發(fā)電廠泵類設(shè)備施工方案.doc

中油國際西非有限責(zé)任公司尼日爾AGADEM油田一體化項目煉廠部分發(fā)電廠泵類設(shè)備施工技術(shù)方案 編制：許永立審核：路建國批準(zhǔn)：黃天才中國石油天然氣第七建設(shè)公司尼日爾分公司安裝四處2010年8月4 目 錄1概述22 工程概況及特點22.1工程概況22.2編制依據(jù)03施工準(zhǔn)備03.1技術(shù)準(zhǔn)備03.2 技術(shù)要求04.施工技術(shù)措施04.1基礎(chǔ)的檢查與畫線14.2墊鐵安裝14.3泵類設(shè)備安裝14.4泵試運轉(zhuǎn)25質(zhì)量保證措施35.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)35.2質(zhì)量目標(biāo)45.3質(zhì)量控制措施46 HSE保證措施46.1 HSE管理組織機(jī)構(gòu)56.2 HSE管理目標(biāo)56.3 HSE管理措施57施工進(jìn)度計劃。68施工設(shè)備、機(jī)具及計量器具、手段用料計劃78.1泵施工機(jī)具計劃78.2泵施工測量儀器：78.3泵施工手段材料計劃81概述本方案適用于尼日爾阿格戴姆油田一體化項目發(fā)電廠2*12MW機(jī)組工程泵類設(shè)備的施工，包括電動給水泵、真空泵、凝結(jié)水泵、潤滑油泵、疏水泵、油泵等的施工。2 工程概況及特點2.1工程概況 本工程共設(shè)計電動給水泵3臺，真空泵4臺，疏水泵2臺，凝結(jié)水泵4臺，油泵7臺，潤滑油泵6，共26臺泵，所有泵類均為帶底座，整體到貨。2.2編制依據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-2005電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）DL5011-92電力部火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)泵類廠家說明書及圖紙 設(shè)計院提供設(shè)計圖紙壓縮機(jī)風(fēng)機(jī)泵安裝工程GB50275-2010機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-2009施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ3515-20033施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 泵類設(shè)備到貨,清點完畢,無缺件、損壞現(xiàn)象、或已處理完畢。3.1.2施工用的工機(jī)具和材料準(zhǔn)備齊全。3.1.3泵類設(shè)備按順序有計劃進(jìn)場。3.1.4設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，場地回填壓實。3.1.5基礎(chǔ)養(yǎng)生期結(jié)束，基礎(chǔ)定位尺寸及標(biāo)高放線完畢，檢查合格，做好記錄。3.1.6安全防護(hù)措施到位。數(shù)量名稱泵電動機(jī)總重KG型號流量m3/h轉(zhuǎn)速rpm揚程m重量KG型號轉(zhuǎn)速rpm功率KW電壓V電機(jī)重量KG3電動給水泵DG85-80*88329801800YKK355-2F129802806000270057002疏水泵EH80-50-220050295050110YB2160M2-2W2950201662高壓油泵100LY-48*580240903802潤滑油泵KCB-300185.53802直流油泵KCB-300180.3752204凝結(jié)水泵4N65829505594Y180M-2F1221802卸油泵3G60*4/4610Y160M-41420114003油漿泵GSB-L1-10/3001015341r/min3005522752柴油泵GSB-L1-10/3501015341r/min3505519953.2 技術(shù)要求3.2.1設(shè)備圖紙齊全,并為施工人員所熟悉，圖紙已會審結(jié)束，遺留問題得到解決。3.2.2 施工人員已學(xué)習(xí)本施工方案，并經(jīng)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。3.2.3設(shè)備資料齊全，泵類設(shè)備安裝首先應(yīng)以設(shè)備廠家的技術(shù)說明為準(zhǔn)，技術(shù)說明和圖紙未要求的按規(guī)范執(zhí)行。3.2.4安裝需用的各種施工記錄表格和質(zhì)量檢驗表格準(zhǔn)備齊全。3.2.5做好施工記錄。3.2.6特殊工種必須持證上崗,如電工、焊工、起重工等。4.施工技術(shù)措施熟悉圖紙施工技術(shù)交底設(shè)備清點檢查基礎(chǔ)劃線檢查墊鐵基礎(chǔ)處理墊鐵安裝泵類設(shè)備就位找正、調(diào)平地腳螺栓孔灌漿精調(diào)整基礎(chǔ)表面二次灌漿管道安裝電氣件安裝設(shè)備調(diào)試驗收。4.1基礎(chǔ)的檢查與畫線4.1.1土建設(shè)備基礎(chǔ)養(yǎng)生期結(jié)束，會同土建一同對基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線、定位尺寸、地腳螺栓孔等進(jìn)行復(fù)查驗收，應(yīng)符合設(shè)計、設(shè)備、規(guī)范要求，標(biāo)高及軸線位置偏差10mm。4.1.2根據(jù)交驗記錄在設(shè)備基礎(chǔ)上畫出縱橫中心線，作出明顯標(biāo)示。4.1.3清理地腳螺栓孔內(nèi)雜物和水泥、積水等。 4.1.4與二次灌漿混凝土接觸的基礎(chǔ)表面鑿出毛面，清理油污和其他雜物。4.2墊鐵安裝4.2.1墊鐵應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行布置， 一般安放在地腳螺栓孔的兩側(cè)和底座承力處，在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩組墊鐵之間的距離不大于500mm。4.2.2畫出墊鐵位置，放墊鐵處基礎(chǔ)鑿平，尺寸大于墊鐵實際尺寸，以保證設(shè)備調(diào)整時墊鐵前后左右可以微調(diào)。4.2.3放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，縱橫水平，墊鐵與混凝土的接觸面積應(yīng)均勻。4.2.4斜墊鐵必須成對使用,每疊墊鐵一般不超過4塊，特殊情況下允許達(dá)5塊；其中只允許有一對斜墊鐵，厚鐵放在最下層，墊鐵應(yīng)比底座邊寬出10-20mm。4.2.5墊鐵表面應(yīng)平整，接觸均勻。電動給水泵和真空泵墊鐵規(guī)格為平墊鐵200*110mm，斜墊鐵220*110*8/20mm；其他泵類墊鐵規(guī)格為平墊鐵90*50mm，斜墊鐵90*50*3/20mm。4.2.6機(jī)械設(shè)備安裝結(jié)束后，用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)無松動現(xiàn)象，并將各層墊鐵點焊牢固，連成整體。4.2.7底座與基礎(chǔ)表面的距離應(yīng)不小于50mm，底座埋入二次澆灌混凝土的部位，安裝前將浮銹、油污及油漆清楚干凈。4.2.8地腳螺栓安裝時應(yīng)將地腳螺栓上的油脂、污垢清理干凈，地腳螺栓與孔壁均保持一定間隙，末端不碰孔底。4.3泵類設(shè)備安裝4.3.1安裝前檢查泵類設(shè)備規(guī)格型號、位號、外觀尺寸符合圖紙要求，進(jìn)出口管徑與圖紙相符，配件齊全，外觀無損傷、變形，設(shè)備螺栓、轉(zhuǎn)動部件和設(shè)備結(jié)合面無銹蝕，油窗、油杯透明無裂痕，油孔暢通無阻塞。4.3.2根據(jù)規(guī)定整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不需拆卸，只清洗外表。本電廠各種泵類，均為整體出廠，無需拆卸檢查清理。4.3.3泵就位前清理基礎(chǔ)上雜物，地腳螺栓提前穿到底座上。高壓油泵、潤滑油泵、直流油泵與油站一起整體到貨，隨油站整體就位。4.3.4整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，測量以法蘭面和主軸長度方向為準(zhǔn)；橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，測量點為泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行，測量工具采用框式水平儀。標(biāo)高測量以進(jìn)出口法蘭上平面為準(zhǔn)，偏差10mm，采用水準(zhǔn)儀檢測。4.3.5整體找正后進(jìn)行地腳螺栓孔一次灌漿。4.3.6達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行整體泵的就位精找正，墊鐵點焊牢固，無松動，地腳螺栓緊固，開始進(jìn)行設(shè)備二次灌漿，二次灌漿厚度不小于50mm.電動給水泵二次灌漿采用灌漿料，其他泵類可采用混凝土進(jìn)行二次灌漿。灌漿時對地腳螺栓四周及底座中心的空間認(rèn)真搗固，并不得觸動墊鐵。4.3.7聯(lián)軸器復(fù)查4.3.7.1整體就位的泵在二次灌漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，安裝管道前應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸器徑向偏差和軸向偏差，離心式泵類軸向偏差0.04mm，徑向偏差0.06mm。調(diào)整時聯(lián)軸器須穿兩條以上螺栓，做上標(biāo)識，同時測量徑向偏差和軸向偏差。4.3.7.2聯(lián)軸器調(diào)整一般泵為基準(zhǔn)，采用銅皮或鍍鋅鐵皮，調(diào)整電動機(jī)端高低及左右位置，使聯(lián)軸器徑向偏差和軸向偏差滿足要求。4.3.7.3聯(lián)軸器調(diào)整時，須采用砂紙清理聯(lián)軸器表面油漆和銹蝕。4.3.7.4每次測量聯(lián)軸器軸向和徑向偏差時，設(shè)備和底座連接螺栓必須緊固，做好測量記錄。4.3.8 電動給水泵軸承檢修4.3.8.1電動給水泵聯(lián)軸器調(diào)整前須將水泵軸承解體檢修。4.3.8.2檢查推力瓦塊烏金無脫胎、裂紋、氣孔現(xiàn)象。4.3.8.3用紅丹粉涂抹檢查推力瓦塊接觸角度為90，接觸面積大于75%，否則應(yīng)進(jìn)行研磨，直至符合要求。4.3.9安裝泵類設(shè)備冷卻水管道前應(yīng)用壓縮空氣吹掃冷水水管道和水室，保持管內(nèi)清潔無堵塞。4.3.10冷卻水管道與泵安裝時應(yīng)采取法蘭或活接頭等可拆卸的連接方式，便于設(shè)備的拆卸檢修。4.3.11泵進(jìn)出口工藝管道安裝時，應(yīng)提前安裝管道支吊架，防止管道重量大量壓在泵上，使已調(diào)整完畢的設(shè)備尺寸產(chǎn)生偏差。4.4泵試運轉(zhuǎn)4.4.1試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求4.4.1.1設(shè)備基礎(chǔ)混凝土及二次灌漿料達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。4.4.1.2軸承箱內(nèi)潤滑油加注量合適，達(dá)到油杯1/2高度，潤滑油標(biāo)號符合設(shè)備說明書要求。4.4.1.3檢查電機(jī)軸承潤滑脂無干澀，油量合適。4.4.1.4軸承座冷卻水管道連接完成，水壓和流量滿足要求，安裝水流觀測裝置。4.4.1.5泵各連接螺栓、地腳螺栓重新檢查，無松動現(xiàn)象。4.4.1.6手動盤車靈活，無異?，F(xiàn)象。4.4.1.7各種指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏、準(zhǔn)確。4.4.1.8電動機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)檢查，封閉良好，無雜物。4.4.1.9電動機(jī)絕緣檢查合格，接地完成，檢查合格。4.4.1.10設(shè)備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除，通訊及消防設(shè)施完備。4.4.2脫開電機(jī)和泵聯(lián)軸器螺栓，單獨試運電機(jī)。4.4.3先點動電機(jī)，查看電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確，再啟動電機(jī)，檢查事故按鈕是否正?？煽俊?.4.4檢查確認(rèn)無問題后，電機(jī)空轉(zhuǎn)兩小時，檢查電機(jī)振動和軸承溫升符合要求。4.4.5連接電機(jī)和風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器，復(fù)測聯(lián)軸器徑向跳動和端面跳動符合安裝要求。4.4.6泵的啟動4.4.6.1打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。4.4.6.2泵啟動后快速通過喘振區(qū)。4.4.6.3轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路閥門，出口管路閥門的開啟時間應(yīng)小于3min，將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，記錄管路壓力。4.4.7泵試運過程中每半小時測量軸承振動和溫升數(shù)值，填寫記錄表格。4.4.8泵試運時應(yīng)符合下列要求。4.4.8.1個固定連接部位無松動；4.4.8.2轉(zhuǎn)子及格運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦；4.4.8.3機(jī)械密封的泄漏量小于5ml/h，填料密封的泄漏量小于15ml/h，且溫升正常。4.4.8.4滑動軸承的溫度不大于70，滾動軸承的溫度不大于80，且溫升不大于30。4.4.8.5電機(jī)及泵軸向、水平、垂直振動小于0.08mm。4.4.8.6泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表靈敏、正確、可靠。4.4.8.7電機(jī)工作電流小于額定值。4.4.8.8 連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不小于4小時。4.4.9試運完成后放凈泵內(nèi)液體。5質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)備材料管理員：王俊建質(zhì)量管理部：王松恩安裝質(zhì)檢員：許永立責(zé)任工程師：許永立天車司機(jī)：鹿建宏起重負(fù)責(zé)人：杜凌波項目總工：路建國安裝負(fù)責(zé)人：周富強(qiáng)5.2質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求組織施工，隨時接收項目管理單位的檢查、驗收。工程質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率100%。按施工規(guī)范要求復(fù)驗的設(shè)備、材料復(fù)驗率100%。實物質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.3質(zhì)量控制措施5.3.1依據(jù)本項目的施工特點及實際情況按照項目工程管理部編制的質(zhì)量計劃實施本工程，確保項目部施工現(xiàn)場質(zhì)量體系能夠持續(xù)有效運行。5.3.2建立完整的工程質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機(jī)構(gòu)，質(zhì)量管理工作由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)，施工班組長負(fù)責(zé)具體工作的實施。5.3.3嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件施工，落實質(zhì)量責(zé)任制，以滿足工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和顧客的要求，并確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。5.3.4特殊工種、測量員、質(zhì)檢員等必須持證上崗。5.3.5施工前要對施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并保持完好狀態(tài)；施工用的測量儀器、儀表、檢測設(shè)備等均按國家計量法和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，在國內(nèi)設(shè)備發(fā)運前檢測合格，無合格證或未定期進(jìn)行校驗的計量檢測器具不得發(fā)往施工現(xiàn)場和使用。5.3.6施工機(jī)械和設(shè)備由專業(yè)人員定期維護(hù)和保養(yǎng)。5.3.7在施工前組織由工程技術(shù)人員組織進(jìn)行圖紙會審和交底工作，熟悉設(shè)計內(nèi)容，正確理解施工圖，確保工程質(zhì)量。5.3.8在施工過程中加強(qiáng)過程控制，設(shè)備缺陷未處理不進(jìn)行轉(zhuǎn)序施工，驗收未辦理簽證不得進(jìn)行下道工序施工，各級技術(shù)、質(zhì)量管理檢查人員認(rèn)真做好施工記錄、驗收記錄。5.3.9嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量四級檢查驗收制度,即施工班組、專職質(zhì)檢員、項目部、總包方四級檢查驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。在檢查驗收中，不得隨意降低驗收標(biāo)準(zhǔn)，不能有漏檢項目。6 HSE保證措施項目經(jīng)理：黃天才安全總監(jiān)：羅劍鋒維護(hù)電工：劉森安全員：張立設(shè)備材料管理員：王俊建焊接隊長：儀劍鋒安裝隊長：孫曉偉起重隊長：杜凌波6.1 HSE管理組織機(jī)構(gòu)6.2 HSE管理目標(biāo)杜絕施工生產(chǎn)、交通重傷及以上事故輕傷率不超過0.5%?；馂?zāi)、爆炸事故為零。環(huán)境污染和生態(tài)破壞事故為零。杜絕3人及以上食物中毒事故。杜絕疫情發(fā)生和流行。杜絕一次直接經(jīng)濟(jì)損失（無人員傷害）5萬元以上的事故。6.3 HSE管理措施6.2.1堅持“安全三寶”使用，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶，做好“四口、五臨邊”圍欄防護(hù)。 6.2.2設(shè)備堆放應(yīng)整齊，不得隨意擺放，以免影響施工通道。6.2.3進(jìn)入現(xiàn)場的起重機(jī)具應(yīng)確保完好,在使用前經(jīng)檢查認(rèn)定的前提下方可使用。重物起吊前應(yīng)對、索具、綁扎繩等全面進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行吊裝。 6.2.4主廠房內(nèi)泵類就位采用主廠房天車就位的形式，燃油泵房油泵就位采用泵房檢修葫蘆的形式。6.2.5泵吊裝時吊車動作要輕，吊點選擇底板上固定吊點，注意保持部件的平穩(wěn)。6.2.6電動工具應(yīng)符合安全用電規(guī)定，使用前應(yīng)檢測絕緣并有防雨措施。 6.2.7臨時用電線路，要綁扎牢固，凡與金屬接觸部位加裝護(hù)墊，確保絕緣良好。開關(guān)箱的刀閘蓋要其全，刀閘保險絲容量與用電容量應(yīng)相符，開關(guān)箱應(yīng)有防雨設(shè)施，箱門要完好有鎖。 6.2.8電焊機(jī)的一、二次電線接線處有防護(hù)裝置。6.2.9發(fā)電廠泵類安裝為地面作業(yè)，不涉及腳手架作業(yè)。6.2.10設(shè)備檢修用的油料遠(yuǎn)離火源，沾有油料的破布及時清理回收。 6.2.11足量配備耳塞、防護(hù)眼鏡、防護(hù)面罩、防護(hù)服、口罩等勞動防護(hù)用品，并定期檢查使用情況。6.2.12拆下來的設(shè)備包裝箱等施工垃圾在施工區(qū)內(nèi)集中存放，不得隨意亂放，并及時運往指定垃圾處理點。每天對施工區(qū)域進(jìn)行清掃。6.2.13合理安排施工活動，采取降噪措施，減少噪聲發(fā)生對環(huán)境的影響。6.2.14風(fēng)險評價表序號危險點源預(yù)防措施1火災(zāi)合理選擇電氣器材器件；發(fā)、變、配電設(shè)施附近和其它必要的區(qū)域設(shè)置干粉或二氧化碳滅火器等器材。動火區(qū)域隔離易燃物品；嚴(yán)格動火票制度。應(yīng)用氣割設(shè)備等作業(yè)時應(yīng)用回火器、減壓閥等。2觸電及時更換或維修不符合安全規(guī)定的臨時線纜及用電設(shè)備。配電設(shè)備運行期間：正確執(zhí)行各種操作程序，嚴(yán)格操作票、監(jiān)護(hù)、巡檢制度；嚴(yán)格人員資質(zhì)管理；設(shè)置圍欄、上鎖保護(hù)并于明顯位置設(shè)警示標(biāo)志，由專人管理；嚴(yán)格用電票等臨電相應(yīng)管理制度。完善設(shè)備接地；禁止一切帶電作業(yè)；按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)。電氣作業(yè)合理應(yīng)用絕緣勞保用品。3高空墜物盡量減少在有高處作業(yè)的地方下面作業(yè)，必須時設(shè)置隔離網(wǎng)、隔離平臺。4灼燙電焊作業(yè)穿帶電焊手套、電焊面罩等防護(hù)用品，電焊高處作業(yè)在下面設(shè)置隔離平臺。多人一起明火作業(yè)，相互間設(shè)隔離板。及時將受熱成品、半成品采取強(qiáng)制降溫措施或隔離存放。5小型機(jī)械傷害設(shè)備旋轉(zhuǎn)部分加設(shè)防護(hù)罩；磨光機(jī)打磨、電動切割及氣割作業(yè)配置護(hù)目鏡；電動切割及鉆孔作業(yè)夾緊物件。鉆孔作業(yè)禁止帶手套。6器材傾覆合理堆砌各類設(shè)備器材；設(shè)備器材就位由專業(yè)人員規(guī)范作業(yè)并由專人指揮。7爆炸氧氣、乙炔瓶存放間距滿足5米以上，且距離明火作業(yè)區(qū)10米以上。8設(shè)備試運易發(fā)事故帶好安全帽，嚴(yán)禁將頭發(fā)碰到轉(zhuǎn)子上，試運時，嚴(yán)禁與他人交談，監(jiān)守崗位7施工進(jìn)度計劃。按照總體計劃安排執(zhí)行8施工設(shè)備、機(jī)具及計量器具、