輸煤運行規(guī)程.doc

大唐安陽發(fā)電廠輸煤運行規(guī)程 Q/CDTAYTP 105100111012011前 言本規(guī)程依據電力工業(yè)技術管理法規(guī)、設備隨機資料、設計院施工設計圖、調試報告、防止電力生產重大事故的二十五項重點要求、原大唐安陽發(fā)電廠300MW機組燃料運行規(guī)程、燃料油庫運行規(guī)程、大唐安陽發(fā)電廠燃料運行規(guī)程基礎上修編而成，主要包括三個部分，第一部分輸煤系統(tǒng)運行規(guī)程，第二部分燃料油庫運行規(guī)程，第三部分安全管理規(guī)定及規(guī)章制度。 下列人員應熟悉和貫徹本規(guī)程：生產副廠長、總工程師、副總工程師、發(fā)電部、安監(jiān)部的部長、副部長、輸煤管理部相關人員.下列人員應掌握并嚴格執(zhí)行本規(guī)程：輸煤運行各崗位人員、運行班長。本規(guī)程主要修編人： 本規(guī)程主要審核人員：本規(guī)程主要審定人員：本規(guī)程批準人： 大唐安陽發(fā)電有限責任公司企業(yè)標準大唐安陽發(fā)電有限責任公司企業(yè)標準輸 煤運 行 規(guī) 程Q/CDTAYTPAYTP 10510012011第一部 輸煤系統(tǒng)運行規(guī)程第二部 燃料油庫運行規(guī)程第三部 安全管理規(guī)定及規(guī)章制度第一部 輸煤系統(tǒng)運行規(guī)程目 錄1、范圍12、規(guī)范性引用文件13、概述及技術規(guī)范14、輸煤系統(tǒng)控制34、1、概述：342、輸煤程控啟動前的檢查與準備443、程控啟動前的準備：544、輸煤程控的啟停操作：545、聯(lián)鎖手動646、“聯(lián)鎖手動”的啟動操作步驟：747、“聯(lián)鎖手動”的停止操作：748、“試機”的啟停操作749、配煤程控：7410、手動配煤：8411、輸煤程控運行的監(jiān)視及規(guī)定：8412、程序配煤時的注意事項9413、手動配煤的注意事項：9414、輸煤系統(tǒng)特殊狀態(tài)95、 輸煤設備運行951、膠帶輸送機：952、皮帶伸縮尾裝置操作規(guī)程使用、操作1553、滾軸篩的運行：1654、環(huán)式碎煤機的運行：1755、振動式給煤機1856、環(huán)式給煤機：2057、葉輪給煤機：2158、機械式振動給料機2259、空氣炮：23510、空氣壓縮機：23511、除塵器（、DSX系列）255、12、噴霧系統(tǒng)256、輸煤系統(tǒng)附屬設備運行2661、電動犁式卸料器2662、帶式電磁除鐵器：2663、盤式電磁除鐵器：2764、除木器2865、水力沖洗：287、翻車機系統(tǒng)運行規(guī)程3071、#1翻車機3072、#2翻車機3273、設備啟動前的檢查:3474、翻車機系統(tǒng)工作程序：3575、翻車機系統(tǒng)手動控制操作3776、#2翻車機系統(tǒng)集中手動控制操作397.7、運行中注意事項4078、維護與保養(yǎng)4179、翻車機系統(tǒng)的故障及處理：418、斗輪堆取料機4681、設備規(guī)范:4682、機器的工作條件：4883、設備啟動前的檢查：4884、運行操作檢查及注意事項4885、機器的安全裝置及作用:5186、一般故障及處理:5287、 維護與保養(yǎng)541、范圍12、規(guī)范性引用文件13、概述及技術規(guī)范14、輸煤系統(tǒng)控制34、1、概述：342、輸煤程控啟動前的檢查與準備443、程控啟動前的準備：544、輸煤程控的啟停操作：545、聯(lián)鎖手動646、“聯(lián)鎖手動”的啟動操作步驟：647、“聯(lián)鎖手動”的停止操作：748、“試機”的啟停操作749、配煤程控：7410、手動配煤：8411、輸煤程控運行的監(jiān)視及規(guī)定：8412、程序配煤時的注意事項8413、手動配煤的注意事項：9414、輸煤系統(tǒng)特殊狀態(tài)95、 輸煤設備運行951、膠帶輸送機：952、皮帶伸縮尾裝置操作規(guī)程使用、操作1453、滾軸篩的運行：1654、環(huán)式碎煤機的運行：1655、振動式給煤機1856、環(huán)式給煤機：1957、葉輪給煤機：2058、機械式振動給料機2259、空氣炮：22510、空氣壓縮機：23511、除塵器（、DSX系列）245、12、噴霧系統(tǒng)246、輸煤系統(tǒng)附屬設備運行2561、電動犁式卸料器2562、帶式電磁除鐵器：2663、盤式電磁除鐵器：2664、除木器2765、水力沖洗：287、翻車機系統(tǒng)運行規(guī)程2971、#1翻車機2972、#2翻車機3273、設備啟動前的檢查:3374、翻車機系統(tǒng)工作程序：3475、翻車機系統(tǒng)手動控制操作3676、#2翻車機系統(tǒng)集中手動控制操作377.7、運行中注意事項3878、維護與保養(yǎng)3979、翻車機系統(tǒng)的故障及處理：408、斗輪堆取料機4481、設備規(guī)范:4482、機器的工作條件：4583、設備啟動前的檢查：4684、運行操作檢查及注意事項4685、機器的安全裝置及作用:4986、一般故障及處理:5087、 維護與保養(yǎng)511 范圍12 規(guī)范性引用文件13 概述及技術規(guī)范14 輸煤系統(tǒng)控制34、1 概述：342 輸煤程控啟動前的檢查與準備443 程控啟動前的準備：544 輸煤程控的啟停操作：545 聯(lián)鎖手動646 “聯(lián)鎖手動”的啟動操作步驟：647 “聯(lián)鎖手動”的停止操作：748 “試機”的啟停操作749 配煤程控：7410 手動配煤：8411 輸煤程控運行的監(jiān)視及規(guī)定：8412 程序配煤時的注意事項9413 手動配煤的注意事項：9414 輸煤系統(tǒng)特殊狀態(tài)95 輸煤設備運行951 膠帶輸送機：952 皮帶伸縮尾裝置操作規(guī)程使用、操作1453 滾軸篩的運行：1654 環(huán)式碎煤機的運行：1655 振動式給煤機1856 環(huán)式給煤機：1957 葉輪給煤機：2058 機械式振動給料機2259 空氣炮：22510 空氣壓縮機：23511 除塵器（、DSX系列）245、12 噴霧系統(tǒng)256、輸煤系統(tǒng)附屬設備運行2561、電動犁式卸料器2562 帶式電磁除鐵器：2663 盤式電磁除鐵器：2764、除木器2765、水力沖洗：287 翻車機系統(tǒng)運行規(guī)程2971 #1翻車機2972、#2翻車機3273 設備啟動前的檢查:3474 翻車機系統(tǒng)工作程序：3575 翻車機系統(tǒng)手動控制操作3676 #2翻車機系統(tǒng)集中手動控制操作387.7 運行中注意事項3978 維護與保養(yǎng)4079 翻車機系統(tǒng)的故障及處理：418 斗輪堆取料機4581 設備規(guī)范:4582 機器的工作條件：4783 設備啟動前的檢查：4784 運行操作檢查及注意事項4785、機器的安全裝置及作用:5086 一般故障及處理:5187 維護與保養(yǎng)531 范圍12 規(guī)范性引用文件13 概述及技術規(guī)范14 輸煤系統(tǒng)控制34、1 概述：342 輸煤程控啟動前的檢查與準備443 程控啟動前的準備：444 輸煤程控的啟停操作：545 聯(lián)鎖手動646 “聯(lián)鎖手動”的啟動操作步驟：647 “聯(lián)鎖手動”的停止操作：748 “試機”的啟停操作749 配煤程控：7410 手動配煤：7411 輸煤程控運行的監(jiān)視及規(guī)定：7412 程序配煤時的注意事項8413 手動配煤的注意事項：8414 輸煤系統(tǒng)特殊狀態(tài)85 輸煤設備運行951 膠帶輸送機：952 皮帶伸縮尾裝置操作規(guī)程使用、操作1453 滾軸篩的運行：1554 環(huán)式碎煤機的運行：1655 振動式給煤機1756 環(huán)式給煤機：1957 葉輪給煤機：2058 機械式振動給料機2159 空氣炮：22510 空氣壓縮機：22511 除塵器（、DSX系列）235、12 噴霧系統(tǒng)246 輸煤系統(tǒng)附屬設備運行2461 電動犁式卸料器2462 帶式電磁除鐵器：2563 盤式電磁除鐵器：2664 除木器2765 水力沖洗：277 翻車機系統(tǒng)運行規(guī)程2971 #1翻車機2972 #2翻車機3173 設備啟動前的檢查:3374 翻車機系統(tǒng)工作程序：3475 翻車機系統(tǒng)手動控制操作3676 #2翻車機系統(tǒng)集中手動控制操作377.7 運行中注意事項3878 維護與保養(yǎng)4079 翻車機系統(tǒng)的故障及處理：408 斗輪堆取料機4581 設備規(guī)范:4582 機器的工作條件：4683 設備啟動前的檢查：4684 運行操作檢查及注意事項4785 機器的安全裝置及作用:4986 一般故障及處理:5087 維護與保養(yǎng)5253- 53 -1 、范圍8.4.3.1 本規(guī)程適用于4300MW機組燃運設備的運行，維護及操作方面的有關規(guī)定。8.4.3.2 本規(guī)程適用于大唐安陽發(fā)電廠燃料運行各崗位的運行工作。2 、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。在本規(guī)程批準發(fā)布執(zhí)行時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準時按下列使用的標準最新版本進行相應的修改：DL 5027-93 電力設備典型消防規(guī)程電安生1994227號電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)DL408-91電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分)國電發(fā)（2000）589號防止電力生產重大事故的25項重點要求ISBN 7-80125-190燃料設備運行大唐集團制200923號 防止電力生產重大事故二十五項重點要求實施導則各重要設備如、碎煤機、葉輪給煤機、斗輪機、環(huán)式給煤機、翻車機以及推煤機使用說明書。3、 概述及技術規(guī)范 輸煤系統(tǒng)是翻卸、儲存、輸送火力發(fā)電廠鍋爐燃用煤的專用系統(tǒng)，是火力發(fā)電廠電能生產的第一道工序，是火力發(fā)電廠生產的重要組成部分。 大唐安陽發(fā)電廠現裝機容量4300MW，輸煤系統(tǒng)按規(guī)劃容量設計，帶式輸送機輸送系統(tǒng)按4300MW機組容量進行設計。 工程燃用安陽地方煤、鶴壁統(tǒng)配煤及河北磁縣煤，設計煤種1:0.67:0.6進行混煤，4300MW機組日耗煤量約9880噸。 電廠燃煤的運輸主要采用鐵路運輸，鶴壁貧煤由鶴壁各礦裝車經鶴湯鐵路支線到達湯陰車站，再向北由京廣線直達安陽西站；河北磁縣煤集中在李珍站裝車后經安李線到達安陽西站；部分不能上路的安陽地方煤采用汽車運輸。鐵路來煤在西站解列后，由電廠自備機車牽引進廠，每次半列（26節(jié)），采用車輛交接方式；汽車來煤經新規(guī)劃的公路由火電廠北側進入電廠。 進入電廠煤的計量方法：火車煤由動態(tài)電子微機軌道衡計量，汽車煤有電子汽車衡計量。 卸煤設備：鐵路來煤采用兩臺折返式布置的翻車機系統(tǒng)卸煤，翻車機系統(tǒng)為武漢電力設備廠生產的CFH-2型側傾式翻車機。煤場分兩塊，可分區(qū)堆放不同的燃煤，堆高13.5m，總儲量可達24萬噸，可供1200MW容量的機組燃用20天?？棵簣鲆粋阮A留有一條禁翻車卸車線，當電廠容量達到規(guī)劃容量時，禁翻車可送至禁翻卸車線上，由斗鏈卸車機（預留）將煤卸至該線西側的三個煤斗處。翻車機下的受煤裝置為縫隙式煤槽，其下裝一臺帶噴水裝置的DQG-1500型上傳動方式的橋式葉輪給煤機，出力無級可調速5001500th，將煤均勻的給入輸煤系統(tǒng)。 在儲煤場內，安裝一臺DQL1200/120030型斗輪堆取料機，在煤場進行原煤的堆取作業(yè)其堆取出力為1200t/h，懸臂30m，貫通式布置。斗輪堆取料機與煤場#4皮帶配套使用，完成原煤的堆取工作。煤場還設有230馬力的22推煤機和5型裝載機，作為煤場的輔助設備，煤場西側還設有三個地下煤斗作為斗輪機事故備用設施。部分汽車來煤可卸于地下煤斗處及小煤場存6萬噸。 混煤設施：系統(tǒng)中設有三個直徑為15米的圓筒倉，每個容積約4000噸，分別存放三種燃煤，可按一定的比例進行混煤。每個圓筒倉下設有一臺環(huán)式給煤機。該設備采用變頻調速，出力200*1000噸/時無級可調。圓筒倉兼作緩沖設施，以緩沖來煤的不均衡，減低煤場機械動用率。圓筒倉總容量12000噸，可供1200MW容量的機組燃用1天。 運煤系統(tǒng)：運煤系統(tǒng)全部采用B=1200mm的帶式輸送機（#1.#7帶除外），V=2.5m/s，Q=1000t/h，除#0.#3.#4.#5帶外，均為雙路布置，一路運行，一路備用。當達到規(guī)劃容量1400MW時，日運行約12小時，三班制運行每班4小時。以圓筒倉為界，其前后的運煤系統(tǒng)可獨立運行。在#1.#5.#6.#9.#11.#13帶頭部設有交叉點，采用電動三通擋板進行切換。圓筒倉和主廠房煤倉間均采用電動犁式卸料器卸煤。篩碎設備：篩碎機采用GGS-1200型新型慣性共振概率篩滾軸篩，配用HSZ-600型環(huán)錘式碎煤機。篩碎設備上方設有三通切換擋板，當篩子、碎煤機故障或來煤不需要破碎時，可不經過篩碎設備，經旁路直接進入#6帶。除雜物設備：除鐵設備：系統(tǒng)內采用三級除鐵，碎煤機之前設兩級，之后設一級。碎煤機前的#3.#0.#4帶頭部各設有一級帶式除鐵器，#2.#3.#5帶中部各設有一級盤式除鐵器，盤式除鐵器每處配置兩臺，采用交替運行方式，圓筒倉#9帶頭部設有一級帶式除鐵器。除大木、大塊設備：在#4P頭部（岳陽中環(huán)機電有限公司生產的QZS51200/210E型的除木器，電機功率5.5千瓦，速比為20.5，減速機型號為BWD2231.1。篩軸距離為291.3mm,通過的物料粒度為210mm.）各裝有一臺除大木器、#11頭部裝有兩臺除木器。系統(tǒng)中各帶式輸送機上裝有跑偏開關、雙向拉繩開關、速度打滑信號、煤流信號及皮帶縱向撕裂信號，料位計保護及各落料點還均裝有堵煤信號等保護裝置。輸煤系統(tǒng)設一個控制室，運用程序控制，及四個遠程分站，上煤控制方式采用程序控制、手動聯(lián)鎖控制和手動解鎖控制三種運行方式。配煤系統(tǒng)有三種程控方式：低煤位優(yōu)先配、順序配和余煤配。圓筒倉和原煤倉配煤可采用上述程序配煤，也可解除程序配煤采用手動配煤。整個輸煤系統(tǒng)實現了微機控制，提高了運行的自動化水平。在程控室內，可以進行除斗輪堆取料機及翻車機以外全系統(tǒng)所有設備的程序控制和遠方手動控制，使輸煤設備運行自動化，程序化。輸煤系統(tǒng)的除塵：輸煤系統(tǒng)各棧橋、轉運站、碎煤機室、翻車機室、筒倉及煤倉間均設置水力清掃地面設施。沖洗后的煤泥經予沉淀后，用排污水泵送至煤泥沉淀池，再定期用輪胎式抓斗挖出后晾干，后用裝載機送到煤場。在各轉運站（#2除外）、碎煤機室、筒倉、煤倉間均設有濕式沖激式除塵器除塵，在條件許可的情況下，一般都在落料處裝有緩沖鎖氣器；在每條輸送機的導料槽出口處均裝噴霧水管及噴咀；儲煤場設有噴撒水抑塵裝置；斗輪機上裝有水箱及噴霧水泵。翻車機本體自帶一套完整的噴水防塵裝置，其煤斗上方設有多層立體噴霧系統(tǒng)，其煤槽口裝有自動開閉密封擋簾，葉輪給煤機上裝有水泵及噴霧裝置。在碎煤機后的#6帶上裝有多功能采制煤樣裝置。每隔一定時間采樣一次，并加以破碎、縮分后取出，棄煤經提升機送回到原帶式輸送機上。輸煤系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置：4. 11.1 聯(lián)鎖定義：設備之間相互制約的保護裝置。4. 11.2 聯(lián)鎖的作用：為了防止誤操作而造成設備及人身事故當輸煤系統(tǒng)某一設備發(fā)生故障而跳閘，依靠聯(lián)鎖裝置使前面（按逆煤流方向）的所有設備跳閘，確保輸煤系統(tǒng)的安全運行采用聯(lián)鎖裝置是輸煤系統(tǒng)進行聯(lián)鎖手動，程控控制的需要。4. 11.3 聯(lián)鎖投入方式：輸煤系統(tǒng)無論采用任何一種運行方式，各運行設備均應正確的投入聯(lián)鎖。當聯(lián)鎖正確的投入后，運行中的某一設備因故障停機，其前面的所有設備均應順序（逆煤流方向）依次跳閘停機。各聯(lián)鎖開關投入位置必須與系統(tǒng)運行方式一致。當某一設備檢修完畢后，需進行試轉，該設備必須將聯(lián)鎖開關置于解列位置。1 圓筒倉的注意事項：三個圓筒倉應盡量均衡儲煤,上煤高度應以高煤位為準。筒倉下的環(huán)式給煤機,每班應倒換運行,以保證倉內儲煤量均勻下降。正常運行時應留有一定量的封底煤, 封底煤高度同低煤位，當低煤位信號動作時，應停止運行其下的環(huán)式給煤機，以避免空倉。每個倉下的錐體部分裝有12個空氣炮，當下煤不暢時，可放炮消堵。4、 輸煤系統(tǒng)控制4、1、 概述：輸煤程控系統(tǒng)以圓筒倉為界，分為兩個獨立的分系統(tǒng)。筒倉前翻車機#1#2YG#1PAB#2PB#4P斗輪機煤場WG#0P#5P碎煤機#6PB#7(B)筒倉斗輪機#4P#5P碎煤機#6PB#7B筒倉翻車機#1PA#2PA#3P碎煤機 #6PA#7A筒倉#3#4YG13AB14A15A16B3PGS1SM16A7A筒倉#3#4YG13AB14A15A16A4P#5PGS2SM2#6B#7B筒倉筒倉后HG#8PA#9PA#10PA#11PA#12P(AB) #17P(AB)#10PB#11PB#12P(AB)HG#8PB#9PB#10PB#11PB#12P(AB) #17P(AB)#10PA#11PA#12P(AB)旁路WG#0P#5P碎煤機旁路#6PB#7(B)筒倉翻車機#1PA#2PA#3P碎煤機旁路#6PA#7A筒倉斗輪機#4P#5P碎煤機旁路#6PB#7B筒倉煤稱校驗斗輪機#4P#5P碎煤機#6PB煤稱校驗站#8PB#9PB#10PB#11PB#12P(AB)WG#0P5P碎煤機#6PB煤稱校驗站#8PA#9PA#10PA#11PA#12P(AB) 輸煤系統(tǒng)設置一個主控室，一個遠程分站，全系統(tǒng)有：美國莫迪康公司生產的984-785型機作為主機。程控室內有控制操作臺、上位機、控制繼電器柜、儀表柜、電源柜、遠程控制操作臺、控制室內盤間電纜及輸送煤程控全部程序軟件組成。系統(tǒng)控制方式分為“程控、聯(lián)鎖手動、試機”三種， “就地”為系統(tǒng)無聯(lián)鎖運行方式。(筒倉后“就地”有聯(lián)鎖停機)輸煤系統(tǒng)的控制范圍包括：有32條膠帶輸送機（），14臺三通擋板（），34臺電動擋板（），2臺碎煤機（），2臺滾軸篩（），6臺盤式除鐵器（），3臺環(huán)式給煤機（G），78臺犁式卸料器（），5臺帶式除鐵器（），6臺葉輪給煤機（），3臺振動式給煤機（Z），3臺電磁振動式給煤機（），37個除塵器（），21個堵煤信號（），27個防閉塞裝置（），4臺除大木器（），1臺刮水器（）。程控需用的操作鍵：“清零”：清設備中的信號，清屏上聯(lián)跳閃光，程序中數據初始檢查現場設備狀態(tài)是否正常 “急?！保哼m用于程控、聯(lián)鎖手動，系統(tǒng)非正常停機時此按鈕動作將使整個現場設備停機。注意此按鈕只能在緊急情況下使用。 “程控”：輸煤系統(tǒng)在程控方式?！奥?lián)鎖手動”：輸煤系統(tǒng)在聯(lián)鎖手動方式。“試機”：解除聯(lián)鎖，單個設備的啟停試運?！俺膛洹保号涿悍绞綖槌炭嘏涿?，即全自動化?！笆峙洹保号涿悍绞綖槭謩硬僮??！芭涿呵辶恪保河糜诔炭胤绞较碌某跏蓟涿骸！坝鑶ⅰ保簡宇A告，檢查所選流程是否有效，向現場發(fā)設備啟停預告廣播，同時啟動選中的流程擋板到位及尾倉犁落到位，其它犁抬到位，為流程啟動做準備。“程啟”：逆煤流方式啟動流程?！俺掏！保喉樏毫鞣绞酵＼?。42、 輸煤程控啟動前的檢查與準備電源的檢查：檢查各部分接線應正確無誤，插頭應插接牢固。主控室電源柜內交流輸入電壓為220V，直流輸出電壓為24V15%，交直流分路小開關均應在接通位置。各路電源保險器良好，且熔絲熔量在規(guī)定范圍內。主機柜的檢查：檢查主機與各通道柜之間電纜及通訊電纜應聯(lián)接良好，正確無誤；插頭插接牢固，無松動現象?？刂乒竦臋z查：3 檢查各控制電纜連接正確，接觸良好，插頭插接良好。4 各繼電器插接正確良好，無松動現象。5 各電源接線正確，接觸良好。儀表柜的檢查：1 各工作儀表指示正確，顯示正常，未工作儀表指示應在零位。2 各儀表接線正確，無松動現象。確認主機在工作狀態(tài)。檢查故障報警是否正常。檢查各犁煤器，抬落到位正常。檢查輸煤系統(tǒng)沿線各警鈴應完好無損，聲音宏亮。43、 程控啟動前的準備：6.5.1.1. 確認程控與集控轉換開關在“程控”位置。6.5.1.2. 按“清零”按鈕。6.5.1.3. 查詢故障報警查詢，確認系統(tǒng)無故障顯示，若有保護動作應立即通知現場人員檢查或復位，必要時，通知檢修人員處理。6.5.1.4. 與現場人員聯(lián)系各設備啟動前的準備工作做好，并確認現場各控制轉換開關在“程控”位置，現場人員匯報可以啟動后方可進行程控啟動。44、 輸煤程控的啟停操作： “程控”是根據PC機編制的程序及控制臺上予選的程序組合，進行全系統(tǒng)設備的自動啟動，自動停機和自動配煤。當發(fā)出“程序啟動”的指令后，輸煤系統(tǒng)則自動從末端膠帶機開始按逆煤流順序，向前依次啟動；當發(fā)出“程序停機”指令后，輸煤系統(tǒng)則自動從煤源設備開始，按順煤流順序依次按預定時間延時停機；當程序配煤完畢后，也自動按程序停機執(zhí)行。程序控制過程中有以下內容：啟動完畢信號，以指令下一臺設備啟動。上煤控制采用分程序組合方式進行選擇，本系統(tǒng)根據34個擋板位置及煤源設備，共分為8個分程序。操作人員只要根據運行方式的要求，按不同的分流程選擇，即可組合成不同流程的上煤程序。設備運行情況可通過PC機編制的各種分程序。當程序選擇后，被選擇的程序燈發(fā)程序閃光，如果選擇錯誤，發(fā)“程選錯誤”信號。程選完畢后，按“予啟”按鈕，此時所選擇的上煤路線上的沿途電鈴響先響鈴10秒間隔30秒再響鈴10秒間隔10秒后啟動，以提醒現場值班人員做好準備，與此同時，擋板按所選擇的程序及規(guī)定位置啟動到位，此時，如在“程序配煤”狀態(tài)下，犁煤器全部抬起，尾倉第一臺犁落下，當上述功能全部完成時，即發(fā)出“允許啟動”信號。予啟正常后，按“程啟”按鈕，PC機便根據聯(lián)鎖關系，按逆煤流順序啟動該系統(tǒng)各臺設備，設備正常運行后，設備燈由“程序藍光”變?yōu)椤凹t光”。當設備出現各種輕事故時，設備燈發(fā)出“輕事故閃光”，當出現重大事故時，PC機按程序要求聯(lián)鎖停止相應設備，設備燈發(fā)出“重事故閃光”，被聯(lián)跳的設備發(fā)出“聯(lián)跳閃光”；如果發(fā)生緊急停機信號，則輸煤系統(tǒng)全部設備聯(lián)鎖停機。正常運行結束應先選定所要停機煤源（按兩下），然后按程停，系統(tǒng)自動停機，各臺設備是從煤源開始按順煤流方向延時停機（以下膠帶及設備上的余煤走空為原則），設備停機后，設備燈熄滅，按“清零”按鈕。碎煤機正常啟動及停機和一般設備相同，聯(lián)鎖跳閘及緊急停機時，碎煤機均要延時30S后再停機，避免碎煤機帶負荷啟動，如果碎煤機自身事故跳閘，則應立即停機。輸煤系統(tǒng)皮帶A側及B側設置的除鐵器啟動時，受聯(lián)鎖控制，但它本身事故跳閘，則不影響系統(tǒng)其它設備的運行。落煤管處設有堵煤振打器，當落煤管堵煤時，振打器立即振打，間隔3S，如堵煤信號仍不消失，則聯(lián)跳上游設備，同時發(fā)出“設備堵煤”報警。輸煤程控的啟動操作：6.5.5.1. 根據設備檢修、維護或設備故障等情況，調整并設置檢修設備。6.5.5.2. 根據下列情況，設置檢修犁（設置前必須確認犁煤器在抬起位置）：1. 根據犁煤器檢修、維護或犁煤器故障情況；2. 根據鍋爐或磨煤機停用情況；3. 根據煤倉給煤可能引起溢煤情況；4. 根據加倉煤種需要的特殊情況。6.5.5.3. 根據確定尾倉對路及路進行尾倉設置。6.5.5.4. 選擇“控制方式選擇”，進行下列操作：a移動光標至“程序控制”發(fā)指令；6.3.2.1 移動光標至“程序配煤”發(fā)指令（分圓筒倉及原煤倉兩種分別選擇)；6.3.2.2 移動光標至“清零”發(fā)指令；6.3.2.3 分別移動光標至“配煤清零”發(fā)指令（分圓筒倉及原煤倉兩種選擇） 6.3.2.4 分別選擇）；6.5.5.5. 移動光標，選擇流程，選線正確后，將發(fā)出“選線正確”語音。將光標移至“予啟”發(fā)指令，將發(fā)出“各擋板到位，尾倉犁落，其余犁抬起，允許啟動”語音，將光標移至“程啟”發(fā)指令，則所選流程按逆煤流方向逐一將設備啟動。6.5.5.6. 根據選用流程及啟動方式的要求，正確命令翻車機或斗輪堆取料機司機按規(guī)定出力進行開機操作或切換操作。6.5.5.7. 若需另選一個流程進行“程序控制”，應重復4、3、54、3、6的操作步驟。6.5.5.8. #9皮帶到#10皮帶選擇交叉流程時必須到就地將三通倒到需用位置，上位機不用考慮P9頭部擋板信號，但是上煤方式必須選擇聯(lián)鎖方式，流程選擇為：P8AP9AP10BP11BP12(17)B(P12(17)A) P8BP9BP10AP11AP12(17)A(P12(17)B) “程序控制”的停止操作：4. 11.2.1 在煤場或加倉結束之前，根據選用程停流程的要求，正確命令翻車機或斗輪堆取料機司機進行停機操作或切換操作。4. 11.2.2 進行下列操作：4. 11.2.3 選擇所停流程煤源按兩下；4. 11.2.4 移動光標，至“程?！卑l(fā)指令，程停流程則按順煤流方向逐一將設備停止（注：發(fā)程停指令前，必須確認所選流程停流程中的第一根皮帶上的煤確已走完）。4. 11.2.5 檢查所選“程?！绷鞒讨械母髟O備確已停止運行。按“清零”按鈕，取消流程。45、 聯(lián)鎖手動聯(lián)鎖手動時，PC機仍投入運行，此時除手動啟動及手動停機外，其余分程序組合選擇及聯(lián)鎖保護等均與“程控”方式相同。46、 “聯(lián)鎖手動”的啟動操作步驟：調出“設備檢修”畫面，根據設備檢修、維護或設備故障等情況，調整并設置檢修設備。調出“犁煤器檢修”畫面，并根據下列情況設置檢修犁（設置前必須確認犁煤器在抬起位置）：根據犁煤器檢修，維護或犁煤器故障等情況；根據鍋爐或磨煤機停用情況；根據煤倉給煤可能引起溢煤情況；根據加倉煤種需要的特殊情況。根據確認的尾倉對路及路分別進行尾倉設置。移動光標至“聯(lián)鎖手動”發(fā)指令；移動光標至“手動配煤”發(fā)指令（分圓筒倉及原煤倉兩種分別選擇）。根據確定的運行流程，通過移動光標，并按逆煤流啟動的順序逐一對各設備發(fā)出啟動的指令。根據確定的運行流程，正確命令翻車機或斗輪堆取料機司機按規(guī)定出力進行開機操作或切換操作。若需啟動另一個流程進行“聯(lián)鎖手動”操作，則重復6、56、6的操作步驟。47、 “聯(lián)鎖手動”的停止操作：筒倉前停機，根據所選運行流程，通知推煤機司機停推煤機或翻車機或斗輪堆取料機司機停止運行，等巡檢人員確認煤源設備已停運、皮帶上無積煤后，方可按順煤流停止的順序逐一對各設備發(fā)停止指令。筒倉后停機，根據確定的停用流程，從環(huán)式給煤設備停起，等巡檢人員確認皮帶上無積煤后，方可按順煤流停止的順序逐一對各設備發(fā)停止指令。每班交班前，當所有流程均已停止后，應檢查上位機上所有設備確已停止運行。48、 “試機”的啟停操作：5.1.6.1 進行“試機”操作，必須同時具備以下兩個條件：當設備檢修需要試轉時，經班長同意后，可設置為“試機”；需要試轉的設備，必須是單獨空載試轉，并確認皮帶上無煤。移動光標至菜單選擇“試機”。與現場巡檢人員聯(lián)系后，進行試轉檢查。移動光標選擇對應設備的啟動按鈕，發(fā)指令。試轉結束后移動光標，選擇對應的停止按鈕，發(fā)指令。確認該設備已停止后，取消“試機”操作。49、 配煤程控：5.1.7 根據現場信號進行，一旦出現低煤位信號，不管原來配倉在哪里進行都將立即中止，而轉入對低煤位信號的倉配煤，即出現低煤位的倉優(yōu)先要配煤。若是有兩個以上的倉同時出現煤位信號，則按順煤流方向依次配倉至低煤位信號消失，消失后延時兩分鐘；若沒有一個倉出現低煤位信號，那么各倉的配煤按順煤流方向進行，每個倉都配至高煤位后延時一段時間，尾倉則配至高煤位止。配煤換倉的過程中，若啟動犁落信號發(fā)出5S后，主機還未接到犁落到位回音，將發(fā)出犁煤器卡死信號，并轉入下一倉繼續(xù)配煤，這時若是犁煤器確實沒有到位或傳感器外接線問題，可在上位機上，將此犁設檢修狀態(tài)，并清零去除屏上犁煤器上的故障閃光，這樣，主機就會改用此倉上的另一臺犁煤器將倉配煤，若啟動犁抬位信號發(fā)出10S后，主機沒有接到犁抬到位回答，則將聯(lián)跳輸煤皮帶設備，以避免該倉溢煤。5.1.8 在現場故障未排除前只能用手配方式對各倉進行配煤，并將此犁就地抬到位，在手配過程中不再使用此犁。每一臺犁接到配倉指令而落犁，從程配完畢信號發(fā)出后至整個流程停下來這一段時間，如果不進行流程切換配煤，尾倉配滿后將返回第一倉繼續(xù)配煤。一般情況是將倉配至高煤位，再數秒延時，如果出現高煤位而超高煤位未出現也將再配一段時間后，才轉入下一倉，依次類推直到皮帶上的余煤配完或流程停下來。410、 手動配煤：手動配煤通過上位機手動操作每個犁抬落，進行配煤，手動配煤保護信號仍然有效。411、 輸煤程控運行的監(jiān)視及規(guī)定： 程控啟動時的注意事項：程控啟動時，應逐一對各臺設備的啟動電流和啟動時間進行嚴格監(jiān)視，當啟動電流超過啟動時間時，可立即按“急?！卑粹o。注意各設備的啟動順序是否符合流程所設定的要求。注意監(jiān)控畫面上的設備是否正常，并注意犁煤器預落是否符合程序配煤的要求。 程控啟動時，若發(fā)生某一設備啟動不開或啟動后立即跳閘時，應查明原因（通過上位機內故障查詢），并通知現場人員檢查或確認后，方可重新選流程進行啟動。程控運行時的監(jiān)視與調整：程控運行時，經常查看設備電流、煤倉煤位，以便及時了解運行工況，正確進行生產指揮及故障處理。當采用“程序配煤”或加倉時，應經常注意煤位信號，正確保證配煤的正常運行。經常注意各三通擋板在運行中是否發(fā)生移動的情況，以防在聯(lián)鎖停機時可能發(fā)生失靈情況，若發(fā)生運行中的擋板移動時，應將控制方式改在“聯(lián)鎖手動”位置，并手動操作，使擋板到位。程控運行中，若發(fā)生設備跳閘，應立即檢查該流程內的設備是否按逆煤流順序聯(lián)鎖跳閘至煤源設備，并及時下達翻車機或斗輪機司機停止作業(yè)的命令。若聯(lián)鎖動作不正常時，可立即按“急?！卑粹o。設備發(fā)生故障跳閘后，必須在排除故障并確認的情況下，方可重新流程進行啟動。程控運行時，應經常注意與現場人員保持聯(lián)系，以便及時調整和做好流程切換的配合工作。程控停止運行時的注意事項：a) 當某一流程停止運行后，應檢查并確認該流程內的全部設備確已停止運行b) 去掉設備選線，按“清零”按鈕。412、 程序配煤時的注意事項7.4.4.1. 程序配煤時，應密切監(jiān)視犁煤器的抬落是否符合程序所設定的要求（包括低煤位優(yōu)先配）。7.4.4.2. 及時了解配倉情況是否正常，當發(fā)現有溢煤時，可立即按“急?！卑粹o。7.4.4.3. 程序配煤時，應通過超聲波煤位計的顯示，判斷高煤位的動作是否正常。7.4.4.4. 當由于犁煤器抬落故障引起流程跳閘時或主控室“急停”時，應通知現場人員立即進行檢查和處理，只有在故障已排除并確認的情況下，方可重選流程進行啟動。413、 手動配煤的注意事項：a) 手動配煤時，應通過煤位計的顯示及犁煤器的同步跟蹤密切注意工作犁的配煤情況，以防高煤位和超高煤位同時失靈時發(fā)生溢煤故障。b) 配煤過程中，根據生產工況需要進行及時調整犁煤器的抬落位置。c) 當犁煤器發(fā)生抬落故障或發(fā)生溢煤時，可按下“急停”按鈕，應通知現場人員立即進行檢查或處理。只有在故障排除并確認的情況下，方可重選流程進行啟動。414、 輸煤系統(tǒng)特殊狀態(tài)5.2.2 #4皮帶頭部除木器不管采用程控方式還是聯(lián)鎖方式都必須單獨啟動。5.2.3 特殊情況下，在做好相關安全措施后，在就地啟動狀態(tài)下，筒倉后各皮帶間有聯(lián)鎖保護。5、 輸煤設備運行51、 膠帶輸送機：5.2.2. 技術規(guī)范:序號帶寬(mm)帶速(m/s)水平長度 (m)傾角(度)出力(t/h)電機功率(KW)備注#012002.583.702.67100075#1A14002.543.000100045#1B14002.543.000150045#2A12002.542.40123.6011.20100075160#2B#312002.5325.92.67-8.6710002132#412002.5329.801000160#512002.5133.0782.7-14.71000160#6A12002.5160.5012.910002110#6B#7A14002.549.300100045#7B#8A12002.555.700100045#8B#9A12002.571.9668.3414.51000110#9B#10A12002.5161.23159.1510-12.651000132#10B#11A12002.5174.2511.210002110#11B#12A12002.5162.300100075#12B#13A12002.5123.75161000110#13B#14A12002.554.93100055#14B#15A12002.586.75101000132#15B#16A12002.564.66100090#16B6與-101000110#17A12002.5162.30100075#17B12002.5162.301000755.2.3. 傳動機械規(guī)范:8.5.4.1序號電機型號減速機型號減速機臺數偶合器型號#0Y280S-4ZSY280-25-I1YOX450#1AY225M-4ZQ750,I=23.341#1BY225M-4MC3PLSF03-25.5517-141YOXZ400#2AY280S-4ZSY315-31.51YOX450#2BY315M2-4ZSY400-31.51YOX560#32*Y315M1-42ZSY355-3.5-II2YOX500#4Y315M2-4ZSY400-31.5-I1YOX560#5Y315M2-4ZSY400-31.5-I1YOX560#6A2*Y315S-42ZSY355-31.52YOX500#6B#7AY280S-6-250KZN320-16-1YOX560#7BKZN320-16-1YOX560#8AY280S-6-250KZN320-16-1YOX560#8BKZN320-16-1YOX560#9AY315S-4ZSY355-31.52YOX500#9B#10AY315M1-4ZSY400-25-IV2YOX560#10B#11A2*Y315S-42ZSY355-31.52YOX500#11B#12AY280S-4DCY2802YOX450#12B#13AY315S-4MC3RLSF06-31.52YOXII500#13B#14AY250M-4MC3RLSF03-252YOXII450#14B#15AY315M1-4MC3RLSF07-31.52YOXII500#15B#16AY280M-4MC3RLSF05-31.52YOXII00#16BY315S-4MC3RLSF06-31.5YOXII500#17AY225M-4MC3RLSF04-252YOXII400#17AY225M-4MC3RLSF04-252YOXII400#17B5.2.4. 膠帶啟動前的檢查：a) 電動機完好，接地線良好，停運時間較長時，必須經電氣人員測量絕緣合格后，方可使用。b) 液力偶合器、齒輪箱油位指示在正常刻度線內,檢查油標尺。c) 制動裝置完整可靠，各設備保護罩完好，地腳螺絲，連接螺絲無松動或脫落現象。d) 電動擋板位置正確，轉動靈活，電動推桿動作正常，限位開關無損壞。e) 振打器機械部分和電氣部分完好，開關在所需位置。f) 落煤管暢通，各煤篦子上無雜物，無積煤，無漏煤。g) 膠帶上下無雜物，無積水，無劃破，撕裂，脫膠分層現象。h) 輸煤槽護板皮子完好，無漏煤現象。i) 各滾筒，托輥，攔桿完好無損。j) 各清掃器良好，拉緊裝置兩側滑動柱無傾斜，活動部分無卡死或磨損現象。k) 檢查七項保護裝置應完整，可靠。l) 就地操作把手應處于所需位置。m) 現場照明齊全，光線良好。n) 各專責聯(lián)絡信號，電鈴等通訊設備完整可靠。o) 做好除塵器、除塵裝置正常投運前的檢查工作。p) 做好輸煤系統(tǒng)的水沖洗以及皮帶機頭、尾部的密封和清掃工作，防止輸煤系統(tǒng)運行中的撒、漏、粘、堵、滿煤。q) 各專責的除塵及附屬設備完整可靠。5.2.5. 膠帶機的保護裝置：2 拉繩開關：用于膠帶運輸機現場緊急事故停機的一種保護裝置。3 皮帶跑偏開關：用于檢測膠帶跑偏量，是實現自動報警和停機的一種保護裝置。它具有兩級動作功能：一級15用于報警，二級27用于自動停機，只用一級。4 皮帶打滑檢測裝置：用于檢測膠帶運輸機在運輸中出現的膠帶與主動滾筒之間的打滑，防止因膠帶打滑引起重大事故。5 皮帶縱向撕裂保護裝置：當膠帶被物料穿透或擋煤槽內雜物擠壓，感知器均可向電控箱發(fā)出報警信號，自動停機。6 落煤管堵塞檢測裝置：當物料堵塞時，此裝置將發(fā)出振打或停機信號。7 防閉塞振打裝置：發(fā)生堵塞時，振打裝置接到檢測裝置發(fā)出的堵煤信號后，便開始振打排除堵塞，此時不影響皮帶機的正常運行工作，當發(fā)生嚴重堵塞時，振打無效，聯(lián)動開關將堵塞點之前的設備自動停機。5.2.6. 膠帶機運行中的注意事項：5.2.3.1 運行中細聽各驅動裝置有無異音。5.2.3.2 電動機、減速機在運行中外殼溫度不允許超過65。5.2.3.3 減速機振幅在允許范圍內，振幅不大于0.05mm。5.2.3.4 運行中膠帶應無嚴重跑偏、撒煤、撕裂、開膠等異常情況，如有異常情況應立即停機處理。5.2.3.5 檢查各滾筒，托輥應轉動靈活，無卡澀，無異音，各類清掃器完好。5.2.3.6 各落煤管暢通無阻，無堵煤，漏煤現象。5.2.3.7 保持各膠帶在額定負荷下運行，不允許超載。5.2.3.8 拉緊裝置應安全可靠、繩輪、小車道無碰撞卡死現象。5.2.3.9 各保護裝置完好，靈敏正常。5.2.3.10 嚴禁在運行中清掃滾筒粘煤和進行其它維護工作。5.2.3.11 運行中發(fā)現煤中雜物影響當前運轉設備安全運行，應立即停機處理。5.2.3.12 各附屬設備運行正常。5.2.7. 停機后的檢查：1) 各電動機、減速機、制動裝置等無異?，F象。2) 各滾筒無粘煤，托輥完整，膠帶無斷裂、開膠，清掃器良