冰箱調(diào)溫按鈕塑模設(shè)計【CAD圖紙全套】

買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 摘要 進行塑料產(chǎn)品的模具設(shè)計首先要對成型制品進行分析，再考慮澆注系統(tǒng)、型腔的分布、導(dǎo)向推出機構(gòu)等后續(xù)工作。通過制品的零件圖就可以了解制品的設(shè)計要求。對形態(tài)復(fù)雜和精度要求較高的制品，有必要了解制品的使用目的、外觀及裝配要求，以便從塑料品種的流動性、收縮率，透明性和制品的機械強度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考慮注射成型工藝的可行性和經(jīng)濟性 關(guān) 鍵詞 ： 澆注系統(tǒng) ， 分型面 ， 型腔 ，設(shè)計 目錄 一、產(chǎn)品介紹 （ 1） 二、產(chǎn)品材料的選擇與配方設(shè)計 （ 1） 三 、工藝參數(shù)的確定 (3) 四、設(shè)備的選擇 (4) 五 、模具設(shè)計 (5) 擇制品的分面 (5) 腔布置 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 (5) 注系統(tǒng)的設(shè)計 (6) 型零件的設(shè)計 (10) 合模導(dǎo)向機構(gòu)置 (14) 脫模機構(gòu)的設(shè)計 (15) 具調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)置 (18) 氣系統(tǒng)的設(shè)計 (19) 具外形尺寸的確定 (20) 射機有關(guān)參數(shù)的校核 (20) 六、設(shè)計小結(jié) (22) 七、致謝 （ 24） . 八、參考資料 （ 25） 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 一、產(chǎn)品介紹 1、 產(chǎn)品名稱： 冰箱調(diào)溫 按 鈕 2、 產(chǎn)品用途：用于各種電氣系統(tǒng)的控制按鈕鍵 3、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸（見產(chǎn)品圖 1） 4、 生產(chǎn)量：月產(chǎn)量 150萬只。 5、 產(chǎn)品性能及使用要求： （ 1） 外觀為原料本色，透明美觀；無其它雜色或斑點，表面平滑無裂紋、銀絲，無氣泡，無形變等缺陷；質(zhì)量輕，可減輕設(shè)備自重。 （ 2） 性能要求：收縮率不大于 吸水性不高于 擊強度 15 KG曲強度 70 KG表面電阻系數(shù) 70 。 （ 3） 使用條件：使用溫度：室溫， 220用負荷：人工手指操作按壓力。 二、產(chǎn)品材料的選擇與配方設(shè)計 根據(jù)產(chǎn)品的使用要求和性能要求，選擇 樹脂作主原料，減輕設(shè)的自重。透光率不低于 88%，霧度約 3%，折射率比較大具有特殊的光亮性。 拉伸、彎曲常規(guī)力學(xué)性能皆買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 高于其它聚烯烴，是屬于硬而脆的材料，所以必須加入一些增韌劑以改善制品的柔韌性，加入量為 15 份。由于制品屬于透明塑件，無需加染色劑。如表 1 表 2 1 表 項目 參數(shù)值 項目 參數(shù)值 相對密度 吸水性 % 收縮率 % 比體積率 % 拉伸屈服強度擊韌性 KJ8 伸彈性模量 丁耐熱溫度 熱 變 形 溫 度（ 體積電阻率 點 軟化溫度 103 52 92 1 1016 165 120 苯乙烯 英文名： 本特性 聚苯乙烯是僅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品種。聚苯乙烯無色透明、無毒無味，落地時發(fā)出清脆的金屬 聲，密度為 聚苯乙烯的力學(xué)性能與聚合方法、相對分子質(zhì)量大小、定向度和雜質(zhì)量有關(guān)。相對分子質(zhì)量越大，機械強度起高。聚苯乙烯有優(yōu)良的電性能（尤其是高頻絕緣性能）和一定的化學(xué)穩(wěn)定性。能耐堿、硫酸、磷酸、 10 30的鹽酸、稀醋酸及其他有機酸，但不耐硝酸及氧化劑的作用。對水、乙醇、汽油、植物油及各種鹽溶液也有足夠的抗蝕能力。能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮類和脂類等。聚苯乙烯的著色性能優(yōu)良，能染成各種鮮艷的色彩。但耐熱性低，熱變形溫度一般在 7098 能 在不高的溫度下使用。質(zhì)地硬而 脆，有較高的熱膨脹系數(shù)，因此限制了它在工程上的應(yīng)用。近幾十年來，發(fā)展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯為基體的共聚物，在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺點，又保留了它的優(yōu)點，從而擴大了它的用途。 型特性： 吸濕性小，不易分解，性脆易裂，熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 溢邊值 止出飛邊。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 宜有嵌件， (如有嵌件應(yīng)預(yù)熱 )，缺口，尖角，各面應(yīng)圓滑連接 嘴可用直通式或自鎖式。 溫、高注射壓力，延長注射 時間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔、變形（尤其對厚壁塑件），但料溫高易出銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差。 口與塑件應(yīng)圓弧連接，防止去除澆口時損壞塑件，脫模斜度宜取 2度以上，頂出均勻以防止脫模不良發(fā)生開裂、變形，可用熱澆道結(jié)構(gòu)。 合性能： 熱變形溫度： 656 屈服強度 : 3563 拉強度 : 3563 裂伸長率 拉伸彈性模量： 彎強度： 6198壓強度： 80112 注射機類型： 螺桿式 預(yù)熱： 溫度 6075 間 2h 料筒溫度： 前段 170190 后段 140160具溫度： 3265 形時間： 注射時間 1545s 高壓時間 03s 冷卻時間 1560s 總 周 期 40120s 注射壓力： 60110桿轉(zhuǎn)速： 48（ r/ 參照樹脂性能對照產(chǎn)品性能與使用要求可知， 除加增強劑外不需加其它助劑配方，即可生產(chǎn)產(chǎn) 品。 三、工藝參數(shù)的確定 射量計算 根據(jù)一次注射出的產(chǎn)品和澆注系統(tǒng)的體積進行計算 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 6( + 2+ ( 1+ ( 2+ (10- 6) 1+ 10 316 (d/2) h=4 10= h(r+)= 35(3+3)=6(376+ = 模力計算 ： 根據(jù) 3： F=K P A 根據(jù) =射壓力考慮采用多型腔注射，壓力應(yīng)高些，取 P=60A= d= F=K P A=60 壓時間的計算 : +2(2+2 32)=3s 卻時間的計算 : S/ k ( (=3s 化時間的計算 : 一次注射量 /塑化能力 =0=s 成型溫度 5 模具溫度 脫模溫度 熱擴散系數(shù)（ /h），取 1 表 3 1注射工藝控制參數(shù) 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 四、設(shè)備的選擇 射機的選擇 （ 1）注射量的確定 由工藝參數(shù)的確定中已知一次注射量為 機的公稱注射量 Q 注射機的公稱注射量為 3 2）鎖模力的計算 由工藝參數(shù)的確定中已知為 （ 噸 ， 成 型 面 積 為（ 3）所需注射機臺數(shù)的計算 由月產(chǎn)量和注射機的生產(chǎn)能力（成型周期）及考慮設(shè)備利用率求出 : 本產(chǎn)品生產(chǎn)工作制度設(shè)計為 24h 三班工作制，設(shè)備 24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，設(shè)備利用率設(shè)為 據(jù)如前初設(shè)的工藝控制參數(shù)成 型周期約為 12 秒，生產(chǎn)模具一模六件，則所需注射機臺數(shù)為 : 24301500000（123600 6 =） 取整數(shù)值 2臺 根據(jù)以上計算出的公稱注射量（ 3） 鎖模力（ 噸，成型面積選項目 控制部位 控制參數(shù) 備注 溫度（） 干燥 60 5 料筒后段 150 5 料筒中段 180 5 料筒前段 160 5 噴嘴 150 5 模具 60 5 壓力 (塑化背壓 20 注射壓力 60 保壓壓力 3040 鎖模力（噸） 52 時間（秒） 干燥時間 2h 注射時間 壓時間 3 冷卻時間 3 開合模時間 5 成型周期 12 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 用 量為（ 2 ）臺。 表 4 1注射機技術(shù)性能參數(shù)表 項目 單位 參數(shù) 備注 理論注射量 0 注射壓力 50 最大注射面積 0 鎖模力 5 最大模具厚 度 180 最小模具厚度 100 模板行程 120 噴嘴球半徑 12 噴嘴口半徑 五、模具設(shè)計 5 分型面應(yīng)設(shè)置在零件截面最大的部位，塑件冷卻時會因為收縮作用而包覆在凸模上，故從塑件脫模件精度要角度考慮，應(yīng)有利于塑件滯留在動模一側(cè)，以便于脫模，而且不影響塑件的質(zhì)量和外觀形狀，以及尺寸精度。如 頭的朝向代表動模的位置，塑料包整動模天型芯而留在動模，模分型如下圖： 分型如下圖： 圖 5分型面 腔布置 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 已知的體積 V 塑 或質(zhì)量 W 塑 ，又因為此產(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的小型塑件，綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本及產(chǎn)品質(zhì)量等各種因素，以及注射機的型號選擇，初步確定采用一模六腔平衡式排列；根椐制品的形狀，在模板上的的排列形式為圓形。以確保制品的均一和穩(wěn)定，而且型腔布置與澆口開設(shè)部位也非常對稱，這樣防止了模具承受偏載而產(chǎn)生的溢料現(xiàn)象。 排布圖如下圖所示： 圖 5 2型腔布置 注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)的設(shè)計主要 包括主流道、分流道、澆口、冷料井和拉料桿的設(shè)計。澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)保證塑件熔體的流動平穩(wěn)、流程應(yīng)盡量短、防止型芯變形、整修應(yīng)方便、防止制品變形和翹曲、應(yīng)與塑件材料品種相適用、冷料穴設(shè)計合理、盡量減少塑料的消耗。 根據(jù)塑件的形狀采用推桿推出。 流道及主流道襯套 5 主流道的主要設(shè)計要點： a、 在模具結(jié)構(gòu)的允許的情況下， 般小于 60大則會影響熔體的順利充型。 b、 主流道大端呈圓角，以減少料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力， c、 大多數(shù)情況下，將主流道和定位圈設(shè)計成兩個零件，然后配合固定在模板上，主流道襯套采 用 H7/渡配合，與定位圈的配合采用 H9/ d、 主流道襯套選用 處理強 5256 e、 定位環(huán)固定螺釘一般取 8，螺釘一般選用兩個以上。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 R =噴嘴球面半徑 +23=12+3=15 d=噴嘴孔徑 +1=a=4 r=1 D=6 5 3 主流道及主流道襯套的結(jié)構(gòu) 流道 3 a:分流道截面和尺寸 選用 表面積 /體積比小 ,冷卻速度慢最低 ,熱量及摩擦損失小 ,進料流中心冷凝慢 ,有 利于保壓 D=(m)（ L） m 流經(jīng)分流道的塑料量 (g) L 分流道的長度 ( D 分流道直徑 (查資料得部分塑料常用分流道斷面尺寸推薦范圍 :苯乙烯是 0之間 根據(jù)實際情況取 D=5 5 4 分流道截面形狀 b:分流道布置 根據(jù)型腔的布置 ,分門巴道貌岸然也是選用平衡式布置 ,其長度、形狀和斷面尺寸都必須對應(yīng)相等，以保證塑件在強度、性能及質(zhì)量上的一致性。 分流道表面粗糙度 寸的確定 :根據(jù)經(jīng)驗公式確定分流道的直徑 5 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 圖 5 5 分流道的布置 C、澆口 5：各澆口的尺寸計算 1 =2 l=1 r=2 經(jīng)驗公式計算 h= n 塑料系數(shù) ,.6 b=n(A) /30=圖 5 6 澆口尺寸 D、冷料井 6 結(jié)構(gòu)及尺寸： 圖 5 7 冷料井 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 d=6 5/4)d=8 3/4)d=5 =20 E、拉料桿 3 拉料桿的結(jié)構(gòu)： 圖 5 8 拉料桿的結(jié)構(gòu) 下圖為主流道的拉料桿組合形式，同時還具有脫除主流道凝料的作用。一般拉料桿安裝在主流道的對面，開模時，拉料桿將主流道凝料拉出。 d= 6 公差為 與拉料桿配合的型板孔 配合長度 )d =10 D= 10 H=4 M 根據(jù)模板尺寸確定 圖 5料桿的組合形式 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 型 零件的設(shè)計 型零件的工作尺寸的計算 根據(jù)塑件形狀簡單，體積較小，適宜采用整體式型腔，見圖 2和圖 3，組合式型芯見圖 4。這種形式的型腔形狀簡單，牢固可靠，不易變形，成型塑件的質(zhì)量較好。、本產(chǎn)品為 于大批量生產(chǎn)的小型塑件，此產(chǎn)品采用 6級精度，屬于一般精度制品。因此，凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù) x 取值可在 范圍之間，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機械加工的型腔和型芯的制造公差可達到合參考，相關(guān)計算具體如下： 收縮率 平均收縮率為 S= 圖 5 10 塑件成型尺寸 如上圖所示塑件尺寸單位 /知 D= 6 6 d=6+ h=1+ 型腔尺寸 : D(1+S） 0+ z =+D 1+S） 0+ z =10(1+H 1（ 1+S） 0+ z =文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 =+H 2（ 1+S） 0+ z =2（ 1+1+S） 0+ z =1+ 型芯尺寸 d （ 1+S） 0- z =6(1+h（ 1+S） 0- z =1(1+ 型腔壁厚和底板厚度計算 注射成型過程中 ,型腔主要承受塑料熔體的壓力 , 如注射壓力、保壓力、合模力和脫模力等，因此模具的型腔必須具有足夠的強度和剛度 ,如果型腔壁厚和底板厚度不夠，當型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料的許應(yīng)力時 ,型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。與此同時 ,若剛度不足將導(dǎo)致過大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔由外膨脹或溢料間隙，從 而導(dǎo)致整個模具失效或無法達到技術(shù)質(zhì)量要求，因此必須對型腔進行強度和剛度的計算。 型腔板采用調(diào)質(zhì)鋼 45，彈性模量 E=2 105強度計算的許用應(yīng)力=160腔壓力 =50 型腔半徑 r= h= 由表 S，模具制造精度 許用變形量 =25i 且 W=H= I 2 = 所以 =25 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 圖 5 11 圓形整體型腔 整體式圓筒型腔壁厚 6 A 按鋼度計算 : 按強度計算： 整體式圓筒型底板厚度 B 按鋼度計算 按強度計算 公式分別計算出相應(yīng)的值為： 按強度計算得： S= 按剛度計算得： s= 較強度和剛度條件計算結(jié)果 ,取整體式圓筒形型腔壁厚為 15。 按強度的剛度分別計算取底板厚度為 18。 12 34 34紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 承板的強度 常規(guī)結(jié)構(gòu)凹模做在定模上，型芯固定在動模上。支承板與墊塊構(gòu)成橋形，承受型芯投影注射壓力，因此支承彈性變形量必須控制在允許的范圍之內(nèi)。 支承板的受力狀態(tài)可以簡化為受均布荷重的簡支梁 圖 5 12 支承板的變形 支承板的厚度計算如下 2： =95 5029/32 105 20 = =20 05 一般取 其整體形狀與尺寸見圖 5 塊的設(shè)計 2 墊塊設(shè)在支撐板與動模座板之間 ,可以減少動模座板的變形 ,買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 動模座板的厚度 . L=50 D=30 螺釘直徑選用 1 6 H=11 模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)置 導(dǎo)向機構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套，主要作用是導(dǎo)向、定位、承受一定的側(cè)壓力。， 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)是保證動定?；蛏舷履：夏r，正確定位和導(dǎo)向的零件。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇： 一般在注射模中，動、定模之間的導(dǎo)柱既可設(shè)置在動模一側(cè)，也可設(shè)置在定模一側(cè)，視具體情況而定，通常設(shè)置在型芯凸出分型面最長的那一側(cè)。導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具的尺寸選用，必須保證足夠的強度、剛度和足夠的抗彎強度。 導(dǎo)柱設(shè)計要點： 長度：導(dǎo)柱導(dǎo)向的長度應(yīng)該比凸模端高出 10。 形狀：導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺，以使導(dǎo)柱能順利進入導(dǎo)向孔。 材料：導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅韌不易折斷的內(nèi)芯。因此多采用 淬火處理），硬度為50 55 數(shù)量及分布：導(dǎo)柱應(yīng)合理均勻分布在模具的分型面上，根據(jù)此模具形狀，數(shù)量為四根。固定部分粗糙度向部分 配合精度 :固定端與模板之間采用 H7/導(dǎo)柱導(dǎo)向部分采用 H7/ 導(dǎo)柱 尺寸 圖 5 13 導(dǎo)柱 導(dǎo)套設(shè)計要點： （ 1） 形狀 為使導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)柱孔最好做 好通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘渣廢料。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 （ 2） 材料 導(dǎo)套用導(dǎo)柱相同的材料或銅合金耐磨材料制造，其硬度一般低于導(dǎo)柱硬度。導(dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為 （ 3） 固定形式及配合精度 直導(dǎo)套用 H7/了增加導(dǎo)套鑲?cè)氲睦喂绦苑乐箤?dǎo)套被拉出來。 圖 5 14 導(dǎo)套 模機構(gòu)的設(shè)計 6 模機構(gòu)設(shè)計 ： 為了保證塑件在頂出過程中不變形或不損壞，必須正確分析塑件對模腔粘附力的大小及所在部位。以便選擇合適的頂出方式，和頂出裝置。頂出位置應(yīng)設(shè)在頂出阻力大的地方，根 據(jù)此塑件的形狀，零件的推出阻力不大，將推桿設(shè)在 6孔的內(nèi)部，推桿參與成型，此類推桿又稱為成型推桿。 模力的計算 6 脫模力 兩部分組成，即： c+N N 其中 d= 所以 知 t=2 h=1 =0 E=103 f= v= s= =t=3/2=0 為厚壁圓筒塑料件 = 所以 : c+3N E 塑料材料的拉伸彈性模量 , S 塑料的平均收縮率 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 塑料材料的泊松比 型芯的脫模斜度 h 型芯脫模方向高度 f 脫模斜度修正系數(shù) 厚壁塑料的計算因子 = 以 : c+3N E 塑料材料的拉伸彈性模量 , S 塑料的平均收縮率 塑料材料的泊松比 型芯的脫模斜度 h 型芯脫模方向高度 f 脫模斜度修正系數(shù) 厚壁塑料的計算因子 桿脫模機構(gòu) 2 推桿直接與塑件接觸 ,開模后將塑件推出 ,此成型推桿除了推出塑件之外還參與塑件局部成型 ,即作為型芯。 推桿的計算公式 :圓形推桿的直徑可由歐拉公式簡化得 = d 推 桿直徑 E 推桿材料的彈性模量 , L 推桿長度 塑件的脫模力 安全系數(shù)取 為推桿長度系數(shù) 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 n 推桿數(shù)量 推桿直徑確定后還應(yīng)進行強度校核 ,其計算式為 壓 為推桿材料許用力 , s 推桿鋼材的屈服極限強度 ,N/一般中碳鋼的 200 N/m 所以此材料合符要求 , 推桿的具體形狀及尺寸見型芯圖 4 桿位置 推桿應(yīng)設(shè)置于有 效部位，根據(jù)此 塑件形狀，可將推桿設(shè)置在凹 模內(nèi)部，從投影面上看，如下圖應(yīng)在陰影部 位范圍之內(nèi)。 圖 5 15 推桿位置布置 推桿的設(shè)計要點： （ 1）推桿和模體的配合性質(zhì)一般為 H8/保證同軸度，配合長度一般為走私的（ ）倍 ,但至少要大于 15 （ 2）推桿材料多用 45 鋼 ,素工具鋼，淬火硬度為 （ 3）表面粗糙度在 位機構(gòu) 為了使推出機構(gòu)合模后能回到原來的位置 ,推出機構(gòu)通常設(shè)有復(fù)位桿 ,復(fù)位桿在結(jié)構(gòu)上與推桿相似 ,所不同的是與與模板的間隙比較大 ,同時復(fù)位桿頂面 不應(yīng)高出分型面 8、 火 55 頂桿長度計算如下 6： H=（ 1） +=（ 1+30+50 =373200N/m 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 圖 5 16 復(fù)位桿的結(jié)構(gòu)與裝配尺寸 具調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)置 基本原則：熔體熱量 95%由冷卻介質(zhì)（水）帶走，冷卻時間占成型周期的 2/3。 射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計： 1）冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大，型腔表面的溫度與冷 卻水道的數(shù)量、截面尺寸及冷卻水的溫度有關(guān)。 2）冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等： 當塑件壁厚均勻時，冷卻水道到型腔表面最好距離相等，但是當塑件不均勻時，厚的地方冷卻水道到型腔表面的距離應(yīng)近一些，間距也可適當小一些。一般水道孔邊至型腔表面的距離應(yīng)大于 10用 12153）澆口處加強冷卻 塑料熔體充填型腔時，澆口附近溫度最高，距澆口越遠溫度就越低，因此澆口附近應(yīng)加強冷卻，通常將冷卻水道的入口處設(shè)置在澆口附近，使?jié)部诟浇哪＞咴谳^低溫度下冷卻，而遠離澆口部分的模具在經(jīng)過一定程度 熱交換后的溫水作用下冷卻。 4）冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小 ： 如果冷卻水道較長，則冷卻水出、入口的溫差就比較大，易使模溫不均勻，所以在設(shè)計時應(yīng)引起注意。 冷卻水道的總長度的計算可公式： w/ 冷卻水道總長度 熱傳導(dǎo)面積 冷卻水道直徑 5）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置： 聚苯乙烯的收縮率較小，水道應(yīng)盡量沿著收縮方向設(shè)置。冷卻水道的設(shè)計必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強度；冷卻水道要易于加工清理一般水道孔徑為 10不小于 8據(jù)此套模具結(jié)構(gòu)，采用孔徑為 8 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計： 根據(jù)塑料制品形狀及其所需冷卻效果，冷卻回流可選擇直通式既簡單流道式，這是生產(chǎn)過程中最常用的形式。 其具體結(jié)構(gòu)及尺寸如下圖所示： 冷卻水孔直徑 d=8 ，兩水孔的中心距 C=20 圖 5 17 直通式冷卻系統(tǒng) 熱系統(tǒng)的設(shè)計 需要設(shè)置加熱系統(tǒng)的一般是對模具溫度要求在 80以上、熔融黏度高、流動性差的熱塑性塑料，或者是 熱固性塑料。而 模溫的要求只需 60以下，且是屬于熔融黏度低、流動性好的熱塑性塑料，所以此模具對加熱系統(tǒng)的設(shè)置可以不予考慮。 氣系統(tǒng)的設(shè)計 氣槽的設(shè)計要點 當塑料熔體填充型腔時 ,必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈 ,一方面將會在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦（褐色斑紋），同時積存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因 此設(shè)計型腔時必須考慮排氣問題。有時在注射成型過程中，為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強度，還需在塑料最后充填到的型腔部位開設(shè)溢流槽以容納余料，也可容納一定量的氣體。 通常中小型模具的簡單型腔，可利用推桿、活動型芯以及雙支點的固定型芯端部與模板的配合間隙進行排氣，其間隙為 氣槽的設(shè)置 4 排氣槽應(yīng)開設(shè)在型腔最后被充滿的地方，最好是在分型號面上，因為分型面上排氣槽產(chǎn)生的毛邊也很容易隨塑件脫出。排氣槽的出口不要正對操作人員，與塑件的深度不應(yīng)超過塑料的溢料值 ，其斷面為矩形或梯形。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 圖 5 18 排氣槽系統(tǒng) 1 分流道 2 澆口 3 排氣槽 4 導(dǎo)向溝 5 分型面 具外形尺寸的確定 圖 5 19 模具外形尺寸 射機有關(guān)參數(shù)的校核 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 射量的校核 為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實際注射量應(yīng)該小于本注射機的公稱注射量，既： 10=8 實際塑料 (包括澆注系統(tǒng)凝料 )的總體 所以 6(V 塑 + + 316 (d/2) h=4 10= h(r+)= 35(3+3)=6(376+ = 8 所以注射量滿足要求 模力的校核 鎖模力是指注射機的鎖模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力 ,當高壓與塑料熔體充填模腔時 ,會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型號力 ,為此 ,注射機的額定鎖模力必須大于該脹型力 , 既： A 分 5 注射機的額定鎖模力 P 型 模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力表 常為 2030此取25 塑料和澆注系統(tǒng)在分型號面上的投影面積之和， d= 故： A 分 25=F 鎖 =15 注射壓力校核 該項工作是校核所選注射機的公稱壓力 P 公能否滿足塑成型時所需要的注射壓力 型時所需的壓力一般由塑料流動性，塑件的結(jié)構(gòu)和壁厚，以及澆注系統(tǒng)類型等因素決定。其值一般為 70150 常要求： 聚苯乙烯的 100 150 模具厚度校核 模具厚度 60 80 00 故： mm 模具閉合總厚度， 注射機允許的最大厚度， 注射機允許的最小厚度， 模行程的校核 對于單分型面注射模所需開模 S H=2+（ 5 10） =1+39+10=50 120 塑件推出距離（也可作凸模 的高度） 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 S 注射機移動板的最大行程 H 所需開模行程 六、設(shè)計小結(jié) 通過這次系統(tǒng)的注射模的設(shè)計，我更進一步的了解了注射模的結(jié)構(gòu)及各工作零部件的設(shè)計原則和設(shè)計要點，了解了注射模具設(shè)計的一般程序。 進行塑料產(chǎn)品的模具設(shè)計首先要對成型制品進行分析，再考慮澆注系買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 統(tǒng)、型腔的分布、導(dǎo)向推出機構(gòu)等后續(xù)工作。通過制品的零件圖就可以了解制品的設(shè)計要求。對形態(tài)復(fù)雜和精度要求較高的制品，有必要了解制品的使用目的、外 觀及裝配要求，以便從塑料品種的流動性、收縮率，透明性和制品的機械強度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考慮注射成型工藝的可行性和經(jīng)濟性。模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求經(jīng)濟合理，認真掌握各種注射模具的設(shè)計的普遍的規(guī)律，可以縮短模具設(shè)計周期，提高模具設(shè)計的水平。要設(shè)計過程中可以鍛煉自己獨立思考的能力、動手能力和其它一些綜合能力。同時，還可以為今后的工作奠定一個良好的基礎(chǔ)。在設(shè)計過程中我們始終結(jié)合計算機進行設(shè)計，提高了我們對 、 通過設(shè)計，也發(fā)現(xiàn)自己的很多不足和有待提高的知 識，主要有： 1. 各門基礎(chǔ)課知識掌握的不夠扎實，運用起來不夠熟練。 2. 實際工作能力還有待提高，設(shè)計與社會上的實際生產(chǎn)還有很大差距。 3. 專業(yè)軟件的使用能力（包括熟練度和使用的廣度）還需要再提高一個層次。通過運用 通過這樣，來進一步地充實自我、增強自我能力、提高自我水平。 總而言之，我認為，這次畢業(yè)設(shè)計雖然還存在這樣那樣的錯誤和缺陷，但通過這次設(shè)計我又學(xué)到了很多的知識，把自己的工作能力提高到一個更高的層次。這次畢業(yè)設(shè)計是自己邁向模具設(shè)計師很重要的第一步。設(shè)計中存在的問題請老師批 評指正 本設(shè)計首先說明了塑料工業(yè)的重要地位和當今注塑模具的現(xiàn)狀，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢。其次介紹了注塑件的一般設(shè)計原則，對塑件的特征如倒圓角、加強筋等做了說明，從實際來看，幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。在做好注塑成型的準備工作之后，接著介紹了模具設(shè)計的內(nèi)容，冷流道注塑模具無外乎包括四大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機構(gòu)系統(tǒng)（其實也可以歸為頂出系統(tǒng)，該系統(tǒng)如斜導(dǎo)柱、滑塊和開閉器等）。在澆注系統(tǒng)的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗公式取流道橫截面形狀，確定澆口尺寸，對流道剪切速率進行校核；溫度調(diào) 節(jié)系統(tǒng)說明了設(shè)計的一般步驟，確定冷卻時間，計算體積流量等；頂出系統(tǒng)著重說明了推桿，推管的安裝要求，并進行強度校核；該模具屬于簡單脫模機構(gòu)，無滑塊抽芯機構(gòu)，也無開模先后順序的要求，做完這些工作之后，該模具的設(shè)計到此結(jié)束。 在設(shè)計的過程中發(fā)現(xiàn)經(jīng)驗公式有不一致的地方，不同公式的計算結(jié)果有的相差很大，特別是在溫度調(diào)節(jié)與脫模力的計算這兩塊。在完成圖紙之后發(fā)現(xiàn)塑件的設(shè)計有的地方是不合理的，比如說壁厚，雖然有經(jīng)驗可循，但從實際中看顯然本設(shè)計的塑件壁厚過大；還有就是推管處的設(shè)計不合理，按該塑件加工，則標準推管需要再加工； 從這里可