四川中鐵建地鐵投資管理有限公司盾構(gòu)隧道管片缺陷處理作業(yè)指導(dǎo)書.doc

管片修補(bǔ)及滲漏水處理作業(yè)指導(dǎo)書 四川中鐵建地鐵投資管理有限公司2016年11月四川中鐵建地鐵投資管理有限公司 管片修補(bǔ)及滲漏水處理作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1.編制目的、依據(jù)及原則11.1 編制目的11.2 編制依據(jù)11.3 編制原則21.4 適用范圍22.管片質(zhì)量缺陷分類及處理流程22.1管片破損22.1.1管片破損的分類22.2 管片滲漏水32.3 管片錯臺52.4管片質(zhì)量缺陷處理流程53.管片破損修補(bǔ)53.1 管片破損修補(bǔ)材料標(biāo)準(zhǔn)53.2 管片破損修補(bǔ)73.2.1 管片拼裝前發(fā)生管片破損的修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)73.2.2 管片進(jìn)場驗(yàn)收后至管片下井拼裝前發(fā)生管片破損的修補(bǔ)方法73.2.3 管片拼裝后發(fā)生的成型隧道管片修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)73.2.4 成型隧道管片修補(bǔ)方法84.管片滲漏水治理124.1 管片滲漏水治理標(biāo)準(zhǔn)124.1.1 管片防水效果設(shè)計要求124.1.2 管片滲漏水規(guī)范要求124.2 管片滲漏水治理135.施工效果檢查驗(yàn)收155.1 管片破損修補(bǔ)檢查驗(yàn)收155.2 管片滲漏水治理檢查驗(yàn)收166.施工資源配置176.1 施工隊(duì)伍及人員176.2 施工用水用電176.3 主要施工機(jī)具177.質(zhì)量保證措施177.1 組織保證措施177.2 技術(shù)保證措施187.3 原材料保證措施187.4 施工過程控制188.安全環(huán)保措施19附件一：質(zhì)檢記錄21附件二：質(zhì)量缺陷統(tǒng)計及修補(bǔ)方法確定記錄表22四川中鐵建地鐵投資管理有限公司 管片修補(bǔ)及滲漏水處理作業(yè)指導(dǎo)書 管片修補(bǔ)及滲漏水處理作業(yè)指導(dǎo)書1.編制目的、依據(jù)及原則1.1 編制目的為保證成型隧道符合施工質(zhì)量要求，做好拼裝成型管片的破損修補(bǔ)、隧道滲漏封堵工作特制定本方案，以指導(dǎo)施工。1.2 編制依據(jù)（1）預(yù)制混凝土襯砌管片GB/T22082-2008； （2）盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50446-2008； （3）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2011； （4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011； （5）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011） （6）地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程JGJ/T212-2010； （7）軌道交通地下工程防水技術(shù)規(guī)程DB11/T581-2008； （8）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010； （9）軌道交通盾構(gòu)隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JQB-51-2005； (10)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范GB/T504762008； (11)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50107-2010）；(12)地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）；(13)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范（GB50367-2013）；(14)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（QB/CJJ-02-2003）；(15)成都地鐵混凝土管片修補(bǔ)技術(shù)規(guī)定（QB/CDMC-10101-2015）；(16)盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（CJJ/T164-2011）；(17)工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范GB50728；(18) 成都地鐵5號線一二期工程各土建標(biāo)段相關(guān)施工圖紙； 1.3 編制原則（1）編制管片質(zhì)量問題處理施工方案滿足設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求；（2）嚴(yán)格遵循以防為主，防排結(jié)合，因地制宜，多道設(shè)防，綜合治理原則；（3）編制的盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量缺陷處理專項(xiàng)施工方案針對性強(qiáng)，保護(hù)環(huán)境，經(jīng)濟(jì)合理；（4）按照“技術(shù)領(lǐng)先、資源可靠、施工科學(xué)、組織合理、措施得力”的指導(dǎo)思想，遵循上列原則編制本缺陷修補(bǔ)和滲漏水處理方案；（5）確保盾構(gòu)管片質(zhì)量缺陷處理之后，不留運(yùn)營安全隱患。1.4 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書中管片修補(bǔ)和滲漏水處理，適用于四川中鐵建地鐵投資管理有限公司所轄成都地鐵所有施工。2.管片質(zhì)量缺陷分類及處理流程混凝土管片質(zhì)量缺陷主要有以下3種形式：1、混凝土管片破損；2、混凝土管片滲漏水；3、管片錯臺。其中以混凝土管片破損為主要質(zhì)量缺陷。混凝土管片破損根據(jù)其裂縫寬度、深度、延伸長度、破損掉塊程度的不同采取不同的修補(bǔ)辦法，以滿足其修補(bǔ)后質(zhì)量驗(yàn)收要求；混凝土管片的滲漏水主要根據(jù)部位、滲漏量大小的不同進(jìn)行不同的處理；管片錯臺一般按照錯臺大小進(jìn)行不同的處理。2.1管片破損2.1.1管片破損的分類1、根據(jù)進(jìn)場及拼裝時間管片破損可分為：（1）管片進(jìn)場前破損（在管片廠進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁到施工現(xiàn)場修補(bǔ)）；（2）管片進(jìn)場驗(yàn)收后至管片吊裝下井拼裝前破損（返回地面，在地面進(jìn)行專業(yè)修補(bǔ)，嚴(yán)禁拼裝后再進(jìn)行修補(bǔ)）；（3）管片拼裝后發(fā)生的破損。2、根據(jù)管片破損的形式可將管片破損分為：（1）管片裂縫：大于 0.2mm 寬的裂縫或貫穿性裂縫。圖2-1 現(xiàn)場管片裂縫圖片（2）管片缺棱掉角圖2-2 現(xiàn)場管片缺棱掉角圖片（3）管片剝落3、根據(jù)管片拼裝后破損部位可分為：（1）管片中上部破損（時鐘10點(diǎn)至2點(diǎn)）；（2）管片中下部破損（時鐘3點(diǎn)至9點(diǎn)）。2.2 管片滲漏水管片滲漏水根據(jù)滲漏部位不同可分為：圖2-3 現(xiàn)場管片剝落圖片（1） 管片環(huán)縫滲漏；（2）管片縱縫滲漏；（3）管片螺栓孔滲漏；（4）管片吊裝孔滲漏。管片環(huán)縫滲漏 管片縱縫滲漏管片螺栓孔滲漏 管片吊裝孔滲漏圖2-4 管片滲漏水圖片 2.3 管片錯臺根據(jù)管片發(fā)生錯臺的部位可分為：（1）相鄰管片的徑向錯臺；（2） 相鄰管片的環(huán)向錯臺。也可根據(jù)錯臺大小是否超驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行劃分?？v向相鄰管片的錯臺相鄰管片的錯臺圖2-5 管片錯臺圖片2.4管片質(zhì)量缺陷處理流程第一步：各施工單位在本作業(yè)指導(dǎo)書的基礎(chǔ)上針對自身成型管片質(zhì)量情況，編制專項(xiàng)處理方案并進(jìn)行內(nèi)部自審；第二步：修改完善后的管片質(zhì)量缺陷處理專項(xiàng)方案報監(jiān)理單位進(jìn)行審批，按意見修改完成后再次進(jìn)行審批；第三步：施工方案確定后，選擇有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行考察和篩選，最終確認(rèn)1家合格的專業(yè)隊(duì)伍；第四步：專業(yè)隊(duì)伍選擇完成后，并在現(xiàn)場小范圍進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確認(rèn)方案可行性及其施工能力后方能進(jìn)場施工。第五步：根據(jù)審批同意后的方案進(jìn)行技術(shù)交底，交底完成后方可進(jìn)行現(xiàn)場施工；3.管片破損修補(bǔ)3.1 管片破損修補(bǔ)材料標(biāo)準(zhǔn)1、管片破損修補(bǔ)材料根據(jù)成都地鐵混凝土管片修補(bǔ)技術(shù)規(guī)定（暫行）要求：地鐵混凝土管片碎裂掉塊修補(bǔ)可采用級聚合物改性水泥砂漿、環(huán)氧砂漿或微膨脹細(xì)石混凝土等。修補(bǔ)材料需經(jīng)現(xiàn)場試配、檢驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計要求的各項(xiàng)性能指標(biāo)，方可使用。裂縫修補(bǔ)可采用裂縫壓注膠和裂縫注漿料。裂縫壓注膠按用途分為裂縫封閉用壓注膠和裂縫修復(fù)用壓注膠；裂縫注漿材料按其所使用粘結(jié)材料的不同，分為改性水泥基注漿料和改性環(huán)氧基注漿料。根據(jù)不同的修補(bǔ)方法，材料選擇宜符合下列規(guī)定：（1）表面封閉法，宜采用裂縫封閉用壓注膠；（2）注射法（低壓慢注），宜采用裂縫修復(fù)用壓注膠；（3）壓力注漿法，宜采用裂縫注漿料。詳見下表：序號材料名稱適用范圍配置方法修補(bǔ)材料料要求1改良水泥砂漿管片表面處理，麻面、起皮、氣泡水泥+801膠管片修補(bǔ)材料的抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度不低于管片設(shè)計強(qiáng)度2高性能修補(bǔ)料深度0.2mm或深度h0.2mm或深度不在0.1H主劑：固化劑=10:46界面劑修補(bǔ)料或混凝土與原有混凝土粘結(jié)2、按照盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50446-2008第9.5章要求，管片修補(bǔ)材料強(qiáng)度不應(yīng)低于管片強(qiáng)度。3、I級聚合物改性水泥砂漿性能應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 7d抗壓強(qiáng)度40MPa，28d抗壓強(qiáng)度55MPa；（2）與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度2.5MPa，且為混凝土內(nèi)聚破壞；（3）其余性能指標(biāo)尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范GB50728的相關(guān)規(guī)定。4、其余材料性能符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范GB50728的相關(guān)規(guī)定。3.2 管片破損修補(bǔ)3.2.1 管片拼裝前發(fā)生管片破損的修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)按照預(yù)制混凝土襯砌管片GB/T22082-2008 規(guī)范第 5.10.1 條、第5.10.2 條規(guī)定要求：（1）當(dāng)管片表面出現(xiàn)缺棱掉角、混凝土剝落、以及寬在 0.1mm0.2mm非貫穿性裂縫時，必須進(jìn)行修補(bǔ)。（2）管片修補(bǔ)時，修補(bǔ)材料的抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度均不低于管片設(shè)計強(qiáng)度。3.2.2 管片進(jìn)場驗(yàn)收后至管片下井拼裝前發(fā)生管片破損的修補(bǔ)方法具體修補(bǔ)方法參照3.2.4節(jié)，但需要將有質(zhì)量問題的管片吊裝到地面進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁存在缺陷的管片直接用于拼裝。在拼裝前管片發(fā)生以下嚴(yán)重缺陷時，不做修補(bǔ)處理，作為報廢處理。（1）貫穿性裂縫；（2）管片內(nèi)、外表面漏筋；一般質(zhì)量缺陷的管片按此方案進(jìn)行修補(bǔ)并經(jīng)過驗(yàn)收后，方可吊裝下井拼裝。3.2.3 管片拼裝后發(fā)生的成型隧道管片修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)按照盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50446-2008 規(guī)范第 9.5.1 條、第 9.5.3 條規(guī)定要求：（1）當(dāng)管片表面出現(xiàn)缺棱掉角、混凝土剝落、大于 0.2mm 寬的裂縫或貫穿性裂縫等缺陷時，必須進(jìn)行修補(bǔ)。（2）修補(bǔ)材料強(qiáng)度不應(yīng)低于管片強(qiáng)度。3.2.4 成型隧道管片修補(bǔ)方法管片質(zhì)量缺陷處理方案選擇擇處理方案上報監(jiān)理管片表面清理修補(bǔ)砂漿拌制修補(bǔ)施工表面修飾及整平養(yǎng)護(hù)、硬化清理及復(fù)原圖4-1 管片破損修補(bǔ)流程圖1、現(xiàn)場破損情況調(diào)查由施工單位對現(xiàn)場管片破損情況進(jìn)行統(tǒng)計，統(tǒng)計破損部位、破損形式，做好詳細(xì)記錄，形成臺賬。2、判定修復(fù)方式 根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計的破損部位及破損形式分為管片剝落和大于 0.2mm寬的裂縫兩種，確定相應(yīng)的處理方式。管片剝落的修補(bǔ)方式根據(jù)破損位置有稍微區(qū)別，對于破損發(fā)生在上部的，根據(jù)破損面積、深度的實(shí)際情況打膨脹螺栓、掛網(wǎng)后修補(bǔ)；破損發(fā)生在下部的，按照修補(bǔ)流程進(jìn)行便可。混凝土管片破損修補(bǔ)，對未露筋管片，宜采取直接抹面法修補(bǔ)；對露筋管片，視現(xiàn)場情況可采取“錨栓（植筋）+掛網(wǎng)+聚合物改性砂漿”等方法修補(bǔ)。對于裂縫大于 0.2mm 的，宜采用壓力注漿法修補(bǔ)。3、管片表面清理破損部位清理主要分為三步：第一步：對破損周邊和已經(jīng)破損但未剝落處進(jìn)行鑿除清理，如破損部位有滲漏水，必須先堵漏后修補(bǔ)；用鋼刷清除修補(bǔ)處松動混凝土塊及粗骨材；其清除效果，應(yīng)以目視檢查混凝土與粗骨材間無縫隙及指觸無混凝土塊及粗骨材松動。對于存在裂縫的管片修補(bǔ)同滲漏水一樣進(jìn)行處理，以保證混凝土的耐久性。第二步：修補(bǔ)前應(yīng)使用高壓水或輕度打磨處理表面，然后沖洗洗掉塵土顆粒，保證修補(bǔ)表面無雜物、無粉細(xì)殘留料。第三步：采用蒸汽清潔劑清除油脂，用清潔劑或?qū)Ｓ妹撝瑒┎料?，確保清潔效果。4、修補(bǔ)施工管片正式修補(bǔ)前，進(jìn)行原材料的性能試驗(yàn)，待強(qiáng)度、新舊接合面粘結(jié)強(qiáng)度、耐久性等經(jīng)過相關(guān)檢測，滿足要求后進(jìn)行正式修補(bǔ)作業(yè)。（1）裂縫修補(bǔ)對于裂縫大于 0.2mm 的，宜采用壓力注漿法修補(bǔ)，鉆孔、埋管、注漿等方法參照滲漏水處理章節(jié)，其技術(shù)要求如下：粘貼注漿嘴和封閉裂縫前，應(yīng)沿縫對混凝土表面進(jìn)行處理，清除松散層、油垢；注漿嘴間距，應(yīng)由裂縫寬度和深度綜合確定，注漿嘴應(yīng)設(shè)在裂縫端部、裂縫交叉處及裂縫較寬處；封縫時，應(yīng)使用專用封縫膠。膠層應(yīng)均勻無氣泡、砂眼，厚度大于2mm；封縫膠固化后，應(yīng)逐一加壓檢查，確認(rèn)注漿通道通暢、密封；注漿材料的調(diào)制和使用須嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定進(jìn)行，漿液應(yīng)隨配隨用；注漿順序應(yīng)按由寬到細(xì)、由一端到另一端依次進(jìn)行。對垂直裂縫應(yīng)按由低到高的順序進(jìn)行；注漿壓力及漿液凝結(jié)時間應(yīng)根據(jù)裂縫的寬度及深度現(xiàn)場試驗(yàn)確定。壓力應(yīng)逐漸升壓，嚴(yán)禁驟然加壓。達(dá)到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定；注漿停止的標(biāo)志為吸漿率小于50ml/h；為保證漿液充滿，在注漿后半個小時，可對每個注漿口再次補(bǔ)漿；（2）剝落修補(bǔ)第一步：按照清理干凈的修補(bǔ)部位確定材料用量，聚合物改性水泥砂漿按確定用量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場拌制材料，該種砂漿配合比按照現(xiàn)場潮濕情況確定。拌制過程中要確保充分?jǐn)嚢枘屯可皾{，獲得完全均勻、可鏝抹施工的砂漿。第二步：用攪拌均勻的砂漿披刮清理干凈的破損部位，披刮要壓實(shí)順滑，對成型隧道頂部管片破損大于30mm深度的部位要分兩次披刮，對潮濕度較高的破損部位需要吹風(fēng)機(jī)降低其潮濕度后進(jìn)行修補(bǔ)，對修補(bǔ)部位進(jìn)行壓密處理。管片剝落在上半部位的修補(bǔ)方法如下：破損深度大于30mm，且破損面積大于200cm的處理方法在管片用沖擊鉆以5*5cm間距梅花形鉆孔，鉆孔深度4cm，鉆孔直徑10.5mm，待眼打好后將35根M6*50100mm（視破損深度而定）膨脹螺絲植入管片內(nèi)，膨脹螺絲上端頭應(yīng)低于管片表面1cm以下。待膨脹螺栓植完后，掛1mm1*1cm鋼絲網(wǎng)片，然后使用高強(qiáng)砂漿分兩次披刮填補(bǔ)。破損深度大于30mm，且破損面積小于200cm的處理方法在管片用沖擊鉆以5*5cm間距梅花形鉆孔，鉆孔深度4cm，鉆孔直徑10.5mm，待眼打好后將35根M6*50100mm（視破損深度而定）膨脹螺絲植入管片內(nèi)，膨脹螺絲上端頭應(yīng)低于管片表面1cm以下。待膨脹螺絲植完成后，使用高強(qiáng)砂漿分兩次披刮填補(bǔ)。破損深度小于30mm，且破損面積大于200cm的處理方法在管片用沖擊鉆以5*5cm間距梅花形鉆孔，鉆孔深度4cm，鉆孔直徑10.5mm，待眼打好后將35根M6*50100mm（視破損深度而定）膨脹螺絲植入管片內(nèi)，膨脹螺絲上端頭應(yīng)低于管片表面1cm以下。待膨脹螺絲植完成后，使用高強(qiáng)砂漿填補(bǔ)。破損深度小于30mm，且破損面積小于200cm的處理方法待破損面鑿除清理后用清水沖洗干凈，先刷一層水泥砂漿，然后使用高強(qiáng)砂漿填補(bǔ)。膨脹螺絲受力性能表螺栓規(guī)格（mm）鉆孔尺寸（mm）受力性能（kg）直徑深度允許拉力允許剪力M610.540240180M812.550440330M1014.560700520M1219751030740M142310019401440根據(jù)上表可以看出，M6的膨脹螺栓強(qiáng)度滿足施工要求，并且便于施工，因此選擇M6的膨脹螺栓進(jìn)行內(nèi)植。（5）表面修飾及整平待砂漿干硬一天后，用打磨機(jī)磨順表面，指派有經(jīng)驗(yàn)的修補(bǔ)工人進(jìn)行調(diào)色抹平，保持修補(bǔ)處的顏色與管片原表面顏色基本一致。（6）養(yǎng)護(hù)、硬化修補(bǔ)處的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，指定專人每天進(jìn)行 2 次巡查，及時清理修補(bǔ)處沾染的雜物，并對過程中發(fā)現(xiàn)的修補(bǔ)缺陷進(jìn)行記錄、反饋。（7）清理及復(fù)原在達(dá)到養(yǎng)護(hù)日期后，進(jìn)行修補(bǔ)效果的最終檢查，對表面不平整、有雜物、顏色不協(xié)調(diào)的修補(bǔ)處，最后進(jìn)行打磨處理以保證新舊混凝土面的色差基本保持一致。4.管片滲漏水治理4.1 管片滲漏水治理標(biāo)準(zhǔn)4.1.1 管片防水效果設(shè)計要求盾構(gòu)法隧道防水等級為二級，結(jié)構(gòu)不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于防水面積的 2/1000，任意 100m 防水面積上濕漬不超過3 處，單個濕漬的最大面積不大于 0.2m ；任意 100m 防水面積上的滲水量不大于 0.15L/（m d）。4.1.2 管片滲漏水規(guī)范要求管片滲漏水治理須按照先二次注漿進(jìn)行滲漏水封堵，再進(jìn)行化學(xué)漿液密封的措施。二次注漿漿液可采用單液將和雙液漿，依現(xiàn)場具體情況進(jìn)行操作?；瘜W(xué)漿液可采用環(huán)氧樹脂和氯丁膠乳。管片環(huán)、縱縫滲漏的治理宜根據(jù)滲漏水狀況及現(xiàn)場施工條件采取壁后注漿，必要時嵌填密封，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、對于有滲漏明水的環(huán)、縱縫采取注漿止水先在滲漏部位周圍無明水滲出的縱、環(huán)縫部位騎縫垂直鉆孔，注入密封材料形成漿液阻斷點(diǎn)。隨后宜在漿液阻斷點(diǎn)圍成的區(qū)域內(nèi)部，用速凝型聚合物砂漿等騎縫埋設(shè)注漿嘴并封堵接縫，并注入可在潮濕環(huán)境下固化、固結(jié)體有彈性的氯丁膠乳；注漿嘴間距為 350mm，注漿壓力控制在0.2-0.3MPa。2、對于潮濕而無明水接縫，采取嵌填密封處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對于影響混凝土管片密封防水性能的邊、角破損部位，宜先進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料的強(qiáng)度不應(yīng)小于管片混凝土的強(qiáng)度；（2）拱頂及側(cè)壁宜采取在嵌填溝槽中依次涂刷基層處理劑、設(shè)置背襯材料、嵌填柔性密封材料的治理工藝；（3）頂部環(huán)向嵌縫范圍為隧道豎向軸線頂部兩側(cè)各 22.5，底部嵌縫范圍為隧道豎向軸線底部兩側(cè)各45，特殊部位采取整環(huán)嵌縫；3、隧道與洞門、聯(lián)絡(luò)通道相交部位的滲漏宜進(jìn)行壁后注漿，再根據(jù)滲漏部位采取注漿止水或嵌填密封等技術(shù)措施，并宜符合下列規(guī)定：（1）接縫的滲漏鉆斜孔注密封材料止水；（2）聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)各 5 環(huán)范圍內(nèi)管片接縫滲漏的治理采用壁后注漿，或注入環(huán)氧樹脂灌漿材料。4、盾構(gòu)法隧道管片螺栓滲漏的治理符合下列規(guī)定：（1）密封圈已失效的螺孔，應(yīng)重新安裝或更換符合設(shè)計要求的螺栓孔密封圈，并應(yīng)緊固螺栓。（2）螺孔內(nèi)滲水時，宜鉆斜孔至螺孔注入密封材料止水，并按照規(guī)定密封并緊固螺栓。4.2 管片滲漏水治理管片滲漏水治理按照以下流程進(jìn)行：現(xiàn)場滲漏水調(diào)查選擇處理方案滲漏水部位清理鉆孔埋設(shè)注漿管注漿處理等待凝固表面修飾及整平清理及復(fù)原（1）現(xiàn)場滲漏水調(diào)查由項(xiàng)目部對現(xiàn)場滲漏水情況進(jìn)行統(tǒng)計，統(tǒng)計滲漏水部位、滲漏形式，做好詳細(xì)記錄并分析原因。（2）選擇處理方案根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計的滲漏水部位及滲漏形式，確定不同的處理方式：管片環(huán)縱縫、螺栓孔滲漏水采用灌注化學(xué)漿液進(jìn)行治理；管片注漿孔滲漏采用壁后注漿進(jìn)行治理。（3）滲漏水部位清理 管片環(huán)縱縫滲漏水部位清理：使用鋼絲刷清除拼裝縫周邊積水和碳酸鈣等粘附物，檢查滲漏源，標(biāo)上記號，清孔、清槽要求無浮塵、泥垢。管片螺栓滲漏水部位清理：首先卸掉對拉螺栓孔的螺帽，清除螺栓孔中的浮泥、泥垢、銹跡。（4）鉆孔埋設(shè)注漿管采用小型電鉆在管片拼縫處打孔，采用速凝水泥嵌縫、埋管，要求與管片拼縫壓貼緊密。鉆孔孔徑 6mm，孔深約 50mm，孔間距約 200mm，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（5）滲漏水治理管片拼縫滲漏水治理：注入化學(xué)密封漿液，注漿壓力0.20.4MPa，達(dá)到壓力后，閉管待凝。螺栓孔滲漏水治理：拆除螺栓的螺母，對損壞的遇水膨脹止水圈進(jìn)行更換，按照要求擰緊螺母。注漿按照從拱底到拱頂、從滲漏水部位向兩側(cè)的順序進(jìn)行，當(dāng)觀察到臨近注漿嘴出漿時，可終止從該注漿嘴注漿并封閉注漿嘴，并從下一注漿嘴開始注漿。（5）等待凝固閉管待凝12小時后檢查注漿嘴內(nèi)注漿情況，如注漿嘴內(nèi)漿液不飽滿時，則須進(jìn)行二次或多次重復(fù)注漿，以確保注漿質(zhì)量。（6）表面修飾及整平待凝完全后拆管，清除注漿管，修復(fù)表面，要求表面顏色、平整度應(yīng)與原管片表面基本一致。（7）清理及復(fù)原表面修飾及整平工作完成后，及時組織人員對隧道內(nèi)滲漏水治理部位進(jìn)行清理，并恢復(fù)臨近管片原有狀態(tài)。5.施工效果檢查驗(yàn)收管片質(zhì)量缺陷處理完成后，由監(jiān)理單位組織中鐵建投資公司成投、施工單位、業(yè)主等單位對處理效果、過程資料進(jìn)行統(tǒng)一驗(yàn)收。5.1 管片破損修補(bǔ)檢查驗(yàn)收1、破損處理效果檢測（1）強(qiáng)度回彈強(qiáng)度回彈按環(huán)進(jìn)行，每環(huán)抽取一處進(jìn)行強(qiáng)度回彈，在出現(xiàn)多處破損的管環(huán)，隨機(jī)抽取一處作為回彈檢測點(diǎn)，檢測方法和標(biāo)準(zhǔn)參照回彈法檢測混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)規(guī)定（JGJ/T23-2001）。（2）表觀檢測表觀檢測主要包括修補(bǔ)面平整、顏色調(diào)差、修補(bǔ)后管片尺寸情況，以不存在明顯區(qū)別（與原管片）為標(biāo)準(zhǔn)，檢測方法為目測、手觸、尺量。（3)同條件試塊試驗(yàn)檢測在施工過程中，每100環(huán)制作一批同條件試塊（3 組）（參照規(guī)范 GB50367-2013），同條件養(yǎng)護(hù) 28d 后，送往具備相關(guān)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。對于實(shí)驗(yàn)結(jié)果不合格處，鑿除后重新修補(bǔ)并進(jìn)行雙倍送檢，直至合格。最終保證成型隧道滿足原始設(shè)計要求，確保后期運(yùn)營安全。5.2 管片滲漏水治理檢查驗(yàn)收根據(jù)盾構(gòu)法隧道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50446-2008，應(yīng)對隧道防水進(jìn)行逐環(huán)檢驗(yàn)，并根據(jù)以下方法進(jìn)行檢查驗(yàn)收。根據(jù)地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2011 附錄 C地下工程滲漏水調(diào)查與檢測規(guī)定：1）濕漬檢測時，檢查人員用干手觸摸濕斑，無水分浸潤感覺。用吸墨紙或報紙貼附，紙不變顏色；要用粉筆勾畫出濕漬范圍，然后用鋼尺測量并計算面積。2）滲水檢測時，檢查人員用干手觸摸可感覺到水分浸潤，手上會沾有水分。用吸墨紙或報紙貼附，紙會浸潤變顏色；要用粉筆勾畫出滲水范圍，然后用鋼尺測量并計算面積。3）隧道上半部的明顯滴漏和連續(xù)滲流，可直接用有刻度的容器收集量測，或用帶有密封緣口的規(guī)定尺寸方框，安裝在規(guī)定量測的隧道內(nèi)表面，將滲漏水導(dǎo)入量測容器內(nèi)，然后計算 24 小時滲漏水量。若檢測器具或登高有困難時，允許通過目測計取每分鐘或數(shù)分鐘內(nèi)的滴落數(shù)目，計算出該點(diǎn)的滲漏水量。通常，當(dāng)?shù)温渌俣葹?3 滴/min4 滴/min時，24h 的滲漏水量就是 1L。當(dāng)?shù)温渌俣却笥?300 滴/min 時，則形成線流。圖5-1滲漏水檢測工具6.施工資源配置6.1 施工隊(duì)伍及人員管片質(zhì)量缺陷處理時，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況選取專業(yè)施工隊(duì)伍，并對單位及人員資質(zhì)進(jìn)行審查，進(jìn)行技術(shù)交底，合格后方可進(jìn)行管片質(zhì)量缺陷的處理。6.2 施工用水用電施工用電直接自隧道內(nèi)部照明線路接入，施工用水直接自隧道內(nèi)循環(huán)水管接入。6.3 主要施工機(jī)具管片質(zhì)量缺陷處理主要施工機(jī)具如下：小型注漿機(jī)、電鉆、手錘、塞尺、卷尺、角磨機(jī)、攪拌器、電子稱、鋼刷、毛刷、鏟刀、細(xì)砂紙等。7.質(zhì)量保證措施7.1 組織保證措施施工單位應(yīng)成立管片修補(bǔ)小組，由項(xiàng)目部總工程師擔(dān)任總負(fù)責(zé)人，下設(shè)現(xiàn)場質(zhì)檢工程師、值班工程師、安全員進(jìn)行整個修補(bǔ)過程的組織、盯控及信息反饋。具體見下圖。圖7-1管片質(zhì)量缺陷處理組織機(jī)構(gòu)圖7.2 技術(shù)保證措施（1）施工作業(yè)前，根據(jù)施工方案及相關(guān)要求，對作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行書面技術(shù)交底及崗前培訓(xùn)，保證施工方法、安全質(zhì)量、文明施工標(biāo)準(zhǔn)滿足方案要求。（2）施工作業(yè)前，在監(jiān)理及質(zhì)檢工程師組織下，對存在缺陷的部位進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，根據(jù)處理方案結(jié)合實(shí)際情況確定處理方法；同時填寫質(zhì)量缺陷調(diào)查及處理方法確定表格（附件二）。7.3 原材料保證措施（1）原材料進(jìn)場時，對材料進(jìn)行檢查，填寫相關(guān)質(zhì)檢記錄（附件一），按不同規(guī)格、型號分類堆放，以免混用、錯用；（2）將施工過程中的原材料按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范送往有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行原材料復(fù)檢，出具合格報告后，方可使用。對于不合格產(chǎn)品一概退場，嚴(yán)格控制原材質(zhì)量；具體實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)