物料提升機安裝方案.doc

商貿(mào)物流項目一期工程一標段工程模板工程專項施工方案編 制 人： 職務(wù)：技術(shù)負責(zé)人 編制日期： 審 批 人： 職務(wù)： 總工 審批日期： 施工單位（章）： 目 錄第一節(jié)、工程概況1第二節(jié)、編制依據(jù)1第三節(jié)、物料提升機基礎(chǔ)及卸料平臺計算1一、物料提升機基礎(chǔ)承載力驗算1二、卸料平臺：2第四節(jié)、物料提升機安裝及拆除方案5一、安裝及調(diào)試5二、安全防護裝置及要求8三、電氣及卷揚機9四、使用前的試驗10五、安全防護措施11六、井架拆除12七、文明施工12八、安裝驗收12第一節(jié)、工程概況本工程位于三河市燕郊迎賓路北口，為物流群體廠房工程,框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積約94389.51m2。 廠房部分2-3層，建筑高度15.7m。因為群樓工程，現(xiàn)以物料提升機SSD80和JZJ70B型建筑安全升降機為例說明。井架的結(jié)構(gòu)詳見說明書。第二節(jié)、編制依據(jù)1、商貿(mào)物流項目一期工程二標段工程設(shè)計圖紙2、建筑施工手冊（中國建筑工業(yè)出版社1999年1月出版）3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302001）4、實用建筑結(jié)構(gòu)工程師手冊、（建筑工程出版社1997年12月出版）第三節(jié)、物料提升機基礎(chǔ)及卸料平臺計算一、物料提升機基礎(chǔ)承載力驗算基礎(chǔ)由采用鋼筋砼板，砼強度等級為C25，鋼筋布置為雙層縱橫14250。基礎(chǔ)面高出現(xiàn)地面200mm，基礎(chǔ)地基由質(zhì)土和砂回填夯實而成?；A(chǔ)板厚300mm，鋼塔底座用預(yù)埋地腳螺栓連接，詳見基礎(chǔ)平面布置圖。本工程鋼塔安裝高度最高為18m，從第4m處起，每4m設(shè)一道剛性附墻，故只計算基礎(chǔ)垂直壓力。（1）上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的豎向力設(shè)計值下，每節(jié)高1.8m，共10節(jié)F1=（10325+23462）1.2 （2為動力系數(shù)，1.2為分項系數(shù)） =（3250 + 4692）1.2 =9530.4（kg） 95（KN）（2）基礎(chǔ)底面面積A：設(shè)基底面長寬高=36162616300mm，則A=3.6162.616=9.5（m2）（3）基礎(chǔ)自重G G=3.6162.6160.325=71（KN）（4）地基承載力設(shè)計值f： 地基設(shè)在原土上取f=100（KN/m2）（5）承載力P驗算： P=（F+G）/A=（95+71）/9.5 = 17.5（KN/m2）f=100（KN/m2） （滿足要求）二、卸料平臺：卸料平臺應(yīng)用18mm雙層膠合板縱橫向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪平、鋪穩(wěn)、鋪實。平臺兩邊要有護身欄桿1200mm高，欄桿腳有180mm高腳手板作為防護層。平臺有空隙的地方每隔三層設(shè)水平安全網(wǎng)一度。卸料平臺的計算本工程卸料平臺采用雙排單立管腳手架支承，與外排柵同時搭設(shè)。立管采用F483.5鋼管，截面積A=489mm2，截面模量W=5.08cm3，回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm，鋼材的抗彎強度設(shè)計值f=205KN/mm2。q立桿橫距0.9m，步距如圖，連墻桿2步2跨。高52.6m，立桿支承在砼墊層。立桿支承底部應(yīng)設(shè)墊木板和枋木，并作好排水溝。詳見卸料平臺附圖。 (1)卸料平臺縱向水平桿計算 1)荷載計算 恒荷 膠合板：0.90.0186=0.097（KN/m） 縱向水平桿：0.0384（KN/m） 合計：0.136（KN/m）施工荷載0.92=1.8（KN/m） 2)強度驗算（根據(jù)建筑工業(yè)出版社1997年12月出版的實用建筑結(jié)構(gòu)工程師手冊）得： q=0.1361.2+1.81.4=2.68(KN/m) M=0.125ql2=0.1252.681.52=0.76(KN.m)s=M/v=0.76106/（5.08103）=149N/mm2fm=205（N/mm2） 3）撓度驗算 E=2.06105 N/mm2，V=L/150與10mm，I=12.19cm4 q=0.136+1.8=1.94(KN/m) V=0.521ql4/100EI=0.5211.9415004/(1002.0610512.19104)=2mm10mm900/150=6mm(2)卸料平臺橫向水平桿扣件抗滑力計算 1)荷載計算 恒荷 膠合板：1.50.90.0366=0.292（KN） 縱向水平桿：0.03841.5=0.058（KN） 橫向水平桿：0.03840.9=0.035（KN） 合計：0.385（KN） 施工荷載：1.50.52=1.5（KN）(2)扣件抗滑力驗算一個扣件抗滑承載力：8KN橫向水平桿下滑力：D=1.20.0384+1.41.5=2.56（KN）8（KN）(3)卸料平臺立桿計算1）荷載計算（計算支承荷載最大的立桿）立桿自重（483.5鋼管0.0384KN/m）52.60.0384=2.02（KN）卸料平臺和平臺之間的縱橫水平桿自重 膠合板：61.50.90.03612=3.5(KN) 縱向水平桿：271.50.0384=1.56(KN) 橫向水平桿：270.90.0384=0.93(KN) 合計：5.99(KN)剪力撐自重 (41.5/2 cos308)0.0384=0.192(KN) 扣件重（每個扣件重0.0132KN） 600.0132=0.792(KN) 恒載的標準值GK=2.02+5.99+0.192+0.792=9.0(KN)活載的標準值（同時施工取2層，施工荷載2KN/m2）Qk=0.91.522=5.4(KN)2）卸料平臺立桿的穩(wěn)定驗算：中立面圖可知，底層長度1.8立桿為最不利位置（根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001）軸心力的設(shè)計值NN =（1.2Gk+1.4Qk）=（1.29.0+1.45.4）= 18.36(KN)確定穩(wěn)定系數(shù)：l0=Kmh=1.1551.51.8=3.11ml= l0/i=3110/15.8=196.8查附錄C，w=0.188（3）驗算穩(wěn)定：N /wA= 18.361000/（0.188489）=199.7N/mm2f=205N/mm2（安全）第四節(jié)、物料提升機安裝及拆除方案一、安裝及調(diào)試1、施工前的工作：（1）井架安裝前應(yīng)對安裝人員進行安全技術(shù)的培訓(xùn)。對質(zhì)量及安全防護要求詳細交底。（2）對安裝的提升機、架體配件、桿件的規(guī)格質(zhì)量和場地環(huán)境進行全面檢查，確認符合規(guī)范和產(chǎn)品說明中的有關(guān)要求。（3）安裝班組人員要有明確的分工，確定指揮人員，設(shè)置安全警戒區(qū)，掛設(shè)安全標志，并派監(jiān)護人員排除作業(yè)障礙。（4）根據(jù)設(shè)計要求核對安裝高度。（5）安裝作業(yè)前檢查的內(nèi)容包括：1）金屬結(jié)構(gòu)的成套性和完整性； 2）提升機構(gòu)是否完整良好； 3）電氣設(shè)備是否安全可靠。 4）基礎(chǔ)位置和做法是否符合要求。5）附墻架連接埋件的位置是否正確和埋設(shè)牢靠。6）必備的各安全裝置是否具備和性能是否可靠。7）人員組成為：指揮1人，井架安裝5人，電工2人，焊工1人，安全責(zé)任人1人。 2、鋼井架的安裝（1）鋼塔基礎(chǔ)鋼塔底座四個角相應(yīng)固定在同一水平高度的四個砼墩上，鋼塔周邊300mm范圍內(nèi)搗C20素砼150mm厚。并做好排水設(shè)施。（2）鋼塔安裝程序：基礎(chǔ)施工底座安裝立柱橫桿斜桿標準節(jié)外導(dǎo)軌、塔頂大梁、頂滑輪等連墻桿。（3）鋼塔地基要水平，按鋼塔基礎(chǔ)圖要求施工。將鋼塔底塔架拴結(jié)，置于基礎(chǔ)平面上，校正水平及方框四角908，將底架與地腳螺栓擰緊牢固。地腳螺栓材質(zhì)、規(guī)格、預(yù)埋尺寸應(yīng)符合提升機使用說明書的要求。（4）立柱分左右兩種規(guī)格，安裝時應(yīng)注意其上部連接板的方向，不得亂裝。（圖二）（5）立柱用M18螺栓連接，其余均用M16。（6）安裝鋼塔前，檢查底架與基礎(chǔ)的緊固。鋼塔首節(jié)安裝，將各立柱連接在底座上，橫桿、斜桿、道軌繼而連接好，所有連接螺栓暫不擰緊，校正立柱垂直度，框架平面908角校正，邊校正邊緊固連接螺栓，每個桿件螺栓應(yīng)采用扭矩板手掃緊牢固、可靠，不得松動和漏裝。（7）設(shè)置作業(yè)人員上下爬梯，操作前，應(yīng)鋪好木枋，不得鋪設(shè)探頭枋（板）。（8）第二節(jié)按第一節(jié)方法安裝。（9）外導(dǎo)軌、塔頂大梁，頂滑輪有偏邊安裝要求；1）外導(dǎo)軌安裝 外導(dǎo)軌安裝時參照圖三以塔中為基準偏離建筑物方向。 2）塔頂大梁安裝 塔頂大梁、頂滑輪安裝參考圖四以塔中為基準偏離建筑物方向。（10）鋼塔的錨固和附墻 鋼塔未附墻前必須按規(guī)范10m范圍設(shè)一度纜風(fēng)繩，附墻后鋼塔的最大自由高度為15m。附墻從第二層開始，每隔二層附墻一道。附墻桿與鋼塔的聯(lián)接點一定要在立桿的聯(lián)接板上。詳見鋼塔附墻圖。（11）安裝的鋼塔對角等長、垂直。垂直度最大誤差小于1。絕對偏差不大于150mm。架設(shè)時應(yīng)9m高驗收一次垂直度和四角908，并填寫驗收表。當鋼塔四角為菱形時，應(yīng)松開塔身螺絲矯正再緊固。（12）塔底作防雷接地，接地電阻不大于4歐。塔頂對角裝避雷短針。3、拽引機的安裝（1）、曳引機安裝在C25砼墩上，詳見地腳螺栓安裝布置圖。 （2）、安裝曳引機應(yīng)校正水平，確保曳引輪子兩側(cè)面的垂直度誤差在2mm內(nèi)。機座與砼墩的螺栓固定位置嚴禁有空隙，以防螺栓將機座壓變形。 （3）、曳引機安裝好后，應(yīng)搭設(shè)防護欄柵保護，防止雨水淋濕電機及砂石掉入繩槽內(nèi)造成鋼絲繩脫槽。 （4）、制動器抱閘各轉(zhuǎn)銷轉(zhuǎn)動靈活，以確保制動可靠，制動時制動瓦能緊貼在制動輪工作表面上，并確保其間隙控制在0.1-0.7mm范圍內(nèi).4、控制電箱的安裝（1）、控制電箱垂直安裝在牢固的支柱上，并注意防水，用不小于6mm2三線電纜接上電源（電機額定工作電壓不能低于350伏），把控制按扭的三個接頭接到箱內(nèi)三個相應(yīng)的接線號碼柱上。 （2）、控制箱及曳引機均應(yīng)接地，接地電阻不大于4歐。 （3）、控制按扭安裝在便于觀察送料樓層的地方，并有電鈴、對講機上下聯(lián)系。5、鋼絲繩的安裝與調(diào)試。 鋼塔全部安裝完畢，檢查各部件安裝無誤后，在地面安好吊籠，吊籠內(nèi)暫不裝門、側(cè)板等附件,以減輕吊籠重量，便于下一步的安裝。 先在地面把平衡架套入外導(dǎo)軌，并裝上四塊平衡鐵。接上電源，試運行主機。 以上工作完成后，再安裝四條11的吊籠提升鋼絲繩，其步驟如下：（1）、首先將第一條鋼絲繩的繩端從曳引輪的上方繞過曳引輪后拉上架頂，跨過兩個頂滑輪后拉至頂面的平衡架上方，繩端固定在張力調(diào)整螺栓上。注意：鋼絲繩跨過兩個頂滑輪和固定在張力調(diào)整螺栓時，均要放在對應(yīng)繩槽上，不能錯槽，以便其它三條鋼絲繩與之平行鋪設(shè)。 （2）、點動曳引機確認其轉(zhuǎn)動方向，兩人拉緊鋼絲繩后點動曳引機，將平衡架提升到距架頂2米，把人拉的鋼絲繩端固定在機架座或塔身上。（3）、按圖六繞繩方法，平行鋪設(shè)其它三條鋼絲繩，要求三條鋼絲繩拉緊程度一致，繩端分別靠三個繩鎖固定在吊籠的分繩器和平衡架的張力調(diào)整螺絲上。 （4）、松開第一條原固定在機架上的鋼絲繩，與后三條一樣固定在吊籠頂上，拉緊程度應(yīng)與前三條一致。四根鋼絲繩鋪好后，應(yīng)互相平行，不交叉。（5）、開動曳引機使平衡架下降至地面，裝上全部平衡塊。（6）、反開吊籠下降至地面，裝好未裝的門及側(cè)板等。（7）、全部裝好后進行鋼絲繩張力的調(diào)整。在鋼塔內(nèi)、外導(dǎo)軌涂上潤滑黃油，試運2-3次后，將平衡架升至離地面約0.3m，檢查四根張力調(diào)整螺栓的彈簧壓縮是否一致。不一致時，調(diào)整張力調(diào)整螺栓的螺母，確保四條彈簧壓縮一致，使鋼絲的張力平衡。（8）、鋼絲繩調(diào)整完畢，調(diào)節(jié)好斷繩保護裝置。塔架分多次安裝時，剩余的鋼絲繩暫放在吊籠頂固定，以便下次加高時使用。9、安裝過程安全技術(shù)措施：（1）、井架安裝作業(yè)下方10m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒和危險標志，禁止行人通過；（2）、參加安裝作業(yè)人員和指揮人員，必須持架設(shè)登高井架安裝專項作業(yè)證上崗，每天早上應(yīng)量血壓，身體不適高處作業(yè)人員不準登高作業(yè)。（3）、登高作業(yè)人員必須戴安全帽，穿安全鞋，系安全帶，配工具袋；（4）、遇有五級大風(fēng)及其以上或大雨、雷雨或臺風(fēng)，必須停止高處作業(yè)；（5）、架設(shè)前應(yīng)先檢查桿件、配件是否符合質(zhì)量要求，虛焊或焊縫脫焊、裂縫、變形等，不準使用。二、安全防護裝置及要求 （一）、安全?？垦b置。吊籃運行到位時，?？垦b置將吊籃定位。該裝置應(yīng)能可靠地承擔(dān)吊籃自重、額定荷載及運料人員和裝卸物料時的工作荷載。（二）、卸料平臺口設(shè)半自動安全門，保持常閉狀態(tài)。（三）、樓層卸料平臺兩側(cè)，設(shè)置1.2米高的常閉的欄桿。（四）、吊籃安全門。吊籃的上料口處應(yīng)有安全門。安全門應(yīng)采用聯(lián)鎖開啟裝置，升降運行時封閉吊籃的上料口，防止物料從吊籃中滾落。（五）、地面進料口防護棚。防護棚應(yīng)設(shè)在提升機架體地面進料口上方。寬度接入至二層樓板底。其材料強度應(yīng)能承受10kPa的均布靜荷載。也可采用50mm厚木板架設(shè)或采用竹笆。（六）、聯(lián)絡(luò)信號裝置。該裝置是由司機控制的一種音響裝置，其音量應(yīng)能使各樓層使用提升機裝卸物料人員清晰聽到。（七）、緊急斷電開關(guān)。緊急斷電開關(guān)應(yīng)設(shè)在便于司機操作的位置，在緊急情況下，應(yīng)能及時切斷提升機的總控制電源。（八）、吊籃兩側(cè)安全防護板（網(wǎng)）。該防護板（網(wǎng)）應(yīng)采用木板或鋼網(wǎng)制作，固定于吊籃兩側(cè)，以防吊籃在運行過程中有物料從兩側(cè)掉出來。（九）、地面進料口防護門。該防護門裝設(shè)于架體底部進料口，應(yīng)與吊籃聯(lián)動開啟，當?shù)趸@著地時，防護門自動開啟，便于上卸料；當?shù)趸@上升時，防護門自動關(guān)閉，防止吊籃上升后，工人誤入吊籃內(nèi)造成危險。（十）、樓層卸料口必須掛設(shè)“嚴禁探頭、身、手，嚴禁乘吊籠上落，嚴禁超載”的安全標志。（十一）、傳動部分的鋼絲繩不準接長使用（包括駁接、卡環(huán)等）。（十二）、附著式井架作業(yè)層至架體頂部的自由高度不小于6m，不大于8m。（十三）、纜風(fēng)繩式架體必須采用鋼絲繩拉設(shè)，并符合安全規(guī)程的要求。三、電氣及卷揚機1、選用的電氣設(shè)備及電氣元件，必須符合提升機工作性能、工作環(huán)境等條件的要求，并有合格證書。2、提升機的總電源應(yīng)設(shè)短路保護及漏電保護裝置。電動機的主回路上，應(yīng)同時裝設(shè)短路、失壓、過電流保護裝置。3、電氣設(shè)備的絕緣電阻值（包括對地電阻值）必須大于0.5M；運行中必須大于1000/V。4、提升機的金屬結(jié)構(gòu)及所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)接地，其接地電阻不應(yīng)大于4。5、提升機架體高度大于20m的，必須設(shè)避雷裝置和防雷接地，其接地電阻不應(yīng)大于4。6、工作照明的開關(guān)，應(yīng)與動力電源開關(guān)分設(shè)。當提升機主電源被切斷時，工作照明應(yīng)不斷電。各自的開關(guān)應(yīng)有明顯標志。7、禁止使用倒順開關(guān)作為卷揚機的控制開關(guān)。8、提升機的電動機設(shè)備的卷筒支座，由于受力改變，必須加固處理。9、卷揚機的安裝：1）、架體底部的導(dǎo)向輪應(yīng)與卷筒軸心垂直。2）、卷揚機頂應(yīng)搭設(shè)防護棚，具有防雨和抗沖擊功能。四、使用前的試驗1、試驗條件應(yīng)符合下列要求：a、 架體的基礎(chǔ)、附墻架等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；b、 環(huán)境溫度：-150C350C；c、 地面風(fēng)速：不大于11m/s（六級）d、 電壓波動：5%；e、 荷載與標準誤差：3%；2、在空載情況下以提升機各工作速度進行上升、下降、變速、制動等動作，在全行程范圍內(nèi)，反復(fù)試驗不少于3次。同時應(yīng)對各安全裝置進行靈敏度試驗。3、空載試驗過程中，應(yīng)檢查各機構(gòu)動作是否平穩(wěn)、準確，不允許有振顫、沖擊等現(xiàn)象。4、吊籃加額定荷載試驗。按空載試驗的過程。5、超荷載的試驗，按額定荷載的5%逐級加荷，直至加到額定荷載的125%，荷載在吊籃中均勻布置，做上升、下降、變速、制動。試驗時動作準確可靠，無異?，F(xiàn)象，金屬結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)永久變形、可見裂紋、油漆脫落以及連接損壞、松動等為合格。6、試驗應(yīng)有試驗記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)有下面各條：1）、寫明試驗日期、場地環(huán)境、參加部門及負責(zé)人。2）、審查必備的技術(shù)文件及外購的合格證明書。3）、記載試驗情況和結(jié)果。4）、對試驗作出結(jié)論。五、安全防護措施1、安全裝置齊全有效，未經(jīng)驗收不準投入使用。2、遇六級大風(fēng)及其以上或臺風(fēng)大雨天氣，應(yīng)暫停作業(yè)使用。3、井架自地面3m以上的外側(cè)三面（出料口除外），應(yīng)使用安全網(wǎng)進行封閉，避免吊籃上的材料墜落傷人。4、應(yīng)設(shè)置卷揚機作業(yè)棚，卷揚機的設(shè)置，應(yīng)符合以下要求：1）、不會受到場地內(nèi)的作業(yè)干擾。2）、卷揚機司機能清楚地觀察吊籃的升降情況。3）、吊籃不能長時間懸掛于井架中，應(yīng)及時落到地面。4）、吊籃中不能裝長桿材料和零亂堆放材料，以免材料墜落或長桿材料卡住井架釀成事故。5）、吊籃的材料應(yīng)居中放置避免載重偏在一邊。6）、卷揚設(shè)備、軌道、錨件、鋼絲繩和安全裝置均應(yīng)每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時加以解決，不得在有問題的情況下繼續(xù)使用。5、應(yīng)經(jīng)常檢查井架的桿件是否