AOD精煉爐基本操作.doc

AOD精煉爐基本操作規(guī)程一、AOD煉鋼的特點用傳統(tǒng)的電爐冶煉高質(zhì)量的不銹鋼，因其生產(chǎn)工藝受到客觀條件的限制，即在降炭的同時，也不可避免地燒損了貴重的鉻元素，這是電爐冶煉不銹鋼的致命弱點。從“去炭保鉻”的要求發(fā)，使得AOD有三高三低的特點，（產(chǎn)量高、質(zhì)量高、鉻收得率高；成本低、投資低、勞動強度低），因此近年來AOD精煉不銹鋼發(fā)展十分迅速，但AOD爐本身也受到生產(chǎn)工藝的限制，只能對成分，溫度有一定要求的鋼液，即粗鋼水進行精煉，所以AOD精煉采用電爐AOD雙聯(lián)操作。二、AOD精煉爐的文體設備 （一）爐體 1.爐襯性質(zhì)一般為鉻鎂磚及油浸白云石磚兩種，其主要成分均為MgO,但后者理化性能比前者好，（缺點是CaO含量高而易風化）加之油浸，所以爐令較高，但殘?zhí)扛撸?9%），冶煉超低炭不銹鋼受到影響。2.爐體各部位主要參數(shù)：項目單位參數(shù)項目單位參數(shù)熔池深度mm1110爐帽傾角度63.5熔池面積m23.59爐帽殼重t4.2熔池直徑mm2140新爐帽襯重t14.0有效工作容積m311.58爐體殼重t15.1爐膛直徑mm2220新爐體襯重t35.9爐子有效高度mm4235新爐總重t69.2爐子總高mm4900爐體總重t19.3爐膛外徑mm3234機械設備總重t104.5（二）供氣系統(tǒng)動力廠送來的O2、N2、Ar,，分別輸入容積為200 m3 ，120 m3 ，120 m3 三個球罐，（內(nèi)壓30kg/cm2），然后經(jīng)過流量計，調(diào)節(jié)器按一定的比例和流量進入混氣包，再經(jīng)兩支氧槍吹入爐內(nèi)，氧槍為直管氣冷雙層自耗氧槍內(nèi)管采用 12*4.5mm的紫銅管，外管用 21*3.5mm不銹鋼管，內(nèi)管是主氣道，內(nèi)管與外管之間是冷卻氣道，供氣系統(tǒng)最大流量為1.0m3 /噸分，可以N2 代、Ar,，自動、手動操作。三、安裝噴咀氧槍用更換爐體注意事項 （一）安裝噴嘴氧槍 安裝夾角60o 噴嘴氧槍是直接關(guān)系到AOD爐令的關(guān)鍵操作，安裝時必須注意以下幾點：1. 在安裝前應首先檢查紫銅芯管是否與不銹鋼管配套，芯管內(nèi)是否暢通，連接部位是否碰損，不合格的芯管應停用或經(jīng)加工確認可靠后方準使用。2. 安裝氧槍噴咀時，應將雞毛墊圈填好，大小均勻適，各個管接頭處用生料帶纏好，使其緊固密封不得漏氣。3. 安裝完畢后，要將噴咀固定在爐體上，點焊噴咀以固定不掉為宜，不別全部焊接。 （二）更換爐體注意事項 從爐體參數(shù)得知，AOD整個爐體重量已超過了天車最大起重負荷（30t），因此在更 換爐體時，除必須分段拆卸分般安裝外，（注意卸爐殼時后松頂絲，座好爐殼后先緊頂絲），必須兩部天車抬出爐體，在抬爐體前應特別注意通過調(diào)節(jié)頂絲，將兩個下止滑動退出標線以內(nèi)即動塊與爐體托圈平齊，在更換的全過程應上下配合專入指揮。四、AOD對粗鋼水的要求及電爐化鋼工藝 （一）化鋼爐料組成及配比 1. 化鋼冶煉采用回法，其爐料組成及配比見原料規(guī)程。 2. 裝料量按計劃鋼種及錠型確定，如AOD或電爐是新爐襯應各多裝500kg. 3. 配料成分：配C 1.21.8%，Si 0.50.7%,P0.03% ,其它元素配值按原料規(guī)程進行。 （二）化鋼工藝 化鋼的任務是供應AOD量足、成分合格，渣子要少的粗鋼水，是AOD優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的前奏。 1. 爐底加石灰200kg. 2. 裝料前要看清料單，本爐是幾罐料，以防多裝少裝或裝錯。 3. 熔化80%開始助熔，徹底熔清，攪拌確認，T1600 oC加SiC75 kg.還原鉻，保持10分鐘全分析，如發(fā)現(xiàn)磷高（0.035%）應在高溫下加強攪拌，多次分析以決定是否倒爐料。 4. 扒渣90%加渣料200 kg.，C粉保持還原氣氛，根據(jù)(Si)酌情用SiC 或C粉調(diào)渣，如用氧化鎳，更需造成還原渣。 5. Cr是按中限調(diào)正，Si0.3% ，S0.028% ，P0.035,Ni下限，T162010 oC方可出鋼。 （三）AOD對粗鋼的要求是通過化鋼出完后在中間包取樣分析來檢驗的，要求如下：C13 kg/Cm2 可靠，傾動設備是否能正常運轉(zhuǎn)，當PO2 13 kg./Cm2 ，PAr 、 PN2 17 kg/cm2 方準鋼。 （二）擺開煙罩，送氣Ar（N2、）480m3/小時，配合天車將粗鋼水兌入爐內(nèi)，扒渣80%，開吹T1550oC（溫度不足加鋁升溫）。 （三）脫C期的操作是AOD整個精煉過程的關(guān)鍵，嚴格遵守供氣制度，才能達到去C保CR的目的。各期的操作要求如下（適用于超低炭）Ar（N2、）: O23:1=720:240B3/小時1:1=480:480 m3/小時1:3=240:720m3/小時終點C目標0.20.3%0.040.06%0.010.02%終點溫度16601680oC17201740 oC1750oC調(diào)整成分Cr ,Ni粗調(diào)調(diào)中炭FeMn調(diào)Ni降溫取樣分析全分析 全分析 （四）予還原 接近氧化未期應集力觀察火焰，以控制好終點，終點炭確認合適后，可根據(jù)炭含量范圍加入FeSi(FeSi加入量炭0.010.02時24kg/t,0.03%時18kg/t,0.040.06時16kg/t)及渣料350kg純吹Ar3分鐘，（嚴禁N2、O2進入爐體）確認FeSi化好時可搖爐扒渣80%，并取雙樣分析，樣子一定要取好，否則影響分析延時降溫。 (五) 還原 扒渣后加入渣料350kg（石灰:螢石=4:1）純吹Ar3分鐘（吹Ar時間視溫度而定,但必須把渣子化好）并且AL粉1.2kg/t, CaSi粉2.4 kg/t,（連鑄拉坯不加AL粉加CaSi粉3.4 kg/t）調(diào)渣，并調(diào)整成分至控制目標。 （六）出鋼條件1. 成分進入控制目標2. 造流動性好，高堿度的泡沫渣3. 出鋼溫度要求包中溫度達到目標值4. 含鈦鋼加入FeTi三分鐘后方準出鋼 （七）AOD出鋼溫度應根據(jù)注錠，拉坯兩種要求而定（拉坯又視季度而定）。溫度鋼種出鋼溫度目標值注錠拉坯注錠拉坯01Cr131630101590100Cr18Ni915301610162010155015801600101Cr18Ni9Ti160010155015701590161001Cr18Ni12Mo2Ti160010155015700Cr25Ni2015801015301560超低碳 (八)允許以N2代Ar的鋼種 0Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti（模注），00Cr19Ni11，00Cr17Ni14Mo2，1Cr13，0Cr25Ni20，1Cr23Ni18，1Cr18Ni12Ti，0Cr19Ni5Mo3Si，1Cr18Ni9，其它鋼種不以N2代Ar. （九）整模 1. 錠盤使用溫度大于100，保證泥縫砌筑平整。 2. 各種錠模使用溫度為100左右，并配套使用。 3. 座中注意，座錠模，下邊要鋪三圈石棉繩，座帽口要鋪二圈石棉繩，并用馬類紙插好，保證接觸嚴密不跑鋼。 4. 做好三吹一抽清潔工作，拉入注鋼線的各種不銹錠模要及時檢查確認，對錠模錯眼，帽口錯位及時糾正，倒車速度5公里/時。 （十）注鋼 1. 不銹鋼要用白磚包，超低炭用專用白包，使用包溫800. 2. 備包時要檢查，要翻包，確保水口周圍干凈，引流劑填滿水口以保證澆順利，注臺要好氧氣管，礦石粉以備開包有順及跑鋼時急用。3. 使用G2渣保護澆注，模內(nèi)墊馬糞紙散加，保護渣加入量6.2t為20kg/支，4 t ,5.5t 為15kg/支。發(fā)熱加入量為9kg/支，（錠型不分），加入時間帽高1/2時間加入。超低炭不銹用純鐵固渣保護澆注（固渣、發(fā)熱劑加入量同上）。4. 含鈦不銹鋼應Ar封澆注，要求如下： （1）對好包后按上Ar封圈，Ar封圈至漏斗磚間距應1550 期:可以N2代Ar終點T:16701710終點C 0.200.30%. 期:終點T:17201750，終點C 0.030.05%. 予還原加FeSi230250kg. Cao350kg、Al塊15kg. 還原期加Al塊15kg./爐，Al粉30kg/爐，CaSi25kg/爐脫氧調(diào)渣。 成分進格T :161010可出鋼，包中加入CaSi塊30kg/爐。 Ar封保護澆注,錠模在紅鋼區(qū)內(nèi)緩冷15小時. (2) 1Cr13 開吹T1550期可以N2代Ar,終點T167010,終點C0.300.40% 期終點T172010,終點C0.040.10%加FeSi:200kg,A1塊15kg、Cao35kg,予還原.出鋼T:16001630、包中加入CaSi塊25kg.錠模在紅鋼去內(nèi)緩冷基本規(guī)程.其它同注錠基本規(guī)程.鉻鎳不銹鋼:1. 主要質(zhì)量問題及防止措施參閱電爐不銹部分.2. 對粗鋼水要求:鋼種Cr%Ni%0Cr19Ni918.0/18.71Cr18Ni9Ti17.5/18.201Cr18Ni12Mo2Ti16.5/17.211.8/12.5其它元素同基本規(guī)程要求。3. 精煉操作要求：開吹T15500Cr19Ni9，1Cr18Ni9Ti，1期可以N2代Ar，Mo2Ti不能以N2代A。終點C均為0.040.06%，終點T173010。出鋼T同基本規(guī)程。含鈦鋼Ar封澆注，使用G2保護渣。Mo2Ti出鋼1/3后隨鋼流加入FeB3kg。4. 注錠同基本規(guī)程。超低碳不銹0Cr17Ni14Mo2 00Cr19Ni11。1化學成分：GB12208400Cr19Ni110Cr17Ni14Mo2成分%標準GB內(nèi)控GB內(nèi)控C0.030.0250.030.025Si1.000.50/0.701.000.50/0.70Mn2.000.90/1.502.000.90/1.50P0.0350.0300.0350.030S0.0300.0150.0300.015Cr18.00/20.0018.00/19.0016.00/18.0016.00/17.00Ni9.00/13.009.5/10.512.00/15.0013.00/14.00Mo2.0/2.32.0/2.32特點及主要質(zhì)量問題：因C含量小于0.03%，故基本不發(fā)生間晶間腐蝕，產(chǎn)品碳高是主要問題。3操作要點：原料配料量中，600kg小塊Ni板，不裝入爐內(nèi)，做期降溫使用。期可以N2代Ar,終點C0