨架，嵌入1518mm厚雙面覆膜木膠合板，以拉鉚釘連接緊固，模板厚120mm，模板之間用夾具或螺栓連接成大模板。 5.3.3.3早拆模板技術(shù) （1）主要特點(diǎn)早拆模板施工技術(shù)是利用早拆支撐頭、鋼支撐或鋼支架、主次梁等 組成的支撐系統(tǒng)，在底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求符合規(guī)范規(guī)定時(shí)，保留一部分狹窄底模板、早拆支撐頭和養(yǎng)護(hù)支撐后拆，使拆除部分構(gòu)件跨度在規(guī)范允許范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)大部分底模和支撐系統(tǒng)早拆的模板施工技術(shù)。（2）設(shè)計(jì)和施工特點(diǎn) 早拆模板可以采用覆膜竹（木）膠合板模板、鋼（鋁）框膠合板模板、塑料模板等。 支撐系統(tǒng)可采用獨(dú)立式鋼支撐、插接式支架、盤銷式支架、門式支架等。 早拆模板成套技術(shù)可以大量節(jié)省模板一次投入量，減少模板配置量的1/31/2。 可以縮短施工工期，加快施工速度，提高功效30以上。 可以延長木板使用壽命，節(jié)省施工費(fèi)用20以上。7第6章 模板拆除要求6.1模板的拆除 (1)模板拆除前的驗(yàn)收要求:根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊抗壓強(qiáng)度值確定是否可以拆模。如不承重的側(cè)模,混凝土強(qiáng)度達(dá)到25 %時(shí)可拆除,要保證構(gòu)件不變形、棱角完整;跨度2 m以內(nèi)承重板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50 %可拆除;跨度2 m8 m(包括8 m)的梁、板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75 %時(shí)可拆除;8 m以上的承重結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100 %方可拆除;懸臂構(gòu)建達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100 %方可拆除模板。 (2)嚴(yán)格控制拆模時(shí)間:拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土試件強(qiáng)度,結(jié)合不同部位的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)算來確定拆模時(shí)間和方案。如:對柱墻模,在砼澆筑24 h后,待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整方可進(jìn)行拆模;清水混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模應(yīng)在48 h后拆除等。 6.2拆除的順序6.2.1墻體模板拆除的順序與安裝順序相反，先安裝的后拆除，后安裝的先拆除。先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形樓蓋應(yīng)先拆柱模板，再拆樓底底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始分別拆向兩端。側(cè)模的拆除應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行。工具式支模的的梁、板模板的拆除，應(yīng)先拆卡具、順口方木要、機(jī)時(shí)模，再松動(dòng)木楔，使用支柱、桁架等平穩(wěn)下降，逐級抽出底模和橫檔木，最后取下桁架、支柱和托具。地下室小鋼模先拆除支撐，再拆除螺栓、U型卡等，最后拆除模板，拆除模板時(shí)要從上口開始，不能整面墻的一起拆下。地上部分不模板先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板，隨拆隨吊走。6.2.2頂板底模拆除時(shí)要先拆除水平拉桿，再拆除立柱，再拆除龍骨，最后拆除模板。拆除時(shí)要從房間的門口開始，逐步向里拆除。 6.3側(cè)模拆除要求6.3.1墻體模板拆除應(yīng)符合GB50666-2011規(guī)范要求。模板拆除前應(yīng)先試拆，確認(rèn)拆模不會(huì)造成混凝土缺楞掉角后再大面積拆除。冬季拆模要求混凝土達(dá)到1Mpa可松動(dòng)螺栓，待混凝土臨界強(qiáng)度達(dá)到4Mpa方可拆模，或者拆模后立即覆蓋，待混凝土達(dá)到4Mpa時(shí)除保溫，嚴(yán)防低溫下大模板拆模過早，出現(xiàn)墻體混凝土粘連。6.3.2地下室小鋼模拆模時(shí)，支承件和連接件應(yīng)逐漸拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，禁止讓模板從高處自由下落。拆下的模板應(yīng)吊運(yùn)到指定場地，然后分規(guī)格碼放整齊，拆除和吊運(yùn)模板時(shí)不得損傷模板和混凝土表面。6.3.3地上部分大模板拆除時(shí)，首先松開并拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口用撬棍撬動(dòng)模板下口，但不得在墻上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板。拆下的穿墻螺栓、墊片等附件清點(diǎn)后，放入工具箱內(nèi)，以備周轉(zhuǎn)使用。6.3.4大模板起吊前，必須認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺(tái)上的雜物，起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速試吊，確認(rèn)無障礙后，方可提升吊走，同時(shí)不得碰撞墻體，大模板吊至模板存放區(qū)或周圍轉(zhuǎn)到其它流水段時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角750800mm。大模板脫模后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作，做明顯標(biāo)識(shí)。施工中，每次起重前應(yīng)仔細(xì)檢查吊環(huán)有無開焊、斷裂等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理；嚴(yán)禁用重物碰擊吊環(huán)，或用其做支點(diǎn)，嚴(yán)禁私自改變吊環(huán)位置。 6.4底模拆除的要求 6.4.1頂板模板拆除應(yīng)符合GB50666-2011規(guī)范要求，并由專業(yè)工長提出拆模申請，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可拆除。 6.4.2頂板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆頂板模板支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆，操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立柱，使其龍骨自由墜落，等該段模板全部脫模后運(yùn)至上一層。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中碼放。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集整理。頂板模板拆除時(shí)必須保證上層施工荷載不影響本層結(jié)構(gòu)安全。8構(gòu)建類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到混凝土抗壓設(shè)計(jì)值的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求第7章 模板的維護(hù)與修理各類型模板在使用過程中注意事項(xiàng)7.1竹膠合板 7.1.1竹膠合板有起層開裂等現(xiàn)象時(shí)不得使用。 7.1.2鋸切竹膠板時(shí)要彈線，然后沿線鋸切。 7.1.3鋸切的非整版鋸口處要涂刷密封漆。 7.1.4竹膠板模板在澆筑混凝土前無須用水濕潤，不用的竹膠板禁止浸泡在水中。7.2組合小鋼模 7.2.1小鋼模在使用時(shí)要先進(jìn)行選模，有翹曲、不方正、背楞缺損等現(xiàn)象時(shí)，不能使用。 7.2.2小鋼模在使用時(shí)禁止拋擲、用大錘敲打等操作，支設(shè)前必須涂刷脫模劑。 7.2.3禁止私自在小鋼模上用電焊、臺(tái)鉆等打孔。7.3墻體大模板 7.3.1大模板在使用前要先檢查吊環(huán)、支腿等是否牢固可靠 。 7.3.2大模板在吊運(yùn)和安裝時(shí)要注意成品保護(hù)，防止碰壞墻體或者其它已經(jīng)施工完畢的工序。 7.3.3大模板必須存放在指定場地，以利于維修和安全施工。6第8章 質(zhì)量要求8.1主控項(xiàng)目 8.1.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 8.1.2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。 8.1.3模板的拆除強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除，拆除按照要求進(jìn)行。 8.1.4后澆帶模板的拆除和支架按照要求執(zhí)行。8.2一般項(xiàng)目 8.2.1模板接縫不得漏漿，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 8.2.2用做模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 8.2.3對跨度不小于4m的梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。8.2.4固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且安裝牢固。8.2.5側(cè)模拆除時(shí)應(yīng)保證其表面積棱角不受損傷。8.2.6模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。8.2.7主要控制的允許偏差：截面內(nèi)部尺寸、垂直度、平整度、相鄰兩板表面高低差等。4模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置柱、墻、梁5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁4、54層高垂直層高不大于6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查第9章 需要論證的要求建質(zhì)20042013號危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查方法中規(guī)定，其中就有高大模板工程需要論證的要求。規(guī)定中要求：水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8米，或跨度超過18米，施工總荷載大于10KN/（1噸/m）的模板支撐系統(tǒng)。9.1建筑施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)組織不小于5人的專家組，對已編制的安全專項(xiàng)施工方案進(jìn)行論證審查。9.2安全專項(xiàng)施工方案專家組必須提出書面論證審查報(bào)告，施工企業(yè)應(yīng)根據(jù)論證審查報(bào)告進(jìn)行完善，施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字后，方可實(shí)施。9.3專家組書面論證審查報(bào)告作為安全專項(xiàng)施工方案的附件，實(shí)施過程中，施工企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照專項(xiàng)方案組織施工。10第10章 安全注意事項(xiàng)10.1小鋼模、竹膠板、木枋等必須分規(guī)格碼放到指定場地內(nèi)，且要碼放整齊，碼放高度不大于1.5m。10.2小鋼模拆除時(shí)，必須從上向下逐塊拆除，同時(shí)傳遞下來。嚴(yán)禁整面墻的模板同時(shí)拆除，嚴(yán)禁拋擲拆下的模板。10.3頂板模板拆除時(shí)，要從門口向里逐步拆除，龍骨和模板拆除時(shí)，操作人員必須站在安全的地方，防止事故發(fā)生。拆除的竹膠板和木枋要及時(shí)起掉釘子，防止扎腳。10.4模板要?jiǎng)澇鰧ｉT堆放區(qū)，場區(qū)內(nèi)的大模板應(yīng)按規(guī)格、型號分區(qū)堆放，并要設(shè)立明確的標(biāo)志，非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆放場，不得在大模板下休息、乘涼。大模板應(yīng)堆放在塔吊的有效回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，堆放場地要堅(jiān)實(shí)平整、排水流暢、不得積水。大模板安裝放置時(shí)，下面不得壓有電線和氣焊管線。10.5大模板存放時(shí)應(yīng)隨時(shí)將穩(wěn)角調(diào)整好，面對面放置傾倒；板面傾角7580，支腿應(yīng)設(shè)通長墊木。兩塊模板間還應(yīng)留出便于清理和涂刷隔離劑作業(yè)的通道（板底間距50100cm）。角模和其他配套模板應(yīng)放在專用堆放架上，或者平臥堆放，嚴(yán)禁靠放到大模板或其他構(gòu)件上，以防下滑傾翻傷人。10.6大模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時(shí)支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊；禁止在不掛鉤的情況下拆除大模板；嚴(yán)禁用人力搬動(dòng)模板。吊運(yùn)過程中，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰倒其他模板。吊車司機(jī)及指揮信號工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工中指揮人員與司機(jī)必須統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。10.7大模板組裝或拆除時(shí)，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁任何人員隨大模板起吊。安裝外模板的操作人員應(yīng)帶安全帶。大模板起吊時(shí)，平臺(tái)上禁止存放任何物料。組裝實(shí)應(yīng)安裝保險(xiǎn)鎖，模板與結(jié)構(gòu)鋼筋鎖牢，杜絕使用鉛絲。10.8大模板必須設(shè)有操作平臺(tái)、上下梯道、防護(hù)欄桿、工具箱等附屬設(shè)施。如有損壞應(yīng)及時(shí)修好。大模板安裝就位后，為便于澆搗混凝土，兩道墻模板平臺(tái)間應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)走道。安裝時(shí)，里外角模和臨時(shí)摘掛的面板與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。10.9吊運(yùn)大模板必須使用卡環(huán)，使用卡壞時(shí)應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力。拆模后起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓及其他拉結(jié)是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。10.10五級以上大風(fēng)應(yīng)停止模板作業(yè)。6結(jié) 論雖然監(jiān)督檢查按照標(biāo)準(zhǔn)未把模板工程作為評定的范圍，但一個(gè)工業(yè)與民用建筑質(zhì)量的好壞則取決于模板支護(hù)的好壞，因此它直接影響到混凝土工程的優(yōu)劣。而混凝土工程的好壞將影響到主體工程的評定，甚至有些需要返工，且影響使用功能，造成永久缺陷?！鞍倌甏笥?jì)，質(zhì)量第一”。建筑施工單位要樹立自身的品牌現(xiàn)象，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，就必須做好工程建設(shè)中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，特別是對直接影響工程結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量的模板程更加要嚴(yán)格控制。參考文獻(xiàn)1李曉瑞 施工組織設(shè)計(jì)，北京師范大學(xué)出版社，2004年版.2混凝土工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB50666-2011），中國建筑工業(yè)出版社，2011 年版.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002），中國建筑工業(yè)出版社，2