xx區(qū)集中供熱工程施工組織設計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除xx縣xx區(qū)集中供熱工程施 工 組 織 設 計編 制 ： 審 核 ： 批 準 ： 目 錄1 工程概況2 編制依據(jù)3 編制原則4 施工部署4.1 項目部組織4.2 管理人員配備4.3 勞動力的配備4.4 主要機械設備配備及進場時間4.5 本項目材料試驗儀器和質檢設備5 施工前的準備6 材料進場檢驗7 架空管道安裝工藝7.1 支座制作7.2 支座安裝7.3 管道的防腐7.4 架空管道安裝7.5 補償器的安裝7.6 閥門的安裝7.7 拱型管道安裝7.8 無損檢測7.9 水壓試驗7.10 管道保溫7.11 吹掃（蒸汽）8 竣工驗收9 確保工程質量的技術組織措施10 確保安全生產的技術組織措施11 確保文明施工的技術組織措施12 確保工期的技術組織措施13 減少擾民、降低環(huán)境污染和噪聲的措施14 冬季、雨天施工措施15 計劃工期和施工進度表16 施工總平面布置、臨時用地表17水電用量計劃一、 工程概況1. 工程概述：本工程為xx縣xx區(qū)集中供熱工程，包括熱電廠減溫減壓站、汽水換熱首站一座、二級水水換熱站六座、蒸汽管道、一級網(wǎng)熱水管道等。1.1 減溫減壓站：減溫減壓站設2臺減溫減壓器，高壓蒸汽參數(shù)為9.8MPa、540，低壓蒸汽參數(shù)為1.0MPa、280。1.2 汽水換熱首站：設計供熱面積400萬，設計供回水溫度120/60，設計壓力1.6MPa。1.3 二級水水換熱站：本期工程新建6座二級站，分別為二中站、襄礦回遷樓站、180項目安置房站、和美苑回遷樓站、北關安置房站及大平煤業(yè)回遷樓站，設計供回水溫度75/50，設計壓力1.6MPa。1.4 蒸汽管道：新建高壓蒸汽管道0.5km，低壓蒸汽管道2.9km，凝結水管道2.9km。低壓蒸汽管徑為DN800，凝結水管徑為DN300，由減溫減壓站引出沿廠區(qū)內新建管廊架空敷設至東外環(huán)西側綠化帶，沿東外環(huán)向北架空敷設至汽水換熱首站。1.5 一級網(wǎng)熱水管道：DN1000供熱主干管由首站引出，沿東外環(huán)西側綠化帶向北直埋敷設至古朝東街，沿顧超東街南側向西直埋敷設至xx東路，由xx東路分為南北兩路，一路DN1000沿xx東路西側向北直埋敷設至城北街之后過橋，為北部片區(qū)供熱；另一路DN700沿xx東路西側向南直埋敷設至興陽街向西過橋，為朝陽新區(qū)供熱。本期熱水管網(wǎng)總長約12.17km，最不利長度為9.1km。1.6 采暖熱用戶室內采暖設計溫度1820，采暖室外計算溫度-12，采暖換熱形式主要有暖氣片和地暖兩種形式。2 工程名稱：xx縣xx區(qū)集中供熱工程3. 工程地點：xx縣城區(qū)4. 質量標準：合格5. 工 期：2015年8月20日2015年11月5日二、 編制依據(jù)1 建設單位提供的工程圖紙及設計說明2.特種設備安全監(jiān)察條例3.壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定4.城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范5.城市供熱管網(wǎng)工程質量檢驗評定標準6.城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程7.城市熱力管網(wǎng)設計規(guī)范8.設備及管道保溫技術通則9工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范10.工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范11. 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范12. 工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范13.公司制定的技術工藝守則和安全管理規(guī)定三、 編制原則1. 科學組織施工，滿足業(yè)主對本項目安全、質量、工期、文明施工的要求；充分利用有利的施工季節(jié)和氣象條件，合理組織安排，減少不必要的支出和消耗，降低工程成本，合理布置勞動力、施工機具，盡量實現(xiàn)均衡生產。2. 施工順序合理編排，避免施工過程中的相互干擾。施工組織安排結合招標文件要求，進行統(tǒng)籌安排，以利于將本工程的施工組織安排達到最佳的組合。3. 積極推廣和應用“四新技術”，提高施工效率，確保工程質量。四、 施工部署1. 項目部組織為切實抓好該工程的建設，依據(jù)公司項目部經營管理手冊規(guī)定，對該工程組織特別項目部（項目部組織機構見圖1），抽調富有施工經驗的技術人員投入施工，由公司任命項目經理，代表公司處理工程建設中出現(xiàn)的各種疑難問題，強化管理，精干高效，建立健全項目管理體制，對該項目的工程質量，施工進度和工程成本實施全過程有效控制。項目部組織機構圖 圖1項目經理項目技術負責人項目副經理質檢員施工員設備員材料員技術員保管員安全員管道施工分隊二級站施工分隊首站施工分隊2. 管理人員配備2.1 施工人員的工種必須滿足施工項目的需求，如電焊工、管工、電工等均與施工項目相適應，經考試合格，持有效證件上崗。2.2 根據(jù)工程的實際需要，本工程將分批投入施工力量，并且由項目經理任命項目副經理、項目技術負責人、質檢員、技術員、材料員、安全員、施工員、設備員、保管員各一名，還根據(jù)施工需要設立負責各專業(yè)施工的施工隊長等，所有工程管理人員要責任到人，工作中相互配合，確保公司質保體系的正常運行。3. 勞動力的配備計劃勞動力配備表（共計105人）序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1管道工154鉗工102電焊工205防腐保溫工103鉚工106輔助工404. 主要機械設備配備及進場時間主要施工機械設備及進場時間表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產地出廠日期額定功率kw擁有租賃或新購置現(xiàn)在何處性能進場時間1汽車吊25T2租賃良好隨時2平板拖車1擁有公司良好開工日3直流焊機BX133020淄博25擁有公司良好開工日4倒鏈HS-2T10濟南擁有公司良好開工日5倒鏈HS-10T2濟南擁有公司良好開工日6倒鏈HS-5T5濟南擁有公司良好開工日7試壓泵SSY-2402擁有公司良好開工日8經緯儀1北京10擁有公司良好開工日9焊條烘干箱WHX-1201上海擁有公司良好開工日10焊條保溫筒20濟南擁有公司良好開工日11水準儀1北京擁有公司良好開工日12乙炔切割機5擁有公司良好開工日13臺虎鉗4擁有公司良好開工日14手電鉆5擁有公司良好開工日155. 本項目材料試驗儀器和質檢設備本項目材料試驗儀器和質檢設備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1X射線探傷機XXQ2505臺22觀片燈PS-Q1臺23密度計TD-210臺24膠片烘干箱HJG-4臺25超聲波測厚儀S-43臺2五、 主要分部、分項工程的施工工藝、方法1、施工準備工作1.1 施工技術準備工作1.1.1 施工準備工作計劃表序號施工準備工作內容責任人完成日期一、技術準備1施工圖設計及設計交底技術負責人開工前2施工圖自審技術負責人開工前3施工圖會審項目部開工前4施工組織設計編制技術負責人開工前5施工現(xiàn)場檢查施工負責人開工前6施工管理制度準備、上墻項目部開工前7施工計劃編制、上墻項目部開工前8開工報告技術負責人開工前9同各有關單位現(xiàn)場交接項目經理進場后10分部、分項、隱檢項目目錄質量員開工前二、物資準備1業(yè)主提供材料明細表材料員開工前2大宗材料及半成品需用計劃計劃員開工前3施工機具設備計劃生產負責人開工前4施工檢測設備計劃技術負責人開工前三、勞動組織準備1施工隊伍準備、組織公司進場前2項目領導機構建立公司進場前3進場工人安全教育公司、安全員進場前四、施工現(xiàn)場準備1現(xiàn)場安全、消防工作準備安全員進場后2臨建辦公、住宿、倉庫等用房項目部進場后3施工現(xiàn)場水、電設施計劃生產負責人進場前1.1.2 熟悉圖紙、編制施工文件施工準備工作不僅要在開工前集中進行，而且要在各分項工程施工開始之前有針對性地進行，為整個工程的順利進行創(chuàng)造必要的條件。施工前針對工程具體情況，收集有關技術資料，熟悉有關圖紙、資料及地質報告。施工前應清理和收集地下障礙物、管網(wǎng)等資料，并摸清附近所有管網(wǎng)情況。施工前，認真熟悉及審查圖紙，領會設計意圖，勘察現(xiàn)場核準現(xiàn)場資料，在此基礎上為進行設計交底做好準備工作。項目經理、項目技術人員及工長和施工人員熟悉圖紙后，并正確理解設計意圖，對圖紙中的不明確和矛盾的地方，或者施工困難的問題，均要在由業(yè)主組織的圖紙會審過程中會同設計和業(yè)主解決。設計交底后，重新修整制定詳細的施工方案，從而進一步確定勞動力、機具和材料設備供應計劃。1.1.3 圖紙、規(guī)范、標準、圖集等收集準備由項目總工程師組織技術員、工長和材料、安全、預算各部門熟悉圖紙，并提出設計中的問題，由項目技術負責人協(xié)調設計和業(yè)主解決。由技術負責人按照圖紙設計和工藝提出本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術資料的計劃報經理部，由經理部統(tǒng)一提供。對由業(yè)主或設計院提供的廠標和院標，應由業(yè)主或設計院提供。由項目經理部報規(guī)范資料的清單給經理部，由經理部按照集團公司的頒發(fā)文件、規(guī)范有效版本控制清單，對項目上使用的文件、規(guī)范版本的有效性進行控制，具體按照ISO9001標準執(zhí)行。1.1.4 學習有關規(guī)范和文件，進行技術交底：為了有效地對工程進行管理和施工，提高管理水平和管理人員的業(yè)務素質，更好的掌握和理解工程項目的有關規(guī)范和設計文件，對本工程的所有管理人員和技術人員，在開工前進行有關規(guī)范的學習和理解，了解工程的目標、工期、質量標準，理解合同文件中規(guī)定的承包商和業(yè)主的各自責任、工作范圍權力和義務。施工中嚴格履行合同，避免違約的事情發(fā)生，掌握工程中的執(zhí)行規(guī)范、標準和要求。重點掌握施工控制要點，做到心中有數(shù)，為在工程實施階段充分發(fā)揮管理和技術人員的作用奠定基礎，使整個工程施工始終在一定的技術標準要求和有序的組織控制下進行，確保安全、優(yōu)質、工期、低耗高效地完成施工任務，在此基礎上，組織施工項目組進行技術交底。1.2 施工人、財、物準備工作我公司在多年的施工中鍛煉培養(yǎng)出一大批專業(yè)施工技術人員和施工管理隊伍，曾以優(yōu)異質量和令業(yè)主滿意的工期完成各項工程，特別善于組織打硬仗；在機械、材料和勞動力組織上，我們有豐富的可借鑒經驗，本工程將列入公司重點工程序列。若能中標，開工后，立即根據(jù)施工進度計劃進行各項工作的落實，能滿足本工程各工程部位、各工序施工的要求，確保管道及土建工程總計劃的工期安排。1.2.1 施工人員組織計劃在人力資源方面，從全公司范圍內抽調施工管理經驗豐富、技術水平高、思想覺悟高、素質好的人員組織項目經理部，做到指揮正確、組織得力、效率高、應變能力強，以確保施工進度計劃的實現(xiàn)。根據(jù)總體施工進度安排及勞動力需求情況，隨工程進度做出勞動力使用計劃，保證勞動力充足。由公司管理部和項目部配合，保證按計劃投入足夠的施工隊組，并簽訂帶有保證勞務隊伍穩(wěn)定條款的合同，加大管理力度，確保工人隊伍的穩(wěn)定性，在農忙季節(jié)前提前做好準備，增加投入。1.2.2 物資保證（1）本公司有良好的固定材料供應基地，能保證工程的順利實施。（2）保證料源充足，開工前作出一次性備料計劃，提前考察各材料的貨源、儲量、運距等，詳細制定出材料進場計劃，保證各種物資供應。（3）根據(jù)生產計劃編制材料供應計劃，超前訂貨加工，同時嚴把原材料質量關，防止因不合格材料而影響工期。1.2.3 機械保證按照計劃配足各種施工機械、設備、運輸車輛等，同時做好設備的使用、保養(yǎng)、維修工作，保證各種設備的正常運轉，并提高其完好率、利用率。對常用易損的機械配件有足夠的庫存量。根據(jù)工期要求，科學調度，做到進場準時、設備完好、施工有序。1.2.4 實行動態(tài)的計劃管理在施工過程中，以不同階段對計劃進行分解。做到長計劃短安排，制定季度計劃、月計劃、旬計劃、周計劃。為保證各項計劃目標的實現(xiàn)，對工程計劃及管理人員，專業(yè)施工隊伍和勞務隊伍以物資、設備等，項目部內部進行合理調配，以滿足不同工程、不同施工階段對人、財、物的要求。并牢牢抓住關鍵工序的管理與施工，減少工序銜接時間，提高施工效率。在施工中運用計算機網(wǎng)絡平臺進行管理，選用決策數(shù)學模型，結合有關資料和外部信息，領導層可以快速、準確做出決策，對施工科學化管理。1.2.5 以質量為先導，加快施工進度重視工程質量，嚴格自檢制度，做到驗收一次通過，避免返工，加快施工進度。1.2.6 合理安排施工空間（1）按總進度計劃要求，對直埋管道敷設、管件、附件安裝進行合理安排的施工，保證施工隊伍的施工強度。（2）管線工程依據(jù)先深后淺、先難后易、滿足多個工作面同時進行原則合理進行組織施工。1.2.7 資金保證公司財務總將把本項工程作為重點來抓，設立專項帳號，資金單獨核算、?？顚Ｓ?。所有合同價款均在該帳號內予以往來結算，不得挪用，確保資金充沛，保證不因資金問題影響材料供應，確保工程順利進行。1.2.8 物資準備根據(jù)工程量，施工進度計劃安排，按設計圖紙與施工組織設計中的規(guī)格、數(shù)量要求，及時組織各種材料進場，以及各種施工機械的進場，并設專人負責驗收，在施工現(xiàn)場沿線落實大型設備、管材以及各種材料存放場地，并做好防風、防雨、防盜措施。（1） 建立物資、材料管理系統(tǒng)材料供應處材料的成本管理材料的現(xiàn)場管理材料的倉庫管理材料的組織運輸材料的訂貨采購材料的庫存管理材料計劃的編制材料定額的制定管理（2）開工前，了解掌握工程合同的有關規(guī)定、工程概況、供料方法、施工地點、運輸條件、進度、主要材料、機具和構件的需要量及加工定貨情況，臨時設施及用料情況等。A、建立健全現(xiàn)場材料管理責任制，劃區(qū)分片包干責任，定期檢查考核。B、加強平面布置的管理，根據(jù)不同施工階段，及時調整堆料場地位置，保持道路暢通，減少二次搬運。C、掌握施工進度，搞好平衡，及時提供用料信息。D、正確組織材料進場，嚴格按平面布置堆放材料。E、經常保持堆料場地清潔。F、認真執(zhí)行材料的驗收保管發(fā)放退料回收制度，建立原始記錄。G、認真執(zhí)行限額領料制度，組織施工隊合理使用材料，加強考核，降低消耗。（3）工程收尾和轉移A、工程項目主要部位完成近70%左右時，檢查現(xiàn)場存料，估計未完工程用料，調整原用料計劃，消減多余，補充不足。B、對不再使用的臨時設施提前拆除，并考慮這部分材料的利用，避免二次搬運。C、對施工中產生的垃圾及生活垃圾等隨時處理。D、不再使用的架木，周轉材料，隨時退場或退貨。1.3 施工技術準備1.3.1 管道預制、安裝前應對管道線路及周圍環(huán)境進行技術調查。1.3.2 管道預制安裝前，應按過程控制程序文件的要求對施工圖進行會審（設計單位、施工單位、建設單位、監(jiān)理單位）并編制施工作業(yè)指導書和專項施工工藝技術文件。1.3.3 按設計及有關要求配備國頒、部頒施工設施、標準、規(guī)程及有關質量記錄表格。1.4 作業(yè)條件1.4.1 “三通一平”工作滿足施工要求，建設單位或設計單位向施工單位提供城市平面控制網(wǎng)點和城市水準網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其坐標和高程數(shù)據(jù)。1.4.2 施工圖紙和設計、施工技術文件設備，施工人員的技術培訓和施工技術交底工作已經完成。1.4.3 機具設備配置完畢，施工材料經檢驗合格后，滿足施工的需要。1.4.4 埋地壓力管道預制安裝前，地下有關原隱蔽設施的位置在施工圖紙中已明顯標注，且與其它設施之間的最小安全凈距應符合有關規(guī)范的規(guī)定。1.4.5 埋地壓力管道安裝前，已預制管段的預制質量已檢查合格，無損檢測工作已經完畢。2、材料進場檢驗為便于工序間的銜接，溝槽開挖前必須把大型設備及主要材料運至施工現(xiàn)場。2.1 施工所用管道組成件與支承件須有制造廠的產品質量證明書、產品合格證（原件），若無產品質量證明書、產品合格證，應經檢查試驗，證明合格后，方準使用。2.2 管道組成件，管道支承件及補償器、閥門的外觀質量應符合相應規(guī)范、標準的要求，并應符合以下質量要求：2.2.1 管材質量要求：（1）表面不得有裂紋、折迭、氣孔、重皮、結疤等缺陷。（2）無超過壁厚負偏差的銹蝕麻點，凹坑及機械損傷等缺陷。（3）各類管子規(guī)格尺寸偏差應符合其制造標準要求。2.2.2 管件質量要求（1）管件不得有裂紋、砂眼、疤痕、過燒及其它有損強度和外觀的缺陷，內表面應光滑、無氧化皮。（2）彎頭、異徑管、三通和法蘭等，其外管壁厚、橢圓度等尺寸偏差應符合其制造標準要求。2.3 管道組成件與管道附件上的材料標識與質量證明文件應相符。2.4 各種管道材料應分類擺放，并按規(guī)定做好材料標識和檢驗、試驗狀態(tài)標識。2.5 焊接材料型號、規(guī)格應符合設計或規(guī)范要求，其質量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應有產品質量證明書。3、測量放線3.1 施工測量應符合下列規(guī)定：（1）施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁；（2）臨時水準點和管道中線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并應采取保護措施。開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m不宜少于1個；（3）臨時水準點，管道中線控制樁，高程樁應經過復核方可使用，并應經常核對；（4）臨時水準點，電、光纜、構筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應校測。3.2 管線定位測量（1）利用經緯儀、鋼尺或電磁波測距儀，通過平行線平移法或解析法、圖解法將施工圖有關測試數(shù)據(jù)，進行現(xiàn)場測設，確定管線的中線走向，并每隔大約50m，設置一個中線樁。（2）利用水準儀測出各中線樁外的水平標高，并設置龍門板（適用于人工挖土），龍門板水平架設后應注意防止被碰撞或損壞；機械挖土時，管溝開挖后應對管溝線坐標重新定位，設置定位坐標樁。（3）龍門板設置時，應按管溝的中心與上口寬度，在每一龍門板上釘三個圓釘，并在板上標出挖溝的深度，以便于拉線，放線和復查溝和深度與標高。（4）管線施工測量允許偏差應符合下表的規(guī)定。施工測量允許偏差項目允許偏差水準測量高程閉合差平地20導線測量方位角閉合差40導線測量相對閉合差1/3000直線丈量測距兩次較差1/5000（5）管道高程的垂直變動點，應測中心坐標和變動點上下兩個部位的管道上表面高程；（6）管件（指閥門、各類伸縮器、分支管接點、放風管、排水管、變徑管）處應測中心坐標和管道上表面高程，變徑管處應測兩個不同直徑的管道上表面高程；（7）直埋管道在穿越道路處應測道路兩側管道中心坐標和上表面高程。地溝穿越道路處應測道路兩側的中心坐標和地溝內底、地溝蓋上表面的高程；（8）在交通道路下縱向敷設的管網(wǎng)，測點間距不宜大于50；（9）測量的精度要求A、測解析坐標，管網(wǎng)點位中誤差（指測點相對于鄰近解析控制點）不應大于5；B、管網(wǎng)點的高程中誤差（指測點相對于鄰近高程起算點）不應大于2；C、管網(wǎng)與鄰近的建筑物、相鄰的其它管線、規(guī)劃道路或現(xiàn)有道路中心線的間距中誤差。用解析法測繪1：500-1：2000圖時，不應大于圖上0.5。用圖解法測繪1：500-1：1000圖時，不應大于圖上0.7。（10）竣工測量數(shù)據(jù)應按下列要求繪制在竣工圖上A、竣工測量選用的測量標志，應標注在管網(wǎng)總平面圖上；B、各測點的坐標數(shù)據(jù)，應標注在平面圖上；C、各測點的高程數(shù)據(jù)，應標注在縱斷面圖上。4、溝槽開挖及驗收4.1 溝槽開挖宜人工配合機械挖掘，挖平至槽底標高，不得出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。挖土堆于溝槽一側，土堆至溝邊距離不應小于1m。溝槽開挖完成后經雙方檢驗人員驗收，如有不合格應進行返工修槽。4.2 在地下水位高于槽底的地段，應采取降水措施，將土方開挖部位的地下水降至槽底以下后開挖。4.3 有水不能排干的槽底，直埋溝底部土層的承載力80KPa時溝底應加碎石墊層200，溝底為自重濕陷性土質時，應換土0.6米左右并夯實；排降水至碎石層下，以供干槽施工。管道安裝必須在管溝開挖和溝底土層處理合格后進行。4.4 已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應安排緊密，連續(xù)。盡量縮短晾槽時間，并注意不使槽底土壤結構遭受擾動及破壞。不能連續(xù)施工的土槽，應留出150200的預留量，待施工前再開挖。4.5 溝槽開挖時，如遇有不良土質，巖石或有塌方現(xiàn)象，應采取相應措施，本次施工擬采用溝槽支撐措施。（1）溝槽支撐應根據(jù)溝槽的土質、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進行設計。支撐的材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用。（2）撐板支撐采用木材時，其構件規(guī)格宜符合下列規(guī)定：A、撐板厚度不宜小于50mm，長度不宜大于4m；B、槽梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm150mm；C、橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm。（3）板支撐的橫梁、縱梁和橫撐的布置應符合下列規(guī)定：A、每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐；B、橫撐的水平間距宜為1.52.0m；C、橫撐的垂直間距不宜大于1.5 m。（4）撐板支撐應隨挖土的加深及時安裝。（5）撐板的安裝應與溝槽槽壁緊貼，當有空隙時應填實。槽排撐板應水平，立排撐板應垂直，密排撐板的對接應嚴密。（6）橫梁、縱梁和橫撐的安裝，應符合下列規(guī)定：A、橫梁應水平，縱梁應垂直，且必須與撐板密貼，聯(lián)接牢固；B、橫撐應水平并與橫梁或縱梁垂直，且應支緊，聯(lián)接牢固。4.6 管基復驗4.6.1 溝槽驗收，應由雙方質檢人員驗收，如發(fā)現(xiàn)槽底有松軟土壤、坑穴，要先超挖，再回填夯實至設計要求標高。4.6.2 溝槽施工完畢，應盡量縮短晾槽時間，要注意不使槽底土壤結構遭受破壞。4.6.3 管溝溝底寬宜符合下列要求：4.6.3.1 鋼管（單管溝底組裝）宜遵守下表的規(guī)定溝底尺寸一覽表（）管的公稱直徑50-80100-200250-350400-450500-600700-800900-10001100-12001300-1400溝底寬度0.60.70.81.01.31.61.82.02.2（1）鋼管（單管溝邊組裝）可按下式計算：B=D1+2(b1+b2)D1鋼管外徑（）b1管道一側的工作面寬度（）b2管道一側的支撐厚度，可取150-200。b1按下表確定：管道一側的工作面寬度鋼管外徑D1管道一側的工作寬度b1D1500300500D110004001000D115006001500D13000800（2）鋼管（雙管同溝敷設）可按下式計算B1=D1+D2+S+C式中：B1溝底寬度（） D1、D2第一第二鋼管直徑（） S 兩管之間的設計凈距（） C 工作寬度（）4.6.3.2 梯形槽（如下圖）上口寬可按下列公式確定： 梯形槽橫斷面圖b+a+2nhb溝槽上口寬度（）a溝槽底寬度（）n溝槽邊坡率h溝槽深度（）4.6.3.3 在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設邊坡。（1）填實的砂土和礫石土 1m；（2）亞砂土和亞粘土 1.25m；（3）粘土 1.5m；（4）特別密實土 2m。土質條件達不到上述要求，應加支撐加固溝壁。對于不堅實的土壤應作連續(xù)支撐，支撐物應有足夠的強度。5、管道敷設、安裝5.1 管道安裝前應做好以下準備工作：5.1.1 根據(jù)設計要求的管徑、壁厚和材質，進行鋼管預先檢驗，整修管口及加工焊接用的坡口。5.1.2 根據(jù)運輸和吊裝設備情況及工藝條件，可將直管及管件焊接成預制管組。5.1.3 復核管道中心線和復查測量管道的標高及位置。5.2 運管在運管過程中要嚴格保證管子不受傷；采用專用運輸卡具應用滑杠并嚴格控制前進的速度，嚴禁用推土機鏟推管，嚴禁野蠻運輸。注意根據(jù)不同的管子規(guī)格進行分類堆放，不能混放。當管子運至指定地點后，對存放的每節(jié)管應進行固定。5.3 施工布管布管采用機械與人工相結合的方法，吊繩、綁繩應使用尼龍繩、棕繩或帶膠皮護套的鋼絲繩。布管在管溝堆土的另一側進行，管溝邊緣與管外壁間的安全距離不得小于500。布管時，注意首尾銜接，相鄰兩管口要錯開一個管徑，使布好的管子呈鋸齒形。布管過程中，不允許在地面上拖拉管子；管子不能直接堆放在地面上，應該墊以膠墊、枕木或沙袋；管子距地面應高出0.3m以上；嚴禁把管子堆放在尖銳物上或集水地帶；布管過程中嚴禁在管子里放置工具、木棍、衣物等；要防止泥土、污物進入管內。5.4 下管（1）管道下溝應使用專用吊具，如吊車下管、扒桿下管和繩索溜管等，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層、保溫層，吊管間距應符合下表規(guī)定要求：不同管徑鋼管吊系間距公稱直徑（）12001000900800700600500400350300250200150允許間距（m）3229272523211917151413119（2）下管操作時要有明確分工，應嚴格遵守有關操作規(guī)程的規(guī)定。操作前，必須對溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認真地檢查。下管時應保證吊車等機具及坑槽的穩(wěn)定，起吊不能過猛，以免發(fā)生事故。（3）采用人工往管溝內下管時，使用的繩索和地樁必須牢固可靠，兩端放繩速度應一致，且溝內不得有人。人工下管時，將繩索的一端栓固在地錨上，拉住繩子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，用繩子纏管子一周，再慢慢地放繩，使管子沿著滑木滾下。如果管子過重，人力拉繩困難時，可把繩子的另一端在地錨上繞幾圈，依靠繩子與樁的摩擦力控制管子的下放速度不宜過快。拉繩不少于兩根，在管子兩端且溝底不能站人，保證操作安全。（4）機械下管時，為避免損傷管子，一般應將繩索繞管起吊，如需用卡、勾吊裝時，應采取相應的保護措施。繩索要牢固。管口不得與管口碰撞，把管子逐根吊入溝槽，排放合適。坡度0.02，按圖紙規(guī)定位置將波紋補償器間隙和支架應預留。所有預埋件，支架，支座零部件除銹后，均刷防銹漆兩道。（5）管道下溝前應排除溝中積水、石塊、塌方和草木等。巖石地段的管溝底部墊0.2m的細土或細砂。（6）在管溝內逐根安裝管道時，每10m管道的中心偏移量應大于5固定支架間的管道中心線應成一條直線，坡度準備，管中心高程偏差不超過10，在水平方向的偏差不超過30。在管道避開其它障礙物的地方，每一個焊口的折角不得大于5（直埋供熱管道）。5.5 組對（1）坡口a、檢測管口平整度，若有傾斜，應重新切割或打磨整齊。b、用磨光機將V坡口表面打磨平整，單邊坡度為352.、5，鈍邊為0.5-2mm。c、管端內外表面150mm范圍內的銹蝕及污物應打磨干凈，直至露出金屬光澤。 （2）管道組對施工時用倒鏈將管子對口并輕輕轉動管子，使管子對正，間隙均勻，使錯口值大小符合有關規(guī)范要求，但不得用強力對口，管道對接必須要同心。a、管道對接時，必須保證工作鋼管與外套鋼管的同心度。b、管子組對間隙為2-3mm，錯口值應不大于10%管壁厚。c、對口時應檢查其平直度，檢查時在距焊接接口中心200mm處測量，允許偏差為2mm，但全長允許偏差最大不超過10mm。5.6 施焊（1）管道焊接要嚴格按照城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB52235-2011進行施工，所有焊縫均采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。焊接質量達到GB3323標準中級以上。（2）焊接人員應持有地市（以上）級技術監(jiān)督部門頒發(fā)的考試合格證書，考試合格后才能進行管道焊接施工。（3）預制保溫管的直管段接頭必須對直，不允許在接頭處出現(xiàn)轉角。應保證設計轉角間的管道中心線成一直線，坡度準確，管中心線高程偏差不超過10，水平方向偏差不超過20。（4）焊接A、焊絲選用應符合相關規(guī)程規(guī)范規(guī)定要求；焊條選用E4303，焊條直徑3.2、4。B、焊機選用可逆變直流焊機和交流電焊機，焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應滿足焊接條件。C、焊條使用前應烘干，烘干溫度為150-200，烘干時間為12小時，然后將烘干的焊條存入焊條保溫筒內，隨用隨取，以免二次受潮。D、焊前應在試件上按作業(yè)指導書規(guī)定電流試焊（氬弧焊使用電流為50100A；手工電弧焊使用電流3.2的焊條為90-120A，4的焊條為160-200A），焊接管道接口時應在坡口內引弧，不應在被焊件母材上引弧。E、施焊時檢查對接間隙是否符合工藝文件的要求（一般在2-3mm）若管子對接的平直度和錯邊量超過規(guī)定值時，不準施焊，應切開重對。F、本工程采用三層焊。第一層采用2.5的焊絲氬弧焊打底，打底焊接單面焊雙面成型。焊工在施焊時應特別注意側中心線以下180范圍內減小內凹的操作工藝方法。焊完第一層經自檢合格后應立即焊第二層。焊接第二層時采用3.2mm的焊條，焊時要與第一層的焊縫接頭錯開，第二層焊完后，清除焊渣藥皮及飛濺物，經自檢合格后再進行第三層的焊接。第三層采用4焊條，焊接工藝參數(shù)執(zhí)行公司焊接作業(yè)指導書。焊后進行表面清理，并按規(guī)定位置打上焊工鋼印，經現(xiàn)場質檢員檢驗合格后方可進行無損探傷檢查。G、管道焊接時，管口找正、保持同心，為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，需用苫布或膠皮布覆蓋工作點兩側各500寬的保溫管，且每層焊畢用電動手砂輪清根，以確保焊接質量。H、焊接施工環(huán)境條件應符合以下要求：、風雨天氣不得進行露天作業(yè)，應將施工部位罩入防雨（風）的專用帳蓬內進行焊接。、風速：手弧焊8m/s。、相對濕度90%。I、現(xiàn)場檢驗員應做到對所有焊縫進行100%的外觀質量檢查驗收。、焊縫高度不低于母材，焊縫余高不超過3mm。、焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。、焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，兩側咬邊長度不應大于管子周長的20%，且不大于40mm。 6、無損檢測根據(jù)招標文件要求，所有工作管焊口需經100%X射線三級探傷檢驗，合格后方可進行接頭處的保溫及外套管的焊接和防腐處理，焊縫評定標準按GB/T3323鋼焊縫射線照相及底片等級分類法。并填寫探傷記錄和探傷報告。7、補償器的安裝7.1 補償器的生產廠必須具備鋼制類壓力容器B級資質及其它有關規(guī)定相應資質，其產品必須滿足國標GB/T12777標準要求。波紋補償器按補償器制造廠的安裝指南進行安裝，安裝時注意保證補償器的同軸度。補償器需作預拉伸，預拉伸長度為計算補償量50%，補償器要求保溫，保溫結構及效果同主管。7.2 補償器在安裝前需做安裝調整(預拉伸或、冷緊，具體事項見說明書)，與管道焊接連接。7.3 根據(jù)圖紙要求設置補償器的數(shù)量進行安裝。7.4 內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝。7.5 管系最高點設放氣裝置，最低點設放水裝置。8、閥門的安裝8.1閥門安裝前應對其規(guī)格、型號的內外在質量閥體與閥蓋接合面的平整，啟閉的靈活、嚴密等項進行檢查，嚴密性試驗壓力為工作壓力的1.25倍，以閥瓣密封而不漏水為合格。其裝置方向應便于操作。8.2管道安裝前必須作單體水壓試驗。8.3閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。8.4當閥門與管道螺紋連接時閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。8.5 當閥門位于人行道及綠地時，閥門采用直接保溫閥，做便于檢修開關閥門的磚砌小井，閥桿根據(jù)保溫結構，分別用鋼套和聚乙烯外套接出。9、水壓試驗9.1管道水壓試驗應符合下列條件：A、工作鋼管要求做水壓試驗。水壓試驗按設計參數(shù)和城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004的規(guī)定進行。B、水壓試驗應在砼支墩有足夠的強度，固定支墩兩側及波紋補償器兩側20m以內管線回填覆蓋完畢，轉角處、端部固定墩及補償器做臨時特殊加強之后方能進行。C、管道試壓用壓力表經校驗合格，精度不低于1.5級，表滿刻度2.5MPa，數(shù)量不少于兩塊，管道試驗壓力為1.5倍工作壓力。D、管道中的空氣已排凈。E、升壓應緩慢、均勻。F、環(huán)境溫度不低于5。G、直埋管道已安裝了排除試壓用水的設施。9.2管道水壓試驗應在管道保溫補口施工前進行并符合下列要求：A、管道內的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內應無滲漏。B、管道內的壓力降至工作壓力，用1 kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30min內無滲漏且壓力降不超過0.02MPa即為合格。10、管道沖洗10.1 清洗及試運行應在水壓試驗及補口合格后進行，按城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程CJJ/T81-1998、城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)安全運行技術規(guī)程CJJ/T88-2000及城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004要求制定嚴格的清洗和試運行技術操作規(guī)程，并由專業(yè)人員負責進行。整個過程要有專人進行記錄。10.2 清洗前，應將流量計、孔板、過濾網(wǎng)、調節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計插入管等拆下并保存，待清洗結束后復裝。10.3 把不應和管道同時清洗的設備、容器及儀表管等和需要清洗的管道隔開。10.4 最小清洗流速應不小于1m/s。并應以系統(tǒng)能達到的最大流量和壓力進行。10.5 清洗方法及過程：10.5.1 首先將管網(wǎng)全部充滿水。10.5.2 開啟熱網(wǎng)循環(huán)水泵，循環(huán)過濾，反復多次粗洗循環(huán)。10.5.3 然后換水進行凈水循環(huán)。10.5.4 再換水進行清洗，直至排水中全固形物含量接近或等于清洗用水全部固形物含量為合格。也可用比較入口水與排水透明度來鑒別。10.5.6 每次放水后清除全部過濾積存的雜物。10.5.7 清洗合格的管網(wǎng)應按技術要求恢復拆下來的設施及部件，拆掉增設的臨時管道，填寫供熱管網(wǎng)清洗記錄。11、接口保溫11.1 施工前的準備條件（1）購進材料時，必須具備質量說明書或出廠合格證；（2）防腐保溫材料如果提前購進，其存放應始終保持干燥，不得受潮。（3）在支架固定好且管道的安裝、焊接、防腐等工序做好后，進行保溫,要拆除保溫管內防滑裝置和運輸用部件,并經質檢員驗收。（4）保溫前要先對檢驗合格的接頭內管表面進行除污。11.2 我們的保溫工作主要是對焊接接口和疏水接管進行保溫。彎頭、固定支架等部件的保溫，由專業(yè)生產廠家生產。其中最重要的一個控制點就是現(xiàn)場接頭保溫耐熱玻璃棉與管道保溫材料的銜接。二者材料不同，上、下層應合好縫，搭接長度大于50，用包裝鋼帶綁扎好，外形規(guī)則平整，厚度均勻，要對表面進行找平和嚴縫處理。11.3 鋼套鋼接口保溫11.3.1 焊接外套短管（1）測量補護短節(jié)的圓周和長度的尺寸，負差不得超過3，若有正差存在，應用磨光機打磨掉。（2）清理對口的衛(wèi)生。（3）套裝短節(jié)將短節(jié)套在內管上后，利用拉鏈套捆緊短節(jié)。因制作短節(jié)時，縱割開縫后，短節(jié)就有些變形，成了瓦狀；所以要用拉鏈捆梆，壓縮短節(jié)落平口后對接。內、外管的同軸度應3Kv。11.4 塑套鋼接口保溫（1）保溫補口工作應在管線水壓試驗合格后進行。（2）焊接檢驗合格后，將高密度聚乙烯套袖移至接頭處，使其將管頭密封。（3）在套袖管兩端各開一孔，然后將攪拌均勻的聚氨脂注入其中一個小孔（另一孔為排氣孔），使其發(fā)泡，完全充滿接頭空腔。外層為高密度聚乙烯保護殼。12、井室砌筑12.1 管道井基坑與管槽開挖施工同時進行，砼基礎與管基同時澆筑，檢查井磚砌施工砌筑至規(guī)定高程后，及時安裝蓋座、井蓋。12.2 砌筑前將磚用水浸透，采用擠漿法砌筑，上下搭砌。砌筑后的墻體及時進行養(yǎng)護，并不得遭受沖刷、振動或撞擊。水平和豎向灰縫厚度控制為812mm，豎縫錯開。圓弧段的豎向灰縫，其內側灰縫寬度不應小于5mm，外側灰縫不大于13mm。12.3 抹面墻體砌筑時將擠出的砂漿抹平,清水墻體砌筑時鏤出深度10mm的凹縫，待后勾縫。水泥砂漿抹面分兩道抹成，第一道抹平后刮平并表面拉毛，第二道砂漿抹平，兩次壓實抹光。砂漿與基層及各層間連接緊密，嚴防空鼓及裂紋等現(xiàn)象，抹面平整度不大于5mm。抹面砂漿終凝后，及時保持濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天。12.4 井室井蓋標高應嚴防高出或低于設計路面，井蓋高以實際地面高程為準。設在綠化地上的井室，井蓋標高應高出地面3厘米。井蓋：當井室在快慢車道上時用重型井蓋，其他處用輕型井蓋。路面下的給水閥門井及地下式消火栓井均采用重型球墨鑄鐵井蓋和井座，井蓋應標注“閥門井”或“消火栓”等字樣。12.5 井室砌筑時，同時安裝爬梯，位置準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。 12.6 常見問題：檢查井變形、下沉，構配件質量差 。 12.6.1 產生原因 檢查井變形和下沉，井蓋質量和安裝質量差，井內爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質量。 12.6.2防治措施 A認真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。 B檢查井砌筑質量應控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。 C檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準確。13、溝槽回填13.1管道施工驗收合格后，應盡早回填，避免溝槽長期暴露造成的影響管道質量、溝槽坍塌、增加回填時清溝工作量等。13.2管道的回填材料一般采用挖出的原土，其中不應含有礫石、凍土塊及雜硬物體碎石及大于10的硬土塊。管道回填，采用素土回填、夯實。胸腔及管頂以上50cm范圍內填土的密實度不小于93%。13.3管溝回填土應分層夯實，虛鋪層厚度應符合下列規(guī)定，機械夯實不大于300，人工夯實不大于200；管道連接處的坑口回填土必須仔細夯實。塑料管道埋地敷設時還應做100-150砂墊層，墊層寬度為管徑加0.6m，管道安裝完畢進行閉水試驗，試驗合格后用細土或砂子填至管頂以上至少100處，再將土回填并用木夯分層夯實。13.4 回填一般分兩步進行：第一步，用要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度宜為0.2-0.3m，搗實后再回填第二層，直至回填到管頂以上至少0.5m處。管道下部與管底的空隙處必須填實，管道接口前后0.2m范圍內不得回填，以便試壓時直接觀察各接頭質量。第二步，管道試壓合格后，再進行大面積回填。管頂0.5m以上部分可采用原土回填并分層碾壓，最后恢復地貌。13.5 常見問題：回填土沉陷。 13.5.1產生原因 檢查井周邊回填不密實，不按要求分層夯實，填料質量欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，給工后造成過大的沉降。 13.5.2預防與處治措施 A預防措施。（1）管槽回填時必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓(夯)實機械。（2）溝槽較窄時可采用人工或蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應選用不同的夯壓器具，以取得最經濟的壓實效果。（3）填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實效果，又會在土中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以免引起沉陷。（4）控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實。 B處治措施。根據(jù)沉降破壞程度采取相應的措施：（1）不影響其它構筑物的少量沉降可不做處理或只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補以免積水；（2）如造成其它構筑物基礎脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充；（3）如造成結構破壞的應挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能好的材料，經壓實后再恢復損壞的構筑物。14、竣工驗收14.1 工程驗收應在各相關分項工程后進行。14.2 單項工程竣工后，及時向建設單位送交單項工程竣工報告，請建設單位進行驗收。14.3 工程驗收前，項目經理部首先組織相關人員按設計圖紙和施工標準的要求進行自查，對施工工程進行全面檢查，