金相應(yīng)用、解決方案、金相圖譜與金相標(biāo)準(zhǔn)盡在這里！

金相應(yīng)用、解決方案、金相圖譜與金相標(biāo)準(zhǔn)盡在這里！ 金相顯微鏡 金相顯微鏡是將光學(xué)顯微鏡技術(shù)、光電轉(zhuǎn)換技術(shù)、計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)完美地結(jié)合在一起而開(kāi)發(fā)研制成的高科技產(chǎn)品，可以在計(jì)算機(jī)上很方便地觀察金相圖像，從而對(duì)金相圖譜進(jìn)行分析，評(píng)級(jí)等以及對(duì)圖片進(jìn)行輸出、打印。 眾所周知，合金的成分、熱處理工藝、冷熱加工工藝直接影響金屬材料的內(nèi)部組織、結(jié)構(gòu)的變化，從而使機(jī)件的機(jī)械性能發(fā)生變化。因此用金相顯微鏡來(lái)觀察檢驗(yàn)分析金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)是工業(yè)生產(chǎn)中的一種重要手段。 金相顯微鏡主要由光學(xué)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、附件 裝置（包括攝影或其它如顯微硬度等裝置）組成。根據(jù)金屬樣品表面上不同組織組成物的光反射特征，用顯微鏡在可見(jiàn)光范圍內(nèi)對(duì)這些組織組成物進(jìn)行光學(xué)研究并定性和定量描述。它可顯示 500 在 1841年，俄國(guó)人（ 。 。） 就在放大鏡下研究了大馬士革鋼劍上的花紋。至 1863年，英國(guó)人（ 巖相學(xué)的方法，包括試樣的制備、拋光和腐刻等技術(shù)移植到鋼鐵研究，發(fā)展了金相技術(shù)，后來(lái)還拍出一批低放大倍數(shù)的和其他組織的金相照片。索比和他的同代人德國(guó)人（ 法國(guó)人 （ F. 科學(xué)實(shí)踐，為現(xiàn)代光學(xué)金相顯微術(shù)奠定了基礎(chǔ)。至 20世紀(jì)初，光學(xué)金相顯微術(shù)日臻完善，并普遍推廣使用于金屬和合金的微觀分析，迄今仍然是金屬學(xué)領(lǐng)域中的一項(xiàng)基本技術(shù)。 金相顯微鏡是用可見(jiàn)光作為照明源的一種顯微鏡可分為正立式和倒置式兩種。兩者的區(qū)別為： 正立式顯微鏡光路短，光路設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，光損少，制樣要求高，樣品高度有要求，方便多視場(chǎng)連續(xù)觀察，鏡頭不易落灰易維護(hù)。 倒置式顯微鏡，光路長(zhǎng)，光損較大，光路設(shè)計(jì)較復(fù)雜，制樣要求較低，對(duì)樣品高低無(wú)要求，檢測(cè)方便快速，不適合多視場(chǎng)分析，同等配置下 倒置顯微鏡的價(jià)格要高于正立式顯微鏡。 正立式顯微鏡 倒置式顯微鏡 金相顯微鏡在鋼鐵冶金行業(yè)應(yīng)用： 鑒別各種冷、熱加工處理后的組織 鑒別和評(píng)定鋼中非金屬夾雜物 各類組織的級(jí)別鑒定 脫碳（滲碳）層測(cè)量 晶粒度評(píng)級(jí) 組織結(jié)構(gòu)測(cè)量 斷口分析 金相顯微鏡在有色行業(yè)的應(yīng)用 1、 通過(guò)金相檢驗(yàn)來(lái)判斷鋁合金制品的質(zhì)量，探討各種缺陷的形成原因，從而改進(jìn)工藝，提高制品的質(zhì)量。 2、通過(guò)金相顯微鏡檢查裂紋的大小，來(lái)判斷氧銅中氧含量；晶粒度評(píng)定等。 3、鎂合金加工制品的顯微組織及晶粒度評(píng) 定 4、兩相鈦合金高低倍組織的檢驗(yàn) 5、鐵基、銅基制品金相檢驗(yàn) 6、鋼結(jié)硬質(zhì)合金金相檢驗(yàn) 7、硬質(zhì)合金金相檢驗(yàn) 8、材料表面處理后組織鑒別及評(píng)定 金相顯微鏡在選購(gòu)中的注意事項(xiàng)： 金相顯微鏡是高價(jià)值、高精密的光學(xué)儀器，其核心部份是光學(xué)成像系統(tǒng)，產(chǎn)品品質(zhì)的好壞關(guān)系到成像的效果和分析判斷的準(zhǔn)確性。選購(gòu)金相顯微鏡時(shí)要注意以下兩點(diǎn)： 一、在成像質(zhì)量方面要同時(shí)滿足四個(gè)基本條件。金相顯微鏡是利用光學(xué)成像原理獲得金屬顯微組織圖像（即金相圖譜），而后對(duì)金相圖譜進(jìn)行定性定量分析，成像質(zhì)量的高低是 衡量金相顯微鏡品質(zhì)好壞的首要指標(biāo)。要獲得清晰的圖像必須滿足高反差、高亮度、色還原好和高分辨率這四個(gè)基本條件。而前三個(gè)條件正是用戶選型時(shí)最容易忽略的，用戶選購(gòu)時(shí)切忌盲目追求分辨率而忽略其它三個(gè)方面，只有這樣才能做到物有所值，物盡其用。 二、在使用上要考慮金相顯微鏡機(jī)械性能的持續(xù)穩(wěn)定性。除了成像質(zhì)量外，還應(yīng)考慮到儀器在正常使用下長(zhǎng)期穩(wěn)定保持最佳工作狀態(tài)，我們稱之為機(jī)械性能持續(xù)穩(wěn)定性。金相顯微鏡是高價(jià)值高精密的光學(xué)儀器，其使用壽命可達(dá) 30年以上，用戶在選購(gòu)時(shí)還要考察生產(chǎn)商在制造上所選用的材質(zhì)、制造精度、機(jī)械設(shè) 計(jì)的科學(xué)性和合理性。長(zhǎng)壽命的顯微鏡在主機(jī)制造材質(zhì)上應(yīng)該以鑄鐵材料為主，避免使用過(guò)多的功能塑料材料。同時(shí)光學(xué)部件為能保持較長(zhǎng)的使用壽命需進(jìn)行防霉處理，以鍍膜防霉為主避免選購(gòu)藥物防霉。機(jī)械齒輪裝置應(yīng)保證長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度使用不下滑，性能穩(wěn)定，以諧波齒輪為首選。上述必要條件從實(shí)用角度對(duì)生產(chǎn)商在制造上提出了更為明確的要求，用戶也應(yīng)遵循以上原則來(lái)選購(gòu)經(jīng)濟(jì)適用的金相顯微鏡。 三、參數(shù)的選擇，用戶在選型過(guò)程中切忌盲目一味追求各項(xiàng)參數(shù)的高低。因各廠家采用的技術(shù)實(shí)現(xiàn)手段不同，因此各廠家之間的參數(shù)可比性較差，最好的衡量指標(biāo)為針對(duì) 自身樣品的成像質(zhì)量?，F(xiàn)在各廠家都提供免費(fèi)的樣品拍照和樣機(jī)考察等服務(wù)，因此用戶完全可以在詳細(xì)比較各廠家成像質(zhì)量后做出選擇。 四、售后服務(wù)，用戶在選購(gòu)設(shè)備的過(guò)程中，對(duì)于廠家能夠提供的售后服務(wù)質(zhì)量也應(yīng)該納入到考核的主要指標(biāo)。因?yàn)樵俸玫脑O(shè)備都有出現(xiàn)故障的可能，廠家能否提供及時(shí)有效的服務(wù)往往直接影響到我們的日常工作，尤其是檢測(cè)任務(wù)繁重的部門，更應(yīng)該注重售后服務(wù)的質(zhì)量。那在用戶在選購(gòu)的過(guò)程中應(yīng)該關(guān)注售后服務(wù)哪些方面呢？ 1、廠家售后服務(wù)部門的實(shí)力（如售后工程師數(shù)量、工作能力、售后點(diǎn)的分布等）， 2、廠家售后服務(wù)體系的完 善程度如售后服務(wù)是主動(dòng)性的還是被動(dòng)性的、售后響應(yīng)時(shí)間、工程師到達(dá)維修現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間、售后服務(wù)包含的內(nèi)涵等。 五、增值服務(wù)，既是廠家在提供完善的售后服務(wù)同時(shí)能夠根據(jù)用戶的實(shí)際操作水平、相關(guān)應(yīng)用知識(shí)的掌握情況提供有針對(duì)性的培訓(xùn)方案以提升用戶的應(yīng)用水平，能夠?yàn)橛脩粼诰唧w的產(chǎn)品檢測(cè)實(shí)際工作提供一定的指導(dǎo)。因此說(shuō)增值服務(wù)對(duì)于第一次采購(gòu)顯微鏡設(shè)備或者相關(guān)知識(shí)掌握不是很深入的用戶至關(guān)重要。 六、價(jià)格因素，在用戶選擇設(shè)備的過(guò)程中，尤其是進(jìn)口設(shè)備價(jià)格往往是影響決定最關(guān)鍵的因素之一。但價(jià)格因素應(yīng)該是在充分考慮以上五個(gè)要素的 基礎(chǔ)上再選擇價(jià)格作為最終的決定因素。如果一味考慮價(jià)格而在其它方面比較不足那勢(shì)必會(huì)在以后的使用中帶來(lái)總總不變甚至導(dǎo)致最終選型的失敗。 金相試樣的制備 金相檢驗(yàn)是研究金屬及合金內(nèi)部組織的重要方法之一，為了在金相顯微鏡下正確有效地 觀察到內(nèi)部顯微組織，就需制備能用于微觀檢驗(yàn)的樣品 金相試樣，也可稱之為磨片。 金相試樣制備的主要程序?yàn)椋喝?嵌樣（對(duì)于小樣品） 磨光 拋光一浸蝕等。 一、取樣原則 用金相顯微鏡對(duì)金屬的一小部分進(jìn)行金相研究，其成功與否，可以說(shuō)首先取決所取試樣 有無(wú)代表性。在一般情 況下，研究金屬及合金顯微組織的金相試樣應(yīng)從材料或零件在使用中 最重要的部位截取；或是偏析、夾雜等缺陷最嚴(yán)重的部位截取。在分析失效原因時(shí)，則應(yīng)在 失效的地方與完整的部位分別截取試樣，以探究其失效的原因。對(duì)于生長(zhǎng)較長(zhǎng)裂紋的部件， 則應(yīng)在裂紋發(fā)源處、擴(kuò)展處、裂紋尾部分別取樣，以分析裂紋產(chǎn)生的原因。研究熱處理后的 零件時(shí)，因組織較均勻，可任選一斷面試樣。若研究氧化、脫碳、表面處理（如滲碳）的情況， 則應(yīng)在橫斷面上觀察。有些零部件的 “重要部位 ”的選擇要通過(guò)對(duì)具體服役條件的分析才能 確定。 二、試樣截取 無(wú)論采取何 種截取方法截取試樣，都必須保證不使試樣觀察面的金相組織發(fā)生變化。軟材料可用鋸、車、刨等方法切??；硬材料可用水冷砂輪切片機(jī)、電火花切割等方法切取；硬 而脆的材料（如白口鑄鐵），也可用錘擊法獲取。 對(duì)于要測(cè)量表面處理層深的試樣，要注意切割面與滲層面垂直。研究軋制材料時(shí)，如研 究夾雜物的形狀、類型、材料的變形程度、晶粒拉長(zhǎng)的程度、帶狀組織等，應(yīng)在平行于軋制 方向上截取縱向試樣；如研究材料表層的缺陷、非金屬夾雜物的分布，應(yīng)在垂直軋制方向上 截取橫向試樣。 金相試樣較理想的形狀是圓柱形和正方柱體。以具體情況而 定。一般可取高為 10 15徑 1O 15形試樣邊長(zhǎng)為 10 15宜。在實(shí)際工作中，由于被檢材料和 零件的品種極多，要在材料和零件上截取理想的形狀與尺寸有一定的困難，一般可按實(shí)際情 況決定。但是以試樣的高度為其直徑或邊長(zhǎng)的一半為宜，形狀與大小以便于握在手中磨制為 原則。 三、試樣鑲嵌 當(dāng)試樣尺寸過(guò)小、形狀特殊（如金屬碎片、絲材、薄片、細(xì)管、鋼皮等）不易握持，或要保護(hù)試樣邊緣（如表面處理的檢驗(yàn)、表面缺陷的檢驗(yàn)等）則要對(duì)試樣進(jìn)行夾持或鑲嵌。 鑲嵌可分為冷鑲嵌和熱鑲嵌。冷鑲嵌指在室溫下 使鑲嵌料固化，一般適用于不宜受壓的 軟材料及組織結(jié)構(gòu)對(duì)溫度變化敏感或溶點(diǎn)較低的材料。熱鑲法是把試樣和鑲嵌料一起放入鋼 模內(nèi)加熱加壓，冷卻后脫模。后者的使用較為廣泛。實(shí)驗(yàn)室使用的上海日用電機(jī)廠生產(chǎn)的 金相試樣鑲嵌機(jī)，這種鑲嵌機(jī)操作簡(jiǎn)單，溫度自動(dòng)控制的范圍的選擇便利。主要缺點(diǎn)是模套不能變更，對(duì)試樣的尺寸適應(yīng)性較差，其次是不能強(qiáng)制冷卻。 嵌料常用的有酚 氯乙烯、聚苯乙烯前兩種主要為呈熱凝性 的材料，后兩種為熱塑性材料，并呈透明和半透明性。在酚 常用 的所謂 “電木粉 ”，它可以染成不同顏色。常用熱鑲嵌工藝見(jiàn)表 1鑲嵌中會(huì)碰到一些 缺陷，這些缺陷的成因、補(bǔ)救辦法見(jiàn)表 1 四、試樣磨光 磨光的目的是要能得到一個(gè)平整的磨面，這種磨面上還留有極細(xì)的磨痕，這將在以后的 拋光過(guò)程中消除。磨光工序又可分為粗磨和細(xì)磨兩步。 1. 粗磨 對(duì)于軟材料可用銼刀銼平，一般材料都用砂輪機(jī)磨平。操作時(shí)應(yīng)利用砂輪側(cè)面，以保證 試樣磨平。要注意接觸壓力不宜過(guò)大同時(shí)要不斷用水冷卻，防止溫度升高造成內(nèi)部的組織發(fā) 生變化。最后倒角時(shí)防止細(xì)磨時(shí)劃破砂紙。但對(duì)需要觀察脫碳、滲碳等表面層情況的試樣不 能倒角，有時(shí)還要采用電鍍敷蓋來(lái)防止這些試樣邊緣倒角。粗磨完成后，凡不作表面層金相 檢驗(yàn)的棱邊都應(yīng)倒成小圓弧，以免在以后的工序過(guò)程中會(huì)將砂紙或拋光物拉裂。甚至還可能 會(huì)被拋光物鉤住而被拋飛出外，造成事故。 2. 細(xì)磨 細(xì)磨的方法有手工磨光和機(jī)械磨光。 細(xì)磨的目的是消除粗磨遺留下來(lái)的深而粗的磨痕，為拋光作準(zhǔn)備。細(xì)磨本身包括多道操 作，即在各號(hào)砂紙上從粗到細(xì)順序進(jìn)行。細(xì)磨操作方式有手工磨光和機(jī)械磨光兩種。在磨光 過(guò)程中如果用水或汽油等潤(rùn)滑冷卻液則稱之為 “濕式磨光 ”，否則就稱之為 “干式磨光 ”。從 磨光效率及質(zhì)量而言， “濕式磨光 ”顯然要比 “干式磨光 ”好。從總體趨勢(shì)來(lái)看， “濕式 ”、 “機(jī)械磨光 ”將逐步替代 “干式 ”、 “手工磨光 ”。 細(xì)磨的磨削工具是砂紙。砂紙由紙基、粘結(jié)劑、磨料組合而成。手工磨光主要使用干砂 紙，機(jī)械磨光要求使用水砂紙。這兩種砂紙的主要區(qū)別在紙基和粘結(jié)劑上。水砂紙自然要求 紙基粘結(jié)劑都能防水。它們的磨料基本 相同，主要有人造剛玉、碳化硅及氧化鋁。按照磨 料顆粒粗細(xì)尺寸砂紙分為各種規(guī)格，分別編號(hào)。磨料尺寸一般用 “粒度 ”單位。對(duì)用篩選法 獲得的磨粒來(lái)說(shuō)，粒度號(hào)是用 1 英寸長(zhǎng)度上有多少個(gè)孔眼的篩網(wǎng)來(lái)確定的。例如 10 號(hào)粒度 是指 1 英寸長(zhǎng)度上有 10 個(gè)孔眼的篩網(wǎng)；如果磨粒的粒度以它的實(shí)際尺寸來(lái)表示，就用 “W” 單位，這種磨粒也稱為微粉。如 28 微米的微粉其粒度號(hào)為 、水砂紙的編號(hào)、粒度 尺寸分別見(jiàn)表 11 手工磨光法 是把使用放在墊有平玻璃板或平鐵板的金相砂紙上進(jìn)行推磨。為了保證試樣試面平整而不產(chǎn)生弧形，在磨面上所施力應(yīng)力求均衡，磨面與砂紙完全接觸。同時(shí)磨削應(yīng) 循單方向進(jìn)行，向前推行時(shí)進(jìn)行磨削，回程時(shí)把試樣提離砂紙。細(xì)磨時(shí)一般依次從 0 號(hào)（ 始，逐一換細(xì)一號(hào)的砂紙推磨，一般鋼鐵試樣磨到 04 號(hào)砂紙，軟材料如鋁、鎂等合金可 磨到 05 號(hào)砂紙。每換下一號(hào)細(xì)砂紙時(shí)，應(yīng)將試樣和手沖洗干凈，并將下面墊的玻璃板擦干 凈，謹(jǐn)防粗砂 粒掉入細(xì)砂紙上，同時(shí)磨面方向應(yīng)旋轉(zhuǎn) 90，以便觀察上次磨痕是否磨掉。在細(xì)磨較軟的金相試樣時(shí)，如鋁、鎂、銅等有色金屬是應(yīng)該在砂紙上涂一層潤(rùn)滑劑，可 防止砂粒嵌入軟金屬材料內(nèi)，同時(shí)減少表面撕損現(xiàn)象。常用的潤(rùn)滑劑有機(jī)油、石蠟、汽油溶液、汽油、皂化水溶液、甘油水溶液等。 機(jī)械磨光法 隨著技術(shù)生產(chǎn)的發(fā)展，費(fèi)時(shí)的手工細(xì)磨操作正在被便捷的機(jī)械細(xì)磨逐步代 替。機(jī)械細(xì)磨的主要優(yōu)點(diǎn)是效率高、同時(shí)由于在磨光過(guò)程中有水不斷冷卻、潤(rùn)滑熱量及磨粒 不斷被帶走，因此不易產(chǎn)生變形層，金相試樣的質(zhì)量容易控制。 機(jī)械細(xì)磨的主要設(shè)備是 預(yù)磨機(jī)。預(yù)磨機(jī)主要由一個(gè)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)一個(gè)或兩個(gè)轉(zhuǎn)盤及冷卻部 分組成，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為 600r/卻水直接可接用自來(lái)水，流量可調(diào)。機(jī)械細(xì)磨要用 水砂紙，其規(guī)格分檔情況見(jiàn)表 1械粗磨時(shí)，可選用粒度號(hào)為 50 180 的水砂紙。細(xì)磨時(shí) 相對(duì)應(yīng)于手工推磨的操作過(guò)程分別可選用粒度號(hào)為 240、 320、 400 和 600 的水砂紙。從水砂 紙的安裝方法來(lái)分水砂紙可分為兩種形式，一種背面光滑的，安置時(shí)要用卡圈把它固定在轉(zhuǎn) 盤上，或用少許的牛油粘合。這是較通用的一種。還有一種是外形和工作盤一致的、背面涂 有壓 敏膠的水砂紙，使用時(shí)可直接粘貼在轉(zhuǎn)盤上，十分方便。 手工細(xì)磨時(shí)要求的一些事項(xiàng)同樣適用于機(jī)械細(xì)磨過(guò)程。機(jī)械細(xì)磨時(shí)更應(yīng)注意勿使金相試 樣發(fā)熱。若使用可調(diào)預(yù)磨機(jī)時(shí)，隨著水砂紙的粒度號(hào)增加，轉(zhuǎn)盤速度應(yīng)相應(yīng)減低。先進(jìn)的自動(dòng)磨光機(jī)裝有計(jì)算機(jī)，可對(duì)磨光過(guò)程進(jìn)行程序控制。 五、試樣拋光 拋光的目的是除去金相試樣磨面上由細(xì)磨留下的磨痕，成為平整無(wú)疵的鏡面。盡管拋光是金相試樣制備中的最后一道工序并由此而得光滑的鏡面，但金相工作者的經(jīng)驗(yàn)是：在金相 試樣磨光過(guò)程中要多下功夫，因?yàn)閽伖獾淖饔脙H能去除表層很薄一層金屬，所以 拋光結(jié)果在 很大程度上取決于前幾道工序的質(zhì)量。有時(shí)拋光之前磨面上留有少量幾條較深的磨痕，即使 增加拋光時(shí)間也難以除去，一般必須重新磨光。故拋光之前應(yīng)仔細(xì)檢查磨面，是否留有單一 方向均勻的細(xì)磨痕否則應(yīng)重新磨光，以免白費(fèi)時(shí)間。這是提高金相試樣制備效率的重要環(huán)節(jié)。拋光后的表面在放大 200 倍的顯微鏡下觀察應(yīng)基本上無(wú)磨痕和磨坑，拋光方法有機(jī)械拋 光、電解拋光及化學(xué)拋光等。 1. 機(jī)械拋光 這種方法使用最廣泛。是在專用的金相樣品拋光機(jī)上進(jìn)行，轉(zhuǎn)速一般在 200 600n 粗拋時(shí)轉(zhuǎn)速要高些，精拋或拋 軟材料時(shí)轉(zhuǎn)速要低些。在拋光盤上蒙一層織物，粗拋時(shí)常用帆 布、粗呢等，精拋時(shí)常用絨布、細(xì)呢金絲絨與絲綢等。拋光時(shí)應(yīng)在織物上灑以適量的拋光磨 料（又稱拋光粉）。常用的拋光粉。有以下幾種： 氧化鋁（ 硬度僅略低于金剛石及碳化硅。天然的氧化鋁稱為 “剛玉 ”，廣泛使用 的是人工制得的電熔氧化鋁砂粒 人造剛玉。剛玉的純度越高越接近無(wú)（白）色，雜質(zhì)越 多暗紅色越深。金相拋光采用白色細(xì)顆粒（ 1u）氧化鋁微粉它是最能令人滿意的拋光 磨料，用于粗拋和精拋。 氧化鉻（ 原是一種不褪色的綠色 染料，具有很高的硬度，常用于拋淬火鋼及鑄 鐵等試樣。除氧化鉻粉外，現(xiàn)常用塊狀的氧化鉻拋光膏。 以上兩種拋光磨料要分別將它們制成水懸溶液后使用，一般為一份拋光磨料加二十份 水。開(kāi)始操作時(shí)濃度可以高一點(diǎn)，以后逐漸濃度降低。 氧化鎂（ 一種粒度極細(xì)的精拋磨料。白色，硬度較低，用于精拋有色金屬或鑄鐵 夾雜物檢驗(yàn)的試樣。極易潮解形成氫氧化鎂或碳酸鎂（若有足夠的 在），磨削性能也隨之喪失，因此氧化鎂應(yīng)該用蒸餾水隨用隨調(diào)制，平時(shí)氧化鎂應(yīng)密封保藏，切勿受潮。 機(jī)械細(xì)磨的主要設(shè)備是預(yù)磨機(jī)。預(yù)磨機(jī) 主要由一個(gè)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)一個(gè)或兩個(gè)轉(zhuǎn)盤及冷卻部 分組成，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為 600r/卻水直接可接用自來(lái)水，流量可調(diào)。機(jī)械細(xì)磨要用 水砂紙，其規(guī)格分檔情況見(jiàn)表 1械粗磨時(shí)，可選用粒度號(hào)為 50 180 的水砂紙。細(xì)磨時(shí) 相對(duì)應(yīng)于手工推磨的操作過(guò)程分別可選用粒度號(hào)為 240、 320、 400 和 600 的水砂紙。從水砂 紙的安裝方法來(lái)分水砂紙可分為兩種形式，一種背面光滑的，安置時(shí)要用卡圈把它固定在轉(zhuǎn) 盤上，或用少許的牛油粘合。這是較通用的一種。還有一種是外形和工作盤一致的、背面涂 有壓敏膠的水砂紙， 使用時(shí)可直接粘貼在轉(zhuǎn)盤上，十分方便。 手工細(xì)磨時(shí)要求的一些事項(xiàng)同樣適用于機(jī)械細(xì)磨過(guò)程。機(jī)械細(xì)磨時(shí)更應(yīng)注意勿使金相試 樣發(fā)熱。若使用可調(diào)預(yù)磨機(jī)時(shí)，隨著水砂紙的粒度號(hào)增加，轉(zhuǎn)盤速度應(yīng)相應(yīng)減低。 先進(jìn)的自動(dòng)磨光機(jī)裝有計(jì)算機(jī)，可對(duì)磨光過(guò)程進(jìn)行程序控制。 金剛石粉具有極高硬度和良好的磨削作用。拋光軟、硬材料都有良好的效果。可用于拋光硬質(zhì)合金等極硬的材料。是極理想的拋光磨料。金剛石研磨膏是由金剛石粉配以油類潤(rùn) 滑劑制成它的特點(diǎn)是拋光效率高，拋光后表面質(zhì)量好。金剛石研磨膏的分檔按金剛石粉粒的 實(shí)際尺寸（微米）劃分 ，如 研磨膏其顆粒的最大尺寸為 米。拋光金相試樣用 的研磨膏一般選用 為粗拋，選用 為精拋。 拋光時(shí)注意事項(xiàng)： 拋光時(shí)將試樣的磨面應(yīng)均勻地、平正地壓在旋轉(zhuǎn)的拋光盤上。壓力不宜過(guò)大，并從 邊緣到中心不斷地作徑向往復(fù)移動(dòng)。 拋光過(guò)程中要不斷噴灑適量的拋光液。若拋光布上地光液太多，會(huì)使鋼中夾雜物及 鑄鐵中的石墨脫落，拋光面質(zhì)量不佳；若拋光液太少，將使拋光面變得晦暗而有黑斑。 后期應(yīng)使試樣在拋光盤上各方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止鋼中夾雜物產(chǎn)生拖尾 現(xiàn)象。 盡量減少拋光面表層金屬變形的可能性，整個(gè)光時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng)，磨痕全部消除，出 現(xiàn)鏡面后，拋光即可停止。試樣用水沖洗或用酒精洗干凈后就可轉(zhuǎn)入浸濕或直接在顯微鏡下 觀察。 2. 電解拋光 將試樣放在有電解質(zhì)的槽中作為陽(yáng)極，用不銹鋼或鉛扳作陰極。在接通直流電源后，陽(yáng) 極表面產(chǎn)生選擇性溶解，逐漸使表面凸起部分被溶解，而獲得平整的表面（即被拋光）。此 法目前應(yīng)用漸廣，因?yàn)樗俣瓤烨冶砻婀鉂崳瑨伖膺^(guò)程中不會(huì)發(fā)生塑性變形（機(jī)械拋光不不 可避免地發(fā)生塑性變形層，影響顯微分析結(jié)果；有時(shí)要反復(fù)拋光、腐蝕才能 把變形層除去）。 其缺點(diǎn)是工藝過(guò)程不易控制； 3. 化學(xué)拋光和化學(xué)機(jī)械拋光 化學(xué)拋光是依靠化學(xué)試劑對(duì)樣品的選擇性溶解作用將磨痕去除的一種方法：例如用 1 2g 草酸、 2 3氟酸、 40氧化氫、 50餾水的化學(xué) 拋光劑。對(duì)碳鋼、一般低合金鋼的退火、淬火組織進(jìn)行化學(xué)拋光（擦拭法）；效果較好。此法 適用于沒(méi)有機(jī)械拋光設(shè)備的單位。 化學(xué)拋光一般總不是太理想的，若和機(jī)械拋光結(jié)合；利用化學(xué)拋光劑邊腐蝕邊機(jī)械拋光 可以提高拋光效率。 六、試樣顯示 拋好光后的試樣，若直接放在顯微鏡 下觀察，只能看到一片亮光，僅能觀察某些非金屬夾雜物、灰口鑄鐵中的石墨、粉末冶金制品中的孔隙等，無(wú)法辨別出各種組成物及其形態(tài)特 征。為了把磨面的變形層除去，同時(shí)還要把各個(gè)不同的組成相顯著地區(qū)分開(kāi)來(lái)，得到有關(guān)顯 微組織的信息，就要進(jìn)行顯微組織的顯示工作。按金相組織顯示方法的本質(zhì)可以分為化學(xué)、 物理二類?；瘜W(xué)方法主要是浸蝕方法，包括化學(xué)浸蝕，電化學(xué)浸蝕及氧化法，是利用化學(xué)試 劑的溶液借化學(xué)或電化學(xué)作用顯示金屬的組織。本課程實(shí)驗(yàn)使用的全部試樣均采用化學(xué)浸蝕 方法制作。 金相試樣表面的化學(xué)浸蝕可以是化學(xué)溶解作用， 也可以是電化學(xué)溶解作用。這取決于試 樣材料的組成相的性質(zhì)及它們的相對(duì)量。 一般把單相合金或純金屬的化學(xué)浸蝕主要看作是化學(xué)溶解過(guò)程。浸蝕劑首先把磨面表層 很薄的變形層溶解掉，接著就對(duì)晶界起化學(xué)溶解作用。這是因?yàn)榫Ы缟显优帕械锰貏e紊亂， 其自由能也較高，所以晶