污水處理站設(shè)備安裝施工方案2.doc

污水處理設(shè)備安裝 設(shè)備安裝工程是整個污水處理廠安裝工程項目實施的開始點和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)備的安裝質(zhì)量及進度將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設(shè)備投入正常生產(chǎn)運行時的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴格按施工圖和技術(shù)文件要求進行組裝和安裝，保證安裝精度。使施工人員熟悉設(shè)備安裝特點、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法，并認真做好記錄。1.1施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98 起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-98 城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50334-2002 設(shè)備產(chǎn)品隨機安裝使用說明書1.2設(shè)備安裝通用技術(shù)要求 1.2.1安裝程序：開箱檢查基礎(chǔ)驗收設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點地腳螺栓安裝墊鐵安裝設(shè)備吊裝就位設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備灌漿設(shè)備二次找平設(shè)備清洗設(shè)備裝配單機試運行 1.2.2開箱檢查與保管 1.2.2.1設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。 1.2.2.2開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況。 1.2.2.3核實設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。 1.2.2.4檢查清點裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。 1.2.2.5設(shè)表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損設(shè)備安裝通用技術(shù)要求1.2.1安裝程序：開箱檢查基礎(chǔ)驗收設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點地腳螺栓安裝墊鐵安裝設(shè)備吊裝就位設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備灌漿設(shè)備二次找平設(shè)備清洗設(shè)備裝配單機試運行 1.2.2.1設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。 1.2.2.2開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況。 1.2.2.3核實設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。 1.2.2.4檢查清點裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。 1.2.2.5設(shè)表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損1.2.2.6對以上檢查情況填寫開箱記錄。 1.2.2.7開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。 1.2.3基礎(chǔ)驗收 設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)中間交接和驗收，基礎(chǔ)強度達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置及標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔的坐標(biāo)位置及標(biāo)高應(yīng)進行復(fù)測。 1.2.3.1基礎(chǔ)驗收應(yīng)該在土建基礎(chǔ)合格交付后進行，驗收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。 1.2.3.2設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合下表。1.2.3.3設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。 1.2.4設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點設(shè)備就位前，依據(jù)設(shè)計施工圖和測量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場條件確定基準(zhǔn)線中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖預(yù)先埋設(shè)好中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點。中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點應(yīng)埋設(shè)牢固，妥善保護。 1.2.4.1安裝基準(zhǔn)線一般都是直線，根據(jù)兩點決定一條直線的原則，可以決定一條安裝基準(zhǔn)線。因此，要找正一條安裝基準(zhǔn)線，要確定兩個基準(zhǔn)中心點。 1.2.4.2安裝時的基準(zhǔn)中心點，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)為基準(zhǔn)定出安裝用的基準(zhǔn)中心點，選用的兩基準(zhǔn)點中心點間的距離要足夠大，以減少偏差。 1.2.4.3基準(zhǔn)線的形式：確定了基準(zhǔn)中心點后，根據(jù)基準(zhǔn)中心點進行放線。放線的形式一般有下列幾種：劃墨線、以點帶線、光線,拉線。 1.2.5地腳螺栓安裝 1.2.5.1地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過1/100。 1.2.5.2地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15mm1.2.5.3地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。 1.2.5.4地腳螺栓上的油脂和垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。 1.2.5.5螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好;擰緊螺母后，螺栓露出長度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。 1.2.5.6擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達到規(guī)定強度的75%后進行。 1.2.5.7對緊固力無嚴格要求的地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風(fēng)動或電動扳手緊固。對緊固力有測量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。 1.2.6墊鐵安裝 機械設(shè)備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間，將設(shè)備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，并使設(shè)備的標(biāo)高和水平度達到規(guī)定要求。 1.2.6.1不受主要負荷的墊鐵組，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。 1.2.6.2受主要負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。1.2.6.3受主要負荷的較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。 1.2.6.4墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。 1.2.6.5每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊，并可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽聲音檢查。 1.2.6.6設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10至30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10至50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。 1.2.6.7安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。 1.2.6.8每個地腳螺栓近旁應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應(yīng)為500-1000毫米。 1.2.7設(shè)備就位 1.2.7.1在地腳螺栓和墊鐵準(zhǔn)備好后，設(shè)備就位。設(shè)備就位前，應(yīng)將基礎(chǔ)清掃干凈，將設(shè)備底座與基礎(chǔ)間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎(chǔ)的結(jié)合質(zhì)量，將設(shè)備底座底面的油漆、油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結(jié)合質(zhì)量。 1.2.7.2設(shè)備吊裝就位。吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、吊裝高度和現(xiàn)場環(huán)境選擇適合的吊裝機械和吊點，吊裝機械、吊具、吊索使用前應(yīng)進行檢查，要安全可靠。設(shè)備配有專用吊裝工具時，必須采用專用吊裝工具。 1.2.8設(shè)備安裝調(diào)整 設(shè)備的坐標(biāo)位置調(diào)整、水平度的調(diào)整、高度的調(diào)整以及緊固地腳螺栓是一個綜合調(diào)整的過程，當(dāng)對其中一個項目進行調(diào)整時，對其他項目可能產(chǎn)生影響，全部項目調(diào)整合格，需要多次反復(fù)才能完成。 1.2.8.1設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差。固定在地坪上的整體或剛性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。 1.2.8.2設(shè)備找正采用拉鋼線吊線墜或用經(jīng)緯儀測量檢查。 1.2.8.3設(shè)備的水平度用水平儀測量，檢測選擇在設(shè)備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)整180度）各測一次，計算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整1.2.8.4對安裝中水平度以垂直度保證的設(shè)備，檢測時使用框式水平儀。 1.2.8.5設(shè)備安裝標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺檢測。 1.2.9設(shè)備灌漿 1.2.91灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿一般宜用細碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號高一檔。灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。 1.2.9.2灌漿層與設(shè)備底座底面接觸要求較平時，應(yīng)盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。 1.2.9.3灌漿層厚不應(yīng)小于25mm，只起固定墊鐵或防止油、水進入等作用且灌漿無困難時，可小于25mm。 1.2.9.4灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)小于60mm。 1.2.9.5設(shè)備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設(shè)備負荷，應(yīng)安放內(nèi)模板。 1.2.9.6為使墊鐵與設(shè)備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。 1.2.10設(shè)備清洗 1.2.10.1設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥椭?。設(shè)備上原已裝好的零、部件，應(yīng)全面檢查其清潔程度，如不合要求，應(yīng)進行清洗。 1.2.10.2設(shè)備上各種管路應(yīng)清洗干凈并暢通。 1.2.10.3設(shè)備加工面如有銹蝕，應(yīng)進行除銹處理。 1.2.10.4需在忌油條件下工作的設(shè)備、管路及其附件，應(yīng)進行脫脂。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。 1.2.11設(shè)備的裝配 1.2.11.1設(shè)備拆卸時，應(yīng)測量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對位置，并作出標(biāo)記和記錄。 1.2.11.2設(shè)備裝配時，應(yīng)首先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸精度，確認符合要求后，方得裝配。 1.2.11.3設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求按鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92。 1.2.11.4各設(shè)備安裝完畢同時應(yīng)完成安裝記錄。 1.2.11.5過盈配合零件裝配：裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成90位置上各測一次，得平均實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。 1.2.11.6螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。使用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。 1.2.11.7滑動軸承裝配：同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上即具同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當(dāng)機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。 1.2.11.8滾動軸承裝配：滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準(zhǔn)加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積65%-80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100。 1.2.11.9聯(lián)軸器裝配：各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補償量。 1.2.11.10傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配 1.2.11.10.1皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm，平皮帶不應(yīng)超過1.5mm。 1.2.11.10.2鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松弛度當(dāng)鏈條與水平線夾角45時，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2%，45時，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1-1.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 1.2.11.11密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，-圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯開90以上。 1.2.12設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求 1.2.12.1調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對不符要求的必須整改并進行復(fù)驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、制造廠規(guī)定的技術(shù)要求。 1.2.12.2檢測確認電氣系統(tǒng)及電機是否合格。 1.2.12.3系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試編制調(diào)試運轉(zhuǎn)方案。 1.2.12.4調(diào)試前檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準(zhǔn)備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時設(shè)備運轉(zhuǎn)時的安全防護措施應(yīng)配備齊全。 1.2.12.5試運轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機后主機；先部件后整機；先空載后帶負荷；先單機后聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進行下一步的調(diào)試工作。 1.2.12.6試運轉(zhuǎn)前應(yīng)把不參與運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。 1.2.12.7設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同時應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。 1.2.12.8首次啟動應(yīng)采用點動方式，以檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動。 1.2.12.9在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行檢視和測量，并做好測量記錄。 運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70，滑動軸承的工作溫度不超過60，軸承溫升應(yīng)小于35。 1.2.13設(shè)備安裝條件要求 1.2.13.1所有設(shè)備均應(yīng)有出廠合格證，技術(shù)檢驗證書，設(shè)備說明書及全套設(shè)備圖紙。 1.2.13.2土建工程基本結(jié)束，基礎(chǔ)附近地下工段已完成，場地已平整。 1.2.13.3設(shè)備運輸?shù)缆窌惩ā?1.2.13.4與設(shè)備有關(guān)的材料、機具、勞力、安全措施已落實。 粗、細機械格柵安裝1.3.1安裝程序：基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)放線機械格柵安裝找正、找平組裝固定就位二次找正試運行 1.3.2基礎(chǔ)驗收應(yīng)按照設(shè)計圖紙、結(jié)合機械格柵的外形尺寸進行檢查驗收，重點檢查渠道的幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部的標(biāo)高及水平度。格柵安裝的平面位置偏差應(yīng)小于20mm，標(biāo)高偏差不大于20mm，二側(cè)槽的平行度偏差不大于20mm。 1.3.3基礎(chǔ)放線：按照設(shè)備平面位置圖放線，在渠道側(cè)壁標(biāo)注機械格柵安裝角度線，并運用三角函數(shù)進行校驗。 1.3.4設(shè)立工具，將機械格柵整體吊入渠道內(nèi)，結(jié)合機械格柵的底部、上部及角度線找正固定格柵。 1.3.5傳動裝置安裝時，應(yīng)調(diào)整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈的松緊度，防止單機試車時，格柵跑偏或脫軌。 1.3.6鋼絲繩牽引粗格柵除污機格柵框與渠側(cè)壁之間用基礎(chǔ)螺栓固定，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導(dǎo)軌或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實。 1.3.7階梯式細格柵除污機，柵渣螺旋輸送壓實機應(yīng)與細格柵配合確定進料口位置和安裝高度，其總長度可根據(jù)設(shè)計圖調(diào)整，該機排水管就近接至格柵槽。排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再根據(jù)安裝現(xiàn)場情況與輸送機連接。 1.3.8檢驗和調(diào)試 1.3.8.1設(shè)備安裝完畢后，在無水條件下，空載運行2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無卡位、突跳現(xiàn)象，過載保護裝置動作靈敏可靠。 1.3.8.2測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。 1.3.8.3進行現(xiàn)場負載試驗，在最大設(shè)計水位條件下，檢驗除污效果，耙上的垃圾應(yīng)無回落井內(nèi)現(xiàn)象。 螺旋輸送機及壓榨機安裝 1.4.1安裝程序：基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)放線螺旋輸送機及壓榨機安裝找正、找平試運行 1.4.2安裝前的準(zhǔn)備工作。 1.4.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合施工圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 1.4.2.2檢查設(shè)備外表如機架、螺旋體等是否受損變形，零部件及控制箱是否齊全完好。 1.4.2.3復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖要求，實測螺旋輸送機的外形及機架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計要求。 1.4.3設(shè)備安裝 1.4.3.1螺旋輸送機及壓榨機的初步就位應(yīng)與格柵除污機卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取的柵渣是否準(zhǔn)確落入輸送機的進料斗內(nèi)。 1.4.3.2螺旋輸送機及壓榨機的出料應(yīng)能順利卸至柵渣箱，不允許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。 1.4.3.3螺旋輸送機及壓榨機的縱向水平度偏差應(yīng)小于1/1000。定位準(zhǔn)確后，機架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)緊固。 1.4.3.4螺旋輸送機及壓榨機的葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。 1.4.3.5螺旋輸送機及壓榨機的廢水回流管引至格柵井，沖洗水管路應(yīng)按要求連接管道，管路的管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 1.4.4檢驗與調(diào)試1.4.4.1啟動傳動電機，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。 1.4.4.2空車運行2h，螺旋輸送機及壓榨機應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機無振動及其他異常雜聲。 1.4.4.3測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。1.4.4.4運轉(zhuǎn)時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。 1.4.4.5檢查格柵截取的柵渣能準(zhǔn)確卸入螺旋輸送機及壓榨機，并由出口至垃圾小車，無垃圾跑位現(xiàn)象。 1.4.4.6將螺旋輸送機及壓榨機內(nèi)置入垃圾進行負載試驗，其電流應(yīng)正常，物料輸送及脫水能力應(yīng)符合技術(shù)要求。密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。 1.4.4.7螺旋輸送機及壓榨機應(yīng)與格柵除污機實現(xiàn)聯(lián)動控制。 閥門安裝1.5.1安裝程序：閥門檢驗閥門安裝檢驗與調(diào)試 1.5.2安裝前的準(zhǔn)備工作 1.5.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 1.5.2.2檢查設(shè)備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 1.5.2.3復(fù)測土建工程的標(biāo)高及尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 1.5.3閥門安裝 1.5.3.1閥門安裝前應(yīng)進行清洗，清除污垢和銹蝕。 1.5.3.2閥門與管道聯(lián)接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。 1.5.3.3閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。 1.5.3.4閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于10mm，閥門應(yīng)與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。 1.5.3.5閥門安裝后與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。 1.5.3.6閥門操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一致，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識。 1.5.3.7檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。 1.5.3.8手動（或電動）操作機構(gòu)應(yīng)能順利地進行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時1.5.4檢驗與調(diào)試1.5.4.1手動操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。 1.5.4.2手動操作的閥門上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開度指示正確，手動操作力不大于150N。1.5.4.3電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應(yīng)與操作機構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。 1.5.4.4電動裝置起動后，其電流不超出額定值，電機溫升在允許范圍內(nèi)。 1.5.5.5電動裝置帶動閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的控制到位，過力矩保護裝置應(yīng)動作靈敏可靠。 1.5.5.6氣動裝置作用閥板的動作位置應(yīng)準(zhǔn)確，閥體緊閉后無氣體泄漏。 1.5.5.7通水（氣）后，檢驗閥門連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。 鑄鐵鑲銅閘門安裝 1.6.1安裝程序：基礎(chǔ)校核開箱檢查基礎(chǔ)放線鑄鐵鑲銅閘門框安裝導(dǎo)桿安裝找正啟閉機安裝二次找正閘門灌漿檢驗與調(diào)試。 1.6.2安裝前的準(zhǔn)備工作 1.6.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 1.6.2.2檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 1.6.2.3復(fù)測土建工程的標(biāo)高及預(yù)留孔的尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 鑄鐵鑲銅閘門安裝1.6.3.1支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢固。 1.6.3.2依據(jù)設(shè)計安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于3mm。 1.6.3.3將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。 1.6.3.4將啟閉裝置的連接底板與基礎(chǔ)平臺的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應(yīng)小于1/1000。 1.6.3.5調(diào)整楔緊裝置，使門體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm長度范圍內(nèi)的最大間隙不大于0.1mm。 1.6.3.6手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。 1.6.3.7將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。 1.6.4檢驗與調(diào)試 1.6.4.1鑄鐵鑲銅閘門在調(diào)試之前應(yīng)當(dāng)對所有軸承處加注潤滑油(脂)，電動操作的驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。 1.6.4.2無水工況下，手動操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。 1.6.4.3電動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體及門框密封面要緊密接觸，密封良好。 1.6.4.4電動裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時應(yīng)考慮電機轉(zhuǎn)動慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關(guān)閉到終點方切斷電源而造成電機過載。 1.6.4.5鑄鐵鑲銅閘門應(yīng)在現(xiàn)場進行滲水試驗，在設(shè)計壓力條件下，閘門的滲漏量應(yīng)小于1.25L/minm（密封長度）。 不銹鋼渠道閘門安裝 1.7.1安裝程序：基礎(chǔ)校核開箱檢查基礎(chǔ)放線不銹鋼渠道閘門安裝導(dǎo)桿安裝找正啟閉機安裝二次找正閘門灌漿檢驗與調(diào)試 1.7.2安裝前的準(zhǔn)備工作 1.7.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 1.7.2.2檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 1.7.2.3復(fù)測土建工程的標(biāo)高及預(yù)留槽的尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 1.7.3設(shè)備安裝 1.7.3.1將門槽置入土建預(yù)留的凹槽內(nèi)，將門槽外側(cè)的錨筋與槽內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接，同時應(yīng)保證二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000。 1.7.3.2將啟閉門架與基礎(chǔ)平臺的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應(yīng)小于1/1000。 1.7.3.3門體的密封面應(yīng)緊密貼合，無間隙產(chǎn)生 1.7.3.4手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。1.7.3.5將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。 1.7.4檢驗與調(diào)試 1.7.4.1渠道閘門調(diào)試前應(yīng)對所有軸承處加注潤滑油（脂），電動操作的驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。 1.7.4.2無水工況下，手動操作渠道閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。 1.7.4.3手動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉的狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封良好。 1.7.4.4電動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉的狀態(tài)下，門體及門框密封面緊密接觸，密封良好。 1.7.4.5電動裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時應(yīng)考慮電機轉(zhuǎn)動慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關(guān)閉到終點方切斷電源而造成電機過載。 1.7.4.6渠道閘門應(yīng)在現(xiàn)場進行滲水試驗，在設(shè)計壓力條件下，閘門的滲漏量應(yīng)小于0.01L/minm（密封長度）。 不銹鋼調(diào)節(jié)堰門安裝 1.8.1安裝程序：基礎(chǔ)校核開箱檢查基礎(chǔ)放線不銹鋼調(diào)節(jié)堰門框安裝啟閉機安裝二次找正閘門灌漿檢驗與調(diào)試 1.8.2安裝前的準(zhǔn)備工作 1.8.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 1.8.2.2檢查設(shè)備外表如門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 1.8.2.3復(fù)測土建工程的標(biāo)高及井壁寬度尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 1.8.3設(shè)備安裝 1.8.3.1支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢固。 1.8.3.2依據(jù)設(shè)計安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于10mm。 1.8.3.3將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。堰門安裝位置度偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差小于10mm。 1.8.3.4堰門門框采用焊接螺栓方式與預(yù)埋鋼板固定，門框的水平與垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，安裝后的堰板頂面總水平度偏差不得大于2mm。 1.8.3.5安裝上部啟閉裝置，其中心線應(yīng)與二側(cè)板的位置中心重合，位置偏差不大于2mm。 1.8.3.6手搖啟閉裝置，堰門上下應(yīng)靈活，采用雙吊點啟閉時，二側(cè)應(yīng)同步，堰門側(cè)向及底部橡膠密封板接觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 1.8.3.7安裝及檢測無誤后，在側(cè)板與土建留槽處鑿毛，用細石混凝土二次灌漿，保證密實無滲漏。 1.8.4檢驗與調(diào)試 1.8.4.1無水工況下，手動操作調(diào)節(jié)堰門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現(xiàn)象。 1.8.4.2手動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，堰門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部密封面應(yīng)緊密接觸，密封良好。 1.8.4.3不銹鋼調(diào)節(jié)堰門應(yīng)在現(xiàn)場進行滲水試驗，在設(shè)計壓力條件下，堰門的滲漏量小于1.25L/minm（密封長度）。 行車泵吸式吸砂機安裝 1.9.1安裝程序：熟悉圖紙與隨機文件基礎(chǔ)復(fù)核與定位放線設(shè)備開箱檢查運輸橋體組對、橋與行走裝置安裝橋踏板安裝車擋安裝側(cè)導(dǎo)向輪安裝驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置安裝吸砂泵與管支架安裝電纜托架、拉緊裝置與電纜滾筒安裝刮渣板及曲柄機構(gòu)安裝電氣及控制系統(tǒng)安裝試運轉(zhuǎn)。 1.9.2開箱檢查 1.9.2.1吸砂機型號、規(guī)格符合設(shè)計要求。 1.9.2.2設(shè)備技術(shù)文件齊全。 1.9.2.3零、部件齊全，無損壞，應(yīng)無銹蝕。 1.9.3安裝要求 1.9.3.1軌道安裝應(yīng)水平，使其縱向不平度1/1000，整條軌道20mm。 1.9.3.2軌距偏差5mm。 1.9.3.3同跨兩平行軌道的標(biāo)高相對誤差5mm。 1.9.3.4在池子伸縮縫處軌道應(yīng)斷開，間隙為31mm。 1.9.3.5鋼軌必須可靠接地，接地電阻4，軌道連接處應(yīng)焊接地跨接線。 1.9.3.6軌道安裝后，軌道與池頂?shù)拈g隙應(yīng)用混凝土填實。 1.9.3.7吸砂機跨度允許偏差3000r/min的機組為8h。 1.10.12.5負荷試運轉(zhuǎn)開始的階段，主機的排氣升壓應(yīng)緩慢，且每5min升壓不得高于0.1Mpa，并逐步達到設(shè)計工況。 1.10.12.6風(fēng)機不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)；起動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。 1.10.12.7連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于24。運轉(zhuǎn)中每隔一定的時間檢查潤滑油的溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動機的電流，電壓，功率因數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 1.10.12.8軸頸附近測得的軸振動雙振幅值或軸承殼振動有效值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 1.10.12.9停機后20min或軸承回油溫度降至40以下時，方可停止油泵的工作，停機后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 1.10.12.10試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動狀態(tài)。 曝氣系統(tǒng)安裝 1.11.1安裝程序 基礎(chǔ)復(fù)驗定位放線材料檢驗曝氣主干管安裝找平曝氣主干管壓縮空氣吹掃氣密試驗曝氣管安裝精平曝氣頭安裝精平曝氣管注水試漏曝氣頭試漏曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力試驗。 1.11.2安裝前的準(zhǔn)備工作 1.11.2.1熟悉圖紙與隨機文件。 1.11.2.2進行所有部件實地清點。 1.11.3曝氣系統(tǒng)安裝 1.11.3.1反應(yīng)池內(nèi)曝氣系統(tǒng)的安裝依據(jù)圖紙及產(chǎn)品說明進行。反應(yīng)池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng)。 1.11.3.2依據(jù)設(shè)計進行放線工作，反復(fù)校核對角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設(shè)計的規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直。 1.11.3.3主管安裝：安裝平面坐標(biāo)允差5mm,其標(biāo)高應(yīng)以底部主管中心為準(zhǔn)全池內(nèi)高低差6mm。 1.11.3.4管道空氣吹掃應(yīng)在出口處用白布板檢測，5min內(nèi)無任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格。 1.11.3.5池內(nèi)曝氣管安裝應(yīng)保證全池內(nèi)高低差6mm。1.11.3.6曝氣頭安裝高低差6mm，水平度偏差1/1000，曝氣頭與預(yù)留孔間應(yīng)密封嚴密，曝氣頭安裝應(yīng)牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。 1.11.4曝氣系統(tǒng)調(diào)試： 1.11.4.1曝氣系統(tǒng)安裝后,進行最后一次整體檢查,查看是否有松動的螺母,遺漏或不正確放置的五金件,遺漏的固定環(huán),未連接的接頭等 1.11.4.2起動步驟 1.11.4.3向曝氣池注入清水到水位達到曝氣頭頂部之下25mm處。 1.11.4.4當(dāng)水位達到空氣分配管的頂部時,以約0.85m3/hr/曝氣頭的低空氣流率通入空氣。 1.11.4.5檢查所有浸沒的固定接頭,法蘭接頭如有氣泡,這表示有泄漏.根據(jù)需要加以修理。 1.11.4.6當(dāng)水位達到曝氣頭頂部之下25mm時關(guān)閉供水。在供水關(guān)閉時檢查曝氣系統(tǒng)的水位。從曝氣頭頂部量到靜水位的距離,對所有曝氣頭而言應(yīng)相對穩(wěn)定在正負6mm。根據(jù)需要將空氣分配管管段抬高,放下或轉(zhuǎn)動,以便將曝氣系統(tǒng)調(diào)平。 1.11.4.7將空氣流通率提高到約1.7-2.6m3/hr/曝氣頭,然后接通水源。 1.11.4.8將水槽注水到曝氣頭之上最高水位50-75mm。 1.11.4.9檢查所有曝氣頭單元是否空氣分布均勻?？諝鈶?yīng)通過曝氣頭表面均勻的排出。 1.12污泥濃縮機及配套設(shè)備安裝 1.12.1設(shè)備開箱檢查熟悉圖紙與隨機文件污泥濃縮機安裝配套設(shè)備安裝配套管路安裝電氣及控制系統(tǒng)安裝試運轉(zhuǎn)。 1.12.2安裝前的準(zhǔn)備工作 1.12.2.1污泥濃縮機及整個配線、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊為準(zhǔn) 1.12.2.2系統(tǒng)設(shè)備的管路及閥門的連接應(yīng)密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。 1.12.3設(shè)備安裝 1.12.3.1污泥濃縮設(shè)備各單元裝置安裝時，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于20mm。 1.12.3.2設(shè)備的水平度允差不大于1/1000mm。 1.12.3.3各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無滲漏。 1.12.4檢驗與調(diào)試 1.12.4.1設(shè)備安裝后，協(xié)助設(shè)備總承包商進行污泥濃縮系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗，并應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。 1.12.4.2帶負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，檢測污泥濃縮機的噪音和振動。 1.12.4.3在最佳速度條件下，連續(xù)運行8小時，進行現(xiàn)場負荷試驗。1.13污泥脫水機及配套設(shè)備安裝 1.13.1設(shè)備開箱檢查熟悉圖紙與隨機文件污泥脫水機安裝配套設(shè)備安裝配套管路安裝電氣及控制系統(tǒng)安裝試運轉(zhuǎn)。 1.13.2安裝前的準(zhǔn)備工作 1.13.2.1污泥脫水機及整個配線、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊為準(zhǔn)。 1.13.2.2系統(tǒng)設(shè)備的管路及閥門的連接應(yīng)密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。 1.13.3設(shè)備安裝 1.13.3.1離心脫水設(shè)備各單元裝置安裝時，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于20mm。 1.13.3.2設(shè)備的水平度允差不大于1/1000mm。 1.13.3.3各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無滲漏。 1.13.4檢驗與調(diào)試 1.13.4.1設(shè)備安裝后，協(xié)助設(shè)備總承包商進行污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗，并應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。 1.13.4.2滿負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，檢測離心脫水機的噪音和振動。 1.13.4.3協(xié)助設(shè)備總承包商對性能測試的詳細規(guī)定和藥劑用量、固相回收率、污泥含水率、及污泥脫水設(shè)備的處理能力等設(shè)備性能進行檢測。 起重設(shè)備安裝1.14.1安裝程序：設(shè)備開箱檢查放線軌道安裝車體組裝整體吊裝就位電氣及控制系統(tǒng)安裝試運轉(zhuǎn)。 1.14.2起重設(shè)備安裝應(yīng)按機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 1.14.3在組裝時，復(fù)查和檢查起吊設(shè)備的外形尺寸和主要零、部件，如發(fā)現(xiàn)變形、超差等缺陷，無法調(diào)整時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理。 1.14.4安裝時，應(yīng)當(dāng)檢查鋼絲繩的型號、規(guī)格和長度，不應(yīng)有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長度不夠不得接長，應(yīng)換繩，鋼絲繩工作時，不應(yīng)有卡阻或其它部件相碰等現(xiàn)象。 1.14.5裝配聯(lián)軸器時，兩軸的不同軸度和端面間隙應(yīng)按機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 1.14.6調(diào)整制動器應(yīng)符合下列要求： 1.14.6.1制動器開閉應(yīng)靈活，制動應(yīng)平穩(wěn)可靠。 1.14.6.2制動器必須能制止住穩(wěn)定負荷的1.25倍，但不宜調(diào)整過緊，防止車輪打滑和引起振動、沖擊 1.14.7起重設(shè)備在無負荷時，車輪與軌道面的接觸情況應(yīng)符合下列要求。1.14.7.1大車車輪均應(yīng)與軌道面接觸，不應(yīng)有懸空現(xiàn)象。 1.14.7.2單梁起重機的主動車輪應(yīng)與軌道面接觸，被動車輪與軌道面的間隙不應(yīng)大于2mm。 1.14.8起吊設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)按施工圖的規(guī)定進行焊接或鉚接，無規(guī)定時，可按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 1.14.9起吊設(shè)備必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)驗收合格后方得使用。 1.14.10軌道的縱向水平度應(yīng)符合下列要求：起重機工字鋼的軌道不應(yīng)超過1/1500，工字鋼應(yīng)在固定點處測量，在全行程上最高點與最低點之差不應(yīng)大于10mm。 1.14.11工字鋼軌道的橫向不水平度誤差不應(yīng)當(dāng)超過軌道寬為1/1000。 1.14.12單梁懸掛起重機的軌道不應(yīng)大于5mm 1.14.13兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起重機前后車輪的輪距。 1.14.14軌道連接應(yīng)符合下列要求： 1.14.14.1連接采用對接焊時，焊條和焊縫應(yīng)符合鋼軌的材質(zhì)和焊接質(zhì)量的要求，焊接后連接平整光滑。 1.14.14.2伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，偏差不應(yīng)超過正負一毫米。 1.14.14.3調(diào)整軌道符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查螺栓的緊固情況。 1.14.14.4軌道上的車擋應(yīng)在吊裝起重機前裝妥，同一跨端的兩車擋與起重機緩沖器均應(yīng)接觸，如有偏差應(yīng)進行調(diào)整。 1.14.15檢驗要求 1.14.15.1設(shè)備的試運轉(zhuǎn)及檢驗要求，根據(jù)設(shè)備要求進行。 1.14.15.2無負荷試運轉(zhuǎn)時，分別起動和控制各傳動機構(gòu)應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操縱機構(gòu)的動作指示方向應(yīng)與實際運行方向一致。 1.14.15.3升降吊鉤三次，大小車全程往返三次，檢查終端限位開關(guān)、緩沖裝置、制動器均應(yīng)動作靈敏、準(zhǔn)確、可靠，限位聯(lián)鎖正常。 1.14.15.4吊鉤下降至最低位置時，卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈，大、小車行走時，不應(yīng)有卡軌、